JP3770953B2 - クランプ用金具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランプ用金具に関するものであり、特に、機械加工、プレス加工及び検査等の各分野で利用でき、センサ等のワークを締付固定可能なクランプ用金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、主に金属製の板材を変形させて加工するための機械として、プレス加工機がある。このプレス加工機は、所定の大きさに切断された金属製の板材を作業台上に載置し、所定の形状の凸型のパンチと凹型のダイとにより上下から板材を押圧し変形させて加工するもので、最近では、多くのプレス加工機の作業が自動化されている。そして、このようなプレス加工機においては、板材及び製品の位置を検出するセンサの取付及びその位置決めには、クランプ用金具が使用されている。
【０００３】
図１２及び図１３は共に従来のクランプ用金具を説明する図であり、図１２は従来のクランプ用金具を示す分解斜視図であり、図１３は従来のクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【０００４】
図１２に示すように、従来のクランプ用金具１は、正面左側に正面から背面に貫通する孔２ｂが中心に穿設されたすり鉢状の凹部２ａを有し、右側に上面から底面に貫通する支柱取付孔２ｃを有するとともに、上面から底面及び支柱取付孔２ｃに貫通する切込２ｄを有する支持部材２と、外枠部材４及び中子部材５からなるワーク固定部材と、中子部材５のネジ棒５ｂが、外枠部材４、支持部材２、バネ部材３及びワッシャ６を挿通して締付固定される締付ツマミ７とで構成されている。また、外枠部材４及び中子部材５には貫通状態でワーク取付孔４ａ，５ａが穿設されている。更に、中子部材５の後部にはネジ棒５ｂが垂設されており、外枠部材４の背面にはネジ棒５ｂが挿通可能な孔（図示せず）が穿設されている。なお、支持部材２、外枠部材４及び中子部材５は、全て金属塊が切削加工されて成形されている。
【０００５】
このクランプ用金具１は、図１３に示すように、支持部材２の支柱取付孔２ｃにプレス加工機の作業台近傍の支柱８を挿通させるとともに、外枠部材４内に中子部材５を挿入し、外枠部材４及び中子部材５のワーク取付孔４ａ，５ａにセンサ９及びケーブル９ａを挿通させ、センサ９の位置及び向きを調節し、中子部材５のネジ棒５ｂを締付ツマミ７の雌ネジ部７ａに螺着して締付ツマミ７を締付けることによって固定するものである。このため、センサ９及びケーブル９ａを支柱８に対して上下移動及び左右回転させることにより、センサ９及びケーブル９ａの傾斜角度を無段階に調節して所望の位置及び状態に固定できる。また、センサ９及びケーブル９ａに限らず様々なワーク類を極めて手軽に位置決め及び固定することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来のクランプ用金具は、支持部材及びワーク固定部材が金属塊を切削加工した削出しによって形成されているため、加工が極めて困難で時間がかかり、高価であることに加えて、材料が多く必要であり、比較的重いものであった。
【０００７】
また、センサ等のワークは外枠部材と中子部材とで切断するような状態で挟んで固定されることになるが、固定すべきワーク自体は一般的には表面が樹脂でできており、特に、外枠部材は極めて薄く、中子部材と接触する部分には線状に集中して大きな剪断力がかかり、ワーク表面が傷付き易く、位置調節を繰返したり長時間使用した場合にはワーク表面が切れ、ワーク内部の配線機能に支障を来したり正確なセンサの位置を維持できなくなることがあった。しかも、センサ等のワークをしっかり固定するために締付ツマミ７を締付けると、外枠部材と中子部材とに作用する逆方向の力により、センサ等のワークが曲げ応力で変形し、ワーク先端の位置が移動し、位置決めを再度し直す必要があった。さらに、ワーク取付孔が対応できるワークの大きさには制限があり、ワーク取付孔の大きさと異なった太さのものは固定することができず、たとえ取付けることができたとしても極めて不安定な状態になっていた。
【０００８】
