JPH10330172A - 多孔質セラミックス、精水器用多孔質セラミックフィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 麦飯石を主組成分とし、これにセピオライ
ト、カオウール等を混合して低温度で焼成することによ
り、麦飯石が本来有する浄水作用と滅菌効果をもたらす
作用とを備え、一定の品質に保ち、あらゆる形状に成形
可能とし、かつ、安定的に供給できる工業材料としての
多孔質セラミックスと、精水器用多孔質セラミックフィ
ルターとを提供することを目的とする。 【解決手段】 精水器用多孔質セラミックフィルターＢ
を、麦飯石粉末７５重量％と、セピオライト粉末１５重
量％と、カオウール１０重量％とを混合し、この混合物
に対してバインダーを１５重量％加えたものを、湿式
で、押出成形により、ハニカム形状の筒状体になし、こ
れを焼成温度７００℃で焼成して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質セラミック
ス、精水器用多孔質セラミックフィルターに関するもの
であり、特に、麦飯石粉末とセピオライト粉末とを主組
成分とする混合物を低温度で焼成して形成した多孔質セ
ラミックス、精水器用多孔質セラミックフィルターに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今の水事情の悪化から種々の浄水器や
ミネラル水生成装置等が世の中に出現している。そし
て、そのフィルター材料として使用されるものに麦飯石
がある。この麦飯石は、古来、薬石として用いられてき
たものである。すなわち、麦飯石は、炭酸塩鉱物を組成
分として含む花崗斑岩に類するものであって、その炭酸
塩鉱物が水中へ溶出することによる浄水作用と、その炭
酸塩鉱物の風化が進むことによって生じた粘土鉱物化し
た部分（風化生成粘土）から滅菌効果をもたらす作用と
を有するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、現在、日本に
おいての麦飯石の鉱床は小さく、その品質も変動が大き
く、工業材料として安定的に利用することはきわめて困
難である。このため、中国産等の麦飯石を輸入すること
により安定的に工業材料として利用しているが、この中
国産等の麦飯石は、鉱量及び性質の点ではほとんど問題
はないが、風化程度が浅いため、風化生成粘土部分が比
較的少ないという欠点があり、従って、滅菌効果はあま
り期待できないものとなっている。また、麦飯石自体を
加工して、例えば、浄水器の構造に合わせた形状に形成
しようとしても、その成形性が低いため、浄水器のフィ
ルターとしてはどうしても麦飯石の原石の形状をそのま
ま使用することとなり、つまり、単に浄水器内に麦飯石
の原石を挿入しただけのものにならざるを得ないという
問題を生じていた。そこで、鉱量及び品質が安定した麦
飯石を主組成分とし、これに風化生成粘土と同様な性質
を有するセピオライトと、繊維強化物質としてのカオウ
ール等とを混合して低温度で焼成することにより、麦飯
石が本来有するところの浄水作用と滅菌効果をもたらす
作用とを備え、一定の品質に保ち、あらゆる形状に成形
可能とし、かつ、安定的に供給できる工業材料としての
多孔質セラミックスと、精水器用多孔質セラミックフィ
ルターとを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第一には、多孔
質セラミックスであって、８０重量パーセントの組成比
率の麦飯石粉末と２０重量パーセントの組成比率のセピ
オライト粉末の混合物、８５重量パーセントの組成比率
の麦飯石粉末と１５重量パーセントの組成比率のセピオ
ライト粉末の混合物、９０重量パーセントの組成比率の
麦飯石粉末と１０重量パーセントの組成比率のセピオラ
イト粉末の混合物のいずれかと、そのいずれかの混合物
に対して０、１０、１５重量パーセントのいずれかの組
成比率のカオウールを加えたものを、５５０℃、６００
℃、６５０℃、７００℃、７５０℃のいずれかで焼成し
て形成したことを特徴とするものである。本構成の多孔
質セラミックスでは、水道水等の中に浸漬させること等
により、カルシウム、マグネシウム等のミネラル分が水
道水等に溶出されるとともに、多孔質セラミックスが水
道水等に含まれているトリハロメタン、有機塩素化合物
（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着し、従って、水
道水等の中からこれらを除去することができる。また、
品質を一定に保持することができる。

【０００５】また、第二には、精水器用多孔質セラミッ
クフィルターであって、６０〜９０重量パーセントの範
囲内のいずれかの組成比率の麦飯石粉末と、５〜３０重
量パーセントの範囲内のいずれかの組成比率のセピオラ
イト粉末と、５〜２０重量パーセントの範囲内のいずれ
かの組成比率のカオウールとを混合したものに、バイン
ダーを加えたものを所定の形状に成形し、６５０℃〜７
５０℃の範囲内で焼成して形成したことを特徴とするも
のである。本構成の精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーでは、上記のような組成比率であるため、セピオライ
トが本来性質として有するところの固結性とカオウール
に有する繊維性等とにより押出成形、ろくろ成形、プレ
ス成形等が可能となり、従って、所定の形状、例えば、
ハニカム形状、パイプ形状、ビーズ形状等に容易に成形
することができ、よって、精水器の構造に対応したフィ
ルターを製造することができる。また、水道水等を精水
器用多孔質セラミックフィルター内を通過させたり、精
水器用多孔質セラミックフィルター自体を水道水等に浸
漬させたり等することによって、カルシウム、マグネシ
ウム等のミネラル分が水道水等の中へ溶出されるととも
に、精水器用多孔質セラミックフィルターが水道水等に
含まれているトリハロメタン、有機塩素化合物（残留塩
素）、雑菌類をほぼ完全に吸着し、従って、水道水等の
中からこれらを除去することが可能となる。

