JPH10282847A - 印字材料の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被記録材を剥離部材から良好に分離して被記
録材上の印字材料を確実に剥離する。 【解決手段】 電子写真方式で記録された印字材料７を
有する被記録材８に剥離部材２３を圧接して、被記録材
８上の印字材料７を剥離部材２３に接着させ、被記録材
８を剥離部材２３から分離することにより印字材料７を
被記録材８から剥離する。被記録材８を剥離部材２３か
ら分離する際に、剥離部材２３の曲率半径が被記録材８
の曲率半径よりも小さくなるように、剥離部材２３と被
記録材８を互いに反対方向に曲げるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式で記録
された印字材料を被記録材から除去する印字材料の除去
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ペーパリサイクルの観点より、電
子写真方式によって記録された記録媒体上の印字材料を
除去するために、熱溶解性剥離部材を被記録材に接触さ
せて加熱し、冷やしてから剥離部材を分離することによ
り、被記録体上の印字材料を剥離して剥離部材上に転写
する装置が提案されている。

【０００３】例えば、特開平１−２９７２９４号公報に
は、図６に示すように、ベルト状の剥離部材２０１の平
面部分を被記録材２０２に圧接し、該被記録材２０２を
ローラ２０３の回りに彎曲させて分離する装置が開示さ
れている。このものでは、被記録材２０２を彎曲させる
タイミングがずれると被記録材２０２が剥離部材２０１
から良好に分離しないという問題がある。

【０００４】また、特開平４−９４９５８号公報や特開
平４−１１６０００号公報には、図７に示すように、互
いに対向して配置された剥離部材ローラ２０４と加熱ロ
ーラ２０５の間に被記録材２０２を通して該被記録材２
０２から印字材料を除去する装置が記載されている。こ
のものでは、十分に冷却せずに、被記録材２０２を剥離
部材ローラ２０４から分離するために、被記録材２０２
に印字材料が残ったり、剥離部材ローラ２０４の樹脂層
が被記録材２０２に転写してしまうという問題がある。

【０００５】さらに、特開平７−８４４８９号公報や特
開平７−８４４９０号公報には、図８に示すように、互
いに対向して配置された小径の剥離ローラ２０６とバッ
クアップローラ２０７の間に被記録材２０２を通し、２
点鎖線で示すように剥離ローラ２０６に付着したまま排
出されようとする被記録材２０２がその腰の強さによっ
て剥離ローラ２０６から分離するようにした装置が開示
されている。しかしながら、このものでは、剥離ローラ
２０６からの被記録材２０２の分離性能が該被記録材２
０２の腰の強さに依存するため、被記録材２０２の種類
によっては被記録材２０２を剥離ローラ２０６から除去
できない虞れがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題点に鑑みてなされたもので、被記録材を剥離部材から
良好に分離して被記録材上の印字材料を確実に剥離する
ことができる印字材料の除去装置を提供することを課題
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、電子写真方式で記録された印字材料を有
する被記録材に剥離部材を圧接して、被記録材上の印字
材料を剥離部材に接着させ、被記録材を剥離部材から分
離することにより印字材料を被記録材から剥離する印字
材料の除去装置において、前記被記録材を剥離部材から
分離する際に、被記録材の曲率半径が剥離部材の曲率半
径よりも小さくなるように、剥離部材と被記録材を互い
に反対方向に曲げるようにしたことを特徴とするもので
ある。

【０００８】前記剥離部材としては、被記録材上の印字
材料と接着性の高い材料であれば特に限定されず、樹
脂、金属等が考えられる。樹脂材料の場合、材料相互間
の接着性はそれらの固有のＳＰ値（溶解度パラメータ）
と相関があり、ＳＰ値の接近している材料同士は接着性
が高い。印字材料であるトナーの主成分であるアクリル
樹脂やポリエステル樹脂はＳＰ値が９〜１１であるか
ら、本発明に使用する剥離部材としてはＳＰ値が８以上
１２以下の樹脂材料とするのが特に好ましい。

【０００９】また、前記剥離部材は、加熱した状態で被
記録材に圧接するのが好ましい。加熱手段としては、接
触式の加熱ローラや非接触式の赤外線ヒータ等を用いる
ことができる。また、この加熱手段による加熱温度は、
剥離部材上の剥離した印字材料が軟化する温度以上であ
り、被記録材の耐熱性から決定される温度以下であり、
好ましくは８０℃以上２００℃以下が良い。

