JPH10326632A - 筒形空気電池 - Google Patents
筒形空気電池Info
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- JPH10326632A JPH10326632A JP9154531A JP15453197A JPH10326632A JP H10326632 A JPH10326632 A JP H10326632A JP 9154531 A JP9154531 A JP 9154531A JP 15453197 A JP15453197 A JP 15453197A JP H10326632 A JPH10326632 A JP H10326632A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 負極活物質の充填量を高め、高容量で、かつ
大電流放電特性の優れた筒形空気電池を提供する。 【解決手段】 シート状の空気極をサイドシールによっ
て筒状化した筒状の空気極を用いる筒形空気電池におい
て、熱融着性樹脂の繊維多孔体シートを熱融着によって
筒状化した筒状のセパレータを用い、該筒状のセパレー
タの熱融着部の位置と筒状の空気極のサイドシール部の
位置とを一致させて配置する。
大電流放電特性の優れた筒形空気電池を提供する。 【解決手段】 シート状の空気極をサイドシールによっ
て筒状化した筒状の空気極を用いる筒形空気電池におい
て、熱融着性樹脂の繊維多孔体シートを熱融着によって
筒状化した筒状のセパレータを用い、該筒状のセパレー
タの熱融着部の位置と筒状の空気極のサイドシール部の
位置とを一致させて配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒形空気電池に係
わり、さらに詳しくは、シート状の空気極をサイドシー
ルによって筒状化した筒状の空気極を用いる筒形空気電
池に関する。
わり、さらに詳しくは、シート状の空気極をサイドシー
ルによって筒状化した筒状の空気極を用いる筒形空気電
池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の筒形空気電池に用いるセパレータ
は、ビニロン−レーヨン混抄紙などをポリビニルアルコ
ールを用いて張り合わせて筒状化していたため、その糊
代部分の重なりによって厚くなり、そのため、負極活物
質の充填量が少なくなって、容量が低下したり、大電流
放電での特性が低下するという問題があった。
は、ビニロン−レーヨン混抄紙などをポリビニルアルコ
ールを用いて張り合わせて筒状化していたため、その糊
代部分の重なりによって厚くなり、そのため、負極活物
質の充填量が少なくなって、容量が低下したり、大電流
放電での特性が低下するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点を解決し、負極活物質の充填量を高
め、高容量で、かつ大電流放電での特性が優れた筒形空
気電池を提供することを目的とする。
な従来技術の問題点を解決し、負極活物質の充填量を高
め、高容量で、かつ大電流放電での特性が優れた筒形空
気電池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状の空
気極をサイドシールによって筒状化した筒状の空気極を
用いる筒形空気電池において、セパレータとして熱融着
性樹脂の繊維多孔体シートを熱融着によって筒状化した
ものを用い、該筒状のセパレータの熱融着部の位置と筒
状の空気極のサイドシール部の位置とが一致するように
配置して、負極活物質の充填量を高め、高容量で、かつ
大電流放電特性が優れた筒形空気電池を提供したもので
ある。
気極をサイドシールによって筒状化した筒状の空気極を
用いる筒形空気電池において、セパレータとして熱融着
性樹脂の繊維多孔体シートを熱融着によって筒状化した
ものを用い、該筒状のセパレータの熱融着部の位置と筒
状の空気極のサイドシール部の位置とが一致するように
配置して、負極活物質の充填量を高め、高容量で、かつ
大電流放電特性が優れた筒形空気電池を提供したもので
ある。