【０００６】なお、混合する各材料の組成比率の範囲を
上記のように限定したのは、以下の理由からである。す
なわち、（１）麦飯石粉末の場合は、６０重量パーセン
ト未満ではミネラル分の溶出がされず、９０重量パーセ
ントを超えると、成形が困難となるからである。また、
（２）セピオライト粉末の場合は、５重量パーセント未
満では、トリハロメタン、有機塩素化合物（残留塩
素）、雑菌類の吸着除去できず、３０重量パーセントを
超えると、成形が困難となるからである。さらに、
（３）カオウールの場合は、５重量パーセント未満で
は、一定の品質・形状を保持できず、２０重量パーセン
トを超えると、成形が困難となるからである。

【０００７】また、成形物の焼成温度を６５０℃〜７５
０℃の範囲内に限定したのは、（４）６５０℃未満で
は、成形時に使用するバインダーを完全燃焼消去するこ
とが困難になるとともに、セピオライトの脱水安定形の
メタセピオライトの形成が十分に行われなくなるからで
ある。また、（５）７５０℃を超えると、麦飯石中に含
まれるところの炭酸塩鉱物が分解してしまい、酸化物と
なって、麦飯石本来の効果が生じなくなるとともに、セ
ピオライトは、高温安定形の輝石に構造変化してしまっ
て、やはり、セピオライト本来の効果が生じなくなるか
らである。

【０００８】また、第三には、第二の構成の精水器用多
孔質セラミックフィルターであって、上記所定の形状
が、パイプ形状でなることを特徴とするものである。本
構成の精水器用多孔質セラミックフィルターでは、特
に、パイプ形状を呈しているので、水道水等の中へ浸漬
することにより使用することができる。また、他の形状
を呈するフィルターと容易に組み合わせて様々の態様で
使用することができる。また、第四には、第二の構成の
精水器用多孔質セラミックフィルターであって、上記所
定の形状が、ビーズ形状でなることを特徴とするもので
ある。本構成の精水器用多孔質セラミックフィルターで
は、特に、ビーズ形状を呈しているので、水道水等の中
へ浸漬することにより使用することができる。また、水
道水等を貯めるタンク等の容積量に応じて浸漬する精水
器用多孔質セラミックフィルターの量を容易に調整する
ことができる。さらに、他の形状を呈するフィルターと
容易に組み合わせて様々の態様で使用することができ
る。

【０００９】また、第五には、第二の構成の精水器用多
孔質セラミックフィルターであって、上記所定の形状
が、パイプ形状とビーズ形状とを組み合わせてなるもの
であることを特徴とするものである。本構成の精水器用
多孔質セラミックフィルターでは、特に、パイプ形状の
ものの内部へビーズ形状のものを詰め込むことにより、
水道水等を通すに当たっての圧力損失こそ大きいが、そ
の中を水道水等が通過する時間を比較的長くすることが
できて、カルシウム、マグネシウム等のミネラル分を十
分に水道水等の中へ溶出させることができるとともに、
精水器用多孔質セラミックフィルターが水道水等に含ま
れているトリハロメタン、有機塩素化合物（残留塩
素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去し、水道水等を活性
化することができる。また、第六には、第二の構成の精
水器用多孔質セラミックフィルターであって、上記所定
の形状が、ハニカム形状でなることを特徴とするもので
ある。本構成の精水器用多孔質セラミックフィルターで
は、特に、ハニカム形状を呈しているので、水道水等が
接する単位時間当たりの精水器用多孔質セラミックフィ
ルターの表面積が大きくなり、しかも、圧力損失が小さ
いので、精水器用多孔質セラミックフィルター通過後の
水道水等の単位時間当たりの流量が比較的多くなり、か
つ、カルシウム、マグネシウム等のミネラル分を十分に
水道水等の中へ溶出させることができるとともに、精水
器用多孔質セラミックフィルターが水道水等に含まれて
いるトリハロメタン、有機塩素化合物（残留塩素）、雑
菌類をほぼ完全に吸着除去し、従って、浄化効率が高
く、水道水等を活性化することができる。