この他に、従来より角型のクランプ用金具もあるが、やはり金属塊を切削加工した削出しによって形成されており、ワーク表面が損傷し易く、対応できるワークの大きさには制限があり、同様の諸問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、極めて容易に短時間で加工でき、比較的安価で軽量であるとともに、比較的広範囲なワークの太さにも対応でき、位置調節を繰返したり長時間使用した場合にもワークに傷を付けず正確に安定して固定できるクランプ用金具の提供を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかるクランプ用金具は、支柱等に締着可能な、プレス加工による支持部材と、前記支持部材の側面に当接し、ワークが挿通可能なワーク取付孔を有するプレス加工による外枠部材と、前記外枠部材の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能なワーク取付孔を有するプレス加工による中子部材と、前記外枠部材のワーク取付孔及び中子部材のワーク取付孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材に外枠部材及び中子部材を圧接し、前記外枠部材のワーク取付孔の端部と中子部材のワーク取付孔の端部とにより前記ワークを挟込んで締付固定するとともに、前記支持部材を支柱等に締着する締付部材とを備え、前記外枠部材及び中子部材のワーク取付孔は、共にプレス加工によるＶ字型片または略半円弧状片を夫々有しており、前記Ｖ字型片または半円弧状片の開口側を向い合わせた状態でワークを締付固定可能なことを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、請求項１の発明のクランプ用金具によれば、プレス加工によって支持部材、外枠部材及び中子部材が製作されている。また、外枠部材及び中子部材のワーク取付孔のＶ字型片または略半円弧状片によって、ワーク取付孔に挿入可能なワークであれば、ワークの外径の大小に拘らずワークを押圧固定できる。
【００１２】
請求項２の発明にかかるクランプ用金具は、請求項１のクランプ用金具において、中子部材のワーク取付孔が、プレス加工によるフランジを有するものである。また、該フランジは、外枠部材のＶ字型片または略半円弧状片に向い合わせた状態で、ワークを締付固定可能なことを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、請求項２の発明のクランプ用金具によれば、中子部材のワーク取付孔のフランジによって、ワークにかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力を増加させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるクランプ用金具を示す分解斜視図、図２は本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の支持部材を示す三面図、図３は本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の外枠部材を示す三面図、図４は本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す断面図、正面図及び側面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態のクランプ用金具１０は、支柱等に締着可能な支持部材１１と、この支持部材１１の側面に当接する外枠部材１３と、外枠部材１３の内部に挿入される中子部材１４とを有し、支持部材１１と外枠部材１３と中子部材１４とをボルト１５及び締付ツマミ１７によって締付固定するようになっている。
【００２６】
支持部材１１は、予め両端に孔１１ａ，１１ｂが穿設された長さ約６cm乃至８cm程度，幅約２cm乃至４cm程度の金属製の板材を、プレス加工によって略Ｕ字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、外観が略箱状の形状を呈している。上面及び底面の右側、即ちＵ字型に加工された支持部材１１の曲加工された側の上面及び底面には、直径約１２mm程度の支柱取付孔１１ｃが形成されており、その支柱取付孔１１ｃから左側には切込部１１ｄが開口状態に形成されている。また、上下の支柱取付孔１１ｃには部材の内側に向けて、幅約２mm程度のフランジ１１ｅが形成されている。
【００２７】
この支持部材１１の孔１１ａの周囲には、外枠部材１３及び中子部材１４で構成されるワーク固定部材が圧接状態で当接する。
【００２８】
