JPH10330691A - バインダー組成物、塗料及びそれを含有するインクジェット記録用シート - Google Patents
バインダー組成物、塗料及びそれを含有するインクジェット記録用シートInfo
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- JPH10330691A JPH10330691A JP9158016A JP15801697A JPH10330691A JP H10330691 A JPH10330691 A JP H10330691A JP 9158016 A JP9158016 A JP 9158016A JP 15801697 A JP15801697 A JP 15801697A JP H10330691 A JPH10330691 A JP H10330691A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク吸収性および記録画像の鮮明性に優れ
る、インクジェット記録シート用バインダー組成物を提
供する。 【解決手段】 液相中の乳化剤量が０または０．０１ｍ
ｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下である樹脂ラテックス（Ａ）
と、一定の温度を境界にして親水性と疎水性とが可逆的
に変化する重合体（Ｂ）とからなる。
る、インクジェット記録シート用バインダー組成物を提
供する。 【解決手段】 液相中の乳化剤量が０または０．０１ｍ
ｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下である樹脂ラテックス（Ａ）
と、一定の温度を境界にして親水性と疎水性とが可逆的
に変化する重合体（Ｂ）とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録シート用バインダー組成物に関し、特にインク吸収性
および記録画像の鮮明性が優れたインクジェット記録シ
ート用バインダー組成物に関する。
録シート用バインダー組成物に関し、特にインク吸収性
および記録画像の鮮明性が優れたインクジェット記録シ
ート用バインダー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インク吸収性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録シートには、バインダ
ーとしてヒドロキシエチルセルロースを用いたもの（特
開昭５７−１２０４８６号公報）、バインダーとしてメ
チルセルロースを用いたもの（特開昭５７−１２９７７
８号公報）、インク受容層に水溶性セルロースエーテル
を含有させたもの（特開昭６１−２７２８０号公報）等
が知られている。
明性に優れたインクジェット記録シートには、バインダ
ーとしてヒドロキシエチルセルロースを用いたもの（特
開昭５７−１２０４８６号公報）、バインダーとしてメ
チルセルロースを用いたもの（特開昭５７−１２９７７
８号公報）、インク受容層に水溶性セルロースエーテル
を含有させたもの（特開昭６１−２７２８０号公報）等
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載のものはインク吸収性が不十分であり、インクジェッ
ト記録装置の高速化に伴い、特にカラー印刷の場合に隣
接したインクが混じり合って色彩性や鮮明性が低下する
ため、高速印字に用いられるインクジェット記録シート
には使用できないという問題があった。
載のものはインク吸収性が不十分であり、インクジェッ
ト記録装置の高速化に伴い、特にカラー印刷の場合に隣
接したインクが混じり合って色彩性や鮮明性が低下する
ため、高速印字に用いられるインクジェット記録シート
には使用できないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高速印字に
も耐えられるインク吸収性を有するインクジェット記録
シートを与えるバインダー組成物について鋭意検討した
結果、液相中の乳化剤量が０または０．０１ｍｍｏｌ／
ｇ（樹脂）以下である樹脂ラテックス（Ａ）と、一定の
温度を境界にして親水性と疎水性が可逆的に変化する重
合体（Ｂ）とからなるバインダー組成物が高いインク吸
収性を有するインクジェット記録シートを与えることを
見いだし本発明に到達した。
も耐えられるインク吸収性を有するインクジェット記録
シートを与えるバインダー組成物について鋭意検討した
結果、液相中の乳化剤量が０または０．０１ｍｍｏｌ／
ｇ（樹脂）以下である樹脂ラテックス（Ａ）と、一定の
温度を境界にして親水性と疎水性が可逆的に変化する重
合体（Ｂ）とからなるバインダー組成物が高いインク吸
収性を有するインクジェット記録シートを与えることを
見いだし本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、支持体の表面または内
部にインク吸収層を有するインクジェット記録シートの
該吸収層用のバインダー組成物であって、液相中の乳化
剤量が０または０．０１ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下の樹
脂ラテックス（Ａ）と、一定の温度を境界にして親水性
と疎水性が可逆的に変化する重合体（Ｂ）とからなるイ
ンクジェット記録シート用バインダー組成物；該（Ａ）
と該（Ｂ）および顔料とからなるインクジェット記録シ
ート用塗料；並びに該バインダー組成物または該塗料を
支持体の表面または内部に含有させてなるインクジェッ
ト記録用シートである。
部にインク吸収層を有するインクジェット記録シートの
該吸収層用のバインダー組成物であって、液相中の乳化
剤量が０または０．０１ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下の樹
