JPH10340720A - 水素吸蔵合金電極及び水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極及び水素吸蔵合金電極の製造方法Info
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- JPH10340720A JPH10340720A JP9149274A JP14927497A JPH10340720A JP H10340720 A JPH10340720 A JP H10340720A JP 9149274 A JP9149274 A JP 9149274A JP 14927497 A JP14927497 A JP 14927497A JP H10340720 A JPH10340720 A JP H10340720A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金間に導電ネットワークを３次元
的に形成することにより、厚みの大きい極板であっても
電極の集電性を向上させ、高率放電特性の向上効果を十
分に発揮させようとすることを目的とする。 【構成】 水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持させ
た水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵合金間に３
次元導電ネットワークを形成させたことを特徴とする。
的に形成することにより、厚みの大きい極板であっても
電極の集電性を向上させ、高率放電特性の向上効果を十
分に発揮させようとすることを目的とする。 【構成】 水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持させ
た水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵合金間に３
次元導電ネットワークを形成させたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気化学的に水素を吸
蔵・放出する水素吸蔵合金電極の導電性の改良に関す
る。
蔵・放出する水素吸蔵合金電極の導電性の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワープロ、携帯電話、パソコン、
ビデオカメラなどに代表されるポータブル電子機器は、
益々小型化、軽量化される傾向がある。そして、これら
電子機器に使用される電池についても、その利便性を更
に向上させるために、一層高容量なものが要請されてい
る。
ビデオカメラなどに代表されるポータブル電子機器は、
益々小型化、軽量化される傾向がある。そして、これら
電子機器に使用される電池についても、その利便性を更
に向上させるために、一層高容量なものが要請されてい
る。
【０００３】電池の高容量化を行うためには、電池反応
に直接関与しない部材を減じることが必要である。この
ためには、電池を構成する電極枚数を減じることによっ
て、セパレータや芯体等を減らす必要があるが、これに
伴い各電極の厚みが大きくなる。厚みが厚くなると電極
の集電性が低下し、高率放電特性が低下するという問題
があった。特に水素吸蔵合金の反応性向上のために比表
面積の大きい微粉末を用いた場合には、その表面が酸化
されているために水素吸蔵合金間の接触が不十分とな
り、充放電サイクル初期において、より高率放電特性が
低下するという問題点があった。これに対し、特公平７
−６３００６号公報に記載されているように、水素吸蔵
合金粉末、結着剤および粘度調整剤を予め混練してパン
チングメタル、エキスパンドメタル、金属ネットなどの
金属２次元多孔体に塗着し、乾燥して得た極板の表面
に、さらに多孔性の導電性層を形成することにより高率
放電特性が改良されることが開示されている。しかし、
この方法では導電性層が極板表面にのみ配設されている
ため、厚みが大きい極板では導電性の向上効果が不十分
であった。また、導電性層は電気メッキ、あるいは無電
解メッキにより形成されるが、湿式工程であるため、金
属２次元多孔体から合金粉末が脱落する、工程が繁雑に
なるなどの問題があり、生産性が低いという問題点があ
った。また、前記公報の明細書中に乾式工程である蒸着
法、スパッター法についても適用可能であることが示唆
