JPH10328892A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPH10328892A JPH10328892A JP13990697A JP13990697A JPH10328892A JP H10328892 A JPH10328892 A JP H10328892A JP 13990697 A JP13990697 A JP 13990697A JP 13990697 A JP13990697 A JP 13990697A JP H10328892 A JPH10328892 A JP H10328892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable blade
- eccentric pin
- blade
- punch
- crank mechanism
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/28—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks the cam, crank, or eccentric being disposed below the lower platen or table and operating to pull down the upper platen or slide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動刃と刃受との間、またはパンチとダイと
の間の平行を保持しながら、容易にそのクリアランスお
よび可動刃もしくはパンチの下死点を調整する。 【解決手段】 クランク機構２に連結して駆動される可
動刃６と、固定台７に配設される刃受８とによって、被
加工材１１を切断加工するプレス装置１であり、クラン
ク機構２と、可動刃６との間に、偏心ピン付き調整部材
１２を介装する。該偏心ピン付き調整部材１２は、肉薄
大径部１２ａと肉厚小径部１２ｂとからなる段付き円板
部１２ｃと、回転中心軸から偏心して形成された偏心ピ
ン１２ｄとからなり、該調整部材１２を円板部１２ｃの
円周方向に回動して、クランク機構２と可動刃６との間
の上下方向の距離を変えて、前記可動刃６の下死点、お
よび前記刃受８とのクリアランスを調整し、固定ねじ１
３によって設定する。
の間の平行を保持しながら、容易にそのクリアランスお
よび可動刃もしくはパンチの下死点を調整する。 【解決手段】 クランク機構２に連結して駆動される可
動刃６と、固定台７に配設される刃受８とによって、被
加工材１１を切断加工するプレス装置１であり、クラン
ク機構２と、可動刃６との間に、偏心ピン付き調整部材
１２を介装する。該偏心ピン付き調整部材１２は、肉薄
大径部１２ａと肉厚小径部１２ｂとからなる段付き円板
部１２ｃと、回転中心軸から偏心して形成された偏心ピ
ン１２ｄとからなり、該調整部材１２を円板部１２ｃの
円周方向に回動して、クランク機構２と可動刃６との間
の上下方向の距離を変えて、前記可動刃６の下死点、お
よび前記刃受８とのクリアランスを調整し、固定ねじ１
３によって設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置に関
し、特に、可動刃と、固定された刃受とによって被加工
材を切断加工したり、またはパンチ（punch)と、固定さ
れたダイ(die）とによって被加工材を打抜加工、もしく
は切断加工する卓上型プレス装置に関する。
し、特に、可動刃と、固定された刃受とによって被加工
材を切断加工したり、またはパンチ（punch)と、固定さ
れたダイ(die）とによって被加工材を打抜加工、もしく
は切断加工する卓上型プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切断用プレス装置２０と
しては、例えば図５の外観斜視図および図６の刃部拡大
斜視図に示すようなものがある。同図において、このプ
レス装置２０は、図示しないモータによって駆動される
クランク機構２１と、該クランク機構２１に連結して駆
動される可動刃２２と、固定された刃受取付ブロックに
配設される刃受２４とによって、材料走行面２５上を送
