JPH10333510A - 印字材料の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離部材と被記録材の分離性が良いうえ、コ
ンパクトな印字材料の除去装置を提供する。 【解決手段】 剥離部材を被記録材８の搬送方向に配置
された少なくとも第１と第２の２つの剥離ベルト２ａ，
２ｂで構成し、これらの剥離ベルト２ａ，２ｂの周囲に
少なくとも１つの離型部２４を設ける。第１の剥離ベル
ト２ａの離型部２４間の距離と第２の剥離ベルト２ｂの
離型部２４間の距離とを異ならせる。被記録材８の先端
部に第１の剥離ベルト２ａの離型部２４が重なるよう
に、第１の剥離ベルト２ａを被記録材８に圧接し、第１
の剥離ベルト２ａから分離爪３ａによって分離される被
記録材８の先端部に第２の剥離ベルト２ｂの離型部２４
が重なるように、第２の剥離ベルト２ｂを被記録材８に
圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式で記録
された印字材料を被記録材から除去する印字材料の除去
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ペーパリサイクルの観点より、電
子写真方式によって記録された記録媒体上の印字材料を
除去する装置が提案されている。このような印字材料除
去装置には、有機溶剤により印字材料を溶解又は膨潤さ
せてブラシや超音波等により除去するもの、熱転写によ
り熱可塑性の印字材料を除去するものがある。前者の装
置は、有機溶剤を使用するため、安全性（消防法上、人
体への影響等）や取扱性（臭気、液体の漏れ等）に問題
が生じる可能性が高く、特にオフィス内で使用するには
好ましくない。

【０００３】後者の装置として、例えば、特開平１−２
９７２９４号公報や、特開平４−６４４７２号公報、特
開平４−９４９５８号公報、特開平４−１１６０００号
公報では、熱溶解性剥離部材を被記録材に接触させて加
熱し、冷やしてから剥離部材を分離することにより被記
録体上の印字材料を除去する装置が開示されている。こ
れらの装置では、剥離部材と被記録材を分離するときに
大きな力を必要とし、実際には剥離部材に分離ブレード
を相当強く押し当てる必要がある。このため、長期的に
剥離部材に分離ブレードを押し当てることになり、剥離
部材の表層が剥がれる虞れがあるという問題があった。

【０００４】そこで、剥離部材からの被記録材の分離を
スムーズに行なうために、特開平８−１９０３１５号公
報では、剥離部材の一部に非吸着手段を設け、該非吸着
手段と被記録材の先縁部とを位置合わせして被記録材の
後部を脱墨した後、剥離部材の回転方向を逆転し、非吸
着手段と被記録材の後縁部とを位置合わせして被記録材
の前部を脱墨するトナー除去装置が開示されている。し
かしながら、この装置では、剥離部材の周囲長を被記録
材よりも長くする必要があり、コンパクト性に欠ける。
また、剥離部材を逆転させるので前述のような剥離部材
の加熱と冷却を行なう方式には採用できない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題点に鑑みてなされたもので、剥離部材と被記録材の分
離性が良いうえ、コンパクトな印字材料の除去装置を提
供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、電子写真方式で記録された印字材料を有
する被記録材に剥離部材を圧接して、被記録材上の印字
材料を剥離部材に接着させ、被記録材を剥離部材から分
離することにより印字材料を被記録材から剥離する印字
材料の除去装置において、前記剥離部材を前記被記録材
の搬送方向に配置された少なくとも第１と第２の２つの
剥離部材で構成し、これらの剥離部材に少なくとも１つ
の離型部を設け、第１の剥離部材の離型部間の距離と第
２の剥離部材の離型部間の距離とを異ならせ、前記被記
録材の先端部に第１の剥離部材の離型部が重なるよう
に、第１の剥離部材を被記録材に圧接し、第１の剥離部
材から分離される被記録材の先端部に第２の剥離部材の
離型部が重なるように、第２の剥離部材を被記録材に圧
接する構成としたことを特徴とするものである。ここ
で、前記剥離部材から被記録材を分離する手段として、
分離爪によって分離する方式、被記録材の先端がその腰
の強さによって離型部から離れるのをガイド部材で掬い
上げて分離する方式（曲率分離方式）、被記録材を真空
で吸引する方式等を採用することができる。

【０００７】前記剥離部材としては、被記録材上の印字
材料と接着性の高い材料とすることが好ましい。一般
に、材料相互間の接着性はそれらの固有のＳＰ値（溶解
度パラメータ）と相関があり、ＳＰ値の接近している材
料同士は接着性が高い。印字材料であるトナーの主成分
であるアクリル樹脂やポリエステル樹脂はＳＰ値が９〜
１１であるから、本発明に使用する剥離部材としてはＳ
Ｐ値が８以上１２以下の樹脂材料とするのが好ましい。
また、剥離部材は、耐熱性のある材料が要求される。表
層はトナーと同成分であるアクリル（メタクリル）重合
体やアクリル（メタクリル）−スチレン共重合体やポリ
エステル重合体を主成分としたものでもよいし、Ａｌ，
Ｎｉ等といった金属類、またはプラスチックフィルム等
が好ましい。さらに、剥離部材は、単一層構成でもよい
が、基層、中間層、表層といったように複数の層で構成
されてもよい。基層、中間層も当然耐熱性のある材料が
要求される。

【０００８】また、前記剥離部材は、加熱した状態で被
記録材に圧接するのが好ましく、このため剥離部材とし
ては、軟化点が被記録材上の印字材料が軟化する温度以
上、被記録材の耐熱性から決定される温度以下の材料で
あって、具体的には、好ましくは８０℃以上２００℃以
下の樹脂材料である。