【００１０】前記構成からなる印字材料の除去装置で
は、剥離部材と被記録材の両方が彎曲しているので、彎
曲した剥離部材に接着したまま移動しようとする被記録
部材にはその腰の強さに基づいて剥離部材から離れよう
とする剥離力が作用する。これに加え、彎曲した被記録
材の外表面に作用する曲げ応力により、被記録材の外表
面と印字材との間にせん断力が作用する。これらの剥離
力とせん断力により、被記録材は剥離部材から良好に分
離するとともに、被記録材上の印字材料は被記録材から
剥離する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１２】図１は本発明の印字材料除去装置の実施の
形態を示す。この装置は、給紙ローラ１と、剥離ベルト
２と、分離ローラ３と、分離爪４とからなっている。

【００１３】給紙ローラ１は、矢印ａ方向に回転駆動す
る駆動ローラ５と、該駆動ローラ５の上方に配置され、
かつ、該駆動ローラ５と圧接対向する従動ローラ兼加熱
ローラ（以下、単に加熱ローラという。）６とからなっ
ている。この給紙ローラ１は、印字材料７によって画像
が形成された被記録材８をその印字材料７を上にした状
態で後述する剥離ベルト２に向かって矢印ｂ方向に水平
に供給可能になっている。加熱ローラ６は、供給される
被記録材８の印字材料７を加熱するようになっている。
その加熱温度は、８０℃以上２００℃以下に設定されて
いる。なお、加熱ローラ６を従動ローラと兼用する代わ
りに、給紙ローラ１の下流側に、該給紙ローラ１で供給
される被記録材８上の印字材料７を非接触で加熱する遠
赤外ヒータ等を設けてもよい。

【００１４】剥離ベルト２は、３角形に配置された駆動
ローラ９、従動ローラ１０及び加熱ローラ１１に掛け渡
され、駆動ローラ９が矢印ｃ方向に回転することによっ
て矢印ｄ方向に移動可能になっている。加熱ローラ１１
の下方には、該発熱ローラ１１に対向して剥離ベルト２
に圧接するようにバックアップローラ１２が配置されて
いる。また、駆動ローラ９と加熱ローラ１１の間のベル
ト部に近接してガイド板１３が配置されている。加熱ロ
ーラ１１は、剥離ベルト２の後述する剥離部材表層２３
を加熱するとともに、供給される被記録材８の印字材料
７をも加熱するようになっている（以下、この加熱ロー
ラ１１とバックアップローラ１２との対向部分を圧接部
という。）。この加熱ローラ１１による加熱温度は、８
０℃以上２００℃以下に設定されている。

【００１５】前記剥離ベルト２の従動ローラ１０の上方
には、該従動ローラ１０に対向して剥離ベルト２に圧接
するように加熱ローラ１４が配置されている。この加熱
ローラ１４は、被記録材８から剥離された剥離ベルト２
上の印字材料７を加熱して溶融させるようになってい
る。なお、この加熱ローラ１４に代えて、剥離ベルト２
上の印字材料７を非接触で加熱する遠赤外ヒータ等を設
けてもよい。前記加熱ローラ１４による加熱温度は、８
０℃以上２００℃以下に設定されている。

【００１６】分離ローラ３は、前記剥離ベルト２の駆動
ローラ９の斜め下方に、該駆動ローラ９に対向して剥離
ベルト２に圧接するように配置されている。分離ローラ
３の半径ｒ１は駆動ローラ９の半径ｒ２よりも小さく設
定されている。これにより、図３に示すように、分離ロ
ーラ３の外表面に沿って移動する被記録材８の曲率半径
Ｒ１は、駆動ローラ９の回りの剥離ベルト２の後述する
剥離部材表層２３の曲率半径Ｒ２よりも小さくなってい
る。

【００１７】分離爪４は、分離ローラ３と剥離ベルト２
の駆動ローラ９との間の出口側（以下、この部分を分離
部という。）に配置されている。この分離爪４は、剥離
ベルト２に付着した被記録材８を剥離ベルト２から分離
して、分離ローラ３の回りに沿って排出するためのもの
である。