されている。しかし、これらの方法の場合において、メ
ッキ法よりは極板厚み方向内部側まで形成されやすいと
考えられるが、依然、導電性層は表面近傍にのみ形成さ
れるために厚みが大きい極板では、高率放電特性の改良
は不十分であった。
に直接関与しない部材を減じることが必要である。この
ためには、電池を構成する電極枚数を減じることによっ
て、セパレータや芯体等を減らす必要があるが、これに
伴い各電極の厚みが大きくなる。厚みが厚くなると電極
の集電性が低下し、高率放電特性が低下するという問題
があった。特に水素吸蔵合金の反応性向上のために比表
面積の大きい微粉末を用いた場合には、その表面が酸化
されているために水素吸蔵合金間の接触が不十分とな
り、充放電サイクル初期において、より高率放電特性が
低下するという問題点があった。これに対し、特公平７
−６３００６号公報に記載されているように、水素吸蔵
合金粉末、結着剤および粘度調整剤を予め混練してパン
チングメタル、エキスパンドメタル、金属ネットなどの
金属２次元多孔体に塗着し、乾燥して得た極板の表面
に、さらに多孔性の導電性層を形成することにより高率
放電特性が改良されることが開示されている。しかし、
この方法では導電性層が極板表面にのみ配設されている
ため、厚みが大きい極板では導電性の向上効果が不十分
であった。また、導電性層は電気メッキ、あるいは無電
解メッキにより形成されるが、湿式工程であるため、金
属２次元多孔体から合金粉末が脱落する、工程が繁雑に
なるなどの問題があり、生産性が低いという問題点があ
った。また、前記公報の明細書中に乾式工程である蒸着
法、スパッター法についても適用可能であることが示唆
されている。しかし、これらの方法の場合において、メ
ッキ法よりは極板厚み方向内部側まで形成されやすいと
考えられるが、依然、導電性層は表面近傍にのみ形成さ
れるために厚みが大きい極板では、高率放電特性の改良
は不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
鑑みてなされたものであり、水素吸蔵合金間に導電ネッ
トワークを３次元的に形成することにより、厚みの大き
い極板であっても電極の集電性を向上させ、高率放電特
性の向上効果を十分に発揮させようとすることを本発明
の課題とする。
鑑みてなされたものであり、水素吸蔵合金間に導電ネッ
トワークを３次元的に形成することにより、厚みの大き
い極板であっても電極の集電性を向上させ、高率放電特
性の向上効果を十分に発揮させようとすることを本発明
の課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の水素吸蔵合金電
極は、水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に保持させたも
のであって、前記水素吸蔵合金間に３次元導電ネットワ
ークを形成させたことを特徴とする。
極は、水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に保持させたも
のであって、前記水素吸蔵合金間に３次元導電ネットワ
ークを形成させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、水素吸蔵合金を、パ
ンチングメタル、エキスパンドメタルまたは金属ネット
等の金属２次元多孔体に、水素吸蔵合金を結着剤または
粘結剤を使用して担持させた後、３次元導電ネットワー
クを形成させたものである。このような３次元導電ネッ
トワークとしては、導電性の良好な金属であれば何を使
用してもよいが、耐アルカリ性及び価格の観点からニッ
ケルからなるものが好ましい。
ンチングメタル、エキスパンドメタルまたは金属ネット
等の金属２次元多孔体に、水素吸蔵合金を結着剤または
粘結剤を使用して担持させた後、３次元導電ネットワー
クを形成させたものである。このような３次元導電ネッ
トワークとしては、導電性の良好な金属であれば何を使
用してもよいが、耐アルカリ性及び価格の観点からニッ
ケルからなるものが好ましい。
【０００７】そして、本発明のようにニッケルからなる
導電ネットワークを水素吸蔵合金間に３次元的に形成す
ることにより、電極の厚みが大きい極板であっても集電
性が向上し、高率放電特性が向上することを見いだし
た。このような効果は、水素吸蔵合金電極の厚みが０．
６０ｍｍ以上で、水素吸蔵合金の平均粒径が５０μｍ以
