KR100917520B1 - 다겹 티슈 생성물 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시에서, 외부 및 내부의 경목 층을 갖는 다겹 종이 생성물 또는 티슈는 바람직하지 않은 탈리가 감소된다. 다겹 생성물은 2개 이상의 겹을 포함하며, 각 겹은 3개의 층으로 이루어진다. 경목 층, 예컨대, 유칼리나무 함유 섬유 층이 각 겹의 외부 표면 및 하나 이상의 겹의 계면에 제공된다. 생성된 종이 생성물은 연성의 손실이 거의 또는 전혀 없이 감소된 탈리를 나타낸다. 2겹, 3겹, 4겹 또는 그 이상의 겹을 갖는 생성물이 개시된다.

다겹 티슈, 탈리, 3층 2겹 티슈

Description

다겹 티슈 생성물 {Multi-Ply Tissue Products}

관련 출원

본 출원은 2001년 12월 19일자 출원된 미국 특허 가출원 제10/025,192호의 일부계속출원이다.

강도 및 연성은 소비자 티슈 생성물, 예컨대, 안면 티슈, 목욕 티슈 (bath tissue), 타월 및 냅킨에서 중요한 속성이다. 강도 및 연성은 티슈 생성물의 시트 구조에 크게 영향을 받는다. 티슈 생성물의 제조에서 섬유 및 섬유 슬러리의 기계적 처리는 그로부터 제조되는 생성물의 강도 및 연성을 결정하는 중요 인자이다.

강도 및 연성은 통상 역비례 관계이다. 즉, 어떤 시트가 강할수록, 그 시트의 연성은 낮은 경향이 있다. 마찬가지로, 연성이 높은 티슈는 통상 강하지 않다. 따라서, 강도 및 연성의 특성 사이에 존재하는 역비례 관계로 인해 최소한 통상적인 시트 수준의 강도를 가지면서도 연성이 개선된 시트 또는 웹을 제조하기 위한 시도가 당업계에서 계속되고 있다. 또한, 최소한 종래에 공지된 시트 정도로 연성이면서도 강도가 개선된 시트 또는 웹도 또한 바람직하다.

일반적으로, 뛰어난 연성을 갖는 섬유가 티슈 생성물의 외부 층, 즉, 주로 소비자의 피부와 접촉하는 층에 제공된다. 예를 들어 목욕 티슈에서 그러하다. 그러한 생성물의 내부 층은 종종 강도를 제공하는 연목 섬유를 포함한다. 또한, 탈결합제가 전통적으로 티슈 생성물을 더욱 연화시키기 위해 사용된다.

그러나, 불행하게도, 때때로 탈리(sloughing)가 탈결합제의 사용에 의해 증가된다. 탈리는 일반적으로 표면 마모로 인해 종이의 표면으로부터 종이 입자가 손실되는 것이라고 할 수 있다. 많은 소비자들이 탈리의 정도가 높은 종이에 부정적으로 반응한다. 따라서, 흔히, 최소량의 탈리를 나타내는 티슈 생성물을 제공하기 위한 시도가 이루어졌다. 탈리를 감소시키기 위하여 종이 제조에 이루어진 여러가지 변화는 티슈가 뻣뻣해지는 (즉, 연성이 감소하는) 원치 않는 부작용을 낳는다. 따라서, 티슈 생성물의 제조에서, 연성 수준에 부정적 영향 없이 그러한 생성물의 탈리를 감소시키기 위한 노력이 계속되고 있다.

한 통상적인 티슈 생성물은 각 겹이 2개의 층을 갖는 2겹 생성물이다. 특히, 각 겹은 통상 소비자를 향하는 경목 층 및 다른 겹의 연목 층을 향하는 연목 층을 함유한다. 즉, 각 겹의 내부 연목 층이 서로 접한다. 다른 통상적인 티슈 생성물은 3개의 층을 갖는 1겹 생성물이다. 외부 층은 통상 경목 섬유를 함유하고, 내부 층은 연목 섬유를 함유한다. 이들 생성물은 경목 섬유의 존재로 인해 연성일 수 있지만, 동시에 상당한 수준의 탈리를 발생시키는 경향이 있다.

따라서, 탈리의 양을 감소시키면서 고도의 연성 및 강도를 제공할 수 있는 방법, 시스템 및 생성물을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 더욱이, 감소된 탈리를 나타내면서 연성 수준에 대한 효과는 최소한이거나 또는 무시할만한 층상 티슈 생성물이 바람직할 것이다.

발명의 요약

본 발명의 한 실시양태에서 따라, 제1 겹 및 제2 겹을 포함하는 다겹 티슈 생성물이 제공된다. 제1 겹은 제1 경목 층, 제2 경목 층, 및 제1 겹의 제1 및 제2 경목 층의 사이에 위치하는 연목 층을 포함한다. 제2 겹은 제1 경목 층, 제2 경목 층, 및 제2 겹의 제1 및 제2 경목 층의 사이에 위치하는 연목 층을 포함하며, 이 때, 제1 겹의 제2 경목 층은 제2 겹의 제1 경목 층에 인접하여 위치한다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 제1 겹의 제1 경목 층 및 제2 겹의 제2 경목 층이 생성물의 외부 표면을 정의하는 2겹 티슈 생성물을 형성할 수 있다. 생성된 티슈 생성물은 감소된 탈리를 제공하면서 연성의 손실은 거의 또는 전혀 없다.

일부 실시양태에서, 티슈 생성물은 또한 제3 겹을 포함한다. 제3 겹은 제1 경목 층, 제2 경목 층, 및 제3 겹의 제1 및 제2 경목 층의 사이에 위치한 연목 층을 포함하며, 이 때, 제3 겹의 제1 경목 층은 제2 겹의 제2 경목 층에 인접하여 위치한다. 한 실시양태에서, 제1 겹의 제1 경목 층 및 제3 겹의 제2 경목 층이 생성물의 외부 표면을 정의하는 3겹 티슈 생성물을 형성할 수 있다.

또한, 일부 실시양태에서, 티슈 생성물은 제4 겹을 또한 포함할 수 있다. 제4 겹은 제1 경목 층, 제2 경목 층, 및 제4 겹의 제1 및 제2 경목 층의 사이에 위치하는 연목 층을 포함하며, 이 때, 제4 겹의 제1 경목 층은 제3 겹의 제2 경목 층에 인접하여 위치한다. 한 실시양태에서, 제1 겹의 제1 경목 층 및 제4 겹의 제2 경목 층이 생성물의 표면을 정의하는 4겹 티슈 생성물을 형성할 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 면은 이하에서 보다 상세하게 논의하겠다.

본 명세서는 최선의 양태를 포함하여, 완전하고 실시가능하게 본 발명을 당업계의 숙련자들에게 제시한다.

도 1은 본 발명에 사용될 수 있는 제지 공정의 한 실시양태의 개략적인 흐름도이다.

도 2는 본 발명에 사용될 수 있는 제지 공정의 다른 실시양태의 개략적인 흐름도이다.

도 3은 본 발명에 사용될 수 있는 제지 공정의 또다른 실시양태의 개략적인 흐름도이다.