脂ラテックス（Ａ）と、一定の温度を境界にして親水性
と疎水性が可逆的に変化する重合体（Ｂ）とからなるイ
ンクジェット記録シート用バインダー組成物；該（Ａ）
と該（Ｂ）および顔料とからなるインクジェット記録シ
ート用塗料；並びに該バインダー組成物または該塗料を
支持体の表面または内部に含有させてなるインクジェッ
ト記録用シートである。
【０００６】本発明で用いられる液相中の乳化剤量が０
または０．０１ｍｍｏｌ（ミリモル）／ｇ（樹脂）以下
の樹脂ラテックス（Ａ）の樹脂の種類には特に制限はな
く、例えば、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹
脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、ブタジエン−アクリ
ロニトリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸
ビニル系樹脂、エチレン／プロピレン系樹脂、ポリブタ
ジエン系樹脂等の樹脂のラテックスが挙げられる。該
（Ａ）の樹脂の重量平均分子量は、通常少なくとも１０
０００、好ましくは少なくとも３００００である。ま
た、該（Ａ）の固形分は通常５〜７０質量％である。
または０．０１ｍｍｏｌ（ミリモル）／ｇ（樹脂）以下
の樹脂ラテックス（Ａ）の樹脂の種類には特に制限はな
く、例えば、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹
脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、ブタジエン−アクリ
ロニトリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸
ビニル系樹脂、エチレン／プロピレン系樹脂、ポリブタ
ジエン系樹脂等の樹脂のラテックスが挙げられる。該
（Ａ）の樹脂の重量平均分子量は、通常少なくとも１０
０００、好ましくは少なくとも３００００である。ま
た、該（Ａ）の固形分は通常５〜７０質量％である。
【０００７】（Ａ）における液相中の乳化剤量は、通常
０または０．０１ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下、好ましく
は、０または０．００２ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下であ
ることが必要である。液相中の乳化剤量が０．０１ｍｍ
ｏｌ／ｇ（樹脂）を越えると、後述する重合体（Ｂ）の
親水性と疎水性の変化機能が阻害される。なお、液相中
の乳化剤量は樹脂ラテックス（Ａ）中の樹脂分の質量に
対する量として表される。該液相中の乳化剤量は、樹脂
ラテックスから樹脂分を遠心分離法、塩析法等で除いて
得られる液相を、液体クロマトグラフィー等で分析し定
量することによって求めることができる。
０または０．０１ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下、好ましく
は、０または０．００２ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下であ
ることが必要である。液相中の乳化剤量が０．０１ｍｍ
ｏｌ／ｇ（樹脂）を越えると、後述する重合体（Ｂ）の
親水性と疎水性の変化機能が阻害される。なお、液相中
の乳化剤量は樹脂ラテックス（Ａ）中の樹脂分の質量に
対する量として表される。該液相中の乳化剤量は、樹脂
ラテックスから樹脂分を遠心分離法、塩析法等で除いて
得られる液相を、液体クロマトグラフィー等で分析し定
量することによって求めることができる。
【０００８】ラテックスの液相中の乳化剤量が０または
０．０１ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下の樹脂ラテックスを
製造する方法としては、例えば、水への溶解度が低い
乳化剤［ポリオキシエチレン（重合度：２〜４）ノニル
フェニルエーテルなど］を用いてラジカル重合性モノマ
ーを公知の方法で乳化重合する方法、ラジカル重合性
基を有するラジカル重合性乳化剤［例えば、（メタ）ア
クリロイル基を有するラジカル重合性乳化剤、ビニル基
を有するラジカル重合性乳化剤、アリル基を有するラジ
カル重合性乳化剤等］を使用してラジカル重合性モノマ
ーを公知の方法で乳化重合する方法、水溶性ポリマー
を保護コロイドとして使用してラジカル重合性モノマー
を公知の方法で乳化重合する方法、有機溶剤中でイオ
ン性官能基（カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基
等）を有するポリマーを公知の方法で合成し必要により
アルカリまたは酸で中和し、水を加えて乳化後に、溶剤
を除去する方法等が挙げられる。
０．０１ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下の樹脂ラテックスを
製造する方法としては、例えば、水への溶解度が低い
乳化剤［ポリオキシエチレン（重合度：２〜４）ノニル
フェニルエーテルなど］を用いてラジカル重合性モノマ
ーを公知の方法で乳化重合する方法、ラジカル重合性
基を有するラジカル重合性乳化剤［例えば、（メタ）ア
クリロイル基を有するラジカル重合性乳化剤、ビニル基
を有するラジカル重合性乳化剤、アリル基を有するラジ
カル重合性乳化剤等］を使用してラジカル重合性モノマ
ーを公知の方法で乳化重合する方法、水溶性ポリマー
を保護コロイドとして使用してラジカル重合性モノマー
を公知の方法で乳化重合する方法、有機溶剤中でイオ
ン性官能基（カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基
等）を有するポリマーを公知の方法で合成し必要により
