JPH10328760A - パンチプレス - Google Patents
パンチプレスInfo
- Publication number
- JPH10328760A JPH10328760A JP14232997A JP14232997A JPH10328760A JP H10328760 A JPH10328760 A JP H10328760A JP 14232997 A JP14232997 A JP 14232997A JP 14232997 A JP14232997 A JP 14232997A JP H10328760 A JPH10328760 A JP H10328760A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- plate material
- article
- center table
- punching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品コンベアにおける製品の位置ずれをなく
して製品の後作業（例えば集積作業）の能率の向上を図
る。 【解決手段】 製品を成形せしめる製品成形加工部９を
設け、この製品成形加工部９の前後両側に前側センター
テーブル２１と後側センターテーブル２３をそれぞれ設
け、前側センターテーブル２１の左右両側に一対のサイ
ドテーブル２７，２９をそれぞれ設け、製品成形加工部
９の近傍に板材Ｗと製品ＷＡを連結する連結部分Ｊに対
して打抜き加工を行って板材Ｗから製品ＷＡを切離す切
離加工部４５を設け、後側センターテーブル２１の左右
の一端部に、板材Ｗから製品ＷＡを切離す時に製品ＷＡ
を面接触の下で支持する製品支持部材５７を設けてなる
ことを特徴とする。
して製品の後作業（例えば集積作業）の能率の向上を図
る。 【解決手段】 製品を成形せしめる製品成形加工部９を
設け、この製品成形加工部９の前後両側に前側センター
テーブル２１と後側センターテーブル２３をそれぞれ設
け、前側センターテーブル２１の左右両側に一対のサイ
ドテーブル２７，２９をそれぞれ設け、製品成形加工部
９の近傍に板材Ｗと製品ＷＡを連結する連結部分Ｊに対
して打抜き加工を行って板材Ｗから製品ＷＡを切離す切
離加工部４５を設け、後側センターテーブル２１の左右
の一端部に、板材Ｗから製品ＷＡを切離す時に製品ＷＡ
を面接触の下で支持する製品支持部材５７を設けてなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材に対してパン
チング加工を行って板材に製品を成形せしめ、板材と製
品を連結する連結部分に対して打抜き加工を行って板材
から製品を切離すパンチプレスに関する。
チング加工を行って板材に製品を成形せしめ、板材と製
品を連結する連結部分に対して打抜き加工を行って板材
から製品を切離すパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパンチプレスについて簡単に説明
する。
する。
【０００３】上記パンチプレスは本体フレームをベース
にしており、この本体フレームには板材に対してパンチ
ング加工を行って製品を成形せしめる製品成形加工部が
設けてある。この製品成形加工部の前後両側には前側セ
ンターテーブルと後側センターテーブルがそれぞれ設け
てあり、各センターテーブルには板材を前後，左右方向
へ転動自在に支持する多数のフリーボールベアリングが
それぞれ備えてある。上記前側センターテーブルの左右
両側には一対のサイドテーブルが前後方向へ移動可能に
それぞれ設けてあり、一対のサイドテーブルの前部には
テーブルに支持された板材を前後，左右方向へ移動させ
る板材移動位置決め装置が設けてある。更に、上記製品
成形加工部の近傍には板材と製品を連結する連結部分に
対して打抜き加工を行って板材から製品を切離す切離加
工部が設けてあり、製品成形加工部の左右の一方側（例
えば右方側）には製品を搬送する搬送コンベアが設けて
ある。
にしており、この本体フレームには板材に対してパンチ
ング加工を行って製品を成形せしめる製品成形加工部が
設けてある。この製品成形加工部の前後両側には前側セ
ンターテーブルと後側センターテーブルがそれぞれ設け
てあり、各センターテーブルには板材を前後，左右方向
へ転動自在に支持する多数のフリーボールベアリングが
それぞれ備えてある。上記前側センターテーブルの左右
両側には一対のサイドテーブルが前後方向へ移動可能に
それぞれ設けてあり、一対のサイドテーブルの前部には
テーブルに支持された板材を前後，左右方向へ移動させ