도 4A는 본 발명의 한 실시양태에 따라 구성된 2겹 티슈를 나타낸다.

도 4B는 본 발명의 한 실시양태에 따라 구성된 3겹 티슈를 나타낸다.

도 4C는 본 발명의 한 실시양태에 따라 구성된 4겹 티슈를 나타낸다.

도 5는 종이 샘플의 탈리를 측정하는데 사용된 기계의 투시도이다.

이제 하기에 제시된 본 발명의 실시양태 및 하나 이상의 실시예를 참조할 것이다. 각 실시예는 본 발명의 예시로써 제공된 것이며, 본 발명의 제한하지 않는다. 실제로, 본 발명의 범위 및 취지에서 벗어남 없이 본 발명의 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 것은 당업계의 숙련자들에게 명백할 것이다. 예를 들어, 한 실시양태의 일부로서 예시 또는 기술된 특징을 다른 실시양태에서 사용하여 또다른 실시양태를 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 그러한 변형 및 변경을 첨부 된 청구의 범위 및 그의 등가물의 범위 내에 드는 것으로 포함시킬 의도이다. 본 발명의 다른 목적, 특징 및 면은 하기 상세한 설명에 기재되어 있거나 또는 그로부터 명백하다. 당업자들은 본 논의가 단지 예시적인 실시양태의 설명이며, 예시적인 구조물로 구체화된 본 발명의 더 넓은 면을 제한하기 위한 것이 아니라는 것을 이해하여야 한다.

놀랍게도, 본 발명의 실시에서, 2개 이상의 겹의 계면이 경목 층으로 이루어진 다겹 티슈 생성물이 뛰어난 탈리 및 연성 특성을 제공할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 예를 들어, 2개 이상의 겹을 함유하며, 이 때, 각 겹이 3층이고 외부 표면 및 계면(즉, 중간) 둘다에 경목 층을 갖는 다겹 생성물은 연성의 소실이 거의 또는 전혀 없이 감소된 탈리를 나타낼 수 있다.

본원에 사용된 "층 (layer)"이라는 용어는 일반적으로 그 자신의 위에 놓일 수 있거나 또는 서로의 위 또는 아래에 놓일 수 있는 하나의 두께, 코스, 지층(stratum) 또는 폴드(fold)를 의미한다. 또한, "겹 (ply)"이라는 용어는 하나 이상의 층을 갖는 헤드박스 (headbox)로부터 생성된 재료, 및 단일 층을 갖는 헤드박스로부터 각각 형성된 2개 이상의 습윤 웹을 함께 압착하여 생성된 재료를 가리킬 수 있다.

본원에서 사용되는 "티슈 생성물"은 일반적으로 다양한 티슈 생성물, 예컨대, 안면 티슈, 목욕 티슈, 종이 타월, 냅킨 등을 가리킨다. 일반적으로, 본 발명의 티슈 생성물의 기초 중량은 약 80 g/㎡ (gsm) 미만이고, 일부 실시양태에서는 약 60 gsm 미만, 다른 실시양태에서는 약 10 내지 약 60 gsm이다. 제공된 모든 실 시예에서 기초중량은 30 gsm 미만이다.

매우 다양한 셀룰로오스 섬유를 일반적으로 본 발명의 방법에 사용할 수 있다. 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 예시적인 셀룰로오스 섬유로는 목재 및 목재 생성물, 예컨대, 목재 펄프 섬유 (예컨대, 연목 또는 경목 펄프 섬유); 면, 짚 및 목초, 예컨대 벼 및 아프리카 수염새 (esparto), 사탕수수 (cane) 및 갈대, 예컨대, 버개스 (bagasse), 대나무, 인피 섬유를 갖는 줄기, 예컨대, 황마, 아마, 케나프 (kenaf), 인도대마 (cannabis), 아마포 및 모시, 및 엽맥 섬유, 예컨대, 마닐라삼, 사이잘삼과 같은 비목재 제지 섬유가 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 셀룰로오스 섬유 1종 이상의 혼합물을 사용하는 것도 또한 가능하다. 본원에 사용되는 셀룰로오스 섬유는 습윤성인 것이 일반적으로 바람직하다. 적합한 셀룰로오스 섬유로는 천연적으로 습윤성인 것이 포함된다. 그러나, 천연적으로 비습윤성인 섬유도 또한 사용할 수 있다.

연목 원료로는 나무 원료, 예컨대, 소나무, 가문비나무 및 전나무가 있다. 경목 원료, 예컨대 오크, 유칼리나무, 포플러, 너도밤나무 및 미루나무를 사용할 수 있으나, 이 목록들은 절대로 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 경목 원료의 전부가 아니다. 경목 섬유 원료는 일반적으로 연목 원료보다 더 짧은 길이의 섬유를 함유한다. 많은 경우에, 탈리는 짧은 섬유가 다층 티슈의 외부 경목 층으로부터 벗겨지거나 떨어질 경우에 발생한다.

섬유들은 원료 목재에 따라 상이한 특성을 나타낸다. 경목 섬유는 예를 들어 티슈 생성물, 예를 들어 목욕 티슈의 외부 표면에 위치하는 경우 고도의 "보풀 성" 또는 연성을 나타내는 경향이 있다. 본 발명의 여러가지 실시양태에서는, 강도 층을 포함하는 제1 지료(furnish)를 사용한다. 연목 섬유의 평균 섬유 길이는 전형적으로 경목 섬유보다 2 내지 4배 더 길다.

본 발명의 실시에서, 셀룰로오스 섬유는 이미 펄프로 만들어진 형태로 사용하는 것이 바람직하다. 따라서, 셀룰로오스 섬유는 실질적으로 개별적인 셀룰로오스 섬유의 형태를 나타낼 것이나, 그러한 개별적인 셀룰로오스 섬유는 펄프 시트와 같은 집합된 형태일 수 있다. 이것은 미처리 셀룰로오스 형태, 예컨대, 목재 칩 등과는 대조적이다. 즉, 본 방법은 일반적으로 고수율 펄프 제조 공정에 사용될 수 있는 다른 공정들에 비교하면, 펄핑 후의 셀룰로오스 섬유 분리 공정이다.

대부분의 셀룰로오스 원료로부터의 셀룰로오스 섬유의 제조는 셀룰로오스 섬유의 불균질 혼합물을 유발한다. 혼합물 중 개별적인 셀룰로오스 섬유는 다양한 특성, 예컨대, 길이, 거칠기, 직경, 커얼, 색상, 화학적 개질, 세포벽 두께, 섬유 유연성 및 헤미셀룰로오스 및(또는) 리그닌 함량 값에서 폭넓은 범위를 나타낸다. 따라서, 동일한 셀룰로오스 원료로부터 제조된, 외관상으로는 유사한 셀룰로오스 섬유의 혼합물이라도 상이한 혼합물 특성, 예컨대, 여수도, 보수성 및 미분 함량이 상이할 수 있는데, 이는 각 혼합물 또는 슬러리의 실제적인 셀룰로오스 섬유 구성이 상이하기 때문이다.

