JPH1033727A - ゴルフクラブ用ヘッドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異種金属からなる複合ヘッドの互いの界面間
における接合強度を高め、一体感の向上を図る。 【解決手段】 ヘッドフレーム本体１とフェース面板３
とが異種金属からなる複合ヘッドを鋳型１０にて製造す
るにあたり、鋳型１０内に予め成形されたフェース面構
成部材１２を仮止めした後、ヘッドフレーム構成部材の
溶湯１１を注入して、フェース面構成部材１２の外周端
縁部１２ａにヘッドフレーム構成部材を鋳包む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばウッドク
ラブあるいはアイアンクラブなどのゴルフクラブ用ヘッ
ドの製法に関し、特に、ヘッドフレーム構成部材とフェ
ース面構成部材あるいはホーゼル部構成部材が異種金属
からなる複合ヘッドの互いの界面間における接合強度を
高め、一体感の向上を図るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のゴルフクラブ用ヘッドに
おいては、例えばヘッドフレーム構成部材とフェース面
構成部材とを異種金属同士で形成した複合ヘッドからな
る構成を有するものがある。

【０００３】そして、このような複合ヘッドを製作する
場合にあっては、例えば特開平５−３３７２２２号公報
（先行技術１）などに開示されているように、ヘッドフ
レーム構成部材の打球面に形成した凹部または開放孔に
フェース面構成部材を接着や圧入等により添設したり、
あるいは、特公平６−１０４１３１号公報（先行技術
２）などに開示されているように、ロストワックス法等
にて成形された鋳型内に予め打抜き加工、切削加工、板
金加工等にて成形されたフェース面構成部材を配置した
後、ヘッドフレーム構成部材の溶湯を注入して、この溶
湯の固化によるヘッドフレーム構成部材の鋳造成形と同
時に一体に接合することにより行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の先行技術１に記載の複合ヘッドにあっては、ヘ
ッドフレーム構成部材とフェース面構成部材とがそれぞ
れ別体に成形されているために、両構成部材の接合作業
が複雑で、互いの界面間における接合強度が低く、長期
使用による打球時の衝撃でフェース面構成部材が脱落し
易いばかりでなく、一体感に乏しい。

【０００５】しかも、ヘッドフレーム構成部材に対して
フェース面構成部材の形状が平面あるいは比較的単純な
曲面からなる２部品の接合構造であり、例えばヘッドフ
レーム構成部材とフェース面構成部材及びホーゼル部構
成部材とを３分割してなる３部品の接合構造、あるい
は、ヘッドフレーム構成部材に対してフェース面構成部
材とホーゼル部構成部材とを一体に形成して２部品の接
合構造にすると、接合面の形状が複雑で、組付け接合作
業が困難である。

【０００６】また、先行技術２に記載の複合ヘッドにあ
っては、フェース面構成部材の周縁部に係合孔またはア
ングル材からなる係合突部を設け、これらの係合孔に溶
湯を食い込ませるか、あるいは、係合突部を溶湯に食い
込ませてなる接合構造を有するために、互いの界面間に
おける接合強度が低く、一体感に乏しい。

【０００７】この発明の目的は、異種金属からなる複合
ヘッドの互いの界面間における接合強度を高め、一体感
の向上を図ることができるようにしたゴルフクラブ用ヘ
ッドの製法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、ホーゼル部を含むヘッドフレーム
構成部材とフェース面構成部材とが異種金属からなる複
合ヘッドを鋳型にて製造するにあたり、前記鋳型内に予
め成形されたフェース面構成部材を仮止めする工程と、
このフェース面構成部材が仮止めされた前記鋳型内に前
記ヘッドフレーム構成部材の溶湯を注入する工程とから
なり、前記フェース面構成部材にヘッドフレーム構成部
材を鋳包んでなることを特徴とするものである。

【０００９】また、この発明は、ヘッドフレーム構成部
材とフェース面構成部材及びホーゼル部構成部材とが異
種金属からなる複合ヘッドを鋳型にて製造するにあた
り、前記鋳型内に予め別体に成形されたフェース面構成
部材とホーゼル部構成部材とを仮止めする工程と、これ
らフェース面構成部材及びホーゼル部構成部材が仮止め
された前記鋳型内に前記ヘッドフレーム構成部材の溶湯
を注入する工程とからなり、前記フェース面構成部材及
びホーゼル部構成部材にヘッドフレーム構成部材を鋳包
んでなることを特徴とするものである。

