JP3135396B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JP3135396B2 JP3135396B2 JP04325821A JP32582192A JP3135396B2 JP 3135396 B2 JP3135396 B2 JP 3135396B2 JP 04325821 A JP04325821 A JP 04325821A JP 32582192 A JP32582192 A JP 32582192A JP 3135396 B2 JP3135396 B2 JP 3135396B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- golf club
- titanium alloy
- head body
- club head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0466—Heads wood-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタンまたはチタン合
金からなる中空のゴルフクラブヘッドの製造方法に関す
る。
金からなる中空のゴルフクラブヘッドの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴルフクラブでドライバー等のヘ
ッドは木製であり、上記木製ヘッドのソール面に金属板
を取付け、さらにフェース面に樹脂等のインサートを取
付けて補強したものが一般に使用されていた。ところ
が、近年ではメタルウッドと称される金属または合金製
ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ（以下、メ
タルウッドという）も出現し、このメタルウッドは打球
の飛距離を伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木
製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブに代わり
つつある。
ッドは木製であり、上記木製ヘッドのソール面に金属板
を取付け、さらにフェース面に樹脂等のインサートを取
付けて補強したものが一般に使用されていた。ところ
が、近年ではメタルウッドと称される金属または合金製
ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ（以下、メ
タルウッドという）も出現し、このメタルウッドは打球
の飛距離を伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木
製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブに代わり
つつある。
【０００３】特に最近では、金属または合金のうちでも
反発力及び耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたはチ
タン合金製ヘッドを有するメタルウッドが各種提案され
ている。このうち、本出願人は、小さな開口部を有しか
つ空洞部を有するチタンまたはチタン合金製ヘッドの大
部分を精密鋳造で作製し、ついで、上記開口部から空洞
内にバランスウェイトを固着した後、上記開口部をプレ
ス加工によって製造したチタンまたはチタン合金製蓋で
密封することにより得られたヘッドを提案している（特
願平１−１８７１５５号参照）。このヘッドは、上記小
さな開口部を密封するための溶接ビードの長さが短くな
るので、溶接欠陥及び残存歪も少なく、さらに上記溶接
ビードを研削及び研磨する溶接後処理も少ない上に、チ
タンまたはチタン合金のもつ反発力を十分に発揮するこ
とのできるものである。
反発力及び耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたはチ
タン合金製ヘッドを有するメタルウッドが各種提案され
ている。このうち、本出願人は、小さな開口部を有しか
つ空洞部を有するチタンまたはチタン合金製ヘッドの大
部分を精密鋳造で作製し、ついで、上記開口部から空洞
内にバランスウェイトを固着した後、上記開口部をプレ
ス加工によって製造したチタンまたはチタン合金製蓋で
密封することにより得られたヘッドを提案している（特
願平１−１８７１５５号参照）。このヘッドは、上記小
さな開口部を密封するための溶接ビードの長さが短くな
るので、溶接欠陥及び残存歪も少なく、さらに上記溶接
ビードを研削及び研磨する溶接後処理も少ない上に、チ
タンまたはチタン合金のもつ反発力を十分に発揮するこ
とのできるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ヘッド
のフェース部においては、打球時等の衝撃に十分に耐え
ることができるだけの強度を確保する必要がある一方、
打球の飛距離をより一層向上させるためには、上記フェ
ース部の肉厚を極力薄くして弾性変形し易くし反発力の
向上を図る必要がある。
のフェース部においては、打球時等の衝撃に十分に耐え
ることができるだけの強度を確保する必要がある一方、
打球の飛距離をより一層向上させるためには、上記フェ
ース部の肉厚を極力薄くして弾性変形し易くし反発力の
向上を図る必要がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、所望の強度を確保するこ
とができると共に、打球の飛距離をより一層向上させる
ことができる極めて合理的な構造のゴルフクラブヘッド
の製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、所望の強度を確保するこ
とができると共に、打球の飛距離をより一層向上させる
ことができる極めて合理的な構造のゴルフクラブヘッド
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、フェース面に開口部を有する
チタン合金製のヘッド本体と、前記開口部に一致するチ
タン合金製のフェース部とから構成された中空のゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、前記ヘッド本体より
高強度で前記ヘッド本体とは別組成からなるチタン合金
で形成すると共に、前記ヘッド本体をチタン合金で鋳造
し、かつ、前記フェース部と前記ヘッド本体とを接合す
るものである。また、本発明の請求項２は、請求項１記
載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記ヘッ
ド本体が、Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖの組成を有するもの
である。更に、本発明の請求項３は、請求項１又は請求