【０００９】前記構成からなる印字材料の除去装置で
は、被記録部材の先端部が第１剥離部材の離型部に重な
り、さらに第２剥離部材の離型部に重なるので、被記録
部材はこれらの剥離部材からスムーズに分離させること
ができる。また、第１剥離部材の離型部間の距離と第２
剥離部材の離型部間の距離とを異ならせたので、第１剥
離部材の離型部が被記録材の先端部以外の部分と接触す
ることによって被記録材に非剥離部が残ったとしても、
その非剥離部は第２剥離部材によって除去される。さら
に、剥離部材を第１と第２の少なくとも２つ以上の剥離
部材で構成することにより、剥離部材の周囲長を被記録
材の長さ以上にする必要がなくなり、結果として装置が
コンパクトになる。

【００１０】前記離型部は、剥離部材を除去することに
よって形成するか、あるいは剥離部材の表面に離型剤を
塗布することによって形成することが好ましい。離型剤
としては、被記録剤との離型性の高い材料、例えばシリ
コン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、フッ素系
の高分子を使用することができる。

【００１１】本発明の印字材料の除去装置には、さら
に、前記被記録材の長さを検出する長さ検出手段を設
け、該長さ検出手段によって検出された被記録材の長さ
が前記第１の剥離部材の離型部間の距離よりも短いとき
には、第２の剥離部材を通過させない搬送路切替手段を
設けることが好ましい。このようにすると、被記録材が
短いときには第２剥離部材を通す必要がなくなり、処理
時間が短縮され、電力の消費が抑制される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１３】図１は本発明の印字材料除去装置の第１の
実施の形態を示す。この装置は、搬送ベルト１と、第１
剥離ベルト２ａと、第１分離爪３ａと、第２剥離ベルト
２ｂと、第２分離爪３ｂとからなっている。

【００１４】搬送ベルト１は、３角形に配置された駆動
ローラ４と２つの従動ローラ５，６に掛け渡され、駆動
ローラ４が矢印ａ方向に回転することによって矢印ｂ方
向に移動可能になっている。この搬送ベルト１は、印字
材料７によって画像が形成された被記録材８を矢印ｂ方
向に水平に搬送可能になっている。駆動ローラ４の上方
には、搬送ベルト１上を搬送される被記録材８に圧接し
て該被記録材８上の印字材料７を加熱する加熱ローラ９
が配置されている。なお、この加熱ローラ９に代えて、
被記録材８上の印字材料７を非接触で加熱する遠赤外ヒ
ータ等を設けてもよい。前記加熱ローラ９による加熱温
度は、８０℃以上２００℃以下に設定されている。

【００１５】前記駆動ローラ４と加熱ローラ９の対向部
よりも搬送方向の上流側には、供給される被記録材８の
先端を検出する先端検出センサ１０が配置されている。
このセンサ１０としては各種のものが使用できる。

【００１６】駆動ローラ４と従動ローラ５の間、従動ロ
ーラ５と従動ローラ６の間には、それぞれ第１、第２圧
接ローラ１１ａ、１１ｂが配設されている。これらの第
１、第２圧接ローラ１１ａ、１１ｂは、図示しないソレ
ノイド等の駆動手段によって搬送ベルト１の面に対して
直角方向に往復移動可能で、図２（Ａ）に示すように搬
送ベルト１を剥離ベルト２ａ，２ｂから退避させる退避
位置と、図２（Ｂ）に示すように搬送ベルト１を剥離ベ
ルト２ａ，２ｂに圧接させる圧接位置とに位置するよう
になっている。

【００１７】第１剥離ベルト２ａは、３角形に配置され
た駆動ローラ１２ａ、従動ローラ１３ａ及び加熱ローラ
１４ａに掛け渡され、駆動ローラ１２ａが矢印ｃ方向に
回転することによって矢印ｄ方向に移動可能になってい
る。この第１剥離ベルト２ａは、加熱ローラ１４ａが前
記搬送ベルト１の第１圧接ローラ１１ａに対向する（以
下、この部分を第１圧接部という。）とともに、該加熱
ローラ１４ａと駆動ローラ１２ａの間のベルト部の一部
が前記搬送ベルト１に対向するように配置されている。
第１剥離ベルト２ａと搬送ベルト１の間隔ｄは、図２
（Ａ）に示すように第１圧接ローラ１１ａが退避位置に
あるときに被記録材８の厚み分程度（約０．１〜０．２
ｍｍ）になるように設定されている。前記加熱ローラ１
４ａは、剥離ベルト２ａの後述する剥離部材表層２３を
加熱するとともに、搬送ベルト１上を搬送される被記録
材８の印字材料７をも加熱するようになっている。この
加熱ローラ１４ａによる加熱温度は、８０℃以上２００
℃以下に設定されている。

【００１８】前記第１剥離ベルト２ａの従動ローラ１３
ａの上方には、該従動ローラ１３ａに対向して第１剥離
ベルト２ａに圧接するように加熱ローラ１５ａが配置さ
れている。この加熱ローラ１５ａは、被記録材８から剥
離された第１剥離ベルト２ａ上の印字材料７を加熱して
溶融させるようになっている。なお、この加熱ローラ１
５ａに代えて、第１剥離ベルト２ａ上の印字材料７を非
接触で加熱する遠赤外ヒータ等を設けてもよい。前記加
熱ローラ１５ａによる加熱温度は、８０℃以上２００℃
以下に設定されている。

【００１９】前記第１剥離ベルト２ａに対向する適宜位
置には、該第１剥離ベルト２ａの後述する離型部２４の
通過を検出する離型部検出センサ１６ａが配置されてい
る。この離型部検出センサ１６ａは、第１剥離ベルト２
ａの移動に伴って離型部２４の先端又は後端を検出する
ものである。この離型部検出センサ１６ａとしては各種
のものが使用できる。離型部検出センサ１６ａの検出信
号は、被記録材８を搬送ベルト１に供給するタイミング
をとるのに使用される。このために、センサ１６ａの位
置は、該センサ１６ａで検出された離型部２４が第１圧
接部に到達するまでの時間と、被記録材８の先端がセン
サ１０で検出されてから第１圧接部に到達するまでの時
間とが一致するように、設定されている。