일반적으로, 셀룰로오스 섬유는 건조 또는 습윤 상태로 본 발명의 방법에 사용될 수 있다. 그러나, 수성 혼합물을 진탕, 교반 또는 블렌딩하여 셀룰로오스 섬유를 물 전체에 효율적으로 분산시킨, 셀룰로오스 섬유를 포함하는 수성 혼합물을 제조하는 것이 바람직할 수 있다.

셀룰로오스 섬유를, 전형적으로 물 약 30 중량％ 이상, 적합하게는 약 50 중량％, 보다 적합하게는 약 75 중량％, 가장 적합하게는 약 100 중량％를 포함하는 것이 유리한 수용액에 혼합한다. 다른 액체를 물과 함께 사용할 경우, 그러한 다른 적합한 액체로는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 및 아세톤이 포함된다. 그러나, 그러한 다른 비수성 액체의 사용 또는 존재는 본질적으로 균질인 혼합물의 형성을 저해하여, 셀룰로오스 섬유가 수용액 중에 효율적으로 분산되지 않고, 물과 효과적으로 또는 균일하게 혼합되지 않을 수 있다. 그러한 혼합물은 일반적으로 셀룰로오스 섬유와 물이 효율적으로 함께 혼합되기에 충분한 조건하에서 제조하여야 한다. 일반적으로, 그러한 조건에는 약 10 내지 약 100℃의 온도를 사용하는 것이 포함될 것이다. 일반적으로 셀룰로오스 섬유는 셀룰로오스 섬유가 수용액 중에 존재하는 펄핑 또는 다른 제조 공정에 의해 제조된다.

일부 실시양태에서, "연화제" 또는 "탈결합제"를 본 발명의 티슈에 사용되는 겹 중의 하나 이상의 층에 첨가할 수 있다. 본원에서 사용되는 "연화제" 또는 "탈결합제"는 최종 티슈 생성물을 연화시키는 기능을 하는 화학적 화합물이다. 이들 화합물은 4급 암모늄 화합물, 4급 단백질 화합물, 인지질, 4급 실리콘, 4급화 및 가수분해된 밀단백질/디메티콘 포스포코폴리올 공중합체, 유기반응성 폴리실록산 및 실리콘 글리콜로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 다른 탈결합제를 사용할 수도 있다.

예를 들어, 미국 특허 제6,156,157호에 개시된 것과 유사한 화합물 및 절차 를 사용할 수 있다. 4급 암모늄 화합물 연화제/탈결합제, 예를 들어, 위트코 코포레이션 (Witco Corporation)으로부터 입수가능한 배리소프트(Varisoft) 3690으로 식별되는 메틸-1-올레일 아미도에틸-2-올레일 이미다졸리늄 메틸 술페이트를 사용할 수 있다. 또한, 하기 실시예 중 하나 이상에서 제시한 바와 같이, 이미다졸린계 탈결합제, 예컨대, 매킨타이어 코포레이션 (McIntyre Corporation, 미국 일리노이주 유니버시티 파크 소재)에 의해 제조된 DC-83을 사용할 수 있다. 일부 적용에서, 이 탈결합제를 경목 층에 약 6 파운드/톤(즉, 2개의 유칼리나무 스톡 체스트(stock chest) 기준)에 상응하는 양으로 첨가할 수 있다.

섬유의 정제

화학 펄프의 정제(refining) 또는 고해(beating)는 섬유를 바람직한 특성을 갖는 종이 또는 판지로 만드는 섬유의 기계적 처리 및 변형이다. 이것은 고품질 종이 또는 판지를 위한 제지 섬유의 제조에 사용되며, 종래에는 목욕 티슈 또는 유사한 연성 티슈 생성물에는 널리 사용되지 않았다.

정제는 섬유의 결합 능력을 개선하여 섬유들이 양호한 인쇄 특성을 갖는 강하고 매끄러운 종이 시트를 형성할 수 있게 한다. 때때로, 정제는 너무 길어서 양호한 시트를 형성할 수 없는 섬유를 짧게 만들거나, 또는 소정의 종이 등급을 위한 특정한 다른 펄프 특성, 예컨대, 흡수성, 다공성 또는 광학적 특성을 발현시킨다.

통상의 정제 또는 고해 방법은 섬유를 물의 존재하에서 금속 막대로 처리하는 것이다. 플레이트 또는 필링(filling)에 홈을 파서 섬유를 처리하는 막대 및 막대 사이의 홈이 정제 기계를 통한 섬유 운반을 허용한다. 그러한 기계는 제지업 계에 공지되어 있다.

제지 공정

본 발명에 따라 제조되는 티슈 생성물은 일반적으로 당업계에 공지된 다양한 제지 공정에 따라 형성될 수 있다. 실제로, 티슈 웹을 제조할 수 있는 임의의 공정을 본 발명에 사용할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 제지 공정에는 습윤 압착, 크레이핑, 통기건조, 크레이프 통기건조, 언크레이프 통기건조, 싱글 리크레이핑, 더블 리크레이핑, 캘린더링, 엠보싱, 에어레잉 및 티슈 웹 가공의 다른 단계들을 이용할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 적합한 제지 공정이, 모든 목적을 위해 그 전문이 본원에 참고문헌으로 인용된 미국 특허 제5,129,988호 (패링톤, 주니어. (Farrington, Jr.)); 제5,494,554호 (에드워즈(Edwards) 등); 및 제5,529,665호(카운(Kaun))에 기재되어 있다.

이와 관련하여, 이제 다층 티슈 웹 형성 방법의 다양한 실시양태를 보다 상세히 기술하겠다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 한 실시양태에 따른 습식 압착 티슈의 제조 방법, 소위 카우치 형성 (couch forming)이 나타나 있는데, 여기에서는, 2개의 습윤 웹 층을 독립적으로 형성한 후에 하나의 웹으로 조합한다. 제1 웹 층을 형성하기 위해, 특정 섬유 (경목 또는 연목)를 제지업계에 널리 공지된 방식으로 제조하여 제1 스톡 체스트 (stock chest) (1)로 운반하고, 여기에서 섬유를 수현탁액으로 저장한다. 스톡 펌프 (2)는 필요량의 현탁액을 팬 펌프 (fan pump) (4)의 흡입측으로 공급한다. 바람직한 경우, 계량 펌프 (5)가 첨가제 (예컨대, 라텍스, 반응성 조성물 등)를 섬유 현탁액 내로 공급할 수 있다. 부가적인 희석수를 또한 섬유 현탁액과 혼합할 수 있다.

이어서, 전체 섬유 혼합물을 헤드박스 (6)으로 가압 운반한다. 수현탁액은 헤드박스 (6)을 떠나 흡입 박스 (8) 위의 무한궤도 제지 직물 (7) 상에 퇴적된다. 흡입 박스는 진공에 의해 현탁액으로부터 물을 빨아들여 제1 층을 형성한다. 이 실시예에서, 헤드박스 (6)으로부터 유출되는 스톡을 "공기측" 층으로 언급하며, 이 층은 나중에 건조하는 동안 건조기 표면으로부터 먼 쪽에 위치한다.