る板材移動位置決め装置が設けてある。更に、上記製品
成形加工部の近傍には板材と製品を連結する連結部分に
対して打抜き加工を行って板材から製品を切離す切離加
工部が設けてあり、製品成形加工部の左右の一方側（例
えば右方側）には製品を搬送する搬送コンベアが設けて
ある。
【０００４】従って、板材移動装置により板材を前後，
左右方向へ移動させて製品成形加工部に対して位置決め
を行いつつ、製品成形加工部により板材に対してパンチ
ング加工を行って板材に製品を成形せしめる。次に、板
材移動装置により板材を前後，左右方向へ移動させて板
材における上記連結部分を切離加工部の加工位置に位置
決めして、切離加工部により連結部分に対して打抜き加
工を行って板材から製品を切離して、搬送コンベアに受
け渡す。
左右方向へ移動させて製品成形加工部に対して位置決め
を行いつつ、製品成形加工部により板材に対してパンチ
ング加工を行って板材に製品を成形せしめる。次に、板
材移動装置により板材を前後，左右方向へ移動させて板
材における上記連結部分を切離加工部の加工位置に位置
決めして、切離加工部により連結部分に対して打抜き加
工を行って板材から製品を切離して、搬送コンベアに受
け渡す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、製品が板材か
ら切離される瞬間に、フリーボールベアリングのボール
の回転によって製品には水平方向の回転力が作用して、
製品が回転して製品コンベアへ受け渡されることがあ
る。そのため、製品コンベア上において製品の位置ずれ
が生じて、製品の後作業（例えば集積作業）が煩雑化す
るという問題がある。
ら切離される瞬間に、フリーボールベアリングのボール
の回転によって製品には水平方向の回転力が作用して、
製品が回転して製品コンベアへ受け渡されることがあ
る。そのため、製品コンベア上において製品の位置ずれ
が生じて、製品の後作業（例えば集積作業）が煩雑化す
るという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するために、請求項１に記載の発明にあって
は、板材に対してパンチング加工を行って板材に製品を
成形せしめ、板材と製品を連結する連結部分に対して打
抜き加工を行って板材から製品を切離すパンチプレスに
おいて、板材に対してパンチング加工を行って製品を成
形せしめる製品成形加工部を設け、この製品成形加工部
の前後両側に前側センターテーブルと後側センターテー
ブルをそれぞれ設け、各センターテーブルに板材を前
後、左右方向へ転動自在に支持する多数のフリーボール
ベアリングをそれぞれ備え、上記前側センターテーブル
の左右両側に一対のサイドテーブルをそれぞれ設け、テ
ーブルに支持された板材を前後、左右方向へ移動させる
板材移動装置を設け、前記製品成形加工部の近傍に前記
連結部分に対して打抜き加工を行って板材から製品を切
離す切離加工部を設け、前記後側センターテーブルの左
右の一端部に、板材から製品を切離すときに製品を面接
触の下で支持する製品支持部材を設け、上記製品成形加
工部の左右の一方側に製品を搬送する製品コンベアを設
けてなることを特徴とする。
題点を解決するために、請求項１に記載の発明にあって
は、板材に対してパンチング加工を行って板材に製品を
成形せしめ、板材と製品を連結する連結部分に対して打
抜き加工を行って板材から製品を切離すパンチプレスに
おいて、板材に対してパンチング加工を行って製品を成
形せしめる製品成形加工部を設け、この製品成形加工部
の前後両側に前側センターテーブルと後側センターテー
ブルをそれぞれ設け、各センターテーブルに板材を前
後、左右方向へ転動自在に支持する多数のフリーボール
ベアリングをそれぞれ備え、上記前側センターテーブル
の左右両側に一対のサイドテーブルをそれぞれ設け、テ
ーブルに支持された板材を前後、左右方向へ移動させる
板材移動装置を設け、前記製品成形加工部の近傍に前記
連結部分に対して打抜き加工を行って板材から製品を切
離す切離加工部を設け、前記後側センターテーブルの左
右の一端部に、板材から製品を切離すときに製品を面接
触の下で支持する製品支持部材を設け、上記製品成形加
工部の左右の一方側に製品を搬送する製品コンベアを設
けてなることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、前記製品支持部材の支
持高さ位置を前記フリーボールベアリングの支持高さ位
置よりもわずかに低くなるように構成してなることを特
徴とする。