【００１０】さらに、第七には、精水器用多孔質セラミ
ックフィルターであって、８５重量パーセントの組成比
率の麦飯石粉末と、１５重量パーセントの組成比率のセ
ピオライト粉末とを混合し、その混合物に対して１０重
量パーセントの組成比率のカオウールを加えたものに、
バインダーを加えたものをハニカム形状に押出成形し、
６５０℃、７００℃、７５０℃のいずれかで焼成して形
成したことを特徴とするものである。本構成の精水器用
多孔質セラミックフィルターでは、上記のような組成比
率であるため、セピオライトが本来性質として有すると
ころの固結性とカオウールに有する繊維性等とにより押
出成形が可能となり、従って、ハニカム形状に容易に成
形することができる。そして、ハニカム形状を呈してい
るので、水道水等が接する単位時間当たりの精水器用多
孔質セラミックフィルターの表面積が大きくなり、しか
も、圧力損失が小さいので、精水器用多孔質セラミック
フィルター通過後の水道水等の単位時間当たりの流量が
比較的多くなり、かつ、カルシウム、マグネシウム等の
ミネラル分を十分に水道水等の中へ溶出させることがで
きるとともに、精水器用多孔質セラミックフィルターが
水道水等に含まれているトリハロメタン、有機塩素化合
物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去し、従っ
て、浄化効率が高く、水道水等を活性化することができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての一具
体例を図面を利用して説明する。本第一具体例としての
精水器用多孔質セラミックフィルターＡは、図１に示す
ように、パイプ１０と、複数のビーズ２０とを有してい
る。ここで、該パイプ１０は、断面形状及び開口部の形
状がともに円形状を呈して形成されている。該ビーズ２
０はそれぞれ、略球形状を呈している。そして、上記複
数のビーズ２０は、上記パイプ１０の内部へいっぱいに
詰め込まれ、精水器用多孔質セラミックフィルターＡが
形成されている。なお、精水器用多孔質セラミックフィ
ルターＡの主な組成比率は、後述する他の精水器用多孔
質セラミックフィルターＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅとともに、表１
に示すものである。

【００１２】

【表１】

【００１３】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＡの製造方法について図２を利用して説明する。本第
一具体例としての精水器用多孔質セラミックフィルター
Ａは、基本的に、図２に示すＳ１０からＳ１３までの４
つの工程を経て製造される。すなわち、第一工程Ｓ１０
は、平均粒径２０μｍの麦飯石粉末７５重量パーセント
と、平均粒径１０μｍのセピオライト粉末１０重量パー
セントと、平均長さ４０μｍのカオウール１５重量パー
セントとを混合して、混合物を製造する。

【００１４】なお、混合する各材料の組成比率の範囲を
上記のように限定したのは、麦飯石粉末が６０重量パー
セント未満ではミネラル分の溶出がされず、９０重量パ
ーセントを超えると、成形が困難となるからであり、セ
ピオライト粉末が５重量パーセント未満では、トリハロ
メタン、有機塩素化合物（残留塩素）、雑菌類の吸着除
去できず、３０重量パーセントを超えると、成形が困難
となるからであり、カオウールが５重量パーセント未満
では、一定の品質・形状を保持できず、２０重量パーセ
ントを超えると、成形が困難となるからである。

【００１５】第二工程Ｓ１１は、第一工程で製造した混
合物に対して、バインダーを１０重量パーセント追加す
る。第三工程Ｓ１２は、第二工程で製造した混合物が乾
燥しないうちに、すなわち、湿式で、押出成形を行い、
断面形状及び開口部の形状がともに円形状を呈する上記
パイプ１０と、略球形状を呈する上記複数のビーズ２０
とにそれぞれ形成する。第四工程Ｓ１３は、第三工程で
形成した上記パイプ１０及び上記複数のビーズ２０をそ
れぞれ、大気中で焼成温度７２０℃で焼成する。

【００１６】なお、パイプ１０及び複数のビーズ２０の
焼成温度を上記のように限定したのは、６５０℃未満で
は、成形時に使用するバインダーを完全燃焼消去するこ
とが困難になるとともに、セピオライトの脱水安定形の
メタセピオライトの形成が十分に行われなくなるからで
あり、７５０℃を超えると、麦飯石中に含まれるところ
の炭酸塩鉱物が分解してしまい、酸化物となって、麦飯
石本来の効果が生じなくなるとともに、セピオライト
は、高温安定形の輝石に構造変化してしまって、やは
り、セピオライト本来の効果が生じなくなるからであ
る。その後、上記複数のビーズ２０を上記パイプ１０の
内部へいっぱいに詰め込んで、精水器用多孔質セラミッ
クフィルターＡを形成する。

【００１７】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＡの使用状態について説明する。精水器用多孔質セラ
ミックフィルターＡの内部、すなわち、上記複数のビー
ズ２０が詰め込まれている部分へ水道水等を通すことに
より、圧力損失こそ大きいが、水道水等がこのフィルタ
ーを通過する時間を比較的長くとることができて、カル
シウム、マグネシウム等のミネラル分を十分に水道水等
の中へ溶出させることができるとともに、精水器用多孔
質セラミックフィルターＡが水道水等に含まれているト
リハロメタン、有機塩素化合物（残留塩素）、雑菌類を
ほぼ完全に吸着除去し、水道水等の活性化がなされる。

【００１８】次に、本第二具体例としての精水器用多孔
質セラミックフィルターＢは、図３に示すように、外周
断面形状及び各孔部の断面形状が四角形状を呈するハニ
カム形状に形成された筒状体である。なお、精水器用多
孔質セラミックフィルターＢの主な組成比率は、上記表
１に示すとおりである。