형성 직물은 임의의 형성 직물, 예컨대, 섬유 지지 계수가 약 150 이상인 직물일 수 있다. 몇몇 적합한 형성 직물로는 단층 직물, 예컨대, 알바니 인터내셔널 코포레이션, 애플톤 와이어 디비젼 (Albany International Corporation, Appleton Wire Division, 미국 위스콘신주 메나샤)으로부터 입수가능한 애플톤 와이어 (Appleton Wire) 94M; 2층 직물, 예컨대, 아스텐 그룹 (Asten Group, 미국 위스콘신주 애플톤)으로부터 입수가능한 아스텐 (Asten) 866; 및 3층 직물, 예컨대, 린드세이 와이어 (Lindsay Wire, 미국 미주리주 플로렌스)로부터 입수가능한 린드세이(Linsay) 3080이 있으나, 이에 제한되지는 않는다.

헤드박스를 떠난 제지 섬유의 수현탁액의 농도 (consistency)는 약 0.05 내지 약 2％일 수 있고, 한 실시양태에서 약 0.2％일 수 있다. 제1 헤드박스 (6)은 층상의 제1 습윤 웹 층을 운반하는 2개 이상의 레이어링 챔버를 갖는 층상 헤드박스이거나 또는 블렌딩되거나 균질한 제1 습윤 웹 층을 운반하는 단층 헤드박스일 수 있다.

제2 웹 층을 형성하기 위해, 특정 섬유 (경목 또는 연목)를 제지업계에 널리 공지된 방식으로 제조하고, 제2 스톡 체스트를 (11)로 운반하여, 여기에서 섬유를 수현탁액으로서 저장한다. 스톡 펌프 (12)는 필요량의 현탁액을 팬 펌프 (14)의 흡입측에 공급한다. 계량 펌프 (5)는 첨가제 (예컨대, 라텍스, 반응성 조성물 등)를 상기와 같이 섬유 현탁액에 공급할 수 있다. 부가적인 희석수 (13)을 또한 섬유 현탁액과 혼합한다. 이어서, 전체 혼합물을 헤드박스 (16)으로 가압 운반한다. 수현탁액은 헤드박스 (16)을 떠나 흡입 박스 (8) 위의 무한궤도 제지 직물 (7) 상에 퇴적된다. 흡입 박스는 진공에 의해 현탁액으로부터 물을 빨아들여 제2 습윤 웹을 형성한다. 이 실시예에서, 헤드박스 (16)으로부터 유출되는 스톡을 "건조기측" 층으로 언급하며, 이 층은 나중에 건조 동안 건조기 표면에 접한다. 제2 헤드박스의 형성 직물 (17)을 위한 적합한 형성 직물로는 제1 헤드박스 형성 직물과 관련하여 앞에서 언급한 형성 직물이 포함된다.

제1 및 제2 습윤 웹 층의 초기 형성 후, 2개의 웹 층을 합하여 약 10 내지 약 30％의 농도에서 접촉시킨다 (카우칭(couching)). 어떤 농도가 선택되더라도, 2개의 습윤 웹의 농도가 실질적으로 동일한 것이 전형적으로 바람직하다. 카우칭은 롤 (19)에서 제1 습윤 웹 층을 제2 습윤 웹 층과 접촉시킴으로써 달성된다.

통합된 웹을 진공 박스 (20)에서 펠트 (22)로 이송한 후, 통합된 웹의 탈수, 건조 및 크레이핑을 통상적인 방식으로 달성한다. 보다 구체적으로, 카우칭된 웹을 추가로 탈수하고, 웹으로부터 물을 짜내어 펠트에 흡수시키고 웹을 건조기의 표면에 부착시키는 역할을 하는 압력 롤 (31)을 이용하여 건조기 (30) (예컨대, 양키 건조기)로 이송한다. 이어서, 웹을 건조시키고, 임의로 크레이핑하고, 롤 (32)에 감아서 이후 최종 크레이핑 생성물로 전환한다.

도 2는 본 발명에 사용될 수 있는 제지 공정의 다른 실시양태의 개략적인 흐름도이다. 예를 들어, 층상 헤드박스 (41), 형성 직물 (42), 형성 롤 (43), 제지 펠트 (44), 압착 롤 (45), 양키 건조기 (46) 및 크레이핑 블레이드 (47)이 나타나 있다. 또한, 번호를 붙이지는 않았으나, 직물 경로를 정의하는데 사용되는 다양한 아이들러 또는 장력 롤을 개략도에 나타내었는데, 이것은 다르게 실시될 수도 있다. 운전 시, 층상 헤드박스 (41)은 형성 직물 (42) 및 펠트 (44)의 사이에 층상 스톡 젯을 연속적으로 퇴적시키는데, 이것은 형성 롤 (43)을 부분적으로 감싼다. 새로이 형성된 웹이 형성 롤의 호를 지나는 동안, 물이 원심력에 의해 형성 직물 (42)을 통해 수성 스톡 현탁액으로부터 제거된다. 형성 직물 (42) 및 펠트 (44)가 분리됨에 따라, 습윤 웹은 펠트 (44)에 머물고, 양기 건조기 (46)으로 운반된다.

양기 건조기 (46)에서는, 크레이핑 화학약품을 수용액의 형태로 기존 접착제의 상부에 연속적으로 적용한다. 용액은 임의의 편리한 수단, 예컨대, 크레이핑 접착제 용액을 건조기의 표면에 고르게 분사하는 스프레이 붐을 사용하여 적용할 수 있다. 건조기 (46)의 표면상의 적용점은 크레이핑 닥터 블레이드 (47)의 직후에 위치하므로 새로운 접착제의 막이 펴져서 건조되기에 충분한 시간이 허용된다.

일부 경우, 웹이 건조될 때 반응성 조성물을 예를 들어 스프레이 붐을 사용하여 웹에 적용할 수 있다. 예를 들어, 스프레이 붐은 접착제를 드럼 (46)의 표면에 독립적으로, 또는 크레이핑 접착제와의 조합물로서 적용하여, 웹이 드럼 (46)을 통과할 때 웹의 외부 층에 그러한 첨가제를 적용할 수 있다. 일부 실시양태에서, 건조기 (46)의 표면상의 적용점은 크레이핑 블레이드 (47)의 직후에 위치하므로 웹을 압착 롤 닙에 접촉시키기 전에 새로운 접착제의 막이 펴져서 건조되기에 충분한 시간을 허용한다. 첨가제를 건조기 드럼에 적용하는 방법 및 기술은 모든 목적을 위해 그 전문이 본원에 참고문헌으로 인용된 미국 특허 제5,853,539 (스미쓰(Smith) 등) 및 제5,993,602호(스미스 등)에 보다 상세하게 기재되어 있다.

습윤 웹은 압착 롤 (45)에 의해, 한 실시양태에서 약 200 파운드/평방인치(psi)의 힘으로 건조기 (46)의 표면에 적용된다. 압착 또는 탈수 단계 후, 웹의 농도는 전형적으로 약 30％ 이상이다. 충분한 양키 건조기 증기력 및 후드 건조 용량을 이 웹에 적용하여 최종 농도 약 95％ 이상, 특히 97％ 이상을 달성한다. 크레이핑 블레이드 (47) 직전의 시트 또는 웹 온도는, 예를 들어 적외선 온도 감지기로 측정하여, 전형적으로 약 235℉이다.