１に記載の発明特定事項の他に、前記製品支持部材の支
持高さ位置を前記フリーボールベアリングの支持高さ位
置よりもわずかに低くなるように構成してなることを特
徴とする。
【０００８】請求項１又は請求項２に記載の発明特定事
項によると、板材移動装置により板材を前後，左右方向
へ移動させて製品加工部に対して位置決めを行いつつ、
製品加工部により板材に対してパンチング加工（打抜き
加工を含む）を行って板材に製品を成形せしめる。次
に、板材移動装置により板材を前後，左右方向へ移動さ
せて板材における前記連結部分を切離加工部の加工位置
に位置決めして、切離加工部により板材における連結部
分に対して打抜き加工を行って板材から製品を切離し
て、製品コンベアに受け渡す。ここで、製品が板材から
切離される瞬間に、フリーボールベアリングにおけるボ
ールの回転によって製品に水平方向の回転力が作用する
場合があるが、製品支持部材により製品を面接触の下で
支持しているため、製品が回転することなく、製品コン
ベアに受け渡される。
項によると、板材移動装置により板材を前後，左右方向
へ移動させて製品加工部に対して位置決めを行いつつ、
製品加工部により板材に対してパンチング加工（打抜き
加工を含む）を行って板材に製品を成形せしめる。次
に、板材移動装置により板材を前後，左右方向へ移動さ
せて板材における前記連結部分を切離加工部の加工位置
に位置決めして、切離加工部により板材における連結部
分に対して打抜き加工を行って板材から製品を切離し
て、製品コンベアに受け渡す。ここで、製品が板材から
切離される瞬間に、フリーボールベアリングにおけるボ
ールの回転によって製品に水平方向の回転力が作用する
場合があるが、製品支持部材により製品を面接触の下で
支持しているため、製品が回転することなく、製品コン
ベアに受け渡される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１０】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係るタレットパンチプレス１はブリッジ型の本体フレー
ム３をベースにしており、この本体フレーム３は上下
（図１において紙面に向って表裏）に対向した上部フレ
ーム５と下部フレーム７を備えている。
係るタレットパンチプレス１はブリッジ型の本体フレー
ム３をベースにしており、この本体フレーム３は上下
（図１において紙面に向って表裏）に対向した上部フレ
ーム５と下部フレーム７を備えている。
【００１１】上記本体フレーム３には板材Ｗに対してパ
ンチング加工を行って製品ＷＡ（図３参照）を成形せし
める製品成形加工部９が設けてある。即ち、上部フレー
ム５には複数のパンチ１１を備えた上部タレット１３が
回転可能に設けてあり、下部フレーム７には複数のダイ
１５を備えた下部タレット１７が回転可能かつ上部タレ
ット１３に上下に対向して設けてある。そして、上部タ
レット１３の上方には所定のパンチ１１を上方向から押
圧するストライカ１９が設けてある。
ンチング加工を行って製品ＷＡ（図３参照）を成形せし
める製品成形加工部９が設けてある。即ち、上部フレー
ム５には複数のパンチ１１を備えた上部タレット１３が
回転可能に設けてあり、下部フレーム７には複数のダイ
１５を備えた下部タレット１７が回転可能かつ上部タレ
ット１３に上下に対向して設けてある。そして、上部タ
レット１３の上方には所定のパンチ１１を上方向から押
圧するストライカ１９が設けてある。
【００１２】下部フレーム７における製品成形加工部９
の前後（図１において下上）両側には前側センターテー
ブル２１と後側センターテーブル２３が固定してそれぞ
れ設けてあり、各センターテーブル２１，２３は板材Ｗ
を前後，左右方向（図１において左右方向）へ転動自在
に支持する多数のフリーボールベアリング２５を備えて
いる。下部フレーム７における前側センターテーブル２
３の左右両側には一対のサイドテーブル２７，２９が設
けてあり、左側のサイドテーブル２７には多数のフリー
ボールベアリング３１が備えてあって、右側のサイドテ
ーブル２９には多数のフリーボールベアリング３３の他
に板材Ｗを左右方向へ転動自在に支持する複数の支持ロ
ーラ３５を備えている。ここで、右側のサイドテーブル
２７は例えば特開平４−１７２１３７号公報に示すサイ
ドテーブルとほぼ同様の構成であって、フリーボールベ
アリング３３は支持ローラ３５の支持高さ位置に対して
出没可能に構成してある。
の前後（図１において下上）両側には前側センターテー
ブル２１と後側センターテーブル２３が固定してそれぞ