【００２０】第１分離爪３ａは、第１剥離ベルト２ａの
加熱ローラ１４ａと前記搬送ベルト１の第１圧接ローラ
１１ａとが対向する第１圧接部から所定距離離れた位置
であって、前記搬送ベルト１の従動ローラ５と前記第１
剥離ベルト２ａとの対向部（以下、第１分離部とい
う。）の下流側に設けられている。この第１分離爪３ａ
は、第１剥離ベルト２ａに付着した被記録材８を第１剥
離ベルト２ａから分離するためのものである。

【００２１】第２剥離ベルト２ｂは、前記第１剥離ベル
ト２ａと同様に、３角形に配置された駆動ローラ１２
ｂ、従動ローラ１３ｂ及び加熱ローラ１４ｂに掛け渡さ
れ、駆動ローラ１２ｂが矢印ｅ方向に回転することによ
って矢印ｆ方向に移動可能であるが、前記第１剥離ベル
ト２ａよりは周囲長さが短くなっている。この第２剥離
ベルト２ｂは、加熱ローラ１４ｂが前記搬送ベルト１の
第２圧接ローラ１１ｂに対向する（以下、この部分を第
２圧接部という。）とともに、該加熱ローラ１４ｂと駆
動ローラ１２ａの間のベルト部の一部が前記搬送ベルト
１に対向するように配置されている。第２剥離ベルト２
ｂと搬送ベルト１との間隔ｄは、前述した第１剥離ベル
ト２ａと同様、図２（Ａ）に示すように第２圧接ローラ
１１ｂが退避位置にあるときに被記録材８の厚み分程度
（約０．１〜０．２ｍｍ）になるように設定されてい
る。前記加熱ローラ１４ｂは、剥離ベルト２ｂの後述す
る剥離部材表層２３を加熱するとともに、搬送ベルト１
上を搬送される被記録材８の印字材料７をも加熱するよ
うになっている。この加熱ローラ１２ｂによる加熱温度
は、８０℃以上２００℃以下に設定されている。

【００２２】前記第２剥離ベルト２ｂの従動ローラ１３
ｂの斜め下方には、該従動ローラ１３ｂに対向して第２
剥離ベルト２ｂに圧接するように加熱ローラ１５ｂが配
置されている。この加熱ローラ１５ｂは、被記録材８か
ら剥離された剥離ベルト２ｂ上の印字材料７を加熱して
溶融させるようになっている。なお、この加熱ローラ１
５ｂに代えて、第２剥離ベルト２ｂ上の印字材料７を非
接触で加熱する遠赤外ヒータ等を設けてもよい。前記加
熱ローラ１５ｂによる加熱温度は、８０℃以上２００℃
以下に設定されている。

【００２３】前記第２剥離ベルト２ｂに対向する適宜位
置には、前記第１剥離ベルト２ａと同様に、該第２剥離
ベルト２ｂの後述する離型部２４の通過を検出する離型
部検出センサ１６ｂが配置されている。この離型部検出
センサ１６ｂは、第２剥離ベルト２ｂの移動に伴って離
型部２４の先端又は後端を検出するものである。この離
型部検出センサ１６ｂとしては各種のものが使用でき
る。離型部検出センサ１６ｂの検出信号は、被記録材８
を搬送ベルト１に供給するタイミングをとるのに使用さ
れる。このために、離型部検出センサ１６ｂの位置は、
該離型部検出センサ１６ｂで検出された離型部２４が第
２圧接部に到達するまでの時間と、被記録材８の先端が
先端検出センサ１０で検出されてから第２圧接部に到達
するまでの時間とが一致するように、設定されている。

【００２４】第２分離爪３ｂは、第２剥離ベルト２ｂの
加熱ローラ１４ｂと前記搬送ベルト１の第２圧接ローラ
１１ｂが対向する第２圧接部から所定距離離れた位置で
あって、前記搬送ベルト１の従動ローラ６と前記第２剥
離ベルト２ｂとの対向部（以下、第２分離部という。）
の下流側に設けられている。この第２分離爪３ｂは、第
２剥離ベルト２ｂに付着した被記録材８を第２剥離ベル
ト２ｂから分離するためのものである。

【００２５】前記構成からなる印字材料除去装置に使用
される被記録材８は、透明なプラスチックフィルム（Ｏ
ＨＰシート等）又は無機微粒子が添加されて不透明化し
たフィルム（合成紙）からなり、その上に図３（Ｂ）に
示すように適宜の画像形成装置によって印字材料７の画
像が形成されたものである。プラスチックフィルムは、
熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、耐熱性を考
慮すると、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリメチルメタクリレート等があげられる。このう
ち、汎用性、価格、耐熱性、耐久性等の点で、ポリエス
テル、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【００２６】前記被記録材８に画像として記録される印
字材料７は、いわゆるトナーであり（以下、印字材料を
トナーという。）、通常はアクリル（メタクリル）重合
体や、アクリル（メタクリル）−スチレン共重合体、ポ
リエステル重合体を主成分とし、これに色材、離型剤、
帯電制御剤を添加したものが一般的である。

【００２７】前記第１、第２剥離ベルト２ａ，２ｂは、
図３（Ａ）に示すように、基層２１の上に接着層２２を
介して剥離部材表層２３を設けたものである。

【００２８】剥離部材表層２３は、被記録材８上のトナ
ー７を剥離するために設けられる。すなわち、被記録材
８上のトナー７に熱を加えてトナー７を軟化させるとと
もに、剥離部材表層２３にも熱を加えて軟化させてお
き、剥離部材表層２３に被記録材８上のトナー７を接着
させる。トナー７に加える温度の下限は、トナー７が軟
化する温度で決定され、上限は被記録材８の耐熱性から
決定される。具体的には、トナー７に加える温度は、８
０℃以上、２００℃以下である。このようにトナー７を
軟化させるとともに、剥離部材表層２３も軟化状態にす
ることにより、トナー７を剥離部材表層２３に接着しや
すくなる。このため、剥離部材表層２３は、熱可塑性樹
脂で、軟化点が８０〜２００℃であることが好ましい。
特に、剥離部材表層２３の軟化点はトナーの軟化点の±
２０℃の範囲にあることが好ましい。なお、ここでの軟
化点はフローテスターでの流出開始温度のことである。

