JPH1035958A - 各個独立駆動巻取軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リング状スライダ２Ａ，２Ｂおよびリング状
シリンダブロック７を有する各個独立駆動巻取軸におい
て、シリンダブロックの軸方向所要スペースを減少さ
せ、巻取軸上に適宜のスペースを形成する。 【解決手段】 隣接対のスライダ毎にリング状シリンダ
ブロックが設けられ、隣接対のスライダがシリンダブロ
ックの両側に配置され、シリンダブロックに複数の軸方
向内孔８Ａ，８Ｂが形成され、隣接対のスライダにおい
て、各軸方向内孔のうち、いくつかの軸方向内孔８Ａが
一方のスライダ２Ａに向かって開口し、他の内孔８Ｂが
他方のスライダ２Ｂに向かって開口し、各軸方向内孔に
ピストン９Ａ，９Ｂが挿入され、各スライダにおいて、
複数のチップ１４がそのまわりに角度間隔を置いて配置
され、各チップが半径方向外方に移動可能に案内され、
傾斜面４に係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数の巻取コアを共
通の巻取軸に支持し、互いに独立させて駆動し、紙、プ
ラスチックフィルムなどの連続ウエブを複数の巻取コア
に巻き取る巻取装置に関するものであり、特にその各個
独立駆動巻取軸に関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】本願出願前、出願人は特別の
構造の巻取軸を開発し、提案した。特公昭６０−３０６
２１号公報に記載されているものがそれである。同公報
の巻取軸では、複数のリング状スライダが巻取軸上に設
けられ、各スライダの外周面にテーパ状傾斜面が形成さ
れ、各スライダが軸方向に間隔を置いて配置され、軸方
向に移動可能に支持される。さらに、各スライダ毎にリ
ング状シリンダブロックが設けられる。シリンダブロッ
クは複数の軸方向内孔を有し、各スライダ間に配置され
る。さらに、各軸方向内孔にピストンが挿入され、各ス
ライダにおいて、複数のチップがそのまわりに角度間隔
を置いて配置され、各チップが半径方向外方に移動可能
に案内され、傾斜面に係合する。

【０００３】したがって、巻取軸のまわりにおいて、複
数の巻取コアを軸方向に間隔を置いて配置し、シリンダ
ブロックの軸方向内孔に流体圧を供給すると、そのピス
トンがスライダに押し付けられ、係合し、各スライダが
軸方向に加圧され、その傾斜面がチップに作用し、各チ
ップが半径方向外方に移動する。したがって、シリンダ
ブロックの流体圧および傾斜面の作用により、各チップ
が巻取コアの内周面に押し付けられる。これによって巻
取コアが支持される。その後、駆動モータによって巻取
軸を駆動し、回転させると、そのトルクがシリンダブロ
ックおよびピストンに伝達される。さらに、ピストンと
スライダの摩擦によってトルクが伝達され、そのトルク
がスライダ、チップおよび巻取コアに伝達される。した
がって、各巻取コアが互いに独立して駆動され、回転
し、各巻取コアに連続ウエブが巻き取られ、これが巻取
製品として取り出される。

【０００４】ところで、同公報の巻取軸の場合、ピスト
ンとスライダの摩擦によってトルクが伝達されるとき、
それによってピストンが磨耗し、その塵埃が生じること
はさけられない。このため、塵埃に対処せねばならない
という問題があった。特に、巻取製品が食品または医療
関係のものであるとき、ピストンとしてプラスチック製
のものを使用すると、その磨耗によってプラスチック製
塵埃が生じ、衛生上好ましくない。巻取製品が電気部品
関係のものであるとき、ピストンとして金属製のものを
使用すると、その磨耗によって金属製塵埃が生じ、それ
が電気部品の電気特性に影響する。このため、塵埃の生
じる個所を頻繁に清掃せねばならないという問題があっ
たものである。ピストンが過度に磨耗すると、それを新
しいピストンと交換する必要があり、メンテナンス上の
問題もある。