れ設けてあり、各センターテーブル２１，２３は板材Ｗ
を前後，左右方向（図１において左右方向）へ転動自在
に支持する多数のフリーボールベアリング２５を備えて
いる。下部フレーム７における前側センターテーブル２
３の左右両側には一対のサイドテーブル２７，２９が設
けてあり、左側のサイドテーブル２７には多数のフリー
ボールベアリング３１が備えてあって、右側のサイドテ
ーブル２９には多数のフリーボールベアリング３３の他
に板材Ｗを左右方向へ転動自在に支持する複数の支持ロ
ーラ３５を備えている。ここで、右側のサイドテーブル
２７は例えば特開平４−１７２１３７号公報に示すサイ
ドテーブルとほぼ同様の構成であって、フリーボールベ
アリング３３は支持ローラ３５の支持高さ位置に対して
出没可能に構成してある。
【００１３】上記一対のサイドテーブル２７，２９の前
部には板材Ｗを前後，左右方向へ移動させる板材移動装
置３７が設けてある。即ち、一対のサイドテーブル２
７，２９の前部には左右方向へ延びたキャレッジベース
３９が設けてあり、このキャレッジベース３９にはキャ
レッジ４１が左右方向へ移動可能に設けてある。そし
て、キャレッジ４１には板材Ｗの前端部をクランプする
複数のワーククランパ４３が設けてある。
部には板材Ｗを前後，左右方向へ移動させる板材移動装
置３７が設けてある。即ち、一対のサイドテーブル２
７，２９の前部には左右方向へ延びたキャレッジベース
３９が設けてあり、このキャレッジベース３９にはキャ
レッジ４１が左右方向へ移動可能に設けてある。そし
て、キャレッジ４１には板材Ｗの前端部をクランプする
複数のワーククランパ４３が設けてある。
【００１４】上記製品成形加工部９の近傍には板材Ｗと
製品ＷＡを連結する連結部分Ｊ（図３参照）に対して打
抜き加工を行って板材Ｗから製品ＷＡを切離す切離加工
部４５が設けてある。即ち、下部フレーム７における前
側センターテーブル２１の後側右部と下部タレット１７
の間には、図２に示すように、ダイホルダ４７が設けて
あり、このダイホルダ４７には切離用ダイ４９が設けて
ある。上部フレーム５における切離用ダイ４９の上方
（図２において上方）にはパンチホルダ５１が設けてあ
り、このパンチホルダ５１には切離用パンチ５３が設け
てある。そして、上部フレーム５における切離用パンチ
５３の上方には切離用パンチ５３を上方向から押圧する
切離用ストライカ５５が設けてある。
製品ＷＡを連結する連結部分Ｊ（図３参照）に対して打
抜き加工を行って板材Ｗから製品ＷＡを切離す切離加工
部４５が設けてある。即ち、下部フレーム７における前
側センターテーブル２１の後側右部と下部タレット１７
の間には、図２に示すように、ダイホルダ４７が設けて
あり、このダイホルダ４７には切離用ダイ４９が設けて
ある。上部フレーム５における切離用ダイ４９の上方
（図２において上方）にはパンチホルダ５１が設けてあ
り、このパンチホルダ５１には切離用パンチ５３が設け
てある。そして、上部フレーム５における切離用パンチ
５３の上方には切離用パンチ５３を上方向から押圧する
切離用ストライカ５５が設けてある。
【００１５】図１及び図２を参照するに、前記後側セン
ターテーブル２３の右端部（図１において右端部、図２
において紙面に向って表端部）には、板材Ｗから製品Ｗ
Ａを切離す時に製品ＷＡを面接触の下で支持する製品支
持部材５７が設けてあり、この製品支持部材５７は山型
形状である。上記製品支持部材５７は前後方向に延びて
あって、製品支持部材５７の支持高さ位置（上面の高さ
位置）は前記フリーボールベアリング２５の支持高さ位
置よりもわずかに低くなるように構成してある。
ターテーブル２３の右端部（図１において右端部、図２
において紙面に向って表端部）には、板材Ｗから製品Ｗ
Ａを切離す時に製品ＷＡを面接触の下で支持する製品支
持部材５７が設けてあり、この製品支持部材５７は山型
形状である。上記製品支持部材５７は前後方向に延びて
あって、製品支持部材５７の支持高さ位置（上面の高さ
位置）は前記フリーボールベアリング２５の支持高さ位
置よりもわずかに低くなるように構成してある。
【００１６】上記製品成形加工部９の右方側には製品Ｗ
Ａを右方向へ搬送する製品コンベア５９が設けてあり、
この製品コンベア５９は例えば特開平４−１７２１３７
号公報に示すように、チェンを介して右方向へ走行可能
な複数の搬送ローラ６１を備えている。
Ａを右方向へ搬送する製品コンベア５９が設けてあり、
この製品コンベア５９は例えば特開平４−１７２１３７
号公報に示すように、チェンを介して右方向へ走行可能
な複数の搬送ローラ６１を備えている。