【００１０】さらに、この発明は、ヘッドフレーム構成
部材とフェース面構成部材及びホーゼル部構成部材とが
異種金属からなる複合ヘッドを鋳型にて製造するにあた
り、前記鋳型内に予め一体に成形されたフェース面構成
部材とホーゼル部構成部材とを仮止めする工程と、これ
らフェース面構成部材及びホーゼル部構成部材が仮止め
された前記鋳型内に前記ヘッドフレーム構成部材の溶湯
を注入する工程とからなり、前記フェース面構成部材及
びホーゼル部構成部材にヘッドフレーム構成部材を鋳包
んでなることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明すると、図１から図４は、この
発明に係るゴルフクラブ用ヘッド、例えばアイアン用ク
ラブヘッドの製法の第１の実施の形態に示すものであ
る。

【００１２】図１に示すように、図中１は例えば銅、銅
合金及び鉄、ステンレススチール等の比較的比重の重い
金属からなるホーゼル部２が一体に形成されたヘッドフ
レーム本体で、このヘッドフレーム本体１のフェース面
１ａ側には、例えばチタン、チタン合金及びアルミニウ
ム、アルミニウム合金等の比較的比重の軽い金属からな
るフェース面板３が別体に接合されて面一にインサート
してなる異種金属の複合構造を有し、かつ、このフェー
ス面板３の前面３ａには、複数条のスコアライン４が刻
設されているとともに、その背面３ｂが前記ヘッドフレ
ーム本体１のフェース面１ａにてバックアップされるよ
うな形態を有している。

【００１３】また、図２に示すように、前記ヘッドフレ
ーム本体１のフェース面１ａにインサートされるフェー
ス面板３の外周端縁部３ｃには、打球方向Ｘに向け先窄
まりのテーパ加工が施され、その下部のトウ側及びヒー
ル側には、一対のザグリ孔５，５が穿設され、後述する
鋳造あるいはダイカストによるヘッドフレーム本体１の
成形時に、前記フェース面板３の外周端縁部３ｃをヘッ
ドフレーム構成部材の溶湯にて鋳包むとともに、前記ザ
グリ孔５，５にヘッドフレーム構成部材の溶湯の一部を
流し込んで固化させることにより、所謂「首吊り効果」
による前記フェース面板３の抜け止めを図っている。

【００１４】そして、上記したヘッドフレーム本体１を
鋳造あるいはダイカストにて成形するには、図３に示す
ように、例えばロストワックス法等にて成形された鋳型
１０を用い、この鋳型１０内にヘッドフレーム構成部材
の溶湯１１を注入する前に、予め打抜き加工、切削加
工、板金加工等にて成形されたフェース面構成部材１２
を配置し仮止めする。

【００１５】次いで、このフェース面構成部材１２が仮
止めされた鋳型１０内に、図４に示すように、ヘッドフ
レーム構成部材の溶湯１１を注入し、テーパ加工が施さ
れたフェース面構成部材１２の外周端縁部１２ａを溶湯
１１にて鋳包み、かつ、フェース面構成部材１２の下部
に穿設したザグリ孔１３，１３に溶湯１１の一部を流し
込んで固化させることにより接合一体化し、図１及び図
２に示すような複合ヘッドを得てなるものである。

【００１６】また、図５はこの発明に係るコルフクラブ
用ヘッドの第２の実施の形態を示すもので、上記した第
１の実施の形態におけるヘッドフレーム本体１のフェー
ス面１ａに開放孔６を設けて、フェース面板３の背面３
ｂを開放してなる形態を有するものである。

【００１７】さらに、図６から図９はこの発明に係るコ
ルフクラブ用ヘッドの第３の実施の形態を示すもので、
図６及び図７に示すように、ヘッドフレーム本体１と、
ホーゼル部材２及びフェース面板３とをそれぞれ別体の
異種金属で形成してなる構成を有し、ホーゼル部材２の
接合端部に環状溝２ａを設け、図８及び図９に示すよう
に、ヘッドフレーム本体１の成形時に、鋳型１０内に注
入されるヘッドフレーム構成部材の溶湯１１の一部をホ
ーゼル部構成部材１４の接合端部に形成された環状溝１
４ａに流し込んで鋳包み、これによって、ホーゼル部構
成部材１４の抜け止めを図っているものである。

【００１８】この場合、ホーゼル部材２をフェース面板
３と同一素材にて形成することにより、ホーゼル部の軽
量化が図れるために、ヘッド重心を低く設定することが
可能になる。