【０００５】上記のように、本発明では、セパレータと
して熱融着性樹脂の繊維多孔体シートを熱融着によって
筒状化したものを用いるので、従来のような糊代部分の
重なりによる負極活物質の充填量の低下が防止され、負
極活物質の充填量を増加させることができる。また、本
発明では、筒状のセパレータの熱融着部の位置と筒状の
空気極のサイドシール部の位置とが一致するように配置
しているので、空気極の有効反応面積を大きくすること
ができ、それに基づいて大電流放電特性を改善すること
ができる。つまり、従来の筒形空気電池における空気極
の有効反応面積は、空気極の反応可能面積からセパレー
タの糊代部分の面積を差し引いたものになっていたが、
本発明では、上記のように、空気極のサイドシール部の
位置とセパレータの接合部である熱融着部の位置とが一
致するように配置したので、セパレータの熱融着部によ
る有効反応面積の減少が生じない。
して熱融着性樹脂の繊維多孔体シートを熱融着によって
筒状化したものを用いるので、従来のような糊代部分の
重なりによる負極活物質の充填量の低下が防止され、負
極活物質の充填量を増加させることができる。また、本
発明では、筒状のセパレータの熱融着部の位置と筒状の
空気極のサイドシール部の位置とが一致するように配置
しているので、空気極の有効反応面積を大きくすること
ができ、それに基づいて大電流放電特性を改善すること
ができる。つまり、従来の筒形空気電池における空気極
の有効反応面積は、空気極の反応可能面積からセパレー
タの糊代部分の面積を差し引いたものになっていたが、
本発明では、上記のように、空気極のサイドシール部の
位置とセパレータの接合部である熱融着部の位置とが一
致するように配置したので、セパレータの熱融着部によ
る有効反応面積の減少が生じない。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、筒状の空気極の
基となるシート状の空気極は、特に限定されることな
く、たとえば、未焼成ポリテトロフルオロエチレンシー
トなどの多孔性基体にガスのイオン化能を有する触媒物
質（たとえば、マンガン酸化物、銀、銀−水銀合金、パ
ラジウム、白金、活性炭など）をカーボンブラックなど
の導電性物質中に分散させ、バインダーを添加した触媒
層を形成し、該触媒層にエキスパンデッドメタル、金網
などの多孔性金属体からなる集電体を圧着、埋設したも
のなど、従来と同様のものを用いることができる。
基となるシート状の空気極は、特に限定されることな
く、たとえば、未焼成ポリテトロフルオロエチレンシー
トなどの多孔性基体にガスのイオン化能を有する触媒物
質（たとえば、マンガン酸化物、銀、銀−水銀合金、パ
ラジウム、白金、活性炭など）をカーボンブラックなど
の導電性物質中に分散させ、バインダーを添加した触媒
層を形成し、該触媒層にエキスパンデッドメタル、金網
などの多孔性金属体からなる集電体を圧着、埋設したも
のなど、従来と同様のものを用いることができる。
【０００７】そして、シート状の空気極を筒状化するに
は、通常のサイドシールによって行われるが、そのサイ
ドシールの方法としては、たとえばポリテトラフルオロ
エチレンシートに熱融着性シートとしてポリエチレンシ
ートをラミネートしたラミネートシートをシート状の空
気極の接合部にヒートシールするなど、通常のサイドシ
ール方法によって行うことができる。
は、通常のサイドシールによって行われるが、そのサイ
ドシールの方法としては、たとえばポリテトラフルオロ
エチレンシートに熱融着性シートとしてポリエチレンシ
ートをラミネートしたラミネートシートをシート状の空
気極の接合部にヒートシールするなど、通常のサイドシ
ール方法によって行うことができる。
【０００８】セパレータの素材となる熱融着性樹脂の繊
維多孔体としては、たとえば、ナイロン不織布、ポリオ
レフィン不織布、ビニロン不織布、さらにはこれらを含
む不織布などが用いられる。そして、この熱融着性樹脂
の繊維多孔体シートを筒状化するための熱融着方法とし
ては、たとえば、１５０〜３００℃程度に加熱した熱ロ
ールを用いて押圧する方法など、通常の熱融着方法を採
用することができる。
