JPH10331098A

JPH10331098A - おしぼり用原紙

Info

Publication number: JPH10331098A
Application number: JP14184497A
Authority: JP
Inventors: Akira Mishina; 彰三品; Takayuki Nagano; 孝幸長野; Mikio Hikita; 幹雄引田
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、高速下でのエンボス加工適性、言い
換えれば、より低温でのエンボス加工でエンボス保持性
が発現し、エンボス加工時の破れ、穴開き等がない強度
の優れたおしぼり用原紙を提供することを目的とする。【解決手段】セルロースパルプ５０〜９０重量％と合成
繊維１０〜５０重量％とからなる混抄紙にクレープ加工
を施すことにより紙の伸びを１０〜５０％としたおしぼ
り用原紙とする。また、前記合成繊維の５０〜１００重
量％が、６０〜１３０℃の融点を有する合成繊維とした
おしぼり用原紙とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨てのおしぼ
り用原紙に関し、更に詳しくはセルロースパルプと合成
繊維とからなる混抄紙をクレープ加工することにより、
高速熱エンボス加工適性が良好なおしぼり用原紙に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ホテル、レストラン、喫茶店などで、布
製のおしぼりの代わりに使用されている使い捨ておしぼ
り用原紙としては、乾式不織布を熱エンボス加工したも
のや、不織布とティッシュペーパーを積層し、熱エンボ
ス加工したものが高級品として使用されているが、触感
に優れているものの価格が高い点が使い捨て用品として
大きな難点となっている。

【０００３】また、二枚のティッシュペーパーの間に、
ポリエチレンフィルムを挟んで積層し、熱エンボス加工
したものが低価格である点を評価されて、広く使用され
ている。同様に、実開昭６２−１９８２９７号公報には
多数のクレープを形成した吸湿紙を、例えば３枚等複数
枚を積層し、さらに１〜３ｍｍの巾で接着剤による接着
部をピッチ１０〜２０ｍｍで設けることによる紙おしぼ
りが提案されている。しかし、これらの場合三層の積層
構造なので製造工程が複雑なものとなる。

【０００４】使い捨ておしぼり用原紙に要求される品質
特性としては、布製のおしぼりに近似した特性を有する
ことが必要であり、湿潤強度、柔軟性、手肉感、吸水性
などが重要な品質である。特に、手肉感を出すために嵩
高にする必要があり、そのために熱エンボス加工が行わ
れるのが一般的であるが、とりわけ熱エンボス加工時に
紙が破れて穴があかないこと、また、熱エンボス加工し
た後の形状をそのまま保持する特性（これをエンボス保
持性と言う）の高いことが要求される。

【０００５】これらの要求を満たすため発明者らは、特
開平５−９８５９４号公報にてセルロースパルプと合成
繊維の配合比を規定した混抄紙を原紙として、エンボス
保持性が１５〜３０ｇ／ｃｍ²となるように熱エンボス
加工することを特徴とするおしぼり用原紙を提案し、更
に特開平８−１７６９９８号公報では、セルロース繊維
からなる層と、セルロース繊維および合成繊維からなる
層の２層抄合わせ紙にクレープ加工することを特徴とす
るおしぼり用原紙を提案した。

【０００６】しかしながら、近年、おしぼり加工機にお
いても、ユーザーからのコストダウン要請に応えるべく
加工生産性を上げるため、従来の１５０ショット（本）
／分の加工速度から、３００〜４００ショット（本）／
分で生産するようになってきた。このため、おしぼり用
原紙としては、高速下でのエンボス加工適性、言い換え
れば、更に低温でのエンボス保持性を発現すること、お
よびエンボス加工時の強度を求められるようになった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、高速
下でのエンボス加工適性、言い換えれば、より低温での
エンボス加工でエンボス保持性が発現し、エンボス加工
時の破れ、穴開き等がない強度の優れたおしぼり用原紙
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる現状
に鑑み、鋭意研究の結果、原材料としてセルロースパル
プと合成繊維を使用し、セルロースパルプと合成繊維の
配合率を特定し、かつ合成繊維中の低融点合成繊維の配
合を特定し、更に紙の伸びが特定範囲に入るようにクレ
ープ加工を施すことによって、優れたおしぼり用原紙が
得られることを見い出し本発明を完成させるに至った。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、セルロースパルプ５０
〜９０重量％と、合成繊維１０〜５０重量％からなる原
料を用いて混抄し、さらに紙の伸びを１０〜５０％にな
るようにクレープ加工することを特徴とするおしぼり用
原紙である。

