JPH1033933A - 炭化水素回収装置 - Google Patents
炭化水素回収装置Info
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- JPH1033933A JPH1033933A JP8199306A JP19930696A JPH1033933A JP H1033933 A JPH1033933 A JP H1033933A JP 8199306 A JP8199306 A JP 8199306A JP 19930696 A JP19930696 A JP 19930696A JP H1033933 A JPH1033933 A JP H1033933A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍機の能力が低くても、吸収塔での吸収能
を所定に維持できる炭化水素回収装置を提供する。 【解決手段】 炭化水素ガスを含む空気を処理ガスと
し、その処理ガスを吸収塔２０内に導入し、吸収塔２０
内で、液体炭化水素の吸収液と処理ガスとを気液接触さ
せて炭化水素を吸収除去した後、その処理ガスを吸着塔
２５に導入して除去する炭化水素回収装置において、上
記吸収塔２０内に吸収液を供給する吸収液供給ライン３
６に、吸収液を冷却する冷却手段４０を接続すると共に
蓄冷器４１を接続し、その吸収液供給ライン３６に、蓄
冷器４１を通った吸収液を冷却手段４０に戻す蓄冷ライ
ン５０を接続したものである。
を所定に維持できる炭化水素回収装置を提供する。 【解決手段】 炭化水素ガスを含む空気を処理ガスと
し、その処理ガスを吸収塔２０内に導入し、吸収塔２０
内で、液体炭化水素の吸収液と処理ガスとを気液接触さ
せて炭化水素を吸収除去した後、その処理ガスを吸着塔
２５に導入して除去する炭化水素回収装置において、上
記吸収塔２０内に吸収液を供給する吸収液供給ライン３
６に、吸収液を冷却する冷却手段４０を接続すると共に
蓄冷器４１を接続し、その吸収液供給ライン３６に、蓄
冷器４１を通った吸収液を冷却手段４０に戻す蓄冷ライ
ン５０を接続したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素ガスを含
む空気より炭化水素ガスを除去回収するための炭化水素
回収装置に関するものである。
む空気より炭化水素ガスを除去回収するための炭化水素
回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガソリン、ベンゼン、その他揮発性炭化
水素液を、バージ、ローリ、貯蔵タンクへ充填する場合
に、それらの容器内の気相から充填による置換空気が大
気に放出される。
水素液を、バージ、ローリ、貯蔵タンクへ充填する場合
に、それらの容器内の気相から充填による置換空気が大
気に放出される。
【０００３】この置換空気中には、液から蒸発した炭化
水素ガスが含まれているが、米国や日本等の地方自治体
では、置換空気中に含まれている炭化水素の量（ｖｏｌ
％）を厳しく制限している。例えば、ガソリンの場合、
米国では、１ｖｏｌ％以下、日本の地方自治体によって
は、５〜８ｖｏｌ％、その他の炭化水素にも同様な制限
値が設けられている。
水素ガスが含まれているが、米国や日本等の地方自治体
では、置換空気中に含まれている炭化水素の量（ｖｏｌ
％）を厳しく制限している。例えば、ガソリンの場合、
米国では、１ｖｏｌ％以下、日本の地方自治体によって
は、５〜８ｖｏｌ％、その他の炭化水素にも同様な制限
値が設けられている。
【０００４】これら規制に対応するために、従来は、シ
リカゲル等の吸着剤を充填した吸着塔を複数基並べ、そ
の一方の吸着塔群で、炭化水素ガスを含む空気を処理ガ
スとして流して炭化水素ガスを吸着させ、他方の吸着塔
群で、吸着した炭化水素ガスを脱着して回収し、これを
交互に繰り返すことで、処理ガスから連続的に炭化水素