下の微粉末で顕著である。
導電ネットワークを水素吸蔵合金間に３次元的に形成す
ることにより、電極の厚みが大きい極板であっても集電
性が向上し、高率放電特性が向上することを見いだし
た。このような効果は、水素吸蔵合金電極の厚みが０．
６０ｍｍ以上で、水素吸蔵合金の平均粒径が５０μｍ以
下の微粉末で顕著である。
【０００８】また、本発明のように３次元導電ネットワ
ークをカルボニルニッケルガス法等の乾式法で形成する
ことによって、集電体からの水素吸蔵合金脱落等の不具
合が解消される。そして、カルボニルニッケルガスによ
って処理することによって、より均一に３次元導電ネッ
トワークを水素吸蔵合金間に形成することが可能であ
る。
ークをカルボニルニッケルガス法等の乾式法で形成する
ことによって、集電体からの水素吸蔵合金脱落等の不具
合が解消される。そして、カルボニルニッケルガスによ
って処理することによって、より均一に３次元導電ネッ
トワークを水素吸蔵合金間に形成することが可能であ
る。
【０００９】さらに、３次元導電ネットワーク形成工程
を極板の最終圧延前とすることで、処理時の極板内部空
隙率が大きいために電極の厚み方向により均一にニッケ
ルからなる３次元導電ネットワークを形成することが可
能となる。
を極板の最終圧延前とすることで、処理時の極板内部空
隙率が大きいために電極の厚み方向により均一にニッケ
ルからなる３次元導電ネットワークを形成することが可
能となる。
【００１０】
（実施例１） ［標準負極板の作製］市販の金属元素をＭｍＮｉ3.4Ｃ
ｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6となるように秤量し、高周波溶解
炉にて溶解した後、この溶湯を鋳型に流し込み、水素吸
蔵合金インゴットを作製した。次にこのインゴットをあ
らかじめ粗粉砕した後、不活性ガス雰囲気中でレーザー
法による平均粒径が１００μｍ程度になるまで機械的に
粉砕を行った。一部実施例では７０、５０、３０μｍま
で粉砕を行った。
ｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6となるように秤量し、高周波溶解
炉にて溶解した後、この溶湯を鋳型に流し込み、水素吸
蔵合金インゴットを作製した。次にこのインゴットをあ
らかじめ粗粉砕した後、不活性ガス雰囲気中でレーザー
法による平均粒径が１００μｍ程度になるまで機械的に
粉砕を行った。一部実施例では７０、５０、３０μｍま
で粉砕を行った。
【００１１】この合金粉末に結着剤としてのポリエチレ
ンオキサイド及び適量の水を加えて混合してスラリーと
した。このスラリーをパンチングメタルからなる集電体
の両面に塗着した。塗着量は圧延後の活物質密度が５ｇ
／ｃｃとなるように調整した。その後、乾燥、圧延を行
った後、所定寸法にて切断を行い、標準負極板とした。 ［負極の作製］水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に塗
着、乾燥までは上記標準負極板と同様に行い、導電性層
（下記電極Ａ〜Ｃ）または３次元導電ネットワーク（下
記電極Ｄ及びＥ）を形成する工程を下記表１に示す方法
にて負極板を作製した。ここで、導電ネットワークとし
てはニッケルを使用した。
ンオキサイド及び適量の水を加えて混合してスラリーと
した。このスラリーをパンチングメタルからなる集電体
の両面に塗着した。塗着量は圧延後の活物質密度が５ｇ
／ｃｃとなるように調整した。その後、乾燥、圧延を行
った後、所定寸法にて切断を行い、標準負極板とした。 ［負極の作製］水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に塗
着、乾燥までは上記標準負極板と同様に行い、導電性層
（下記電極Ａ〜Ｃ）または３次元導電ネットワーク（下
記電極Ｄ及びＥ）を形成する工程を下記表１に示す方法
にて負極板を作製した。ここで、導電ネットワークとし
てはニッケルを使用した。
【００１２】
【表１】
【００１３】ここで、負極板Ｄ及びＥのカルボニルニッ
ケル法とは、水素吸蔵合金粉末を塗着した極板をカルボ
ニルニッケルガス雰囲気下に放置し、極板に通電するこ
とによって極板温度を上昇させ、カルボニルニッケルガ
スをニッケルと一酸化炭素に分解して、３次元導電ネッ
トワークであるニッケルネットワークを水素吸蔵合金間
に形成させた。
ケル法とは、水素吸蔵合金粉末を塗着した極板をカルボ