【００１９】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＢの製造方法について説明する。本第二具体例として
の精水器用多孔質セラミックフィルターＢは、上記第一
具体例と同様、図２に示すＳ１０からＳ１３までの４つ
の工程を経て製造される。すなわち、第一工程Ｓ１０
は、平均粒径２０μｍの麦飯石粉末７５重量パーセント
と、平均粒径１０μｍのセピオライト粉末１５重量パー
セントと、平均長さ４０μｍのカオウール１０重量パー
セントとを混合して、混合物を製造する。なお、混合す
る各材料の組成比率の範囲を上記に示す数値に限定した
のは、上記第一具体例と同様の理由からである。第二工
程Ｓ１１は、第一工程で製造した混合物に対して、バイ
ンダーを１５重量パーセント追加する。

【００２０】第三工程Ｓ１２は、第二工程で製造した混
合物が乾燥しないうちに、すなわち、湿式で、押出成形
を行い、外周断面形状及び各孔部の断面形状が四角形状
を呈するハニカム形状の筒状体に形成する。第四工程Ｓ
１３は、第三工程で形成したハニカム形状の筒状体を、
大気中で焼成温度７００℃で焼成して、精水器用多孔質
セラミックフィルターＢを形成する。なお、ハニカム形
状の筒状体の焼成温度を７００℃としたのは、上記第一
具体例と同様の理由からである。

【００２１】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＢの使用状態について説明する。精水器用多孔質セラ
ミックフィルターＢの内部、すなわち、複数の孔部内へ
水道水等を通すことにより、ハニカム形状を呈していて
水道水等が接する単位時間当たりの精水器用多孔質セラ
ミックフィルターＢの表面積が大きくなり、しかも、圧
力損失が小さいので、精水器用多孔質セラミックフィル
ターＢ通過後の水道水等の単位時間当たりの流量が比較
的多くなり、かつ、カルシウム、マグネシウム等のミネ
ラル分を十分に水道水等の中へ溶出させることができる
とともに、精水器用多孔質セラミックフィルターＢが水
道水等に含まれているトリハロメタン、有機塩素化合物
（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去し、従っ
て、浄化効率が高く、水道水等の活性化がなされる。

【００２２】次に、本第三具体例としての精水器用多孔
質セラミックフィルターＣは、図４に示すように、平面
視すると長方形状を呈する板状体である。なお、精水器
用多孔質セラミックフィルターＣの主な組成比率は、上
記表１に示すとおりである。

【００２３】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＣの製造方法について説明する。本第三具体例として
の精水器用多孔質セラミックフィルターＣは、上記第一
具体例と同様、図２に示すＳ１０からＳ１３までの４つ
の工程を経て製造される。すなわち、第一工程Ｓ１０
は、平均粒径２０μｍの麦飯石粉末９０重量パーセント
と、平均粒径１０μｍのセピオライト粉末５重量パーセ
ントと、平均長さ４０μｍのカオウール５重量パーセン
トとを混合して、混合物を製造する。なお、混合する各
材料の組成比率の範囲を上記に示す数値に限定したの
は、上記第一具体例と同様の理由からである。第二工程
Ｓ１１は、第一工程で製造した混合物に対して、バイン
ダーを５重量パーセント追加する。

【００２４】第三工程Ｓ１２は、第二工程で製造した混
合物について、乾式プレス成形を行い、板形状に形成す
る。第四工程Ｓ１３は、第三工程で形成された板状体
を、大気中で焼成温度７５０℃で焼成して、精水器用多
孔質セラミックフィルターＣを形成する。なお、板状体
の焼成温度を７５０℃としたのは、上記第一具体例と同
様の理由からである。

【００２５】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＣの使用状態について説明する。精水器用多孔質セラ
ミックフィルターＣ自体は板状体であるので、複数の精
水器用多孔質セラミックフィルターＣを組み合わせて、
例えば、大規模なプラントの瀘過槽や浄化槽内へ配設で
き、そこへ水道水等を通したり、精水器用多孔質セラミ
ックフィルターＣを水道水等の中へ浸漬することによ
り、カルシウム、マグネシウム等のミネラル分が水道水
等の中へ溶出されるとともに、精水器用多孔質セラミッ
クフィルターＣが水道水等に含まれているトリハロメタ
ン、有機塩素化合物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に
吸着除去し、水道水等の活性化がなされる。

【００２６】次に、本第四具体例としての精水器用多孔
質セラミックフィルターＤは、図５に示すように、それ
ぞれが略球形状を呈する複数のビーズである。なお、精
水器用多孔質セラミックフィルターＤの主な組成比率
は、上記表１に示すとおりである。

【００２７】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＤの製造方法について説明する。本第四具体例として
の精水器用多孔質セラミックフィルターＤは、上記第一
具体例と同様、図２に示すＳ１０からＳ１３までの４つ
の工程を経て製造される。すなわち、第一工程Ｓ１０
は、平均粒径２０μｍの麦飯石粉末６０重量パーセント
と、平均粒径１０μｍのセピオライト粉末２０重量パー
セントと、平均長さ４０μｍのカオウール２０重量パー
セントとを混合して、混合物を製造する。なお、混合す
る各材料の組成比率の範囲を上記に示す数値に限定した
のは、上記第一具体例と同様の理由からである。第二工
程Ｓ１１は、第一工程で製造した混合物に対して、バイ
ンダーを１０重量パーセント追加する。