ガスを除去回収するようにしている。
リカゲル等の吸着剤を充填した吸着塔を複数基並べ、そ
の一方の吸着塔群で、炭化水素ガスを含む空気を処理ガ
スとして流して炭化水素ガスを吸着させ、他方の吸着塔
群で、吸着した炭化水素ガスを脱着して回収し、これを
交互に繰り返すことで、処理ガスから連続的に炭化水素
ガスを除去回収するようにしている。
【０００５】この処理ガス中の炭化水素ガスの濃度は、
ガソリンの場合の一例として、０〜６０ｖｏｌ％変化
し、吸着塔は、その最大濃度（通常６０ｖｏｌ％、夏季
８０ｖｏｌ％）が流れたときに、その炭化水素ガスの略
全てを吸着できるように、その容量が設計される。
ガソリンの場合の一例として、０〜６０ｖｏｌ％変化
し、吸着塔は、その最大濃度（通常６０ｖｏｌ％、夏季
８０ｖｏｌ％）が流れたときに、その炭化水素ガスの略
全てを吸着できるように、その容量が設計される。
【０００６】しかし、最大濃度で吸着塔を設計すると吸
着塔の容量が大きくなり、高価な吸着剤を大量に使用す
ることは機器が大型になるため、コスト高となる。この
ため吸着塔の前段に、処理ガス中の炭化水素ガスを炭化
水素液で吸収する吸収塔を接続して、吸収塔で、炭化水
素ガスを吸収して、例えば、濃度６０（or８０）ｖｏｌ
％の処理ガスを３０ｖｏｌ％まで下げて、吸着塔に供給
する回収装置が提案されている。
着塔の容量が大きくなり、高価な吸着剤を大量に使用す
ることは機器が大型になるため、コスト高となる。この
ため吸着塔の前段に、処理ガス中の炭化水素ガスを炭化
水素液で吸収する吸収塔を接続して、吸収塔で、炭化水
素ガスを吸収して、例えば、濃度６０（or８０）ｖｏｌ
％の処理ガスを３０ｖｏｌ％まで下げて、吸着塔に供給
する回収装置が提案されている。
【０００７】この回収装置を、図２により説明する。
【０００８】図２において、１は吸収塔、２，２は吸着
塔、３は回収塔、４は炭化水素タンク、５は冷凍機、６
は冷却器、７は熱交換器である。
塔、３は回収塔、４は炭化水素タンク、５は冷凍機、６
は冷却器、７は熱交換器である。
【０００９】処理ガスは、供給ライン８より、吸収塔１
に入り、そこで液体炭化水素の吸収液供給ライン９より
供給される数℃（ガソリンの場合では、例えば１０℃）
に冷却された液体炭化水素と接触し、処理ガス中の炭化
水素ガスの一部は、そこで吸収され、残りは吸着塔２，
２のいずれかに流れて、処理ガス中の炭化水素ガスが吸
着されて、排気ライン１０より大気に排気される。
に入り、そこで液体炭化水素の吸収液供給ライン９より
供給される数℃（ガソリンの場合では、例えば１０℃）
に冷却された液体炭化水素と接触し、処理ガス中の炭化
水素ガスの一部は、そこで吸収され、残りは吸着塔２，
２のいずれかに流れて、処理ガス中の炭化水素ガスが吸
着されて、排気ライン１０より大気に排気される。
【００１０】吸収塔１への吸収液の循環は、液体炭化水
素タンク４より、吸収液供給ライン９に接続された、熱
交換器７を通り、冷凍機５に接続された冷却器６を通っ
て冷却され、吸収塔１の吸収部１ａに供給され、そこで
処理ガスと気液接触し、処理ガス中の炭化水素ガスを吸
収し、その後、吸収塔１の底部の液溜１１に溜まり、返
送ポンプ１２を介し、熱交換器７を通って液体炭化水素
タンク４に戻される。
素タンク４より、吸収液供給ライン９に接続された、熱
交換器７を通り、冷凍機５に接続された冷却器６を通っ
て冷却され、吸収塔１の吸収部１ａに供給され、そこで
処理ガスと気液接触し、処理ガス中の炭化水素ガスを吸
収し、その後、吸収塔１の底部の液溜１１に溜まり、返
送ポンプ１２を介し、熱交換器７を通って液体炭化水素
タンク４に戻される。
【００１１】また、吸着塔２は、炭化水素ガスの吸着と
脱着とが交互に切り換えられ、脱着時には、脱着側の吸
着塔２内が、真空ポンプ１３で真空吸引されることで、
吸着剤に吸着された炭化水素ガスの脱着が行われ、その
ガスが、ライン１４を介して回収塔３に供給され、そこ
