JPH10329831A - ホログラム付き缶体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製の缶体に対して、製造工程をあまり増
やすことなく、また、作業能率を大幅に低下させるよう
なことなく、該缶体の缶胴表面にレリーフ型ホログラム
を良好に形成できるようにする。 【解決手段】 一方の側の表面に印刷層２２を施した透
明な熱可塑性樹脂フィルム２１が、該印刷層２２を覆う
ように施された接着層２３を介して、缶胴１１の外周面
に熱接着により貼着されているフィルム貼着缶体１にお
いて、該印刷層２２が施されている側とは反対側の熱可
塑性樹脂フィルム２１の表面に対して、部分的あるいは
全面的に、極微細な間隔の凹凸によるレリーフ型ホログ
ラム２１ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料缶詰の容器と
して使用されるような金属製の缶体に関し、特に、缶体
の缶胴部分の表面にホログラムを付与したホログラム付
き缶体、および、そのようなホログラム付き缶体の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料缶詰の容器として使用される金属製
の缶体については、２ピース缶では円筒状の缶胴に対し
て、また、３ピース缶では缶胴の部分となる金属板に対
して予め、直接に印刷を施したり、あるいは、印刷が施
された樹脂製フィルムを貼着するなどにより、様々な色
彩やデザインの文字や装飾模様を施しているが、そのよ
うな缶体の缶胴部分に施される文字や装飾模様として、
更に人目を引くような新規な色彩やデザインのものが求
められていることから、ホログラムを缶体の缶胴部分の
表面に付与するということが提案されている。

【０００３】すなわち、見る角度によって微妙に変化す
ると共に虹色に光る装飾性を有するホログラムについ
て、これを包装材料や容器に対して使用するということ
は、従来から提案されているが（例えば、実開昭６１−
１０３０１０号，実開昭６２−１８９０１３号，実開昭
６２−１４３６６３号公報，実開昭６３−７０９３５号
公報等参照）、缶詰の容器である金属製の缶体において
も、その缶胴部分にホログラムを付与するということが
既に提案されている。（特開平２−３２９４６号公報，
特開平６−２７８７５１号公報参照）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な金属製缶体に対するホログラムの付与について、特開
平２−３２９４６号公報に示されている方法、すなわ
ち、缶体の金属表面にレリーフ型ホログラムを直接転写
する方法では、像として表現すべき原稿からの光の波面
に相当する干渉縞が凹凸の形でホログラムに形成されて
いる工具表面を、加工すべき金属表面に係合させて、該
金属表面にレリーフ型ホログラムを直接形成している。

【０００５】そのため、製造に時間がかかると共に、例
えば、平板状態の金属表面にホログラムを形成した後で
円筒形に丸めて缶胴を形成する場合には、ホログラムが
形成された金属面に過大な負荷をかけることとなって、
ホログラムに悪影響を与える恐れがある一方、円筒形に
缶胴を形成した後の曲面状態の金属表面にホログラムを
形成する場合には、円筒面と工具との係合作業などを極
めて微妙且つ正確に行わなければならず、作業能率が大
幅に低下するという問題がある。

【０００６】加えて、上記の公報中にはホログラムの転
写は印刷の前でも後でも良い旨記載されているが、ホロ
グラムを転写する箇所の金属面に対しては印刷を施して
はならず、且つ、ホログラムを転写した箇所に対しても
印刷を施してはならないことから、印刷前にホログラム
を転写する場合と印刷後にホログラムを転写する場合と
を問わず、印刷・塗装時およびホログラム転写時に正確
な位置あわせが必要となり、その作業が面倒で作業能率
が更に低下するという問題がある。

【０００７】しかも、ホログラムを転写した金属面は、
そのままでは錆びてしまうので、透明塗膜で覆う必要が
あり、印刷後にホログラムを形成すると、印刷層保護の
ための塗装工程・乾燥工程の他に更にホログラム保護の
ための塗装工程・乾燥工程が加わるため、かなりコスト
高となってしまう。

【０００８】そこで、そのような問題を解消するため
に、円筒形に形成された缶胴の曲面に対して、ホログラ
ム形成層を有する転写シートからの熱転写によりホログ
ラムを形成する方法、すなわち、ベースフィルムに対し
て剥離層，保護層，ホログラム形成樹脂層（光回折パタ
ーン形成樹脂層），光を反射する薄膜層，感熱接着層の
順番に積層された転写シートを用意すると共に、加熱に
より接着力が活性化されるベースコート層を缶胴の表面
に形成して、転写用ロータリー版の凸部に対応した部分
で、転写シートにおけるベースフィルム以外の積層部分
を剥離して、ベースコート層を形成した缶胴表面に熱転
写するという方法が、本出願人等により既に提案されて
いる。（特開平６−２７８７５１号公報参照）

【０００９】しかしながら、そのような転写シートを用
いた熱転写による方法については、転写シート自体を製
造するのに多くの工程を必要とし、また、缶体の缶胴部
分にベースコート層を形成する必要があると共に、転写
用ロータリー版を用いることにより、転写シートのホロ
グラム形成樹脂層を含む積層部分を、転写シートのベー
スフィルムから缶体の缶胴部分に熱転写することが必要
であることから、製造工程が大幅に増えて生産性が低下
するという問題があり、更には、缶胴の一部にホログラ
ム形成樹脂層を含む積層部分を転写する場合には、転写
時に、ホログラムを転写する箇所とその周りの印刷図柄
との位置合わせを正確にする必要があって、そのために
生産速度が大幅に低下するという問題がある。

【００１０】本発明は、上記のような問題を解消するた
めになされたものであり、金属製の缶体に対して、製造
工程をあまり増やすことなく、また、作業能率を大幅に
低下させるようなことなく、該缶体の缶胴表面にレリー
フ型ホログラムを良好に形成できるようにすることを課
題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、上記の請求項１に記載したよう
に、一方の側の表面に印刷層を施した透明な熱可塑性樹
脂フィルムが、該印刷層を覆うように施された接着層を
介して、缶胴の外周面に熱接着により貼着されているフ
ィルム貼着缶体において、該印刷層が施されている側と
は反対側の熱可塑性樹脂フィルムの表面に対して、部分
的あるいは全面的に、極微細な間隔の凹凸によるレリー
フ型ホログラムが形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１２】また、上記の請求項２に記載したように、
一方の側の表面に印刷層を施すと共に、他方の側の表面
に滑性剤を含有する透明な熱硬化性樹脂のトップコート
層を施した透明な熱可塑性樹脂フィルムが、該印刷層を
覆うように施された接着層を介して、缶胴の外周面に熱
接着により貼着されているフィルム貼着缶体において、
該トップコート層の表面に対して、部分的あるいは全面
的に、極微細な間隔の凹凸によるレリーフ型ホログラム
が形成されていることを特徴とするものである。

【００１３】さらに、上記の請求項１に記載したような
ホログラム付き缶体を製造する方法として、上記の請求
項３に記載したように、長尺の透明な熱可塑性樹脂フィ
ルムの一方の側の表面に印刷インキによる印刷層と接着
剤による接着層とを順次施して缶体貼着用印刷フィルム
を形成する工程と、該缶体貼着用印刷フィルムをその接
着層を介して長尺の缶胴用金属板に加熱接着する工程
と、缶体貼着用印刷フィルムを貼着した該缶胴用金属板
を切断して一缶分の大きさの缶胴用ブランクに切断する
工程と、該缶胴用ブランクを缶胴成形機により丸めて両
端部を重ね合わせる缶胴成形工程と、該缶胴の重ね合わ
せ部を接合する接合工程とを備えた、側面継目部を有す
る缶体の製造方法において、前記の缶体貼着用印刷フィ
ルムを形成する工程で、熱可塑性樹脂フィルムの印刷層
形成側とは反対側の表面に対して、極微細な間隔の凹凸
によるレリーフ型ホログラムが円筒状の表面の少なくと
も一部に形成されたロール式のホログラムスタンパーを
圧接させることにより、該熱可塑性樹脂フィルムの表面
にレリーフ型ホログラムを形成することを特徴とするも
のである。

【００１４】また、上記の請求項１に記載したようなホ
ログラム付き缶体を製造する方法として、上記の請求項
４に記載したように、長尺の透明な熱可塑性樹脂フィル
ムの一方の側の表面に印刷インキによる印刷層と接着剤
による接着層とを順次施して缶体貼着用印刷フィルムを
形成する工程と、該缶体貼着用印刷フィルムを切断して
一缶分の大きさにする工程と、缶体製造用金属板から側
面継目部のない缶体を製造する工程と、該側面継目部の
ない缶体を加熱した後、一缶分の缶体貼着用印刷フィル
ムを、その接着層が缶体と接触するように該缶体の胴部
に巻き付けて圧力を加えることにより、該フィルムを缶
体の胴部に貼着する工程とを備えた、側面継目部のない
缶体の製造方法において、前記の缶体貼着用印刷フィル
ムを形成する工程で、熱可塑性樹脂フィルムの印刷層形
成側とは反対側の表面に対して、極微細な間隔の凹凸に
よるレリーフ型ホログラムが円筒状の表面の少なくとも
一部に形成されたロール式のホログラムスタンパーを圧
接させることにより、該熱可塑性樹脂フィルムの表面に
レリーフ型ホログラムを形成することを特徴とするもの
である。

【００１５】また、上記の請求項２に記載したようなホ
ログラム付き缶体を製造する方法として、上記の請求項
５に記載したように、上記の請求項３又は４に記載した
ホログラム付き缶体を製造する方法において、透明な熱
可塑性樹脂フィルムのレリーフ型ホログラムを形成する
側の表面に、予め、滑性剤を含有する透明な熱硬化性樹
脂塗料を塗布し乾燥させることで、トップコート層を形
成しておくことを特徴とするものである。

【００１６】また、上記の請求項１又は２に記載したよ
うなホログラム付き缶体を製造する方法として、上記の
請求項６に記載したように、上記の請求項３乃至５に記
載したホログラム付き缶体を製造する方法において、透
明な熱可塑性樹脂フィルムへの印刷が、長尺の該フィル
ムの長手方向に延びる繰り返し模様の連続印刷であっ
て、この連続印刷部分の両側に狭い幅の非印刷部分を設
けると共に、該連続印刷部分を、非印刷部分を隔てて複
数条設けることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のホログラム付き缶
体およびその製造方法の実施形態について、図面に基づ
いて詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明のホログラム付き缶体の一
実施形態（第１実施形態）について、（Ａ）によりフィ
ルム貼着缶体の缶胴部分の横断面を部分的に示し、
（Ｂ）により該横断面を拡大して示すもので、缶体１
は、缶胴の部分を形成する金属板１１に対して、印刷を
直接施さず、予め印刷を施した樹脂製の缶体貼着用印刷
フィルム１２を熱接着により一体的に貼着した、印刷フ
ィルム貼着缶体である。

【００１９】缶胴の金属板１１に貼着されている缶体貼
着用印刷フィルム１２は、透明な熱可塑性樹脂フィルム
２１を本体とし、該熱可塑性樹脂フィルム２１の裏面
（缶胴に接着される側）に、印刷層２２と接着層２３が
順次形成されているものであって、熱可塑性樹脂フィル
ム２１の表面の全面または大部分には、極微細な間隔の
凹凸によるレリーフ型ホログラム２１ａが形成されてい
る。

【００２０】図２は、本発明のホログラム付き缶体の他
の実施形態（第２実施形態）について、図１（Ｂ）と同
様の部分を示すもので、この第２実施形態では、フィル
ム１２の本体となる透明な熱可塑性樹脂フィルム２１の
裏面に、複数色の印刷インキからなる印刷層２２と、接
着剤からなる接着層２３とが順次形成されていると共
に、該熱可塑性樹脂フィルム２１の表面に、滑性剤を含
有した透明な熱硬化性樹脂のトップコート層２４が形成
されていて、該トップコート層２４の表面に、上記の第
１実施形態と同様の、極微細な間隔の凹凸によるレリー
フ型ホログラム２４ａが形成されている。

【００２１】なお、上記のようなホログラム付き缶体の
各実施形態について、缶体１の各部分を形成するために
使用される材料については、以下の通りである。

【００２２】缶体１の缶胴を形成する金属板１１につい
ては、冷延板，溶融亜鉛および亜鉛合金メッキ鋼板，電
気亜鉛および亜鉛合金メッキ鋼板，ブリキ，極薄錫メッ
キ鋼板，ティンフリースチール，クロムメッキ鋼板，ア
ルミメッキ鋼板，ニッケルメッキ鋼板，その他の各種合
金メッキ鋼板，アルミニウム合金板，その他の金属板、
および、それらに必要に応じて、化成処理、例えば、リ
ン酸塩処理，クロメート処理，有機クロメート処理，コ
バルト複合酸化膜処理，ニッケル置換メッキ，その他の
処理を行ったものを用いることができる。

【００２３】缶体貼着用フィルム１２の本体となる熱可
塑性樹脂フィルム２１については、１０〜３０μｍの厚
さのポリエステルフィルム，ナイロンフィルム，ポリプ
ロピレンフィルム等、比較的透明性が高く、しかも耐熱
性に優れた樹脂フィルムを使用することができて、例え
ば、ポリエステルフィルムとしては、エチレンテレフタ
レート，および，エチレンイソフタレートを主たる構成
成分とし、融点としては１６０〜２５５℃のものが用い
られる。

【００２４】すなわち、融点が１６０℃以下のもので
は、極微細な間隔の凹凸によるレリーフ型ホログラム２
１ａを熱可塑性樹脂フィルム２１の表面に形成した後、
熱接着による金属板１１への貼着工程において、熱可塑
性樹脂フィルム２１の表面に形成されたホログラム２１
ａの凹凸形状が消失する恐れがあるからである。

【００２５】熱可塑性樹脂フィルム２１としてポリエス
テルフィルムを使用する場合、本発明の特性を損ねない
範囲で他の成分を共重合しても良く、例えば、共重合す
るジカルボン酸成分としては、ナフタレンジカルボン
酸，ジフェニルジカルボン酸，ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸，ジフェノキシエタンジカルボン酸，５−ナト
リウムスルホイソフタル酸，フタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸、シュウ酸，コハク酸，アジピン酸，セバシン
酸，ダイマー酸，マレイン酸，フマル酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカ
ルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等
を挙げることができる。

【００２６】また、共重合するグリコール成分として
は、プロパンジオール，ブタンジオール，ペンタンジオ
ール，ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、
シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビ
スフェノールＡ，ビスフェノールＳ等の芳香族グリコー
ル、ジエチレングリコール，ポリエチレングリコールな
どのポリオキシエチレングリコール等を挙げることがで
きる。なお、上記のジカルボン酸成分、およびグリコー
ル成分については、２種以上を併用してもよい。

【００２７】熱可塑性樹脂フィルム２１としてナイロン
フィルムを使用する場合には、ナイロン６６，ナイロン
６１０，ナイロン６１２等のジアミンとジカルボン酸と
の縮重合物、あるいは、ナイロン６，ナイロン１１，ナ
イロン１２のようなラクタムの開環重合物の何れも利用
することができる。

【００２８】熱可塑性樹脂フィルム２１の裏側に施され
る印刷層２２については、熱硬化性のウレタン系樹脂等
からなるインキが使用されており、その印刷方法として
は、グラビア印刷，フレキソ印刷，オフセット印刷等、
各種の印刷方法を適宜選択可能であるが、色数を豊富に
使って色調豊かで美麗な文字や模様を印刷したい場合に
は、グラビア印刷により印刷層２２を形成するのがよ
い。

【００２９】印刷層２２の上側（印刷層２２の厚さ方向
で熱可塑性樹脂フィルム２１の側とは反対側から）から
該印刷層２２を覆うように施される接着層２３について
は、加熱と加圧により密着し易く、且つ、印刷層２２に
使用されるインキとの密着性が良好な熱硬化性樹脂の接
着剤によって形成されるもので、そのような接着剤とし
ては、ポリエステルを主成分とする熱硬化性樹脂があ
り、その他の硬化性樹脂成分としてＥＢ硬化性（電子硬
化性）樹脂を併用することができる。

【００３０】なお、接着剤に使用されるポリエステル樹
脂は、従来から公知の多塩基酸と多価アルコールの縮合
物で熱可塑性樹脂であり、数平均分子量７，０００〜４
０，０００、好ましくは１０，０００〜３０，０００の
範囲のものが使用されていて、該ポリエステル樹脂の製
造は、下記の酸成分とアルコール成分とを反応容器中で
２００℃〜２５０℃の温度で縮合重合させることによっ
て行われる。

【００３１】ポリエステル樹脂の製造に使用される多塩
基酸としては、アジピン酸，スベリン酸，アゼライン
酸，セバチン酸，デカン−１，１０−ジカルボン酸など
の脂肪族二塩基酸、へキサヒドロフタル酸，ヘキサヒド
ロトリメリット酸，テトラヒドロフタル酸などの脂環族
多塩基酸、およびその無水物、フタル酸，イソフタル
酸，テレフタル酸，トリメリット酸，ピロメリット酸な
どの芳香族多塩基酸、およびその無水物、その他、マレ
イン酸，フマル酸，イタコン酸等を挙げることができ
る。

【００３２】ポリエステル樹脂の製造に使用される多価
アルコールとしては、エチレングリコール，プロピレン
グリコール，ジエチレングリコール，１・２−ブチレン
グリコール，１・６−へキサンジオール，１・４−シク
ロヘキサンジメタノール，ネオペンチルグリコール，ポ
リラクトンジオール等を挙げることができる。

【００３３】また、接着剤に使用される熱硬化成分とし
ては、メラミン樹脂，グアナミン樹脂，ウレア樹脂等の
アミノ樹脂、およびフェノール樹脂が使用可能であり、
また、イソシアネート硬化として、トリレンジイソシア
ネート（略称ＴＤＩ），４・４′ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）等の芳香族イソシアネート、あ
るいは、へキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ），イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ），キシ
レンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の脂肪族イソシアネ
ートを使用することができる。

【００３４】また、接着剤に使用されるＥＢ硬化性（電
子硬化性）樹脂については、数平均分子量３００〜５，
０００、好ましくは１，０００〜２，０００のポリエス
テル系オリゴマーであり、これらは０．３〜５．０モル
／ｋｇ分子、好ましくは１．０〜３．０モル／ｋｇ分子
の重合性不飽和二重結合を有するものである。

【００３５】このポリエステル系オリゴマーとしては、
数平均分子量５，０００以下の水酸基含有低分子量ポリ
エステルに（メタ）アクリル酸をエステル結合させたも
のを挙げることができ、該低分子量ポリエステルについ
ては、上記のポリエステル樹脂成分の多塩基酸と多価ア
ルコールを結合して得られるものである。

【００３６】上記のようなポリエステルを主成分とする
熱硬化性樹脂（ＥＢ硬化を併用する場合有り) に配合さ
れる応力緩和剤としては、シリカ，ベントナイト，クレ
ー，タルク，硫酸バリウム，炭酸カルシウムなどを挙げ
ることができ、着色（例えば、白色）が必要な場合には
酸化チタンの含有も可能である。

【００３７】さらに、上記の第２実施形態に示した缶体
において、透明な熱可塑性樹脂フィルム２１の表面に形
成されているトップコート層２４については、缶体の缶
胴表面に滑性を与えるために、滑性剤を含有した透明な
熱硬化性樹脂として、エポキシ−アミノ系樹脂，エポキ
シ−メラミン系樹脂，ポリエステル−アミノ系樹脂など
の熱硬化性樹脂に対して、シリコンやワックスなどの滑
性剤を配合させたものが使用されている。

【００３８】このトップコートの主樹脂としては、ポリ
エステル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂等を使用す
ることができ、硬化剤としては、メラミン樹脂等のアミ
ノ樹脂、フェノール樹脂等を使用することができ、さら
に、滑性剤としては、ラノリン，カルナバ，パラフィ
ン，ポリエチレン，ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹
脂），ポリエーテル変性ジメチルシラン等のシリコン類
およびシリカ等が有効である。

【００３９】上記のようなそれぞれの材料により形成さ
れている各実施形態のホログラム付き缶体について、そ
の製造方法を以下に説明する。

【００４０】エンボスホログラム用金型については、先
づ、従来から行われている方法により、フォトレジスト
を塗布した乾板にレーザー干渉縞を露光させて、その干
渉の強度に対応した凹凸のレジストを作り、次に、これ
に金属を蒸着し、膜を形成させて導電性をもたせ、その
上にニッケルをメッキしてから、該メッキ層を原版から
剥がすことで、極微細な凹凸形状が精密に写し取られた
エンボスホログラム金型を製造している。

【００４１】そのように既知の方法により製造されたエ
ンボスホログラム金型を、そのまま熱可塑性樹脂製の長
尺フィルムの表面に繰り返して熱プレスしても、該フィ
ルムの表面に極微細な間隔の凹凸によるホログラムが繰
り返し再現された長尺フィルムを得られるが、そのよう
なエンボスホログラム金型そのものによるスタンプ方式
による加工では、加工の速度が上がらない。

【００４２】そのため、本実施形態の製造方法では、そ
れ自体誘導加熱法や内部に加熱流体を流す等の手段で加
熱できる金属ジャケットロールの回転する外周面の一部
又は全面に、エンボスホログラム金型の凹凸形状を型押
し加工して、このエンボスホログラム加工用の金属ジャ
ケットロールを、図３に示すように、長尺の熱可塑性樹
脂フィルムの繰り出しロールと巻き取りロールの間、す
なわち、長尺の熱可塑性樹脂フィルムに印刷層や接着層
を形成するための加工ラインの途中に配備している。

【００４３】それにより、連続的に走行している１２μ
ｍの厚さの熱可塑性樹脂製の長尺フィルムの表面に対し
て、回転するロールの外周面の少なくとも一部に極微細
な間隔の凹凸によるレリーフ型ホログラムを形成した金
属ジャケットロールにより、レリーフ型ホログラムを繰
り返して形成するようなエンボスホログラム加工を、簡
便にしかも高速で施すと共に、該長尺フィルムのエンボ
スホログラム面でない面（裏面）に対して、印刷層２２
および接着層２３を形成している。

【００４４】その場合、第１実施形態に示した構造のも
のについては、図４に示すように、透明な熱硬化性樹脂
塗料によるトップコート塗布の工程を省略して、熱可塑
性樹脂フィルム２１の表面に直接レリーフ型ホログラム
２１ａを形成し、第２実施形態に示した構造のものにつ
いては、図５に示すように、トップコート塗布工程によ
り熱可塑性樹脂フィルム２１の表面に透明な熱硬化性樹
脂塗料によるトップコート層２４を形成してから、該ト
ップコート層２４の表面にレリーフ型ホログラム２４ａ
を形成することとなる。

【００４５】すなわち、第２実施形態に示した構造のも
のを製造する場合には、コイル巻き状態から巻解かれて
繰り出しロールにより繰り出される長尺の熱可塑性樹脂
フィルムに対して、先ず、その表面側に、グラビアロー
ル（表面に極小さな凹部が形成されているロール）によ
り滑性剤を含有している透明な熱硬化性樹脂塗料である
トップコート用樹脂を順次塗布してから加熱乾燥するこ
とにより、該長尺フィルムにトップコート層２４を連続
的に繰り返して形成する。

【００４６】一方、第１実施形態に示した構造のものを
製造する場合には、上記のようなトップコート層２４を
形成するための工程については省略されるため、その場
合には、トップコート層２４を形成するための塗料およ
び塗装工程の省略による製缶コストの削減を図ることが
できる。

【００４７】次いで、走行している長尺フィルムに対し
て、凹凸形状のレリーフ型ホログラムを回転する外周面
の少なくとも一部に形成した金属ジャケットロールによ
り、該ロール外周面のレリーフ型ホログラムを、加熱し
ながら長尺フィルムに表面（第１実施形態に示したもの
では熱可塑性樹脂フィルム２１の表面、また、第２実施
形態に示したものではトップコート層２４の表面）に押
し付けることによって、該長尺フィルムの表面側に、レ
リーフ型ホログラムを繰り返して形成する。

【００４８】なお、そのようなエンボスホログラム加工
によりフィルム表面に形成されるレリーフ型ホログラム
の凹凸のピッチについては、０．１μｍから２μｍの範
囲であって、優れたホログラムを得るためには、この凹
凸のピッチを０．３μｍから１μｍの範囲とすることが
望ましい。また、そのようなエンボスホログラム加工
を、長尺フィルムの表面全面に施すか、あるいは、該フ
ィルムの表面に部分的に繰り返して施すかについては、
任意に選択することができる。

【００４９】次いで、そのようなエンボスホログラム付
きの長尺フィルムのホログラム面でない面（裏面) に対
して、印刷ローラーにより、グラビア，フレキソ等の印
刷手段を使って、３〜８色の印刷インキによる裏刷り印
刷を順次繰り返して多色印刷を施した後、更に、該印刷
層２２をその上から全面的に覆うように、接着剤塗布ロ
ーラーにより、接着剤を塗布して接着層２３を連続的に
形成してから、該印刷層２２と接着層２３とを加熱乾燥
した後、巻き取りロールによって印刷・ホログラム成形
済の長尺フィルムとしてコイル巻きする。

【００５０】ところで、エンボスホログラム加工を長尺
フィルムの表面に部分的に施す場合には、エンボスホロ
グラムの成形箇所と、その裏側面となる印刷図柄との位
置合わせが必要となるが、その場合には、元々印刷時に
は、各色のインキの図柄が所定の位置に印刷されるよう
に位置合わせを行うのであるから、そのような位置合わ
せの操作と同様の操作を行うことにより、エンボスホロ
グラムと印刷図柄との位置合わせも容易に行うことがで
きる。

【００５１】すなわち、予め、金属ジャケットロールの
表面に、所定間隔（一缶の高さ又は円周長さの間隔）毎
に、印刷図柄と位置合わせした所定の位置で、しかも、
極微細な間隔の凹凸によるレリーフ型ホログラムを所定
の広さで形成しておき、この金属ジャケットロールを使
って連続的に走行している長尺の樹脂性フィルム表面に
エンボスホログラムを形成した後、印刷前に、例えば、
長尺樹脂フィルムを水平方向に走行させている間に、エ
ンボスホログラム形成面側のフィルム面に対して、所定
角度でレーザーのスリット光（エンボスホログラムの横
幅よりも充分に長い幅を持つ）を当てる。

【００５２】それと共に、レーザーのスリット光の入射
角と同角の位置（反射角）にライセンサーカメラ（エン
ボスホログラムの幅よりも充分に長い幅を持つ）を配置
しておき、ライセンサーカメラからの信号を、ライセン
サーカメラよりも前方に配置してある最初の印刷機に送
信すると共に、その印刷機がエンボスホログラムの位置
を検出した信号を受け取ったら、長尺樹脂フィルムのエ
ンボスホログラム箇所が印刷機の所定位置に到達する時
間後にエンボスホログラム対応位置への印刷を開始する
ようにしておく。

【００５３】そうすることで、最初（先頭）の印刷機の
印刷時には、ライセンサーカメラからエンボスホログラ
ム検知信号を基にして印刷図柄の位置合わせをして、所
定の印刷図柄がホログラム形成箇所の裏面側になるよう
に印刷を施せば、２番目以後の印刷機は、周知・慣用の
手段（例えば、見当マーク又はレジスターマークを使っ
た見当合わせ手段）を使用して最初の印刷機による印刷
図柄にその印刷機の印刷図柄を合わせるように調整する
だけで、エンボスホログラム形成箇所と印刷図柄との位
置合わせは容易に行うことができる。（２番目以後の印
刷機は、それぞれの直前の印刷機の見当マーク等に合わ
せるようにしても良い。）

【００５４】上記のライセンサーカメラでは、レーザー
のスリット光が反射したフィルム面が平滑面の場合に
は、均一な受光信号を出力するが、レーザーのスリット
光が反射したフィルム面が極微細な凹凸が形成されてい
るような粗面であると、その部分だけ受光信号の出力が
低下するので、エンボスホログラム形成箇所の位置が長
尺樹脂フィルムの走行方向だけでなく、幅方向でも検出
できるのである。

【００５５】なお、最初の印刷機で使うインキの印刷図
柄がホログラム形成箇所に対応する位置にない場合に
は、最初の印刷ではホログラム形成箇所に対応する部分
にはインキが塗布されないが、上記したように、周知の
手段により最初の印刷機による印刷図柄に合わせて２番
目以後の印刷機による（または、２番目以後の印刷機は
それぞれ直前の印刷機の見当マーク等により見当合わせ
をして）各色の印刷を続けていくと、長尺樹脂フィルム
にエンボスホログラム形成箇所と位置合わせされた印刷
図柄が印刷されることとなる。

【００５６】長尺フィルムに形成されている印刷層２２
については、印刷部分の長手方向の両側に狭い幅の非印
刷部分を有する１条以上の印刷を施したもの、すなわ
ち、缶詰内容物等を表示したラベルに相当する印刷の繰
り返し模様（一つの缶胴の高さと同じ長さ毎に同じ模様
の印刷が繰り返される）の連続印刷が、長尺フィルムの
幅方向で、印刷部分が非印刷部分を隔てて複数条（複数
個の缶体分の印刷）となるように施されているものであ
る。（トップコート層２４についても、印刷層２２と同
様に、塗装部分が未塗装部分を隔てて複数条となるよう
に施される。）

【００５７】上記のような繰り返し模様の連続印刷につ
いては、必ずしも複数条となるようにしなければならな
いことはないが、複数条となるように印刷した方が、一
条ずつ印刷する場合と比べて、印刷効率が高く、また、
印刷済みのフィルムを金属板に貼着する場合の生産効率
が高いことによって、製缶コストを低く抑えることがで
きる。

【００５８】一方、接着剤の塗装方法については特に限
定するものではないが、グラビア印刷を施す場合には、
一連の作業で印刷塗装ができることからグラビア方式が
望ましい。

【００５９】上記のようにして得られたエンボスホログ
ラム付きの缶体貼着用印刷フィルムを用いて溶接缶胴の
ような側面継目部を有する３ピース缶の印刷フィルム貼
着缶体を製造する場合には、従来から行われている印刷
済みフィルム貼着方法（特開平４−９１９４９号公報、
特開平５−１４７１８１号公報参照）と同様の方法によ
り、コイル巻きされた複数個分の缶胴円周長さよりも少
し長い幅を有する長尺（帯状）の極薄錫メッキ鋼板（ブ
リキ又はニッケルメツキ鋼板でも良い）とコイル巻きさ
れた印刷およびエンボスホログラム形成済みの長尺フィ
ルムとをそれぞれ解きながら走行させ、走行途中で長尺
極薄錫メッキ鋼板を加熱し、両者を貼着するために両者
を重ね合わせて加圧する一対の加圧ロールの直前の位置
で、印刷・ホログラム形成済みフィルムの非印刷部分を
切断除去してから、該メッキ鋼板と該印刷・ホログラム
形成済みのフィルムとを、接着層が該メッキ鋼板と接触
するように重ね合わせ、一対の加圧ロールにより両者を
加圧することにより、高速且つ連続的に３ピース缶胴材
料用の印刷・レリーフホログラム加工を施したフィルム
貼着済み帯状極薄錫メッキ鋼板を得ることができる。

【００６０】その際の貼り合わせる条件として、速度は
０〜３００ｍ／分、温度は１４０℃〜２００℃、加圧ロ
ールによる圧力は線圧として２５０〜７５０Ｎ／ｃｍに
まで上げられるが、好ましい条件として、速度について
は、生産性を上げることから、２００ｍ／分以上とする
のが効果的であり、また、貼り合わせ温度については、
接着剤の熱融着温度や溶融粘度にもよるが、エンボスホ
ログラム面を保護するという観点から、１５０〜１７０
℃とするのが好ましく、また、圧力については、接着性
に対してはより高い方が有効であるが、寸法の安定性を
考慮すると、特に予め印刷を施してあるフィルムを貼り
合わせる場合には制御が難しくなることから、５００Ｎ
／ｃｍ前後が好適である。

【００６１】なお、上記のような印刷部分が非印刷部分
を隔てて複数条となるように施されている缶体貼着用の
長尺フィルムは、帯状の極薄錫メッキ鋼板に貼着する直
前に、非印刷部分が切断除去されてから、複数条の印刷
部分が狭い間隔を隔てて帯状の極薄錫メッキ鋼板に貼着
されることとなる。

【００６２】また、そのような缶体貼着用ホログラム形
成印刷フィルムが貼着される帯状の３ピース缶胴用メッ
キ鋼板については、該フィルムの貼着面とは反対側の面
に対して、予め、メッキ鋼板の長手方向に延びる複数条
の塗装が、インナーコート（内面塗膜）として施されて
いるか、あるいは、該フィルムとメッキ鋼板との貼着工
程と同時又はその前後に、インナーコートとなる熱可塑
性合成樹脂のフィルムが、複数条貼着されることとな
る。

【００６３】上記のようにして製造されたエンボスホロ
グラム付き印刷フィルム貼着済みの３ピース缶胴用帯状
極薄錫メッキ鋼板は、先ず、一缶分の缶胴の大きさに切
断され（通常、缶胴用ブランクと言う。）、次に、それ
ぞれ缶胴成形機に掛けられて円筒状に成形された後、溶
接機により重合部をシーム溶接されて缶胴となり、その
後、ネックイン加工機およびフランジング装置により缶
胴両端部にネックイン加工とフランジ加工を施された
後、缶胴は缶蓋巻締装置に送られてその一端部に底蓋を
巻締められることで、ホログラム付きの３ピース印刷缶
胴を持つ缶体となって、この缶体が缶詰製造工場に送ら
れ、この缶体に慣用法により内容物が充填され、開口部
が缶蓋で密封され、内容物によっては更に加熱殺菌処理
を施された後に缶詰となる。

【００６４】ところで、本実施形態の製造方法により得
られるエンボスホログラム付きの缶体貼着用印刷フィル
ムについては、上記のような３ピース缶についてだけで
なく、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属円板
を材料として、絞りしごき加工により側面継目部のない
円筒状の缶胴と缶底とを一体的に成形した２ピース缶に
対しても、また、インパクト加工や絞り再絞り加工（再
絞り加工時にストレッチ加工をするものを含む）により
側面継目部のない円筒状の缶胴と缶底とを一体的に成形
した２ピース缶に対しても、使用可能なものである。

【００６５】すなわち、この点について更に詳しく説明
すると、上記のようなエンボスホログラム付きの缶体貼
着用印刷フィルムにより、側面継目部のない２ピース缶
の印刷フィルム貼着缶体を製造する場合には、特開昭５
２−２４７９８号公報，特開昭５２−２４７９０号公
報，特開平４−５７７４７号公報等に開示されている方
法、すなわち、コイル巻きされたエンボスホログラム付
きで印刷済みの長尺フィルムを解きながら走行させ、そ
の横幅（印刷された文字や装飾模様の縦横から見て横と
なる方向の長さ）が缶体の缶胴周長よりもやや長くなる
ように、連続的に一缶分毎の印刷フィルムシートとして
切断することによって、缶体に貼着される大きさの多数
の印刷フィルムシートを連続的に印刷フィルム貼着装置
に対して提供する。

【００６６】なお、側面継目部のない２ピース缶に貼着
する印刷フィルムシートは、缶胴の周囲に巻き付けた際
に両端部が突き合わせ状態になっていても良いが、缶胴
に巻き付けた際に両端部が重なり合うようになっている
方が缶胴の保護（印刷フィルムの多少の切断誤差があっ
ても、貼着された際に缶胴の全周が完全に印刷フィルム
で覆われているようにする。）という観点からは好まし
い。

【００６７】また、缶胴に巻き付けた際にその両端部が
重なり合うようにする場合には、エンボスホログラム付
きの缶体貼着印刷フィルムは、印刷層は長手方向および
幅方向ともに連続印刷（非印刷部分がない。接着層も同
様。）でも良いが、缶胴で重ね合わされる両端部になる
部分（特に重ね合わされる際に下側となる側）は、トッ
プコート層を施してない方が接着力の観点から望まし
い。

【００６８】上記のように缶体に貼着される大きさの印
刷フィルムシートが提供された印刷フィルム貼着装置で
は、成形加工後に加熱されながら連続的に送られてくる
側面継目部のない有底円筒状の２ピース缶体に対して、
連続的に供給されたそれぞれのフィルムシートを、加熱
されたそれぞれの缶体の円筒状の缶胴に、接着層２３に
より貼付して仮接着し、更に、接着層２３が固化する前
にロールで押圧することにより本接着して、有底円筒状
のフィルム貼着缶体としてから、内面塗装やネックイン
加工及びフランジ加工等のその後の加工工程に送り出す
こととなる。

【００６９】以上に説明したような本実施形態のホログ
ラム付き缶体の製造方法によれば、従来のフィルム貼着
缶体における貼着用印刷フィルムの製造工程、すなわ
ち、熱可塑性樹脂製の長尺フィルムに印刷層や接着層を
連続的に形成する工程において、簡便にしかも高速でエ
ンボスホログラム加工を施すことができ、そのようにエ
ンボスホログラム加工が施された缶体貼着用印刷フィル
ムを、周知の印刷フィルム貼着缶体の製造の場合と同様
の工程により缶胴部分に貼着するだけで、ホログラム付
き印刷缶体を簡単に得ることができる。

【００７０】すなわち、金属製の缶体に対して直接その
金属表面にレリーフ型ホログラムを形成することなく、
該缶体の金属板１１（又は缶体製造用金属板）に貼着さ
れる樹脂製の缶体貼着用印刷フィルム１２の表面に対し
て、該缶体貼着用印刷フィルム１２の製造工程でレリー
フ型ホログラムを形成しているため、缶体１に対するレ
リーフ型ホログラムの付与が容易であり、またホログラ
ム形成面が樹脂製であるために金属面のように保護塗装
をする必要がなく、しかも、ホログラムを部分的に形成
する場合であっても、印刷図柄との位置合わせは、フィ
ルム印刷時またはホログラム形成時に行えるので、個々
の缶体上で行う場合に比べて非常に容易且つ能率的であ
り、ホログラムを付与するために作業能率が大幅に低下
することはない。

【００７１】また、ホログラム形成層を有する転写シー
トを用いて熱転写するようなことなく、従来の印刷フィ
ルム貼着缶体１を構成する樹脂製の缶体貼着用印刷フィ
ルム１２の表面にエンボスホログラム加工を施している
ため、別途に転写シートを製造したり、缶体の缶胴部分
にベースコート層を形成したり、ホログラムを施す位置
と印刷図柄との位置合わせを一缶毎に行う必要もなく、
製造工程が大幅に増えて生産性が低下するようなことも
ない。

【００７２】その結果、本実施形態のホログラム付き缶
体の製造方法を採用することによって、缶の金属面に直
接レリーフ型ホログラムを形成する方法や転写シートを
使用してレリーフ型ホログラムを缶胴表面に形成するも
のに比べて、製缶コストを低減させることができる。

【００７３】一方、そのような製造方法を経て製造され
た本実施形態のホログラム付き缶体については、樹脂製
フィルム１２の裏面に形成された印刷層２２による色彩
や模様の上に、樹脂製フィルム１２の表面に形成された
虹色に光るホログラム２１ａ（あるいは２４ａ）が重ね
られているため、単に印刷図柄のない部分にホログラム
を形成したものに比べると、缶体の同じ部分を見ても、
見る人の位置により、ホログラムによる虹色が見えた
り、印刷図柄が見えたりすることで、見る人に対して強
い印象を与えることができる。

【００７４】なお、本発明者等の実験によれば、ホログ
ラムを形成した部分の裏側の印刷インキの色が、濃い赤
色，濃い茶色，濃い緑色，黒い色（墨色）のように、明
度が比較的低い場合にホログラム効果が高いこと、ま
た、樹脂フィルムの裏面側に４色以下の色数で印刷をす
る場合であっても、これら明度が比較的低い色のベタ印
刷部分の上側に相当する樹脂フィルムの表面側にホログ
ラムを形成すると、できた缶体のホログラムによる装飾
効果はより高いものとなること等が判った。

【００７５】また、本実施形態のホログラム付き缶体で
は、印刷層（通常の印刷層は５μｍ以下）が、該印刷層
よりもかなり厚い樹脂フィルム（１０μｍ以上）の裏面
側にあり、且つ、ホログラム層が樹脂フィルムの表面側
にあることによって、深みのある立体的な装飾層とな
り、それによってより一層高級感が出るため、たとえ印
刷層２２の色数を減らしたとしても高級感が失われるこ
とはない。

【００７６】すなわち、従来の３ピース缶用鋼板に対す
る多色オフセット印刷、および缶体貼着用樹脂フィルム
に対する多色グラビア印刷では、重ね刷りが可能なの
で、インキの色数は３原色だけ又はそれに墨色を加えた
４色で殆どの印刷が可能なはずであるが、装飾印刷の豪
華さや高級感を出すために、それよりも多い６色から８
色の色を使った印刷が行われており、また、ドライオフ
セット印刷法により缶体に対して直接多色印刷をする２
ピース缶でも、最近は７色や８色のインキを使った印刷
が増えている。

【００７７】これに対して、本実施形態のホログラム付
き缶体は、上記のように、樹脂フィルムの裏面に形成さ
れた印刷層による装飾効果に加えて、樹脂フィルムの表
面に形成された見る角度によって虹色に光るホログラム
の装飾効果を有するので、たとえ４色あるいはそれ以下
の色数を使って印刷したとしても、印刷効果にホログラ
ムによる装飾効果が加わることで、豪華さや高級感があ
り、この缶体に内容物が充填され、缶蓋により密封され
てできた缶詰が店頭に陳列された際に、消費者に対する
アピール度が高くなる。

【００７８】なお、印刷層２２の色数を少なくすること
ができるということは、印刷する際に使用するインキの
数が少なくて良いということであり、その結果、印刷の
型替えに要する時間が短くなり（版の数はインキの数と
同じであるため）、また、印刷前の各色の版の印刷図柄
の見当合わせに要する時間も短くなるので、印刷の準備
時間が大幅に短縮化できる（印刷作業効率が向上する）
という利点につながるものである。

【００７９】更に、本実施形態のホログラム付き缶体で
は、缶胴の表面を覆う樹脂製の缶体貼着用印刷フィルム
１２の表面の全面または大部分に、エンボスホログラム
加工による極微細な間隔の凹凸が形成されているように
することで、該缶胴表面に接触する部材との接触面積が
小さくなっていて、それにより、樹脂製の缶体貼着用印
刷フィルム１２を貼着した缶胴表面の摩擦抵抗が小さな
ものとなって、缶胴部分の表面の滑性が良好なものとな
っている。

【００８０】そのため、第１実施形態に示したように、
熱可塑性樹脂フィルム２１の表面に滑性剤を含有したト
ップコート層を設けることを省略したり、あるいは、第
２実施形態に示したようにトップコート層２４を形成す
る場合には、その中に含有させる滑性剤を減らしたとし
ても、製缶ラインおよび缶詰製造ラインの搬送経路にお
いて、缶体の缶胴と接触する部材との接触面積が小さく
なることで摩擦抵抗が小さくなるため、該搬送経路での
缶体および缶詰搬送時の滑性が良好なものとなる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したような本発明のホログラム
付き缶体によれば、印刷層による色彩や模様の上に見る
角度によって虹色に光るホログラムが重ねて付与される
ため、装飾効果が高く高級感が得られ、特に、印刷層よ
りもかなり厚い樹脂フィルムの裏面側に印刷層が存在
し、該フィルムの表面側にホログラム形成層が存在する
ことで、金属面の特定箇所にホログラムを形成し他の箇
所に印刷を施したような従来例の缶体と比べて、装飾層
がより厚くなって深みのある装飾効果を得ることができ
る。

【００８２】また、印刷層の上にホログラム形成層があ
ることで、印刷層の色数が少なくても高級感を出しこと
ができるため、印刷層の色数を少なくすることにより印
刷作業の能率を向上させることができる。

【００８３】さらに、レリーフ型ホログラムを缶胴表面
の全面または大部分に形成すれば、樹脂製フィルム表面
のトップコート層に含有させる滑性剤を減らしたり、更
には、滑性剤を含有したトップコート層を省略したりし
ても、樹脂製フィルムで覆われた缶胴表面の滑性を良好
にすることができ、それによって、製缶作業時や缶詰製
造作業時の搬送中に缶体あるいは缶詰が詰まったりする
ようなトラブルを解消することが可能となる。

【００８４】また、そのようなホログラム付き缶体を製
造するための本発明の製造方法によれば、製造工程を増
やしたり、作業能率を大幅に低下させるようなことな
く、金属製缶体の缶胴部分に対して、レリーフ型ホログ
ラムを、簡便に能率よく、しかも、良好な状態で形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホログラム付き缶体の一実施形態（第
１実施形態）について、（Ａ）フィルムが貼着された缶
体の缶胴部分の一部を示す横断面図，および（Ｂ）該缶
胴横断面の部分拡大図。