【００２９】剥離部材表層２３は、トナー７との接着性
がよいことが必須条件となる。すなわち、剥離部材表層
２３を構成する材料は、トナー７と相溶性が高いことが
望まれる。一般に、異なった材料間の相溶性は表面エネ
ルギーの差やＳＰ値（溶解度パラメータ）が目安とな
り、特にＳＰ値が接近している材料は相溶性がよい。ト
ナー７のＳＰ値はその主成分である樹脂の種類によって
異なるが、９〜１１程度である。本発明者らはこのＳＰ
値に着目し、鋭意研究を行なった結果、剥離部材表層２
３の樹脂のＳＰ値が８以上、１２以下であると、被記録
材８上のトナー７が剥離部材表層２３にうまく転写する
ことが分かった。

【００３０】このような軟化点８０〜１８０℃、ＳＰ値
８〜１２の樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−ア
クリル（メタクリル）共重合体、ポリビニルアルコール
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリエ
ステル等があげられる。これらのうち、トナーとの接着
性等から、スチレン−アクリル（メタクリル）共重合
体、ポリビニルアセタール、ポリエステル樹脂等が好ま
しい。

【００３１】一方、接着層２２は、剥離部材表層２３を
基層２１に接着させるとともに、剥離部材表層２３の被
記録剤８への転写を防ぐために設けられる。接着層２２
を構成する材料としては、一般に市販されている接着剤
があげられる。接着剤の種類は、特に限定されないが、
少なくともある程度の耐熱性を有するものが必要であ
る。例えば、ビニル・メチルエーテル、無水マレイン酸
共重合体、ポリビニルアルコール・酢酸ビニル共重合
体、ビニルアセタール、アクリル酸エチル、ポリアミド
樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹
脂、塩化ゴム、ブタジエン、アクリロニトリルゴム、ブ
チルゴム、ネオプレンゴム、チオコール等があげられる
が、これらに限定されるものではない。

【００３２】前記接着剤を基層２１に塗布する方法とし
ては、化学反応法、熱溶融法、溶剤揮発法等があげられ
るが、接着剤の種類により適当な方法をとるのが好まし
い。

【００３３】前記剥離ベルト２の剥離部材表層２３の１
個所又は２個所以上には、剥離ベルト２ａ，２ｂの搬送
方向ｄ，ｆに直角な方向に帯状に延びる離型部２４が設
けられている。この離型部２４は、図３に示すように、
剥離ベルト２の基層２１の一部をマスクして剥離部材表
層２３を形成しないことにより形成されている。なお、
図１，３及び後述する図４では、便宜上、離型部２４は
隣接する部分との間に大きな段差を有するように表わさ
れているが、実際には殆ど段差のない、基層２１の露出
した面である。

【００３４】前記離型部２４の幅は、例えば、３〜２０
ｍｍが好ましい。離型部２４の数は、処理する被記録材
８の大きさや、第１、第２剥離ベルト２ａ，２ｂの全
長、搬送速度によって決定すればよい。ただし、第１剥
離ベルト２ａの離型部２４間の距離は、第２剥離ベルト
２ｂの離型部２４間の距離と異ならせる必要がある。こ
の場合、離型部２４が１つのときは、離型部２４間の距
離は剥離ベルトの周囲長さに相当するので、第１剥離ベ
ルト２ａの周囲長を第２剥離ベルト２ｂの周囲長と異な
らせる必要がある。

【００３５】次に、前記構成からなる印字材料除去装置
の動作について説明する。

【００３６】まず、第１圧接ローラ１１ａと第２圧接ロ
ーラ１１ｂを退避位置に移動させ、搬送ベルト１を停止
させた状態で、第１剥離ベルト２ａと第２剥離ベルト２
ｂを駆動する。離型部検出センサ１６ａが第１剥離ベル
ト２ａの離型部２４を検出すると、第１剥離ベルト２ａ
を一旦停止し、続いて離型部検出センサ１６ｂが第２剥
離ベルト２ｂの離型部２４を検出すると、第２剥離ベル
ト２ｂを停止し、被記録材８が供給されるまで待機す
る。トナー７によって画像が形成された被記録材８がそ
のトナー７を上にした状態で供給され、該被記録材８の
先端を先端検出センサ１０が検出すると、第１圧接ロー
ラ１１ａと第２圧接ローラ１１ｂを圧接位置に移動さ
せ、搬送ベルト１、第１剥離ベルト２ａ、第２剥離ベル
ト２ｂをそれぞれ駆動する。

【００３７】供給された被記録材８は搬送ベルト１によ
り矢印ｂ方向に搬送され、加熱ローラ９によってトナー
７が加熱され溶融される。これにより、被記録材８上の
トナー７同士の凝集力が増加する。このようにトナー７
が加熱された被記録材８は、さらに搬送ベルト１上を矢
印ｂ方向に搬送され、第１圧接ローラ１１ａと加熱ロー
ラ１４ａの間の第１圧接部に挿入される。

