JPH11219079A - 印字材料の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被記録材の先端を剥離部材から確実に分離す
る。 【解決手段】 電子写真方式で記録された印字材料７を
有する被記録材８を剥離ベルト２に圧接して、被記録材
８上の印字材料７を剥離ベルト２に接着させ、被記録材
８を剥離ベルト２から分離することにより印字材料７を
被記録材８から剥離する印字材料の除去装置において、
剥離ベルト２の裏面側から被記録材８を押圧して被記録
材８の先端を剥離ベルト２表面から分離する分離部材
３，４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式で記録
された印字材料を被記録材から除去する印字材料の除去
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ペーパリサイクルの観点より、電
子写真方式によって記録された記録媒体上の印字材料を
除去するために、熱溶融性剥離部材を被記録材に接触さ
せて加熱し、冷やしてから剥離部材を分離することによ
り、被記録体上の印字材料を剥離して剥離部材上に転写
する装置が提案されている。

【０００３】例えば、特開平１−２９７２９４号公報に
は、図１３に示すように、ベルト状の剥離部材２０１の
平面部分を被記録材２０２に圧接し、該被記録材２０２
をローラ２０３の回りに彎曲させて分離する装置が開示
されている。

【０００４】しかしながら、このものでは、被記録材２
０２を彎曲させ始める分離開始点において被記録材２０
２が彎曲せずに剥離部材２０１に接着したままローラ２
０３を通過してしまうことがあった。また、被記録材２
０２がＡ４程度の長さにもなると、均一に彎曲せず、剥
離部材２０１の表層の樹脂が被記録材２０２側に転写し
たり、被記録材上の印字材料が剥離部材側に良好に剥離
されなくなって、脱墨不良が生じることがあった。

【０００５】このような不具合をなくすために、剥離部
材から被記録材を分離させるには、分離爪を用いること
が一般的である。しかしながら、従来の分離爪は剥離部
材表面に接触しているために、分離爪によって剥離部材
が傷ついたり、分離爪に印字材料が付着固化し、繰り返
し使用すると清掃が困難になるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題点に鑑みてなされたもので、被記録材の先端を剥離部
材から確実に分離することができる印字材料の除去装置
を提供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、電子写真方式で記録された印字材料を有
する被記録材を剥離部材に圧接して、被記録材上の印字
材料を剥離部材に接着させ、被記録材を剥離部材から分
離することにより印字材料を被記録材から剥離する印字
材料の除去装置において、前記剥離部材の裏面側から被
記録材を押圧して被記録材の先端を剥離部材表面から分
離する分離部材を設けたものである。

【０００８】前記構成からなる印字材料の除去装置で
は、剥離部材の裏面側から押圧して被記録材の先端を剥
離部材表面から分離する分離部材を設けたので、被記録
材の先端は分離部材によって剥離部材の裏面側から確実
に分離される。

【０００９】前記分離部材としては、次の態様のものを
使用することができる。第１の態様としては、前記分離
部材は、前記剥離部材表面に当接する分離ローラと、該
分離ローラの少なくとも一端部に当接するとともに分離
ローラの中心軸の回りに旋回可能な巻き上げローラとか
らなり、前記分離ローラと巻き上げローラの間に被記録
材を進入させるとともに、巻き上げローラを旋回させる
ことにより、被記録材を分離ローラと巻き上げローラの
間に挟持しつつ巻き上げて剥離部材表面から分離するよ
うにする。この態様では、被記録材は分離ローラと巻き
上げローラにより確実に捉えられ、巻き上げローラが分
離ローラの回りに旋回することで被記録材は確実に剥離
部材から分離される。

【００１０】第２の態様としては、前記分離部材は、前
記剥離部材に当接する分離ローラと、該分離ローラと剥
離部材の間を通過した被記録材の先端を裏面側より押し
上げ可能に設けた押し上げ部材とからなる。この態様で
は、被記録材の先端は剥離部材の裏面から押し上げ部材
によって押し上げられるので、剥離部材から確実に分離
される。

【００１１】第３の態様としては、前記分離部材は、前
記剥離部材に当接する分離ローラと、該分離ローラのに
当接し、該分離ローラと剥離部材の間を通過した被記録
材の両側先端が乗り上がる傾斜部材とからなる。この態
様では、被記録材は先端が傾斜部材に乗り上がることで
確実に剥離部材から分離される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。なお、簡略化のため、各実施形
態及び変形例において実質的に同一の作用をする部材に
は同一の符号を附し、詳しい説明を省略する。