りローラ２６にて所定長さに移送される被加工材２７
を、所定寸法に切断加工するものである。
しては、例えば図５の外観斜視図および図６の刃部拡大
斜視図に示すようなものがある。同図において、このプ
レス装置２０は、図示しないモータによって駆動される
クランク機構２１と、該クランク機構２１に連結して駆
動される可動刃２２と、固定された刃受取付ブロックに
配設される刃受２４とによって、材料走行面２５上を送
りローラ２６にて所定長さに移送される被加工材２７
を、所定寸法に切断加工するものである。
【０００３】前記可動刃２２は、図示しないモータの回
転運動を前記クランク機構２１によって上下運動に変え
て駆動されている。これらの可動刃２２と固定された刃
受２４とにより、前記被加工材２７をハーフカット（材
料を途中まで切断）をするときには、前記可動刃２２と
刃受２４と間に、調整ねじ２８を介して、クリアランス
をとりながら切断加工していた。
転運動を前記クランク機構２１によって上下運動に変え
て駆動されている。これらの可動刃２２と固定された刃
受２４とにより、前記被加工材２７をハーフカット（材
料を途中まで切断）をするときには、前記可動刃２２と
刃受２４と間に、調整ねじ２８を介して、クリアランス
をとりながら切断加工していた。
【０００４】他方、従来の他の金型用プレス装置３０と
しては、例えば図７の外観斜視図および図８の金型部拡
大斜視図に示すようなものがある。このプレス装置３０
と前記切断用プレス装置２０との違いは、可動刃２２が
パンチ（punch)３２、刃受２４がダイ（die)３４になっ
ている。同図において、このプレス装置３０は、図示し
ないモータによって駆動されるクランク機構２１と、該
クランク機構２１に連結して駆動されるパンチ３２と、
固定されたダイ取付ブロック３３に配設されるダイ３４
とによって、材料走行面２５上を送りローラ２６にて所
定長さに移送される被加工材２７を、所定寸法に打抜加
工、もしくは切断加工するものである。
しては、例えば図７の外観斜視図および図８の金型部拡
大斜視図に示すようなものがある。このプレス装置３０
と前記切断用プレス装置２０との違いは、可動刃２２が
パンチ（punch)３２、刃受２４がダイ（die)３４になっ
ている。同図において、このプレス装置３０は、図示し
ないモータによって駆動されるクランク機構２１と、該
クランク機構２１に連結して駆動されるパンチ３２と、
固定されたダイ取付ブロック３３に配設されるダイ３４
とによって、材料走行面２５上を送りローラ２６にて所
定長さに移送される被加工材２７を、所定寸法に打抜加
工、もしくは切断加工するものである。
【０００５】前記パンチ３２は、図示しないモータの回
転運動を前記クランク機構２１によって上下運動に変え
て駆動されている。これらのパンチ３２と固定されたダ
イ３４とにより、前記被加工材３７を打抜加工するとき
には、前記パンチ３２の下死点（該パンチ３２の下降端
の位置）を調整スペーサ３８で調整しながら打抜加工し
ていた。
転運動を前記クランク機構２１によって上下運動に変え
て駆動されている。これらのパンチ３２と固定されたダ
イ３４とにより、前記被加工材３７を打抜加工するとき
には、前記パンチ３２の下死点（該パンチ３２の下降端
の位置）を調整スペーサ３８で調整しながら打抜加工し
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の切断用プレス装置２０においては、前記可動刃２２
と刃受２４と間のクリアランスの調整を、２本の調整ね
じ２８，２８により行っていたため、前記可動刃２２と
刃受２４、および材料走行面２５の平行を保持するのが
難しく、高度の熟練が要求されるという問題点があっ
た。
来の切断用プレス装置２０においては、前記可動刃２２
と刃受２４と間のクリアランスの調整を、２本の調整ね
じ２８，２８により行っていたため、前記可動刃２２と
刃受２４、および材料走行面２５の平行を保持するのが
難しく、高度の熟練が要求されるという問題点があっ
た。
【０００７】他方、前記従来の金型用プレス装置３０に
おいては、前記パンチ３２の再研削後にその下死点に変
化がある場合、適切な厚さの下死点調整スペーサ３８を
準備する必要があるため、コストと手間が多くかかると
いう問題点があった。