웹은 또한 비압착 건조 기술, 예컨대, 통기건조를 이용하여 건조시킬 수 있다. 통기건조기는 임의의 기계적 압력을 가하지 않고 공기를 웹에 통과시켜 웹으로부터 습기를 제거한다. 통기건조는 웹의 부피 및 연성을 증가시킬 수 있다. 그러한 기술의 예는 모든 목적을 위해 그 전문이 본원에 참고문헌으로 인용된 미국 특허 제5,048,589호 (쿡 (Cook) 등); 제5,399,412호 (서들 (Sudall) 등); 제5,510,001호 (허먼스(Hermans) 등); 제5,591,309호 (루고프스키(Rugowski) 등); 및 제6,017,417호 (웬트 (Wendt) 등)에 개시되어 있다.

예를 들어, 도 3을 참조하면, 언크레이프 통기건조 티슈 생성물을 형성하는데 사용될 수 있는 제지 기계의 한 실시양태가 예시되어 있다. 다양한 몇몇 직물 경로를 정의하기 위해 도식적으로 사용되는 다양한 장력 롤을 나타내었지만, 명료성을 위해 번호를 부여하지는 않았다. 나타낸 바와 같이, 제지 헤드박스 (110)을 사용하여 제지 섬유의 수현탁액의 스트림을 상부 형성 직물 (112) 상에 주사 또는 퇴적시킬 수 있다. 이어서, 섬유의 수현탁액을 하부 형성 직물 (113)으로 이송하는데, 이것은 새로이 형성된 습윤 웹 (111)을 지지하여 공정의 하류로 운반하는 역할을 한다. 바람직할 경우, 습윤 웹 (111)의 탈수는 습윤 웹 (111)을 형성 직물 (113)으로 지지하면서, 예를 들어 진공 흡입에 의해 실시할 수 있다.

이어서, 습윤 웹 (111)을 약 10％ 내지 약 35％, 특히 약 20％ 내지 약 30％의 고형물 농도에서 형성 직물 (113)으로부터 이송 직물 (117)로 이송한다. 본원에 사용된 "이송 직물"이란 웹 제조 공정의 형성 구획과 건조 구획의 사이에 위치하는 직물이다. 이 실시양태에서, 이송 직물 (117)은 미국 특허 제6,017,417호 (웬트 등)에 기재된 바와 같이, 돌출부 또는 오목한 암쇠를 갖는 패턴화된 직물이다. 전형적으로, 이송 직물 (117)은 형성 직물 (113)보다 더 느린 속도로 이동하여, 일반적으로 웹의 기계 방향 또는 길이 방향으로의 신장 (샘플 파괴시의 연신율로서 표현됨)을 가리키는, 웹의 "MD 신장"을 향상시킨다. 예를 들어, 2개의 직물 사이의 상대적인 속도 차이는 0％ 내지 약 80％, 일부 실시양태에서는 약 10％ 초과, 일부 실시양태에서는 약 10％ 내지 약 60％, 일부 실시양태에서는 약 15％ 내지 약 30％일 수 있다. 이것은 흔히 "러쉬(rush)" 이송이라고 한다. 러쉬 이송의 한 유용한 수행 방법은 모든 목적을 위해 그 전문이 본원에 참고문헌으로 인용되는 미국 특허 제5,667,636호 (엔겔 (Engel) 등)에 교시되어 있다.

직물 (117)로의 이송은 정압 및(또는) 부압을 이용하여 실시할 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 진공 슈 (118)는 부압을 적용하여, 진공 슬롯의 유도 연부(edge)에서 형성 직물 (113) 및 이송 직물 (117)을 모으는 동시에 갈라지게 할 수 있다. 전형적으로, 진공 슈 (118)은 약 10 내지 약 25 in·Hg 수준의 압력을 제공한다. 상기 언급한 바와 같이, 진공 이송 슈 (118) (부압)은, 웹을 다음 직물상으로 밀어내는 정압을 웹의 반대면에 사용함으로써 보충 및 대체될 수 있다. 일부 실시양태에서, 또다른 진공 슈를 사용하여 섬유 웹 (111)을 이송 직물 (117)의 표면상으로 끌어당기는 것을 보조할 수도 있다.

이어서, 섬유 웹 (111)을 이송 직물 (117)로부터 통기건조 직물 (119)로 이송한다. 이 때, 습윤된 웹 (111)이 직물 (119)로 이송된다. 이어서, 웹 (111)을 통기건조 직물 (119)에 의해 지지된 채로 통기건조기 (121)에 의해 건조시켜 고형물 농도 약 95％ 이상을 달성한다. 통기건조기 (121)은 임의의 기계적 압력을 가하지 않고 공기를 웹 (111)에 통과시킴으로써 웹 (111)로부터 습기를 제거한다. 통기건조기는 또한 웹의 부피 및 연성을 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 통기건조기 (121)은 회전가능한 천공 실린더, 및 통기건조 직물 (119)가 웹 (111)을 실린더의 상부 위로 운반할 때 실린더의 천공을 통해 불어오는 고온의 공기를 수용하기 위한 후드를 함유할 수 있다. 가열된 공기는 통기건조기 (121)의 실린더의 천공을 통해 강제되며, 잔여 물을 웹 (111)로부터 제거한다. 통기건조기 (121)에 의해 웹 (111)을 통과하는 공기의 온도는 다양할 수 있으나, 전형적으로는 약 250℉ 내지 약 500℉이다. 다른 비압착 건조 방법, 예컨대 극초단파 또는 적외 선 가열을 사용할 수도 있음을 알아야 한다.

한 실시양태에서, 3층 웹을 겹쳐서, 각 겹이 3개의 층을 함유하는 2겹 티슈를 형성할 수 있다. 예를 들어, 한 실시양태에서, 각 겹의 외부 층은 경목 섬유를 함유하고, 내부 층은 연목 섬유를 함유한다. 그러한 경우, 각각의 3층짜리 겹은 약 50 내지 약 80％의 경목 섬유 및 약 20 내지 약 50％의 연목 섬유를 함유할 수 있다. 보다 바람직하게는, 경목 섬유의 총량은 약 60 내지 70％ (즉, 각 외부 층의 약 30％ 내지 약 35％)이고, 총 연목 섬유 양은 약 30 내지 약 40％이다.

본 발명의 일부 실시양태에서, 외부 경목 층에 약 22％ 내지 약 32％의 섬유를 갖고, 계면 (즉, 중간 층)에 약 35％의 연목 섬유를 가지며, 제2 외부 경목 층에 약 32％ 내지 약 33％의 경목 섬유를 갖는 3층 구조물을 사용할 수 있다. 물론, 이것은 1겹을 기술한 것이며, 이 층상 구조물이 하나 이상의 다른 층상 구조물과 겹쳐져서 다겹 구조물을 형성한다는 것을 알아야 한다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 예를 들어, 3겹, 4겹, 또는 그 이상의 다겹 생성물을 제조 및 사용할 수 있다.