【０００５】したがって、たとえば、各スライダ毎にエ
ディカレントクラッチなどの非接触式クラッチを設け、
機械的接触方式ではなく、各非接触式クラッチによって
巻取軸のトルクを伝達し、磨耗および塵埃が生じないよ
うにすることが要望されている。これを達成するには、
巻取軸上において、各非接触式クラッチを適所に配置す
る必要があるが、同公報の巻取軸において、各スライダ
毎にリング状シリンダブロックを設け、これを各スライ
ダ間に配置すると、シリンダブロックの軸方向所要スペ
ースが大きく、巻取軸上に適宜のスペースを形成するこ
とができない。このため、スペース上、各非接触式クラ
ッチを巻取軸上に配置することができない。

【０００６】

【発明の目的】したがって、この発明の目的は、リング
状スライダおよびリング状シリンダブロックを有する各
個独立駆動巻取軸において、シリンダブロックの軸方向
所要スペースを減少させ、巻取軸上に適宜のスペースを
形成することにある。

【０００７】他の目的は、各スライダ毎にエディカレン
ト式クラッチなどの非接触式クラッチを設け、各非接触
式クラッチによって巻取軸のトルクを伝達することにあ
る。

【０００８】

【発明の構成】この発明によれば、複数のリング状スラ
イダが巻取軸上に設けられ、各スライダの外周面にテー
パ状傾斜面が形成され、各スライダが軸方向に間隔を置
いて配置され、軸方向に移動可能に支持される。さら
に、隣接対のスライダ毎にリング状シリンダブロックが
設けられ、隣接対のスライダがシリンダブロックの両側
に配置され、隣接対のスライダにおいて、その傾斜面が
シリンダブロックから離れるに従って半径方向内方に傾
斜する。さらに、シリンダブロックに複数の軸方向内孔
が形成され、隣接対のスライダにおいて、各軸方向内孔
のうち、いくつかの軸方向内孔が一方のスライダに向か
って開口し、他の軸方向内孔が他方のスライダに向かっ
て開口し、各軸方向内孔にピストンが挿入される。さら
に、各スライダにおいて、複数のチップがそのまわりに
角度間隔を置いて配置され、各チップが半径方向外方に
移動可能に案内され、傾斜面に係合し、各ピストンが各
スライダに作用し、各スライダが軸方向に加圧される。
したがって、シリンダブロックの流体圧および傾斜面の
作用により、各チップが巻取コアの内周面に押し付けら
れ、これによって巻取コアが支持される。

【０００９】さらに、各ピストンと各スライダ間にベア
リングが介在し、ベアリングによって各ピストンと各ス
ライダの相対的回転が許容される。さらに、各スライダ
毎にエディカレントクラッチなどの非接触式クラッチが
設けられ、各非接触式クラッチが隣接対のスライダと隣
接対のスライダ間に配置され、各非接触式クラッチによ
り、巻取軸のトルクが各スライダに伝達される。

【００１０】

【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。

【００１１】図１において、これは複数の巻取コア１を
支持し、駆動する各個独立駆動巻取軸であり、複数のリ
ング状スライダ２Ａ，２Ｂが巻取軸３上に設けられ、各
スライダ２Ａ，２Ｂの外周面にテーパ状傾斜面４が形成
されており、スライダ２Ａ，２Ｂは軸方向に間隔を置い
て配置されている。さらに、複数のリング状ホルダ５
Ａ，５Ｂが巻取軸３上に設けられ、スライダ２Ａ，２Ｂ
はホルダ５Ａ，５Ｂの外周面に嵌合され、軸方向に移動
可能に支持されている。さらに、スライダ２Ａ，２Ｂに
キーみぞが形成され、ホルダ５Ａ，５Ｂにキー６が設け
られており、ホルダ５Ａ，５Ｂのキー６がスライダ２
Ａ，２Ｂのキーみぞに挿入され、巻取軸３の回転方向に
おいて、キー６およびキーみぞによってスライダ２Ａ，
２Ｂとホルダ５Ａ，５Ｂが拘束されており、スライダ２
Ａ，２Ｂはホルダ５Ａ，５Ｂの外周面に沿ってスライド
し、軸方向に移動することはできても、そのまわりを回
転することはできない。巻取コア１は中空のもので、紙
管からなる。