おいては、前記パンチ３２の再研削後にその下死点に変
化がある場合、適切な厚さの下死点調整スペーサ３８を
準備する必要があるため、コストと手間が多くかかると
いう問題点があった。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みなされたもので、
その目的は前記問題点を解決し、前記可動刃と刃受との
間、または前記パンチとダイとの間の平行を保持しなが
ら、極めて容易にその間のクリアランスおよび可動刃も
しくはパンチの下死点調整ができるプレス装置を提供す
ることにある。
その目的は前記問題点を解決し、前記可動刃と刃受との
間、または前記パンチとダイとの間の平行を保持しなが
ら、極めて容易にその間のクリアランスおよび可動刃も
しくはパンチの下死点調整ができるプレス装置を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成は、クランク機構に連結して駆動される
可動刃と、固定台に配設される刃受とによって、被加工
材を切断加工したり、またはクランク機構に連結して駆
動されるパンチと、固定台に配設されるダイとによっ
て、被加工材を打抜加工、もしくは切断加工するプレス
装置において、次のとおりである。
の本発明の構成は、クランク機構に連結して駆動される
可動刃と、固定台に配設される刃受とによって、被加工
材を切断加工したり、またはクランク機構に連結して駆
動されるパンチと、固定台に配設されるダイとによっ
て、被加工材を打抜加工、もしくは切断加工するプレス
装置において、次のとおりである。
【００１０】（１） 前記クランク機構と、前記可動刃
もしくはパンチとの間に、偏心ピン付き調整部材を介装
し、該偏心ピン付き調整部材は、肉薄大径部と肉厚小径
部とからなる段付き円板部と、該円板部の小径部側で回
転中心軸から偏心して形成された偏心ピンとからなり、
前記円板部の小径部を、前記クランク機構側または前記
可動刃もしくはパンチ側のいずれか一方に、前記偏心ピ
ン側をその他方に、摺動自在に嵌入し、該調整部材を円
板部の円周方向に回動して、前記可動刃もしくはパンチ
の下死点、および前記刃受もしくはダイとのクリアラン
スを調整し設定することを特徴とする。
もしくはパンチとの間に、偏心ピン付き調整部材を介装
し、該偏心ピン付き調整部材は、肉薄大径部と肉厚小径
部とからなる段付き円板部と、該円板部の小径部側で回
転中心軸から偏心して形成された偏心ピンとからなり、
前記円板部の小径部を、前記クランク機構側または前記
可動刃もしくはパンチ側のいずれか一方に、前記偏心ピ
ン側をその他方に、摺動自在に嵌入し、該調整部材を円
板部の円周方向に回動して、前記可動刃もしくはパンチ
の下死点、および前記刃受もしくはダイとのクリアラン
スを調整し設定することを特徴とする。
【００１１】（２） 前記（１）において、前記偏心ピ
ン付き調整部材は、その段付き円板部の肉薄大径部に、
前記偏心ピンの偏心方向で、かつその円周方向に沿っ
て、ほぼ半周にわたって長穴が設けられ、該長穴を介し
て前記段付き円板部を、固定手段により、前記クランク
機構側または前記可動刃もしくはパンチ側のいずれか一
方に固定することを特徴とする。
ン付き調整部材は、その段付き円板部の肉薄大径部に、
前記偏心ピンの偏心方向で、かつその円周方向に沿っ
て、ほぼ半周にわたって長穴が設けられ、該長穴を介し
て前記段付き円板部を、固定手段により、前記クランク
機構側または前記可動刃もしくはパンチ側のいずれか一
方に固定することを特徴とする。
【００１２】本発明は、以上のように構成されているの
で、前記クランク機構と、前記可動刃もしくはパンチと
の間に、偏心ピン付き調整部材を介装し、該偏心ピン付
き調整部材を、その円板部の円周方向に回動して、前記
クランク機構と、前記可動刃もしくはパンチとの間の上
下方向の距離を変えて、前記可動刃もしくはパンチの下
死点、および前記刃受もしくはダイとのクリアランスを
容易に調整、設定している。
で、前記クランク機構と、前記可動刃もしくはパンチと
の間に、偏心ピン付き調整部材を介装し、該偏心ピン付
き調整部材を、その円板部の円周方向に回動して、前記
クランク機構と、前記可動刃もしくはパンチとの間の上
下方向の距離を変えて、前記可動刃もしくはパンチの下
死点、および前記刃受もしくはダイとのクリアランスを