【００３８】このとき、離型部検出センサ１６aで検出
された離型部２４が第１圧接部に到達するまでの時間
と、被記録材８の先端が先端検出センサ１０で検出され
てから第１圧接部に到達するまでの時間とが一致するよ
うに、離型部検出センサ１６aの位置が設定されている
ので、被記録材８の先端が第１圧接部に到達するのと同
じタイミングで、離型部２４が第１圧接部に到達する。
したがって、図４（Ａ）に示すように、被記録材８の先
端部が第１剥離ベルト２ａの離型部２４と重なって第１
圧接部に挿入される。被記録材８の先端部と離型部２４
の重なる長さＬは、短すぎると分離効果が薄れ、長すぎ
るとその部分ではトナーが除去できないため、３ｍｍ以
上２０ｍｍ以下が好ましい。２０ｍｍとしたのは、一般
に、先端の２０ｍｍ程度の部分に印字されている原稿は
少ないからである。

【００３９】被記録材８が第１圧接部を通過すると、加
熱ローラ１４ａによって溶融した剥離部材表層２３が被
記録材８に圧接し、被記録材８上のトナー７を溶融させ
る。この結果、被記録材８上のトナー７は剥離部材表層
２３と融着する。このようにトナー７が剥離部材表層２
３と融着した状態で被記録材８が矢印ｂ方向にさらに搬
送され、第１圧接部から遠ざかるにつれて、融着したト
ナー７と剥離部材表層２３は冷却され、固化する。

【００４０】被記録材８の先端が分離爪３ａに到達する
と、図４（Ｂ）に示すように、剥離ベルト２ａの離型部
２４と被記録材８の間に分離爪３ａの先端が侵入する。
このとき、離型部２４と被記録材８は離型性が良いの
で、被記録材８は容易に剥離ベルト２ａから分離され
る。剥離ベルト２ａから分離される被記録材８は、分離
爪３ａによって剥離部材表層２３に対して円弧状に屈曲
される。この結果、被記録材８に曲げ応力が作用し、被
記録材８の表面とトナー７との間でせん断力が発生し、
トナー７が確実に剥離する。

【００４１】被記録材８上のトナー７は、剥離部材表層
２３と融着固化したまま剥離部材表層２３に残り、被記
録材８から剥離されて剥離部材表層２３に転写される。
ここで、トナー７は、前述したように予め加熱ローラ９
によって加熱されて凝集力が増加させられているので、
被記録材８から剥離部材表層２３に剥離される際に、途
切れることがなく、確実に剥離される。このように剥離
部材表層２３に転写されたトナー７は剥離ベルト２ａと
ともに矢印ｄ方向に移動する。この剥離部材表層２３上
のトナー７が加熱ローラ１５ａとの対向部に到達する
と、当該トナー７は加熱ローラ１５ａによって加熱され
る。この結果、トナー７同士の凝集力が強くなるととも
に、トナー７と剥離部材表層２３の接着力が増加するの
で、次に搬送ベルト１上に供給される被記録材８への再
転写が防止される。

【００４２】以上説明したように、第１剥離ベルト２ａ
に設けた離型部２４に被記録材８の先端が重なるように
被記録材８が搬送されるので、被記録材８を剥離部材２
４から容易に分離することができる。このため、分離爪
３ａを強く圧接させる必要がないので、剥離部材表層２
３に対する負荷が小さく、表層２３の樹脂の剥離が防止
され、長期間のトナー除去作用を発揮できる。

【００４３】次に、被記録材８の搬送方向の長さが第１
剥離ベルト２ａより長い場合を考えると、第１剥離ベル
ト２ａの離型部２４は被記録部材８の先端から分離した
後、１回りしてから再び同一の被記録材８に接触する。
この結果、被記録材８には非剥離部が生じるが、この非
剥離部のトナーは、以下に説明するように、第２剥離ベ
ルト２ｂによって除去される。すなわち、第１分離爪３
ａによって分離された被記録材８の先端は、搬送ベルト
１の第２圧接ローラ１１ｂと第２剥離ベルト２ｂの加熱
ローラ１４ｂの間の第２圧接部に挿入される。

【００４４】このとき、離型部検出センサ１６ｂで検出
された離型部２４が第２圧接部に到達するまでの時間
と、被記録材８の先端が先端検出センサ１０で検出され
てから第２圧接部に到達するまでの時間とが一致するよ
うに離型部検出センサ１６ｂの位置が設定されているの
で、被記録材８の先端が第２圧接部に到達するのと同じ
タイミングで、離型部２４が第２圧接部に到達する。し
たがって、被記録材８の先端は第２剥離ベルト２ｂの離
型部２４と重なって搬送される。ここで、第２剥離ベル
ト２ｂの周囲長は第１剥離ベルト２ａの周囲長と異なっ
ているので、被記録材８に残った非剥離部は第２剥離ベ
ルト２ｂの離型部２４と再び重なることはなく、第２剥
離ベルト２ｂの剥離部材表層２３によってトナー７が完
全に除去され、矢印Ｘ方向に排出される。

【００４５】なお、前記第１の実施形態において、被記
録材８の長さが第１剥離ベルト２ａより短い場合は、第
２剥離ベルト２ｂを通過させる必要がないので、第１分
離爪３ａと第２圧接部の間に、図１中２点鎖線で示すよ
うに、搬送路切替爪１８を設けて、被記録材８をＹ方向
に排出するようにしてもよい。

【００４６】また、搬送ベルト１は独立した駆動装置を
持たない構成としてもよい。この場合、搬送ベルト１
は、第１圧接ローラ１１ａと第２圧接ローラ１１ｂが退
避位置にあるときには停止し、圧接位置に移動すると第
１剥離ベルト２ａと第２剥離ベルト２ｂの駆動に対して
それぞれ従動する。