外枠部材１３は、プレス加工によって略コの字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、全体として正面が開口した箱状の形状を呈している。この外枠部材１３の左右の両側面には、直径約１２mm程度のワーク取付孔１３ａが穿設され、背面中心には孔１３ｂが穿設されている。また、外枠部材１３の部材の外側に向けて、幅約２mm程度のフランジ１３ｃが形成されている。この外枠部材１３は、略コの字型に曲加工された背面が支持部材１１に当接するようになっている。
【００２９】
中子部材１４は、プレス加工によって略コの字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、左右両側面には直径約８mm乃至１２mm程度のワーク取付孔１４ａが穿設され、背面中心には孔１４ｂが穿設されている。また、ワーク取付孔１４ａには部材の内側に向けて、幅約２mm程度のフランジ１４ｃが形成されている。この中子部材１４は、外枠部材１３の内側に挿入されて使用される。
【００３０】
支持部材１１及びワーク固定部材は、各々の孔１１ｂ，１３ｂ，１４ｂに長さ約２５mm乃至３０mm程度のボルト１５が挿通される。挿通されたボルト１５は、支持部材１１の背面に突出し、突出部分にはバネ部材１２及びワッシャ１６が通され、先端に締付ツマミ１７が締付けられて、支持部材１１及びワーク固定部材が固定される。
【００３１】
外枠部材１３と中子部材１４は組合わせてワーク固定部材として機能する。つまり、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａと中子部材１４のワーク取付孔１４ａが同位置に合わさるように、中子部材１４を外枠部材１３の内側に嵌込み、双方のワーク取付孔１３ａ，１４ａにワークが挿通されて固定される。つまり、双方のワーク取付孔１３ａ，１４ａが同位置に合わさった状態では、外枠部材１３のＵ字型の背面内側と中子部材１４のＵ字型の背面との間に、約２mm乃至５mm程度の間隔が空いた状態になり、ネジ部材１５によって締付けることによって、ワーク取付孔１３ａ，１４ａに位置のズレを生じさせ、そのズレによってワークはワーク取付孔１３ａ，１４ａの端部によって締付固定される。
【００３２】
次に、本実施形態のクランプ用金具１０の各部材の詳細について説明する。まず、支持部材１１の構造は、図２の（ａ）に示すように、上面から見た場合、切込部１１ｄが形成され、その反対側には、支柱取付孔１１ｃが形成されている。また、図２の（ｂ），（ｄ）に示すように、切込部１１ｄ側の側面には、径の相違する孔１１ａ，１１ｂが穿設されている。
【００３３】
外枠部材１３は、図３の（ａ），（ｃ）に示すように、上面から見た場合、ワーク取付孔１３ａの周囲には外側に向けてフランジ１３ｃが突出して設けられており、上面及び下面の左右辺には強度を増すためと、中子部材１４を保持するためのフランジ１３ｄが形成されている。また、図３の（ｃ）に示すように、背面には孔１３ｂが穿設されている。
【００３４】
中子部材１４は、図４の（ａ）に示すように、左右側面のワーク取付孔１４ａの周囲には内側に向けてフランジ１４ｃが突出して設けられている。また、図４の（ｂ）に示すように、背面には孔１４ｂが穿設されている。
【００３５】
次に、本実施形態のクランプ用金具１０を使用して実際にセンサ及びケーブルをプレス加工機の作業台近傍の支柱に固定する場合の使用状態について説明する。図５は本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【００３６】
図５に示すように、まず、支持部材１１の支柱取付孔１１ｃに、プレス加工機の作業台近傍の支柱８を切込部１１ｄを開いて嵌込む、または、支柱８が取外し可能であれば支柱８を取外して挿通させる。
【００３７】
外枠部材１３と中子部材１４が組合わさったワーク固定部材には、外枠部材１３と中子部材１４双方の孔１３ｂ，１４ｂにボルト１５を挿通させた後、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａと中子部材１４のワーク取付孔１４ａが同位置に合わさった状態にして、このワーク取付孔１３ａ，１４ａにケーブル９ａを挿通させる。
【００３８】
そして、ケーブル９ａが挿通された状態でワーク固定部材の略Ｕ字型に加工された底面を、支持部材１１の正面に当接させて、ボルト１５を支持部材１１の孔１１ｂに挿通させるとともに、支持部材１１の背面からボルト１５を突出させ、突出した部分にバネ部材１２及びワッシャ１６を挿通させ、締付ツマミ１７を螺着する。
【００３９】