で、吸収液供給ライン９に分岐接続された吸収液ライン
１５より供給される吸収液と接触して吸収され、回収ポ
ンプ１６を介し、熱交換器７を通って、液体炭化水素タ
ンク４に戻される。
脱着とが交互に切り換えられ、脱着時には、脱着側の吸
着塔２内が、真空ポンプ１３で真空吸引されることで、
吸着剤に吸着された炭化水素ガスの脱着が行われ、その
ガスが、ライン１４を介して回収塔３に供給され、そこ
で、吸収液供給ライン９に分岐接続された吸収液ライン
１５より供給される吸収液と接触して吸収され、回収ポ
ンプ１６を介し、熱交換器７を通って、液体炭化水素タ
ンク４に戻される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】この回収装置において
は、吸収塔により、処理ガス中の炭化水素ガスの一部を
吸収するため、吸着塔の容量を小さくできるが、処理ガ
ス中の炭化水素ガス濃度は最大で８０ｖｏｌ％であり、
吸着塔２で吸着できる炭化水素ガス濃度を３０ｖｏｌ％
に設定すると、吸収塔１で最大５０ｖｏｌ％を吸収除去
する必要があり、そのためには、冷凍機５の最大負荷を
５０ｖｏｌ％除去できる能力に設定する必要があり、大
容量の冷凍機５を必要とする。
は、吸収塔により、処理ガス中の炭化水素ガスの一部を
吸収するため、吸着塔の容量を小さくできるが、処理ガ
ス中の炭化水素ガス濃度は最大で８０ｖｏｌ％であり、
吸着塔２で吸着できる炭化水素ガス濃度を３０ｖｏｌ％
に設定すると、吸収塔１で最大５０ｖｏｌ％を吸収除去
する必要があり、そのためには、冷凍機５の最大負荷を
５０ｖｏｌ％除去できる能力に設定する必要があり、大
容量の冷凍機５を必要とする。
【００１３】しかしながら、処理ガスの回収運転では、
処理ガス中の炭化水素ガス濃度が最大値で吸収塔１に導
入される時間は、それほど長くはなく、最大吸収量に合
わせて冷凍能力を設定したのでは不経済であり、また吸
着塔２，２の吸着能を高めて冷凍能力を下げてもコスト
的な問題が残る。
処理ガス中の炭化水素ガス濃度が最大値で吸収塔１に導
入される時間は、それほど長くはなく、最大吸収量に合
わせて冷凍能力を設定したのでは不経済であり、また吸
着塔２，２の吸着能を高めて冷凍能力を下げてもコスト
的な問題が残る。
【００１４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、冷凍機の能力が低くても、吸収塔での吸収能を所定
に維持できる炭化水素回収装置を提供することにある。
し、冷凍機の能力が低くても、吸収塔での吸収能を所定
に維持できる炭化水素回収装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、炭化水素ガスを含む空気を処理
ガスとし、その処理ガスを吸収塔内に導入し、吸収塔内
で、液体炭化水素の吸収液と処理ガスとを気液接触させ
て炭化水素を吸収除去した後、その処理ガスを吸着塔に
導入して除去する炭化水素回収装置において、上記吸収
塔内に吸収液を供給する吸収液供給ラインに、吸収液を
冷却する冷却手段を接続すると共に蓄冷器を接続し、そ
の吸収液供給ラインに、蓄冷器を通った吸収液を冷却手
段に戻す蓄冷ラインを接続した炭化水素回収装置であ
る。
に、請求項１の発明は、炭化水素ガスを含む空気を処理
ガスとし、その処理ガスを吸収塔内に導入し、吸収塔内
で、液体炭化水素の吸収液と処理ガスとを気液接触させ
て炭化水素を吸収除去した後、その処理ガスを吸着塔に
導入して除去する炭化水素回収装置において、上記吸収
塔内に吸収液を供給する吸収液供給ラインに、吸収液を
冷却する冷却手段を接続すると共に蓄冷器を接続し、そ
の吸収液供給ラインに、蓄冷器を通った吸収液を冷却手
段に戻す蓄冷ラインを接続した炭化水素回収装置であ
る。
【００１６】請求項２の発明は、蓄冷器内には、中空ボ
ール、或いはパイプ、その他小型容器内に水等の蓄冷剤
が封入された蓄冷材が充填され、その凝固熱を利用して