【００１３】＜第１実施形態＞図１は本発明の印字材料
除去装置の第１実施形態を示す。この装置は、給紙ロー
ラ１と、剥離ベルト２と、分離装置としての分離ローラ
３及び巻き上げローラ４とを備えてる。

【００１４】給紙ローラ１は、矢印ａ方向に回転駆動す
る駆動ローラ５と、該駆動ローラ５に圧接対向する従動
ローラ兼前加熱ローラ（以下、単に前加熱ローラとい
う。）６とからなっている。この給紙ローラ１は、印字
材料によって画像が形成された被記録材８を処理面を下
にした状態で、すなわち印字面を剥離ベルト２と対向す
る側に向けた状態で後述する剥離ベルト２に向かって矢
印ｂ方向に水平に供給可能になっている。

【００１５】前加熱ローラ６は、供給される被記録材８
とその印字材料を前加熱するようになっている。その加
熱温度は、例えば８０℃以上２００℃以下に設定され
る。８０℃未満であれば印字材料が軟化しないし、２０
０℃を越えると被記録材８の耐熱性がなくなるからであ
る。なお、前加熱ローラ６を従動ローラと兼用する代わ
りに、給紙ローラ１の下流側に、被記録材８に非接触で
加熱する遠赤外ヒータやシリコンラバーヒータ等を設け
てもよい。

【００１６】剥離ベルト２は、３角形に配置された駆動
ローラ９、従動ローラ１０及び加熱ローラ１１に掛け渡
され、駆動ローラ９が矢印ｃ方向に回転することによっ
て矢印ｄ方向に移動可能になっている。剥離ベルト２の
幅は、被記録材８の幅よりも短く設定されている。この
幅は後述する巻き上げローラ４の長さによって決まり、
例えば５〜１０ｍｍ程度とすることができる。加熱ロー
ラ１１の上方には、該加熱ローラ１１に対向して剥離ベ
ルト２に圧接するようにバックアップローラ１２が配置
されている。加熱ローラ１１は、剥離ベルト２の後述す
る剥離部材表層２３を加熱するとともに、供給される被
記録材８の印字材料をも加熱するようになっている（以
下、この加熱ローラ１１とバックアップローラ１２との
対向部分を圧接部という。）。この加熱ローラ１１によ
る加熱温度は、前加熱ローラ６と同様に設定すればよ
く、例えば８０℃以上２００℃以下に設定される。

【００１７】前記剥離ベルト２の従動ローラ１０の下方
には、該従動ローラ１０に対向して剥離ベルト２に圧接
するように加熱ローラ１３が配置されている。この加熱
ローラ１３は、被記録材８から剥離された剥離ベルト２
上の印字材料７を加熱して溶融させるようになってい
る。なお、この加熱ローラ１３に代えて、剥離ベルト２
上の印字材料７を非接触で加熱する遠赤外ヒータやシリ
コンラバーヒータ等を設けてもよい。前記加熱ローラ１
３による加熱温度は、前加熱ローラ６と同様に設定すれ
ばよく、例えば８０℃以上２００℃以下に設定される。
なお、被記録材８又は剥離ベルト２を前加熱する工程は
必ずしも必要ない。前加熱を行うかどうかは、印字材料
の除去処理の速度やトナー組成等の諸条件を勘案して決
めればよい。

【００１８】分離ローラ３は、前記剥離ベルト２の駆動
ローラ９と加熱ローラ１１の間の剥離ベルト２に当接す
るように配置されている。この分離ローラ３は、剥離ベ
ルト２と同じ速度で自ら回転駆動するようになってい
る。

【００１９】巻き上げローラ４は、前記剥離ベルト２の
片側に前記分離ローラ２の軸に平行に配置され、分離ロ
ーラ３の一端に当接するとともに分離ローラ３の軸の回
りに旋回可能に配置されている（以下、巻き上げローラ
４と分離ローラ３の当接部の出口側を分離部とい
う。）。この巻き上げローラ４は、該巻き上げローラ４
と分離ローラ３の間に進入してきた被記録材８を挟持し
て分離ローラ３の外周面に沿って巻き上げることで、被
記録材８を剥離ベルト２から分離して分離ローラ３の軸
の回りに沿って排出するためのものである。巻き上げロ
ーラ４と分離ローラ３の当接部よりも上流側には、それ
らの間に進入する被記録材８の先端を検出するためのセ
ンサ１４が設けられている。