【００１２】さらに、この巻取軸では、隣接対のスライ
ダ２Ａ，２Ｂ毎にリング状シリンダブロック７が設けら
れ、隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂがシリンダブロック７
の両側に配置されており、シリンダブロック７は巻取軸
３の外周面に嵌合され、固定されている。隣接対のスラ
イダ２Ａ，２Ｂについては、それが互いに逆向きに配置
されており、その傾斜面４はシリンダブロック７から離
れるに従って半径方向内方に傾斜する。さらに、図２に
示すように、シリンダブロック７に複数の軸方向内孔８
Ａ，８Ｂが形成されており、隣接対のスライダ２Ａ，２
Ｂにおいて、各軸方向内孔８Ａ，８Ｂのうち、いくつか
の軸方向内孔８Ａが一方のスライダ２Ａに向かって開口
し、他の軸方向内孔８Ｂが他方のスライダ２Ｂに向かっ
て開口している。この実施例では、各軸方向内孔８Ａが
巻取軸３のまわりに角度間隔を置いて形成され、一方の
スライダ２Ａに向かって開口し、各軸方向内孔８Ｂが各
軸方向内孔８Ａ間に形成され、他方のスライダ２Ｂに向
かって開口している。

【００１３】さらに、各軸方向内孔８Ａ，８Ｂにおい
て、それぞれピストン９Ａ，９Ｂが挿入され、エアなど
の流体圧の供給孔１０が巻取軸３およびシリンダブロッ
ク７に形成され、軸方向内孔８Ａ，８Ｂに開口してい
る。さらに、複数のカラー１１が巻取軸３の外周面に嵌
合され、複数のリング状プレート１２がカラー１１の外
周面に嵌合され、軸方向に移動可能に支持されており、
ピストン９Ａ，９Ｂはプレート１２の端面に係合する。
さらに、各プレート１２と各スライダ２Ａ，２Ｂ間にベ
アリング１３が設けられている。したがって、各ピスト
ン９Ａ，９Ｂをプレート１２およびベアリング１３に押
し付け、各スライダ２Ａ，２Ｂに作用させ、各スライダ
２Ａ，２Ｂを軸方向に加圧することができる。さらに、
各ピストン９Ａ，９Ｂと各スライダ２Ａ，２Ｂ間にベア
リング１３が介在し、ベアリング１３によって各ピスト
ン９Ａ，９Ｂと各スライダ２Ａ，２Ｂの相対的回転を許
容することができる。

【００１４】さらに、各スライダ２Ａ，２Ｂにおいて、
複数のチップ１４がそのまわりに角度間隔を置いて配置
されており、各チップ１４が半径方向外方に移動可能に
案内され、スライダ２Ａ，２Ｂの傾斜面４に係合する。
この実施例では、スライダ２Ａ，２Ｂのホルダ５Ａ，５
Ｂにフランジ１５が形成され、各チップ１４がそのフラ
ンジ１５に係合しており、チップ１４はホルダ５Ａ，５
Ｂのフランジ１５に沿ってスライドし、半径方向外方に
移動することができる。さらに、図３に示すように、複
数の軸方向みぞ１６がスライダ２Ａ，２Ｂの外周面に形
成され、その軸方向みぞ１６に傾斜面４が形成され、各
チップ１４が各軸方向みぞ１６に挿入され、傾斜面４に
係合している。したがって、巻取軸３の回転方向におい
て、軸方向みぞ１６によってチップ１４とスライダ２
Ａ，２Ｂが拘束され、チップ１４はホルダ５Ａ，５Ｂの
フランジ１５に沿ってスライドし、半径方向外方に移動
することはできても、巻取軸３のまわりを回転すること
はできない。さらに、チップ１４およびスライダ２Ａ，
２Ｂについては、その外表面に周方向みぞ１７，１８が
形成され、リング状コイルスプリング１９がチップ１４
および第１および第２スライダ２Ａ，２Ｂのまわりに設
けられ、その周方向みぞ１７，１８にはめ込まれてい
る。したがって、コイルスプリング１９によってチップ
１４が弾性付勢され、チップ１４は第１および第２スラ
イダ２Ａ，２Ｂの傾斜面４に係合した状態に保たれる。

