JPH10330181A - 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物の処理方法および処理装置Info
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- JPH10330181A JPH10330181A JP10134415A JP13441598A JPH10330181A JP H10330181 A JPH10330181 A JP H10330181A JP 10134415 A JP10134415 A JP 10134415A JP 13441598 A JP13441598 A JP 13441598A JP H10330181 A JPH10330181 A JP H10330181A
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- fermentation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造選択、設置スペース、ロット毎の発酵菌
添加の必要性があった。 【解決手段】 地下に設置した発酵槽内に横方向に正逆
回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取付けた発酵槽
と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接して地下に設
置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥槽との間に連
通孔を設けた地中隔壁を介在させている。 【効果】 発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るととも
に、設置スペースを低減し、更に、突堰で発酵処理物の
一部を残存させることにより、次回の発酵菌の添加を不
要とする。
添加の必要性があった。 【解決手段】 地下に設置した発酵槽内に横方向に正逆
回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取付けた発酵槽
と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接して地下に設
置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥槽との間に連
通孔を設けた地中隔壁を介在させている。 【効果】 発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るととも
に、設置スペースを低減し、更に、突堰で発酵処理物の
一部を残存させることにより、次回の発酵菌の添加を不
要とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は刈草、生ごみ、動植
物性残滓等の有機性廃棄物の処理方法および処理装置に
関するものである。
物性残滓等の有機性廃棄物の処理方法および処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばゴルフ場の刈芝のように大
量に生ずる刈草、家庭より廃棄される生ごみ、畜産業者
より廃棄されるふん尿、食品関連業より廃棄される魚の
アラ等の有機性廃棄物は、乾燥焼却したり廃棄あるいは
埋設したりすることによって処理されていたが、しかし
ながら乾燥焼却には手間がかかり悪臭が発生し、廃棄、
埋設あるいは野積み発酵させる場合には手間と共に廃
棄、埋設あるいは野積みのための場所の確保や悪臭も問
題となり、更に野積み発酵の場合には長期間が必要であ
る欠点を有している。
量に生ずる刈草、家庭より廃棄される生ごみ、畜産業者
より廃棄されるふん尿、食品関連業より廃棄される魚の
アラ等の有機性廃棄物は、乾燥焼却したり廃棄あるいは
埋設したりすることによって処理されていたが、しかし
ながら乾燥焼却には手間がかかり悪臭が発生し、廃棄、
埋設あるいは野積み発酵させる場合には手間と共に廃
棄、埋設あるいは野積みのための場所の確保や悪臭も問
題となり、更に野積み発酵の場合には長期間が必要であ
る欠点を有している。
【０００３】又、有機性廃棄物を処理するものとして、
図５に示すように原料投入口ａ、処理物取出口ｂを設け
た発酵槽ｃ内に、モーターｄによって回転制御される撹
拌翼ｅを設けると共に、発酵槽ｃの外周には面状発熱体
ｆが設けられ、又発酵槽ｃにはブロワｇが介在する排気
経路ｈと、バルブｊを具備した空気取入口ｋを設けた発
酵装置ｎが用いられている。
図５に示すように原料投入口ａ、処理物取出口ｂを設け
た発酵槽ｃ内に、モーターｄによって回転制御される撹
拌翼ｅを設けると共に、発酵槽ｃの外周には面状発熱体
ｆが設けられ、又発酵槽ｃにはブロワｇが介在する排気
経路ｈと、バルブｊを具備した空気取入口ｋを設けた発