【００１０】さらに本発明は、前記の合成繊維の５０〜
１００重量％が、６０〜１３０℃の融点を有する合成繊
維としたことを特徴とするおしぼり用原紙である。

【００１１】本発明で使用されるセルロース繊維として
は、針葉樹、広葉樹などの木材繊維、マニラ麻、ケナ
フ、バガスなどの非木材繊維、レーヨンなどの再生繊維
が用いられ、これら繊維は単独あるいは数種混合して使
用される。セルロース繊維のパルプ化には、クラフトパ
ルプ法、亜硫酸パルプ法等の化学パルプ、セミ化学パル
プ、機械パルプなどの方法が使用でき、それらを通常採
用される方法で晒、または半晒したもの、あるいは未晒
のものが採用でき、あるいはこれらの混合物のいずれで
も用いることができる。

【００１２】本発明で使用される合成繊維は、ポリエス
テル、ビニロン、ナイロン等の単体繊維、芯がポリエチ
レン、あるいはポリエステルで鞘がポリエステル、エチ
レン・酢ビのようないわゆる芯−鞘型の複合繊維、ある
いはこれらの混合物が挙げられ、適宜選択して用いられ
る。

【００１３】本発明におけるセルロースパルプと合成繊
維の配合比率は、セルロースパルプが５０〜９０重量
％、好ましくは７０〜８５重量％、合成繊維が１０〜５
０重量％、好ましくは１５〜３０重量％である。合成繊
維が１０重量％未満ではおしぼりとしての紙力が不足
し、一方、５０重量％より多いとおしぼりとしての柔軟
性が失われる上、コストの増加を招くので適していな
い。

【００１４】さらに柔軟性とエンボス特性保持のために
合成繊維の一部または全部を６０〜１３０℃の融点を有
し、この温度域で溶融軟化し、セルロース繊維と接着す
る合成繊維を使用する。このような融点の合成繊維を用
いることにより、原紙の紙力やエンボス形状の保持性を
向上することができる。また、このような融点の合成繊
維の使用比率は合成繊維全量の５０重量％から合成繊維
全量までである。使用比率が５０重量％未満では紙力が
出ずらくなり、エンボス保持性も劣るので好ましくな
い。なお、本発明における合成繊維の融点の測定法は示
差熱分析により求めることができる。

【００１５】おしぼり加工機は、原紙巻取りをエンボス
加工し、折り畳み、薬液の入った水シャワーをかけ、カ
ッターにて所定の大きさに切断し、丸折りではロール状
とし、平折りでは更に二つ折りにしてフイルムに袋詰め
する工程からなっている。このおしぼり加工機におい
て、エンボス加工は深さ３〜５ｍｍの凹凸（リブ）のつ
いた２本のエンボスロールを１１０〜１６０℃に加熱
し、このロールの間に原紙を通すことによって行われ
る。

【００１６】本発明においてクレープ加工は、シートに
伸びと柔軟性を持たせるために行うもので、エンボス加
工時の穴あき防止、出来上がったおしぼりの手肉感を良
好にするために行う。クレープ加工はシートを乾燥した
後に、ドライヤーやキャレンダーで行うドライクレー
プ、あるいは湿紙の状態で、プレスロールなどで行うウ
ェットクレープの何れの方法でも良い。しかし、ドライ
クレープでは、後工程で張力がかかるとシートが伸び
て、クレープ率が低下し、柔軟性が損なわれる可能性が
あるので、望ましくは、シート水分が６０〜７０％の状
態でウェットクレープをかける方がより好ましい。

【００１７】クレープ加工は紙の伸びが１０〜５０％、
好ましくは１２〜４０％になるようにクレーピングロー
ルとリールの速度差（ドロー）を調整して処理する。１
０％未満だと紙の伸びが小さく、おしぼり加工機のエン
ボス処理で紙に穴があいてしまう。また、紙の伸びが５
０％を越えるクレープをかけるとおしぼり加工機にて紙
のダブリが生じ、加工適性が悪化する。ここで言う紙の
伸びは、後述する風乾状態で測定した伸びを意味する。
なお、適性ドローについては、クレーピングロール上の
湿紙水分、原料配合からくるロールに対する付着性、抄
速、クレーピングドクターの当て方等で変化するため、
一般的数値で表現することは困難である。

【００１８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、下記の実施例は本発明を制限するものではな
い。