維多孔体としては、たとえば、ナイロン不織布、ポリオ
レフィン不織布、ビニロン不織布、さらにはこれらを含
む不織布などが用いられる。そして、この熱融着性樹脂
の繊維多孔体シートを筒状化するための熱融着方法とし
ては、たとえば、１５０〜３００℃程度に加熱した熱ロ
ールを用いて押圧する方法など、通常の熱融着方法を採
用することができる。
【０００９】負極活物質としては、たとえば亜鉛が用い
られ、その亜鉛にカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸ソーダーなどのゲル化剤、アルカリ性電解液な
どとを適宜添加混合した亜鉛ペーストが負極に用いられ
る。
られ、その亜鉛にカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸ソーダーなどのゲル化剤、アルカリ性電解液な
どとを適宜添加混合した亜鉛ペーストが負極に用いられ
る。
【００１０】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て、溶液や分散液などの濃度を示す％は重量％であり、
セパレータなどに関する空孔率は体積％である。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。なお、以下の実施例などにおい
て、溶液や分散液などの濃度を示す％は重量％であり、
セパレータなどに関する空孔率は体積％である。
【００１１】実施例１ 厚さ０．３ｍｍ、秤量７０ｇ／ｍ2 （空孔率８０％）の
ナイロン６６不織布を外径９．９ｍｍのポリテトラフル
オロエチレン棒に巻き付け、その端部を２ｍｍ幅にわた
って重ね合わせ、該重ね合わせ部分を３００℃に加熱し
た熱ロールにより押圧して熱融着し、円筒状にした。こ
の熱融着部の厚さは０．１５ｍｍであった。これを長さ
４５ｍｍに切断して、セパレータとし、その一端約２ｍ
ｍのところまでを内方に折り曲げ、その折り曲げ部に直
径１０ｍｍの円板状に打ち抜いた前記同様のナイロン６
６不織布を１２％ポリビニルアルコール水溶液を用いて
貼り付けた。
ナイロン６６不織布を外径９．９ｍｍのポリテトラフル
オロエチレン棒に巻き付け、その端部を２ｍｍ幅にわた
って重ね合わせ、該重ね合わせ部分を３００℃に加熱し
た熱ロールにより押圧して熱融着し、円筒状にした。こ
の熱融着部の厚さは０．１５ｍｍであった。これを長さ
４５ｍｍに切断して、セパレータとし、その一端約２ｍ
ｍのところまでを内方に折り曲げ、その折り曲げ部に直
径１０ｍｍの円板状に打ち抜いた前記同様のナイロン６
６不織布を１２％ポリビニルアルコール水溶液を用いて
貼り付けた。
【００１２】これとは、別に厚さ０．５ｍｍでマンガン
酸化物を触媒物質とし、エキスパンドメタルを多孔性基
体とするシート状の空気極を用意し、これを３３ｍｍ×
４５ｍｍのサイズに切断し、短辺で円を形成するように
して外径１０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチレン棒
に巻き付け、その接合部に厚さ０．１５ｍｍのポリテト
ラフルオロエチレンシートに熱融着性シートとして厚さ
０．１ｍｍのポリエチレンシートをラミネートしたもの
を重ね合わせ、２４０℃に加熱したコテを用いてヒート
シールすることによりサイドシールして、円筒状の空気
極とした。上記空気極を円筒状にするにあたってサイド
シール材として用いたポリテトラフルオロエチレンシー
トとポリエチレンシートとのラミネートシートは幅が５
ｍｍであり、そのポリエチレンシート側からシート状空
気極の接合部に重ね合わせ、そのポリエチレンシートの
熱融着性を利用して、シート状の空気極をサイドシール
し、円筒状の空気極としている。
酸化物を触媒物質とし、エキスパンドメタルを多孔性基
体とするシート状の空気極を用意し、これを３３ｍｍ×
４５ｍｍのサイズに切断し、短辺で円を形成するように
して外径１０．５ｍｍのポリテトラフルオロエチレン棒
に巻き付け、その接合部に厚さ０．１５ｍｍのポリテト
ラフルオロエチレンシートに熱融着性シートとして厚さ
０．１ｍｍのポリエチレンシートをラミネートしたもの