【００１８】前記構成からなる印字材料除去装置に使用
される被記録材８は、透明なプラスチックフィルム（Ｏ
ＨＰシート等）又は無機微粒子が添加されて不透明化し
たフィルム（合成紙）からなり、その上に図２（Ｂ）に
示すように適宜の画像形成装置によって印字材料７の画
像が形成されたものである。プラスチックフィルムは、
熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、耐熱性を考
慮すると、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリメチルメタクリレート等があげられる。このう
ち、汎用性、価格、耐熱性、耐久性等の点で、ポリエス
テル、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【００１９】前記被記録材８に画像として記録される印
字材料７は、いわゆるトナーであり（以下、印字材料を
トナーという。）、通常はアクリル（メタクリル）重合
体や、アクリル（メタクリル）−スチレン共重合体、ポ
リエステル重合体を主成分とし、これに色材、離型剤、
帯電制御剤を添加したものが一般的である。

【００２０】前記剥離ベルト２は、図２（Ａ）に示すよ
うに、基層２１の上に接着層２２を介して剥離部材表層
２３を設けたものである。

【００２１】剥離部材表層２３は、被記録材８上のトナ
ー７を剥離するために設けられる。すなわち、被記録材
８上のトナー７に熱を加えてトナー７を軟化させるとと
もに、剥離部材表層２３にも熱を加えて軟化させてお
き、剥離部材表層２３に被記録材８上のトナー７を接着
させる。トナー７に加える温度の下限は、トナー７が軟
化する温度で決定され、上限は被記録材８の耐熱性から
決定される。具体的には、トナー７に加える温度は、８
０℃以上、２００℃以下である。このようにトナー７を
軟化させるとともに、剥離部材表層２３も軟化状態にす
ることにより、トナー７を剥離部材表層２３に接着しや
すくなる。このため、剥離部材表層２３は、熱可塑性樹
脂で、軟化点が８０〜２００℃であることが好ましい。
特に、剥離部材表層２３の軟化点はトナーの軟化点の±
２０℃の範囲にあることが好ましい。なお、ここでの軟
化点はフローテスターでの流出開始温度のことである。

【００２２】剥離部材表層２３は、トナー７との接着性
がよいことが必須条件となる。すなわち、剥離部材表層
２３を構成する材料は、トナー７と相溶性が高いことが
望まれる。一般に、異なった材料間の相溶性は表面エネ
ルギーの差やＳＰ値（溶解度パラメータ）が目安とな
り、特にＳＰ値が接近している材料は相溶性がよい。ト
ナー７のＳＰ値はその主成分である樹脂の種類によって
異なるが、９〜１１程度である。本発明らはこのＳＰ値
に着目し、鋭意研究を行なった結果、剥離部材表層２３
の樹脂のＳＰ値が８以上、１２以下であると、被記録材
８上のトナー７が剥離部材表層２３にうまく転写するこ
とが分かった。

【００２３】このような軟化点８０〜２００℃、ＳＰ値
８〜１２の樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−ア
クリル（メタクリル）共重合体、ポリビニルアルコール
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリエ
ステル等があげられる。これらのうち、トナーとの接着
性等から、スチレン−アクリル（メタクリル）共重合
体、ポリビニルアセタール、ポリエステル樹脂等が好ま
しい。

【００２４】一方、接着層２２は、剥離部材表層２３を
基層２１に接着させるとともに、剥離部材表層２３の被
記録剤８への転写を防ぐために設けられる。接着層２２
を構成する材料としては、一般に市販されている接着剤
があげられる。接着剤の種類は、特に限定されないが、
少なくともある程度の耐熱性を有するものが必要であ
る。例えば、ビニル・メチルエーテル、無水マレイン酸
共重合体、ポリビニルアルコール・酢酸ビニル共重合
体、ビニルアセタール、アクリル酸エチル、ポリアミド
樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹
脂、塩化ゴム、ブタジエン、アクリロニトリルゴム、ブ
チルゴム、ネオプレンゴム、チオコール等があげられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２５】前記接着剤を基層２１に塗布する方法とし
ては、化学反応法、熱溶融法、溶剤揮発法等があげられ
るが、接着剤の種類により適当な方法をとるのが好まし
い。なお、剥離部材表層２３は前記のように必ずしも樹
脂である必要はない。加熱した印字材料を接着できるも
のであれば、樹脂に限らずＡｌ，Ｎｉなどの金属類、ゴ
ム類などでもよい。これは、剥離ベルト２が図５に示す
ごとく単層構成である場合も同様である。