締付ツマミ１７を強固に締付ける前の状態においては、支柱８に取付られた支持部材１１は支柱８上を上下に自由に移動ができるとともに、支柱８を中心とした回転動作ができ、ワーク固定部材は、挿通されたボルト１５を中心に回転動作ができる。また、ワーク固定部材も支持部材１１を介して支柱８を中心に回動させることができる。したがって、センサ９を所望の位置に調節することができる。そして、センサ９の位置が決定したならば、締付ツマミ１７を強固に締付けて固定する。
【００４０】
このように、本実施形態のクランプ用金具１０は、支柱８等に締着可能な支柱取付孔１１ｃを有するプレス加工による支持部材１１と、この支持部材１１の側面に当接し、センサ９及びケーブル９ａ等のワークが挿通可能なワーク取付孔１３ａを有するプレス加工による外枠部材１３と、この外枠部材１３の内部に挿入され、センサ９及びケーブル９ａ等のワークが挿通可能なワーク取付孔１４ａを有するプレス加工による中子部材１４と、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａ及び中子部材１４のワーク取付孔１４ａに前記ワークを挿通した状態で、支持部材１１に外枠部材１３及び中子部材１４を圧接し、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａの端部と中子部材１４のワーク取付孔１４ａの端部とにより前記センサ９及びケーブル９ａ等のワークを挟込んで締付固定するとともに、支持部材１１を支柱８等に締着するボルト１５及び締付ツマミ１７からなる締付部材とを備えている。
【００４１】
したがって、本実施形態のクランプ用金具１０は、簡単な取付操作でセンサ９及びケーブル９ａ等のワークを所望の位置に正確かつ強固に固定できるだけでなく、支持部材１１及びワーク固定部材が金属製の板材をプレス加工したものであるため、従来の金属塊が切削加工されたものに比べ、加工が極めて容易かつ短時間ででき、材料も比較的少なく済み、軽量で、切削時に削取られて廃棄される余分な材料も発生しないため、極めて効率よく、安価で大量生産に向く。
【００４２】
特に、支持部材１１の支柱取付孔１１ｃは、プレス加工によるフランジ１１ｅを有するので、支柱８にかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力が増加し、曲りにくいために、支柱８の保護ができ、より強固に確実且つ正確に固定することができる。
【００４３】
また、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａは、プレス加工によるフランジ１３ｃを有するとともに、中子部材１４のワーク取付孔１４ａも、プレス加工によるフランジ１４ｃを有するので、ケーブル９ａにかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力も増加させることができるため、ケーブル９ａの表面を保護することができ、ケーブル９ａをより強固に確実に固定することができる。しかも、フランジ１３ｃ，１４ｃが合わさった状態でケーブル９ａを挟むために、ケーブル９ａをしっかり固定するために締付ツマミ１７を締付けても、従来のようにケーブル９ａが曲げ応力で変形しないので、ケーブル９ａ先端のセンサ９の位置が移動せず、正確に固定できる。
【００４４】
なお、各部材の外寸及び各部材に穿設された孔の大きさ、形状及び位置は、クランプ用金具１０を取付ける場所及び取付けられるワーク類に応じて適宜変化させてもよく、各部材の素材も金属製の板材に限らず、プラスチックを素材として成形されたものでも同様の作用効果を奏する。プラスチック素材を使用すれば、より大量生産に向き、安価に提供できるうえ、軽量化も促進できる。
【００４５】
また、各部材に設けたフランジの形成方法は、プレス加工による成形や溶接による接着が挙げられるが、フランジを設けることができればどのような方法でも構わない。
【００４６】
バネ部材１２及びワッシャ１６は必ずしも必要なものではなく、省略した構成としても十分な効果はあるが、バネ部材１２及びワッシャ１６を設けた方が、実際の取付及び位置決めをする場合の調節がし易く、振動等に対しても強い。
【００４７】
さらに、支持部材１１の孔１１ａ周辺に、孔１１ａを中心とした円錐状の凹部を設け、この円錐状の凹部に略合致可能な円錐状の凸部を外枠部材１３の孔１３ｂ周辺に孔１３ｂを中心として設けてもよい。この場合には、支持部材１１に対する外枠部材１３の位置決めがより確実になる。
【００４８】
続いて、本発明の第二実施形態について説明をする。図６は本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す断面図である。図中、上記第一実施形態と同一符号及び記号は上記第一実施形態と同一または相当部分である。