도 4A를 참조하면, 2겹 티슈 생성물 (210)이 나타나 있다. 제1 경목 층 (212), 제2 경목 층 (216) 및 연목 층 (214)가 제1 겹에 나타나 있다. 연목 층 (214)는 제1 경목 층 (212) 및 제2 경목 층 (216)의 사이에 위치한다. 유사하게, 제2 겹은 제1 경목 층 (218), 제2 경목 층 (222) 및 그 사이의 연목 층 (220)을 포함한다. 제1 겹 및 제2 겹은 최종 2겹 티슈 생성물 (210)에서 함께 권축되거나 또는 압착된다.

도 4B에는 3겹 티슈 생성물 (340)이 나타나 있다. 제1 겹은 제1 경목 층 (342), 제2 경목 층 (346) 및 그 사이의 연목 층 (344)를 포함한다. 제2 겹은 유사하게 제1 경목 층 (348), 제2 경목 층 (352) 및 연목 층 (350)을 포함한다. 제3 겹은 제1 경목 층 (354), 제2 경목 층 (358) 및 연목 층 (356)을 포함한다.

도 4C는 4겹 티슈 생성물 (400)을 나타낸다. 본 발명의 이 실시양태는 경목 층 (470), (474), (476), (480), (482), (486), (488) 및 (492)를 갖는 4개의 겹을 포함한다. 연목 층 (472), (478), (484) 및 (490)이 또한 나타나 있다. 각 겹은 도 4C에 나타난 바와 같이 각각 2개의 다른 경목 층 사이에 연목 층을 제공한다.

인장 (GMT) 강도 시험 방법

하기 실시예에 나타낸 기하평균 인장 (GMT) 강도 값은 엠티에스 시스템스 사 (MTS Systems Corp., 미국 미네소타주 이든 프레리 소재)에서 입수가능한 MTS/신테크(Syntech) 인장 시험기에서 얻었다. 3 인치 폭의 티슈 샘플을 기계 방향 및 교차방향 둘다로 절단하였다. 각 시료에 대해, 샘플 스트립을 시험기의 조(jaw)에 위치시키고, 4-인치 게이지 길이 (안면 티슈의 경우) 및 2-인치 게이지 길이 (목욕 티슈의 경우)로 설정하였다. 시험 동안 크로스헤드 속도는 10 인치/분이었다. 시험기를 데이터 수집 시스템, 예를 들어 윈도우 소프트웨어용 MTS 테스트워크(TestWork)가 장착된 컴퓨터에 연결하였다. 판독치를 파괴점에서 컴퓨터 화면 판독으로부터 직접 얻어, 각 샘플의 인장강도를 얻었다. GMT (샘플 3 인치 당 그램)는 (MD 인장강도×CD 인장강도)의 제곱근이다.

촉감 (연성) 시험 및 뻣뻣함

뻣뻣함 (또는 연성)은 0 (유연함/가요성임) 내지 16 (뻣뻣함/강성임)으로 등급을 나누었다. 12 명의 패널리스트에게 샘플을 손 안에서 회전시키는 동안에 느껴지는 날카롭거나, 주름지거나 또는 갈라진 연부(edge) 또는 모서리의 양을 고찰하도록 요청하였다. 패널리스트에게 2개의 티슈 샘플을 평평한 테이블 위에 반듯하게 놓게 하였다. 티슈 샘플을 0.5 인치 (1.27 센티미터)만큼 서로 중첩시켰고, 시험 동안 티슈 샘플의 반대면이 나타나도록 뒤집었다. 각 패널의 팔뚝/팔꿈치를 테이블 위에 놓고, 펼친 손을 손바닥을 아래로 하여 샘플 위에 놓았다. 각 패널리스트들에게 샘플의 연부로부터 약 1.5 인치 (약 3.81 센티미터)에 손가락이 상부를 가리키도록 손을 위치시키도록 하였다. 각 패널리스트들은 아랫쪽으로 압력을 거의 또는 전혀 주지 않고 손가락을 손바닥쪽으로 움직여 티슈 샘플을 움켜쥐었다. 패널리스트들은 움켜쥔 샘플을 손바닥 안에서 부드럽게 2 내지 3회 회전시켰다. 이어서, 주어진 티슈 샘플에 대해 각 패널리스트에 의해 부여된 등급을 평균하고 기록하였다.

탈리 측정 방법 및 장치

내마모성 또는 섬유가 웹으로부터 문질러 떼어지는 경향을 측정하기 위해 하기 방법에 따라 티슈 시편을 마모시켜 샘플을 측정하였다. 이 시험은 티슈 재료를 수평으로 반복되는 표면 연마기에 노출시켰을 때, 마모 작용에 대한 티슈 재료의 내성을 측정한다. 모든 샘플을 약 23℃, 상대습도 약 50％에서 최소 4시간 동안 컨디셔닝하였다.

도 5는 시트를 연마하는데 사용될 수 있는 장치의 그림이다. 도 5에서, 심 봉 (543)을 갖는 기계 (541)이 티슈 샘플 (542)를 수용한다. 안내 핀이 달린 (나타내지 않음) 이동 자석 클램프 (548)가, 마찬가지로 안내 핀 (550-551)이 달린 정지 자석 클램프 (549)의 반대쪽에 위치한다. 도 5의 좌상부 부근에는 회전속도 조절기 (547)이 상부 패널에 위치한 시작/정지 제어기 (545)와 함께 제공된다. 횟수 또는 회전수를 표시하는 카운터 (546)이 기계 (541)의 좌측에 나타나 있다.

도 5에서, 연마에 사용되는 심봉 (543)은 직경 약 0.5 인치의 스테인레스강 막대로 구성될 수 있으며, 연마 부분은 막대의 원주 전체의 둘레에 길이 4.25 인치로 연장된 0.005 인치 깊이의 다이아몬드 패턴으로 구성된다. 심봉 (543)의 연마 부분이 기계 (541)의 전면으로부터 연장되어 나오도록 심봉 (543)을 기계 (541)의 표면에 직각으로 장착한다. 심봉 (543)의 각 측면에는 각각 이동 자석 클램프 (548) 및 정지 자석 클램프 (549)와 상호작용하는 안내 핀 (550-551)이 위치한다. 이들 이동 자석 클램프 (548) 및 정지 자석 클램프 (549)는 약 4 인치 이격되어 있고, 중앙에 심봉 (543)이 위치한다. 이동 자석 클램프 (548) 및 정지 자석 클램프 (549)는 수직 방향으로 자유롭게 이동하도록 구성된다.

다이 절단기가 달린 다이 프레스를 사용하여, 시편을 폭 3 인치×길이 8 인치의 스트립으로 절단하고 샘플의 각 말단에 2 개의 구멍을 만든다. 티슈 샘플에 대해, 기계 방향 (MD)은 보다 긴 치수에 상응한다. 각 시험 스트립을 0.1 mg 근사치로 칭량한다. 샘플 (542)의 각 말단을 인내 핀 (550-551)에 끼우고, 이동 자석 클램프 (548) 및 정지 자석 클램프 (549)로 샘플 (542)를 고정시켰다.