【００２０】前記構成からなる印字材料除去装置に使用
される被記録材８は、透明なプラスチックフィルム（Ｏ
ＨＰシート等）又は無機微粒子が添加されて不透明化し
たフィルム（合成紙）からなり、図２（Ａ）に示すよう
に、その片面又は両面に電子写真複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の適宜の画像形成装置によって印字材料７
の画像が形成されたものである。プラスチックフィルム
や、合成紙を構成するフィルムの材質は、熱可塑性樹脂
であれば特に限定されないが、耐熱性を考慮すると、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリメチ
ルメタクリレート等があげられる。このうち、汎用性、
価格、耐熱性、耐久性等の点で、ポリエステル、特にポ
リエチレンテレフタレートが好ましい。

【００２１】前記被記録材８に画像として記録される印
字材料７は、いわゆるトナーであり（以下、印字材料を
トナーという。）、通常はアクリル（メタクリル）重合
体や、アクリル（メタクリル）−スチレン共重合体、ポ
リエステル重合体を主成分とし、これに色材、離型剤、
帯電制御剤を添加したものが一般的である。

【００２２】前記剥離ベルト２は、例えば図２（Ｂ）に
示すように、基層２１の上に接着層２２を介して剥離部
材表層２３を設けた構成とすることができる。

【００２３】剥離部材表層２３は、被記録材８上のトナ
ー７を剥離するために設けられる。すなわち、被記録材
８上のトナー７に熱を加えてトナー７を軟化させるとと
もに、剥離部材表層２３にも熱を加えて軟化させてお
き、剥離部材表層２３に被記録材８上のトナー７を接着
させる。トナー７に加える温度の下限は、トナー７が軟
化する温度で決定され、上限は被記録材８の耐熱性から
決定される。具体的には、トナー７に加える温度は、８
０℃以上、２００℃以下とすることができる。トナー７
を軟化させるとともに、剥離部材表層２３も軟化状態に
することにより、トナー７を剥離部材表層２３により接
着しやすくなるため、剥離部材表層２３を熱可塑性樹脂
で形成してもよい。この場合、樹脂の軟化点は例えば８
０〜２００℃とすることができ、特に、トナー７の軟化
点の±２０℃の範囲にあることが好ましい。なお、ここ
での軟化点はフローテスターでの流出開始温度のことで
ある。

【００２４】剥離部材表層２３は、トナー７との接着性
がよいことが必須条件となる。すなわち、剥離部材表層
２３を構成する材料は、トナー７と相溶性が高いことが
望まれる。一般に、異なった材料間の相溶性は表面エネ
ルギーの差やＳＰ値（溶解度パラメータ）が目安とな
り、特にＳＰ値が接近している材料は相溶性がよい。ト
ナー７のＳＰ値はその主成分である樹脂の種類によって
異なるが、一般的には９〜１１程度である。本発明者ら
はこのＳＰ値に着目し、鋭意研究を行なった結果、剥離
部材表層２３の樹脂のＳＰ値が８以上、１２以下である
と、被記録材８上のトナー７が剥離部材表層２３にうま
く転写することが分かった。

【００２５】このような軟化点８０〜２００℃、ＳＰ値
８〜１２の樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−ア
クリル（メタクリル）共重合体、ポリビニルアルコール
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリエ
ステル等があげられる。これらのうち、トナーとの接着
性等から、スチレン−アクリル（メタクリル）共重合
体、ポリビニルアセタール、ポリエステル樹脂等が好ま
しい。