容易に調整、設定している。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
適な発明の実施の形態を詳しく説明する。図１は、本発
明のプレス装置の一実施の形態を示す切断用プレス装置
の外観斜視図、図２は刃部拡大斜視図、図３は偏心ピン
付き調整部材を示す図で、図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）の左側面図、図３（ｃ）は図３
（ａ）の右側面図である。
適な発明の実施の形態を詳しく説明する。図１は、本発
明のプレス装置の一実施の形態を示す切断用プレス装置
の外観斜視図、図２は刃部拡大斜視図、図３は偏心ピン
付き調整部材を示す図で、図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）の左側面図、図３（ｃ）は図３
（ａ）の右側面図である。
【００１４】図１および図２において、このプレス装置
１は、内部に配設された図示しないモータによって駆動
されるクランク機構２と、該クランク機構２に連結して
駆動されるガイド３を有する駆動機構４の、可動刃取付
ブロック５に設けられた可動刃６と、固定された刃受取
付ブロック７に配設される刃受８とによって、材料走行
面９上を送りローラ１０にて所定長さに移送される被加
工材１１を、所定寸法に切断加工する。
１は、内部に配設された図示しないモータによって駆動
されるクランク機構２と、該クランク機構２に連結して
駆動されるガイド３を有する駆動機構４の、可動刃取付
ブロック５に設けられた可動刃６と、固定された刃受取
付ブロック７に配設される刃受８とによって、材料走行
面９上を送りローラ１０にて所定長さに移送される被加
工材１１を、所定寸法に切断加工する。
【００１５】前記図示しないモータの回転運動を上下運
動に変える前記クランク機構２と、前記可動刃取付ブロ
ック５に前記可動刃６が設けられた前記駆動機構４と
は、その間に偏心ピン付き調整部材１２を介して、互い
に連結されている。そして、これらの可動刃６と固定さ
れた刃受８とにより、前記被加工材１１をハーフカット
（材料を途中まで切断）をするときには、該偏心ピン付
き調整部材１２を回動するように調整しながら、前記可
動刃６と刃受８と間のクリアランスを設定後、切断加工
をしている。なお、１３は、該偏心ピン付き調整部材１
２の設定用の固定ねじである。
動に変える前記クランク機構２と、前記可動刃取付ブロ
ック５に前記可動刃６が設けられた前記駆動機構４と
は、その間に偏心ピン付き調整部材１２を介して、互い
に連結されている。そして、これらの可動刃６と固定さ
れた刃受８とにより、前記被加工材１１をハーフカット
（材料を途中まで切断）をするときには、該偏心ピン付
き調整部材１２を回動するように調整しながら、前記可
動刃６と刃受８と間のクリアランスを設定後、切断加工
をしている。なお、１３は、該偏心ピン付き調整部材１
２の設定用の固定ねじである。
【００１６】前記偏心ピン付き調整部材１２は、図３
（ａ）ないし図３（ｃ）のように、肉薄の大径部１２ａ
と肉厚の小径部１２ｂとからなる段付き円板部１２ｃ
と、該円板部１２ｃの小径部１２ｂ側で回転中心軸か
ら、調整上必要距離Ｄだけ偏心して形成された偏心ピン
１２ｄとからなっている。また、該偏心ピン付き調整部
材１２を、前記クリアランス、下死点の調整後、固定ね
じ１３により設定するため、該調整部材１２の段付き円
板部１２ｃの肉薄大径部１２ａに、前記偏心ピン１２ｄ
の偏心方向で、かつその円周方向に沿って、ほぼ半周に
わたり長穴１２ｅが設けられている。
（ａ）ないし図３（ｃ）のように、肉薄の大径部１２ａ
と肉厚の小径部１２ｂとからなる段付き円板部１２ｃ
と、該円板部１２ｃの小径部１２ｂ側で回転中心軸か
ら、調整上必要距離Ｄだけ偏心して形成された偏心ピン
１２ｄとからなっている。また、該偏心ピン付き調整部
材１２を、前記クリアランス、下死点の調整後、固定ね
じ１３により設定するため、該調整部材１２の段付き円
板部１２ｃの肉薄大径部１２ａに、前記偏心ピン１２ｄ
の偏心方向で、かつその円周方向に沿って、ほぼ半周に
わたり長穴１２ｅが設けられている。
【００１７】前記偏心ピン付き調整部材１２は、図４
（ａ）および図４（ｃ）に示すように、その円板部１２
ｃの小径部１２ｂを、前記可動刃６を駆動する駆動機構
４側に、また前記偏心ピン１２ｄを前記クランク機構２
側に、それぞれ設けられた穴４ａ，２ａに摺動自在に嵌
入し、該調整部材１２を円板部１２ｃの円周方向に回動
して、前記可動刃６の下死点、および前記刃受８とのク
リアランスを調整し、その段付き円板部１２ｃの肉薄大
径部１２ａに設けられた長穴１２ｅを挿通して、前記固
定ねじ１３により、前記駆動機構４側に固定して、前記
下死点および前記クリアランスを設定している。
（ａ）および図４（ｃ）に示すように、その円板部１２
ｃの小径部１２ｂを、前記可動刃６を駆動する駆動機構
４側に、また前記偏心ピン１２ｄを前記クランク機構２
側に、それぞれ設けられた穴４ａ，２ａに摺動自在に嵌
入し、該調整部材１２を円板部１２ｃの円周方向に回動
して、前記可動刃６の下死点、および前記刃受８とのク
リアランスを調整し、その段付き円板部１２ｃの肉薄大
径部１２ａに設けられた長穴１２ｅを挿通して、前記固
定ねじ１３により、前記駆動機構４側に固定して、前記
下死点および前記クリアランスを設定している。
【００１８】前記偏心ピン付き調整部材１２は、前記ク
ランク機構２と前記駆動機構４との連結構造によって
は、その円板部１２ｃの小径部１２ｂを、前記クランク
機構２側に、また前記偏心ピン１２ｄを前記可動刃６を
駆動する駆動機構４側に、それぞれ設けられた穴４ａ，
２ａに摺動自在に嵌入し、該調整部材１２を円板部１２
ｃの円周方向に回動して、前記可動刃６の下死点、およ
び前記刃受とのクリアランスを調整し、設定すればよ
い。
ランク機構２と前記駆動機構４との連結構造によって
は、その円板部１２ｃの小径部１２ｂを、前記クランク
機構２側に、また前記偏心ピン１２ｄを前記可動刃６を
駆動する駆動機構４側に、それぞれ設けられた穴４ａ，
２ａに摺動自在に嵌入し、該調整部材１２を円板部１２
ｃの円周方向に回動して、前記可動刃６の下死点、およ
び前記刃受とのクリアランスを調整し、設定すればよ
い。
【００１９】次いで、前記偏心ピン付き調整部材１２に
よる前記切断用プレス装置１への具体的調整方法を順を
追って説明する。 （１） まず、前記刃受８を、材料走行面９と平行にな
るように、刃受取付ブロック７に固定する。 （２） 次に、前記クランク機構４を手動で動かし、下
死点にして可動刃６を、刃受８にあてて平行にしてか
ら、可動刃取付ブロック５に固定する。 （３） 次いで、前記偏心ピン付き調整部材１２を回す
と、可動刃取付ブロック５が刃受取付ブロック７に対し
て平行に上下移動する。そして、可動刃６の下死点を調
整し、刃受８とのクリアランスを決めて、該偏心ピン付
き調整部材１２の固定ねじ１３で該調整部材１２を固定
する。
よる前記切断用プレス装置１への具体的調整方法を順を
追って説明する。 （１） まず、前記刃受８を、材料走行面９と平行にな
るように、刃受取付ブロック７に固定する。 （２） 次に、前記クランク機構４を手動で動かし、下
死点にして可動刃６を、刃受８にあてて平行にしてか
ら、可動刃取付ブロック５に固定する。 （３） 次いで、前記偏心ピン付き調整部材１２を回す
と、可動刃取付ブロック５が刃受取付ブロック７に対し
て平行に上下移動する。そして、可動刃６の下死点を調
整し、刃受８とのクリアランスを決めて、該偏心ピン付
き調整部材１２の固定ねじ１３で該調整部材１２を固定
する。
【００２０】これによって、可動刃６と刃受８および材
料走行面９の平行が保持された状態で容易にクリアラン
スを調整できる。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）
は、前記前記偏心ピン付き調整部材１２を、時計方向い
っぱいに回したときと、反時計方向いっぱいに回したと
きにおける、前記駆動装置４の調整位置を示す。図４
（ｃ）は、図４（ａ）のｃ−ｃ線による断面図、図４
（ｄ）は図４（ｂ）のｄ−ｄ線による断面図である。
料走行面９の平行が保持された状態で容易にクリアラン
スを調整できる。なお、図４（ａ）および図４（ｂ）
は、前記前記偏心ピン付き調整部材１２を、時計方向い
っぱいに回したときと、反時計方向いっぱいに回したと
きにおける、前記駆動装置４の調整位置を示す。図４
（ｃ）は、図４（ａ）のｃ−ｃ線による断面図、図４