アルカリまたは酸で中和し、水を加えて乳化後に、溶剤
を除去する方法等が挙げられる。
【０００９】これらの方法のなかでは、樹脂ラテックス
が通常の条件で容易に得られる点での方法が好まし
く、特に安定なラテックスを与えるという点で、（メ
タ）アクリロイルオキシ基を有するラジカル重合性乳化
剤［分子内にスルホン酸基、硫酸エステル基等のアニオ
ン基の塩と（ポリ）オキシアルキレン基（アルキレン基
の炭素数２〜４、好ましくは３）とを有する（メタ）ア
クリレートなど］を用いる方法が特に好ましい。上記特
に好ましいラジカル重合性乳化剤の具体例としては、
（メタ）アクリロイルオキシ（ポリ）オキシアルキレン
（重合度＝１〜２０）硫酸エステル塩［（メタ）アクリ
ロイルオキシ（ポリ）オキシプロピレン硫酸エステルＮ
ａ塩、（メタ）アクリロイルオキシ（ポリ）オキシエチ
レン硫酸エステルＮａ塩など］、スルホコハク酸−モノ
アルキル−モノアクリロイルオキシ（ポリ）オキシアル
キレン（重合度＝１〜２０）エステルの塩［スルホコハ
ク酸−モノドデシル−モノ２アクリロイルオキシエチル
エステルのＮａ塩など］が挙げられる。
が通常の条件で容易に得られる点での方法が好まし
く、特に安定なラテックスを与えるという点で、（メ
タ）アクリロイルオキシ基を有するラジカル重合性乳化
剤［分子内にスルホン酸基、硫酸エステル基等のアニオ
ン基の塩と（ポリ）オキシアルキレン基（アルキレン基
の炭素数２〜４、好ましくは３）とを有する（メタ）ア
クリレートなど］を用いる方法が特に好ましい。上記特
に好ましいラジカル重合性乳化剤の具体例としては、
（メタ）アクリロイルオキシ（ポリ）オキシアルキレン
（重合度＝１〜２０）硫酸エステル塩［（メタ）アクリ
ロイルオキシ（ポリ）オキシプロピレン硫酸エステルＮ
ａ塩、（メタ）アクリロイルオキシ（ポリ）オキシエチ
レン硫酸エステルＮａ塩など］、スルホコハク酸−モノ
アルキル−モノアクリロイルオキシ（ポリ）オキシアル
キレン（重合度＝１〜２０）エステルの塩［スルホコハ
ク酸−モノドデシル−モノ２アクリロイルオキシエチル
エステルのＮａ塩など］が挙げられる。
【００１０】本発明に用いられる重合体（Ｂ）として
は、例えば、（イ）アルキルナフタレンホルマリン縮合
物のアルキレンオキシド付加物（特開昭６３−１９３９
０１号公報に記載のもの等）、（ロ）アルキレンオキシ
ド変性ポリオルガノシロキサン（特開平６−２５６６１
７号公報に記載のもの等）、（ハ）セルロース系感温ゲ
ル化剤（メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス等）、（ニ）ポリビニルアルキルエーテル（ポリビニ
ルメチルエーテル等）、（ホ）Ｎ−アルキル（メタ）ア
クリルアミドを必須単量体とする（共）重合体（Ｎ−イ
ソプロピルアクリルアミド重合体、Ｎ−メトキシプロピ
ルアクリルアミド重合体等特開平１−１４２７６号公報
に記載のもの等）、（ヘ）Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）
アクリルアミドを必須単量体とする（共）重合体（Ｎ，
Ｎ−ジエチルメタアクリルアミド重合体、Ｎ−アクリロ
イルピロリジン重合体等特開昭６０−２３３１８４号公
報に記載のもの等）、（ト）環状アミンのアルキレンオ
キシド付加物の（メタ）アクリル酸エステルを必須単量
体とする（共）重合体（モルホリノエチルメタアクリレ
ート重合体等特開平６−９８４８号公報に記載のもの
等）、（チ）総炭素数５以上の非環状アミンのアルキレ
ンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エステルを必須
単量体とする（共）重合体（ジイソプロピルアミノエチ
ルアクリレート重合体等）、（リ）アルコールまたは水
のアルキレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エス
テルを必須単量体とする（共）重合体（メトキシエトキ
シエチルメタアクリレート重合体等特公平６−２３３７
５号公報に記載のもの等）、（ヌ）アルコールまたは水
のアルキレンオキシド付加物の（ビニルフェニル）エー
テルを必須単量体とする（共）重合体［テトラエチレン
グリコールモノメチルモノ（ビニルフェニル）エーテル
重合体等］および（ル）酢酸ビニル／ビニルアルコール
共重合体等、一定の温度を境界にして疎水性と親水性が
変化しその水溶液の粘度が変化するものが挙げられる。
は、例えば、（イ）アルキルナフタレンホルマリン縮合
物のアルキレンオキシド付加物（特開昭６３−１９３９
０１号公報に記載のもの等）、（ロ）アルキレンオキシ
ド変性ポリオルガノシロキサン（特開平６−２５６６１
７号公報に記載のもの等）、（ハ）セルロース系感温ゲ
ル化剤（メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス等）、（ニ）ポリビニルアルキルエーテル（ポリビニ
ルメチルエーテル等）、（ホ）Ｎ−アルキル（メタ）ア
クリルアミドを必須単量体とする（共）重合体（Ｎ−イ
ソプロピルアクリルアミド重合体、Ｎ−メトキシプロピ
ルアクリルアミド重合体等特開平１−１４２７６号公報
に記載のもの等）、（ヘ）Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）
アクリルアミドを必須単量体とする（共）重合体（Ｎ，
Ｎ−ジエチルメタアクリルアミド重合体、Ｎ−アクリロ
イルピロリジン重合体等特開昭６０−２３３１８４号公
報に記載のもの等）、（ト）環状アミンのアルキレンオ
キシド付加物の（メタ）アクリル酸エステルを必須単量
体とする（共）重合体（モルホリノエチルメタアクリレ
ート重合体等特開平６−９８４８号公報に記載のもの
等）、（チ）総炭素数５以上の非環状アミンのアルキレ
ンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エステルを必須
単量体とする（共）重合体（ジイソプロピルアミノエチ
ルアクリレート重合体等）、（リ）アルコールまたは水
のアルキレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エス
テルを必須単量体とする（共）重合体（メトキシエトキ
シエチルメタアクリレート重合体等特公平６−２３３７
５号公報に記載のもの等）、（ヌ）アルコールまたは水
のアルキレンオキシド付加物の（ビニルフェニル）エー
テルを必須単量体とする（共）重合体［テトラエチレン
グリコールモノメチルモノ（ビニルフェニル）エーテル
重合体等］および（ル）酢酸ビニル／ビニルアルコール
共重合体等、一定の温度を境界にして疎水性と親水性が
変化しその水溶液の粘度が変化するものが挙げられる。
【００１１】これらのうち、（ホ）〜（ヌ）の重合体
が、画像の鮮明性が優れるという点で好ましく、なかで
も（ト）環状アミンのアルキレンオキシド付加物の（メ
タ）アクリル酸エステルを必須単量体とする（共）重合
体および（チ）総炭素数５以上の非環状アミンのアルキ
レンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エステルを必
須単量体とする（共）重合体が特に好ましい。
が、画像の鮮明性が優れるという点で好ましく、なかで
も（ト）環状アミンのアルキレンオキシド付加物の（メ
タ）アクリル酸エステルを必須単量体とする（共）重合
体および（チ）総炭素数５以上の非環状アミンのアルキ
レンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エステルを必
須単量体とする（共）重合体が特に好ましい。
【００１２】該重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、好ま
しくは１０００〜１００００００、より好ましくは１０
０００〜５０００００である。１０００未満ではインク
吸収性が不十分となる。
しくは１０００〜１００００００、より好ましくは１０
０００〜５０００００である。１０００未満ではインク
吸収性が不十分となる。
【００１３】該重合体（Ｂ）は、一定の温度を境界にし
て親水性と疎水性が可逆的に変化するが、この親水性か
ら疎水性に変化する温度（転移温度）は、通常１５〜１
００℃、好ましくは４０〜８０℃である。なお、転移温
度は、該（Ｂ）の１質量％水溶液を徐々に加温してゆ
き、その水溶液が白濁またはゲル化し始める温度を測定
することによって求められる。
て親水性と疎水性が可逆的に変化するが、この親水性か
ら疎水性に変化する温度（転移温度）は、通常１５〜１
００℃、好ましくは４０〜８０℃である。なお、転移温
度は、該（Ｂ）の１質量％水溶液を徐々に加温してゆ
き、その水溶液が白濁またはゲル化し始める温度を測定
することによって求められる。
【００１４】本発明のインクジェット記録シート用バイ
ンダー組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の割合は、
（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部（固形分）あたり、
（Ｂ）が好ましくは０．０１〜８０質量部、より好まし
くは１〜６０質量部である。（Ｂ）が０．０１質量部未
満あるいは８０質量部を超える場合、インク吸収性が不
十分となることがある。
ンダー組成物において、（Ａ）と（Ｂ）の割合は、
（Ａ）と（Ｂ）の合計１００質量部（固形分）あたり、
（Ｂ）が好ましくは０．０１〜８０質量部、より好まし
くは１〜６０質量部である。（Ｂ）が０．０１質量部未
満あるいは８０質量部を超える場合、インク吸収性が不
十分となることがある。
【００１５】本発明のインクジェット記録シート用バイ
ンダー組成物は、樹脂ラテックス（Ａ）の水溶液または
水分散液と、重合体（Ｂ）単独あるいは（Ｂ）を必要に
より水で希釈したものとを、該（Ｂ）の転位温度よりも
低い温度で、通常の混合装置（櫂型撹拌翼等）で混合す
ることによって得られる。
ンダー組成物は、樹脂ラテックス（Ａ）の水溶液または
水分散液と、重合体（Ｂ）単独あるいは（Ｂ）を必要に
より水で希釈したものとを、該（Ｂ）の転位温度よりも
低い温度で、通常の混合装置（櫂型撹拌翼等）で混合す
ることによって得られる。
【００１６】本発明のバインダー組成物は、顔料を配合
せずに用いることもできるが、必要により顔料を配合し
た塗料として用いてもよい。顔料を用いる場合の顔料の
含有量は、（Ａ）、（Ｂ）および顔料の合計１００質量
部（固形分）あたり、通常５〜９０質量部、好ましくは
２０〜８０質量部である。顔料の種類には特に制限はな
く、各種クレー、カオリン、炭酸カルシウム、サチンホ
ワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、プラスチック
ピグメント（ポリスチレン、スチレン／ブタジエン共重
合体、スチレン／アクリル共重合体等のビーズ等）等が
挙げられる。
せずに用いることもできるが、必要により顔料を配合し
た塗料として用いてもよい。顔料を用いる場合の顔料の
含有量は、（Ａ）、（Ｂ）および顔料の合計１００質量
部（固形分）あたり、通常５〜９０質量部、好ましくは
２０〜８０質量部である。顔料の種類には特に制限はな
く、各種クレー、カオリン、炭酸カルシウム、サチンホ
ワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、タルク、プラスチック
ピグメント（ポリスチレン、スチレン／ブタジエン共重
合体、スチレン／アクリル共重合体等のビーズ等）等が
挙げられる。
【００１７】本発明のインクジェット記録シート用バイ
ンダー組成物は、必要に応じて、表面サイズ剤｛アクリ