を重ね合わせ、２４０℃に加熱したコテを用いてヒート
シールすることによりサイドシールして、円筒状の空気
極とした。上記空気極を円筒状にするにあたってサイド
シール材として用いたポリテトラフルオロエチレンシー
トとポリエチレンシートとのラミネートシートは幅が５
ｍｍであり、そのポリエチレンシート側からシート状空
気極の接合部に重ね合わせ、そのポリエチレンシートの
熱融着性を利用して、シート状の空気極をサイドシール
し、円筒状の空気極としている。
【００１３】そして、この円筒状の空気極や円筒状のセ
パレータなどを用いて図１に示す構造の単３形の筒形空
気電池を作製した。ここで、図１に示す筒形空気電池に
ついて説明すると、空気極１は、この筒形空気電池にお
いて正極として作用するものであり、円筒状をしてい
て、その下端部の集電体部分が正極端子板４の周縁部に
スポット溶接によって固定され（この図では、正極端子
板４が下側、負極端子板８が上側になるように配置して
いる）、その状態でポリプロピレン製の封口蓋５にイン
ジェクションモールディングによって埋入、固着され、
上端部は同様の枠体６に埋入、固着されている。そし
て、後に図２に基づいて説明するように、上記円筒状の
空気極１の内周側には円筒状のセパレータ２がその熱融
着部２ａの位置を空気極１のサイドシール部１ａの位置
と一致するようにして挿入され、その円筒状セパレータ
２の内周側に充填高さ３８ｍｍで亜鉛、カルボキシメチ
ルセルロースおよびアルカリ性電解液の混合物からなる
亜鉛ペースト３が負極として充填されており、負極集電
棒７を固着した負極端子板８はその周縁部を環状ガスケ
ット９に埋入して固着し、該環状ガスケット９を前記枠
体６に嵌合し、両者の接合部を液密的に接着または融着
して空気極１の開口部が封口され、通気孔１１を設けた
メタルジャケット１０で外装し、かしめることによって
単３形の筒形空気電池としている。上記亜鉛ペーストの
充填量は７．７４ｇであり、これは３６１５ｍＡｈに相
当する。
パレータなどを用いて図１に示す構造の単３形の筒形空
気電池を作製した。ここで、図１に示す筒形空気電池に
ついて説明すると、空気極１は、この筒形空気電池にお
いて正極として作用するものであり、円筒状をしてい
て、その下端部の集電体部分が正極端子板４の周縁部に
スポット溶接によって固定され（この図では、正極端子
板４が下側、負極端子板８が上側になるように配置して
いる）、その状態でポリプロピレン製の封口蓋５にイン
ジェクションモールディングによって埋入、固着され、
上端部は同様の枠体６に埋入、固着されている。そし
て、後に図２に基づいて説明するように、上記円筒状の
空気極１の内周側には円筒状のセパレータ２がその熱融
着部２ａの位置を空気極１のサイドシール部１ａの位置
と一致するようにして挿入され、その円筒状セパレータ
２の内周側に充填高さ３８ｍｍで亜鉛、カルボキシメチ
ルセルロースおよびアルカリ性電解液の混合物からなる
亜鉛ペースト３が負極として充填されており、負極集電
棒７を固着した負極端子板８はその周縁部を環状ガスケ
ット９に埋入して固着し、該環状ガスケット９を前記枠
体６に嵌合し、両者の接合部を液密的に接着または融着
して空気極１の開口部が封口され、通気孔１１を設けた
メタルジャケット１０で外装し、かしめることによって
単３形の筒形空気電池としている。上記亜鉛ペーストの
充填量は７．７４ｇであり、これは３６１５ｍＡｈに相
当する。
【００１４】この電池を２０℃、抵抗４Ωで終止電圧
０．９Ｖまで放電させたときの放電容量は２８９２ｍＡ
ｈであり、同様に抵抗２Ωで終止電圧０．９Ｖまで放電
させたときの放電容量は２１６９ｍＡｈであった。
０．９Ｖまで放電させたときの放電容量は２８９２ｍＡ
ｈであり、同様に抵抗２Ωで終止電圧０．９Ｖまで放電
させたときの放電容量は２１６９ｍＡｈであった。
【００１５】この実施例１の電池の空気極１とセパレー
タ２の配置関係を図２に模式的に示す。図２において、
１ａは空気極１のサイドシール部であり、このサイドシ
ール部１ａはポリテトラフルオロエチレンシート２１と
ポリエチレンシート２２とのラミネートシートで形成さ
れているが、このサイドシール部１ａの位置が空気極１