（ｄ）は図４（ｂ）のｄ−ｄ線による断面図である。
【００２１】また、金型用プレス装置においても、本実
施例に準じて、前記偏心ピン付き調整部材１２を使用し
て、パンチの下死点およびダイとのクリアランスを調整
することができる。このとき、パンチの再研削後に下死
点調整スペーサを使わずに容易に下死点調整ができる。
施例に準じて、前記偏心ピン付き調整部材１２を使用し
て、パンチの下死点およびダイとのクリアランスを調整
することができる。このとき、パンチの再研削後に下死
点調整スペーサを使わずに容易に下死点調整ができる。
【００２２】なお、本発明の技術は前記実施例における
技術に限定されるものではなく、同様な機能を果たす他
の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記
構成の範囲内において種々の変更、付加が可能である。
技術に限定されるものではなく、同様な機能を果たす他
の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記
構成の範囲内において種々の変更、付加が可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のプレス装置によれば、クランク機構と、可動刃もしく
はパンチとの間に、偏心ピン付き調整部材を介装し、該
偏心ピン付き調整部材は、大径部と小径部とからなる段
付き円板部と、該円板部の回転中心軸から偏心して形成
された偏心ピンとからなり、該調整部材を円板部の円周
方向に回動調整して設定するので、切断用プレス装置に
あっては、可動刃と刃受との間、および金型用プレス装
置にあっては、前記パンチとダイとの間の平行を保持し
ながら、極めて容易に、可動刃と刃受との間の、または
パンチとダイとの間のクリアランス、および可動刃もし
くはパンチの下死点調整をすることができる。
のプレス装置によれば、クランク機構と、可動刃もしく
はパンチとの間に、偏心ピン付き調整部材を介装し、該
偏心ピン付き調整部材は、大径部と小径部とからなる段
付き円板部と、該円板部の回転中心軸から偏心して形成
された偏心ピンとからなり、該調整部材を円板部の円周
方向に回動調整して設定するので、切断用プレス装置に
あっては、可動刃と刃受との間、および金型用プレス装
置にあっては、前記パンチとダイとの間の平行を保持し
ながら、極めて容易に、可動刃と刃受との間の、または
パンチとダイとの間のクリアランス、および可動刃もし
くはパンチの下死点調整をすることができる。
【００２４】また、本発明のプレス装置よれば、前記の
クリアランス調整時間が短縮でき、高度の熟練を必要と
せず、誰でも容易にクリアランス調整ができるようにな
る。このため、切断用プレス装置においては厚さの薄い
材料のハーフカットの調整には顕著な効果を奏するとと
もに、金型用プレス装置においては、下死点調整スペー
サを作るコストおよび手間もなくなる。
クリアランス調整時間が短縮でき、高度の熟練を必要と
せず、誰でも容易にクリアランス調整ができるようにな
る。このため、切断用プレス装置においては厚さの薄い
材料のハーフカットの調整には顕著な効果を奏するとと
もに、金型用プレス装置においては、下死点調整スペー
サを作るコストおよび手間もなくなる。
【図１】本発明のプレス装置の一実施の形態を示す切断
用プレス装置の外観斜視図である。
用プレス装置の外観斜視図である。
【図２】刃部拡大斜視図である。
【図３】偏心ピン付き調整部材を示す図で、図３（ａ）
は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の左側面図、図３
（ｃ）は図３（ａ）の右側面図である。
は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の左側面図、図３
（ｃ）は図３（ａ）の右側面図である。
【図４】図４（ａ）は、偏心ピン付き調整部材を、時計
方向いっぱいに回したときの駆動装置の調整位置を示す
図、図４（ｂ）は、偏心ピン付き調整部材を、反時計方
向いっぱいに回したときの駆動装置の調整位置を示す
図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のｃ−ｃ線による断面
図、図４（ｄ）は図４（ｂ）のｄ−ｄ線による断面図で