ル樹脂系サイズ剤［スチレン−マレイン酸共重合物のソ
ーダ塩、（メタ）アクリル酸アルキルエステル−（メ
タ）アクリル酸共重合物のソーダ塩等］、デンプン系サ
イズ剤（酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン
等）、カゼイン系サイズ剤（カゼイン、大豆蛋白、合成
蛋白、マンナンガラクタン誘導体等）、セルロース系サ
イズ剤（カルボキシメチルセルロース等）等｝を含有す
ることができる。
ンダー組成物は、必要に応じて、表面サイズ剤｛アクリ
ル樹脂系サイズ剤［スチレン−マレイン酸共重合物のソ
ーダ塩、（メタ）アクリル酸アルキルエステル−（メ
タ）アクリル酸共重合物のソーダ塩等］、デンプン系サ
イズ剤（酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン
等）、カゼイン系サイズ剤（カゼイン、大豆蛋白、合成
蛋白、マンナンガラクタン誘導体等）、セルロース系サ
イズ剤（カルボキシメチルセルロース等）等｝を含有す
ることができる。
【００１８】さらに、必要に応じて、定着剤（硫酸バン
ド、ポリ塩化アルミニウム）、顔料分散剤［ポリ（メ
タ）アクリル酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘ
キサメタリン酸ナトリウム等］、消泡剤（鉱物油系消泡
剤、シリコン系消泡剤等）、その他の添加剤［染料、潤
滑剤、ｐＨ調整剤、増粘剤（カルボキシメチルセルロー
ス等）、防腐剤、耐水化剤、印刷適性向上剤等］の公知
の添加剤も含有することができる。
ド、ポリ塩化アルミニウム）、顔料分散剤［ポリ（メ
タ）アクリル酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘ
キサメタリン酸ナトリウム等］、消泡剤（鉱物油系消泡
剤、シリコン系消泡剤等）、その他の添加剤［染料、潤
滑剤、ｐＨ調整剤、増粘剤（カルボキシメチルセルロー
ス等）、防腐剤、耐水化剤、印刷適性向上剤等］の公知
の添加剤も含有することができる。
【００１９】本発明の組成物を必要に応じて水等で希釈
後、必要に応じて顔料や前記サイズ剤等の添加剤を配合
することによってインクジェット記録シート用バインダ
ー塗料が得られる。
後、必要に応じて顔料や前記サイズ剤等の添加剤を配合
することによってインクジェット記録シート用バインダ
ー塗料が得られる。
【００２０】インクジェット記録シート用バインダー含
有塗料中の本発明の組成物の総固形分含有量（添加剤等
も含む）は通常１〜８０質量％である。
有塗料中の本発明の組成物の総固形分含有量（添加剤等
も含む）は通常１〜８０質量％である。
【００２１】本発明の組成物を含有する塗料を支持体の
表面あるいは内部に含有させる方法としては、例えば、
所定の含有量になるように水で希釈し、浸漬後乾燥する
方法（例えばサイズプレス等）、コーター等で塗布後乾
燥する方法（例えばエアドクター、ブレード、バー、ロ
ッド、ロール、グラビア、スプレー等）、ハケにて塗布
後乾燥する方法などがある。水にて希釈する際の固形分
濃度は上記各種方法により、また支持体の吸収速度によ
って異なるが、本発明の組成物の支持体に対する含有量
は、乾燥後の質量として、通常０．２〜１０ｇ／ｍ2 、
好ましくは０．５〜８ｇ／ｍ2 である。
表面あるいは内部に含有させる方法としては、例えば、
所定の含有量になるように水で希釈し、浸漬後乾燥する
方法（例えばサイズプレス等）、コーター等で塗布後乾
燥する方法（例えばエアドクター、ブレード、バー、ロ
ッド、ロール、グラビア、スプレー等）、ハケにて塗布
後乾燥する方法などがある。水にて希釈する際の固形分
濃度は上記各種方法により、また支持体の吸収速度によ
って異なるが、本発明の組成物の支持体に対する含有量
は、乾燥後の質量として、通常０．２〜１０ｇ／ｍ2 、
好ましくは０．５〜８ｇ／ｍ2 である。
【００２２】乾燥は、蒸気加熱、熱風加熱等によって行
われる。ドライヤーとしては、ドラムドライヤー、エア
キャップドライヤー、エアホイルドライヤー、エアコン
ベアドライヤーおよびこれらの組合せが挙げられる。乾
燥温度はドライヤーの種類によって種々変化するがドラ
イヤー内部の温度は通常５０〜２００℃、好ましくは１
００〜１５０℃である。
われる。ドライヤーとしては、ドラムドライヤー、エア
キャップドライヤー、エアホイルドライヤー、エアコン
ベアドライヤーおよびこれらの組合せが挙げられる。乾
燥温度はドライヤーの種類によって種々変化するがドラ
イヤー内部の温度は通常５０〜２００℃、好ましくは１
００〜１５０℃である。
【００２３】支持体としては、紙などのセルロース系繊
維材料、プラスチック材料、セルロース系材料に樹脂加
工を施した複合材料などのシート状支持体があげられる
が、これらのうち、特に好ましいのは吸収性の高いセル
ロース系繊維材料である。
維材料、プラスチック材料、セルロース系材料に樹脂加
工を施した複合材料などのシート状支持体があげられる
が、これらのうち、特に好ましいのは吸収性の高いセル
ロース系繊維材料である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実
施例中の部は質量部、％は質量％である。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実
施例中の部は質量部、％は質量％である。
【００２５】製造例１ ２−モルホリノエチルメタアクリレート（モルホリンの
エチレンオキシド１モル付加物とメタアクリル酸とのエ
ステル）１０部および２，２’−アゾビス（２，４−ジ
メチルバレロニトリル）０．０１部をアンプルに加え、
凍結脱気後密閉し、５０℃で８時間重合させて、重合体
１を得た。
エチレンオキシド１モル付加物とメタアクリル酸とのエ
ステル）１０部および２，２’−アゾビス（２，４−ジ