【００４９】
本実施形態のクランプ用金具も、上記第一実施形態と略同様の構成であるが、中子部材の構造において相違している。本実施形態の中子部材１４は、図６に示すように、背面の孔１４ｂ部分に予めボルト２０が溶接によって固定されている。つまり、予めボルト２０を中子部材１４の内側から孔１４ｂに挿通させて、内側空洞部分からスポット溶接されている。
【００５０】
このため、中子部材１４に固着されたボルト２０に締付ツマミを螺着することにより、センサ及びケーブル等のワークを締付固定するとともに、支持部材を支柱等に締着することができる。
【００５１】
したがって、本実施形態のクランプ用金具は、上記第一実施形態と同様の作用効果を奏することに加え、ボルトを固定しておく作業が不要となり、装置全体を固定する際に、締付ツマミの回転と同方向にボルトが回転してしまうことがなくなるため、極めて位置決め及び取付作業がし易くなる。
【００５２】
続いて、本発明の第三実施形態について説明をする。図７は本発明の第三実施形態であるクランプ用金具の中子部材及び締付ツマミ付ボルトを示す断面図である。図中、上記第一実施形態及び第二実施形態と同一符号及び記号は上記第一実施形態及び第二実施形態と同一または相当部分である。
【００５３】
図７に示すように、本実施形態のクランプ用金具は、上記第一実施形態及び第二実施形態と略同様の構成であるが、中子部材の構造及び締付ツマミの構造において相違している。
【００５４】
中子部材１４は、予め孔１４ｂ部分の内側にナット２１が溶接によって固定されている。また、装置全体を固定するためのボルト２２ａは、締付ツマミ２２ｂに予め固定された構造の締付ツマミ付ボルト２２となっている。つまり、実際に装置を使用する場合には、締付ツマミ付ボルト２２のボルト２２ａを各部材の孔に挿通させ、ボルト２２ａの先端をナット２１に嵌込んで全体を締付けて固定する。
【００５５】
したがって、本実施形態のクランプ用金具は、上記第一実施形態及び第二実施形態と略同様の作用効果を奏することに加え、回転させる側である締付ツマミ２２ｂにボルト２２ａが固定された構造であるために、更に位置決め及び取付作業が容易になる。
【００５６】
なお、ここでは中子部材１４の孔１４ｂ部分の内側にナット２１を溶接によって固定された構造の中子部材１４について説明したが、ナット２１を溶接する代りに、孔１４ｂの内側にプレス加工によるバーリングを施し、そこにタップをたてネジ溝を設けてもよい。この場合には、ナット２１が不要になり、部品点数が削減できるので、経済的である。
【００５７】
続いて、本発明の第四実施形態について説明をする。図８は本発明の第四実施形態であるクランプ用金具の外枠部材を示す三面図、図９は本発明の第四実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す三面図である。図中、上記第一実施形態乃至第三実施形態と同一符号及び記号は上記第一実施形態乃至第三実施形態と同一または相当部分である。
【００５８】
本実施形態のクランプ用金具１０は、構成及び各部材は上記第一実施形態乃至第三実施形態と略同様であるが、外枠部材及び中子部材の構造において相違している。
【００５９】
外枠部材２３に穿設されたワーク取付孔２３ａは、図８の（ｂ）に示すように正面から見た場合、右側がＶ字型をした五角形をしており、Ｖ字部にはＶ字型片２３ｂ及びフランジ２３ｃが形成されている。図８の（ａ），（ｃ）に示すように、Ｖ字型片２３ｂはＶ字部の内側に突出して形成されており、先端部分は外枠部材２３の外側に向けてフランジ２３ｃが形成されている。
【００６０】
中子部材２４に穿設されたワーク取付孔２４ａは、図９の（ｂ）に示すように正面から見た場合、左側がＶ字型をした五角形をしており、Ｖ字部にはＶ字型片２４ｂ及びフランジ２４ｃが形成されている。図９の（ａ），（ｃ）に示すように、Ｖ字型片２４ｂはＶ字部の内側に突出して形成されており、先端部分は中子部材２４の内側に向けてフランジ２４ｃが形成されている。なお、図９の（ｃ）に示すように、背面には略Ｕ字状の溝が形成されており、この略Ｕ字状の溝は上記各実施形態の中子部材１４の孔１４ｂに代わるものである。
【００６１】
そして、実際にセンサ９及びケーブル９ａ等のワークが取付けられる場合は、外枠部材２３と中子部材２４の各々のＶ字型片２３ｂ，２４ｂにセンサ９及びケーブル９ａ等のワークが挟まれ、フランジ２３ｃ，２４ｃで締付けられて固定される。
【００６２】