【００４７】これと逆に、搬送ベルト１は駆動装置を有
するが、第１剥離ベルト２ａと第２剥離ベルト２ａは独
立した駆動装置を持たない構成としてもよい。この場
合、まず第１圧接ローラ１１ａを圧接位置に移動して搬
送ベルト１を駆動し、第１剥離ベルト２ａを従動させ
て、第１剥離ベルト２ａの離型部２４をセンサ１６ａが
検出した時点で第１圧接ローラ１１ａを退避位置に移動
して待機する。次に、第２圧接ローラ１１ｂを圧接位置
に移動して搬送ベルト１を駆動し、第２剥離ベルト２ｂ
を従動させて、第２剥離ベルト２ｂの離型部２４をセン
サ１６ｂが検出した時点で第２圧接ローラ１１ｂを退避
位置に移動して待機する。そして、被記録材８が供給さ
れ、該被記録材８の先端を先端検出センサ１０が検出す
ると第１、第２圧接ローラ１１ａ，１１ｂを圧接位置に
移動して、印字材料の除去を開始する。

【００４８】図５は、本発明の印字材料除去装置の第２
の実施の形態を示す。

【００４９】この実施形態では、それぞれ矢印ｇ，ｈ方
向に図示しない駆動装置によって回転する円筒形の第１
剥離ドラム１０２ａと第２剥離ドラム１０２ｂが使用さ
れている。各剥離ドラム１０２ａ，１０２ｂは所定間隔
離れて互いに平行に配置されている。これらの剥離ドラ
ム１０２ａ，１０２ｂは、前記第１実施形態と同様に、
好ましくは金属製の基層２１の外表面に接着層２２を介
して剥離部材表層２３を形成したものである。

【００５０】第１剥離ドラム１０２ａの右方には、給紙
ローラ１０１が配置されている。この給紙ローラ１０１
は、矢印ｉ方向に回転駆動する駆動ローラ１０４と、該
駆動ローラ１０４に圧接対向する加熱ローラ１０９とか
らなり、これらの間に印字材料７によって画像が形成さ
れた被記録材８が印字材料７を下側に向けて矢印ｊ方向
に挿入され、左方の第１剥離ドラム１０２ａに向かって
供給されるようになっている。加熱ローラ１０９は、前
記図１に示す実施形態の加熱ローラ９に相当し、被記録
材８のトナー７を予め加熱しておくものである。供給ロ
ーラ１０１よりも搬送方向の上流側には先端検出センサ
１１０が配置され、該先端検出センサ１１０は前記図１
に示す実施形態の先端検出センサ１０に相当し、供給さ
れる被記録材８の先端を検出するものである。この先端
検出センサ１１０よりさらに上流側には被記録材８の長
さを検出する長さ検出センサＬＳが配置されている。

【００５１】第１剥離ドラム１０２ａの外面には、該剥
離ドラム１０２ａ上を搬送される被記録材８を加熱する
加熱ローラ１１４ａが圧接配置されている（以下、この
部分を第１圧接部という。）。この加熱ローラ１１４ａ
は、前記図１に示す実施形態の加熱ローラ１４ａに相当
し、剥離ドラム１０２ａの剥離部材表層２３と被記録材
８のトナー７を圧接し加熱するものである。

【００５２】前記第１圧接部から被記録材８の搬送方向
下流側に所定距離離れた位置に、第１分離ローラ１１９
ａと第１分離爪１０３ａが配置されている（以下、この
部分を第１分離部という。）。分離爪１０３ａは、前記
図１の実施形態の分離爪３ａに相当し、剥離部材表層２
３と被記録材８を分離するためのものである。前記分離
部からさらに被記録材８の搬送方向下流側には、加熱ロ
ーラ１１５ａが第１分離ベルト１０２ａの外面に圧接し
て配置されている。この加熱ローラ１１５ａは、前記図
１の実施形態の加熱ローラ１５ａに相当し、剥離部材表
層２３に転写されたトナー７を加熱するものである。

【００５３】前記第１剥離ドラム１０２ａに対向する適
宜位置には、離型部検出センサ１１６ａが配置されてい
る。この離型部検出センサ１１６ａは、前記図１の実施
形態の離型部検出センサ１６ａと同様、第１剥離ドラム
１０２ａの移動に伴って離型部２４の先端又は後端を検
出するものであり、該離型部検出センサ１１６aで検出
された離型部２４が第１圧接部に到達するまでの時間
と、被記録材８の先端が先端検出センサ１１０で検出さ
れてから第１圧接部に到達するまでの時間とが一致する
ように、その位置が設定されている。

【００５４】第２剥離ドラム１０２ｂは、前記第１剥離
ドラム１０２ａよりも周囲長さが小さく形成されてい
る。この第２剥離ドラム１０２ｂの外面には、第１剥離
ドラム１０２ａと同様に、第２圧接部を構成する加熱ロ
ーラ１１４ｂ、第２分離部を構成する第２分離ローラ１
１９ｂと第２分離爪１０３ｂ、加熱ローラ１１５ｂ、及
び離型部検出センサ１１６ｂが配置されている。なお、
離型部検出センサ１１６ｂは、該離型部検出センサ１１
６ｂで検出された離型部２４が第２圧接部に到達するま
での時間に所定の遅延時間を加えた時間と、被記録材８
の先端が先端検出センサ１１０で検出されてから第２圧
接部に到達するまでの時間とが一致するように、その位
置が設定されている。すなわち、先端検出センサ１１０
が被記録材８の先端を検出すると、まず第１剥離部材１
０２ａを駆動し、それから所定の遅延時間の経過後に第
２剥離部材１０２ｂを駆動することにより、被記録材８
の先端が第１，第２剥離部材１０２ａ，１０２ｂの各離
型部２４と一致するように構成されている。

【００５５】この第２剥離ドラム１０２ｂと前記第１剥
離ドラム１０２ａの間には、第１分離ローラ１１９ａと
第１分離爪１０３ａによって第１剥離ドラム１０２ａか
ら分離された被記録材８を第２剥離ドラム１０２ｂの第
２圧接部に導く再供給路１２０ａと、排出方向に導く排
出路１２０ｂと、前記再供給路１２０ａと排出路１２０
ｂを切り替える搬送路切替爪１１８とが設けられてい
る。搬送路切替爪１１８は、前記長さ検出センサＬＳに
より検出される被記録材８の搬送方向の長さに応じて、
図示しないアクチュエータを介して実線で示す再供給位
置と、２点鎖線で示す排出位置とに移動可能になってい
る。