【００２６】一方、接着層２２は、剥離部材表層２３を
基層２１に接着させるとともに、剥離部材表層２３の被
記録剤８への転写を防ぐために設けられる。接着層２２
を構成する材料としては、一般に市販されている接着剤
があげられる。接着剤の種類は、特に限定されないが、
少なくともある程度の耐熱性を有するものが必要であ
る。例えば、ビニル・メチルエーテル、無水マレイン酸
共重合体、ポリビニルアルコール・酢酸ビニル共重合
体、ビニルアセタール、アクリル酸エチル、ポリアミド
樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹
脂、塩化ゴム、ブタジエン、アクリロニトリルゴム、ブ
チルゴム、ネオプレンゴム、チオコール等があげられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２７】前記接着剤を基層２１に塗布する方法とし
ては、化学反応法、熱溶融法、溶剤揮発法等があげられ
るが、接着剤の種類により適当な方法をとるのが好まし
い。なお、剥離部材表層２３は前記のように必ずしも樹
脂である必要はない。加熱した印字材料を接着できるも
のであれば、樹脂に限らずＡｌ，Ｎｉなどの金属類、ゴ
ム類などでもよい。なお、本実施形態においては、剥離
部材として前述したように積層構成のものを例にとって
説明しているが、これに限らず、Ａｌ，Ｎｉ等の金属自
身や前述したような樹脂自身で構成された単層構成のも
のを用いても構わない。

【００２８】前記剥離ベルト２により被記録材８上の印
字材料７を除去するには、被記録材８と印字材料７の接
着力が剥離部材表層２３と印字材料７の接着力よりも小
さいことが必要である。このために、剥離部材表層２３
の臨界表面張力が被記録材８よりも高くなるように、あ
るいは剥離部材表層２３が樹脂表面を有する場合にはそ
の臨界表面張力と印字材料７のそれとが近い値を持つよ
うに、剥離部材表層２３を選定する。具体的には、剥離
部材表層２３として、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ等の金属類、金
属酸化物等があげられる。剥離部材表層２３を樹脂にす
る場合には、被記録材８の表面がシリコン樹脂やフッ素
系樹脂で塗布されたものに対して、剥離部材表層２３を
ＰＥＴとすることで、確実に印字材料７を除去すること
ができる。被記録材８の表面が帯電防止剤として界面活
性剤で塗布されているものに対して、剥離部材表層２３
を印字材料７として使用されているポリエステル重合体
とすることで、同様に良好に印字材料７を除去すること
ができる。剥離部材表層２３は、印字材料７と同等のも
のを有する方が、同材料の物質は接着しやすいという性
質を利用でき、より好ましい。

【００２９】次に、前記構成からなる印字材料除去装置
の動作について説明する。

【００３０】トナー７によって画像が形成された被記録
材８は、画像面を下にした状態で、すなわち印字面を剥
離部材２側に向けた状態で給紙ローラ１に供給され、前
加熱ローラ６によってトナー７が前加熱され溶融され
る。これにより、被記録材８上のトナー７同士の凝集力
が増加する。このようにトナー７が加熱された被記録材
８は、剥離ベルト２に向って矢印ｂ方向に搬送される。
被記録材８が加熱ローラ１１とバックアップローラ１２
の間の圧接部を通過すると、被記録材８は加熱ローラ１
１によって加熱された剥離部材表層２３に圧接する。こ
の結果、被記録材８上のトナー７は溶融して剥離部材表
層２３と融着する。このようにトナー７が剥離部材表層
２３と融着した状態で被記録材８は矢印ｂ方向にさらに
搬送され、圧接部から遠ざかるにつれて冷却され固化し
ながら分離部に向かう。

【００３１】被記録材８の先端が分離ローラ３と巻き上
げローラ４の間に進入する直前に、センサ１４がこれを
検出し、所定時間経過後、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すよ
うに、巻き上げローラ４が分離ローラ３の軸の回りに１
８０°旋回する。図３（Ａ）〜（Ｄ）には、被記録材の
先端がセンサ１４に検出されたときから、被記録材８が
分離ローラ３と巻き上げローラ４との対向部に進入し、
この両ローラの対向部を若干通過するまでの時間が経過
した後に、巻き上げローラ４が旋回する例が示してあ
る。これにより、被記録材８は分離ローラ３と巻き上げ
ローラ４の間に挟持された状態で捲き上げられて剥離ベ
ルト２から確実に分離される。そして、被記録材８は、
分離ローラ３によって剥離ベルト２の剥離部材表層２３
とは反対方向に曲げられ、分離ローラ３の回りに沿って
矢印ｅ方向に排出される。なお、巻き上げローラ４の旋
回角度は、１８０°に限らず、分離可能な角度まで旋回
させればよい。このように、本実施形態においては、巻
き上げローラ４を分離ローラ３の周囲に沿って旋回させ
ることにより、被記録材８を処理面側から押し上げると
ともに分離ローラ３に巻き付けるようにして分離を行う
ので、確実に被記録材８を剥離ベルト２から分離するこ
とができる。剥離ベルト２や被記録材８を傷つけること
もない。