の接合部に該当し、また、このサイドシール部１ａの位
置がセパレータ２の熱融着部２ａの位置と一致してい
る。この図２や後出の図３では、サイドシール部１ａを
わかりやすくするために空気極１に比して大きく図示し
ているが、実際にはその幅は５ｍｍ程度であって、それ
ほど大きなものではない。
タ２の配置関係を図２に模式的に示す。図２において、
１ａは空気極１のサイドシール部であり、このサイドシ
ール部１ａはポリテトラフルオロエチレンシート２１と
ポリエチレンシート２２とのラミネートシートで形成さ
れているが、このサイドシール部１ａの位置が空気極１
の接合部に該当し、また、このサイドシール部１ａの位
置がセパレータ２の熱融着部２ａの位置と一致してい
る。この図２や後出の図３では、サイドシール部１ａを
わかりやすくするために空気極１に比して大きく図示し
ているが、実際にはその幅は５ｍｍ程度であって、それ
ほど大きなものではない。
【００１６】比較例１ 厚さ０．３ｍｍ、秤量６８ｇ／ｍ2 （空孔率８３％）の
ビニロン−レーヨン混抄紙〔ビニロン繊維／レーヨン繊
維／ビニロン接着剤＝５８／３２／１０（重量比）〕を
幅３５ｍｍに切断し、外径９．６ｍｍのポリテトラフル
オロエチレン棒に巻き付け、端部を重ね合わせ、１２％
ポリビニルアルコール水溶液を糊に用いて接着し、円筒
体を作製した。重ね合わせ部の幅、すなわち、糊代部分
の幅は５ｍｍであった。
ビニロン−レーヨン混抄紙〔ビニロン繊維／レーヨン繊
維／ビニロン接着剤＝５８／３２／１０（重量比）〕を
幅３５ｍｍに切断し、外径９．６ｍｍのポリテトラフル
オロエチレン棒に巻き付け、端部を重ね合わせ、１２％
ポリビニルアルコール水溶液を糊に用いて接着し、円筒
体を作製した。重ね合わせ部の幅、すなわち、糊代部分
の幅は５ｍｍであった。
【００１７】このビニロン−レーヨン混抄紙の円筒体を
長さ４５ｍｍに切断してセパレータとして用いたほか
は、実施例１と同様にして、単３形の筒形空気電池を作
製した。ただし、亜鉛ペーストの充填量は７．２６ｇ
（３３９／ｍＡｈ）にしかできなかった。
長さ４５ｍｍに切断してセパレータとして用いたほか
は、実施例１と同様にして、単３形の筒形空気電池を作
製した。ただし、亜鉛ペーストの充填量は７．２６ｇ
（３３９／ｍＡｈ）にしかできなかった。
【００１８】この比較例１の電池を前記実施例１と同様
に２０℃、抵抗４Ωで終止電圧０．９Ｖまで放電させた
ときの放電容量は２６４５ｍＡｈであり、実施例１の４
Ω放電時の放電容量２８９２ｍＡｈに比べて、放電容量
が約９％低下していた。
に２０℃、抵抗４Ωで終止電圧０．９Ｖまで放電させた
ときの放電容量は２６４５ｍＡｈであり、実施例１の４
Ω放電時の放電容量２８９２ｍＡｈに比べて、放電容量
が約９％低下していた。
【００１９】また、この比較例１の電池を前記実施例１
と同様に抵抗２Ωで終止電圧０．９Ｖまで放電させたと
きの放電容量は１６９６ｍＡｈであり、実施例１の２Ω
放電時の放電容量２１６９ｍＡｈに比べて放電容量が約
２２％低下していた。
と同様に抵抗２Ωで終止電圧０．９Ｖまで放電させたと
きの放電容量は１６９６ｍＡｈであり、実施例１の２Ω
放電時の放電容量２１６９ｍＡｈに比べて放電容量が約
２２％低下していた。
【００２０】この比較例１の電池の空気極１とセパレー
タ２の配置関係を図３に模式的に示す。図３において、
１ａは図２の場合と同様に空気極１のサイドシール部で
あり、セパレータ２は円筒状にするために重ね合わせポ
リビニルアルコールを用いて接着しているので、その糊
代部分２ｂが２倍の厚さになっているため、空気極１と
セパレータ２との間に隙間が生じ、セパレータ２が空気
極１に部分的にしか密接していない。また、この比較例
１の電池では、セパレータ２の糊代部分２ｂの位置が空
気極１のサイドシール部１ａの位置と一致していない。
タ２の配置関係を図３に模式的に示す。図３において、
１ａは図２の場合と同様に空気極１のサイドシール部で
あり、セパレータ２は円筒状にするために重ね合わせポ
リビニルアルコールを用いて接着しているので、その糊
代部分２ｂが２倍の厚さになっているため、空気極１と
セパレータ２との間に隙間が生じ、セパレータ２が空気