【００１９】さらにまた、図１０から図１５はこの発明
に係るコルフクラブ用ヘッドの第４の実施の形態を示す
もので、図１０から図１３に示すように、例えば板状の
部材をプレス加工することにより、ホーゼル部２及びフ
ェース面板３とを同一材料にて一体に形成してなる構成
を有し、図１４及び図１５に示すように、ヘッドフレー
ム本体１の成形時に、鋳型１０内にヘッドフレーム構成
部材の溶湯１１を注入する前に、予めホーゼル部２とフ
ェース面板３との一体成形品１５を仮止めした後、鋳型
１０内に注入されるヘッドフレーム構成部材の溶湯１１
の一部をホーゼル部２のシャフト差込み穴２１に食い込
ませるとともに、フェース面板３のトップ側、トウ側及
びソール側外周端縁部３ｃにテーパ加工を施して鋳包み
することにより接合一体化してなるものである。

【００２０】図１６から図１９はこの発明に係るコルフ
クラブ用ヘッドの第５の実施の形態を示し、上記した第
４の実施の形態におけるホーゼル部２及びフェース面板
３とを同一材料にて一体に形成した構造に改良を施して
なるもので、フェース面板３を断面コ字状に形成して、
その外周端縁部３ｃにテーパ加工を施すことなくヘッド
フレーム本体１の外周端縁部の一部が鋳込まれるように
するとともに、成形時に、ザクリ孔５，５へのヘッドフ
レーム構成部材の溶湯の流れ込み固化によって接合一体
化してなる構成を有するものである。

【００２１】図２０から図２３はこの発明に係るコルフ
クラブ用ヘッドの第６の実施の形態を示し、上記した第
４及び第５の実施の形態におけるホーゼル部２及びフェ
ース面板３とを同一材料にて一体に形成した構造に改良
を施してなるもので、フェース面板３を断面コ字状に形
成して、その外周端縁部３ｃにヘッドフレーム本体１の
外周端縁部の一部が鋳込まれるようにするとともに、成
形時に、フェース面板３のトウ側外周端縁部３ｃのみに
テーパ加工を施して鋳包みすることにより、ザクリ孔
５，５を設けることなく接合一体化を可能にしてなる構
成を有するものである。

【００２２】ところで、上記の実施の形態において、例
えばフェース面構成部材をチタンまたはチタン合金で成
形し、ヘッドフレーム構成部材として銅合金を用いて鋳
造あるいはダイカスト成形を行なう場合には、共晶点が
８８５℃付近であり、銅合金の溶湯温度を約１０００℃
に設定することで、互いの界面間に反応層が生じ、これ
によって、フェース面構成部材とヘッドフレーム構成部
材との接合強度を高めるとともに、一体感の向上を可能
にしてなるものである。

【００２３】また、上記の実施の形態においては、フェ
ース面構成部材をアルミニウムまたはアルミニウム合金
で成形し、ヘッドフレーム構成部材として鉄またはステ
ンレススチールを用いることも可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、ヘッドフレーム構成部材とフェース面構成部材と
が異種金属からなる複合ヘッドを鋳型にて製造するにあ
たり、鋳型内に予め成形されたフェース面構成部材を仮
止めした後、ヘッドフレーム構成部材の溶湯を注入し
て、フェース面構成部材にヘッドフレーム構成部材を鋳
包んでなることから、フェース面構成部材の共晶点より
もヘッドフレーム構成部材の溶湯温度を高く設定するこ
とにより、互いの界面間に反応層を生じさせることがで
き、これによって、フェース面構成部材とヘッドフレー
ム構成部材との接合強度を高めることができるととも
に、一体感の向上を図ることができる。

【００２５】また、ヘッドフレーム構成部材の成形にお
いて、フェース面構成部材やホーゼル部構成部材などを
２個以上に分離して組合せたり、あるいは、フェース面
構成部材の形状がホーゼル部まで一体となった複雑な形
状であっても容易に一体成形でき、製造コストの低減化
を図ることができる。

【００２６】しかも、ホーゼル部を分離またはフェース
面構成部材と一体に形成することにより、ホーゼル部を
比較的比重の軽い材質のもので構成することができるた
めに、ヘッド重心の低重心化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るゴルフクラブ用ヘッドの製法
にて得られたアイアンクラブヘッドの第１の実施の形態
を示す説明図。