ニルニッケルガス雰囲気下に放置し、極板に通電するこ
とによって極板温度を上昇させ、カルボニルニッケルガ
スをニッケルと一酸化炭素に分解して、３次元導電ネッ
トワークであるニッケルネットワークを水素吸蔵合金間
に形成させた。
【００１４】［電極群の作製］前記のように作製した負
極を所定寸法に切断した後、集電用リードを取り付け
た。次にこの負極を、厚み約０．２ｍｍのポリプロピレ
ン製不織布からなるセパレータで包んだ公知の焼結式ニ
ッケル正極２枚で挟んで電極群を作製した。
極を所定寸法に切断した後、集電用リードを取り付け
た。次にこの負極を、厚み約０．２ｍｍのポリプロピレ
ン製不織布からなるセパレータで包んだ公知の焼結式ニ
ッケル正極２枚で挟んで電極群を作製した。
【００１５】次に、前記電極群をアクリル板２枚で挟ん
で、ニッケルメッキを施したボルトで締めて両極間に一
定圧をかけた。
で、ニッケルメッキを施したボルトで締めて両極間に一
定圧をかけた。
【００１６】図１に、上記電極群１の模式図を示す。図
中２は負極であり、３は正極であり、負極２を挟むよう
に配置されている。４はセパレータで、正極３を包み込
んでいる。５は負極２に取り付けられた負極リード板で
あり、６は正極３に取り付けられた正極リード板であ
る。７は上記電極群を固定するためのアクリル板、８は
ボルトである。
中２は負極であり、３は正極であり、負極２を挟むよう
に配置されている。４はセパレータで、正極３を包み込
んでいる。５は負極２に取り付けられた負極リード板で
あり、６は正極３に取り付けられた正極リード板であ
る。７は上記電極群を固定するためのアクリル板、８は
ボルトである。
【００１７】尚、各電極の電気容量は負極支配（負極容
量が正極容量よりも小さい）となるように調整した。
量が正極容量よりも小さい）となるように調整した。
【００１８】［簡易セルの作製］前記の様に作製した電
極群をポリプロピレン製絶縁性密閉容器内に配置し、各
電極リードを容器の蓋に配設された正・負極端子に各々
接続した。
極群をポリプロピレン製絶縁性密閉容器内に配置し、各
電極リードを容器の蓋に配設された正・負極端子に各々
接続した。
【００１９】次に、電解液リッチ状態となるように十分
な量の電解液（ＬｉＯＨ、ＮａＯＨを含有した７〜８．
５ＮのＫＯＨ水溶液）を注入した後、蓋を閉めて密閉状
態とした。尚、この簡易セルには５気圧で開放になる安
全弁が配置されており、初充電前に窒素ガスにより５気
圧の圧力をかけた。
な量の電解液（ＬｉＯＨ、ＮａＯＨを含有した７〜８．
５ＮのＫＯＨ水溶液）を注入した後、蓋を閉めて密閉状
態とした。尚、この簡易セルには５気圧で開放になる安
全弁が配置されており、初充電前に窒素ガスにより５気
圧の圧力をかけた。
【００２０】前記の様にして作製した簡易セルの模式図
を図２に示す。
を図２に示す。
【００２１】ここで、図中９は圧力計、１０はリリーフ
管、１１はリリーフバルブ、１２は負極端子、１３は正
極端子、１４はポリプロピレン製絶縁性密閉容器を示し
ている。
管、１１はリリーフバルブ、１２は負極端子、１３は正
極端子、１４はポリプロピレン製絶縁性密閉容器を示し
ている。
【００２２】［実験１］ 活性化 前記簡易セルを用いて、まず、５０ｍＡ／ｇの電流値で
８時間充電し、１時間の休止の後、５０ｍＡ／ｇの電流
値で電池電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、その後１
時間の休止をするというサイクルを６サイクル繰り返
し、電池を活性化した。６サイクル目の放電容量を各簡
易セルの基準容量とした。
８時間充電し、１時間の休止の後、５０ｍＡ／ｇの電流
値で電池電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、その後１
時間の休止をするというサイクルを６サイクル繰り返
し、電池を活性化した。６サイクル目の放電容量を各簡
易セルの基準容量とした。
【００２３】尚、５０ｍＡ／ｇとは、負極の水素吸蔵合
金１ｇあたり５０ｍＡという意味である。
金１ｇあたり５０ｍＡという意味である。
【００２４】高率放電特性 上記基準容量測定後の電池を５０ｍＡ／ｇの電流値で８
時間充電し、１時間の休止の後、２００ｍＡ／ｇの電流
値で電池電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、このとき
