JPH10329147A

JPH10329147A - 筒状体の成形法および成形型

Info

Publication number: JPH10329147A
Application number: JP14158897A
Authority: JP
Inventors: Akira Hiraoka; 章平岡
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15
Anticipated expiration: 2017-05-30
Also published as: JP3908332B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品の磨滅が少なく、金型部品がスムーズに動
いてトラブルの発生も少ない筒状体の成形法および成形
型を提供する。【解決手段】外筒１成形用のキャビプレート４とコア５
とを準備し、上記キャビプレート４のコア５コア先端側
に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成用の鍔
部１４ａを有する複数個の第１スライドコア１４と、同
じく外周側にアンダーカット形成用の鍔部１５ａを有す
る複数個の第２スライドコア１５とを円周方向で交互に
配設し、上記第１スライドコア１４および第２スライド
コア１５に、それ自体の回転により上記第１および第２
スライドコア１４，１５が中心部に向かって移動するよ
うギヤ１６を介装連結し、合成樹脂を射出したのち、上
記ギヤ１６を回転させて上記第１および第２スライドコ
ア１４，１５の各鍔部１４ａ，１５ａを外筒１の内径よ
り内側に変位させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、全周アンダーカッ
ト付きの筒状体の成形法および成形型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】口紅容器等の棒状化粧品等の繰り出し容
器は、図１４に示すように、口紅５１を取り付ける中皿
５２と、上記中皿５２を収め中皿５２外周に１８０度対
称で設けた突起５３を貫通させる縦溝５４を有する内筒
５５と、縦溝を貫いた突起５３をガイドするらせん溝５
６を有する外筒５７と、この外筒５７に着脱させるキャ
ップ５８とから構成されている。上記内筒５５には、下
端部に回動操作部５９が形成されている。近年、上記外
筒５７として樹脂成形品が多く用いられるようになって
いる。このような樹脂製の外筒５７には、外観を向上さ
せる等の目的により、その内周面上端部付近にアンダー
カット６０を設け、上端開口部のボリューム感を向上さ
せることが行われている。

【０００３】上記のようなアンダーカット６０が形成さ
れた外筒５７を成形する成形型として、特開平６−１９
０８７４号公報に示すものが提案されている。この成形
型は、図１５および図１６に示すように、外筒５７を成
形するキャビティ型６１とコア６２とを備えている。そ
して、上記キャビティ型６１およびコア６２の、コア６
２先端側（図では上側）の領域に、アンダーカット成形
用のユニット６５が設けられている。このユニット６５
は、外周にアンダーカット成形用の鍔６７が形成された
複数の第１および第２スライドコア６３，６４を有して
いる。そして、上コア６６の外周に上記第１スライドコ
ア６３および第２スライドコア６４が円周方向に交互に
配設され、上記第１スライドコア６３が、スプリング６
８によって内向き付勢されて構成されている。

【０００４】そして、樹脂材料を射出して外筒５７を形
成したのち、キャビティ型６１をユニット６５とともに
図１３の矢印Ｄの方向に移動させ、第１および第２スラ
イドコア６３，６４の中心から上コア６６を抜くことに
より、スプリング６８の付勢力によって第１および第２
スライドコア６３，６４を内向きに移動させる。そのの
ち第１および第２スライドコア６３，６４を外筒５７か
ら抜くことにより、アンダーカットが形成された外筒５
７を成形するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記成形型
では、樹脂を射出する状態では、第１および第２スライ
ドコア６３，６４が上コア６６の外周面に当接して外向
きに押し拡げられており、成形後に上コア６６を抜き、
スプリング６８の付勢力で第１および第２スライドコア
６３，６４を内向きに移動させるようになっている。こ
のため、１ショット成形したのち型締めする際に、第１
および第２スライドコア６３，６４の中心に上コア６６
を挿入して第１および第２スライドコア６３，６４を外
向きに押し拡げなければならない。したがって、上コア
６６や第１および第２スライドコア６３，６４等の部品
の磨滅が大きいという問題がある。また、部品が磨滅す
ると、上コア６６や第１および第２スライドコア６３，
６４等がスムーズに移動しにくくなったり、上コア６６
の挿入がスムーズに行われないというトラブルも発生し
やすい。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、部品の磨滅が少なく、金型部品がスムーズに動
いてトラブルの発生も少ない筒状体の成形法および成形
型の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の筒状体の成形法は、筒状体成形用のキャビ
ティ型とコアとを準備し、上記キャビティ型のコア先端
側に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成用の
鍔を有する複数個の第１スライドコアと、同じく外周側
にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第２スラ
イドコアとを円周方向で交互に配設し、上記第１スライ
ドコアおよび第２スライドコアに、それ自体の回転によ
り上記第１および第２スライドコアが中心部に向かって
移動するよう回転板を介装連結し、合成樹脂を射出した
のち、上記回転板を回転させて上記第１および第２スラ
イドコアの各アンダーカット形成用の鍔を筒状体の内径
より内側に変位させるようにしたことを要旨とする。

【０００８】また、本発明の筒状体の成形型は、筒状体
成形用のキャビティ型とコアとを備え、上記キャビティ
型のコア先端側に隣接する領域に、外周側にアンダーカ
ット形成用の鍔を有する複数個の第１スライドコアと、
同じく外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数
個の第２スライドコアとが円周方向で交互に配設され、
上記第１スライドコアおよび第２スライドコアに、それ
自体の回転により上記第１および第２スライドコアを中
心部に向かって移動させるよう回転板が介装連結され、
この回転板の回転により上記第１および第２スライドコ
アの各アンダーカット形成用の鍔が筒状体の内径より内
側に変位されるように構成したことを要旨とする。

【０００９】すなわち、本発明は、キャビティ型のコア
先端側に隣接する領域に、外周側にアンダーカット形成
用の鍔を有する複数個の第１スライドコアと、同じく外
周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個の第２
スライドコアとを円周方向で交互に配設している。ま
た、上記第１スライドコアおよび第２スライドコアに、
それ自体の回転により上記第１および第２スライドコア
が中心部に向かって移動するよう回転板を介装連結して
いる。そして、上記回転板を回転させて上記第１および
第２スライドコアの各アンダーカット形成用の鍔を筒状
体の内径より内側に変位させるようにしている。したが
って、全周にアンダーカットが形成された筒状体を後加
工の必要なく一工程で射出成形することができる。ま
た、上記のように、上記第１スライドコアおよび第２ス
ライドコアは、回転板の回転により中心部に向かって移
動するため、従来のものに比べ、部品の磨滅が少なくな
り、第１および第２スライドコアの移動もスムーズに行
われる。したがって、トラブルの発生も少なく、常に安
定した状態で成形を行うことができる。

【００１０】また、本発明において、筒状体内周面にら
せん溝を刻設するらせん条が外周面に形成されたコアを
使用し、キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、
コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが
回転自在に軸支されたコア取付板を配設し、上記コア挿
通板にコアと平行にスクリュー軸を固定するとともに上
記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿
通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットを取り付
け、上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チ
ェンジナットをスクリュー軸に沿って移動させながらス
クリュー軸を軸に回転させ、このチェンジナットの回転
をコアに伝達することにより、コアを筒状体のらせん溝
に沿って回転させながら上記筒状体から抜くようにした
場合には、成形型を開く際の非常に大きな力を利用して
コアを抜くため、筒状体の内周面に多数の細かいらせん
溝が刻設され、コア抜きに非常に大きな力が必要になる
ときでも、スムーズにコアを抜くことができ、成形品を
損傷させるようなこともない。そして、内周面に多数の
細かいらせん溝が刻設された筒状体が成形できるように
なる。このような筒状体は、肉厚の違いによるヒケがほ
とんど生じず、外周面がなめらかになる。したがって、
高価な金属筒を使用することなく、高級感をもった外筒
を得ることができる。また、ヒケがほとんど生じないた
め、蒸着等の表面処理を行うことにより、金属筒と同様
の装飾性と高級感をもった外筒を得ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１２】図１は、本発明の成形型を用いて成形する
口紅繰り出し容器の外筒１である。この外筒１は、内周
面の上端部付近に、全周にわたってアンダーカット２が
形成されている。また、内周面のアンダーカット２より
も下側の部分には、全周にわたって多数のらせん溝３が
刻設されている。また、図２および図３は、上記外筒１
を用いた口紅繰り出し容器である。この口紅繰り出し容
器は、外筒１と、口紅４１（図２には示していない）を
取り付ける中皿４２と、上記中皿４２を収め中皿４２の
外周に１８０度対称で設けた突起４３を貫通させる縦溝
４４を有する内筒４５と、上記外筒１に着脱させるキャ
ップ４６と、上記内筒４５の下端部に取り付けられるハ
カマ部４７とから構成されている。そして、上記突起４
３の頂面には、外筒１のらせん溝３とスライド自在に嵌
合するらせん部４８が刻設されている。このように、外
筒１の多数のらせん溝３によって中皿４２の突起４３を
ガイドし、中皿４２を昇降させるようになっている。本
発明では、上記のようなアンダーカット２が形成される
とともに、内周面に多数のらせん溝３が刻設された外筒
１を成形するものである。

【００１３】図４および図５は、本発明の成形型を示
す。図において、４は外筒１の外径部を成形するキャビ
プレートであり、５は外筒１の内径部を成形するコアで
ある。この成形型では、１回の射出で外筒１を同時に４
個成形するようになっている。

【００１４】上記キャビプレート４の上部（コア５の先
端側に隣接する領域）には、アンダーカット形成用のユ
ニット８が設けられている。また、キャビプレート４の
上側には、ランナーストリッパプレート９が配設されて
いる。１０は取り付け板である。また、１１は上記取り
付け板１０に形成された樹脂注入口であり、ランナおよ
びゲート（ともに図示せず）を通じて外筒１の成形空間
に樹脂を注入するようになっている。また、上記キャビ
プレート４の下側（コア５の根元側に隣接する領域）に
は、挿通穴３７に上記コア５が挿通されたストリッパプ
レート６およびコア５が回転自在に軸支されたコアプレ
ート７が配設されている。さらに、上記コアプレート７
の下側には、サポートプレート１２および取り付け板１
３が配設されている。

【００１５】まず、上記アンダーカット形成用のユニッ
ト８によってアンダーカットを形成する機構について説
明する。

【００１６】上記ユニット８は、図６〜図８に示すよう
に、外側にアンダーカット形成用の鍔部１４ａが形成さ
れた４個（図６では１個しか示していない）の第１スラ
イドコア１４と、同じく外側にアンダーカット形成用の
鍔部１５ａが形成された４個（図６では１個しか示して
いない）の第２スライドコア１５と、上面および下面に
それぞれ４本の弧状の作動溝１６ａ，１６ｂが刻設され
たギヤ１６と、上記ギヤ１６を回動可能に収容するギヤ
ボックス１７と、上記ギヤボックス１７の蓋１８とから
構成されている。図６および図７において１９は第１お
よび第２スライドコア１４，１５の中心に配設されるピ
ンである。

【００１７】上記第１スライドコア１４および第２スラ
イドコア１５は、ともに側面視で逆Ｌ字状で、縦片の下
端部の外側に鍔部１４ａ，１５ａが形成されている。ま
た、第１スライドコア１４の横片の下面および第２スラ
イドコア１５の上面には、それぞれ突起１４ｂ，１５ｂ
が形成され、これら突起１４ｂ，１５ｂがそれぞれギヤ
１６の上下面の作動溝１６ａ，１６ｂに摺動自在に嵌合
するようになっている。

【００１８】また、上記ギヤボックス１７には、その上
面にギヤ収容凹部２０が形成され、このギヤ収容凹部２
０は、ギヤボックス１７の一側面に開口部３５が形成さ
れている。また、上記ギヤ収容凹部２０の底面には十字
状凹部２１およびピン挿通穴２２が形成され、上記十字
状凹部２１に４個の第２スライドコア１５がスライド自
在に収容されるようになっている。一方、上記蓋１８に
は、その下面に、十字状凹部２４が形成され、第１スラ
イドコアの横片がスライド自在に収容されるようになっ
ている。

【００１９】そして、上記ピン挿通穴２２に第２スライ
ドコア１５の縦片を挿通させた状態で、十字状凹部２１
に４個の第２スライドコア１５の横片がスライド自在に
収容される。上記第２スライドコア１５が収容されたギ
ヤボックス１７に、ギヤ１６が収容され、第２スライド
コア１５の突起１５ｂがギヤ１６の下面の作動溝１６ｂ
に嵌合される。このとき、ギヤ１６の外周面（歯面）が
ギヤボックス１７の一側面の開口部３５からはみ出すよ
うになっている。そして、上記ピン挿通穴２２に第１ス
ライドコア１４の縦片を挿通させるともに、上記ギヤ１
６上面の作動溝１６ａに突起１４ｂを嵌合させる。さら
に、第１スライドコア１４の横片を十字状凹部２４に収
容した状態でギヤボックス１７が蓋１８で蓋される。

【００２０】この状態で、第１スライドコア１４と第２
スライドコア１５とが円周方向で交互に配設され、第１
スライドコア１４と第２スライドコア１５の各横片の間
にギヤ１６が回動可能に介装連結された状態となる。そ
して、ギヤ１６が図８に示す矢印Ｅの方向に回動するこ
とにより、上記第１スライドコア１４および第２スライ
ドコア１５の各突起１４ｂ，１５ｂが、作動溝１６ａ，
１６ｂに沿って内向きに移動し、図９に示すように、第
１スライドコア１４および第２スライドコア１５が内向
きに移動するようになっている。これにより、アンダー
カット形成用の鍔部１４ａ，１５ａがアンダーカット２
から外れて外筒１の内径より内側に変位されるようにな
っている。なお、上記アンダーカット形成用のユニット
８は、成形する外筒１に対して一組（ひとつの成形型に
は４組）備えられている。

【００２１】ここで（図４および図５に戻る）、上記ギ
ヤ１６の回動駆動は、ギヤ１６にかみ合うように配設さ
れたラック２５によって行われる。上記ラック２５の端
部にはローラ２６が取り付けられている。一方、成形型
のランナーストリッパプレート９の側面部にガイドブロ
ック２７が固定され、上記ローラ２６がガイドブロック
２７に形成されたガイド溝２８にスライド自在に嵌合し
ている。そして、樹脂を射出したのち開型する際（固定
されているランナーストリッパプレート９からキャビプ
レート４が図４の矢印Ｂ方向に移動する）、ローラ２６
がガイド溝２８に沿って移動し、ラック２５が図４およ
び図５の矢印Ｃ方向に移動することにより、このラック
２５とかみ合ったギヤ１６を回動させるようになってい
る。なお、上記ラック２５およびガイドブロック２７
は、各アンダーカット形成用のユニット８に対して一組
（ひとつの成形型には４組）備えられている（図５参
照）。

【００２２】つぎに、内周面に多数のらせん溝３が刻設
された状態の外筒１から、上記らせん溝３に沿ってコア
５を抜く機構について説明する。

【００２３】上記コア５には、その外周面に外筒１のら
せん溝３を刻設する多数のらせん条２９が形成されてい
る。このコア５は、キャビプレート４の下側に配設され
たストリッパプレート６のコア挿通穴３７に挿通される
とともに、コアプレート７に回転自在に軸支され、下端
部（コアプレート７の下側）に第１歯車３０が取り付け
られている。この第１歯車３０は、第２歯車３１を介し
て後述するチェンジナット３２と連動するように連結さ
れている（図５参照）。また、上記ストリッパプレート
６のコア挿通穴３７の開口周縁には、外筒１を保持する
保持部３８が形成されている。

【００２４】一方、ストリッパプレート６には、外周面
にらせん溝３４が刻設されたスクリューシャフト３３が
コア５と平行になるよう取り付けられている。このスク
リューシャフト３３は、コアプレート７のシャフト挿通
穴３６に挿通され、スクリューシャフト３３のコアプレ
ート７の下側にチェンジナット３２が取り付けられてい
る。このチェンジナット３２は、スクリューシャフト３
３のスクリュー部３４に移動自在に嵌合している。これ
により、ストリッパプレート６からコアプレート７が離
間するように開型する際に、上記スクリューシャフト３
３に沿ってチェンジナット３２が矢印Ｂ方向に移動し、
この移動に伴い上記スクリュー部３４に沿ってチェンジ
ナット３２が回転するようになっている。そして、この
チェンジナット３２の回転が、上記第２歯車を介して第
１歯車に伝達され、コア５が回転するようになってい
る。このようにして、ストリッパプレート６からコアプ
レート７が離間する際に、コア５は矢印Ｂ方向に移動す
ると同時に回転し、外筒１のらせん溝３に沿ってコア５
が抜けるようになっている。

【００２５】上記成形型では、上記スクリューシャフト
３３とチェンジナット３２は２組備えられ、１組のスク
リューシャフト３３とチェンジナット３２によって２本
のコア５を回転駆動するようになっている（図５参
照）。また、成形型の両側部にスクリューシャフト３３
とチェンジナット３２が１組づつ配設され、それぞれの
スクリューシャフト３３とチェンジナット３２の内側部
に配設された２本のコア５を駆動するようになってい
る。これにより、開型の際に力をバランス良く分散して
スムーズに開型するようになっている。

【００２６】本発明の成形型を用い、例えば、つぎのよ
うにして外筒１の成形が行われる。すなわち、最初に、
成形型を全て閉めた状態で樹脂を射出する（図４参
照）。そして、この状態から、順次成形型を開いてゆ
く。まず、図１０に示すように、固定されたランナース
トリッパプレート９とキャビプレート４との間を開く。
このとき、第１スライドコア１４および第２スライドコ
ア１５の中心に配設されていたピン１９が抜ける。

【００２７】ついで、図１１に示すように、さらにキャ
ビプレート４側が移動して開型する。このとき、ラック
２５の端部に取付けられたローラ２６がガイドブロック
２７のガイド溝２８に沿って移動し、ラック２５が矢印
Ｃの方向に移動してユニット８内のギヤ１６を回動させ
る。これにより、上記第１スライドコア１４および第２
スライドコア１５が中心部に向かって移動し（図８およ
び図９参照）、アンダーカット２から第１スライドコア
１４および第２スライドコア１５の鍔部１４ａ，１５ａ
が外れ、上記鍔部１４ａ，１５ａ外筒１の内径よりも内
側に変位される。

【００２８】つぎに、図１２に示すように、キャビプレ
ート４からストリッパプレート６が離間するように開型
し、キャビプレート４から外筒１が抜き出される。この
とき、アンダーカット２から第１スライドコア１４およ
び第２スライドコア１５の鍔部１４ａ，１５ａが外れて
いるため、スムーズに外筒１が抜けるようになってい
る。

【００２９】そののち、図１３に示すように、ストリッ
パプレート６からコアプレート７が離れるように移動す
る。このコアプレート７の移動に伴い、スクリューシャ
フト３３に沿ってチェンジナット３２が下方に移動し、
スクリューシャフト３３のスクリュー部３４に沿ってチ
ェンジナット３２が回転する。そして、このチェンジナ
ット３２の回転が、第２歯車３１を介して第１歯車３０
に伝達され、コア５が回転する。これにより、コア５が
回転しながら下方に移動し、外筒１の下端部が保持部３
８に保持されているため、外筒１のらせん溝３に沿って
コア５が抜けるようになっている。

【００３０】上記成形型によれば、全周にアンダーカッ
ト２が形成された外筒１を一工程で射出成形できる。ま
た、上記第１スライドコア１４および第２スライドコア
１５は、ギヤ１６の回転によって中心部に向かって移動
するため、部品の磨滅が比較的少なく、常に安定した状
態で成形を行うことができる。また、ギヤ１６をガイド
ブロック２７により開型に伴って作動するラック２５に
よって行っているため、開型の際に自動的に第１および
第２スライドコア１４，１５を移動させることができ
る。

【００３１】また、成形型を開く際の非常に大きな力を
利用してコア５を抜くため、外筒１の内周面に多数の細
かいらせん溝３が刻設され、コア抜きに非常に大きな力
が必要になるときでも、スムーズにコア５を抜くことが
できる。さらに、成形型の両側部に配設された２組のス
クリューシャフト３３とチェンジナット３２により、そ
れぞれ２本のコア５を駆動するようになっているため、
開型の際に力をバランス良く分散してスムーズに開型で
き、安定した状態で成形を行うことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、全周に
アンダーカットが形成された筒状体を後加工の必要なく
一工程で射出成形することができる。また、上記第１ス
ライドコアおよび第２スライドコアは、回転板の回転に
より中心部に向かって移動するため、従来のものに比
べ、部品の磨滅が少なくなり、第１および第２スライド
コアの移動もスムーズに行われる。したがって、トラブ
ルの発生も少なく、常に安定した状態で成形を行うこと
ができる。

【００３３】また、本発明において、筒状体内周面にら
せん溝を刻設するらせん条が外周面に形成されたコアを
使用し、キャビティ型に隣接するコア根元側の領域に、
コア挿通穴にコアが挿通されたコア挿通板およびコアが
回転自在に軸支されたコア取付板を配設し、上記コア挿
通板にコアと平行にスクリュー軸を固定するとともに上
記コア取付板のスクリュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿
通させ、上記スクリュー軸にチェンジナットを取り付
け、上記コア挿通板からコア取付板を離間させる際、チ
ェンジナットをスクリュー軸に沿って移動させながらス
クリュー軸を軸に回転させ、このチェンジナットの回転
をコアに伝達することにより、コアを筒状体のらせん溝
に沿って回転させながら上記筒状体から抜くようにした
場合には、成形型を開く際の非常に大きな力を利用して
コアを抜くため、筒状体の内周面に多数の細かいらせん
溝が刻設され、コア抜きに非常に大きな力が必要になる
ときでも、スムーズにコアを抜くことができ、成形品を
損傷させるようなこともない。そして、内周面に多数の
細かいらせん溝が刻設された筒状体が成形できるように
なる。このような筒状体は、肉厚の違いによるヒケがほ
とんど生じず、外周面がなめらかになる。したがって、
高価な金属筒を使用することなく、高級感をもった外筒
を得ることができる。また、ヒケがほとんど生じないた
め、蒸着等の表面処理を行うことにより、金属筒と同様
の装飾性と高級感をもった外筒を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で成形する外筒を示す一部破断断面図で
ある。

【図２】上記外筒を使用した口紅繰り出し容器を示す分
解斜視図である。

【図３】上記口紅繰り出し容器を示す断面図である。

【図４】本発明の成形型の図５のＡ部を横から見た状態
を示す説明図である。

【図５】上記成形型を上から見た状態を示す説明図であ
る。

【図６】アンダーカット形成用のユニットを示す分解斜
視図である。

【図７】上記ユニットを示す図８におけるＹ−Ｙ断面図
である。

【図８】上記ユニットを下側から見た説明図である。

【図９】上記ユニットの作用を示す説明図である。

【図１０】上記成形型の開型状態を示す説明図である。

【図１１】上記成形型の開型状態を示す説明図である。

【図１２】上記成形型の開型状態を示す説明図である。

【図１３】上記成形型の開型状態を示す説明図である。

【図１４】口紅容器を示す分解斜視図である。

【図１５】従来の成形型を示す図１６のＸ−Ｘ断面図で
ある。

【図１６】上記成形型のアンダーカット成形用のユニッ
トを示す部分切欠底面図である。

【符号の説明】

１外筒４キャビプレート５コア１４第１スライドコア１４ａ鍔部１５第２スライドコア１５ａ鍔部１６ギヤ

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図７】

【図８】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１６】

【図１４】

【図１５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状体成形用のキャビティ型とコアとを
準備し、上記キャビティ型のコア先端側に隣接する領域
に、外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個
の第１スライドコアと、同じく外周側にアンダーカット
形成用の鍔を有する複数個の第２スライドコアとを円周
方向で交互に配設し、上記第１スライドコアおよび第２
スライドコアに、それ自体の回転により上記第１および
第２スライドコアが中心部に向かって移動するよう回転
板を介装連結し、合成樹脂を射出したのち、上記回転板
を回転させて上記第１および第２スライドコアの各アン
ダーカット形成用の鍔を筒状体の内径より内側に変位さ
せるようにしたことを特徴とする筒状体の成形法。
【請求項２】筒状体内周面にらせん溝を刻設するらせ
ん条が外周面に形成されたコアを使用し、キャビティ型
に隣接するコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿
通されたコア挿通板およびコアが回転自在に軸支された
コア取付板を配設し、上記コア挿通板にコアと平行にス
クリュー軸を固定するとともに上記コア取付板のスクリ
ュー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュ
ー軸にチェンジナットを取り付け、上記コア挿通板から
コア取付板を離間させる際、チェンジナットをスクリュ
ー軸に沿って移動させながらスクリュー軸を軸に回転さ
せ、このチェンジナットの回転をコアに伝達することに
より、コアを筒状体のらせん溝に沿って回転させながら
上記筒状体から抜くようにした請求項１記載の筒状体の
成形法。
【請求項３】筒状体成形用のキャビティ型とコアとを
備え、上記キャビティ型のコア先端側に隣接する領域
に、外周側にアンダーカット形成用の鍔を有する複数個
の第１スライドコアと、同じく外周側にアンダーカット
形成用の鍔を有する複数個の第２スライドコアとが円周
方向で交互に配設され、上記第１スライドコアおよび第
２スライドコアに、それ自体の回転により上記第１およ
び第２スライドコアを中心部に向かって移動させるよう
回転板が介装連結され、この回転板の回転により上記第
１および第２スライドコアの各アンダーカット形成用の
鍔が筒状体の内径より内側に変位されるように構成した
ことを特徴とする筒状体の成形型。
【請求項４】コアの外周面に筒状体内周面にらせん溝
を刻設するらせん条が形成され、キャビティ型に隣接す
るコア根元側の領域に、コア挿通穴にコアが挿通された
コア挿通板およびコアが回転自在に軸支されたコア取付
板が配設され、上記コア挿通板にコアと平行にスクリュ
ー軸が固定されるとともに、上記コア取付板のスクリュ
ー軸挿通穴にスクリュー軸を挿通させ、上記スクリュー
軸にチェンジナットが取り付けられるとともにこのチェ
ンジナットの回転がコアに伝達されるようチェンジナッ
トとコアが連結され、上記コア挿通板からコア取付板を
離間させる際、チェンジナットがスクリュー軸に沿って
移動しながらスクリュー軸を軸に回転し、このチェンジ
ナットの回転がコアに伝達されることにより、コアが筒
状体のらせん溝に沿って回転しながら上記筒状体から抜
けるようになっている請求項３記載の筒状体の成形型。