【００２６】次に、前記構成からなる印字材料除去装置
の動作について説明する。

【００２７】トナー７によって画像が形成された被記録
材８がそのトナー７を上にした状態で給紙ローラ１に供
給されると、被記録材８は搬送ベルト１により矢印ｂ方
向に搬送され、加熱ローラ６によってトナー７が加熱さ
れ溶融される。これにより、被記録材８上のトナー７同
士の凝集力が増加する。このようにトナー７が加熱され
た被記録材８は剥離ベルト２とバックアップローラ１２
の間に挿入される。被記録材８が加熱ローラ１１とバッ
クアップローラ１２の間の圧接部を通過すると、被記録
材８に加熱された剥離部材表層２３が圧接し、被記録材
８上のトナー７を溶融させる。この結果、被記録材８上
のトナー７は剥離部材表層２３と融着する。このように
トナー７が剥離部材表層２３と融着した状態で被記録材
８が矢印ｂ方向にさらに搬送され、圧接部から遠ざかる
につれて、融着したトナー７と剥離部材表層２３は冷却
され、固化しながら分離部に向かう。

【００２８】被記録材８の先端が剥離ベルト２と分離ロ
ーラ３を通過して分離爪４に到達すると、被記録材８は
分離爪４によって剥離ベルト２から分離される。そし
て、被記録材８は、分離ローラ３によって剥離ベルトの
剥離部材表層とは反対方向に曲げられ、分離ローラ３の
回りに沿って矢印ｅ方向に排出される。

【００２９】この分離部において注目すべきことは、図
３に示すように、分離ローラ３の回りの被記録材８の外
表面の曲率半径Ｒ１が、駆動ローラ９の回りの剥離ベル
ト２の剥離部材表層２３の曲率半径Ｒ２よりも小さいこ
とである。このため、分離ローラ３と駆動ローラ９との
圧接対向部を通過した被記録材８は、２点鎖線で示すよ
うに、剥離ベルト２の剥離部材表層２３に付着したまま
駆動ローラ９の回りに沿って移動しようとするが、剥離
部材表層２３は曲率半径Ｒ２で彎曲しているため、剥離
部材表層２３から離れようとする分離力Ｆが作用する。
また、被記録材８の外表面は曲率半径Ｒ１で彎曲してい
るため、その外表面には曲げ応力Ｂが作用し、この曲げ
応力に基づいて被記録材８と印字材料７との間の界面に
はせん断力Ｓが作用する。この分離力Ｆとせん断力Ｓに
より、被記録材８は剥離部材表層２３から容易に分離
し、印字材料７は被記録材８から確実に剥離して剥離部
材表層２３に転写する。

【００３０】ここで、剥離部材表層２３と被記録材８は
ともに８０℃以下の温度で分離されることが要求され
る。なぜなら、８０℃以上で被記録材８からトナー７を
剥離させようとすると、剥離の際に強い力がかかり、剥
離が困難になったり、たとえ剥離部材表層２３と基層２
１との間に接着層２２を設けたとしても、剥離力が強
く、剥離部材表層２３が接着層２２との界面で剥がれ、
被記録材８の方に転写することがあるからである。この
ため、分離部の周囲には、剥離ベルト２の駆動ローラ
９、分離ローラ３及び分離爪４を囲むように断熱壁を設
けて、分離部を８０℃以下に維持することが好ましい。

【００３１】被記録材８上のトナー７は剥離部材表層２
３と融着固化したまま剥離部材表層２３に残り、被記録
材８から剥離されて剥離部材表層２３に転写される。こ
こで、トナー７は、前述したように予め加熱ローラ６に
よって加熱されて凝集力が増加させられているので、被
記録材８から剥離部材表層２３に剥離される際に、途切
れることがなく、確実に剥離される。このように剥離部
材表層２３に転写されたトナー７は剥離ベルト２ととも
に矢印ｄ方向に移動する。この剥離部材表層２３上のト
ナー７が加熱ローラ１４との対向部に到達すると、当該
トナー７は加熱ローラ１４によって加熱される。この結
果、トナー７同士の凝集力が強くなるとともに、トナー
７と剥離部材表層２３の接着力が増加するので、次に供
給される被記録材８への再転写が防止される。