このように、本実施形態のクランプ用金具は、外枠部材２３及び中子部材２４のワーク取付孔２３ａ，２４ａは、共にプレス加工によるＶ字型片２３ｂ，２４ｂを有しており、各Ｖ字型片２３ｂ，２４ｂの開口側を向い合わせた状態でセンサ９及びケーブル９ａ等のワークを締付固定可能なものである。
【００６３】
したがって、本実施形態のクランプ用金具は、上記第一実施形態乃至第三実施形態と略同様の作用効果を奏することに加えて、Ｖ字型片２３ｂ，２４ｂによってセンサ９及びケーブル９ａ等のワークを押圧することができる。このため、ワーク取付孔２３ａ，２４ａに挿入可能な外径であれば、外径の大きいワークから比較的外径の小さいワークまで、より広範囲にわたるワークの形状に対応することができ、汎用性が増すとともに、より確実かつ安定させた状態でワークを取付けることができる。
【００６４】
ところで、上記第一実施形態乃至第三実施形態のクランプ用金具においては、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａの周囲には外向にフランジ１３ｃが形成されており、中子部材１４のワーク取付孔１４ａの周囲には内向にフランジ１４ｃが形成されている。また、第四実施形態のクランプ用金具においては、外枠部材２３のワーク取付孔２３ａには外向にＶ字型片２３ｂ及びフランジ２３ｃが形成されており、中子部材２４のワーク取付孔２４ａには内向にＶ字型片２４ｂ及びフランジ２４ｃが形成されている。しかし、外枠部材１３，２３及び中子部材１４，２４のフランジ１３ｃ，１４ｃ，２３ｃ，２４ｃは、共に外向あるいは内向に形成してもよい。
【００６５】
図１０は本発明の第五実施形態であるクランプ用金具の外枠部材及び中子部材を示す斜視図である。
【００６６】
図１０に示すように、本実施形態のクランプ用金具は、外枠部材３３に切欠３３ａを設け、この切欠３３ａの奥部には外枠部材３３の外向にＶ字型片３３ｂ及びフランジ３３ｃが形成されている。中子部材３４は、上記第四実施形態と略同様の形状であるが、中子部材３４のワーク取付孔３４ａのＶ字型片３４ｂ及びフランジ３４ｃが中子部材３４の外向に形成されている点で相違する。つまり、このクランプ用金具では、中子部材３４のＶ字型片３４ｂ及びフランジ３４ｃは、外枠部材３３のＶ字型片３３ｂ及びフランジ３３ｃと同様に外向に形成されている。外枠部材３３に切欠３３ａが形成されているのは、外枠部材３３内に中子部材３４を挿入する場合に、中子部材３４のＶ字型片３４ｂ及びフランジ３４ｃが外枠部材３３の端部に干渉しないためである。当然のことながら、外枠部材３３及び中子部材３４は、共にプレス加工によって略コの字型に曲げ成形されたものである。なお、図示以外は上記各実施例と同様の構成である。
【００６７】
したがって、本実施形態のクランプ用金具は、上記第四実施形態の作用効果に加えて、外枠部材３３及び中子部材３４の同じ向に形成されたＶ字型片３３ｂ，３４ｂによってセンサ９及びケーブル９ａ等のワークを押圧することができるので、センサ９及びケーブル９ａ等のワークに剪断力が働かず、センサ９及びケーブル９ａ等のワークを更に確実かつ安定させた状態で取付けることができる。このため、位置決め作業がより確実にできる。
【００６８】
図１１は本発明の第六実施形態であるクランプ用金具の外枠部材及び中子部材を示す斜視図である。
【００６９】
図１１に示すように、本実施形態のクランプ用金具は、外枠部材４３に切欠４３ａを設け、この切欠４３ａの奥部には外枠部材４３の外向に略半円弧状のフランジ４３ｂが形成されている。中子部材４４は、ワーク取付孔４４ａに中子部材４４の外向に略半円弧状のフランジ４４ｂが形成されている。つまり、このクランプ用金具は、上記第五実施形態のＶ字型片３３ｂ，３４ｂ及びフランジ３３ｃ，３４ｃを弧状のフランジ４３ｂ，４４ｂとしたものである。なお、この外枠部材４３及び中子部材４４も、共にプレス加工によって略コの字型に曲げ成形されたものである。
【００７０】
したがって、本実施形態のクランプ用金具も、外枠部材４３及び中子部材４４の同じ向に形成された略半円弧のフランジ４３ｂ，４４ｂによってセンサ９及びケーブル９ａ等のワークを押圧固定できるので、上記第五実施形態と略同様の作用効果を奏する。
【００７１】