【００２８】第三工程Ｓ１２は、第二工程で製造した混
合物が乾燥しないうちに、すなわち、湿式で、押出造粒
成形を行い、略球形状を呈する複数のビーズを形成す
る。第四工程Ｓ１３は、第三工程で形成された複数のビ
ーズを、大気中で焼成温度６８０℃で焼成して、精水器
用多孔質セラミックフィルターＤを形成する。なお、複
数のビーズの焼成温度を６８０℃としたのは、上記第一
具体例と同様の理由からである。

【００２９】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＤの使用状態について説明する。精水器用多孔質セラ
ミックフィルターＤを水道水等の中へ浸漬することによ
り、カルシウム、マグネシウム等のミネラル分が水道水
等の中へ溶出されるとともに、精水器用多孔質セラミッ
クフィルターＤが水道水等に含まれているトリハロメタ
ン、有機塩素化合物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に
吸着除去し、水道水等の活性化がなされる。また、水道
水等を貯めるタンク等の容積量に応じて浸漬する精水器
用多孔質セラミックフィルターＤの量を容易に調整する
ことができる。さらに、他の形状を呈するフィルターと
容易に組み合わせて使用することもできる。

【００３０】次に、本第五具体例としての精水器用多孔
質セラミックフィルターＥは、図３に示すように、上記
第二具体例と同じ形状、すなわち、外周断面形状及び各
孔部の断面形状が四角形状を呈するハニカム形状に形成
された筒状体である。なお、精水器用多孔質セラミック
フィルターＥの主な組成比率は、上記表１に示すとおり
である。

【００３１】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＥの製造方法について説明する。本第五具体例として
の精水器用多孔質セラミックフィルターＥは、上記第一
具体例と同様、図２に示すＳ１０からＳ１３までの４つ
の工程を経て製造される。すなわち、第一工程Ｓ１０
は、平均粒径２０μｍの麦飯石粉末６５重量パーセント
と、平均粒径１０μｍのセピオライト粉末３０重量パー
セントと、無機繊維物質としての平均長さ４０μｍのカ
オウール５重量パーセントとを混合して、混合物を製造
する。なお、混合する各材料の組成比率の範囲を上記に
示す数値に限定したのは、上記第一具体例と同様の理由
からである。第二工程Ｓ１１は、第一工程で製造した混
合物に対して、バインダーを１３重量パーセント追加す
る。

【００３２】第三工程Ｓ１２は、第二工程で製造した混
合物が乾燥しないうちに、すなわち、湿式で、押出成形
を行い、上記第二具体例と同様の外周断面形状及び各孔
部の断面形状が四角形状を呈するハニカム形状の筒状体
に形成する。第四工程Ｓ１３は、第三工程で形成したハ
ニカム形状の筒状体を、大気中で焼成温度６５０℃で焼
成して、精水器用多孔質セラミックフィルターＥを形成
する。なお、ハニカム形状の筒状体の焼成温度を６５０
℃としたのは、上記第一具体例と同様の理由からであ
る。

【００３３】次に、精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＥの使用状態について説明する。精水器用多孔質セラ
ミックフィルターＥの内部、すなわち、複数の孔部内へ
水道水等を通すことにより、ハニカム形状を呈して水道
水等が接する単位時間当たりの精水器用多孔質セラミッ
クフィルターＥの表面積が大きくなり、しかも、圧力損
失が小さいので、精水器用多孔質セラミックフィルター
Ｅ通過後の水道水等の単位時間当たりの流量が比較的多
くなり、かつ、カルシウム、マグネシウム等のミネラル
分を十分に水道水等の中へ溶出させることができるとと
もに、精水器用多孔質セラミックフィルターＥが水道水
等に含まれているトリハロメタン、有機塩素化合物（残
留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去し、従って、浄
化効率が高く、水道水等の活性化がなされる。

【００３４】なお、バインダーとしては、パラフィンと
ステアリン酸又は商品名「セランダーＹＢ−１３１Ｄ」
を使用するものである。また、各精水器用多孔質セラミ
ックフィルターの製造上の混合物の組成比率及び成形物
の焼成温度は、本具体例に限定されるものでなく、混合
物中の麦飯石粉末の組成比率については６０〜９０重量
パーセントの範囲内であればよく、セピオライト粉末に
ついては５〜３０重量パーセントの範囲内であればよ
く、カオウールについては５〜２０重量パーセントの範
囲内であればよく、かつ、その混合物の組成比率に整合
性がとれていればよい。また、成形物の焼成温度につい
ては６５０〜７５０℃の範囲内であればよい。

【００３５】次に、上記のように製造した第一から第五
具体例までの各精水器用多孔質セラミックフィルターに
ついての実験結果を説明する。まず、第一の実験内容に
ついて説明する。第一の実験においては、溶出試験を行
った。すなわち、各精水器用多孔質セラミックフィルタ
ーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ５００ｇ分、麦飯石原石５００ｇ
をそれぞれ、純水１５００ｍｌへ浸漬して１時間煮沸
し、純水１０００ｍｌの抽出水を作り、その溶出成分６
項目について、水質試験法に定める方法に基づき化学分
析を行った。その結果を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】表２より、麦飯石原石と比較してもほとん
ど遜色なく、ミネラル分が純水に溶出されていることが
わかる。特に、ミネラル分としてのカルシウムは、麦飯
石原石の溶出量の２倍から５倍程度、マグネシウムは、
麦飯石原石の溶出量の２倍から６倍程度の溶出量を記録
した。