【００１５】この巻取軸のスライダ２Ａ，２Ｂについて
は、そのホルダ５Ａ，５Ｂと巻取軸３間にベアリング２
０が設けられ、各ホルダ５Ａ，５Ｂが巻取軸３のまわり
に回転可能に支持されている。さらに、各スライダ２
Ａ，２Ｂ毎にエディカレントクラッチ２１Ａ，２１Ｂが
設けられており、各エディカレントクラッチ２１Ａ，２
１Ｂが隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂと隣接対のスライダ
２Ａ，２Ｂ間に配置されている。エディカレントクラッ
チ２１Ａ，２１Ｂはヒステリシスディスク２２、エディ
カレントディスク２３およびマグネット２４からなり、
ヒステリシスディスク２２およびエディカレントディス
ク２３はロータ２５Ａ，２５Ｂの外周面に嵌合され、固
定され、ロータ２５Ａ，２５Ｂは巻取軸３の外周面に嵌
合され、固定されている。マグネット２４はホルダ５
Ａ，５Ｂの端面に形成された環状みぞにはめ込まれ、固
定されており、ヒステリシスディスク２２およびエディ
カレントディスク２３と対向する。

【００１６】したがって、巻取軸３のまわりにおいて、
各巻取コア１を軸方向に間隔を置いて配置し、その位置
を隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂに対応させる。その後、
エアなどの流体圧をその供給孔１０に通し、シリンダブ
ロック７の軸方向内孔８Ａ，８Ｂに流体圧を供給する
と、各軸方向内孔７Ａ，７Ｂにおいて、流体圧が各ピス
トン９Ａ，９Ｂに作用する。したがって、隣接対のスラ
イダ２Ａ，２Ｂのうち、一方のスライダ２Ａについて
は、各ピストン９Ａがプレート１２およびベアリング１
３に押し付けられ、各スライダ２Ａに作用し、各スライ
ダ２Ａが軸方向に加圧される。他方のスライダ２Ｂにつ
いても、各ピストン９Ｂがプレート１２およびベアリン
グ１３に押し付けられ、各スライダ２Ｂに作用し、各ス
ライダ２Ｂが軸方向に加圧される。したがって、各スラ
イダ２Ａ，２Ｂが各ホルダ５Ａ，５Ｂの外周面に沿って
スライドし、軸方向に移動する。したがって、その傾斜
面４が各チップ１４に作用し、各チップ１４がホルダ５
Ａ，５Ｂのフランジ１５に沿ってスライドし、半径方向
外方に移動し、巻取コア１の内周面に押し付けられる。

【００１７】したがって、シリンダブロック７の流体圧
および傾斜面４の作用により、各チップ１４が巻取コア
１の外周面に押し付けられるものである。これによって
巻取コア１が支持される。

【００１８】したがって、その後、駆動モータによって
巻取軸３を駆動し、回転させると、そのトルクがボス２
２Ａ，２２Ｂおよびエディカレントクラッチ２１Ａ，２
１Ｂに伝達される。さらに、各エディカレントクラッチ
２１Ａ，２１Ｂによってトルクが伝達され、これがホル
ダ５Ａ，５Ｂ、キー６およびスライダ２Ａ，２Ｂに伝達
され、チップ１４および巻取コア１に伝達される。した
がって、各巻取コア１を互いに独立させて駆動し、回転
させることができ、各巻取コア１に連続ウエブを巻き取
ることができる。

【００１９】したがって、この巻取軸の場合、各エディ
カレントクラッチ２１Ａ，２１Ｂにより、巻取軸３のト
ルクを各スライダ２Ａ，２Ｂに伝達することができ、各
巻取コア１を互いに独立させて駆動し、回転させること
ができるものである。エディカレントクラッチ２１Ａ，
２１Ｂは非接触式クラッチであり、上記公報の装置と異
なり、機械的接触方式によって巻取軸３のトルクを伝達
する必要はなく、磨耗および塵埃は生じない。したがっ
て、塵埃の生じる個所を頻繁に清掃せねばならないとい
う問題はない。過度に磨耗した部品を新しい部品と交換
せねばならないという問題もない。