【００３２】ここで、剥離部材表層２３と被記録材８は
ともに所定の分離温度、例えば８０℃以下の温度で分離
されることが要求される。本発明者らが検討したとこ
ろ、８０℃以上で被記録材８からトナー７を剥離させよ
うとすると、剥離の際に強い力がかかり、剥離が困難に
なったり、たとえ剥離部材表層２３と基層２１との間に
接着層２２を設けたとしても、剥離に要する力が強く、
剥離部材表層２３が接着層２２との界面で剥がれ、被記
録材８の方に転写することがあった。このため、分離部
の周囲に、分離ローラ３、剥離ベルト２及び巻き上げロ
ーラ４を囲むように断熱壁を設けて、分離部を前記分離
温度以下に維持するようにしてもよい。

【００３３】被記録材８上のトナー７は剥離部材表層２
３と融着固化したまま剥離部材表層２３に残り、被記録
材８から剥離されて剥離部材表層２３に転写される。こ
こで、トナー７は、前述したように予め加熱ローラ６に
よって加熱されて凝集力が増加させられているので、被
記録材８から剥離され剥離部材表層２３に転写される際
に、途切れることがなく、確実に剥離される。このよう
に剥離部材表層２３に転写されたトナー７は剥離ベルト
２とともに矢印ｄ方向に移動する。この剥離部材表層２
３上のトナー７が加熱ローラ１３との対向部に到達する
と、当該トナー７は加熱ローラ１３によって加熱され
る。この結果、トナー７同士の凝集力が強くなるととも
に、トナー７と剥離部材表層２３の接着力が増加するの
で、次に供給される被記録材８への再転写が防止され
る。

【００３４】なお、前記第１実施形態においては、巻き
上げローラ４を剥離ベルト２の片側にのみ設けたが、図
４に示すように、剥離ベルト２の両側に配置すること
で、より確実に被記録材８を分離することができる。ま
た、図５に示すように、剥離ベルト２を被記録材８の幅
と同じ幅にし、巻き上げローラ４が剥離ベルト２を介し
て分離ローラ３に当接するようにするとともに、剥離ベ
ルト２の片側の一部に切り欠き１５を設け、該切り欠き
１５と被記録材８の先端が一致するように被記録材８を
供給し、切り欠き１５が分離ローラ３と巻き上げローラ
４の間に到着した時点で、巻き上げローラ４を旋回させ
るようにしてもよい。このようにすることで、被記録材
８の全面が剥離ベルト２に当接するので、被記録材８の
両端に印字材料７が記録されているものであっても、先
端角部を除きほぼ完全に除去することができる。

【００３５】＜第２実施形態＞図６は、本発明の印字材
料除去装置の第２実施形態を示す。この装置では、前記
第１実施形態の巻き上げローラ４の代りに、押し上げレ
バー３１が設けられている。この押し上げレバー３１
は、剥離ベルト２の両側に、分離ローラ３の軸に平行に
配置され、剥離ベルト２の下方、すなわち剥離ベルト２
の裏側に位置する退避位置と、剥離ベルト２の上方、す
なわち表層側で分離ローラ３と近接する動作位置との間
で昇降装置３２により上下に昇降可能になっている。押
し上げレバー３１の昇降を妨げないように、剥離ベルト
２の幅は被記録材８よりも狭くなっている。

【００３６】前記第２実施形態の印字材料除去装置で
は、図７（Ａ）に示すように被記録材８の先端が分離ロ
ーラ３を通過して押し上げレバー３１の上方に到達する
と、分離ローラ３よりも下流側に設けられたセンサ１４
がこれを検出し、このセンサ１４の検出信号に基づいて
昇降装置３２が駆動して、図７（Ｂ）に示すように押し
上げレバー３１を退避位置から動作位置に上昇させる。
これにより、被記録材８の先端は、押し上げレバー３１
によって押し上げられ、剥離ベルト２から分離される。
このように、本実施形態においては、比較的簡易な構成
で、隔離ベルト２や被記録材８を傷つけることなく、確
実に被記録材８を隔離ベルト２から分離することができ
る。