極１に部分的にしか密接していない。また、この比較例
１の電池では、セパレータ２の糊代部分２ｂの位置が空
気極１のサイドシール部１ａの位置と一致していない。
【００２１】この状態で比較例１の空気極の反応有効面
積および負極の亜鉛ペーストの充填体積を求めると、次
の通りである。 空気極の内径：１０．５ｍｍ セパレータの内径：９．６ｍｍ（糊代部分のセパレータ
の厚み０．３ｍｍを考慮） 空気極の有効内周：１．０５ｃｍ×３．１４−０．５ｃ
ｍ（サイドシール部の幅）＝２．７９７ｃｍ セパレータの有効外周：２．７９７ｃｍ−０．５ｃｍ
（糊代部分の幅）＝２．２９７ｃｍ 反応有効面積：２．２９７ｃｍ×３．８ｃｍ（亜鉛ペー
ストの充填高さ）＝８．７３ｃｍ2 亜鉛ペーストの充填体積：（０．９６ｃｍ÷２）2 ×
３．１４×３．８ｃｍ＝２．７５ｃｍ3
積および負極の亜鉛ペーストの充填体積を求めると、次
の通りである。 空気極の内径：１０．５ｍｍ セパレータの内径：９．６ｍｍ（糊代部分のセパレータ
の厚み０．３ｍｍを考慮） 空気極の有効内周：１．０５ｃｍ×３．１４−０．５ｃ
ｍ（サイドシール部の幅）＝２．７９７ｃｍ セパレータの有効外周：２．７９７ｃｍ−０．５ｃｍ
（糊代部分の幅）＝２．２９７ｃｍ 反応有効面積：２．２９７ｃｍ×３．８ｃｍ（亜鉛ペー
ストの充填高さ）＝８．７３ｃｍ2 亜鉛ペーストの充填体積：（０．９６ｃｍ÷２）2 ×
３．１４×３．８ｃｍ＝２．７５ｃｍ3
【００２２】これに対して、実施例１の反応有効面積お
よび負極の亜鉛ペーストの充填体積は次の通りである。 空気極の内径：１０．５ｍｍ セパレータの内径：９．９ｍｍ 空気極の有効内周：２．７９７ｃｍ セパレータの有効外周：＝２．７９７ｃｍ 反応有効面積：２．７９７ｃｍ×３．８ｃｍ＝１０．６
３ｃｍ2 亜鉛ペーストの充填体積：（０．９９ｃｍ÷２）2 ×
３．１４×３．８ｃｍ＝２．９３ｃｍ3
よび負極の亜鉛ペーストの充填体積は次の通りである。 空気極の内径：１０．５ｍｍ セパレータの内径：９．９ｍｍ 空気極の有効内周：２．７９７ｃｍ セパレータの有効外周：＝２．７９７ｃｍ 反応有効面積：２．７９７ｃｍ×３．８ｃｍ＝１０．６
３ｃｍ2 亜鉛ペーストの充填体積：（０．９９ｃｍ÷２）2 ×
３．１４×３．８ｃｍ＝２．９３ｃｍ3
【００２３】この実施例１の空気極の反応有効面積およ
び亜鉛ペーストの充填体積は、比較例１のそれらに比べ
て、それぞれ約２２％および約７％大きくなっている。
び亜鉛ペーストの充填体積は、比較例１のそれらに比べ
て、それぞれ約２２％および約７％大きくなっている。
【００２４】上記実施例１および比較例１の４Ω放電時
の放電容量（４Ω放電容量）、２Ω放電時の放電容量
（２Ω放電容量）、空気極の反応有効面積および負極の
亜鉛ペーストの充填体積を表１にまとめて示す。
の放電容量（４Ω放電容量）、２Ω放電時の放電容量
（２Ω放電容量）、空気極の反応有効面積および負極の
亜鉛ペーストの充填体積を表１にまとめて示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示す結果から明らかなように、実施
例１は、比較例１に比べて、高容量であり、特に２Ω放
電時の放電容量が大きく、大電流放電特性が優れてい
た。
例１は、比較例１に比べて、高容量であり、特に２Ω放
電時の放電容量が大きく、大電流放電特性が優れてい
た。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、負極
活物質の充填量を高めることができ、高容量で、かつ大
電流放電特性の優れた筒形空気電池を提供することがで
きた。
活物質の充填量を高めることができ、高容量で、かつ大
電流放電特性の優れた筒形空気電池を提供することがで
きた。
【図１】本発明の筒形空気電池の一例を示す部分断面図
である。
である。
【図２】実施例１の筒形空気電池における空気極とセパ
レータの配置位置を模式的に示す断面図である。
レータの配置位置を模式的に示す断面図である。
【図３】比較例１の筒形空気電池における空気極とセパ
レータの配置位置を模式的に示す断面図である。
レータの配置位置を模式的に示す断面図である。