【図２】 同じく縦断側面図。

【図３】 同じく鋳型による製造工程を示す溶湯注入前
の状態の断面図。

【図４】 同じく鋳型による製造工程を示す溶湯注入後
の状態の断面図。

【図５】 この発明に係るゴルフクラブ用ヘッドの製法
にて得られたアイアンクラブヘッドの第２の実施の形態
を示す縦断側面図。

【図６】 この発明に係るゴルフクラブ用ヘッドの製法
にて得られたアイアンクラブヘッドの第３の実施の形態
を示す説明図。

【図７】 同じく縦断側面図。

【図８】 同じく鋳型による製造工程を示す溶湯注入前
の状態の断面図。

【図９】 同じく鋳型による製造工程を示す溶湯注入後
の状態の断面図。

【図１０】 この発明に係るゴルフクラブ用ヘッドの製
法にて得られたアイアンクラブヘッドの第４の実施の形
態を示す説明図。

【図１１】 同じく縦断側面図。

【図１２】 同じく底面図。

【図１３】 同じくヘッドソール面側から見た横断面
図。

【図１４】 同じく鋳型による製造工程を示す溶湯注入
前の状態の断面図。

【図１５】 同じく鋳型による製造工程を示す溶湯注入
後の状態の断面図。

【図１６】 この発明に係るゴルフクラブ用ヘッドの製
法にて得られたアイアンクラブヘッドの第５の実施の形
態を示す説明図。

【図１７】 同じく縦断側面図。

【図１８】 同じく底面図。

【図１９】 同じくヘッドソール面側から見た横断面
図。

【図２０】 この発明に係るゴルフクラブ用ヘッドの製
法にて得られたアイアンクラブヘッドの第６の実施の形
態を示す説明図。

【図２１】 同じく縦断側面図。

【図２２】 同じく底面図。

【図２３】 同じくヘッドソール面側から見た横断面
図。

【符号の説明】

１・・・ヘッドフレーム本体、 ２・・・ホーゼル部、 ３・・・フェース面板、 ３ｃ・・・外周端縁部、 ５・・・ザグリ孔、 １０・・・鋳型、 １１・・・溶湯（ヘッドフレーム構成部材）、 １２・・・フェース面構成部材、 １２ａ・・・外周端縁部、 １３・・・ザグリ孔、 １４・・・ホーゼル部構成部材、 １５・・・フェース面構成部材とホーゼル部構成部材と
の一体成形品。

フロントページの続き (72)発明者 牧野 徹 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 土田 厚志 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホーゼル部が一体形成されたヘッドフレー
   ム部材とフェース面構成部材とが異種金属からなる複合
   ヘッドを鋳型にて製造するにあたり、 前記鋳型内に予め成形されたフェース面構成部材を仮止
   めする工程と、 このフェース面構成部材が仮止めされた前記鋳型内に前
   記ヘッドフレーム構成部材の溶湯を注入する工程とから
   なり、 前記フェース面構成部材にヘッドフレーム構成部材を鋳
   包んでなることを特徴とするゴルフクラブ用ヘッドの製
   法。
2. 【請求項２】ヘッドフレーム構成部材とフェース面構成
   部材及びホーゼル部構成部材とが異種金属からなる複合
   ヘッドを鋳型にて製造するにあたり、 前記鋳型内に予め別体に成形されたフェース面構成部材
   とホーゼル部構成部材とを仮止めする工程と、 これらフェース面構成部材及びホーゼル部構成部材が仮
   止めされた前記鋳型内に前記ヘッドフレーム構成部材の
   溶湯を注入する工程とからなり、 前記フェース面構成部材及びホーゼル部構成部材にヘッ
   ドフレーム構成部材を鋳包んでなることを特徴とするゴ
   ルフクラブ用ヘッドの製法。
3. 【請求項３】ヘッドフレーム構成部材とフェース面構成
   部材及びホーゼル部構成部材とが異種金属からなる複合
   ヘッドを鋳型にて製造するにあたり、 前記鋳型内に予め一体に成形されたフェース面構成部材
   とホーゼル部構成部材とを仮止めする工程と、 これらフェース面構成部材及びホーゼル部構成部材が仮
   止めされた前記鋳型内に前記ヘッドフレーム構成部材の
   溶湯を注入する工程とからなり、 前記フェース面構成部材及びホーゼル部構成部材にヘッ
   ドフレーム構成部材を鋳包んでなることを特徴とするゴ
   ルフクラブ用ヘッドの製法。