【００３８】次に、第二の実験内容について説明する。
第二の実験においては、通水試験を行った。すなわち、
５００ｇ分の精水器用多孔質セラミックフィルターＡ、
Ｂそれぞれに、水道水６０リットルを通過させ、その水
道水の成分を７項目について、水質試験法に定める方法
に基づき化学分析を行った。その結果を表３に示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】表３により、ミネラル分が水道水に溶出し
ていることがわかる。また、水道水に通常含まれている
トリハロメタンや有機塩素化合物（残留塩素）は、精水
器用多孔質セラミックフィルターＡ、Ｂともに全く検出
されなかった。さらに、雑菌類も同様である。

【００４１】次に、本第六具体例としての多孔質セラミ
ックスＦは、図６に示す特定の形状を有しない固形物で
ある。次に、多孔質セラミックスＦの製造方法について
説明する。まず、第一工程として平均粒径２０μｍの麦
飯石粉末８０重量パーセントと、平均粒径１０μｍのセ
ピオライト粉末２０重量パーセントとを混合して、混合
物を製造する。なお、混合する各材料の組成比率を上記
に示す数値に限定したのは、上記第一具体例と同様の理
由からである。第二工程としてこの混合物を金型を用い
て一軸加圧で仮成形した後、さらに、ＣＩＰにより任意
形状に成形する。そして、第三工程としてこの成形物を
大気中で５５０℃で焼成して多孔質セラミックスＦを製
造する。なお、成形物の焼成温度を５５０℃としたの
は、バインダーを上記混合物に追加しないからであり、
従って、比較的低い焼成温度で製造できる。次に、多孔
質セラミックスＦの使用状態について説明する。多孔質
セラミックスＦを水道水等の中へ浸漬したり、水道水等
を多孔質セラミックスＦに当てたり等することにより、
カルシウム、マグネシウム等のミネラル分が水道水等の
中へ溶出されるとともに、多孔質セラミックスＦが水道
水等に含まれているトリハロメタン、有機塩素化合物
（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去し、水道水
等の活性化がなされる。

【００４２】次に、本第七具体例としての多孔質セラミ
ックスＧは、上記第六具体例と同様、図６に示す特定の
形状を有しない固形物である。次に、多孔質セラミック
スＧの製造方法について説明する。まず、第一工程とし
て平均粒径２０μｍの麦飯石粉末８５重量パーセント
と、平均粒径１０μｍのセピオライト粉末１５重量パー
セントとを混合して、混合物を製造する。第二工程とし
てこの混合物に対して１０重量パーセントの組成比率で
平均長さ４０μｍのカオウールを追加する。なお、混合
する各材料の組成比率を上記に示す数値に限定したの
は、上記第一具体例と同様の理由からである。第三工程
として上記第二工程で製造した混合物を金型を用いて一
軸加圧で仮成形した後、さらに、ＣＩＰにより任意形状
に成形する。そして、第四工程としてこの成形物を大気
中で６００℃で焼成して多孔質セラミックスＧを製造す
る。なお、成形物の焼成温度を６００℃としたのは、バ
インダーを上記混合物に追加しないからであり、従っ
て、比較的低い焼成温度で製造できる。次に、多孔質セ
ラミックスＧの使用状態について説明する。多孔質セラ
ミックスＧを、上記第六具体例と同様に、水道水等の中
へ浸漬したり、水道水等を多孔質セラミックスＧに当て
たり等することにより、カルシウム、マグネシウム等の
ミネラル分が水道水等の中へ溶出されるとともに、多孔
質セラミックスＧが水道水等に含まれているトリハロメ
タン、有機塩素化合物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全
に吸着除去し、水道水等の活性化がなされる。

【００４３】次に、本第八具体例としての多孔質セラミ
ックスＨは、上記第六具体例と同様、図６に示す特定の
形状を有しない固形物である。次に、多孔質セラミック
スＨの製造方法について説明する。まず、第一工程とし
て平均粒径２０μｍの麦飯石粉末９０重量パーセント
と、平均粒径１０μｍのセピオライト粉末１０重量パー
セントとを混合して、混合物を製造する。第二工程とし
てこの混合物に対して１５重量パーセントの組成比率で
平均長さ４０μｍのカオウールを追加する。なお、混合
する各材料の組成比率を上記に示す数値に限定したの
は、上記第一具体例と同様の理由からである。第三工程
として上記第二工程で製造した混合物に、パラフィンと
ステアリン酸からなるバインダー（成形助剤）を加え
る。第四工程として金型を用いて一軸加圧で仮成形した
後、さらに、ＣＩＰにより任意形状に成形する。そし
て、第五工程としてこの成形物を大気中で７５０℃で焼
成して多孔質セラミックスＨを製造する。なお、成形物
の焼成温度を７５０℃としたのは、上記第一具体例と同
様の理由からである。次に、多孔質セラミックスＨの使
用状態について説明する。多孔質セラミックスＨを、上
記第六具体例と同様に、水道水等の中へ浸漬したり、水
道水等を多孔質セラミックスＨに当てたり等することに
より、カルシウム、マグネシウム等のミネラル分が水道
水等の中へ溶出されるとともに、多孔質セラミックスＧ
が水道水等に含まれているトリハロメタン、有機塩素化
合物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去し、水
道水等の活性化がなされる。