이어서, 심봉 (543)을 시험 스트립에 대하여, 반복적인 수평 운동으로 중앙 의 수직 중선에 대해 약 15 도 각도로 20 회 동안 (전후 왕복을 1 회로 함) 분 당 약 80 회의 속도로 전후로 움직이면서 느슨한 섬유들을 웹 표면으로부터 제거하였다. 또한, 스핀들 (543)을 (기계의 전면에서 보았을 때) 반시계 방향으로 분 당 약 5 회전 (rpm)의 속도로 회전시켰다. 이어서, 이동 자석 클램프 (548) 및 정지 자석 클램프 (549)를 샘플 (542)로부터 제거하였다. 압축 공기 (약 5 내지 10 psi)를 샘플 (542)에 분출시켜 샘플 (542)를 제거하였다.

샘플 (542)를 0.1 mg 근사치로 칭량하고, 중량 손실을 계산하였다. 티슈 당 10 개의 시험 샘플을 시험할 수 있고, 평균 중량 손실 값을 밀리그램으로 기록하였다. 각 샘플에 대한 결과를 헤어스프레이를 함유하지 않는 대조 샘플과 비교하였다.

실시예에 사용된 절차

탈리의 양이 적은 다겹 티슈를 형성하는 능력을 입증하기 위해, 다수의 티슈 견본을 소규모 연속 파일롯 기계에서 제조하였다 (실시예 1 내지 3). 이 기계는 2 개의 독립된 티슈 시트를 형성하고, 단일 시트로 함께 합친 후, 압착, 건조 및 크레이핑하였다. 하부 시트를 2개의 층을 갖는 헤드박스에 의해 형성하였다. 이 형태는 3층 티슈 시트의 모사를 가능하게 하였다. 각 층은 스톡 체스트, 계량 펌프, 팬 펌프 및 백수(white water) 처리를 포함한 각자의 스톡 시스템을 가졌다. 이것은 각 층이 각자의 섬유 블렌드 및 독립적인 화학적 처리를 갖도록 허용하였다. 화학약품을 체스트에 첨가하여 동일 농도의 단일 배치를 생성하거나, 또는 스톡 라인 내로 계량하여 주기적인 조정을 가능하게 하였다.

실시예 1

2층 2겹 티슈 대조군

본 실시예에서, 각 겹이 2개의 층을 함유하는 2겹 티슈를, 각 겹을 형성하는데 동일 섬유 지료를 사용하여 제조하였다.

건조기측 스톡 체스트는 바힐 수 사 (Bahil Su, Inc.)로부터 입수한 유칼리나무 섬유를 함유하였다. 영구 습윤 지력 증강제 (허큘리스 사(Hercules, Inc.)의 키멘 (Kymene))을 약 4 파운드/톤 (즉, 약 0.2％)에 상응하는 양으로 건조기측 스톡 체스트에 첨가하였다. 공기측 스톡 체스트는 북방 연목 크라프트 섬유 (LL-19, 킴벌리-클라크 사 (Kimberly-Clark Corporation) 제품)를 함유하였다. 영구 습윤 지력 증강제 (허큘리스사의 키멘)을 약 4 파운드/톤 (즉, 약 0.2％)에 상응하는 양으로 LL-19 섬유에도 첨가하였다.

LL-19 섬유를 스톡 체스트 아래에 위치한 정제기를 이용하여 약 4분 동안 정제하였다. 건조 지력 증강제 (사이텍 사(Cytec)의 파레즈 (Parez))를 연목측 스톡 펌프에 첨가하여 인장 강도를 조절하였다. 전환 단계 동안, 티슈 시트를 외부의 경목 층과 함께 겹치게 하였다. 티슈 시트는 전체적으로 약 35％의 LL-19 연목 섬유 및 약 65％의 유칼리나무 섬유를 함유하였다. 티슈 시트의 인장 강도 및 탈리를 시험하였다. 티슈 시트의 연성 특성을 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 패널 시험으로 평가하였다.

실시예 2

3층 2겹 티슈

본 발명의 한 실시양태의 본 실시예에서는, 각 겹의 외부 층이 경목 유칼리나무 섬유이고 내부 층이 LL-19 섬유인 3층 웹인 2겹 티슈를 제조하였다. 2개의 겹을 2겹 티슈로 함께 권축시켰다.

구체적으로, 유칼리나무 섬유를 상부 형성기 (헤드박스)에 적용하였다. 또한, 유칼리나무 섬유를 하부 형성기 (헤드박스)의 하부 층에 사용하였으며, LL-19를 하부 형성기(헤드박스)의 상부 층에 사용하였다

영구 습윤 지력 증강제 (키멘, 허큘리스사에서 입수가능)를 약 4 파운드/톤 (약 0.2％)에 상응하는 양으로 3층 스톡 체스트에 첨가하였다. LL-19 섬유를 스톡 체스트 아래에 위치한 정제기로 약 4 분 동안 정제하였다. 건조 지력 증강제 (사이텍 사의 파레즈)를 연목측 스톡 펌프에 첨가하여 인장강도를 조절하였다.

전환 단계 동안, 각각의 3층 티슈 시트를 겹쳐 2겹 티슈를 형성하였다. 각 겹 중의 총 섬유의 백분율은 한 외부 층의 유칼리나무 섬유가 32.5％이고, 중간 층의 LL-19 섬유가 35 중량％이고, 나머지 외부 층의 유칼리나무 섬유가 32.5％이었다. 전체적으로, 티슈는 상기 대조 실시예 1에서와 같이 35％의 LL-19 연목 섬유 및 약 65％의 유칼리나무 섬유를 함유하였다. 티슈 시트의 인장 강도 및 탈리를 시험하고 표 1에 보고하였다. 티슈 시트의 연성 특성을 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 패널 시험으로 평가하였다.

실시예 3

경목 층에 탈결합제를 사용한 3층 2겹 티슈

이미다졸린계 탈결합제 (DC-83)을 2개의 유칼리나무 스톡 체스트에 층 당 약 6 파운드/톤에 상응하는 양으로 첨가한 것을 제외하곤 실시예 2에 따라 티슈를 제조하였다. 또한, LL-19 섬유를 스톡 체스트 아래에 위치한 정제기로 약 10 분 동안 정제하였다.

티슈 시트의 인장강도 및 탈리를 시험하였다. 티슈 시트의 연성 특성을 또한 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 패널 시험으로 평가하였다.