酵装置ｎが用いられている。
【０００４】かかる発酵装置ｎにあっては、原料投入口
ａから発酵槽ｃ内に有機性廃棄物の原料を投入し、更に
発酵菌を添加して４０〜６０℃で加熱しつつ低速撹拌
し、上記原料を好気的に発酵させて肥料とし、上記発酵
過程の終了後発酵槽ｃ内に空気取入口ｋから熱風を吹込
んで８０℃程度に昇温して肥料の乾燥を行ない、又上記
発酵過程において発酵槽ｃ内のガスはブロワｇにより排
気経路ｈから排出され、空気はバルブｊを開いて空気取
入口ｋから補給される。
ａから発酵槽ｃ内に有機性廃棄物の原料を投入し、更に
発酵菌を添加して４０〜６０℃で加熱しつつ低速撹拌
し、上記原料を好気的に発酵させて肥料とし、上記発酵
過程の終了後発酵槽ｃ内に空気取入口ｋから熱風を吹込
んで８０℃程度に昇温して肥料の乾燥を行ない、又上記
発酵過程において発酵槽ｃ内のガスはブロワｇにより排
気経路ｈから排出され、空気はバルブｊを開いて空気取
入口ｋから補給される。
【０００５】しかしながら、かかる発酵装置ｎにあって
は、発酵槽ｃ内で発酵と乾燥の二つの工程が行なわれる
が、上記二つの工程は撹拌条件および加熱条件が異なる
ために両方の工程に適するような構造、材質を選択する
ことが困難であり、しかも発酵装置ｎは地上に設置され
ているので、大容量になるとそれだけ場所を確保しなけ
ればならない欠点を有していた。又、１ロットの処理が
完了すると添加された発酵菌も乾燥肥料と共に発酵槽ｃ
から取り出されるために、次ロットの発酵時にも発酵菌
を添加せねばならない欠点を有し、又発酵槽ｃ内のガス
は排気経路ｈから外部に放出されるため、その悪臭によ
る環境汚染および熱効率が低い欠点を有していた。
は、発酵槽ｃ内で発酵と乾燥の二つの工程が行なわれる
が、上記二つの工程は撹拌条件および加熱条件が異なる
ために両方の工程に適するような構造、材質を選択する
ことが困難であり、しかも発酵装置ｎは地上に設置され
ているので、大容量になるとそれだけ場所を確保しなけ
ればならない欠点を有していた。又、１ロットの処理が
完了すると添加された発酵菌も乾燥肥料と共に発酵槽ｃ
から取り出されるために、次ロットの発酵時にも発酵菌
を添加せねばならない欠点を有し、又発酵槽ｃ内のガス
は排気経路ｈから外部に放出されるため、その悪臭によ
る環境汚染および熱効率が低い欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は発酵装置の構
造、材質の設定容易化を図り、又発酵時における発酵菌
の再使用を可能にすると共に、発酵処理と乾燥処理とを
円滑にし、しかも地上の設置スペースを低減し、更に、
発酵槽、乾燥槽から発生する臭気ガス中の臭気成分を除
去して作業環境をクリーン化すると共に、加熱空気を循
環させて省エネルギーとなして有機性廃棄物の有効利用
を図る様にした有機性廃棄物の処理方法および処理装置
を提供せんとするものである。
造、材質の設定容易化を図り、又発酵時における発酵菌
の再使用を可能にすると共に、発酵処理と乾燥処理とを
円滑にし、しかも地上の設置スペースを低減し、更に、
発酵槽、乾燥槽から発生する臭気ガス中の臭気成分を除
去して作業環境をクリーン化すると共に、加熱空気を循
環させて省エネルギーとなして有機性廃棄物の有効利用
を図る様にした有機性廃棄物の処理方法および処理装置
を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、構造選択、設置スペース、ロット毎の発酵菌
添加の必要性等の課題に鑑み、地下に設置した発酵槽内
に横方向に正逆回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取
付けた発酵槽と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接
して地下に設置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥
槽との間に連通孔を設けた地中隔壁を介在させることに
より、発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るとともに、
設置スペースを低減し、更に、突堰で発酵処理物の一部
を残存させることを要旨とする有機性廃棄物の処理方法
および処理装置を提供して上記欠点を解消せんとするも
のである。
に基づく、構造選択、設置スペース、ロット毎の発酵菌
添加の必要性等の課題に鑑み、地下に設置した発酵槽内
に横方向に正逆回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取
付けた発酵槽と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接
して地下に設置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥
槽との間に連通孔を設けた地中隔壁を介在させることに
より、発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るとともに、
設置スペースを低減し、更に、突堰で発酵処理物の一部
を残存させることを要旨とする有機性廃棄物の処理方法
および処理装置を提供して上記欠点を解消せんとするも
のである。
【０００８】又、本発明は、有機性廃棄物を発酵装置に
よって発酵させた後、ペレット製造装置により発酵処理
物をペレット化し、しかる後ペレット乾燥装置によって
乾燥させてペレット肥料にする。
よって発酵させた後、ペレット製造装置により発酵処理
物をペレット化し、しかる後ペレット乾燥装置によって
乾燥させてペレット肥料にする。
【０００９】又、発酵槽又は乾燥槽に脱臭機能を備えた
循環配管路、排気配管路を接続し、循環配管路は空気送
風機、空気取入口、除湿器が介装され、又排気配管路は
二酸化塩素水を収容した第２脱臭槽が介装されている。
循環配管路、排気配管路を接続し、循環配管路は空気送
風機、空気取入口、除湿器が介装され、又排気配管路は
二酸化塩素水を収容した第２脱臭槽が介装されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明すると、図１に示す様に、１は本発明に係る
有機性廃棄物Ｍを発酵処理してペレット肥料Ｃと成す発
酵装置であり、該発酵装置１は上部に蓋付の原料投入口
２を有する発酵槽体４からなり、該発酵槽体４に横方向
に取付けられたモーター５によって駆動される発酵撹拌
羽根（撹拌部材31）を設けると共に、発酵槽体４の外周
に面状発熱体７を設けて発酵槽９となしている。
づいて説明すると、図１に示す様に、１は本発明に係る
有機性廃棄物Ｍを発酵処理してペレット肥料Ｃと成す発
酵装置であり、該発酵装置１は上部に蓋付の原料投入口
２を有する発酵槽体４からなり、該発酵槽体４に横方向
に取付けられたモーター５によって駆動される発酵撹拌
羽根（撹拌部材31）を設けると共に、発酵槽体４の外周
に面状発熱体７を設けて発酵槽９となしている。
【００１１】そして、発酵槽９は地下に設置するものに
して、地表GLには蓋付の原料投入口２を形成すると共
に、地中周壁28をガラス繊維強化プラスチック、コンク
リート等で画成して発酵槽体４となし、該発酵槽体４に
は地上に設置されるモーター５とプーリー29、29a 、ベ
ルト30を介して駆動されるスクリュー式の撹拌部材31を
設けている。
して、地表GLには蓋付の原料投入口２を形成すると共
に、地中周壁28をガラス繊維強化プラスチック、コンク
リート等で画成して発酵槽体４となし、該発酵槽体４に
は地上に設置されるモーター５とプーリー29、29a 、ベ
ルト30を介して駆動されるスクリュー式の撹拌部材31を
設けている。
【００１２】又、撹拌部材31の回転軸32は中空にして、
且つ多数の噴射口33、33a を形成し、地上の温風送風機
34と接続している。
且つ多数の噴射口33、33a を形成し、地上の温風送風機
34と接続している。
【００１３】又、乾燥槽27は発酵槽９と同様に地下に設
置するものであって、地表GLに蓋付の処理物取出口３を
形成すると共に、地中周壁28をガラス繊維強化プラスチ
ック、コンクリート等で画成するものにして、発酵槽９
における撹拌部材31の送り方向に設置している。
置するものであって、地表GLに蓋付の処理物取出口３を
形成すると共に、地中周壁28をガラス繊維強化プラスチ
ック、コンクリート等で画成するものにして、発酵槽９
における撹拌部材31の送り方向に設置している。
【００１４】又、発酵槽９と乾燥槽27との間の地中隔壁
35には連通孔36が形成され、又乾燥槽27における処理物
取出口３の直下にはスクリューコンベア37を配設してい
る。
35には連通孔36が形成され、又乾燥槽27における処理物
取出口３の直下にはスクリューコンベア37を配設してい
る。
【００１５】又、発酵装置１の発酵槽９又は乾燥槽27に
は、従来技術で説明した排気経路ｈを設けたり、後述の
空気送風機11、バルブ12、空気取入口13、除湿水回収器
14、除湿器15等を具備した循環配管路10を発酵槽９に接
続しても良く、或いは、後述の第１脱臭槽17、第２脱臭
槽18、第３脱臭槽19、真空ポンプ20等を具備した排気配
管路16を接続しても良く、更に、これらを組み合わせて
接続することも可能である。
は、従来技術で説明した排気経路ｈを設けたり、後述の
空気送風機11、バルブ12、空気取入口13、除湿水回収器
14、除湿器15等を具備した循環配管路10を発酵槽９に接
続しても良く、或いは、後述の第１脱臭槽17、第２脱臭
槽18、第３脱臭槽19、真空ポンプ20等を具備した排気配
管路16を接続しても良く、更に、これらを組み合わせて
接続することも可能である。
【００１６】そして、図２に示す様に、発酵槽９に接続