メチルバレロニトリル）０．０１部をアンプルに加え、
凍結脱気後密閉し、５０℃で８時間重合させて、重合体
１を得た。
【００２６】製造例２ Ｎ−イソプロピルアクリルアミド１０部および２，２’
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０
１部をアンプルに加え、凍結脱気後密閉し、５０℃で８
時間重合させて、重合体２を得た。
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０
１部をアンプルに加え、凍結脱気後密閉し、５０℃で８
時間重合させて、重合体２を得た。
【００２７】製造例３ 攪拌機、滴下ボンベ、窒素ガス導入管、温度計を備えた
加圧反応容器に水１０２部、スチレン４５部、メチルメ
タアクリレート９部、メタアクリル酸４部、ラジカル重
合性基を有する乳化剤としてアクリロイルオキシポリオ
キシプロピレン（重合度＝１２）硫酸エステルＮａ塩５
部、過硫酸ナトリウム１部およびラウリルメルカプタン
０．２部を仕込み、撹拌下、系内を窒素ガスで置換後、
滴下ボンベからブタジエン３７部を圧入し、５０℃で３
０時間、８５℃で５時間反応させた。減圧下未反応モノ
マーをストリッピングし、水酸化ナトリウム水溶液でＰ
Ｈ９．５に調整することによって、ＳＢＲ系樹脂ラテッ
クス１（固形分４７．９％、以下ＳＢＲ１という）を得
た。ＳＢＲ１の液相中の乳化剤量は０．０００３ｍｍｏ
ｌ／ｇ（樹脂）であった。
加圧反応容器に水１０２部、スチレン４５部、メチルメ
タアクリレート９部、メタアクリル酸４部、ラジカル重
合性基を有する乳化剤としてアクリロイルオキシポリオ
キシプロピレン（重合度＝１２）硫酸エステルＮａ塩５
部、過硫酸ナトリウム１部およびラウリルメルカプタン
０．２部を仕込み、撹拌下、系内を窒素ガスで置換後、
滴下ボンベからブタジエン３７部を圧入し、５０℃で３
０時間、８５℃で５時間反応させた。減圧下未反応モノ
マーをストリッピングし、水酸化ナトリウム水溶液でＰ
Ｈ９．５に調整することによって、ＳＢＲ系樹脂ラテッ
クス１（固形分４７．９％、以下ＳＢＲ１という）を得
た。ＳＢＲ１の液相中の乳化剤量は０．０００３ｍｍｏ
ｌ／ｇ（樹脂）であった。
【００２８】製造例４ 製造例３と同様にして、スチレン５０部、メチルメタア
クリレート４部、メタアクリル酸４部、アクリロニトリ
ル５部、ブタジエン３２部及びメタアクリロイルオキシ
ポリオキシプロピレン（重合度＝９）硫酸エステルＮａ
塩５部から、ＳＢＲ系樹脂ラテックス２（固形分４８．
３％、以下ＳＢＲ２という）を得た。ＳＢＲ２の液相中
の乳化剤量は０．０００３ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）であっ
た。
クリレート４部、メタアクリル酸４部、アクリロニトリ
ル５部、ブタジエン３２部及びメタアクリロイルオキシ
ポリオキシプロピレン（重合度＝９）硫酸エステルＮａ
塩５部から、ＳＢＲ系樹脂ラテックス２（固形分４８．
３％、以下ＳＢＲ２という）を得た。ＳＢＲ２の液相中
の乳化剤量は０．０００３ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）であっ
た。
【００２９】実施例１〜４、比較例１ 製造例３で得られたＳＢＲ１を１００部に製造例１で得
られた重合体１の２０％水溶液３部を撹拌下配合するこ
とによって、実施例１の組成物１を得た。同様にして、
ＳＢＲ１と重合体２から実施例２の組成物２を、ＳＢＲ
２と重合体１から実施例３の組成物３を、ＳＢＲ２と重
合体２から実施例４の組成物４をそれぞれ得た。また、
ＳＢＲ１単独を比較例１の組成物５とした。
られた重合体１の２０％水溶液３部を撹拌下配合するこ
とによって、実施例１の組成物１を得た。同様にして、
ＳＢＲ１と重合体２から実施例２の組成物２を、ＳＢＲ
２と重合体１から実施例３の組成物３を、ＳＢＲ２と重
合体２から実施例４の組成物４をそれぞれ得た。また、
ＳＢＲ１単独を比較例１の組成物５とした。
【００３０】水３００部、分散剤［サンノプコ（株）製
ＳＮデイスパーサント５０４０］３部及びクレー１００
部をデイスパーで、２０００回転で３０分間分散混合
し、この分散液に、水４００部、ポリビニルアルコール
［（株）クラレ製「ＰＶＡ１１７」］１５％水溶液１３
３部に、攪拌下２５℃で、組成物１の６２．５部を順次
加え均一混合し、塗工液１を得た。
ＳＮデイスパーサント５０４０］３部及びクレー１００
部をデイスパーで、２０００回転で３０分間分散混合
し、この分散液に、水４００部、ポリビニルアルコール
［（株）クラレ製「ＰＶＡ１１７」］１５％水溶液１３
３部に、攪拌下２５℃で、組成物１の６２．５部を順次
加え均一混合し、塗工液１を得た。
【００３１】前記と同様の操作をして、組成物１に代え
て組成物２を用いて塗工液２を、組成物３を用いて塗工
液３を、組成物４を用いて塗工液４をそれぞれ得た。
て組成物２を用いて塗工液２を、組成物３を用いて塗工
液３を、組成物４を用いて塗工液４をそれぞれ得た。
【００３２】また、組成物１の代わりにＳＢＲ１である
組成物５を用いて比較のための塗工液５を得た。
組成物５を用いて比較のための塗工液５を得た。
【００３３】各塗工液１〜５を、５８ｇ／ｍ2 の中質紙
にドライ塗工量約５ｇ／ｍ2 でバーコーターを用いて塗
工し、速やかに１００℃の循風乾燥機中で３０秒乾燥
し、インクジェット記録シート１〜５をそれぞれ作成
し、各塗工紙の諸物性を測定した。結果を表１に示す。
にドライ塗工量約５ｇ／ｍ2 でバーコーターを用いて塗
工し、速やかに１００℃の循風乾燥機中で３０秒乾燥
し、インクジェット記録シート１〜５をそれぞれ作成
し、各塗工紙の諸物性を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】＜インク吸収性＞市販のインクジェットプ