【００３７】前記第２実施形態においては、剥離ベルト
２の幅を被記録材８よりも狭くしたが、図８に示すよう
に、剥離ベルト２を被記録材８の幅と同じ幅にし、該剥
離ベルト２の両側の一部に切り欠き１５を設け、該切り
欠き１５と被記録材８の先端が一致するように被記録材
８を供給し、切り欠き１５が分離ローラ３を通過した時
点で、押し上げレバー３１を上昇させるようにしてもよ
い。このようにすることで、被記録材８の全面が剥離ベ
ルト２に当接するので、被記録材８の両端に印字材料７
が記録されているものであっても、先端角部を除きほぼ
完全に除去することができる。

【００３８】また、前記第２実施形態では、被記録材８
の先端両側を押し上げる押し上げレバー３１を剥離ベル
ト２の両側に設けたが、図９に示すように、被記録材８
の先端中央部を押し上げる複数の押し上げロッド３３を
設けてもよい。この場合、各押し上げロッド３３は、剥
離ベルト２の下方に該剥離ベルト２の幅方向に延びる支
持バー３４に突設して、この支持バー３４の両端を昇降
装置３２で昇降させるようにする。また、剥離ベルト２
には、前記各押し上げロッド３３が挿通する複数の長孔
３５を設ける。そして、剥離ベルト２の長孔３５と被記
録材８の先端が一致するように被記録材８を供給し、図
１０（Ａ）に示すように長孔３５が分離ローラ３を通過
して押し上げロッド３３の上方に到達した時点で、図１
０（Ｂ）に示すように押し上げロッド３３を上昇させ
る。これにより、被記録材８の先端中央部は、押し上げ
ロッド３３によって押し上げられ、剥離ベルト２から分
離される。押し上げロッド３３は直ちに下降させて剥離
ベルト２の移動を妨げないようにする。なお、押し上げ
られた被記録材８を上方に案内するガイド板３６を設け
ることが好ましい。また、このガイド板３６に代えて図
１０（Ｃ）に示すようにガイドローラ３７を設けてもよ
い。

【００３９】＜第３実施形態＞図１１は、本発明の印字
材料除去装置の第３実施形態を示す。この装置では、前
記第２実施例の押し上げレバー３１に代えて、傾斜部材
４１とガイド部材４２を設けたものである。傾斜部材４
１は、剥離ベルト２の両側に配置され、分離ローラ３の
両端に下方、すなわち剥離ベルト２側から当接あるいは
近接する傾斜面４３を有している。この傾斜部材４１の
傾斜面４３は剥離ベルト２の移動方向に向って上昇する
傾斜になっている。ガイド部材４２は、剥離ベルト２の
移動方向に対して分離ローラ３よりも下流側で、かつ、
剥離ベルト２の上方に２個配設され、剥離ベルト２の移
動方向に向って上昇するガイド面４４を有している。傾
斜部材４１の傾斜面４３やガイド部材４２のガイド面４
４は、所望により離型性としてもよい。

【００４０】前記第３実施形態の印字材料除去装置で
は、図１２に示すように被記録材８の先端が分離ローラ
３と傾斜部材４１の傾斜面４３との対向領域にさしかか
ると、被記録材８の先端両側が傾斜面４３に乗り上が
り、傾斜部材４１が被記録材８の印字面を相対的に押圧
し、これにより、被記録材８の先端は、剥離ベルト２か
ら分離され、ガイド部材４２のガイド面４４に案内され
て排出される。このように、本実施形態においては、簡
易な構成で、剥離ベルト２や被記録材８が傷つくことな
く、確実に被記録材８を剥離ベルト２から分離すること
ができる。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、剥離部材の表面より裏側に被記録材の先端を
剥離部材表面から分離する分離部材を設けたので、被記
録材の先端は分離部材によって剥離部材の表面より裏側
から確実に分離される。これにより、剥離部材表層の樹
脂が被記録材側に転写することなく、被記録材上の印字
材料が剥離部材側に良好に剥離され、脱墨不良が防止さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の印字材料除去装置の第１実施形態を
示す図。