した循環配管路10にあっては、該循環配管路10の経路中
に空気送風機11、管路を通断するバルブ12を具備した空
気取入口13および除湿水回収器14を具備した除湿器15を
介装している。
した循環配管路10にあっては、該循環配管路10の経路中
に空気送風機11、管路を通断するバルブ12を具備した空
気取入口13および除湿水回収器14を具備した除湿器15を
介装している。
【００１７】又、図３に示す様に、発酵槽９に接続した
排気配管路16にあっては、該排気配管路16の経路中に、
上流側より水を収容した第１脱臭槽17、二酸化塩素水を
収容した第２脱臭槽18および活性炭を収容した第３脱臭
槽19を介装し、さらに排気管路16の経路中に真空ポンプ
20を介装し、該真空ポンプ20によって発酵槽９内の臭気
ガスを第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19を介
して外部へ排気させている。
排気配管路16にあっては、該排気配管路16の経路中に、
上流側より水を収容した第１脱臭槽17、二酸化塩素水を
収容した第２脱臭槽18および活性炭を収容した第３脱臭
槽19を介装し、さらに排気管路16の経路中に真空ポンプ
20を介装し、該真空ポンプ20によって発酵槽９内の臭気
ガスを第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19を介
して外部へ排気させている。
【００１８】又、第１脱臭槽17および第２脱臭槽18にお
ける排気配管路16の端部には、気泡ノズル17a 、18a を
設けて曝気させており、又真空ポンプ20の吸引側は第２
脱臭槽18の上部に、排気側は第３脱臭槽19の下方入口側
に接続している。
ける排気配管路16の端部には、気泡ノズル17a 、18a を
設けて曝気させており、又真空ポンプ20の吸引側は第２
脱臭槽18の上部に、排気側は第３脱臭槽19の下方入口側
に接続している。
【００１９】又、第２脱臭槽18の二酸化塩素水は、通常
水１００ｃｃに対して二酸化塩素を１０ｃｃ程度溶解し
たものであり、二酸化塩素の急激な分解を防止するため
に、安定剤を入れた安定化二酸化塩素を使用することが
望ましい。
水１００ｃｃに対して二酸化塩素を１０ｃｃ程度溶解し
たものであり、二酸化塩素の急激な分解を防止するため
に、安定剤を入れた安定化二酸化塩素を使用することが
望ましい。
【００２０】そして、図６に示す様に、38はペレット製
造装置であり、該ペレット製造装置38は発酵装置１（図
示のものは、乾燥槽27を省略した簡易化のもの）によっ
て得られた発酵処理物Ａが投入されるホッパー39を具備
したスクリュー押出機40からなり、該スクリュー押出機
40先端の吐出側に設けられた多数の吐出孔41、41a …を
穿設した吐出プレート42の直後に、該吐出プレート42の
吐出孔41、41a …より押し出された円柱状の押出物を一
定の長さで切断するカッター43を配設している。
造装置であり、該ペレット製造装置38は発酵装置１（図
示のものは、乾燥槽27を省略した簡易化のもの）によっ
て得られた発酵処理物Ａが投入されるホッパー39を具備
したスクリュー押出機40からなり、該スクリュー押出機
40先端の吐出側に設けられた多数の吐出孔41、41a …を
穿設した吐出プレート42の直後に、該吐出プレート42の
吐出孔41、41a …より押し出された円柱状の押出物を一
定の長さで切断するカッター43を配設している。
【００２１】尚、図中44は発酵装置１とペレット製造装
置38との間に設けられた処理物移送管である。
置38との間に設けられた処理物移送管である。
【００２２】45はペレット乾燥装置であり、該ペレット
乾燥装置45はペレット製造装置38によって製造されたペ
レット肥料Ｃの投入口46と取出口47を有する収容体48
に、温風送風機49を接続すると共に排気管50を接続して
いる。
乾燥装置45はペレット製造装置38によって製造されたペ
レット肥料Ｃの投入口46と取出口47を有する収容体48
に、温風送風機49を接続すると共に排気管50を接続して
いる。
【００２３】尚、ペレット製造装置38、ペレット乾燥装
置45にも臭気を除去するために、上述の循環配管路10若
しくは排気配管路16、又はこれらを組み合わせて接続し
ても良い。
置45にも臭気を除去するために、上述の循環配管路10若
しくは排気配管路16、又はこれらを組み合わせて接続し
ても良い。
【００２４】次に、本発明に係る有機性廃棄物の処理方
法について説明すると、刈草、生ごみ、ふん尿、魚のア
ラ等の有機性廃棄物Ｍと、好気性発酵菌を原料投入口２
より発酵装置１における発酵槽９内に投入し、モーター
５によって撹拌部材31を正逆回転させて撹拌しながら、
回転軸32の噴射口33、33a から温風送風器34によって通
常４０〜６０℃で２４時間程度加熱して発酵させて発酵
処理物Ａとする。