の放電容量の各電池の基準容量に対する割合（放電容量
／基準容量：％）を高率放電特性とした。
時間充電し、１時間の休止の後、２００ｍＡ／ｇの電流
値で電池電圧が１．０Ｖに達するまで放電し、このとき
の放電容量の各電池の基準容量に対する割合（放電容量
／基準容量：％）を高率放電特性とした。
【００２５】下記表２に負極板の条件及び高率放電特性
の実験結果を示す。
の実験結果を示す。
【００２６】尚、電池番号１の高率放電特性を１００と
した指数で表示する。
した指数で表示する。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記表２から、負極の厚みが薄い条件にお
いては、公知の処理方法Ａ〜Ｃであっても、処理無しよ
りも高率放電特性が向上するが、本発明処理法Ｄ及びＥ
の方が向上率が大きい。
いては、公知の処理方法Ａ〜Ｃであっても、処理無しよ
りも高率放電特性が向上するが、本発明処理法Ｄ及びＥ
の方が向上率が大きい。
【００２９】また、負極の厚みが厚い条件においては、
公知の方法Ａ〜Ｃではほとんど高率放電特性の向上効果
が認められないのに対して、本発明処理法Ｄ及びＥにお
いては、厚みの薄い条件とほぼ同等の高率放電特性を維
持できる。また、圧延前に３次元導電ネットワークを形
成する処理を施す（本発明Ｅ）ことにより、さらに効果
が大きいことがわかる。
公知の方法Ａ〜Ｃではほとんど高率放電特性の向上効果
が認められないのに対して、本発明処理法Ｄ及びＥにお
いては、厚みの薄い条件とほぼ同等の高率放電特性を維
持できる。また、圧延前に３次元導電ネットワークを形
成する処理を施す（本発明Ｅ）ことにより、さらに効果
が大きいことがわかる。
【００３０】［実験２］この実験では、負極板厚みと高
率放電特性の関係について実験を行った。
率放電特性の関係について実験を行った。
【００３１】水素吸蔵合金電極の厚みを０．４〜０．８
ｍｍと種々変化させ、上記実験１と同様にして高率放電
特性を評価し、その結果を下記表３に示す。
ｍｍと種々変化させ、上記実験１と同様にして高率放電
特性を評価し、その結果を下記表３に示す。
【００３２】尚、電池番号１の高率放電特性を１００と
した指数で表示する。
した指数で表示する。
【００３３】
【表３】
【００３４】この表３から明らかなように、処理無し及
び公知の方法Ａでは、電極の厚みが大きくなるにつれ
て、高率放電特性が低下する。一方、本発明処理方法Ｅ
によれば、厚みが大きくなってもほとんど高率放電特性
の低下が認められないことがわかる。
び公知の方法Ａでは、電極の厚みが大きくなるにつれ
て、高率放電特性が低下する。一方、本発明処理方法Ｅ
によれば、厚みが大きくなってもほとんど高率放電特性
の低下が認められないことがわかる。
【００３５】また、電池番号１３〜１５、１６〜１８、
１９〜２１の比較から、特に電極の厚みが０．６ｍｍ以
上で、本発明による導電性向上効果が大きいことがわか
る。
１９〜２１の比較から、特に電極の厚みが０．６ｍｍ以
上で、本発明による導電性向上効果が大きいことがわか
る。
【００３６】［実験３］この実験では、水素吸蔵合金の
粒径と高率放電特性の関係について実験を行った。
粒径と高率放電特性の関係について実験を行った。
【００３７】水素吸蔵合金の平均粒径を３０〜１００μ
ｍと種々変化させ、上記実験１と同様にして高率放電特
性を評価し、その結果を下記表４に示す。このとき負極
の厚みを０．８ｍｍに固定した。また、このときの平均
粒径はレーザー法により測定したものである。
ｍと種々変化させ、上記実験１と同様にして高率放電特
性を評価し、その結果を下記表４に示す。このとき負極
の厚みを０．８ｍｍに固定した。また、このときの平均
粒径はレーザー法により測定したものである。
【００３８】尚、電池番号１の高率放電特性を１００と
した指数で表示する。
した指数で表示する。
【００３９】
【表４】
【００４０】この表４から明らかなように、処理無し及
び公知の方法Ａでは、水素吸蔵合金の粒径が小さくなる
につれて、高率放電特性が低下する。一方、本発明処理
方法Ｅによれば、水素吸蔵合金の粒径が小さくなっても
ほとんど高率放電特性の低下が認められないことがわか
る。
び公知の方法Ａでは、水素吸蔵合金の粒径が小さくなる
につれて、高率放電特性が低下する。一方、本発明処理
方法Ｅによれば、水素吸蔵合金の粒径が小さくなっても
ほとんど高率放電特性の低下が認められないことがわか