蓄冷するようにした請求項１記載の炭化水素回収装置で
ある。
ール、或いはパイプ、その他小型容器内に水等の蓄冷剤
が封入された蓄冷材が充填され、その凝固熱を利用して
蓄冷するようにした請求項１記載の炭化水素回収装置で
ある。
【００１７】請求項３の発明は、吸収液供給ラインと蓄
冷ラインとは切換弁で接続され、その切換弁と冷却手段
が制御装置で制御され、制御装置が、回収運転を行わな
い時、切換弁を制御して吸収液供給ラインと蓄冷ライン
とを結んで蓄冷運転を行う請求項１記載の炭化水素回収
装置である。
冷ラインとは切換弁で接続され、その切換弁と冷却手段
が制御装置で制御され、制御装置が、回収運転を行わな
い時、切換弁を制御して吸収液供給ラインと蓄冷ライン
とを結んで蓄冷運転を行う請求項１記載の炭化水素回収
装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】図１において、吸収塔２０は、吸収塔本体
２１の上部に吸収部２２が形成され、底部に吸収液ＨＣ
の液溜２３が形成されて構成され、その吸収部２２の下
方の吸収塔本体２１に、処理ガス供給ライン２２が接続
される。
２１の上部に吸収部２２が形成され、底部に吸収液ＨＣ
の液溜２３が形成されて構成され、その吸収部２２の下
方の吸収塔本体２１に、処理ガス供給ライン２２が接続
される。
【００２０】吸収塔本体２１の頂部には、処理ガスライ
ン２４が接続され、その処理ガスライン２４に、複数の
吸着塔２５ａ，２５ｂが、それぞれ入口バルブ２６ａ，
２６ｂを介して接続され、吸着塔２５ａ，２５ｂの出口
に、それぞれ出口バルブ２７ａ，２７ｂを介して排気ラ
イン２８が接続される。この吸着塔２５は図では、二基
並べて設けたが、複数基が組み合わされてもよい。
ン２４が接続され、その処理ガスライン２４に、複数の
吸着塔２５ａ，２５ｂが、それぞれ入口バルブ２６ａ，
２６ｂを介して接続され、吸着塔２５ａ，２５ｂの出口
に、それぞれ出口バルブ２７ａ，２７ｂを介して排気ラ
イン２８が接続される。この吸着塔２５は図では、二基
並べて設けたが、複数基が組み合わされてもよい。
【００２１】吸着塔２５ａ，２５ｂには、入口バルブ２
７ａ，２７ｂと並行に接続した脱着用バルブ２９ａ，２
９ｂを介して脱着ライン３０が接続される。
７ａ，２７ｂと並行に接続した脱着用バルブ２９ａ，２
９ｂを介して脱着ライン３０が接続される。
【００２２】この脱着ライン３０には真空ポンプ３１が
接続され、その脱着ライン３０に、図では省略したが図
２で説明した回収塔３が接続される。
接続され、その脱着ライン３０に、図では省略したが図
２で説明した回収塔３が接続される。
【００２３】吸収塔２０には、液体炭化水素タンク３５
内の吸収液を、吸収部２２の上部に吸収液供給ライン３
６が接続され、吸収塔２０の底部の液溜２５と液体炭化
水素タンク３５とが戻しポンプ３７を介して戻しライン
３８で接続される。
内の吸収液を、吸収部２２の上部に吸収液供給ライン３
６が接続され、吸収塔２０の底部の液溜２５と液体炭化
水素タンク３５とが戻しポンプ３７を介して戻しライン
３８で接続される。
【００２４】吸収液供給ライン３６には、液体炭化水素
タンク３５より、戻しライン３８の戻り側吸収液と供給
側吸収液とを熱交換する熱交換器３９が接続され、その
下流側に、冷却手段４０が接続されると共に蓄冷器４１
が接続される。
タンク３５より、戻しライン３８の戻り側吸収液と供給
側吸収液とを熱交換する熱交換器３９が接続され、その
下流側に、冷却手段４０が接続されると共に蓄冷器４１
が接続される。
【００２５】冷却手段４０は、吸収液供給ライン３６に
接続される冷却器４２と、その冷却器４２に冷媒を流し
て吸収液を冷却する冷凍機４３からなる。
接続される冷却器４２と、その冷却器４２に冷媒を流し
て吸収液を冷却する冷凍機４３からなる。
【００２６】蓄冷器４１は、蓄冷容器４４内に、中空ボ
ール、或いはパイプ、その他小型容器内に水等の蓄冷剤