【００５６】以上の構成からなる印字材料除去装置は、
第１、第２剥離ドラム１０２ａ，１０２ｂと各加熱ロー
ラ１０９，１１４ａ，１１４ｂ，１１５ａ，１１５ｂの
動作、分離ローラ１１９ａ，１１９ｂと分離爪１０３
ａ，１０３ｂの動作は、前記第１の実施形態と実質的に
同一であるので説明を省略し、以下、搬送路の切替のみ
について説明する。

【００５７】供給ローラ１０１に供給される被記録材８
は長さ検出センサＬＳによってその長さが検出される。
被記録材８の長さが第１剥離ドラム１０２ａの周囲長よ
りも長いときには、第１剥離ドラム１０２ａの離型部２
４と重なることによって被記録材８に非剥離部が生じる
ため、搬送路切替爪１１８を実線で示す再供給位置に移
動させる。これにより、第１剥離ドラム１０２ａで印字
材料が除去された被記録材８は、第１分離ローラ１１９
ａと第１分離爪１０３ａによって第１剥離ドラム１０２
ａから分離された後、再供給路１２０ａを通って第２剥
離ドラム１０２ｂに供給され、非剥離部のトナーが第２
剥離ドラム１０２ｂによって除去される。そして、この
非記録材８は第２分離ローラ１１９ｂと第２分離爪１０
３ｂによって第２剥離ドラム１０２ｂから分離された
後、Ｘ方向に排出される。

【００５８】これに対し、被記録材８の長さが第１剥離
ドラム１０２ａの長さよりも短いときには、第１剥離ド
ラム１０２ａの離型部２４は先端部以外で被記録材８と
重なることがなく、非剥離部が形成されないので、搬送
路切替爪１１８を２点鎖線で示す排出位置に移動させ
る。これにより、第１剥離ドラム１０２ａで印字材料７
が除去された被記録材８は、第２分離ローラ１１７ａと
第２分離爪１０３ａによって第１剥離ドラム１０２から
分離された後、そのまま排出路１２０ｂを通ってＹ方向
に排出されるので、脱墨処理時間が短縮され、消費電力
の無題を防止できる。

【００５９】なお、前記２つの実施の形態では、剥離ベ
ルトの基層２１の一部をマスクして剥離部材表層２３を
形成しないことにより形成したが、剥離ベルトの全周に
剥離部材表層２３を形成した後、その一部を除去して基
層２１を露出させることによって形成することもでき
る。また、離型部２４は、図６に示すように、剥離部材
表層２３をその表面から所定の深さだけ除去して、その
表面に離型性の高い材料、例えばシリコン系、ポリプロ
プレン系、ポリエチレン系、フッ素系の高分子を塗布す
ることによって形成してもよい。あるいは、図７に示す
ように、剥離部材表層２３の表面に前記離型剤を塗布す
ることによって形成してもよい。

【００６０】また、前記実施形態において、剥離ベルト
２に、剥離部材表層２３に融着したトナー７をクリーニ
ングする手段を設けてもよい。クリーニング手段として
は、トナー７をブレードで物理的に掻き取るものや、他
の部材に熱転写するものが使用できる。このようなクリ
ーニング手段を設けることにより、剥離部材表層２３に
よるトナーの除去能力を長期間維持することができる。

【００６１】

【実施例】

（実施例１）剥離部材として、平均分子量２０００００
のスチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂（ＳＰ値
９．３、軟化点１１０℃）１００グラムをＴＨＦ１リッ
トルに溶解し、樹脂溶液を調整した。次に、この樹脂溶
液をバーコータでＯＨＰフィルムに塗布し、乾燥させ
た。ＯＨＰフィルムとしては、メタクリル−ポリ酢酸ビ
ニル共重合樹脂で表面コートされたもの（ミノルタ純正
ＯＨＰフィルム）を用いた。乾燥後の樹脂の厚みを測定
したところ５μｍであった。このフィルムを端部を反応
型アクリル系接着剤で接着し、周囲長３０ｃｍのシーム
レスの第１剥離ベルト２ａと周囲長２０ｃｍの第２剥離
ベルト２ｂを作成した。そして、これらの剥離ベルト２
ａ，２ｂの１個所に、幅１．５ｃｍにわたって樹脂を溶
解除去することによって離型部２４を形成した。

【００６２】被記録材８として、Ａ３サイズで厚さ１０
０μｍの酸化チタンを分散させた白色化したポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの表面にカチオン系界面活性
材で静電防止加工を施したものを用いた。この被記録材
８の上にミノルタ製ＥＰ−４０５０でトナー７の画像を
形成した。トナー７は軟化点１１３℃、ＳＰ値９．３の
ものを用いた。

【００６３】前記剥離ベルト２ａ，２ｂを図１の装置に
装着し、１５ｍｍ／秒の速度で移動させる一方、前記被
記録材８を搬送ベルト１により１５ｍｍ／秒の速度で搬
送した。剥離ベルト２ａ，２ｂの加熱ローラ１４ａ，１
４ｂは１５０℃の温度に保持した。圧接部（加熱ローラ
１４ａ，１４ｂ）と分離部（分離爪３ａ，３ｂ）とは約
１０ｃｍの距離を設けた。また、剥離ベルト２ａ，２ｂ
の加熱ローラ１４ａ，１４ｂの温度は１５０℃とした。
被記録材８の先端部５ｍｍが剥離ベルト２ａ，２ｂの離
型部２４に重なるように搬送タイミングをとった。