【００１７】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００１８】複数のワーククランパ４３により板材Ｗの
前端部をクランプした状態のもとで、キャレッジ４１を
左右方向へ移動させると共にキャレッジベース３９を一
対のサイドテーブル２７，２９と一体的に前後方向へ移
動させることにより、板材Ｗを製品成形加工部９に対し
て位置決めする。又、上部タレット１３及び下部タレッ
ト１７を同期して同方向へ回転させて、所定のパンチ１
１及びダイ１５をストライカ１９の下方に位置せしめ
る。そして、ストライカ１９により上方向から所定のパ
ンチ１１を押圧することにより、板材Ｗに対してパンチ
ング加工（打抜き加工を含む）を行う。上述の作用を適
宜に繰り返すことにより、板材Ｗに対して多数回のパン
チング加工を行って板材Ｗに製品ＷＡを成形せしめるこ
とができる。なお、このとき、多数のフリーボールベア
リング３３は支持ローラ３５の支持高さ位置に対して上
方向へ突出している。
前端部をクランプした状態のもとで、キャレッジ４１を
左右方向へ移動させると共にキャレッジベース３９を一
対のサイドテーブル２７，２９と一体的に前後方向へ移
動させることにより、板材Ｗを製品成形加工部９に対し
て位置決めする。又、上部タレット１３及び下部タレッ
ト１７を同期して同方向へ回転させて、所定のパンチ１
１及びダイ１５をストライカ１９の下方に位置せしめ
る。そして、ストライカ１９により上方向から所定のパ
ンチ１１を押圧することにより、板材Ｗに対してパンチ
ング加工（打抜き加工を含む）を行う。上述の作用を適
宜に繰り返すことにより、板材Ｗに対して多数回のパン
チング加工を行って板材Ｗに製品ＷＡを成形せしめるこ
とができる。なお、このとき、多数のフリーボールベア
リング３３は支持ローラ３５の支持高さ位置に対して上
方向へ突出している。
【００１９】板材Ｗに製品ＷＡを成形せしめた後に、キ
ャレッジ４１を左右方向へ移動させると共にキャレッジ
ベース３９を前後方向へ移動させることにより、板材Ｗ
における連結部分Ｊを切離用ダイ４９と切離用パンチ５
３の間に位置せしめる。そして、切離用ストライカ５５
により切離用パンチ５３を上方向から押圧することによ
り、板材Ｗにおける連結部分Ｊに対して打抜き加工を行
って板材Ｗから製品ＷＡを切離す。そして、右側のサイ
ドテーブル２９において多数のフリーボールベアリング
３３を支持ローラ３５の支持高さ位置に対して下方向へ
没入させることにより、製品ＷＡを複数の支持ローラ３
５により支持せしめ、更に複数の支持ローラ３５を右方
向へ回転させることにより、製品ＷＡを搬送コンベア５
９へ受け渡すことができる。ここで、製品ＷＡが板材か
ら切離される瞬間に、フリーボールベアリング２５にお
けるボールの回転によって製品ＷＡに水平方向の回転力
が作用する場合があるが、製品ＷＡは製品支持部材５７
により面接触の状態の下で支持されているため、製品Ｗ
Ａは回転することなく、複数の支持ローラ３５を経由し
て製品コンベア５９へ受け渡される。
ャレッジ４１を左右方向へ移動させると共にキャレッジ
ベース３９を前後方向へ移動させることにより、板材Ｗ
における連結部分Ｊを切離用ダイ４９と切離用パンチ５
３の間に位置せしめる。そして、切離用ストライカ５５
により切離用パンチ５３を上方向から押圧することによ
り、板材Ｗにおける連結部分Ｊに対して打抜き加工を行
って板材Ｗから製品ＷＡを切離す。そして、右側のサイ
ドテーブル２９において多数のフリーボールベアリング
３３を支持ローラ３５の支持高さ位置に対して下方向へ
没入させることにより、製品ＷＡを複数の支持ローラ３
５により支持せしめ、更に複数の支持ローラ３５を右方
向へ回転させることにより、製品ＷＡを搬送コンベア５
９へ受け渡すことができる。ここで、製品ＷＡが板材か
ら切離される瞬間に、フリーボールベアリング２５にお
けるボールの回転によって製品ＷＡに水平方向の回転力
が作用する場合があるが、製品ＷＡは製品支持部材５７
により面接触の状態の下で支持されているため、製品Ｗ
Ａは回転することなく、複数の支持ローラ３５を経由し
て製品コンベア５９へ受け渡される。
【００２０】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、板材Ｗから製品ＷＡを切離す時に製品支持部材５７
により面接触の状態の下で製品ＷＡを支持しており、製
品ＷＡは回転することなく、複数の支持ローラ３５を経
由して製品コンベア５９へ受け渡されるため、製品コン
ベア５９上において製品ＷＡの位置ずれをなくして、製