【００２０】エディカレントクラッチ２１Ａ，２１Ｂに
代えて他の非接触式クラッチを使用することも考えられ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂ毎にリング状シリンダ
ブロック７を設け、隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂをシリ
ンダブロック７の両側に配置すればよく、各スライダ２
Ａ，２Ｂ毎にリング状シリンダブロック７を設ける必要
はない。したがって、シリンダブロック７の軸方向所要
スペースを減少させ、隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂと隣
接対のスライダ２Ａ，２Ｂ間に適宜のスペースを形成す
ることができる。この結果、各スライダ２Ａ，２Ｂ毎に
エディカレントクラッチ２１Ａ，２１Ｂなどの非接触式
クラッチを設け、これを隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂと
隣接対のスライダ２Ａ，２Ｂ間に配置し、各非接触式ク
ラッチにより、巻取軸３のトルクを各スライダ２Ａ，２
Ｂに伝達することができるものである。したがって、機
械的接触方式によって巻取軸３のトルクを伝達する必要
はなく、磨耗および塵埃は生じない。したがって、塵埃
の生じる個所を頻繁に清掃せねばならないという問題は
ない。過度に磨耗した部品を新しい部品と交換せねばな
らないという問題もなく、所期の目的を達成することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１のリング状シリンダブロックの正面図であ
る。

【図３】図１のリング状スライダおよびチップの斜視図
である。

【符号の説明】

１ 巻取コア ２Ａ，２Ｂ リング状スライダ ３ 巻取軸 ４ テーパ状傾斜面 ７ リング状シリンダブロック ８Ａ，８Ｂ 軸方向内孔 ９Ａ，９Ｂ ピストン １３ ベアリング １４ チップ ２１Ａ，２１Ｂ エディカレントクラッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のリング状スライダを巻取軸上に設
   け、前記各スライダの外周面にテーパ状傾斜面を形成
   し、前記各スライダを軸方向に間隔を置いて配置し、軸
   方向に移動可能に支持するとともに、隣接対のスライダ
   毎にリング状シリンダブロックを設け、前記隣接対のス
   ライダを前記シリンダブロックの両側に配置し、前記隣
   接対のスライダにおいて、その傾斜面を前記シリンダブ
   ロックから離れるに従って半径方向内方に傾斜させ、さ
   らに、前記シリンダブロックに複数の軸方向内孔を形成
   し、前記隣接対のスライダにおいて、前記各軸方向内孔
   のうち、いくつかの軸方向内孔を一方のスライダに向か
   って開口させ、他の軸方向内孔を他方のスライダに向か
   って開口させ、前記各軸方向内孔にピストンを挿入する
   一方、前記各スライダにおいて、複数のチップをそのま
   わりに角度間隔を置いて配置し、前記各チップを半径方
   向外方に移動可能に案内し、前記傾斜面に係合させ、前
   記各ピストンを前記各スライダに作用させ、前記各スラ
   イダを軸方向に加圧し、前記シリンダブロックの流体圧
   および前記傾斜面の作用により、前記各チップを巻取コ
   アの内周面に押し付け、これによって前記巻取コアを支
   持するようにしたことを特徴とする各個独立駆動巻取
   軸。
2. 【請求項２】 前記各ピストンと前記各スライダ間にベ
   アリングを介在させ、前記ベアリングによって前記各ピ
   ストンと前記各スライダの相対的回転を許容するととも
   に、前記各スライダ毎にエディカレントクラッチなどの
   非接触式クラッチを設け、前記各非接触式クラッチを前
   記隣接対のスライダと隣接対のスライダ間に配置し、前
   記各非接触式クラッチにより、前記巻取軸のトルクを前
   記各スライダに伝達するようにしたことを特徴とする請
   求項１に記載の各個独立駆動巻取軸。