【００３２】図３は本発明の印字材料除去装置の他の実
施の形態を示す。

【００３３】この実施形態では、矢印ｆ方向に図示しな
い駆動装置によって回転する円形の剥離ドラム１０２が
使用されている。この剥離ドラム１０２は、前記第１実
施形態と同様に、好ましくは金属製の基層２１の外表面
に接着層２２を介して剥離部材表層２３を形成したもの
である。剥離ドラム１０２の上方には、給紙ローラ１０
１が配置されている。この給紙ローラ１０１は、矢印ｇ
方向に回転駆動する駆動ローラ１０５と、該駆動ローラ
１０５に圧接対向する加熱ローラ１０６とからなり、こ
れらの間に印字材料７によって画像が形成された被記録
材８が印字材料７を加熱ローラ１０６側に向けて矢印ｈ
方向に挿入され、下方の剥離ドラム１０２に向かって供
給するようになっている。加熱ローラ１０６は、前記図
１に示す実施形態の加熱ローラ６に相当し、被記録材８
のトナー７を予め加熱しておくものである。

【００３４】剥離ドラム１０２の外面には、該剥離ドラ
ム１０２上を搬送される被記録材８を加熱する加熱ロー
ラ１１１が圧接配置されている（以下、この部分を圧接
部という。）。また、この加熱ローラ１１１に剥離ドラ
ム１０２及び被記録材８を介して対向するように、バッ
クアップローラ１１２が配置されている。加熱ローラ１
１１は、前記図１に示す実施形態の加熱ローラ１１に相
当し、剥離ドラム１０２の剥離部材表層２３と被記録材
８のトナー７を圧接し加熱するものである。

【００３５】前記圧接部から被記録材８の搬送方向下流
側に所定距離離れた位置に、分離ローラ１０３と分離爪
１０４が配置されている（以下、この部分を分離部とい
う。）。これらの分離ローラ１０３と分離爪１０４は、
前記図１の実施形態の分離ローラ３と分離爪４に相当
し、剥離部材表層２３と被記録材８を分離するためのも
のである。分離ローラ１０３の半径ｒ１は、剥離ドラム
１０２の半径ｒ２よりも小さく設定されており、このた
め、分離ローラ１０３の回りの被記録材８の外表面の曲
率半径Ｒ１は、剥離ドラム１０２の剥離部材表層２３の
曲率半径Ｒ２よりも小さくなっている。分離ローラ１０
３の下方には、該分離ローラ１０３に圧接対向して矢印
ｉ方向に駆動する排紙ローラ１１５が配置されている。
なお、前記第１実施形態においても説明した通り、この
分離部を断熱壁で囲み、８０℃以下に維持するのが好ま
しい。

【００３６】前記分離部からさらに被記録材８の搬送方
向下流側には、加熱ローラ１１４が分離ベルト１０２の
外面に圧接して配置されている。この加熱ローラ１１４
は、前記図１の実施形態の加熱ローラ１４に相当し、剥
離部材表層２３に転写されたトナー７を加熱するもので
ある。

【００３７】以上の構成からなる印字材料除去装置は、
前記図１の実施形態の印字材料除去装置と同一の作用を
奏するので説明を省略する。

【００３８】以上説明した実施の形態において、剥離ベ
ルト２，剥離ドラム１０２には、剥離部材表層２３に融
着したトナー７をクリーニングする手段を設けてもよ
い。クリーニング手段としては、トナー７をブレードで
物理的に掻き取るものや、他の部材に熱転写するものが
使用できる。このようなクリーニング手段を設けること
により、剥離部材表層２３によるトナーの除去能力を長
期間維持することができる。

【００３９】

【実施例】

【００４０】（第１実施例）剥離ベルト２として、厚さ
２００μｍ、周長７００ｍｍのニッケル製スリーブの外
表面上にミノルタ製ファインライター（電子写真方式レ
ーザービームプリンタ）４０１を用いてトナーと同成分
の樹脂を２μｍの厚さで塗布した後、この表層を平滑化
するためにこのスリーブを１５０℃の高温槽に１時間保
管したものを用いた。