【００６４】この実験例では、被記録材８はＡ３サイズ
であるので、計算上、被記録材８の先端部より２９．０
ｃｍ〜３０．５ｃｍの部分は、第１剥離ベルト２ａの離
型部２４と接触するため、脱墨されずに非剥離部となっ
て残る。この非剥離部のトナーを脱墨するために、第２
剥離ベルト２ｂで被記録材８の脱墨処理を再度行なっ
た。

【００６５】この結果、第２剥離ベルト２ｂの分離爪３
ｂを通過した被記録材８は、トナー７がきれいに除去さ
れ、再使用可能なものになっていた。また、この被記録
材８からのトナーの除去を１００枚連続して行なった
が、剥離ベルト２ａ，２ｂの表層２３の剥がれ等がな
く、また非剥離部もなく、良好なトナー除去が行なえ
た。

【００６６】（実施例２）剥離部材として、厚さ１５０
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にミノル
タ製ファインライター４０１で黒ベタ画像を形成し、こ
れを５回繰り返して厚い黒ベタ画像の表層を形成した
後、この表層を平滑化するために１５０℃の高温槽に保
管したものを用いた。そして、このフィルムの端部同士
を接着剤で５枚つなげて、シームレスの剥離ベルト２ａ
を形成した。この剥離ベルト２ａの周囲長は３０ｃｍで
あった。次に、この剥離ベルト２ａの表層をＴＨＦで溶
解除去し、この部分にシリコンレジン（東芝シリコーン
（株）製ＴＰＲ１７１１）を塗布して離型部２４を形成
した。同様の工程で周囲長が２０ｃｍの剥離ベルト２ｂ
を作製した。被記録材８としては、実施例１のものと同
じものを使用した。

【００６７】前記実施例１と同一の装置を用い、同一の
条件で作動させ、トナー除去性能を調べたところ、被記
録材８は剥離部材表層２３からきれいに分離され、再使
用可能なものになっていた。また、この被記録材８から
のトナーの除去を１００枚連続して行なったが、剥離部
材表層２３の剥がれ等がなく、また非剥離部もなく、良
好な印字材料の除去が行なえた。

【００６８】（比較例）剥離部材表層２３と被記録材８
として実施例１と同じものを用いた。但し、剥離ベルト
は、周囲長さが３０ｃｍのものを１個のみ用いた。実施
例１と同様に操作したが、被記録材の先端部より２９．
０〜３０．５ｃｍの部分のみが非剥離部として残った。

【００６９】以上の実施例と比較例により、本発明の印
字材料除去装置によると、周囲長の異なる２つの剥離ベ
ルトを通過させることにより、第１の剥離ベルトで生じ
た非剥離部が第２の剥離ベルトで除去されることが確認
された。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、被記録部材の先端部が第１剥離部材の離型部
に重なり、さらに第２剥離部材の離型部に重なるので、
被記録部材はこれらの剥離部材からスムーズに分離させ
ることができる。また、第１剥離部材の離型部間の距離
と第２剥離部材の離型部間の距離とを異ならせたので、
第１剥離部材で生じた非剥離部を第２剥離部材によって
完全に除去することができる。さらに、剥離部材を第１
と第２の少なくとも２つ以上の剥離部材で構成すること
により、剥離部材の周囲長を被記録材の長さ以上にする
必要がなくなり、結果として装置がコンパクトになる等
の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の印字材料除去装置の第１の実施形態
を示す図。

【図２】 図１の装置の圧接ローラの動作を示す拡大
図。

【図３】 図１の装置の被記録材と剥離部材の構成を示
す概略断面図。

【図４】 図１の装置の剥離ベルトの離型部と被記録紙
の先端部の重なりを示す拡大図。

【図５】 本発明の印字材料除去装置の第２の実施形態
を示す図。

【図６】 剥離部材の他の構成を示す概略断面図。

【図７】 剥離部材のさらに他の構成を示す概略断面
図。

【符号の説明】

１…搬送ベルト、２ａ，２ｂ…剥離ベルト、３ａ，３ｂ
…分離爪、７…印字材料、８…被記録材、１８…搬送路
切替爪、２３…剥離部材表層、２４…離型部、１０２
ａ，１０２ｂ…剥離ドラム、１０３ａ，１０３ｂ…分離
爪、１１８…搬送路切替爪。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真方式で記録された印字材料を有
   する被記録材に剥離部材を圧接して、被記録材上の印字
   材料を剥離部材に接着させ、被記録材を剥離部材から分
   離することにより印字材料を被記録材から剥離する印字
   材料の除去装置において、 前記剥離部材を前記被記録材の搬送方向に配置された少
   なくとも第１と第２の２つの剥離部材で構成し、これら
   の剥離部材に少なくとも１つの離型部を設け、第１の剥
   離部材の離型部間の距離と第２の剥離部材の離型部間の
   距離とを異ならせ、前記被記録材の先端部に第１の剥離
   部材の離型部が重なるように第１の剥離部材を被記録材
   に圧接し、第１の剥離部材から分離される被記録材の先
   端部に第２の剥離部材の離型部が重なるように第２の剥
   離部材を被記録材に圧接するようにしたことを特徴とす
   る印字材料の除去装置。
2. 【請求項２】 前記離型部は、剥離部材を除去すること
   によって形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の印字材料の除去装置。
3. 【請求項３】 前記離型部は、剥離部材の表面に離型剤
   を塗布することによって形成されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の印字材料の除去装置。
4. 【請求項４】 前記被記録材の長さを検出する長さ検出
   手段を設け、該長さ検出手段によって検出された被記録
   材の長さが前記第１の剥離部材の離型部間の距離よりも
   短いときには、第２の剥離部材を通過させない搬送路切
   替手段を設けたことを特徴とする請求項１から３のいず
   れかに記載の印字材料の除去装置。
5. 【請求項５】 前記剥離部材からの被記録材の分離は、
   分離爪によって剥離部材から被記録材を分離することで
   行なうものであることを特徴とする請求項１から４のい
   ずれかに記載の印字材料の除去装置。