【００４４】次に、本第九具体例としての精水器用多孔
質セラミックフィルターＩは、上記第二具体例と同様、
図３に示すように、外周断面形状及び各孔部の断面形状
が四角形状を呈するハニカム形状に形成された筒状体で
ある。次に、精水器用多孔質セラミックフィルターＩの
製造方法について説明する。まず、第一工程として平均
粒径２０μｍの麦飯石粉末８５重量パーセントと、平均
粒径１０μｍのセピオライト粉末１５重量パーセントと
を混合して、混合物を製造する。第二工程としてこの混
合物に対して１０重量パーセントの組成比率で平均長さ
４０μｍのカオウールを追加する。なお、混合する各材
料の組成比率を上記に示す数値に限定したのは、上記第
一具体例と同様の理由からである。第三工程として上記
第二工程で製造した混合物の粉末に、バインダー（成形
助剤）としての商品名「セランダーＹＢ−１３１Ｄ」を
加える。第四工程としてハニカム形状の筒状体に押出成
形する。そして、第五工程としてこの成形物を乾燥後、
大気中で６５０℃、７００℃、７５０℃のいずれかで焼
成して精水器用多孔質セラミックフィルターＩを製造す
る。なお、ハニカム形状の筒状体の焼成温度を上記の範
囲内に限定したのは、上記第一具体例と同様の理由から
である。次に、精水器用多孔質セラミックフィルターＩ
の使用状態について説明する。精水器用多孔質セラミッ
クフィルターＩを、上記第二具体例と同様に、精水器用
多孔質セラミックフィルターＩの内部、すなわち、複数
の孔部内へ水道水等を通すことにより、ハニカム形状を
呈していて水道水等が接する単位時間当たりの精水器用
多孔質セラミックフィルターＩの表面積が大きくなり、
しかも、圧力損失が小さいので、精水器用多孔質セラミ
ックフィルターＩ通過後の水道水等の単位時間当たりの
流量が比較的多くなり、かつ、カルシウム、マグネシウ
ム等のミネラル分を十分に水道水等の中へ溶出させるこ
とができるとともに、精水器用多孔質セラミックフィル
ターＩが水道水等に含まれているトリハロメタン、有機
塩素化合物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去
し、従って、浄化効率が高く、水道水等の活性化がなさ
れる。

【００４５】

【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載の多孔質
セラミックスによれば、水道水等の中に浸漬させること
等により、カルシウム、マグネシウム等のミネラル分が
水道水等に溶出されるとともに、多孔質セラミックスが
水道水等に含まれているトリハロメタン、有機塩素化合
物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着し、従って、
水道水等の中からこれらを除去することができる。ま
た、品質を一定に保持することができる。

【００４６】また、請求項２に記載の精水器用多孔質セ
ラミックフィルターによれば、混合する各材料が所定の
範囲内の組成比率であるため、セピオライトが本来性質
として有するところの固結性とカオウールの有する繊維
性等とにより押出成形、ろくろ成形、プレス成形等が可
能となり、従って、所定の形状に容易に成形することが
でき、よって、精水器の構造に対応したフィルターを製
造することができる。また、水道水等を精水器用多孔質
セラミックフィルター内を通過させたり、精水器用多孔
質セラミックフィルター自体を水道水等に浸漬させたり
等することによって、カルシウム、マグネシウム等のミ
ネラル分が水道水等の中へ溶出されるとともに、精水器
用多孔質セラミックフィルターが水道水等に含まれてい
るトリハロメタン、有機塩素化合物（残留塩素）、雑菌
類をほぼ完全に吸着し、従って、水道水等の中からこれ
らを除去することが可能となる。

【００４７】また、請求項３に記載の精水器用多孔質セ
ラミックフィルターによれば、特に、パイプ形状を呈し
ているので、水道水等の中へ浸漬することにより使用す
ることができる。また、他の形状を呈するフィルターと
容易に組み合わせて様々の態様で使用することができ
る。また、請求項４に記載の精水器用多孔質セラミック
フィルターによれば、特に、ビーズ形状を呈しているの
で、水道水等の中へ浸漬することにより使用することが
できる。また、水道水等を貯めるタンク等の容積量に応
じて浸漬する精水器用多孔質セラミックフィルターの量
を容易に調整することができる。さらに、他の形状を呈
するフィルターと容易に組み合わせて様々の態様で使用
することができる。また、請求項５に記載の精水器用多
孔質セラミックフィルターによれば、特に、パイプ形状
のものの内部へビーズ形状のものを詰め込むことによ
り、水道水等を通すに当たっての圧力損失こそ大きい
が、その中を水道水等が通過する時間を比較的長くする
ことができて、カルシウム、マグネシウム等のミネラル
分を十分に水道水等の中へ溶出させることができるとと
もに、精水器用多孔質セラミックフィルターが水道水等
に含まれているトリハロメタン、有機塩素化合物（残留
塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去し、水道水等を活
性化することができる。