【００４１】被記録材８としては、ＰＥＴ中に酸化チタ
ン微粒子を分散させた白色ＰＥＴフィルムにミノルタ製
ファインライター４０１でトナー７の画像を形成した。
トナー７は軟化点１２０℃、ＳＰ値１０．５のものを用
いた。

【００４２】前記剥離ベルト２を図１の装置に装着し、
該剥離ベルト２を１５ｍｍ／秒の速度で移動させる一
方、前記被記録材８を給紙ローラ１により１５ｍｍ／秒
の速度で供給した。剥離ベルト２の加熱ローラ１１は、
１５０℃の温度に保持した。分離ローラ３は剥離ベルト
２の駆動ローラ９（直径４０ｍｍ）よりも小さい直径１
６ｍｍのものを用い、６０℃に維持した。

【００４３】以上の条件で装置を動作させると、被記録
材８は剥離部材表層２３から円滑に分離し、トナーがき
れいに除去され、再使用可能なものになっていた。

【００４４】（第２実施例）剥離ドラム１０２として、
肉厚１ｍｍ、直径１２０ｍｍのアルミニウム製ドラムを
用いた。概略構成は図５（Ａ）のように単層構成であ
る。また、被記録材８としては、前記第１実施例と同じ
ものを用いた。

【００４５】前記剥離ドラム１０２を図４の装置に用
い、該ドラムを１５ｍｍ／秒の速度で回転させる一方、
前記被記録材８を給紙ローラにより１５ｍｍ／秒の速度
で供給した。剥離ドラム１０２の加熱ローラ１１１は直
径３０ｍｍのものを用い、１５０℃の温度に保持した。
分離ローラ１０３は剥離ドラム１０２（直径１２０ｍ
ｍ）よりも小さい直径６０ｍｍのものを用い、６０℃に
維持した。

【００４６】以上の条件で装置を動作させると、被記録
材は剥離部材から円滑に分離し、トナーがきれいに除去
され、再使用可能なものになっていた。

【００４７】（比較例）分離ローラ３の直径を剥離ベル
ト２の駆動ローラ９の直径と同じ４０ｍｍとした以外
は、前記第１実施例と同様にトナー除去処理を行なっ
た。この結果、剥離部材表層２３の樹脂が被記録材８の
方に付着し、再使用可能な被記録材８とは言えなかっ
た。

【００４８】以上の実施例と比較例により、本発明の印
字材料除去装置によると、被記録材８の曲率半径を剥離
部材表層２３の曲率半径よりも小さくすることで、被記
録材８の剥離部材表層２３からの良好な分離を行なえる
ことが確認された。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、剥離部材の曲率半径が被記録材の曲率半径よ
りも小さくなるように、剥離部材と被記録材を互いに反
対方向に曲げるようにしたので、彎曲した剥離部材から
離れようとする剥離力と、被記録材の外表面と印字材料
との間のせん断力により、被記録材は剥離部材から良好
に分離するとともに、被記録材上の印字材料は被記録材
から剥離する。このため、被記録材に印字材料が残った
り、剥離部材が被記録材に転写することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の印字材料除去装置の実施形態を示す
図。

【図２】 被記録材と剥離部材の構成を示す概略断面
図。

【図３】 分離部の拡大図。

【図４】 本発明の印字材料除去装置の他の実施形態を
示す図。

【図５】 被記録材と剥離部材の他の構成を示す概略
図。

【図６】 従来の印字材料除去装置の一例を示す図。

【図７】 従来の印字材料除去装置の他の例を示す図。

【図８】 従来の印字材料除去装置にさらに他の例を示
す図。

【符号の説明】

１…給紙ローラ、２…剥離ベルト、１０２…剥離ドラ
ム、３，１０３…分離ローラ、４，１０４…分離爪、７
…印字材料、８…被記録材、２３…剥離部材表層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真方式で記録された印字材料を有
   する被記録材に剥離部材を圧接して、被記録材上の印字
   材料を剥離部材に接着させ、被記録材を剥離部材から分
   離することにより印字材料を被記録材から剥離する印字
   材料の除去装置において、 前記被記録材を剥離部材から分離する際に、被記録材の
   曲率半径が剥離部材の曲率半径よりも小さくなるよう
   に、剥離部材と被記録材を互いに反対方向に曲げるよう
   にしたことを特徴とする印字材料の除去装置。