リンター（ヒューレットパッカード社製デスクジェット
１２００Ｃ）を改造し、加熱ヒーターが作動しないよう
にしたインクジェットプリンターを用いて、ブラックイ
ンキでベタ印字を行い、印字直後に印字部分の表面を白
紙で覆い、白紙に転写されたインクを以下の基準で目視
評価した。 ◎；インクの転写がなく、インクの吸収性が良好。 ○；インクの転写がわずかある。 △；部分的にインクの転写がある。 ×；インクの転写が全面にあり、インクの吸収性が不
良。 ＜インク溢れ性＞上記のインクジェットプリンターを用
いて、マジェンダインクとイエローインクの重ね印字部
分にシアンインクとイエローインクの印字部分が隣接す
るように印字し、境界部分を以下の基準で目視評価し
た。 ○；境界部分が鮮明であり、インク溢れは認められな
い。 △；境界線が断片的に黒くなっている。 ×；境界線が連続的に黒くなっており、インク溢れが多
く鮮明性が低い。 実施例５〜８、比較例２
リンター（ヒューレットパッカード社製デスクジェット
１２００Ｃ）を改造し、加熱ヒーターが作動しないよう
にしたインクジェットプリンターを用いて、ブラックイ
ンキでベタ印字を行い、印字直後に印字部分の表面を白
紙で覆い、白紙に転写されたインクを以下の基準で目視
評価した。 ◎；インクの転写がなく、インクの吸収性が良好。 ○；インクの転写がわずかある。 △；部分的にインクの転写がある。 ×；インクの転写が全面にあり、インクの吸収性が不
良。 ＜インク溢れ性＞上記のインクジェットプリンターを用
いて、マジェンダインクとイエローインクの重ね印字部
分にシアンインクとイエローインクの印字部分が隣接す
るように印字し、境界部分を以下の基準で目視評価し
た。 ○；境界部分が鮮明であり、インク溢れは認められな
い。 △；境界線が断片的に黒くなっている。 ×；境界線が連続的に黒くなっており、インク溢れが多
く鮮明性が低い。 実施例５〜８、比較例２
【００３６】水１００部、酸化デンプン［（酸化デンプ
ン（日本食品加工製「ＭＳ−３８００」）の３０％水溶
液９０部を水１０部に加え、撹拌下９０℃で１時間加熱
したもの］１００部、ポリビニルアルコール［（（株）
クラレ製「ＰＶＡ１１７」］１５％水溶液５０部に、攪
拌下２５℃で、組成物１の６部を順次加え均一混合し、
塗工液６をで得た。
ン（日本食品加工製「ＭＳ−３８００」）の３０％水溶
液９０部を水１０部に加え、撹拌下９０℃で１時間加熱
したもの］１００部、ポリビニルアルコール［（（株）
クラレ製「ＰＶＡ１１７」］１５％水溶液５０部に、攪
拌下２５℃で、組成物１の６部を順次加え均一混合し、
塗工液６をで得た。
【００３７】前記と同様の操作をして、組成物１に代え
て組成物２を用いて塗工液７を、組成物３を用いて塗工
液８を、組成物４を用いて塗工液９をそれぞれ得た。
て組成物２を用いて塗工液７を、組成物３を用いて塗工
液８を、組成物４を用いて塗工液９をそれぞれ得た。
【００３８】また、組成物１の代わりにＳＢＲ１である
組成物５を用いて比較のための塗工液１０を得た。
組成物５を用いて比較のための塗工液１０を得た。
【００３９】各塗工液６〜１０を、５８ｇ／ｍ2 の中質
紙にドライ塗工量約２ｇ／ｍ2 でバーコーターを用いて
塗工し、速やかに１００℃の循風乾燥機中で３０秒乾燥
し、インクジェット記録シート６〜１０をそれぞれ作成
し、各塗工紙の諸物性を測定した。結果を表２に示す。
紙にドライ塗工量約２ｇ／ｍ2 でバーコーターを用いて
塗工し、速やかに１００℃の循風乾燥機中で３０秒乾燥
し、インクジェット記録シート６〜１０をそれぞれ作成
し、各塗工紙の諸物性を測定した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録シート用バ
インダー組成物は、ポーラスなインク吸収層を与えるた
め、インク吸収性および記録画像の鮮明性が優れるとと
もに、インクの耐水性およびインク滲みの少ないインク
ジェット記録シートを与える。このため、高速印字が行
われるインクジェット記録装置による記録用シートに好
適に用いることができる。
インダー組成物は、ポーラスなインク吸収層を与えるた
め、インク吸収性および記録画像の鮮明性が優れるとと
もに、インクの耐水性およびインク滲みの少ないインク
ジェット記録シートを与える。このため、高速印字が行
われるインクジェット記録装置による記録用シートに好
適に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 133/06 Ｄ２１Ｈ 1/22 Ｚ 155/00 5/00 Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 支持体の表面または内部にインク吸収層
を有するインクジェット記録シートの該吸収層用のバイ
ンダー組成物であって、液相中の乳化剤量が０または
０．０１ｍｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下の樹脂ラテックス
（Ａ）と、一定の温度を境界にして親水性と疎水性が可
逆的に変化する重合体（Ｂ）とからなるインクジェット
記録シート用バインダー組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）が、（メタ）アクリロイルオキシ
基を有するラジカル重合性乳化剤を用いて乳化重合され
た樹脂ラテックスである請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）が、環状アミンのアルキレンオキ
シド付加物の（メタ）アクリル酸エステルおよび／また
は総炭素数５以上の非環状アミンのアルキレンオキシド
付加物の（メタ）アクリル酸エステルを必須単量体とす
る（共）重合体である請求項１または２記載の組成物。 - 【請求項４】 （Ｂ）の親水性と疎水性が可逆的に変化
する温度が１５〜１００℃である請求項１〜３のいずれ