【００４８】また、請求項６に記載の精水器用多孔質セ
ラミックフィルターによれば、特に、ハニカム形状を呈
しているので、水道水等が接する単位時間当たりの精水
器用多孔質セラミックフィルターの表面積が大きくな
り、しかも、圧力損失が小さいので、精水器用多孔質セ
ラミックフィルター通過後の水道水等の単位時間当たり
の流量が比較的多くなり、かつ、カルシウム、マグネシ
ウム等のミネラル分を十分に水道水等の中へ溶出させる
ことができるとともに、精水器用多孔質セラミックフィ
ルターが水道水等に含まれているトリハロメタン、有機
塩素化合物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去
し、従って、浄化効率が高く、水道水等を活性化するこ
とができる。

【００４９】さらに、請求項７に記載の精水器用多孔質
セラミックフィルターによれば、混合する各材料が所定
の組成比率であるため、セピオライトが本来性質として
有するところの固結性とカオウールの有する繊維性等と
により押出成形が可能となり、従って、ハニカム形状に
容易に成形することができる。そして、ハニカム形状を
呈しているので、水道水等が接する単位時間当たりの精
水器用多孔質セラミックフィルターの表面積が大きくな
り、しかも、圧力損失が小さいので、精水器用多孔質セ
ラミックフィルター通過後の水道水等の単位時間当たり
の流量が比較的多くなり、かつ、カルシウム、マグネシ
ウム等のミネラル分を十分に水道水等の中へ溶出させる
ことができるとともに、精水器用多孔質セラミックフィ
ルターが水道水等に含まれているトリハロメタン、有機
塩素化合物（残留塩素）、雑菌類をほぼ完全に吸着除去
し、従って、浄化効率が高く、水道水等を活性化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく第一具体例の精水器用多孔質セ
ラミックフィルターを示す斜視図である。

【図２】本発明に基づく第一から第五具体例の精水器用
多孔質セラミックフィルターの製造方法を示すフローチ
ャートである。

【図３】本発明に基づく第二、第五又は第九具体例の精
水器用多孔質セラミックフィルターを示す斜視図であ
る。

【図４】本発明に基づく第三具体例の精水器用多孔質セ
ラミックフィルターを示す斜視図である。

【図５】本発明に基づく第四具体例の精水器用多孔質セ
ラミックフィルターを示す斜視図である。

【図６】本発明に基づく第六、第七又は第八具体例の多
孔質セラミックスを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ パイプ ２０ ビーズ Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 精水器用多孔質セラミックフィル
ター Ｆ、Ｇ、Ｈ 多孔質セラミックス Ｉ 精水器用多孔質セラミックフィルター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 政也 岐阜県土岐市駄知町440 株式会社日東セ ラミックス内 (72)発明者 井澤 啓亘 岐阜県土岐市妻木町3234の25 株式会社ヤ マテク内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ８０重量パーセントの組成比率の麦飯石
   粉末と２０重量パーセントの組成比率のセピオライト粉
   末の混合物、８５重量パーセントの組成比率の麦飯石粉
   末と１５重量パーセントの組成比率のセピオライト粉末
   の混合物、９０重量パーセントの組成比率の麦飯石粉末
   と１０重量パーセントの組成比率のセピオライト粉末の
   混合物のいずれかと、 そのいずれかの混合物に対して０、１０、１５重量パー
   セントのいずれかの組成比率のカオウールを加えたもの
   を、 ５５０℃、６００℃、６５０℃、７００℃、７５０℃の
   いずれかで焼成して形成したことを特徴とする多孔質セ
   ラミックス。
2. 【請求項２】 精水器用多孔質セラミックフィルターで
   あって、 ６０〜９０重量パーセントの範囲内のいずれかの組成比
   率の麦飯石粉末と、 ５〜３０重量パーセントの範囲内のいずれかの組成比率
   のセピオライト粉末と、 ５〜２０重量パーセントの範囲内のいずれかの組成比率
   のカオウールとを混合したものに、 バインダーを加えたものを所定の形状に成形し、 ６５０℃〜７５０℃の範囲内で焼成して形成したことを
   特徴とする精水器用多孔質セラミックフィルター。
3. 【請求項３】 上記所定の形状が、パイプ形状でなるこ
   とを特徴とする請求項２記載の精水器用多孔質セラミッ
   クフィルター。
4. 【請求項４】 上記所定の形状が、ビーズ形状でなるこ
   とを特徴とする請求項２記載の精水器用多孔質セラミッ
   クフィルター。
5. 【請求項５】 上記所定の形状が、パイプ形状とビーズ
   形状とを組み合わせてなるものであることを特徴とする
   請求項２記載の精水器用多孔質セラミックフィルター。
6. 【請求項６】 上記所定の形状が、ハニカム形状でなる
   ことを特徴とする請求項２記載の精水器用多孔質セラミ
   ックフィルター。
7. 【請求項７】 精水器用多孔質セラミックフィルターで
   あって、 ８５重量パーセントの組成比率の麦飯石粉末と、 １５重量パーセントの組成比率のセピオライト粉末とを
   混合し、 その混合物に対して１０重量パーセントの組成比率のカ
   オウールを加えたものに、 バインダーを加えたものをハニカム形状に押出成形し、 ６５０℃、７００℃、７５０℃のいずれかで焼成して形
   成したことを特徴とする精水器用多孔質セラミックフィ
   ルター。