が９０％程度封入された蓄冷材４５が充填されて形成さ
れ、その蓄冷温度を検出する温度センサ４６が設けられ
る。
ール、或いはパイプ、その他小型容器内に水等の蓄冷剤
が９０％程度封入された蓄冷材４５が充填されて形成さ
れ、その蓄冷温度を検出する温度センサ４６が設けられ
る。
【００２７】この蓄冷器４１と吸収塔２０間の吸収液供
給ライン３６には、第１三方弁４８を介して吸収液を冷
却手段４０に戻す蓄冷ライン５０が接続される。この蓄
冷ライン５０は、具体的には、第１三方弁４８の分岐側
と戻しポンプ３７の吸込側の戻しライン３８を接続する
冷却液戻しライン５１と、戻しポンプ３７と、戻しポン
プ３７の吐出側の戻しライン３８に接続された第２三方
弁５２と、その第２三方弁５２の分岐側と冷却手段４０
とを結ぶ連結ライン５３とから構成される。
給ライン３６には、第１三方弁４８を介して吸収液を冷
却手段４０に戻す蓄冷ライン５０が接続される。この蓄
冷ライン５０は、具体的には、第１三方弁４８の分岐側
と戻しポンプ３７の吸込側の戻しライン３８を接続する
冷却液戻しライン５１と、戻しポンプ３７と、戻しポン
プ３７の吐出側の戻しライン３８に接続された第２三方
弁５２と、その第２三方弁５２の分岐側と冷却手段４０
とを結ぶ連結ライン５３とから構成される。
【００２８】この蓄冷ライン５０の冷却液戻しライン５
１には、吸収液中の水分を吸着する脱湿器５４が接続さ
れる。
１には、吸収液中の水分を吸着する脱湿器５４が接続さ
れる。
【００２９】処理ガス供給ライン２２には、処理ガス中
の炭化水素ガス濃度を検知する濃度センサ５５と流量を
検出する流量計５６が接続され、その検出値が、制御手
段５７に入力され、また、この制御装置５７には、蓄冷
器４１の温度センサ４６の検出値が入力される。
の炭化水素ガス濃度を検知する濃度センサ５５と流量を
検出する流量計５６が接続され、その検出値が、制御手
段５７に入力され、また、この制御装置５７には、蓄冷
器４１の温度センサ４６の検出値が入力される。
【００３０】制御装置５７は、第１及び第２三方弁４
８，５２を切り換え制御すると共に冷凍機４３を制御す
るようになっている。
８，５２を切り換え制御すると共に冷凍機４３を制御す
るようになっている。
【００３１】次に本発明の作用を述べる。
【００３２】先ず、制御装置５７は、回収運転を行わな
い時、例えば深夜電力を利用して蓄冷器４１の蓄冷材４
５を冷却する蓄冷運転を行う。
い時、例えば深夜電力を利用して蓄冷器４１の蓄冷材４
５を冷却する蓄冷運転を行う。
【００３３】この蓄冷運転は、第１及び第２三方弁４
８，５２を切り換えて吸収液が蓄冷ライン５０を循環す
るように切り換えると共に、冷却手段４０を駆動するこ
とで、吸収液は、蓄冷ライン５０を循環し、冷却手段４
０の冷却器４２で冷却され、蓄冷器４１に流れ、そこで
蓄冷材４５を冷却・冷凍することで、蓄冷器４１に蓄冷
される。この蓄冷運転は深夜電力を利用することで低コ
ストで行うことができる。
８，５２を切り換えて吸収液が蓄冷ライン５０を循環す
るように切り換えると共に、冷却手段４０を駆動するこ
とで、吸収液は、蓄冷ライン５０を循環し、冷却手段４
０の冷却器４２で冷却され、蓄冷器４１に流れ、そこで
蓄冷材４５を冷却・冷凍することで、蓄冷器４１に蓄冷
される。この蓄冷運転は深夜電力を利用することで低コ
ストで行うことができる。
【００３４】この冷却手段４０の冷却器４２と蓄冷器４
１の流れに対する順番は、逆であってもよい。
１の流れに対する順番は、逆であってもよい。
【００３５】さて、回収運転を行う際、制御装置５７
は、第１及び第２三方弁４８，５２が、供給ライン３６
と戻しライン３８をつなぐように切り換える。
は、第１及び第２三方弁４８，５２が、供給ライン３６
と戻しライン３８をつなぐように切り換える。
【００３６】処理ガス供給ライン２２からの処理ガス
は、その炭化水素ガス濃度が濃度センサ５５で検出さ