品ＷＡの後作業（例えば集積作業）の能率が向上する。
ば、板材Ｗから製品ＷＡを切離す時に製品支持部材５７
により面接触の状態の下で製品ＷＡを支持しており、製
品ＷＡは回転することなく、複数の支持ローラ３５を経
由して製品コンベア５９へ受け渡されるため、製品コン
ベア５９上において製品ＷＡの位置ずれをなくして、製
品ＷＡの後作業（例えば集積作業）の能率が向上する。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき、請求項１又は請求項２に
記載の発明によれば、板材から製品を切離す時に製品支
持部材により製品を面接触の状態で支持しており、製品
は回転することなく、製品コンベアへ受け渡されるた
め、製品コンベア上において製品の位置ずれをなくし
て、製品の後作業（例えば集積作業）の能率が向上す
る。
記載の発明によれば、板材から製品を切離す時に製品支
持部材により製品を面接触の状態で支持しており、製品
は回転することなく、製品コンベアへ受け渡されるた
め、製品コンベア上において製品の位置ずれをなくし
て、製品の後作業（例えば集積作業）の能率が向上す
る。
【図１】タレットパンチプレスの平面図である。
【図２】作用説明図である。
【図３】製品を成形した板材を示す図である。
１ タレットパンチプレス ９ 製品成形加工部 ２１ 前側センターテーブル ２３ 後側センターテーブル ２５ フリーボールベアリング ３７ 板材移動装置 ４５ 切離加工部 ５７ 製品支持部材 ５９ 製品コンベア
Claims (2)
- 【請求項１】 板材に対してパンチング加工を行って板
材に製品を成形せしめ、板材と製品を連結する連結部分
に対して打抜き加工を行って板材から製品を切離すパン
チプレスにおいて、 板材に対してパンチング加工を行って製品を成形せしめ
る製品成形加工部を設け、この製品成形加工部の前後両
側に前側センターテーブルと後側センターテーブルをそ
れぞれ設け、各センターテーブルに板材を前後、左右方
向へ転動自在に支持する多数のフリーボールベアリング
をそれぞれ備え、上記前側センターテーブルの左右両側
に一対のサイドテーブルをそれぞれ設け、テーブルに支
持された板材を前後、左右方向へ移動させる板材移動装
置を設け、 前記製品成形加工部の近傍に前記連結部分に対して打抜
き加工を行って板材から製品を切離す切離加工部を設
け、前記後側センターテーブルの左右の一端部に、板材
から製品を切離すときに製品を面接触の下で支持する製
品支持部材を設け、上記製品成形加工部の左右の一方側
に製品を搬送する製品コンベアを設けてなることを特徴
とするパンチプレス。 - 【請求項２】 前記製品支持部材の支持高さ位置を前記
フリーボールベアリングの支持高さ位置よりもわずかに
低くなるように構成してなることを特徴とする請求項１
に記載のパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232997A JPH10328760A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | パンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232997A JPH10328760A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | パンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328760A true JPH10328760A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15312826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14232997A Pending JPH10328760A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | パンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328760A (ja) |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14232997A patent/JPH10328760A/ja active Pending
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