法について説明すると、刈草、生ごみ、ふん尿、魚のア
ラ等の有機性廃棄物Ｍと、好気性発酵菌を原料投入口２
より発酵装置１における発酵槽９内に投入し、モーター
５によって撹拌部材31を正逆回転させて撹拌しながら、
回転軸32の噴射口33、33a から温風送風器34によって通
常４０〜６０℃で２４時間程度加熱して発酵させて発酵
処理物Ａとする。
【００２５】かかる発酵工程においては、撹拌部材31を
正逆回転させていることにより、発酵処理物Ａは回転軸
32の軸方向に進退しながら撹拌されるだけであるため、
乾燥槽27内には進行しない。
正逆回転させていることにより、発酵処理物Ａは回転軸
32の軸方向に進退しながら撹拌されるだけであるため、
乾燥槽27内には進行しない。
【００２６】次に、発酵工程が終了して得られた発酵処
理物Ａは、モーター５によって撹拌部材31を正回転させ
ることによって、地中隔壁35の連通孔36を介して乾燥槽
27に移送され、かかる乾燥槽27にて自然乾燥若しくは温
風等によって通常８０℃以下で加熱乾燥され、その後ス
クリューコンベア37によって処理物取出口３より取り出
される。
理物Ａは、モーター５によって撹拌部材31を正回転させ
ることによって、地中隔壁35の連通孔36を介して乾燥槽
27に移送され、かかる乾燥槽27にて自然乾燥若しくは温
風等によって通常８０℃以下で加熱乾燥され、その後ス
クリューコンベア37によって処理物取出口３より取り出
される。
【００２７】尚、この様に発酵処理物Ａを乾燥槽27を移
送させても発酵槽９と乾燥槽27の間における地中隔壁35
の下部に連通孔36を設けていない実施例の場合には、地
中隔壁35の下部が滞留堰となるため、一部の発酵処理物
Ａは発酵槽９内に残存し、かかる残存した発酵処理物Ａ
は次回の発酵工程の種として使用出来る。
送させても発酵槽９と乾燥槽27の間における地中隔壁35
の下部に連通孔36を設けていない実施例の場合には、地
中隔壁35の下部が滞留堰となるため、一部の発酵処理物
Ａは発酵槽９内に残存し、かかる残存した発酵処理物Ａ
は次回の発酵工程の種として使用出来る。
【００２８】尚、発酵装置１においては、乾燥工程と同
時に発酵工程も行えることにより、各工程の熱を相互に
利用することが出来る。
時に発酵工程も行えることにより、各工程の熱を相互に
利用することが出来る。
【００２９】次に、発酵装置１によって得られた発酵処
理物Ａは、ホッパー39内に必要に応じて水やバインダー
と共に投入されると、スクリュー押出機40内にて混練さ
れながら吐出プレート42の吐出孔41、41a …より紐状に
押し出され、かかる押し出されたものをカッター43によ
って切断してペレット肥料Ｃとする。
理物Ａは、ホッパー39内に必要に応じて水やバインダー
と共に投入されると、スクリュー押出機40内にて混練さ
れながら吐出プレート42の吐出孔41、41a …より紐状に
押し出され、かかる押し出されたものをカッター43によ
って切断してペレット肥料Ｃとする。
【００３０】尚、ペレット肥料Ｃのサイズは通常直径２
〜５ｍｍ、長さ３〜７ｍｍ程度としている。
〜５ｍｍ、長さ３〜７ｍｍ程度としている。
【００３１】その後、ペレット肥料Ｃは投入口46よりペ
レット乾燥装置45内に投入され、温風送風機49から送給
される温風によって通常５０〜６０℃で乾燥されて、受
器51に取り出され、この様にして得られたペレット肥料
Ｃは、ゴルフ場の芝、畑、その他の植物の肥料として再
び散布施肥される。
レット乾燥装置45内に投入され、温風送風機49から送給
される温風によって通常５０〜６０℃で乾燥されて、受
器51に取り出され、この様にして得られたペレット肥料
Ｃは、ゴルフ場の芝、畑、その他の植物の肥料として再
び散布施肥される。
【００３２】又、循環配管路10を具備する発酵装置１
は、空気送風機11により発酵槽９内の臭気ガスを循環配
管路10に吸引し、かかる臭気ガス中に含まれる水分は臭
気成分と共に除湿器15によって凝縮されて除湿水回収器
14内に回収され、その後脱臭処理した上で廃棄する。
は、空気送風機11により発酵槽９内の臭気ガスを循環配
管路10に吸引し、かかる臭気ガス中に含まれる水分は臭
気成分と共に除湿器15によって凝縮されて除湿水回収器
14内に回収され、その後脱臭処理した上で廃棄する。
【００３３】かかる状態においては、発酵に必要な空気
を取り入れるため、バルブ12を開いて空気取入口13より
空気を補給する。
を取り入れるため、バルブ12を開いて空気取入口13より
空気を補給する。
【００３４】又、排気配管路16を具備する発酵装置１
は、真空ポンプ20により発酵槽９内の臭気ガスを排気配
管路16に吸引して、第１脱臭槽17内の水中に気泡ノズル
17a より噴射されて曝気されることにより、第１脱臭槽
17において主としてアンモニア等の水溶性の臭気成分が
除去され、続いて他の臭気成分が含まれる臭気ガスは第
２脱臭槽18内の二酸化塩素水中に気泡ノズル18a より噴
射されて曝気されることにより、他の臭気成分は二酸化
塩素によって酸化分解され、更に残りの臭気成分が含ま
れる臭気ガスは第３脱臭槽19内に導入され、残存する臭
気成分は略完全に活性炭によって吸着除去される。
は、真空ポンプ20により発酵槽９内の臭気ガスを排気配
管路16に吸引して、第１脱臭槽17内の水中に気泡ノズル
17a より噴射されて曝気されることにより、第１脱臭槽
17において主としてアンモニア等の水溶性の臭気成分が
除去され、続いて他の臭気成分が含まれる臭気ガスは第
２脱臭槽18内の二酸化塩素水中に気泡ノズル18a より噴
射されて曝気されることにより、他の臭気成分は二酸化
塩素によって酸化分解され、更に残りの臭気成分が含ま
れる臭気ガスは第３脱臭槽19内に導入され、残存する臭
気成分は略完全に活性炭によって吸着除去される。
【００３５】
【発明の効果】要するに本発明は、地下に設置した発酵
槽体４内に、横方向に正逆回転可能なスクリュー式の撹
拌部材31を取付けた発酵槽９と、該発酵槽９の撹拌部材
31の送り方向に隣接して地下に設置された乾燥槽27から
なり、該発酵槽９と乾燥槽27との間に連通孔36を設けた
地中隔壁35を介在させたので、発酵工程においては、撹
拌部材31を正逆回転させていることにより、発酵処理物
Ａは回転軸32の軸方向に進退しながら撹拌されるだけで
あるため、乾燥槽27内に進行させないで発酵処理するこ
とができる。又、発酵工程が終了して得られた発酵処理
物Ａは、モーター５によって撹拌部材31を正回転させる
ことによって、地中隔壁35の連通孔36を介して乾燥槽27
に移送することが出来、発酵槽９の発酵処理物Ａを撹拌
部材31が兼用することにより、別体の移送手段を必要と
しないと共に、発酵処理と乾燥処理とを極めて円滑に行
なうことが出来ると共に、発酵槽９も乾燥槽27も地下に
設置することが出来、大容量なものでも地上に設置空間
を確保する必要がなく、又発酵槽９と乾燥槽27は独立し
ているために、両方の工程に適する構造、材質を別々に
選択することが容易となる。
槽体４内に、横方向に正逆回転可能なスクリュー式の撹
拌部材31を取付けた発酵槽９と、該発酵槽９の撹拌部材
31の送り方向に隣接して地下に設置された乾燥槽27から
なり、該発酵槽９と乾燥槽27との間に連通孔36を設けた
地中隔壁35を介在させたので、発酵工程においては、撹
拌部材31を正逆回転させていることにより、発酵処理物
Ａは回転軸32の軸方向に進退しながら撹拌されるだけで
あるため、乾燥槽27内に進行させないで発酵処理するこ
とができる。又、発酵工程が終了して得られた発酵処理
物Ａは、モーター５によって撹拌部材31を正回転させる
ことによって、地中隔壁35の連通孔36を介して乾燥槽27
に移送することが出来、発酵槽９の発酵処理物Ａを撹拌
部材31が兼用することにより、別体の移送手段を必要と
しないと共に、発酵処理と乾燥処理とを極めて円滑に行
なうことが出来ると共に、発酵槽９も乾燥槽27も地下に
設置することが出来、大容量なものでも地上に設置空間
を確保する必要がなく、又発酵槽９と乾燥槽27は独立し
ているために、両方の工程に適する構造、材質を別々に
選択することが容易となる。
【００３６】又、有機性廃棄物Ｍを発酵させたた上でペ
レット化し、しかる後乾燥させてペレット肥料Ｃとする
ので、悪臭を発生させることなく短時間で処理して肥料
として有効利用出来、乾燥焼却や廃棄埋設の手間や場所
が全く必要なく、例えば刈芝であればゴルフ場等では肥
料として自家使用出来る。
レット化し、しかる後乾燥させてペレット肥料Ｃとする
ので、悪臭を発生させることなく短時間で処理して肥料
として有効利用出来、乾燥焼却や廃棄埋設の手間や場所
が全く必要なく、例えば刈芝であればゴルフ場等では肥
料として自家使用出来る。
【００３７】又、連通孔36を設けた地下隔壁35にあって
は、地下隔壁35の下部に連通孔36を設けず、滞留堰と成
したので、発酵槽９によって原料を発酵させた後、地下
隔壁35の連通孔36から発酵処理物Ａを乾燥槽27内に移送
させても、地下隔壁35の下部の滞留堰によって一部の発
酵処理物Ａは発酵槽９内に残存することにより、かかる
発酵処理物Ａを次回発酵工程の種として有効的に再使用
出来る。
は、地下隔壁35の下部に連通孔36を設けず、滞留堰と成
したので、発酵槽９によって原料を発酵させた後、地下
隔壁35の連通孔36から発酵処理物Ａを乾燥槽27内に移送
させても、地下隔壁35の下部の滞留堰によって一部の発
酵処理物Ａは発酵槽９内に残存することにより、かかる
発酵処理物Ａを次回発酵工程の種として有効的に再使用
出来る。
【００３８】又、加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
９に空気送風機11、空気取入口13、除湿器15が介装され
る循環配管路10を接続した発酵装置１により脱臭しなが
