JPH1034378A - 長期にわたって優れた耐食性および接合強度を維持することができるろう付け構造 - Google Patents
長期にわたって優れた耐食性および接合強度を維持することができるろう付け構造Info
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- JPH1034378A JPH1034378A JP19891496A JP19891496A JPH1034378A JP H1034378 A JPH1034378 A JP H1034378A JP 19891496 A JP19891496 A JP 19891496A JP 19891496 A JP19891496 A JP 19891496A JP H1034378 A JPH1034378 A JP H1034378A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け性および長期にわたって優れた耐食
性および接合強度を維持することができるろう付け構造
を提供する。 【解決手段】 Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により
接合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部
は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、
Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに必要の応じ
て、Ｉｎ：０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜
０．３％、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．００
０５〜０．１％の内の１種または２種以上を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成、並びに初晶
α相および共晶α相が共存しておりかつ共晶α相が初晶
α相よりも電気化学的に貴である組織を有する
性および接合強度を維持することができるろう付け構造
を提供する。 【解決手段】 Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により
接合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部
は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、
Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに必要の応じ
て、Ｉｎ：０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜
０．３％、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．００
０５〜０．１％の内の１種または２種以上を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成、並びに初晶
α相および共晶α相が共存しておりかつ共晶α相が初晶
α相よりも電気化学的に貴である組織を有する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、長期にわたって
優れた耐食性および接合強度を維持することができるろ
う付け構造に関するものであり、特に熱交換器など各種
構造用部材のろう付け構造に関するものである。
優れた耐食性および接合強度を維持することができるろ
う付け構造に関するものであり、特に熱交換器など各種
構造用部材のろう付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジエータなど熱交換器は、芯材
とフィンをろう付け部で接合したろう付け構造を有して
いることは一般に知られているところであり、このろう
付け構造の一部断面図を図１に示す。図１において、２
は芯材、３はフィン、１はろう付け部である。このろう
付け構造の芯材２は、通常、ＪＩＳ ３００３（重量％
で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．２
０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚ
ｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）
Ａｌ−Ｍｎ系合金で構成されており、芯材２の片面にＪ
ＩＳ ４０４５（重量％で、Ｓｉ：９．０〜１１．０
％、Ｃｕ：０．３０％以下、Ｆｅ：０．８％以下、Ｍ
ｎ：０．０５以下％、Ｍｇ：０．０５以下％、Ｚｎ：
０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）など
のＡｌ−Ｓｉ系Ａｌ合金ろう材５をクラッドしてなるブ
レージングシートにフィンを接触させた状態で加熱する
と、ろう材５溶融し、表面張力によってろう付け部１が
形成され、ろう付け構造が形成される。
とフィンをろう付け部で接合したろう付け構造を有して
いることは一般に知られているところであり、このろう
付け構造の一部断面図を図１に示す。図１において、２
は芯材、３はフィン、１はろう付け部である。このろう
付け構造の芯材２は、通常、ＪＩＳ ３００３（重量％
で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．２
０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚ
ｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）
Ａｌ−Ｍｎ系合金で構成されており、芯材２の片面にＪ
ＩＳ ４０４５（重量％で、Ｓｉ：９．０〜１１．０
％、Ｃｕ：０．３０％以下、Ｆｅ：０．８％以下、Ｍ
ｎ：０．０５以下％、Ｍｇ：０．０５以下％、Ｚｎ：
０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）など
のＡｌ−Ｓｉ系Ａｌ合金ろう材５をクラッドしてなるブ
レージングシートにフィンを接触させた状態で加熱する
と、ろう材５溶融し、表面張力によってろう付け部１が
形成され、ろう付け構造が形成される。
【０００３】さらにフィン３のろう付け部１と反対側に
図１に示されるようなＡｌ合金犠牲陽極皮材４が形成さ
れていると耐食性が向上する。したがって、ラジエータ
など熱交換器のチューブ内に腐食性の強い冷媒を流すブ
レージングシートは、Ａｌ−Ｓｉ系Ａｌ合金ろう材と反
対の芯材の他方の片面にＭｇ：０．３〜２．５％を含有
するＡｌ合金犠牲陽極皮材、Ｍｇ：０．３〜２．５％、
Ｚｎ：２％以下を含有するＡｌ合金犠牲陽極皮材または
Ｍｇ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％を含
有し、さらにＣｕ：０．５％以下、Ｃｒ：０．３％以
下、Ｚｒ：０．２％以下を含有するＡｌ合金犠牲陽極皮
材をクラッドしてなるものが使用される。
図１に示されるようなＡｌ合金犠牲陽極皮材４が形成さ
れていると耐食性が向上する。したがって、ラジエータ
など熱交換器のチューブ内に腐食性の強い冷媒を流すブ
レージングシートは、Ａｌ−Ｓｉ系Ａｌ合金ろう材と反
対の芯材の他方の片面にＭｇ：０．３〜２．５％を含有
するＡｌ合金犠牲陽極皮材、Ｍｇ：０．３〜２．５％、
Ｚｎ：２％以下を含有するＡｌ合金犠牲陽極皮材または
Ｍｇ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％を含
有し、さらにＣｕ：０．５％以下、Ｃｒ：０．３％以
下、Ｚｒ：０．２％以下を含有するＡｌ合金犠牲陽極皮
材をクラッドしてなるものが使用される。
【０００４】前記Ａｌ−Ｓｉ系Ａｌ合金ろう材で形成さ
れたろう付け部は、Ｓｉの含有により電位が貴になるた
め、被接合材との電位差が小さく、犠牲陽極効果が劣
る。したがって、Ｚｎを添加することによりろう付け部
の電位を被接合材の電位よりも卑とし、犠牲陽極効果を
改善している。ろう付けは、通常、固液共存の領域で行
われるが、ろう付け時に接合に寄与するのは液相であ
り、これが流動することにより被接合材と接合される。
ろう付け後はろう付け時に液相であったのが共晶α相と
なり、固相であったのが初晶α相となる。初晶α相はろ
う付け部全体に占める体積比率が大きく、共晶α相はろ
う付け部全体に占める体積比率が比較的少ない。
れたろう付け部は、Ｓｉの含有により電位が貴になるた
め、被接合材との電位差が小さく、犠牲陽極効果が劣
る。したがって、Ｚｎを添加することによりろう付け部
の電位を被接合材の電位よりも卑とし、犠牲陽極効果を
改善している。ろう付けは、通常、固液共存の領域で行
われるが、ろう付け時に接合に寄与するのは液相であ
り、これが流動することにより被接合材と接合される。
ろう付け後はろう付け時に液相であったのが共晶α相と
なり、固相であったのが初晶α相となる。初晶α相はろ
う付け部全体に占める体積比率が大きく、共晶α相はろ
う付け部全体に占める体積比率が比較的少ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記Ａｌ−Ｓｉ系Ａｌ
合金ろう材で形成されたろう付け部のＳｉの固溶量は、
初晶α相の方が共晶α相よりも多くなる。さらに、Ｚｎ
を添加したろう材では、ろう付け時に、液相にＺｎが濃
縮し、ろう付け後は共晶α相のＺｎ固溶量は初晶α相に
比べて多くなる。これはＡｌ−Ｚｎに現平衡状態図から
も理解できる。このようにろう付けして得られたろう付
け部の組織は、ＳｉおよびＺｎの固溶量の違いにより、
共晶α相は初晶α相に比べて電気化学的に卑になり優先
的に腐食される。したがって、ろう付け部とＡｌ合金の
隣接部の大部分がろう付け時に流動してできた共晶α相
からなるため、優先的に腐食が進行し、早期に被接合材
との剥離が起こり、接合強度が低下してしまうという課
題があった。
合金ろう材で形成されたろう付け部のＳｉの固溶量は、
初晶α相の方が共晶α相よりも多くなる。さらに、Ｚｎ
を添加したろう材では、ろう付け時に、液相にＺｎが濃
縮し、ろう付け後は共晶α相のＺｎ固溶量は初晶α相に
比べて多くなる。これはＡｌ−Ｚｎに現平衡状態図から
も理解できる。このようにろう付けして得られたろう付
け部の組織は、ＳｉおよびＺｎの固溶量の違いにより、
共晶α相は初晶α相に比べて電気化学的に卑になり優先
的に腐食される。したがって、ろう付け部とＡｌ合金の
隣接部の大部分がろう付け時に流動してできた共晶α相
からなるため、優先的に腐食が進行し、早期に被接合材
との剥離が起こり、接合強度が低下してしまうという課
題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、か
かる観点から、従来よりも長期にわたって優れた耐食性
および接合強度を維持することができるろう付け構造を
得るべく研究を行った結果、 （Ｉ）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付けして得られた
（ａ）重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５
％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成を有するろう付け部、
（ｂ）重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５
％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉ
ｎ：０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３
％、の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成を有するろう付け部、（ｃ）
重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｂｉ：０．
０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成を有するろう付け部、並びに（ｄ）重量
％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：
０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：０．００
１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％の内の１種
または２種を含有し、さらに、Ｂｉ：０．０１〜０．５
％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の１種または２
種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成を有するろう付け部は、いずれも初晶α相および共晶
α相が共存した組織を有しており、この組織における共
晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴であると、長期
にわたって優れた耐食性および接合強度を維持すること
ができる、 （II）ろう付け部の共晶α相および初晶α相からなる組
織における共晶α相を初晶α相よりも電気化学的に貴に
するには、ろう付け後の５８０℃から４００℃の間の冷
却速度を３５〜２００℃／ｍｉｎで冷却することによっ
て形成することができる、という知見を得たのである。
かる観点から、従来よりも長期にわたって優れた耐食性
および接合強度を維持することができるろう付け構造を
得るべく研究を行った結果、 （Ｉ）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付けして得られた
（ａ）重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５
％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成を有するろう付け部、
（ｂ）重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５
％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉ
ｎ：０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３
％、の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成を有するろう付け部、（ｃ）
重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｂｉ：０．
０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成を有するろう付け部、並びに（ｄ）重量
％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：
０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：０．００
１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％の内の１種
または２種を含有し、さらに、Ｂｉ：０．０１〜０．５
％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の１種または２
種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成を有するろう付け部は、いずれも初晶α相および共晶
α相が共存した組織を有しており、この組織における共
晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴であると、長期
にわたって優れた耐食性および接合強度を維持すること
ができる、 （II）ろう付け部の共晶α相および初晶α相からなる組
織における共晶α相を初晶α相よりも電気化学的に貴に
するには、ろう付け後の５８０℃から４００℃の間の冷
却速度を３５〜２００℃／ｍｉｎで冷却することによっ
て形成することができる、という知見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、（１）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け
部により接合してなるろう付け構造において、前記ろう
付け部は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１
５％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成、並びに初晶α相およ
び共晶α相が共存しておりかつ共晶α相が初晶α相より
も電気化学的に貴である組織を有する長期にわたって優
れた耐食性および接合強度を維持することができるろう
付け構造、（２）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部によ
り接合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部
は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、
Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：
０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％、
の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相
が共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学
的に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食性
および接合強度を維持することができるろう付け構造、
（３）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により接合して
なるろう付け構造において、前記ろう付け部は、重量％
で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：０．
０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｂｉ：０．０１〜
０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の１種ま
たは２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成、並びに初晶α相および共晶α相が共存してお
りかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴である
組織を有する長期にわたって優れた耐食性および接合強
度を維持することができるろう付け構造、（４）Ａｌ合
金とＡｌ合金をろう付け部により接合してなるろう付け
構造において、前記ろう付け部は、重量％で、Ｓｉ：３
〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：０．０１〜０．２
％を含有し、さらに、Ｉｎ：０．００１〜０．３％、Ｓ
ｎ：０．００１〜０．３％の内の１種または２種を含有
し、さらに、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０
００５〜０．１％の内の１種または２種を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成、並びに初晶α
相および共晶α相が共存しておりかつ共晶α相が初晶α
相よりも電気化学的に貴である組織を有する長期にわた
って優れた耐食性および接合強度を維持することができ
るろう付け構造、に特徴を有するものである。
たものであって、（１）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け
部により接合してなるろう付け構造において、前記ろう
付け部は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１
５％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、残りがＡｌ
および不可避不純物からなる組成、並びに初晶α相およ
び共晶α相が共存しておりかつ共晶α相が初晶α相より
も電気化学的に貴である組織を有する長期にわたって優
れた耐食性および接合強度を維持することができるろう
付け構造、（２）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部によ
り接合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部
は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、
Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：
０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％、
の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相
が共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学
的に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食性
および接合強度を維持することができるろう付け構造、
（３）Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により接合して
なるろう付け構造において、前記ろう付け部は、重量％
で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：０．
０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｂｉ：０．０１〜
０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の１種ま
たは２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成、並びに初晶α相および共晶α相が共存してお
りかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴である
組織を有する長期にわたって優れた耐食性および接合強
度を維持することができるろう付け構造、（４）Ａｌ合
金とＡｌ合金をろう付け部により接合してなるろう付け
構造において、前記ろう付け部は、重量％で、Ｓｉ：３
〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：０．０１〜０．２
％を含有し、さらに、Ｉｎ：０．００１〜０．３％、Ｓ
ｎ：０．００１〜０．３％の内の１種または２種を含有
し、さらに、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０
００５〜０．１％の内の１種または２種を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成、並びに初晶α
相および共晶α相が共存しておりかつ共晶α相が初晶α
相よりも電気化学的に貴である組織を有する長期にわた
って優れた耐食性および接合強度を維持することができ
るろう付け構造、に特徴を有するものである。
【０００８】この発明の長期にわたって優れた耐食性お
よび接合強度を維持することができるろう付け構造を構
成する芯材およびフィン材などのＡｌ合金は、いかなる
Ａｌ合金でも良く、特に限定されるものではないが、重
量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜
０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下
％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金であることが特に
好ましい。したがって、この発明は、（５）重量％で、
Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０
％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：
０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物からな
る組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう付け部により接合して
なるろう付け構造において、前記ろう付け部は、重量％
で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：０．
０１〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が共存
しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴
である組織を有する長期にわたって優れた耐食性および
接合強度を維持することができるろう付け構造、（６）
重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜
０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下
％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう付け部によ
り接合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部
は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、
Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：
０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％の
内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が
共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的
に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食性お
よび接合強度を維持することができるろう付け構造、
（７）重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．
０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７
以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう付け部
により接合してなるろう付け構造において、前記ろう付
け部は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５
％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｂ
ｉ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α
相が共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化
学的に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食
性および接合強度を維持することができるろう付け構
造、（８）重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：
０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：
０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう
付け部により接合してなるろう付け構造において、前記
ろう付け部は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５
〜１５％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さら
に、Ｉｎ：０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜
０．３％の内の１種または２種を含有し、さらにＢｉ：
０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の
内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が
共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的
に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食性お
よび接合強度を維持することができるろう付け構造、に
特徴を有するものである。
よび接合強度を維持することができるろう付け構造を構
成する芯材およびフィン材などのＡｌ合金は、いかなる
Ａｌ合金でも良く、特に限定されるものではないが、重
量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜
０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下
％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金であることが特に
好ましい。したがって、この発明は、（５）重量％で、
Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０
％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：
０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物からな
る組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう付け部により接合して
なるろう付け構造において、前記ろう付け部は、重量％
で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃｕ：０．
０１〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が共存
しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴
である組織を有する長期にわたって優れた耐食性および
接合強度を維持することができるろう付け構造、（６）
重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜
０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下
％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう付け部によ
り接合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部
は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、
Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：
０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％の
内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が
共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的
に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食性お
よび接合強度を維持することができるろう付け構造、
（７）重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：０．
０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７
以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可
避不純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう付け部
により接合してなるろう付け構造において、前記ろう付
け部は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５
％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｂ
ｉ：０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α
相が共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化
学的に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食
性および接合強度を維持することができるろう付け構
造、（８）重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｃｕ：
０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：
０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ−Ｍｎ系合金をろう
付け部により接合してなるろう付け構造において、前記
ろう付け部は、重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５
〜１５％、Ｃｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さら
に、Ｉｎ：０．００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜
０．３％の内の１種または２種を含有し、さらにＢｉ：
０．０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の
内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が
共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的
に貴である組織を有する長期にわたって優れた耐食性お
よび接合強度を維持することができるろう付け構造、に
特徴を有するものである。
【０００９】この発明の長期にわたって優れた耐食性お
よび接合強度を維持することができるろう付け構造のろ
う付け部は、（ｉ）ろう付け部の成分組成と同じ成分組
成を有するＡｌ合金ろう材をクラッドしてなるブレージ
ングシートを接触させた状態で加熱することにより、
（ii）ろう付け部の成分組成と同じ成分組成を有するＡ
ｌ合金ろう材粉末とフラックスおよび溶剤もしくは溶剤
とバインダーからなるペーストを加熱することにより、
または、（iii)ろう付け部の成分組成と同じ成分組成を
有するプリフォームされたＡｌ合金ろう材を加熱するこ
とにより、それぞれ形成することができる。
よび接合強度を維持することができるろう付け構造のろ
う付け部は、（ｉ）ろう付け部の成分組成と同じ成分組
成を有するＡｌ合金ろう材をクラッドしてなるブレージ
ングシートを接触させた状態で加熱することにより、
（ii）ろう付け部の成分組成と同じ成分組成を有するＡ
ｌ合金ろう材粉末とフラックスおよび溶剤もしくは溶剤
とバインダーからなるペーストを加熱することにより、
または、（iii)ろう付け部の成分組成と同じ成分組成を
有するプリフォームされたＡｌ合金ろう材を加熱するこ
とにより、それぞれ形成することができる。
【００１０】この発明の長期にわたって優れた耐食性お
よび接合強度を維持することができるろう付け構造のろ
う付け部は、共晶α相中のＣｕ固溶量が重要で、Ｃｕ固
溶量が少ないと、共晶α相の電位が初晶α相よりも卑に
なるが、多いと共晶α相の電位は初晶α相よりも貴にな
る。これは、ろう付け後の冷却速度に大きく依存し、冷
却速度が遅いとＣｕの固溶量が少なくなって共晶α相の
電位が初晶α相よりも卑になってしまう。したがって、
冷却速度は、ろう付け後の５８０℃から４００℃の間の
冷却速度が早い方が好ましく、３５℃／ｍｉｎ以上が好
ましい。しかし、熱交換器の実機炉では２００℃／ｍｉ
ｎ以上の冷却速度を得ることは難しいため、冷却速度は
３５〜２００℃／ｍｉｎに定めた。特にこの発明の長期
にわたって優れた耐食性および接合強度を維持すること
ができるろう付け構造は、熱交換器のろう付け構造とし
て用いるのが好ましく、特に自動車の熱交換器のろう付
け構造として用いるのが好ましい。
よび接合強度を維持することができるろう付け構造のろ
う付け部は、共晶α相中のＣｕ固溶量が重要で、Ｃｕ固
溶量が少ないと、共晶α相の電位が初晶α相よりも卑に
なるが、多いと共晶α相の電位は初晶α相よりも貴にな
る。これは、ろう付け後の冷却速度に大きく依存し、冷
却速度が遅いとＣｕの固溶量が少なくなって共晶α相の
電位が初晶α相よりも卑になってしまう。したがって、
冷却速度は、ろう付け後の５８０℃から４００℃の間の
冷却速度が早い方が好ましく、３５℃／ｍｉｎ以上が好
ましい。しかし、熱交換器の実機炉では２００℃／ｍｉ
ｎ以上の冷却速度を得ることは難しいため、冷却速度は
３５〜２００℃／ｍｉｎに定めた。特にこの発明の長期
にわたって優れた耐食性および接合強度を維持すること
ができるろう付け構造は、熱交換器のろう付け構造とし
て用いるのが好ましく、特に自動車の熱交換器のろう付
け構造として用いるのが好ましい。
【００１１】次に、この発明のろう付け性および長期に
わたって優れた耐食性および接合強度を維持することが
できるろう付け構造の成分組成を上述のごとく限定した
理由を述べる。 Ｓｉ：ろう付け部におけるＳｉは、ろう付け部形成時の
ろう材の融点を低下させるとともに流動性を付与し、き
れいなろう付け部を形成する成分であるが、その含有量
が３％未満では所望の効果が得られず、一方、１５％を
越えると加工性が低下すると共に、ろう材の融点が低下
して被接合部材が浸食され、さらに初晶Ｓｉの出現によ
り腐食速度が増大するので好ましくない。したがって、
ろう付け部におけるＳｉの含有量は３〜１５％に定め
た。Ｓｉの含有量の一層好ましい範囲は５〜１０％であ
る。
わたって優れた耐食性および接合強度を維持することが
できるろう付け構造の成分組成を上述のごとく限定した
理由を述べる。 Ｓｉ：ろう付け部におけるＳｉは、ろう付け部形成時の
ろう材の融点を低下させるとともに流動性を付与し、き
れいなろう付け部を形成する成分であるが、その含有量
が３％未満では所望の効果が得られず、一方、１５％を
越えると加工性が低下すると共に、ろう材の融点が低下
して被接合部材が浸食され、さらに初晶Ｓｉの出現によ
り腐食速度が増大するので好ましくない。したがって、
ろう付け部におけるＳｉの含有量は３〜１５％に定め
た。Ｓｉの含有量の一層好ましい範囲は５〜１０％であ
る。
【００１２】Ｚｎ：ろう付け部におけるＺｎは、ろう付
け部形成時に被接合部材に拡散してろう材表面から心材
内部へ電気化学的性質の勾配、すなわち電位勾配を形成
する作用があるが、その含有量が５％未満では所望の効
果が得られず、一方、１５％を越えて含有すると、ろう
付け部の腐食速度が大きくなり、また、圧延などの加工
性が低下するので好ましくない。したがって、Ｚｎ：５
〜１５％に定めた。Ｚｎの含有量の一層好ましい範囲は
６〜１０％である。
け部形成時に被接合部材に拡散してろう材表面から心材
内部へ電気化学的性質の勾配、すなわち電位勾配を形成
する作用があるが、その含有量が５％未満では所望の効
果が得られず、一方、１５％を越えて含有すると、ろう
付け部の腐食速度が大きくなり、また、圧延などの加工
性が低下するので好ましくない。したがって、Ｚｎ：５
〜１５％に定めた。Ｚｎの含有量の一層好ましい範囲は
６〜１０％である。
【００１３】Ｃｕ：Ｃｕは、ろう付け部形成時に共晶α
相に濃縮することにより、ろう付け部の共晶α相の電気
化学的性質を貴にし、初晶α相を優先的に溶解させて、
Ａｌ合金と被接合部材の隣接部の耐食性および接合強度
を維持する作用があるが、その含有量が０．０１％未満
では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えて含
有すると、共晶α相へ濃縮したＣｕが析出し、カソード
となるためにろう付け部の腐食速度が急激に大きくな
り、防食効果の寿命が短縮されるので好ましくない。し
たがって、Ｃｕ：０．０１〜０．２％に定めた。Ｃｕの
含有量の一層好ましい範囲は０．０５〜０．１％であ
る。
相に濃縮することにより、ろう付け部の共晶α相の電気
化学的性質を貴にし、初晶α相を優先的に溶解させて、
Ａｌ合金と被接合部材の隣接部の耐食性および接合強度
を維持する作用があるが、その含有量が０．０１％未満
では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えて含
有すると、共晶α相へ濃縮したＣｕが析出し、カソード
となるためにろう付け部の腐食速度が急激に大きくな
り、防食効果の寿命が短縮されるので好ましくない。し
たがって、Ｃｕ：０．０１〜０．２％に定めた。Ｃｕの
含有量の一層好ましい範囲は０．０５〜０．１％であ
る。
【００１４】Ｉｎ、Ｓｎ：これら成分は、いずれもろう
付け部の電気化学的性質を卑にし、被接合部材に対する
犠牲陽極効果を向上させる成分であるので必要に応じて
添加するが、その含有量がそれぞれＩｎ：０．００１％
未満、Ｓｎ：０．００１％未満では所望の効果が得られ
ず、一方、Ｉｎ：０．３％を越え、Ｓｎ：０．３％を越
えて含有すると圧延などの加工性が低下すると共に、腐
食速度が大きくなり、防食効果の寿命が短縮されるので
好ましくない。したがって、ろう付け部におけるＩｎ、
Ｓｎの含有量は、それぞれＩｎ：０．００１〜０．３
％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％に定めた。これら成分
の一層好ましい範囲は、Ｉｎ：０．０１〜０．２％、Ｓ
ｎ：０．０１〜０．２％である。
付け部の電気化学的性質を卑にし、被接合部材に対する
犠牲陽極効果を向上させる成分であるので必要に応じて
添加するが、その含有量がそれぞれＩｎ：０．００１％
未満、Ｓｎ：０．００１％未満では所望の効果が得られ
ず、一方、Ｉｎ：０．３％を越え、Ｓｎ：０．３％を越
えて含有すると圧延などの加工性が低下すると共に、腐
食速度が大きくなり、防食効果の寿命が短縮されるので
好ましくない。したがって、ろう付け部におけるＩｎ、
Ｓｎの含有量は、それぞれＩｎ：０．００１〜０．３
％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％に定めた。これら成分
の一層好ましい範囲は、Ｉｎ：０．０１〜０．２％、Ｓ
ｎ：０．０１〜０．２％である。
【００１５】Ｂｉ、Ｂｅ：これら成分は、いずれもろう
付け部の機械的性質を向上させ、ろう付け部形成時のろ
う材の流動性を向上させる成分であるので、必要に応じ
て添加するが、その含有量がそれぞれＢｉ：０．０１％
未満、Ｂｅ：０．０００５％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、Ｂｉ：０．１％を越え、Ｂｅ：０．１％を
越えて含有すると加工性が低下するので好ましくない。
したがって、ろう付け部におけるＢｉ、Ｂｅの含有量
は、それぞれＢｉ：０．０１〜０．１％、Ｂｅ：０．０
００５〜０．１％に定めた。これら成分の一層好ましい
範囲は、Ｂｉ：０．０３〜０．０５％、Ｂｅ：０．００
１〜０．０５％である。
付け部の機械的性質を向上させ、ろう付け部形成時のろ
う材の流動性を向上させる成分であるので、必要に応じ
て添加するが、その含有量がそれぞれＢｉ：０．０１％
未満、Ｂｅ：０．０００５％未満では所望の効果が得ら
れず、一方、Ｂｉ：０．１％を越え、Ｂｅ：０．１％を
越えて含有すると加工性が低下するので好ましくない。
したがって、ろう付け部におけるＢｉ、Ｂｅの含有量
は、それぞれＢｉ：０．０１〜０．１％、Ｂｅ：０．０
００５〜０．１％に定めた。これら成分の一層好ましい
範囲は、Ｂｉ：０．０３〜０．０５％、Ｂｅ：０．００
１〜０．０５％である。
【００１６】
【発明の実施の形態】ＪＩＳ ３００３のＡｌ合金（Ｓ
ｉ：０．６％、Ｆｅ：０．７％、Ｍｇ：０．１％以下、
Ｍｎ：１．２％、Ｚｎ：０．１０％以下を含有し、残
部：Ａｌおよび不可避不純物）からなる厚さ：０．９５
ｍｍの圧延板を心材とし、その表面に表１〜表２に示す
成分組成を有し、厚さ：０．０５ｍｍＡｌ合金ろう材Ａ
〜Ｕをクラッドしたブレージングシートを作製した。
ｉ：０．６％、Ｆｅ：０．７％、Ｍｇ：０．１％以下、
Ｍｎ：１．２％、Ｚｎ：０．１０％以下を含有し、残
部：Ａｌおよび不可避不純物）からなる厚さ：０．９５
ｍｍの圧延板を心材とし、その表面に表１〜表２に示す
成分組成を有し、厚さ：０．０５ｍｍＡｌ合金ろう材Ａ
〜Ｕをクラッドしたブレージングシートを作製した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】 （＊印は、この発明の範囲から外れている値を示す）
【００１９】これらＪＩＳ ３００３のＡｌ合金に表１
〜表２に示す成分組成のろう材Ａ〜Ｕをクラッドしたブ
レージングシートにそれぞれ厚さ：０．１ｍｍのフィン
を組み付けた後、これらを窒素ガス雰囲気中、温度：６
００℃、３分間保持の条件でろう付けし、のど厚：０．
５ｍｍのろう付け部を形成し、このろう付け部を５８０
℃から４００℃までを表３〜表５に示される冷却速度で
冷却することにより、表１〜表２に示す成分組成のろう
材Ａ〜Ｕと同じ組成および表３〜表５に示される電位の
共晶α相および初晶α相からなる組織を持ったろう付け
部を有する本発明ろう付け構造１〜１６および比較ろう
付け構造１〜７を作製した。
〜表２に示す成分組成のろう材Ａ〜Ｕをクラッドしたブ
レージングシートにそれぞれ厚さ：０．１ｍｍのフィン
を組み付けた後、これらを窒素ガス雰囲気中、温度：６
００℃、３分間保持の条件でろう付けし、のど厚：０．
５ｍｍのろう付け部を形成し、このろう付け部を５８０
℃から４００℃までを表３〜表５に示される冷却速度で
冷却することにより、表１〜表２に示す成分組成のろう
材Ａ〜Ｕと同じ組成および表３〜表５に示される電位の
共晶α相および初晶α相からなる組織を持ったろう付け
部を有する本発明ろう付け構造１〜１６および比較ろう
付け構造１〜７を作製した。
【００２０】ろう付け構造のろう付け部の組織における
共晶α相および初晶α相の電位は、ろう付け部表面を研
磨して表面を平滑面とし、その表面を光学顕微鏡（１０
０倍）で観察し、まず、初晶α相を塗装シールし、塗膜
が乾燥した後、３．５％食塩水（２５℃）に浸漬して電
位計で電位を測定することにより共晶α相の電位を決定
し、次に、共晶α相を塗装シールし、塗膜が乾燥した
後、３．５％食塩水（２５℃）に浸漬して電位計で電位
を測定することにより初晶α相の電位を決定することに
より求めた。
共晶α相および初晶α相の電位は、ろう付け部表面を研
磨して表面を平滑面とし、その表面を光学顕微鏡（１０
０倍）で観察し、まず、初晶α相を塗装シールし、塗膜
が乾燥した後、３．５％食塩水（２５℃）に浸漬して電
位計で電位を測定することにより共晶α相の電位を決定
し、次に、共晶α相を塗装シールし、塗膜が乾燥した
後、３．５％食塩水（２５℃）に浸漬して電位計で電位
を測定することにより初晶α相の電位を決定することに
より求めた。
【００２１】このようにして得られた本発明ろう付け構
造１〜１６および比較ろう付け構造１〜７をＡＳＴＭ規
格Ｇ８５−８５に規定される２０日間のＳＷＡＡＴ耐食
試験（噴霧液の酢酸酸性人工海水を５０℃で３０分間噴
霧し、さらに５０℃で９０分間湿潤させる試験）を行
い、ろう付け部の最大孔食深さを測定し、その結果を表
３〜表５に示し、ろう付け部の耐食性を評価した。
造１〜１６および比較ろう付け構造１〜７をＡＳＴＭ規
格Ｇ８５−８５に規定される２０日間のＳＷＡＡＴ耐食
試験（噴霧液の酢酸酸性人工海水を５０℃で３０分間噴
霧し、さらに５０℃で９０分間湿潤させる試験）を行
い、ろう付け部の最大孔食深さを測定し、その結果を表
３〜表５に示し、ろう付け部の耐食性を評価した。
【００２２】さらに前記ＳＷＡＡＴ耐食試験した本発明
ろう付け構造１〜１６および比較ろう付け構造１〜７の
フィンを引きむしり取り、破断する個所を観察し、その
結果を表３〜表５に示し、ろう付け部の強度を評価し
た。ろう付け構造のろう付け部に形成された孔食深さが
短ければろう付け部の強度が確保され、フィンが破断す
るが、孔食深さが長いとろう付け部の強度が低下してろ
う付け部が破断するところから、ろう付け部の強度が評
価できる。
ろう付け構造１〜１６および比較ろう付け構造１〜７の
フィンを引きむしり取り、破断する個所を観察し、その
結果を表３〜表５に示し、ろう付け部の強度を評価し
た。ろう付け構造のろう付け部に形成された孔食深さが
短ければろう付け部の強度が確保され、フィンが破断す
るが、孔食深さが長いとろう付け部の強度が低下してろ
う付け部が破断するところから、ろう付け部の強度が評
価できる。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】
【発明の効果】表３〜表５に示される結果から、本発明
ろう付け構造１〜１６は、比較ろう付け構造１〜７に比
べて、ろう付け部の強度が不足したり、ろう付け部の最
大孔食深さが大きくて腐食しやすかったりするなど好ま
しくない特性が現れることが分かる。上述のように、こ
の発明のろう付け構造は、長期にわたって優れた耐食性
および強度が共に優れ、産業の発展に大いに貢献し得る
ものである。
ろう付け構造１〜１６は、比較ろう付け構造１〜７に比
べて、ろう付け部の強度が不足したり、ろう付け部の最
大孔食深さが大きくて腐食しやすかったりするなど好ま
しくない特性が現れることが分かる。上述のように、こ
の発明のろう付け構造は、長期にわたって優れた耐食性
および強度が共に優れ、産業の発展に大いに貢献し得る
ものである。
【図１】ろう付け構造を示す説明図である。
１ ろう付け部 ２ 芯材 ３ フィン ４ 犠牲陽極皮材 ５ ろう材
Claims (5)
- 【請求項１】Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により接
合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部は、 重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．２％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α
相が共存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化
学的に貴である組織を有することを特徴とする長期にわ
たって優れた耐食性および接合強度を維持することがで
きるろう付け構造。 - 【請求項２】Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により接
合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部は、 重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：０．
００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％、の内
の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が共
存しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的に
貴である組織を有することを特徴とする長期にわたって
優れた耐食性および接合強度を維持することができるろ
う付け構造。 - 【請求項３】Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により接
合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部は、 重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｂｉ：０．
０１〜０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成、並びに初晶α相および共晶α相が共存
しておりかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴
である組織を有することを特徴とする長期にわたって優
れた耐食性および接合強度を維持することができるろう
付け構造。 - 【請求項４】Ａｌ合金とＡｌ合金をろう付け部により接
合してなるろう付け構造において、前記ろう付け部は、 重量％で、Ｓｉ：３〜１５％、Ｚｎ：５〜１５％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．２％を含有し、さらに、Ｉｎ：０．
００１〜０．３％、Ｓｎ：０．００１〜０．３％の内の
１種または２種を含有し、さらに、Ｂｉ：０．０１〜
０．５％、Ｂｅ：０．０００５〜０．１％の内の１種ま
たは２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物から
なる組成、並びに初晶α相および共晶α相が共存してお
りかつ共晶α相が初晶α相よりも電気化学的に貴である
組織を有することを特徴とする長期にわたって優れた耐
食性および接合強度を維持することができるろう付け構
造。 - 【請求項５】前記Ａｌ合金は、重量％で、Ｍｎ：１．０
〜１．５％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．
６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以下
％、残部：Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
−Ｍｎ系合金であることを特徴とする請求項１、２、３
または４記載の長期にわたって優れた耐食性および接合
強度を維持することができるろう付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19891496A JP3601197B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 長期にわたって優れた耐食性および接合強度を維持することができるろう付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19891496A JP3601197B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 長期にわたって優れた耐食性および接合強度を維持することができるろう付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034378A true JPH1034378A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3601197B2 JP3601197B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=16399057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19891496A Expired - Fee Related JP3601197B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 長期にわたって優れた耐食性および接合強度を維持することができるろう付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601197B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137649A1 (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用アルミニウム合金製ブレージングシートおよび熱交換器用アルミニウム合金製ろう付け体 |
| WO2016093017A1 (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 株式会社Uacj | ろう付方法 |
| US10640852B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-05-05 | Uacj Corporation | Aluminum-alloy clad material and method of manufacturing the same |
| US10661395B2 (en) | 2014-07-30 | 2020-05-26 | Uacj Corporation | Aluminum-alloy brazing sheet |
| US11007609B2 (en) | 2016-11-29 | 2021-05-18 | Uacj Corporation | Brazing sheet and manufacturing method thereof |
| US11298779B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-04-12 | Uacj Corporation | Brazing sheet and manufacturing method thereof |
| US11320217B2 (en) | 2016-01-14 | 2022-05-03 | Uacj Corporation | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| US11571769B2 (en) | 2018-09-11 | 2023-02-07 | Uacj Corporation | Method of manufacturing a brazing sheet |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19891496A patent/JP3601197B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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