【００１９】実施例１〜５表１に示される配合比率の原料を用いて、傾斜ワイヤー
で湿式抄紙し、得られたシートを抄紙機のプレスパート
でプレスロール面にドクターを当ててドロー調整しなが
らクレープ加工し、次いでエァースルー式ドライヤーで
乾燥し、坪量５５ｇ／ｍ²のおしぼり用原紙を抄造し
た。得られた原紙の風乾引張り強度、紙の伸び、湿潤引
張り強度を測定し、おりぼり加工機にてエンボス加工を
行ない、エンボス保持性、エンボス加工時の穴あき性の
評価を行った。

【００２０】なおこれらの測定法は次の通りである。１）風乾引っ張り強度および紙の伸び：ＪＩＳＰ８
１１３に従い測定。２）湿潤引っ張り強度：試料を熱風循環式オーブンにお
いて１０５℃で１０分間加熱後、２０℃の水に１０分間
浸漬し、引き上げで表面付着水を拭き取り、ＪＩＳＰ
８１１３に従い測定。３）エンボス保持性：おしぼり用原紙をおしぼり加工機
のエンボスロールにてエンボスロール温度１４０℃に設
定し、４００ショット／分（加工速度として８０ｍ／分
に相当）の速度でエンボス加工を施し、その後２０ｍｍ
×７５ｍｍの大きさに切り取り、これを試料とする。こ
の試料に水を加え、水分が７０重量％になるように調整
する。次いで、試料と同じ大きさの重量既知のガラス板
を試料の上に乗せ、更にその上におもりを乗せて行き、
エンボス形状がなくなるまで継続する。エンボス保持性
はエンボス形状が完全になくなった時のガラス板とおも
りの合計重量で算出される単位面積当りの重量（ｇ／ｃ
ｍ²）で示される。

【００２１】比較例１〜４実施例１〜５と同様に表１に示される配合比率の原料を
用いて、傾斜ワイヤーで湿式抄紙し、クレープ加工なし
のものはそのまま、クレープ加工有りのものは実施例と
同様の方法でクレープ加工し、エァースルードライヤー
で乾燥し、坪量５５ｇ／ｍ²のおしぼり原紙を抄造し
た。得られた原紙の風乾引張り強度、湿潤引張り強度を
測定し、おしぼり加工機にてエンボス加工を行ない、エ
ンボス保持性、エンボス加工時の穴あき性の評価を行っ
た。

【００２２】

【表１】註）合成繊維Ａ：１.５デニール、長さ５ｍｍ、ポリエステル複合繊維芯の融点２２０℃、鞘の融点１１０℃ 商品名：テイジンテピルスＴＪ０４ＣＮＳＤ（帝人社製）合成繊維Ｂ：２デニール、長さ５ｍｍ、ＰＰ／ＥＶＡ複合繊維芯の融点１６５℃、鞘の融点９８℃ 商品名：ＮＢＦ（Ｅ）（ダイワボウ社製）合成繊維Ｃ：１.５デニール、長さ５ｍｍ、ポリエステル繊維融点２２０℃ 商品名：テイジンテピルスＴＡ０４Ｎ（帝人社製）

【００２３】表１からわかるように、比較例１〜４に比
べて本発明のおしぼり用原紙は原料配合を特定範囲に収
め、かつ紙の伸びを制御することにより、また合成繊維
の融点が低いものを導入することにより、紙力があり、
エンボス加工時の穴あきがなく、エンボス保持性に優れ
たものになっている。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のおしぼり用
原紙は、柔軟性とエンボス加工適性とをバランス良く具
備したものであるため、おしぼりに要求される諸品質、
特に厚みと柔らかさを代表する手肉感を好ましく保持さ
せることができる。また、柔軟性についても、セルロー
ス繊維と合成繊維の配合比率を適宜変更することによ
り、種々の要求に迅速に対応することが可能である。更
に、本発明のおしぼり用原紙を製造するに際しては、セ
ルロース繊維と合成繊維を通常の湿式抄紙機を用いて製
造できるので、製造工程が簡単であり、製造コストも低
くできると言う利点がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロースパルプ５０〜９０重量％と合成
繊維１０〜５０重量％とからなる混抄紙にクレープ加工
を施すことにより紙の伸びを１０〜５０％とすることを
特徴とするおしぼり用原紙。
【請求項２】前記合成繊維の５０〜１００重量％が、６
０〜１３０℃の融点を有する合成繊維としたことを特徴
とする請求項１記載のおしぼり用原紙。