１ 空気極 １ａ サイドシール部 ２ セパレータ ２ａ 熱融着部 ３ 亜鉛ペースト
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状の空気極をサイドシールによっ
て筒状化した筒状の空気極を用いる筒形空気電池におい
て、熱融着性樹脂の繊維多孔体シートを熱融着によって
筒状化した筒状のセパレータを用い、該筒状のセパレー
タの熱融着部の位置と筒状の空気極のサイドシール部の
位置とを一致させて配置したことを特徴とする筒形空気
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154531A JPH10326632A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 筒形空気電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154531A JPH10326632A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 筒形空気電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10326632A true JPH10326632A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15586303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9154531A Withdrawn JPH10326632A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 筒形空気電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10326632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008061397A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Beijing Changli Union Energy Technology Company | A flowable zinc gel electrode for injection zinc air fuel cell |
| JP2012079704A (ja) * | 2005-05-27 | 2012-04-19 | E M W Energy Co Ltd | 電池及びその製造方法 |
| CN107482281A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-15 | 新材料与产业技术北京研究院 | 金属空气电池 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP9154531A patent/JPH10326632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012079704A (ja) * | 2005-05-27 | 2012-04-19 | E M W Energy Co Ltd | 電池及びその製造方法 |
| WO2008061397A1 (en) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Beijing Changli Union Energy Technology Company | A flowable zinc gel electrode for injection zinc air fuel cell |
| CN107482281A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-15 | 新材料与产业技术北京研究院 | 金属空气电池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |