JPH10328937A - ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】断面形状が凹凸状の被加工物をワイヤ放電加工
する場合でも、ワイヤガイドを移動することなく、加工
速度を落とさずに、しかも高い加工精度を得るワイヤ放
電加工方法およびワイヤ放電加工装置を提供する。 【解決手段】複数のワイヤガイド１ａ，１ｂ間に亘って
ワイヤ電極Ｗを張設するとともに、加工液中にワイヤ電
極を被加工物Ｂに対向して配置し、ワイヤガイドから所
定圧力で加工液を吐出させながらワイヤ電極と被加工物
間に電圧を印加して放電させ、被加工物を溶融切断する
ワイヤ放電加工方法において、ワイヤガイドに対向する
面が凹凸状に変化する被加工物Ｂに対するワイヤ放電加
工として、被加工物に対向する面が被加工物の凹凸状面
と同一形状の凹凸状面を有し、ワイヤガイドに対向する
面が平坦面に形成されるガイドブロックＧを用意し、互
いの凹凸状面を密着させてから加工をなす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ放電加工方
法およびワイヤ放電加工装置に係り、特に加工液の処理
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤ放電加工装置は、被加工物を支持
するテーブルと、加工液を貯溜するとともに、上記被加
工物と加工テーブルを加工液に浸漬する加工槽と、被加
工物に対してワイヤ電極を走行し、かつ張力を与えるワ
イヤ駆動機構を備えている。

【０００３】被加工物を挟んでワイヤガイドが配置さ
れ、これらワイヤガイド相互に上記ワイヤ電極が張設さ
れる。ワイヤガイドには、上記ワイヤ電極に電流を流す
接点となる給電端子と、加工液を放電箇所に吐出する加
工液供給路およびノズルが設けられる。

【０００４】ワイヤガイドに導かれる加工液は、加工液
タンクとの間に接続される加工液循環経路に沿って循環
され、ここで清浄化と冷却も行なわれる。この加工液循
環経路は、たとえば、加工液圧力を１０〜２５kgｆ／cm
² 、加工液流量を０〜１５×１０³ cc／min に調整でき
る機構を備えている。

【０００５】このようにして構成されるワイヤ放電加工
装置において、加工電源を介して金属材である被加工物
とワイヤ電極の間で電気的な絶縁破壊により、放電電流
で被加工物を溶解することにより切断がなされる。

【０００６】上記加工電源は、通常はＮＣ装置に備えら
れていて、ここで加工軌跡が入力され、加工位置に制御
および加工状態によって自動的に加工の進行が制御され
るようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すように、
上記被加工物Ａは、断面矩形状のものが普通であり、図
の上下面に所定間隔を存してワイヤガイド１ａ，１ｂが
配置される。これらワイヤガイド１ａ，１ｂに亘ってワ
イヤ電極Ｗが張設され、ワイヤ電極Ｗおよび被加工物Ａ
に電圧が印加される。

【０００８】そして、ワイヤガイド１ａ，１ｂを介して
ワイヤ電極Ｗが走行される方向（垂直方向）とは直交す
る方向（水平方向）に被加工物Ａが送られ、上述のごと
きワイヤ放電加工がなされる。

【０００９】このようなワイヤ放電加工の開始から加工
完了まで、各ワイヤガイド１ａ，１ｂは被加工物Ａの上
下面との間隔を変更することなく、被加工物Ａに対する
位置を固定保持している。

【００１０】ところが、図１１に示すように、たとえば
特殊な被加工物Ｂとして、図の下面側は平坦面であるけ
れども、上面側は連続する凹凸状に形成されるものがあ
る。このような特殊被加工物Ｂに対するワイヤ放電加工
においても、上述のように互いのワイヤガイド１ａ，１
ｂの位置を固定すると、上部側ワイヤガイド１ａと被加
工物Ｂ上面との距離が極端に長くなる部位が存在する。

【００１１】図１４に示すように、ワイヤ放電加工では
基本的に、加工速度に対する被加工物とワイヤガイド先
端との距離の相対関係がある。具体的には、被加工物と
ワイヤガイド先端との距離を０．１mm程度に短くする
と、ワイヤ放電加工された加工溝中に速い流速で加工液
を供給でき、加工によって発生した加工くずは効率よく
排出され、加工くずの滞りによる異常放電の発生を抑制
でき、ワイヤ断線事故が防止される。すなわち、被加工
物とワイヤガイドとの距離を短く設定することで、加工
効率が向上する。

【００１２】再び図１１に示すように、特殊形状の被加
工物Ｂを加工する場合、ワイヤガイド１ａ，１ｂの位置
を固定とすると、被加工物Ｂとの距離の存在によってワ
イヤガイド１ａから吐出された加工液が拡散して流速が
低下してしまう。

【００１３】そして、加工によって形成される加工溝中
に供給された加工液も、ワイヤガイド１ａの加工液供給
口から被加工物Ｂの中央部に流れるにしたがって流速が
低下し、その結果、加工くずの滞留による異常放電が発
生してワイヤ断線が生じ易くなる。

【００１４】そこで近時、図１２に示すように、特殊形
状被加工物Ｂの平坦面である下面Ｂｂと対向する下部側
ワイヤガイド１ｂの位置は固定であるけれども、凹凸状
に形成される上面Ｂａと対向する上部側ワイヤガイド１
ａ₁ を昇降自在に駆動して、常に被加工物上面Ｂａと所
定間隔を存するようにしたものが提案されている。

【００１５】このような構成では、先に述べた不具合の
発生がなく、高い加工精度と加工速度を保持できること
となる。しかしながら、一方のワイヤガイド１ａ₁ を昇
降駆動するためには、専用の昇降駆動機構を備えなけれ
ばならず、その制御が必要であり、コストに悪影響を与
えるとともに、配置スペースがかさんで装置の大型化が
避けられない。

【００１６】また、図１３に示すように、さらに特殊な
被加工物Ｃとして、ワイヤガイド１ａが入り込めないよ
うな狭い幅の切り込み溝ｄが形成される場合もある。こ
のような特殊被加工物Ｃに対して昇降自在なワイヤガイ
ド１ａ₁ を備えていても、このワイヤガイド１ａ₁ は切
り込み溝ｄ底部まで下降できないことから、被加工物Ｃ
との距離を縮めることができず、加工効率が低下する。

【００１７】一方、被加工物の断面形状に関わらず、高
能率のワイヤ放電加工を行うには、上記ワイヤガイドか
らの加工液の吐出圧力を高くすると、より効果があるこ
とが知られている。

【００１８】ただし、加工液吐出圧力をより高くして
も、ワイヤ電極Ｗの張力をそのまま保持すれば、張力が
不足して振れが発生する。その状態で放電加工すると、
被加工物に形成される加工幅が太くなって加工精度が低
下するばかりでなく、加工速度が遅くなって加工効率が
大幅に低下する。

【００１９】そのため、ワイヤ張力を上げる必要がある
が、ワイヤ張力が高過ぎてしまうと、給電端子が破壊さ
れたり、過負荷によるワイヤ断線事故が発生し易い。す
なわち、一度で最適のワイヤ張力を設定することは困難
であり、試行錯誤的にワイヤ張力を何度も調整し直さな
ければならず、手間がかかって非常に面倒なものであっ
た。

【００２０】さらにまた、どのような形態の被加工物に
関わらず、放電加工にともなって生成される加工くずを
被加工物から速やかに排出することは、加工速度を速め
る上で非常に重要である。

【００２１】たとえば、厚さが３００mmを超える厚肉型
の被加工物をワイヤ放電加工する場合は、特に被加工物
の中央部分で加工くずが滞り易く、そのため加工速度が
遅くなって加工精度に悪影響を与えている。

【００２２】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
ものであり、第１の目的とするところは、断面形状が凹
凸状の被加工物をワイヤ放電加工する場合でも、ワイヤ
ガイドをワイヤの走行方向に移動することなく、加工速
度を落とさずに、しかも高い加工精度を得るワイヤ放電
加工方法を提供しようとするものである。

【００２３】第２の目的とするところは、ワイヤガイド
が入り込めないような切り込み溝を有する被加工物に対
しても、確実にワイヤ放電加工ができ、加工効率を向上
させたワイヤ放電加工装置を提供しようとするものであ
る。

【００２４】第３の目的とするところは、ワイヤ電極に
対する張力を最適に保持して、高い加工精度を得るワイ
ヤ放電加工装置を提供しようとするものである。第４の
目的とするところは、放電加工にともなって生成される
加工くずを効率よく被加工物から排出して、加工速度を
速め、高い加工精度を得るワイヤ放電加工装置および放
電加工方法を提供しようとするものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を満足す
るため本発明のワイヤ放電加工方法は、請求項１とし
て、ワイヤガイドから所定圧力で加工液を吐出させなが
らワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放電させ、
被加工物を溶融切断するワイヤ放電加工方法において、
上記ワイヤガイドに対向する面が凹凸状に変化する被加
工物に対するワイヤ放電加工として、上記被加工物に対
向する面が上記被加工物の凹凸状面と同一形状の凹凸状
面を有し、上記ワイヤガイドに対向する面が平坦面に形
成されるガイドブロックを用意し、互いの凹凸状面を密
着させてから加工することを特徴とする。

【００２６】上記第１の目的を満足するため本発明のワ
イヤ放電加工方法は、請求項２として、ワイヤガイドか
ら所定圧力で加工液を吐出させながらワイヤ電極と被加
工物間に電圧を印加して放電させ、被加工物を溶融切断
するワイヤ放電加工方法において、上記ワイヤガイドが
挿入できない狭い幅の切り込み溝を有する被加工物に対
するワイヤ放電加工として、上記切り込み溝に、上記ワ
イヤ電極が有する張力によって切断可能な素材を充填し
てから加工することを特徴とする。

【００２７】上記第２の目的を満足するため本発明のワ
イヤ放電加工装置は、請求項３として、ワイヤガイドか
ら所定圧力で加工液を吐出させながらワイヤ電極と被加
工物間に電圧を印加して放電させ、被加工物を溶融切断
するワイヤ放電加工装置において、上記ワイヤガイド
は、その先端部に上記加工液を吐出させる伸縮自在なノ
ズルが取着されることを特徴とする。

【００２８】上記第３の目的を満足するため本発明のワ
イヤ放電加工装置は、請求項４として、ワイヤガイドか
ら所定圧力で加工液を吐出させながらワイヤ電極と被加
工物間に電圧を印加して放電させ、被加工物を溶融切断
するワイヤ放電加工装置において、ワイヤ電極を送ると
ともに、張力を与えるワイヤ駆動手段と、このワイヤ駆
動手段に設けられ、歪みを検出する歪み検出手段と、こ
の歪み検出手段からの信号を受けて、上記ワイヤ駆動手
段の張力に変換する演算手段とを具備したことを特徴と
する。

【００２９】上記第４の目的を満足するため本発明のワ
イヤ放電加工装置は、請求項５として、ワイヤガイドか
ら所定圧力で加工液を吐出させながらワイヤ電極と被加
工物間に電圧を印加して放電させ、被加工物を溶融切断
するワイヤ放電加工装置において、被加工物に形成され
る加工溝に対向して取付けられ、加工液を吸引して加工
くずを排出する吸引手段を具備したことを特徴とする。

【００３０】上記第４の目的を満足するため本発明のワ
イヤ放電加工方法は、請求項６として、ワイヤガイドか
ら所定圧力で加工液を吐出させながらワイヤ電極と被加
工物間に電圧を印加して放電させ、被加工物を溶融切断
するワイヤ放電加工方法において、被加工物表面に生じ
る加工くずを吸引除去しながら加工を行うことを特徴と
する。

【００３１】以上のごとき課題を解決する手段を採用す
ることにより、請求項１の発明によれば、断面形状が凹
凸状に変化する複雑な形状であっても、ワイヤガイドの
位置を変えることなく固定のままで、加工液の流速を落
とさず、加工速度を上げ、かつ高い加工精度を保持する
ワイヤ放電加工が可能となる。

【００３２】請求項２および請求項３の発明によれば、
ワイヤガイド自体が入り込めないような狭い切り込み溝
を有する被加工物に対しても、ワイヤガイドの位置を固
定とすることは勿論、確実にワイヤ放電加工ができ、加
工効率が向上する。

【００３３】請求項４の発明によれば、ワイヤ張力を最
適に保持して、高い加工精度が得られる。請求項５およ
び請求項６の発明によれば、放電加工にともなって生成
される加工くずを効率よく被加工物から排出して、高い
加工精度を保持する。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１にもとづいて、請求項１の発
明を説明する。同図は、ワイヤ放電加工装置の一部を示
す。すなわち、互いにその位置が固定される一対のワイ
ヤガイド１ａ，１ｂ間に亘ってワイヤ電極Ｗが張設され
る。上記ワイヤ電極Ｗは、一般的に、直径が０．０５〜
０．３mmのワイヤが多く用いられる。

【００３５】ここで、ワイヤ放電加工される被加工物Ｂ
は、その下面が平坦面であり、上面が凹凸状に形成され
る特殊形状をなす。このような被加工物Ｂと上記ワイヤ
電極Ｗは、１０〜５×１０⁵ Ω・cm 比抵抗の純水もし
くは、ケロシンである加工液中に浸漬され、かつ互いに
対向して配置される。

【００３６】そして、ワイヤガイド１ａ，１ｂは１０〜
３５×１０³ cc／min の吐出圧力で加工液を吐出する。
この状態でワイヤ電極Ｗと被加工物Ｂ間に電圧を印加し
て放電すると、被加工物Ｂとワイヤ電極Ｗの間で絶縁破
壊が発生して、被加工物Ｂは溶融切断される。

【００３７】ここでは、ワイヤ放電加工を開始する前
に、あらかじめ製作しておいた一対のガイドブロックＧ
を被加工物Ｂの上面に密着させる。これらガイドブロッ
クＧは、たとえば合成ゴム材や合成樹脂材（アクリル樹
脂製が好ましい）から構成されている。

【００３８】各ガイドブロックＧは、その下面が被加工
物Ｂの上面である凹凸状に変化する面と同一形状に形成
されている。上面は平坦面となっている。そして、ガイ
ドブロックＧの下面を被加工物Ｂの上面に互いの形状を
合致させた状態で載置し、接着剤を用いたり、別途、図
示しない固定具を用いて、被加工物Ｂとガイドブロック
Ｇとを合体させる。

【００３９】なお、ガイドブロックＧ相互は、上記ワイ
ヤ電極Ｗが挿通可能な間隙ｍを存し、かつその間隙ｍは
ワイヤ電極Ｗが挿通する軌跡上に相当するよう取付けら
れている。結局、被加工物ＢとガイドブロックＧとの合
体物として断面矩形状となり、通常の被加工物と同一形
状をなす。

【００４０】このような被加工物ＢとガイドブロックＧ
の合体物に対して、上下部側ワイヤガイド１ａ，１ｂそ
れぞれの先端との距離は、最適な距離に設定されること
になる。

【００４１】ワイヤ放電加工中は、下部側ワイヤガイド
１ｂは勿論、上部側ワイヤガイド１ａもその位置を固定
保持する。そして、被加工物ＢとガイドブロックＧとの
上記合体物はワイヤ電極Ｗに対して直交する方向に送ら
れる。

【００４２】特に、上部側ワイヤガイド１ａから吐出さ
れる加工液がガイドブロックＧにより、ワイヤ電極Ｗが
挿通する幅の間隙ｍのみに広がって、外周方向全体に飛
散することが防止される。

【００４３】結局、通常の被加工物に対するワイヤ放電
加工と同等の加工液供給状態が得られ、加工速度が速ま
って加工効率の向上を図れる。図２ないし図４にもとづ
いて、請求項２の発明を説明する。

【００４４】すなわち、図２に示すように、深い切り込
み溝ｄを有する特殊な被加工物Ｃをワイヤ放電加工する
場合がある。そして、この切り込み溝ｄ中には先に説明
したガイドブロック１ａの挿入が困難であり、ここでも
ガイドブロック１ａの位置は固定とする。

【００４５】このような条件では、図３に示すように、
たとえばスチロール材をエア撹拌して発泡させ、発泡ス
チロール材Ｈとして供給ノズル２から流量の調整を図っ
た上、上記切り込み溝ｄ中に吐出して充填する。

【００４６】上記切り込み溝ｄに充填された素材である
発泡スチロール材Ｈは、低密度であって柔らかく、上記
ワイヤ電極Ｗに設定された張力によって容易に切断され
る特性を有する。

【００４７】図４に示すように、切り込み溝ｄ部位にお
いても上部側ワイヤガイド１ａと被加工物Ｃとの距離が
見掛上均一に保持される。したがって、上部側ワイヤガ
イド１ａから供給される加工液が拡散することがなく、
加工速度は一定に保持されて加工効率の向上を得られ
る。

【００４８】図５および図６にもとづいて、請求項３の
発明を説明する。図５に示すように、伸縮自在なノズル
３を用意する。すなわち、わずかずつ異なる複数の円筒
体３ａないし３ｅを組み合わせる。

【００４９】最も直径の太い外筒となる円筒体３ａは、
その先端部に掛止部４が設けられ、最も直径の細い内筒
となる円筒体３ｅは、その基端側に掛合部５が設けられ
る。これら外筒３ａと内筒３ｅとの間に介設される各円
筒体３ｂないし３ｄは、それぞれの先端側に掛止部４が
設けられ、かつ基端側に掛合部５が設けられる。

【００５０】したがって、図のように、全ての円筒体３
ａないし３ｅの掛止部４と掛合部５とが互いに掛合状態
にあるとき、ノズル３は最も伸張した状態にある。そし
て、必要に応じて円筒体３ａないし３ｅを後退させ軸方
向に沿って重ねることにより、ノズル３の伸張長さを短
縮できる。最もノズル３を短縮した状態にするには、外
筒３ａ内に全ての円筒体３ｂないし３ｅを収納すればよ
い。

【００５１】上記内筒３ｅには、伸縮駆動用ロープ６の
一端部が取付け固定される。このロープ６はノズル３の
内部に沿って延長され、さらにノズル３から突出する部
分にはラック７が設けられている。

【００５２】上記ロープ６に設けられるラック７は、所
定位置に配置されるロープ送り車としてのピニオン８に
噛合される。このピニオン８は、駆動モータの回転軸に
嵌着される伝達ギヤ（いずれも図示しない）と密着状態
にあり、駆動モータの回転駆動トルクが伝達ギヤを介し
てピニオン８に摩擦伝達されるようになっている。

【００５３】さらに伸縮駆動用ロープ６の端部は、上記
ピニオン８と同軸に配置される回転ドラム９のロープ収
納部内に巻装される。このようにしてノズル伸縮機構１
０が構成される。

【００５４】したがって、駆動モータが伝達ギヤとピニ
オン８を図の時計回り方向に回転駆動すると、ロープ６
は回転ドラム９内に引き込まれ、かつノズル３は短縮さ
れる。逆の方向にピニオン８を回転すればノズル３は伸
張する。

【００５５】図６（Ａ）に示すように、ワイヤ電極Ｗを
挿通した上記ノズル３を上部側ワイヤガイド１ａ先端部
に取付け、かつこの側部にノズル伸縮機構１０を取付け
る。そして、加工すべき特殊被加工物Ｂの断面形状を、
ＮＣプログラムやテンキーによる数値入力等で事前にＮ
Ｃ装置などの制御回路１１に入力する。

【００５６】上記制御回路１１は、入力されたデータに
もとづき、ノズル３が被加工物Ｂに干渉しないように加
工断面での各位置のノズル３の長さを決定する演算装置
と、計算された長さと位置を上記ズル伸縮機構１０に指
令する送信部を有する。

【００５７】なお、被加工物の断面形状を入力する方法
として、あらかじめプローブなどで被加工物Ｂ断面を１
０mmピッチで接触（３次元測定器方式）し、断面形状の
データを収集してもよい。

【００５８】さらに、上部側ワイヤガイド１ａに取付け
られたノズル３の先端位置を、被加工物Ｂ上面の最も突
出する部位に合わせて配置する。その上で、ワイヤ電極
Ｗと被加工物Ｂに電圧を印加して、ワイヤ放電加工をな
す。

【００５９】同図（Ｂ）に示すように、加工部位が凹部
であれば、その断面形状に合わせてノズル３を伸張し、
ノズル３先端と被加工物Ｂ上面との距離を常に所定範囲
内に保持する。

【００６０】したがって、このような特殊形状の被加工
物Ｂであっても、特に凹凸面に対向するワイヤガイド１
ａの位置を変更することなく加工が可能であり、かつノ
ズル３先端から供給される加工液が拡散することがな
く、加工速度を速められ、加工精度の向上を得られる。

【００６１】つぎに、図７にもとづいて、請求項４の発
明を説明する。上記ワイヤＷは、ワイヤ放電加工にとも
なって電極部分の摩耗が進行する。そのまま放置する
と、ついには断線に至るので、常に１〜１５ｍ／min 程
度の速度でワイヤＷを走行させながら加工が行われる。

【００６２】すなわち、ワイヤＷは供給ローラに巻装さ
れていて、ここから複数のガイドローラからなる走行系
に沿って掛け渡される。ワイヤの端部には先に説明した
ワイヤガイド１ａ，１ｂが挿通され、さらにその先端は
巻き取りローラに巻き取られるようになっている。

【００６３】同図は、上記走行系１２の一部を示してい
て、複数のガイドローラ１３にワイヤＷが掛け渡されて
いる。そして、走行系１２の中途部には、ワイヤＷを所
定のガイドプーリ１３に押し付けることによってワイヤ
張力を調整可能としたワイヤブレーキ装置１４が設けら
れる。

【００６４】このワイヤブレーキ装置１４と、ここでは
図示しないワイヤガイドとの間の所定のガイドプーリ１
３は、その周面に絶縁性で、摩擦力の低いたとえばテフ
ロン材やＳｉ³ Ｎ⁴ 材からなる外殻１３ａが設けられ
る。

【００６５】上記ガイドプーリ１３の支軸１５は、その
直径の一部を細くしてあり、ここに歪み検出手段である
歪みゲージ１６が取付けられる。すなわち、支軸１５を
より歪みが生じ易い状態として、歪みゲージ１６の計測
を容易にしている。

【００６６】上記歪みゲージ１６は、演算回路１７を介
して表示部１８と、上記ワイヤブレーキ装置１４と電気
的に接続される。上記演算回路１７は、歪みゲージ１６
の測定値信号を増幅するアンプ１９と、いわゆるＯ点補
正をなすキャリブレーション補正回路２０と、測定値を
引張り荷重（張力）に変換して、その値を表示部１８と
ワイヤブレーキ装置へ１４送る送信部２１を備えてい
る。

【００６７】しかして、高能率加工を行うために、上記
ワイヤガイドでの加工液吐出圧力を高くするとともに、
ワイヤ張力を通常加工時よりも２〜３割増加する。同時
に、ワイヤの振れ、放電集中、給電端子の破壊あるいは
過負荷によるワイヤ断線を防がなければならない。

【００６８】上記歪みゲージ１６は、支軸１５の歪みを
測定して、その測定値信号を演算回路１７へ送る。上記
演算回路１７では、歪みゲージ１６の測定値信号を増幅
してからキャリブレーション補正をなし、測定値から実
際の張力を演算して、その値を表示部１８とワイヤブレ
ーキ装置１４へ送る。

【００６９】作業者は、表示部１８に表示されたワイヤ
張力を読み取って、その妥当性を判断する。また、検出
された張力値は、ワイヤブレーキ装置１４にフィードバ
ックされ、適正な張力となるよう変更される。

【００７０】つぎに、図８および図９にもとづいて、請
求項５および請求項６の発明を説明する。ここでは、特
に肉厚の厚い（たとえば３００mm以上）被加工物Ｄに対
するワイヤ放電加工にともなって生成される加工くずｋ
を、上記被加工物Ｄから速やかに排出する手段を示す。

【００７１】すなわち、被加工物Ｄの厚み方向ほぼ中央
部に吸引ノズル２２が取付けられる。この吸引ノズル２
２は、一側面に複数のマグネット２３が取着され、上記
被加工物Ｄ側面に磁気吸着するようになっている。もち
ろん、他の方法で固定されてもよい。

【００７２】さらに、吸引ノズル２２のマグネット２３
取着面には吸引用孔２４が開口され、この反対面側に接
続されるホース２５に連通される。上記ホース２５の他
端部は、吸引用ポンプ２６に接続され、さらに廃棄用タ
ンク２７に連通される。

【００７３】このような厚肉型の被加工物Ｄであって、
各ワイヤガイド１ａ，１ｂからの加工液の供給では加工
くずの排出が困難な場合に、吸引用ポンプ２６を駆動し
て加工溝に溜まっている加工くずｋを吸引し、廃棄用タ
ンク２７に排出する。

【００７４】すなわち、加工くずｋの排出を強制的に行
なうことにより、加工溝内に加工くずｋが滞留すること
がなく、ワイヤ放電加工が円滑に行われて、加工速度が
向上することとなる。

【００７５】なお、上記実施の形態において、被加工物
の一面側を凹凸状とし、他面側を平坦面としたが、これ
に限定されるものではなく、両面とも凹凸状の被加工物
も多く存在する。本発明は、このような被加工物に対す
るワイヤ放電加工も可能であることは言うまでもない。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし請求
項３の発明によれば、加工面が平坦でない特殊な形状の
被加工物に対する加工効率が向上して、高い加工精度を
得られるという効果を奏する。

【００７７】請求項４の発明によれば、ワイヤ張力の適
正化を図ることができ、ワイヤ断線や給電端子の割れな
どの不具合の発生を防止でき、高能率加工を達成するこ
とができるという効果を奏する。

【００７８】請求項５および請求項６の発明によれば、
特に厚さの厚い被加工物であっても、放電加工にともな
って生成される加工くずを効率よく吸引して加工溝から
排出することができ、高能率加工を達成することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態の、ワイヤ放電加工方法を説明す
る図。

【図２】他の実施の形態の、特殊な被加工物を説明する
図。

【図３】同実施の形態の、切り込み溝に充填材を充填す
る図。

【図４】同実施の形態の、ワイヤ放電加工方法を説明す
る図。

【図５】さらに異なる他の実施の形態の、伸縮ノズルの
構成図。

【図６】（Ａ）（Ｂ）は、同実施の形態の、ワイヤ放電
加工を説明する図。

【図７】さらに異なる他の実施の形態の、ワイヤに対す
る張力測定を説明する図。

【図８】さらに異なる他の実施の形態の、加工液の吸引
を説明する図。

【図９】同実施の形態の、加工液吸引ノズルの正面図。

【図１０】従来の、ワイヤ放電加工を説明する図。

【図１１】異なる断面形状の被加工物に対する従来のワ
イヤ放電加工を説明する図。

【図１２】さらに異なる従来のワイヤ放電加工を説明す
る図。

【図１３】さらに異なる断面形状の被加工物に対するワ
イヤ放電加工を説明する図。

【図１４】被加工物とワイヤガイドの距離に対する加工
速度の特性図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…ワイヤガイド、 Ｗ…ワイヤ電極、 Ｂ，Ｃ，Ｄ…特殊形状の被加工物、 Ｇ…ガイドブロック、 ｄ…切り込み溝、 Ｈ…充填材、 ３…ノズル、 １０…ノズル伸縮機構、 １７…演算回路、 １４…ワイヤブレーキ装置、 ２２…吸引ノズル。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワイヤガイドから所定圧力で加工液を吐出
   させながらワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放
   電させ、被加工物を溶融切断するワイヤ放電加工方法に
   おいて、 上記ワイヤガイドに対向する面が凹凸状に変化する被加
   工物に対するワイヤ放電加工として、 上記被加工物に対向する面が上記被加工物の凹凸状面と
   同一形状の凹凸状面を有し、上記ワイヤガイドに対向す
   る面が平坦面に形成されるガイドブロックを用意し、互
   いの凹凸状面を密着させてから加工することを特徴とす
   るワイヤ放電加工方法。
2. 【請求項２】ワイヤガイドから所定圧力で加工液を吐出
   させながらワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放
   電させ、被加工物を溶融切断するワイヤ放電加工方法に
   おいて、 上記ワイヤガイドが挿入できない狭い幅の切り込み溝を
   有する被加工物に対するワイヤ放電加工として、 上記切り込み溝に、上記ワイヤ電極が有する張力によっ
   て切断可能な素材を充填してから加工することを特徴と
   するワイヤ放電加工方法。
3. 【請求項３】ワイヤガイドから所定圧力で加工液を吐出
   させながらワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放
   電させ、被加工物を溶融切断するワイヤ放電加工装置に
   おいて、 上記ワイヤガイドは、その先端部に上記加工液を吐出さ
   せる伸縮自在なノズルが取着されることを特徴とするワ
   イヤ放電加工装置。
4. 【請求項４】ワイヤガイドから所定圧力で加工液を吐出
   させながらワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放
   電させ、被加工物を溶融切断するワイヤ放電加工装置に
   おいて、 ワイヤ電極を送るとともに、張力を与えるワイヤ駆動手
   段と、 このワイヤ駆動手段に設けられ、歪みを検出する歪み検
   出手段と、 この歪み検出手段からの信号を受けて、上記ワイヤ駆動
   手段の張力に変換する演算手段と、を具備したことを特
   徴とするワイヤ放電加工装置。
5. 【請求項５】ワイヤガイドから所定圧力で加工液を吐出
   させながらワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放
   電させ、被加工物を溶融切断するワイヤ放電加工装置に
   おいて、 被加工物に形成される加工溝に対向して取付けられ、加
   工液を吸引して加工くずを排出する吸引手段を具備した
   ことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
6. 【請求項６】ワイヤガイドから所定圧力で加工液を吐出
   させながらワイヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放
   電させ、被加工物を溶融切断するワイヤ放電加工方法に
   おいて、 被加工物表面に生じる加工くずを吸引除去しながら加工
   を行うことを特徴とするワイヤ放電加工方法。