項２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記フェース部が、Ｔｉ−３％Ａｌ−９．５％Ｖ−２．
５％Ｍｏの組成を有するものである。
に、本発明の請求項１は、フェース面に開口部を有する
チタン合金製のヘッド本体と、前記開口部に一致するチ
タン合金製のフェース部とから構成された中空のゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、前記ヘッド本体より
高強度で前記ヘッド本体とは別組成からなるチタン合金
で形成すると共に、前記ヘッド本体をチタン合金で鋳造
し、かつ、前記フェース部と前記ヘッド本体とを接合す
るものである。また、本発明の請求項２は、請求項１記
載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記ヘッ
ド本体が、Ｔｉ−６％Ａｌ−４％Ｖの組成を有するもの
である。更に、本発明の請求項３は、請求項１又は請求
項２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記フェース部が、Ｔｉ−３％Ａｌ−９．５％Ｖ−２．
５％Ｍｏの組成を有するものである。
【０００７】
【作用】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法にあっ
ては、ヘッド本体より高強度でヘッド本体とは別組成か
らなるチタン合金で形成されたフェース部によって、フ
ェース部の強度を十分に確保しながら、しかもフェース
部の肉厚を薄くすることができることにより、フェース
部を弾性変形し易くでき、反発力の向上を図ることがで
きる。
ては、ヘッド本体より高強度でヘッド本体とは別組成か
らなるチタン合金で形成されたフェース部によって、フ
ェース部の強度を十分に確保しながら、しかもフェース
部の肉厚を薄くすることができることにより、フェース
部を弾性変形し易くでき、反発力の向上を図ることがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、図１と図２に基づいて本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【０００９】図１は本発明の第１実施例を示すもので、
この図において符号１はメタルウッドのヘッド本体であ
る。このヘッド本体１は、アルミナ製精密鋳造鋳型の内
部に形成された中空にチタン合金「例えばＴｉ−６％Ａ
ｌ−４％Ｖ（以上重量％）」の溶湯を注入し、真空鋳造
することにより作製されるものである。そして、上記ヘ
ッド本体１は、前面に開口部２が形成された中空のもの
で、このヘッド本体１の上部には、シャフト孔３を有す
るネック部４が形成され、かつヘッド本体１の底部に
は、ソール面５を有するソール部６が形成されている。
また、上記アルミナ製精密鋳造鋳型は、ロストワックス
法により、すなわち、まず、上記ヘッド本体１と同形状
のワックス成形品を成形し、このワックス成形品を多数
湯道部に連結してツリー状に組み立てた後、このツリー
状の組立体の表面にスラリーと耐火粒子とを交互に付着
させてコーティング層を形成し、これを乾燥させ、さら
に加熱して上記コーティング層内のワックスを除去する
ことにより作製されるものである。一方、フェース面７
を有し、かつ上記開口部２に一致する形状及び大きさの
フェース部８は、高強度のチタン合金「例えば、ＳＰ３
５；Ｔｉ−３％Ａｌ−９．５％Ｖ−２．５％Ｍｏ（以上
重量％）：特開昭６２−８９８５５号公報参照」を用
い、圧延あるいは鍛造によって成形されるものである。
この図において符号１はメタルウッドのヘッド本体であ
る。このヘッド本体１は、アルミナ製精密鋳造鋳型の内
部に形成された中空にチタン合金「例えばＴｉ−６％Ａ
ｌ−４％Ｖ（以上重量％）」の溶湯を注入し、真空鋳造
することにより作製されるものである。そして、上記ヘ
ッド本体１は、前面に開口部２が形成された中空のもの
で、このヘッド本体１の上部には、シャフト孔３を有す
るネック部４が形成され、かつヘッド本体１の底部に
は、ソール面５を有するソール部６が形成されている。
また、上記アルミナ製精密鋳造鋳型は、ロストワックス
法により、すなわち、まず、上記ヘッド本体１と同形状
のワックス成形品を成形し、このワックス成形品を多数
湯道部に連結してツリー状に組み立てた後、このツリー
状の組立体の表面にスラリーと耐火粒子とを交互に付着
させてコーティング層を形成し、これを乾燥させ、さら
に加熱して上記コーティング層内のワックスを除去する
ことにより作製されるものである。一方、フェース面７
を有し、かつ上記開口部２に一致する形状及び大きさの
フェース部８は、高強度のチタン合金「例えば、ＳＰ３
５；Ｔｉ−３％Ａｌ−９．５％Ｖ−２．５％Ｍｏ（以上
重量％）：特開昭６２−８９８５５号公報参照」を用
い、圧延あるいは鍛造によって成形されるものである。
【００１０】次いで、上記のように精密鋳造されたヘッ
ド本体１の開口部２に、圧延あるいは鍛造によって成形
されたフェース部８を合わせた状態において、両者をア
ーク溶接によって接合した後、溶接ビードの外面を研削
してヘッドを得る。このようにして製造されたヘッドに
あっては、フェース部８をヘッド本体１より高強度のチ
タン合金で形成したから、その分フェース部８の肉厚を
薄くしても、所要の強度を確保することができると共
に、肉厚が薄くなっただけ弾性変形し易くなって、反発
力の向上を図ることができ、従って、打球の飛距離を伸
ばすことができる。
ド本体１の開口部２に、圧延あるいは鍛造によって成形
されたフェース部８を合わせた状態において、両者をア
ーク溶接によって接合した後、溶接ビードの外面を研削
してヘッドを得る。このようにして製造されたヘッドに
あっては、フェース部８をヘッド本体１より高強度のチ
タン合金で形成したから、その分フェース部８の肉厚を
薄くしても、所要の強度を確保することができると共
に、肉厚が薄くなっただけ弾性変形し易くなって、反発
力の向上を図ることができ、従って、打球の飛距離を伸
ばすことができる。
【００１１】また、図２は本発明の第２実施例を示すも
ので、この図にあっては、上記第１実施例において精密
鋳造したヘッド本体１のうちソール部６を、別の部材と
して、純チタン板からプレスあるいは鍛造によって成形
するものである。これにより、上記第１実施例と同様の
効果を奏することができると共に、第１実施例に比べ
て、精密鋳造部分の体積を小さくすることができ、かつ
上記ソール部６のソール面５に、ロゴあるいは模様等を
施す場合に、容易に刻印することができる。
ので、この図にあっては、上記第１実施例において精密
鋳造したヘッド本体１のうちソール部６を、別の部材と
して、純チタン板からプレスあるいは鍛造によって成形
するものである。これにより、上記第１実施例と同様の
効果を奏することができると共に、第１実施例に比べ
て、精密鋳造部分の体積を小さくすることができ、かつ