ある。
方向いっぱいに回したときの駆動装置の調整位置を示す
図、図４（ｂ）は、偏心ピン付き調整部材を、反時計方
向いっぱいに回したときの駆動装置の調整位置を示す
図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のｃ−ｃ線による断面
図、図４（ｄ）は図４（ｂ）のｄ−ｄ線による断面図で
ある。
【図５】従来のプレス装置の外観斜視図である。
【図６】図５の刃部拡大斜視図である。
【図７】従来の他のプレス装置の外観斜視図である。
【図８】図７の金型部拡大斜視図である。
１，３０ プレス装置 ２ クランク機構 ２ａ，４ａ 穴 ４ 駆動機構 ６ 可動刃 ７ 刃受取付ブロック ８ 刃受 １１ 被加工材 １２ 偏心ピン付き調整部材 １２ａ 大径部 １２ｂ 小径部 １２ｃ 段付き円板部 １２ｄ 偏心ピン １３ 固定ねじ ３２ パンチ ３３ ダイ
Claims (2)
- 【請求項１】 クランク機構に連結して駆動される可動
刃と、固定台に配設される刃受とによって、被加工材を
切断加工したり、またはクランク機構に連結して駆動さ
れるパンチと、固定台に配設されるダイとによって、被
加工材を打抜加工、もしくは切断加工するプレス装置に
おいて、 前記クランク機構と、前記可動刃もしくはパンチとの間
に、偏心ピン付き調整部材を介装し、 該偏心ピン付き調整部材は、大径部と小径部とからなる
段付き円板部と、該円板部の小径部側で回転中心軸から
偏心して形成された偏心ピンとからなり、前記円板部の
小径部を、前記クランク機構側または前記可動刃もしく
はパンチ側のいずれか一方に、前記偏心ピン側をその他
方に、摺動自在に嵌入し、該調整部材を円板部の円周方
向に回動して、前記可動刃もしくはパンチの下死点、お
よび前記刃受もしくはダイとのクリアランスを調整し設
定することを特徴とするプレス装置。 - 【請求項２】 前記偏心ピン付き調整部材は、その段付
き円板部の大径部に、前記偏心ピンの偏心方向で、かつ
その円周方向に沿って、ほぼ半周にわたって長穴が設け
られ、該長穴を介して前記段付き円板部を、固定手段に
より、前記クランク機構側または前記可動刃もしくはパ
ンチ側のいずれか一方に固定することを特徴とする請求
項１に記載のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990697A JPH10328892A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990697A JPH10328892A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328892A true JPH10328892A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15256390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13990697A Pending JPH10328892A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117123719A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-28 | 江苏东方乐器有限公司 | 一种音簧自动铆合装置 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13990697A patent/JPH10328892A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117123719A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-28 | 江苏东方乐器有限公司 | 一种音簧自动铆合装置 |
| CN117123719B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-04-12 | 江苏东方乐器有限公司 | 一种音簧自动铆合装置 |
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