【図２】 被記録剤と剥離ベルトの構成を示す概略断面
図。

【図３】 巻き上げローラが旋回して被記録材を剥離部
材から分離する状況を示す図。

【図４】 図１の第１実施形態の変形例を示す図。

【図５】 図１の第１実施形態の他の変形例を示す図。

【図６】 本発明の印字材料除去装置の第２実施形態を
示す図。

【図７】 押し上げレバーにより被記録材を剥離部材か
ら分離する状況を示す図。

【図８】 図６の第２実施形態の変形例を示す図。

【図９】 図６の第２実施形態の他の変形例を示す図。

【図１０】 押し上げロッドにより被記録材を剥離部材
から分離する状況を示す図。

【図１１】 本発明の印字材料除去装置の第３実施形態
を示す図。

【図１２】 傾斜部材により被記録材を剥離部材から分
離する状況を示す図。

【図１３】 従来の印字材料除去装置の一例を示す図。

【符号の説明】

２…剥離ベルト（剥離部材） ３…分離ローラ ４…巻き上げローラ ７…印字材料 ８…被記録材料 １５…切り欠き ３１…押し上げローラ ３３…押し上げロッド ３５…孔 ４１…傾斜部材

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真方式で記録された印字材料を有
   する被記録材を剥離部材に圧接して、被記録材上の印字
   材料を剥離部材に接着させ、被記録材を剥離部材から分
   離することにより印字材料を被記録材から剥離する印字
   材料の除去装置において、 前記剥離部材の裏面側から被記録材を押圧して被記録材
   の先端を剥離部材表面から分離する分離部材を設けたこ
   とを特徴とする印字材料の除去装置。
2. 【請求項２】 前記分離部材は、前記剥離部材表面に当
   接する分離ローラと、該分離ローラの少なくとも一端部
   に当接するとともに該分離ローラの中心軸の回りに旋回
   可能な巻き上げローラとからなり、 前記分離ローラと巻き上げローラの間に被記録材を進入
   させるとともに、巻き上げローラを旋回させることによ
   り、被記録材を分離ローラと巻き上げローラの間に挟持
   しつつ巻き上げて剥離部材表面から分離するようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載の印字材料の除去装
   置。
3. 【請求項３】 前記剥離部材は、被記録材よりも幅が狭
   いことを特徴とする請求項２に記載の印字材料の除去装
   置。
4. 【請求項４】 前記剥離部材は、その側縁に前記巻き上
   げローラが通過する切り欠きを有することを特徴とする
   請求項２に記載の印字材料の除去装置。
5. 【請求項５】 前記分離部材は、前記剥離部材に当接す
   る分離ローラと、該分離ローラと剥離部材の間を通過し
   た被記録材の先端を裏面側より押し上げ可能に設けた押
   し上げ部材とからなることを特徴とする請求項１に記載
   の印字材料の除去装置。
6. 【請求項６】 前記押し上げ部材は、前記剥離部材の両
   側に配置され、前記被記録材の先端両側を押し上げるよ
   うになっていることを特徴とする請求項５に記載の印字
   材料の除去装置。
7. 【請求項７】 前記剥離部材は、被記録材よりも幅が狭
   いことを特徴とする請求項６に記載の印字材料の除去装
   置。
8. 【請求項８】 前記剥離部材は、その側縁に前記押し上
   げ部材が通過する切り欠きを有することを特徴とする請
   求項６に記載の印字材料の除去装置。
9. 【請求項９】 前記押し上げ部材は、前記剥離部材の中
   央に配置され、剥離部材に形成された孔を通して被記録
   材の先端中央を押し上げるようになっている特徴とする
   請求項５に記載の印字材料の除去装置。
10. 【請求項１０】 前記分離部材は、前記剥離部材に当接
    する分離ローラと、該分離ローラに当接し、該分離ロー
    ラと剥離部材の間を通過した被記録材の両側先端が乗り
    上がる傾斜部材とからなることを特徴とする請求項１に
    記載の印字材料の除去装置。
11. 【請求項１１】 前記剥離部材は、被記録材よりも幅が
    狭いことを特徴とする請求項１０に記載の印字材料の除
    去装置。