る。
【００４１】また、電池番号２２〜２４、２５〜２７、
２８〜３０の比較から、特に水素吸蔵合金の粒径が５０
μｍ以下で、本発明による導電性向上効果が大きいこと
がわかる。
２８〜３０の比較から、特に水素吸蔵合金の粒径が５０
μｍ以下で、本発明による導電性向上効果が大きいこと
がわかる。
【００４２】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、水素吸
蔵合金間に導電ネットワークを３次元的に形成すること
によって、厚みの大きい２次元多孔体を基板とする極板
であっても電極の集電性が向上し、高率放電特性も向上
するため、この工業的価値は極めて高い。
蔵合金間に導電ネットワークを３次元的に形成すること
によって、厚みの大きい２次元多孔体を基板とする極板
であっても電極の集電性が向上し、高率放電特性も向上
するため、この工業的価値は極めて高い。
【図１】本発明の簡易セルに使用される電極群の断面を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】本発明の実験に使用する簡易セルを示す模式図
である。
である。
１ 電極群 ２ 負極 ３ 正極 ４ セパレータ ５ 負極リード板 ６ 正極リード板 ７ アクリル板 ８ ボルト ９ 圧力計 10 リリーフ管 11 リリーフバルブ 12 負極端子 13 正極端子 14 ポリプロピレン製密閉容器
Claims (9)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持
させた水素吸蔵合金電極において、前記水素吸蔵合金間
に３次元導電ネットワークを形成させたことを特徴とす
る水素吸蔵合金電極。 - 【請求項２】 前記金属２次元多孔体がパンチングメタ
ル、エキスパンドメタルまたは金属ネット等の薄板であ
ることを特徴とする請求項１記載の水素吸蔵合金電極。 - 【請求項３】 前記３次元導電ネットワークがニッケル
からなることを特徴とする請求項１記載の水素吸蔵合金
電極。 - 【請求項４】 前記水素吸蔵合金のレーザー法による平
均粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１
記載の水素吸蔵合金電極。 - 【請求項５】 前記水素吸蔵合金電極の厚みが０．６０
ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の水素吸
蔵合金電極。 - 【請求項６】 水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持
させる工程と、前記水素吸蔵合金間に３次元導電ネット
ワークを形成させる工程とを備えたことを特徴とする水
素吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項７】 前記３次元導電ネットワークを形成させ
る工程は、水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持、乾
燥後に施すことを特徴とする請求項６記載の水素吸蔵合
金電極の製造方法。 - 【請求項８】 前記３次元導電ネットワークを形成させ
る工程は、水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持、乾
燥、圧延後に施すことを特徴とする請求項６記載の水素
吸蔵合金電極の製造方法。 - 【請求項９】 水素吸蔵合金を金属２次元多孔体に担持
させた後、カルボニルニッケルガスを導入し、該カルボ
ニルニッケルガスを熱分解することにより、水素吸蔵合
金間にニッケルからなる３次元導電ネットワークを形成
したことを特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14927497A JP3670800B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14927497A JP3670800B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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1997
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