		GMT g/3인치	탈리 mg	패널 뻣뻣함
실시예 1	2층 2겹 (대조군)	777	7.38	3.6
실시예 2	3층 2겹	559	5.26	3.3
실시예 3	경목 층에 탈결합제를 사용한 3층 2겹	726	4.97	2.9

상기 제공된 3층 2겹 티슈 (실시예 2)는 2층 2겹 티슈 (실시예 1, 대조군)보다 탈리가 상당히 더 낮았다. 경목 층에 탈결합제를 사용한 3층 2겹 티슈는 2층 2겹 티슈 (실시예 1, 대조군)보다 탈리가 상당히 더 낮았다. 또한, 경목 층에 탈결합제를 사용한 3층 2겹 티슈는, 유사하거나 비슷한 강도에서 비교했을 때, 2층 2겹 티슈 (실시예 1, 대조군)보다 패널 뻣뻣함의 등급이 상당히 더 낮았다.

실시예 4

3층 3겹 생성물

3겹 생성물을 제조한 것을 제외하곤 실시예 2에서와 같이 생성물을 제조하였다.

실시예 5

경목 층에 탈결합제를 사용한 3층 3겹 생성물

3겹 생성물을 제조한 것을 제외하곤 실시예 3에서와 같이 생성물을 제조하였다.

실시예 6

3층 4겹 생성물

4겹 생성물을 제조한 것을 제외하곤 실시예 2에서와 같이 생성물을 제조하였다.

실시예 7

경목 층에 탈결합제를 사용한 3층 4겹 생성물

4겹 생성물을 제조한 것을 제외하곤 실시예 3에서와 같이 생성물을 제조하였다.

본 논의는 단지 예시적인 실시양태를 기재한 것이며, 예시적인 구조물로 구체화된 본 발명의 보다 넓은 면을 제한하기 위한 것이 아니라는 것을 이해하여야 한다. 본 발명은 첨부된 청구의 범위에 의해 나타내어진다.

Claims (23)

1. (a) 경목 섬유를 포함하는 제1 경목 층, 경목 섬유를 포함하는 제2 경목 층, 및 제1 겹의 제1 및 제2 경목 층 사이에 위치하며 연목 섬유를 포함하는 연목 층을 포함하는 제1 겹 (ply); 및

   (b) 경목 섬유를 포함하는 제1 경목 층, 경목 섬유를 포함하는 제2 경목 층, 및 제2 겹의 제1 및 제2 경목 층 사이에 위치하며 연목 섬유를 포함하는 연목 층을 포함하는 제2 겹

   을 포함하며, 제1 겹의 제2 경목 층이 제2 겹의 제1 경목 층에 인접하여 위치하여 제1 겹의 제1 경목 층이 생성물의 외부 표면을 정의하고, 상기 외부 표면이 크레이핑된 것인 다겹 티슈 생성물.
2. 제1항에 있어서, 제1 겹의 제1 경목 층 및 제2 겹의 제2 경목 층이 생성물의 외부 표면을 정의하는 다겹 티슈 생성물.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 생성물 중 연목 섬유의 총 중량％가 20 내지 50％인 다겹 티슈 생성물.
5. 제1항에 있어서, 제1 겹, 제2 겹 또는 이들의 조합 중의 하나 이상의 층이 탈결합제를 포함하는 다겹 티슈 생성물.
6. 제1항에 있어서, 탈결합제가 제1 겹, 제2 겹 또는 이들의 조합 중의 하나 이상의 경목 층에 적용된 다겹 티슈 생성물.
7. 제1항에 있어서, 제1 겹, 제2 겹 또는 이들의 조합 중의 하나 이상의 연목 층의 연목 섬유가 정제된(refined) 다겹 티슈 생성물.
8. 제1항에 있어서, 생성물 중 경목 섬유의 총량이 60 내지 70％이고, 생성물 중 연목 섬유의 총량이 30 내지 40％인 다겹 티슈 생성물.
9. 제1항에 있어서, 생성물 중 경목 섬유의 총량이 65％인 다겹 티슈 생성물.
10. 제1항에 있어서, 제1 겹, 제2 겹 또는 이들의 조합 중의 하나 이상의 경목 층의 경목 섬유가 유칼리나무 섬유를 포함하는 다겹 티슈 생성물.
11. 제1항에 있어서, 제1 겹, 제2 겹 또는 이들의 조합 중의 하나 이상의 연목 층의 연목 섬유가 북방 연목 크라프트 섬유를 포함하는 다겹 티슈 생성물.
12. 제1항에 있어서, 제1 겹과 제2 겹을 이들의 연부(edge)를 따라 함께 권축시킨 다겹 티슈 생성물.
13. 제1항에 있어서,

    (c) 경목 섬유를 포함하는 제1 경목 층, 경목 섬유를 포함하는 제2 경목 층, 및 제3 겹의 제1 및 제2 경목 층 사이에 위치하며 연목 섬유를 포함하는 연목 층을 포함하는 제3 겹

    을 또한 포함하며, 제3 겹의 제1 경목 층이 제2 겹의 제2 경목 층에 인접하여 위치하는 다겹 티슈 생성물.
14. 제13항에 있어서, 제1 겹의 제1 경목 층 및 제3 겹의 제2 경목 층이 생성물의 외부 표면을 정의하는 다겹 티슈 생성물.
15. 제13항에 있어서,

    (d) 경목 섬유를 포함하는 제1 경목 층, 경목 섬유를 포함하는 제2 경목 층, 및 제4 겹의 제1 및 제2 경목 층 사이에 위치하며 연목 섬유를 포함하는 연목 층을 포함하는 제4 겹

    을 또한 포함하며, 제4 겹의 제1 경목 층이 제3 겹의 제2 경목 층에 인접하여 위치하는 다겹 티슈 생성물.
16. 제15항에 있어서, 제1 겹의 제1 경목 층 및 제4 겹의 제2 경목 층이 생성물의 외부 표면을 정의하는 다겹 티슈 생성물.
17. (a) 제1 경목 층, 제2 경목 층, 및 제1 겹의 제1 및 제2 경목 층 사이에 위치한 연목 층을 포함하는 제1 겹; 및

    (b) 제1 경목 층, 제2 경목 층, 및 제2 겹의 제1 및 제2 경목 층 사이에 위치한 연목 층을 포함하는 제2 겹

    을 포함하며, 제1 겹의 제2 경목 층이 제2 겹의 제1 경목 층에 인접하여 위치하여 제1 겹의 제1 경목 층이 티슈의 외부 표면을 정의하고, 상기 외부 표면이 크레이핑된 것이고, 티슈의 총 경목 섬유 함량이 50 내지 80 중량％인 다겹 티슈 생성물.
18. 제17항에 있어서, 총 경목 섬유 함량이 60 내지 70 중량％인 다겹 티슈 생성물.
19. 제17항에 있어서, 제3 겹을 또한 포함하는 다겹 티슈 생성물.
20. 제19항에 있어서, 제4 겹을 또한 포함하는 다겹 티슈 생성물.
21. 제17항에 있어서, 티슈의 총 연목 섬유 함량이 30 내지 40 중량％인 다겹 티슈 생성물.
22. 제17항에 있어서, 제1 겹, 제2 겹 또는 이들의 조합 중의 하나 이상의 층이 탈결합제를 포함하는 다겹 티슈 생성물.
23. 제22항에 있어서, 탈결합제가 제1 겹, 제2 겹 또는 이들의 조합 중의 하나 이상의 경목 층에 사용된 다겹 티슈 생성물.

Images