ら有機性廃棄物Ｍを発酵させたので、発酵工程において
発生する臭気ガスは空気送風機11によって吸引されて除
湿器15に供給されることにより、加熱された空気は外部
に排気されることなく発酵槽９内に戻されると共に、臭
気成分を含んだ水分は分離されるため、クローズドシス
テムとなって熱エネルギーロスを減少させて省エネルギ
ー化を図ると同時に脱臭して作業環境のクリーン化を図
ることが出来る。
９に空気送風機11、空気取入口13、除湿器15が介装され
る循環配管路10を接続した発酵装置１により脱臭しなが
ら有機性廃棄物Ｍを発酵させたので、発酵工程において
発生する臭気ガスは空気送風機11によって吸引されて除
湿器15に供給されることにより、加熱された空気は外部
に排気されることなく発酵槽９内に戻されると共に、臭
気成分を含んだ水分は分離されるため、クローズドシス
テムとなって熱エネルギーロスを減少させて省エネルギ
ー化を図ると同時に脱臭して作業環境のクリーン化を図
ることが出来る。
【００３９】又、加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
９の排気配管路16に、二酸化塩素水を収容した第２脱臭
槽18を介装させたので、発酵処理において発生する臭気
ガスの臭気成分を除去して作業環境のクリーン化を図る
ことが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
９の排気配管路16に、二酸化塩素水を収容した第２脱臭
槽18を介装させたので、発酵処理において発生する臭気
ガスの臭気成分を除去して作業環境のクリーン化を図る
ことが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る発酵装置の模式図である。
【図２】循環配管路を接続した発酵装置の模式図であ
る。
る。
【図３】排気配管路を接続した発酵装置の模式図であ
る。
る。
【図４】発酵装置、ペレット製造装置、ペレット乾燥装
置からなる有機性廃棄物の処理装置の模式図である。
置からなる有機性廃棄物の処理装置の模式図である。
【図５】従来の発酵槽の模式図である。
１ 発酵装置 ４ 発酵槽体 ９ 発酵槽 10 循環配管路 11 空気送風機 13 空気取入口 15 除湿器 16 排気配管路 18 第２脱臭槽 27 乾燥槽 31 撹拌部材 35 地中隔壁 36 連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 17/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ Ｃ０５Ｇ 5/00
Claims (8)
- 【請求項１】 地下に設置した発酵槽体内に、横方向に
正逆回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取付けた発酵
槽と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接して地下に
設置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥槽との間に
連通孔を設けた地中隔壁が介在する発酵装置により有機
性廃棄物を発酵させた上でペレットに成形し、該ペレッ
トを乾燥させてペレット肥料とすることを特徴とする有
機性廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の発酵槽に、空気送風機、空気
取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続した発酵
装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させること
を特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 請求項１の発酵槽に、二酸化塩素水を収
容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続した発酵
装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させること
を特徴とする有機性廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 請求項１の連通孔を設けた地下隔壁にあ
っては、地下隔壁の下部に連通孔を設けず、滞留堰と成
して、発酵処理物の乾燥槽への移送時に、発酵槽内に発
酵処理物の一部を残存させることを特徴とする有機性廃
棄物の処理方法。 - 【請求項５】 地下に設置した発酵槽内に横方向に正逆
回転可能なスクリュー式の撹拌部材を取付けた発酵槽
と、該発酵槽の撹拌部材の送り方向に隣接して地下に設
置された乾燥槽からなり、該発酵槽と乾燥槽との間に連
通孔を設けた地中隔壁が介在する発酵装置と、発酵処理
物をペレット化するペレット製造装置と、ペレットを乾
燥させる乾燥機からなることを特徴とする有機性廃棄物
の処理装置。 - 【請求項６】 請求項５の発酵槽に、空気送風機、空気
取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続したこと
を特徴とする有機性廃棄物の処理装置。 - 【請求項７】 請求項５の発酵槽に、二酸化塩素水を収
容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続したこと
を特徴とする有機性廃棄物の処理装置。 - 【請求項８】 請求項５の連通孔を設けた地下隔壁にあ
っては、地下隔壁の下部に連通孔を設けず、滞留堰と成
したことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13441598A JP2992506B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13441598A JP2992506B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33883093A Division JPH07157386A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330181A true JPH10330181A (ja) | 1998-12-15 |
| JP2992506B2 JP2992506B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=15127859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13441598A Expired - Fee Related JP2992506B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992506B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004005218A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Hronek Dennis R | An apparatus for producing compost tea |
| KR100770142B1 (ko) | 2006-12-15 | 2007-10-24 | 한국수자원공사 | 수처리용 슬러지 이송교반장치 |
| CN111662810A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 孔德松 | 一种增强污泥厌氧发酵装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103936470B (zh) * | 2014-04-15 | 2016-04-20 | 山东中德发酵技术有限公司 | 工农业生产废渣生物发酵、烘干方法及专用的一体化系统 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP13441598A patent/JP2992506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004005218A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Hronek Dennis R | An apparatus for producing compost tea |
| GB2405635A (en) * | 2002-07-03 | 2005-03-09 | Dennis R Hronek | An apparatus for producing compost tea |
| GB2405635B (en) * | 2002-07-03 | 2005-09-21 | Dennis R Hronek | An apparatus for producing compost tea |
| KR100770142B1 (ko) | 2006-12-15 | 2007-10-24 | 한국수자원공사 | 수처리용 슬러지 이송교반장치 |
| CN111662810A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 孔德松 | 一种增强污泥厌氧发酵装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992506B2 (ja) | 1999-12-20 |
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