れ、その濃度が、例えば３０ｖｏｌ％以下の時には、制
御装置５７は冷凍機４３を駆動せず、処理ガスを吸収塔
２０をそのまま通過させて吸着塔２５ａ，２５ｂのいず
れかに流して炭化水素ガスを吸着する吸着専用運転を行
う。
は、その炭化水素ガス濃度が濃度センサ５５で検出さ
れ、その濃度が、例えば３０ｖｏｌ％以下の時には、制
御装置５７は冷凍機４３を駆動せず、処理ガスを吸収塔
２０をそのまま通過させて吸着塔２５ａ，２５ｂのいず
れかに流して炭化水素ガスを吸着する吸着専用運転を行
う。
【００３７】次に、処理ガス中の炭化水素ガス濃度が、
３０ｖｏｌ％を越えるとき、制御装置５７は、冷却手段
４０の冷凍機４３を起動し、液化炭化水素タンク３５の
吸収液を、冷却手段４０で冷却して、吸収塔２０に供給
する。
３０ｖｏｌ％を越えるとき、制御装置５７は、冷却手段
４０の冷凍機４３を起動し、液化炭化水素タンク３５の
吸収液を、冷却手段４０で冷却して、吸収塔２０に供給
する。
【００３８】これにより処理ガスは、ガソリンの場合、
例えば１０℃の吸収液と気液接触し、ガス中の炭化水素
ガスが、一部吸収液に吸収除去され、吸収塔２０の頂部
の処理ガスライン２４から吸着塔２５ａ，２５ｂに供給
される処理ガス中の炭化水素ガス濃度は、３０ｖｏｌ％
以下に制御される。この場合、冷却手段４０で冷却され
た吸収液は、蓄冷器４１を通るため、その冷却手段４０
の冷凍機４３の能力が、低くても蓄冷器４１に蓄冷され
た冷熱を用いて吸収液を冷却できるため、処理ガス中の
炭化水素ガスの濃度が最大になっても、その蓄熱を利用
して吸収液を冷却できるため、吸収塔２０での吸収能力
を所定に維持できる。
例えば１０℃の吸収液と気液接触し、ガス中の炭化水素
ガスが、一部吸収液に吸収除去され、吸収塔２０の頂部
の処理ガスライン２４から吸着塔２５ａ，２５ｂに供給
される処理ガス中の炭化水素ガス濃度は、３０ｖｏｌ％
以下に制御される。この場合、冷却手段４０で冷却され
た吸収液は、蓄冷器４１を通るため、その冷却手段４０
の冷凍機４３の能力が、低くても蓄冷器４１に蓄冷され
た冷熱を用いて吸収液を冷却できるため、処理ガス中の
炭化水素ガスの濃度が最大になっても、その蓄熱を利用
して吸収液を冷却できるため、吸収塔２０での吸収能力
を所定に維持できる。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、吸収塔に
供給する吸収液供給ラインに冷却手段を接続すると共に
蓄冷器を接続し、その吸収液供給ラインに吸収液を冷却
手段を介して蓄冷器に循環する蓄冷ラインを接続したの
で、回収運転前に蓄冷器に冷熱を蓄冷し、回収運転時
に、この蓄冷器の冷熱を利用することで、冷却手段の冷
凍機の能力が低いものが使用できると共に深夜電力が利
用できるので経済的な運転ができる。
供給する吸収液供給ラインに冷却手段を接続すると共に
蓄冷器を接続し、その吸収液供給ラインに吸収液を冷却
手段を介して蓄冷器に循環する蓄冷ラインを接続したの
で、回収運転前に蓄冷器に冷熱を蓄冷し、回収運転時
に、この蓄冷器の冷熱を利用することで、冷却手段の冷
凍機の能力が低いものが使用できると共に深夜電力が利
用できるので経済的な運転ができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す概略図である。
【図２】本発明の前提となる提案された回収装置を示す
図である。
図である。
２０ 吸収塔 ２５ 吸着塔 ３６ 吸収液供給ライン ４０ 冷却手段 ４１ 蓄冷器 ５０ 蓄冷ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/72
Claims (3)
- 【請求項１】 炭化水素ガスを含む空気を処理ガスと
し、その処理ガスを吸収塔内に導入し、吸収塔内で、液
体炭化水素の吸収液と処理ガスとを気液接触させて炭化
水素を吸収除去した後、その処理ガスを吸着塔に導入し