なお、上記第一実施形態乃至第六実施形態において、支持部材１１のプレス加工をする場合、特に、支柱取付孔１１ｃの折曲円形部分のフランジを成形する場合は、フランジ面を美しく加工するのが比較的困難であることから、一部に切欠を設け、プレス加工してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明のクランプ用金具は、プレス加工によって支持部材、外枠部材及び中子部材が製作されているので、金属塊を切削加工されたものに比べ、加工が極めて容易かつ短時間ででき、材料も比較的少なく済み、軽く、切削時に削取られて廃棄される余分な材料も発生しないため、極めて効率がよく、安価で大量生産に向く。また、外枠部材及び中子部材のワーク取付孔のＶ字型片または半円弧状片によって、ワーク取付孔に挿入可能なワークであれば、ワークの外径の大小に拘らずワークを押圧固定できるので、より確実かつ安定させた状態でワークを取付けることができ、汎用性も増す。
【００７３】
請求項２の発明のクランプ用金具は、中子部材のワーク取付孔のフランジによって、ワークにかかる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力を増加させることができるので、ワークの取付面を保護することができ、よりワークを強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態であるクランプ用金具を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の支持部材を示す三面図である。
【図３】本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の外枠部材を示す三面図である。
【図４】本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す断面図、正面図及び側面図である。
【図５】本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態であるクランプ用金具の中子部材及び締付ツマミ付ボルトを示す断面図である。
【図８】本発明の第四実施形態であるクランプ用金具の外枠部材を示す三面図である。
【図９】本発明の第四実施形態であるクランプ用金具の中子部材を示す三面図である。
【図１０】本発明の第五実施形態であるクランプ用金具の外枠部材及び中子部材を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第六実施形態であるクランプ用金具の外枠部材及び中子部材を示す斜視図である。
【図１２】従来のクランプ用金具を示す分解斜視図である。
【図１３】従来のクランプ用金具の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
８ 支柱
９ センサ
９ａ ケーブル
１０ クランプ用金具
１１ 支持部材
１１ｃ 支柱取付孔
１１ｄ 切込部
１３，２３，３３，４３ 外枠部材
１３ａ，２３ａ ワーク取付孔
１３ｃ，１３ｄ，２３ｃ，３３ｃ，４３ｂ フランジ
１４，２４，３４，４４ 中子部材
１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ ワーク取付孔
１４ｃ，２４ｃ，３４ｃ，４４ｂ フランジ
１５ ボルト
１７ 締付ツマミ
２０ ボルト
２１ ナット
２２ 締付ツマミ付ボルト
２３ｂ，２４ｂ，３３ｂ，３４ｂ Ｖ字型片
３３ａ，４３ａ 切欠

Claims (2)

1. 支柱等に締着可能な、プレス加工による支持部材と、
   前記支持部材の側面に当接し、ワークが挿通可能なワーク取付孔を有するプレス加工による外枠部材と、
   前記外枠部材の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能なワーク取付孔を有するプレス加工による中子部材と、
   前記外枠部材のワーク取付孔及び中子部材のワーク取付孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材に外枠部材及び中子部材を圧接し、前記外枠部材のワーク取付孔の端部と中子部材のワーク取付孔の端部とにより前記ワークを挟込んで締付固定するとともに、前記支持部材を支柱等に締着する締付部材と
   を具備し、
   前記外枠部材及び中子部材のワーク取付孔は、共にプレス加工によるＶ字型片または略半円弧状片を夫々有しており、前記Ｖ字型片または半円弧状片の開口側を向い合わせた状態でワークを締付固定可能なことを特徴とするクランプ用金具。
2. 前記中子部材の前記ワーク取付孔は、プレス加工によるフランジを有し、該フランジは、前記外枠部材の前記Ｖ字型片または略半円弧状片に向い合わせた状態でワークを締付固定可能なことを特徴とする請求項１に記載のクランプ用金具。

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