上記ソール部６のソール面５に、ロゴあるいは模様等を
施す場合に、容易に刻印することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、フェー
ス面に開口部を有するチタン合金製のヘッド本体と、前
記開口部に一致するチタン合金製のフェース部とから構
成された中空のゴルフクラブヘッドの製造方法であっ
て、前記ヘッド本体より高強度で前記ヘッド本体とは別
組成からなるチタン合金で形成すると共に、前記ヘッド
本体をチタン合金で鋳造し、かつ、前記フェース部と前
記ヘッド本体とを接合するものであるから、ヘッド本体
より高強度でヘッド本体とは別組成からなるチタン合金
で形成されたフェース部によって、フェース部の強度を
十分に確保しながら、しかもフェース部の肉厚を薄くす
ることができることにより、フェース部を弾性変形し易
くできて、反発力の向上を図ることができ、従って、打
球の飛距離をより一層向上させることができる。
ス面に開口部を有するチタン合金製のヘッド本体と、前
記開口部に一致するチタン合金製のフェース部とから構
成された中空のゴルフクラブヘッドの製造方法であっ
て、前記ヘッド本体より高強度で前記ヘッド本体とは別
組成からなるチタン合金で形成すると共に、前記ヘッド
本体をチタン合金で鋳造し、かつ、前記フェース部と前
記ヘッド本体とを接合するものであるから、ヘッド本体
より高強度でヘッド本体とは別組成からなるチタン合金
で形成されたフェース部によって、フェース部の強度を
十分に確保しながら、しかもフェース部の肉厚を薄くす
ることができることにより、フェース部を弾性変形し易
くできて、反発力の向上を図ることができ、従って、打
球の飛距離をより一層向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すゴルフクラブヘッド
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すゴルフクラブヘッド
の断面図である。
の断面図である。
１ ヘッド本体 ６ ソール部 ８ フェース部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−30785（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191474（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−51065（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−89855（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−367678（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−72269（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 53/00
Claims (3)
- 【請求項１】 フェース面に開口部を有するチタン合金
製のヘッド本体と、前記開口部に一致するチタン合金製
のフェース部とから構成された中空のゴルフクラブヘッ
ドの製造方法であって、前記ヘッド本体より高強度で前
記ヘッド本体とは別組成からなるチタン合金で形成する
と共に、前記ヘッド本体をチタン合金で鋳造し、かつ、
前記フェース部と前記ヘッド本体とを接合することを特
徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 前記ヘッド本体が、Ｔｉ−６％Ａｌ−４
％Ｖの組成を有することを特徴とする請求項１記載のゴ
ルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 前記フェース部が、Ｔｉ−３％Ａｌ−
９．５％Ｖ−２．５％Ｍｏの組成を有することを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載のゴルフクラブヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04325821A JP3135396B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04325821A JP3135396B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170020A JPH06170020A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3135396B2 true JP3135396B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=18180977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04325821A Expired - Lifetime JP3135396B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135396B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7621035B2 (en) | 2000-07-03 | 2009-11-24 | Sri Sports Limited | Golf club head |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2814919B2 (ja) * | 1994-07-20 | 1998-10-27 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブ |
| US7828676B2 (en) | 2008-03-28 | 2010-11-09 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club head |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP04325821A patent/JP3135396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7621035B2 (en) | 2000-07-03 | 2009-11-24 | Sri Sports Limited | Golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170020A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991019 |