て除去する炭化水素回収装置において、上記吸収塔内に
吸収液を供給する吸収液供給ラインに、吸収液を冷却す
る冷却手段を接続すると共に蓄冷器を接続し、その吸収
液供給ラインに、蓄冷器を通った吸収液を冷却手段に戻
す蓄冷ラインを接続したことを特徴とする炭化水素回収
装置。 - 【請求項２】 蓄冷器内には、中空ボール、或いはパイ
プ、その他小型容器内に水等の蓄冷剤が封入された蓄冷
材が充填され、その凝固熱を利用して蓄冷するようにし
た請求項１記載の炭化水素回収装置。 - 【請求項３】 吸収液供給ラインと蓄冷ラインとは切換
弁で接続され、その切換弁と冷却手段が制御装置で制御
され、制御装置が、回収運転を行わない時、切換弁を制
御して吸収液供給ラインと蓄冷ラインとを結んで蓄冷運
転を行う請求項１記載の炭化水素回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199306A JPH1033933A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 炭化水素回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199306A JPH1033933A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 炭化水素回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033933A true JPH1033933A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16405615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8199306A Pending JPH1033933A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 炭化水素回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1033933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175594A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Ishikawajima Plant Construction Co Ltd | 大気放出ガスの回収と臭気成分の除去設備 |
| CN103463937A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-25 | 天津大学 | 可资源化的挥发性有机尾气处理方法及撬装移动装置 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP8199306A patent/JPH1033933A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175594A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Ishikawajima Plant Construction Co Ltd | 大気放出ガスの回収と臭気成分の除去設備 |
| CN103463937A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-25 | 天津大学 | 可资源化的挥发性有机尾气处理方法及撬装移动装置 |
| WO2015010368A1 (zh) * | 2013-07-25 | 2015-01-29 | 天津大学 | 可资源化的挥发性有机尾气处理方法及撬装移动装置 |
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