【図２】本発明のホログラム付き缶体の他の実施形態
（第２実施形態）について、図１（Ｂ）に対応する部分
拡大断面図。

【図３】本発明のホログラム付き缶体の製造方法におい
て要部となる缶体貼着用フィルムの製造工程を示す概略
説明図。

【図４】図１に示した第１実施形態のホログラム付き缶
体について、図３に示したような製造工程の各段階にお
ける樹脂製フィルムの状態を示す断面説明図。

【図５】図２に示した第２実施形態のホログラム付き缶
体について、図３に示したような製造工程の各段階にお
ける樹脂製フィルムの状態を示す断面説明図。

【符号の説明】

１ 金属板（缶体の缶胴部分） ２ フィルムシート ２１ 熱可塑性樹脂フィルム ２２ 印刷層 ２３ 接着層 ２４ トップコート層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月３０日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】それと共に、レーザーのスリット光の入射
角と同角の位置（反射角）にラインセンサーカメラ（エ
ンボスホログラムの幅よりも充分に長い幅を持つ）を配
置しておき、ラインセンサーカメラからの信号を、ライ
ンセンサーカメラよりも前方に配置してある最初の印刷
機に送信すると共に、その印刷機がエンボスホログラム
の位置を検出した信号を受け取ったら、長尺樹脂フィル
ムのエンボスホログラム箇所が印刷機の所定位置に到達
する時間後にエンボスホログラム対応位置への印刷を開
始するようにしておく。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】そうすることで、最初（先頭）の印刷機の
印刷時には、ラインセンサーカメラからエンボスホログ
ラム検知信号を基にして印刷図柄の位置合わせをして、
所定の印刷図柄がホログラム形成箇所の裏面側になるよ
うに印刷を施せば、２番目以後の印刷機は、周知・慣用
の手段（例えば、見当マーク又はレジスターマークを使
った見当合わせ手段）を使用して最初の印刷機による印
刷図柄にその印刷機の印刷図柄を合わせるように調整す
るだけで、エンボスホログラム形成箇所と印刷図柄との
位置合わせは容易に行うことができる。（２番目以後の
印刷機は、それぞれの直前の印刷機の見当マーク等に合
わせるようにしても良い。）

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】上記のラインセンサーカメラでは、レーザ
ーのスリット光が反射したフィルム面が平滑面の場合に
は、均一な受光信号を出力するが、レーザーのスリット
光が反射したフィルム面が極微細な凹凸が形成されてい
るような粗面であると、その部分だけ受光信号の出力が
低下するので、エンボスホログラム形成箇所の位置が長
尺樹脂フィルムの走行方向だけでなく、幅方向でも検出
できるのである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の側の表面に印刷層を施した透明な
   熱可塑性樹脂フィルムが、該印刷層を覆うように施され
   た接着層を介して、缶胴の外周面に熱接着により貼着さ
   れているフィルム貼着缶体において、該印刷層が施され
   ている側とは反対側の熱可塑性樹脂フィルムの表面に対
   して、部分的あるいは全面的に、極微細な間隔の凹凸に
   よるレリーフ型ホログラムが形成されていることを特徴
   とするホログラム付き缶体。
2. 【請求項２】 一方の側の表面に印刷層を施すと共に、
   他方の側の表面に滑性剤を含有する透明な熱硬化性樹脂
   のトップコート層を施した透明な熱可塑性樹脂フィルム
   が、該印刷層を覆うように施された接着層を介して、缶
   胴の外周面に熱接着により貼着されているフィルム貼着
   缶体において、該トップコート層の表面に対して、部分
   的あるいは全面的に、極微細な間隔の凹凸によるレリー
   フ型ホログラムが形成されていることを特徴とするホロ
   グラム付き缶体。
3. 【請求項３】 長尺の透明な熱可塑性樹脂フィルムの一
   方の側の表面に印刷インキによる印刷層と接着剤による
   接着層とを順次施して缶体貼着用印刷フィルムを形成す
   る工程と、該缶体貼着用印刷フィルムをその接着層を介
   して長尺の缶胴用金属板に加熱接着する工程と、缶体貼
   着用印刷フィルムを貼着した該缶胴用金属板を切断して
   一缶分の大きさの缶胴用ブランクに切断する工程と、該
   缶胴用ブランクを缶胴成形機により丸めて両端部を重ね
   合わせる缶胴成形工程と、該缶胴の重ね合わせ部を接合
   する接合工程とを備えた、側面継目部を有する缶体の製
   造方法において、前記の缶体貼着用印刷フィルムを形成
   する工程で、熱可塑性樹脂フィルムの印刷層形成側とは
   反対側の表面に対して、極微細な間隔の凹凸によるレリ
   ーフ型ホログラムが円筒状の表面の少なくとも一部に形
   成されたロール式のホログラムスタンパーを圧接させる
   ことにより、該熱可塑性樹脂フィルムの表面にレリーフ
   型ホログラムを形成することを特徴とするホログラム付
   き缶体の製造方法。
4. 【請求項４】 長尺の透明な熱可塑性樹脂フィルムの一
   方の側の表面に印刷インキによる印刷層と接着剤による
   接着層とを順次施して缶体貼着用印刷フィルムを形成す
   る工程と、該缶体貼着用印刷フィルムを切断して一缶分
   の大きさにする工程と、缶体製造用金属板から側面継目
   部のない缶体を製造する工程と、該側面継目部のない缶
   体を加熱した後、一缶分の缶体貼着用印刷フィルムを、
   その接着層が缶体と接触するように該缶体の胴部に巻き
   付けて圧力を加えることにより、該フィルムを缶体の胴
   部に貼着する工程とを備えた、側面継目部のない缶体の
   製造方法において、前記の缶体貼着用印刷フィルムを形
   成する工程で、熱可塑性樹脂フィルムの印刷層形成側と
   は反対側の表面に対して、極微細な間隔の凹凸によるレ
   リーフ型ホログラムが円筒状の表面の少なくとも一部に
   形成されたロール式のホログラムスタンパーを圧接させ
   ることにより、該熱可塑性樹脂フィルムの表面にレリー
   フ型ホログラムを形成することを特徴とするホログラム
   付き缶体の製造方法。
5. 【請求項５】 透明な熱可塑性樹脂フィルムのレリーフ
   型ホログラムを形成する側の表面に、予め、滑性剤を含
   有する透明な熱硬化性樹脂塗料を塗布し乾燥させること
   で、トップコート層を形成しておくことを特徴とする請
   求項３又は４に記載のホログラム付き缶体の製造方法。
6. 【請求項６】 透明な熱可塑性樹脂フィルムへの印刷
   が、長尺の該フィルムの長手方向に延びる繰り返し模様
   の連続印刷であって、この連続印刷部分の両側に狭い幅
   の非印刷部分を設けると共に、該連続印刷部分を、非印
   刷部分を隔てて複数条設けることを特徴とする請求項３
   乃至５に記載のホログラム付き缶体の製造方法。