か記載の組成物。 - 【請求項５】 （Ａ）と（Ｂ）の固形分合計１００質量
部当り、（Ｂ）を０．０１〜８０質量部の割合で含有し
てなる請求項１〜４のいずれか記載の組成物。 - 【請求項６】 液相中の乳化剤量が０または０．０１ｍ
ｍｏｌ／ｇ（樹脂）以下の樹脂ラテックス（Ａ）と、一
定の温度を境界にして親水性と疎水性が可逆的に変化す
る重合体（Ｂ）および顔料とからなるインクジェット記
録シート用塗料。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれか記載の組成物ま
たは請求項６記載の塗料を支持体の表面または内部に含
有させてなるインクジェット記録用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158016A JPH10330691A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | バインダー組成物、塗料及びそれを含有するインクジェット記録用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158016A JPH10330691A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | バインダー組成物、塗料及びそれを含有するインクジェット記録用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330691A true JPH10330691A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15662438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9158016A Pending JPH10330691A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | バインダー組成物、塗料及びそれを含有するインクジェット記録用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330691A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246840A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-11 | Canon Inc | 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法 |
| WO2002085634A1 (fr) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Emulsion et liquide de revetement et support d'enregistrement utilisant cette emulsion |
| JP2006002259A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Oji Paper Co Ltd | キャスト塗工シートの製造方法及びキャスト塗工シート |
| US7175892B2 (en) | 2001-04-18 | 2007-02-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Emulsion and coating liquid and recording medium using the same |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP9158016A patent/JPH10330691A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246840A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-11 | Canon Inc | 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法 |
| JP4481484B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-06-16 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、及びその製造方法 |
| WO2002085634A1 (fr) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Emulsion et liquide de revetement et support d'enregistrement utilisant cette emulsion |
| US7175892B2 (en) | 2001-04-18 | 2007-02-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Emulsion and coating liquid and recording medium using the same |
| JP2006002259A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Oji Paper Co Ltd | キャスト塗工シートの製造方法及びキャスト塗工シート |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060725 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |