JPH10325433A - 樹脂製コイルスプリング、コイルスプリングの射出成形用金型、および樹脂製コイルスプリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプリングとしての使用に耐えうる強度を備
えた樹脂製コイルスプリングを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 基準線Ｌ１上に中心を位置させたリング
部３と、該リング部３を中に位置させてその両側方に配
置された第一、第二の螺旋状部４、５とを備えてなり、
前記リング部３、前記第一の螺旋状部４、および前記第
二の螺旋状部５は、合成樹脂により一体成形されている
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製コイルスプ
リング、コイルスプリングの射出成形用金型、および樹
脂製コイルスプリングの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、スーパーやコンビニエンスストア
等の店頭で販売されているシャンプーやリンス等の容器
として、ポンプ式の容器が多用されている。この種のポ
ンプ式容器は、容器本体から上方に突出した内容物取出
ヘッドを押し下げることにより、ポンプの原理を用いて
内容物取出ヘッドに設けられた流出口からシャンプー等
の内容物を取り出すものである。このポンプ式容器にお
いて、押し下げた内容物取出ヘッドを再び上方に復帰さ
せるために、金属製のコイルスプリングが用いられてい
る。一方、近年では廃棄物のリサイクルが活発になって
きており、上述したポンプ式容器についてもリサイクル
を行うことが要請されている。しかし、このポンプ式容
器は、コイルスプリング以外はリサイクル可能な合成樹
脂であり、コイルスプリングだけが金属製となっている
ため、効率の良いリサイクルを妨げていた。そこで、こ
の金属製コイルスプリングに代替可能な樹脂製コイルス
プリングが要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂製コイ
ルスプリングを大量で安価に供給するには射出成形法が
有効であるが、この射出成形法により製造する際に、以
下の問題があった。一般にコイルスプリングは、細い素
線を螺旋状に巻回した形状とされているため、この素線
の小さい断面積に対応した細くて長い流路を有するキャ
ビティ内に溶融樹脂を流さなければならない。しかし、
溶融樹脂を細い流路に流す場合、溶融樹脂の粘性による
流路抵抗により、溶融樹脂が流路を流れる流動距離を大
きくとることができなかった。そのため、所望の長さを
有するコイルスプリングを製作することが困難となって
いた。また、スプリングとして必要な強度を担保するた
めに、合成樹脂に炭素繊維等の強化剤を添加したものを
用いる場合には、この強化剤の添加により流動距離をさ
らに縮めるという結果をもたらしていた。

【０００４】このような流動距離の問題を解決するため
に、コイルスプリングの両端に対応する位置にゲートを
二カ所配置して射出成形を行う方法が考えられる。しか
し、この方法では、コイルスプリングの中間にウェルド
ラインが形成されてしまう。ウェルドラインとは、溶融
樹脂が流路内を分岐して流れ、合流した部分にできる細
い線をいい、特に、高強度が必要とされるコイルスプリ
ングを成形した場合に、コイルスプリング中に形成され
たウェルドラインの位置において、成形品の引張り強
度、疲れ強度等の機械的性質を大幅に低下させてしまう
という欠点を有するものである。したがって、この方法
では、スプリングとして使用した場合に、素線にねじり
が加わることにより生じる応力により、ウェルドライン
で破断してしまうという問題が生じていた。そのため、
コイルスプリングとしての強度を担保することができ
ず、樹脂製コイルスプリングの製造が困難となってい
た。

【０００５】一方、コイルスプリングの中間に対応する
位置にゲートを設けることも考えられるが、ゲート付近
には残留応力が発生するため、前述のウェルドラインと
同様、機械的性質が劣り、この方法もコイルスプリング
としての強度を担保することができなかった。

【０００６】そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなさ
れたもので、スプリングとしての使用に耐えうる強度を
備え、所望のスプリング長さを有する樹脂製コイルスプ
リングおよびコイルスプリングの射出成形用金型を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製コイルス
プリングおよびコイルスプリングの射出成形用金型で
は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
請求項１記載の樹脂製コイルスプリングは、基準線上に
中心を位置させたリング部と、該リング部を中に位置さ
せてその両側方に配置された第一、第二の螺旋状部とを
備えてなり、前記リング部、前記第一の螺旋状部、およ
び前記第二の螺旋状部は、合成樹脂により一体成形され
ていることを特徴とする。

【０００８】この樹脂製コイルスプリングがコイルスプ
リングの中心軸（基準線）方向に、例えば圧縮荷重を受
けて変形した場合、第一、第二の螺旋状部も中心軸方向
に変形される。そのため、これら螺旋状部の素線の軸線
周りには、ねじりが発生し応力が加わることになる。し
かし、リング部においては、ピッチ角（中心線を法線と
する平面と、リング部を含む平面とがなす角）がゼロに
近い値であるので、樹脂製コイルスプリングが基準線方
向に変形されても、リング部自体が軸線方向に変形され
ることはない。そのため、リング部には、第一、第二の
螺旋状部との接続部付近に、これら螺旋状部の素線のね
じれにより応力が加わるだけで、それ以外はほとんど応
力が加わらないことになる。したがって、このリング部
に、ゲートを設けたことにより残留応力が生じていた
り、ウェルドラインが形成されていても、樹脂製コイル
スプリングとしての強度は担保されることになる。

【０００９】請求項２記載のコイルスプリングの射出成
形用金型は、複数の金型構成体間にキャビティが形成さ
れてなり、該キャビティは、基準線上に中心を位置させ
たリング状空間部と、該リング状空間部を中に位置させ
てその両側方に配置された第一、第二の螺旋状空間部と
から構成されると共に、前記各空間部が互いに連通状態
とされ、前記リング状空間部に連通するゲートが設けら
れていることを特徴とする。

【００１０】キャビティの中間に配置されたリング状空
間部に連通するようにゲートが設けられているので、こ
のゲートに溶融樹脂を流した場合、リング状空間部から
このリング状空間部の両側方に配置された第一、第二の
螺旋状空間部に溶融樹脂が流れ、これら螺旋状空間部の
端部にまで流れることになる。そのため、一カ所から一
方向に溶融樹脂を流す場合に比べて二倍の流動距離が得
られることとなる。また、溶融樹脂は、リング状空間部
から分岐して第一、第二の螺旋状空間部に流れ、これら
螺旋状空間部の端部に到達するのみであるから、コイル
スプリングの中間にはウェルドラインが形成されないこ
とになる。一方、ゲート付近には残留応力が発生する
が、リング状空間部に対応するリング部にはコイルスプ
リングの変形時において応力がほとんど加わらないの
で、ゲート付近の強度不足が樹脂製コイルスプリングの
使用において問題とならなくなる。

【００１１】請求項３記載のコイルスプリングの射出成
形用金型は、複数の金型構成体間にキャビティが形成さ
れてなり、該キャビティは、基準線上に軸線を位置させ
て配置された螺旋状空間部と、前記基準線方向の前記螺
旋状空間部の位置する領域内にて、該基準線方向に間隔
をおき、かつ該基準線上に中心を位置させて配置された
複数のリング状空間部とを具備すると共に、前記各空間
部が互いに連通状態とされ、前記リング状空間部のう
ち、一のリング状空間部を中に位置させて、前記基準線
方向の両隣のリング状空間部に連通するゲートが設けら
れていることを特徴とする。

【００１２】一のリング状空間部を中に位置させて、基
準線方向の両隣のリング状空間部にゲートを設けた構成
としたので、溶融樹脂が両隣のリング状空間部から一の
リング状空間部に流れ込むことになる。したがって、こ
の一のリング状空間部にて溶融樹脂を合流させるように
すれば、この一のリング状空間部にウェルドラインが形
成されることになる。また、複数のリング状空間部の一
つおきにゲートを設け、これらゲートに挟まれるリング
状空間部を一のリング状空間部とした場合、ゲートから
両側方に溶融樹脂が流され、この一のリング状空間部で
合流することになる。したがって、このようにゲートを
複数設けることにより、全長の長いコイルスプリングが
形成されることになる。

【００１３】請求項４記載の樹脂製コイルスプリングの
製造方法は、複数の金型構成体間に螺旋状に形成された
キャビティ内に溶融樹脂を流し込み、該溶融樹脂を固化
させて樹脂製コイルスプリングを得る樹脂製コイルスプ
リングの製造方法であって、前記キャビティは、基準線
上に軸線を位置させて配置された螺旋状空間部と、前記
基準線方向の前記螺旋状空間部の位置する領域内にて、
該基準線方向に間隔をおき、かつ該基準線上に中心を位
置させて配置された複数のリング状空間部とを具備する
と共に、前記各空間部が互いに連通状態とされ、前記溶
融樹脂を前記キャビティ内に流し込む際に、一のリング
状空間部を中に位置させた場合の両側方の前記空間部か
ら溶融樹脂を流し込み、これら空間部から前記一のリン
グ状空間部に向かって流れ込む溶融樹脂が該一のリング
空間部で合流するようにしたことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を、図１から図４を参照して説明する。図１は、本発明
の実施の形態を示す斜視図であり、符号１は樹脂製コイ
ルスプリング１である。また、図２は、樹脂製コイルス
プリング１の正面図である。この樹脂製コイルスプリン
グ１は、リング部３と、第一の螺旋状部４と、第二の螺
旋状部５とから構成されている。リング部３は、第一基
準線（基準線）Ｌ１上に中心を位置させ、その両側方に
配された第一、第二の螺旋状部４、５の間に配されてい
る。このリング部３は、線状体を巻回して形成された無
端の環形状となっている。

【００１５】第一の螺旋状部４と第二の螺旋状部５は、
それぞれの中心軸線を第一基準線Ｌ１に合致させた状態
で配されている。これら螺旋状部４、５のリング部３側
の端部は、図２に示すように、リング部３に接続されて
いる。また、これら螺旋状部４、５のリング部３側と反
対側の端部には、リング状の座巻き４ａ、５ａが形成さ
れている。第一の螺旋状部４と第二の螺旋状部５は、そ
れぞれ同一の巻数で形成されており、略同一の長さとな
っている。したがって、これら螺旋状部４、５の中間に
配されるリング部３は、樹脂製コイルスプリング１の略
中央に配されることになる。このように形成された樹脂
製スプリング１は、螺旋状部４、５の各一巻単位７、７
・・が離間して形成されており、いわゆる圧縮用コイル
スプリングとなっている。ここで、樹脂製コイルスプリ
ング１に用いられる合成樹脂としては、ポリアミド、ポ
リアセタール、ＡＢＳ、ポリカーボネート、塩化ビニル
等の熱可塑性プラスチックが用いられる。特に、スプリ
ングとしての強度を担保するため、ガラス連続繊維、炭
素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維とうを添加したＦＲ
Ｐ（繊維強化プラスチック）が望ましい。

【００１６】次に、図３、図４を参照して樹脂製コイル
スプリング１の射出成形用金型を説明する。図３は、射
出成形用金型の斜視図であり、この射出成形用金型は、
上側金型１０、下側金型１１、円筒形状の中子１２から
なる複数の金型構成体で構成されている。図４に示すよ
うに、上側金型１０と下側金型１１には、これら金型１
０、１１が組み合わされた状態で第二基準線（基準線）
Ｌ２を中心軸線とする略円筒形の孔１５が形成されるよ
うに、凹所１０ａ、１１ａが形成されている。また、中
子１２は、この孔１５に挿入可能となっている。さら
に、金型１０、１１には、中子１２を孔１５に挿入した
状態で、中子１２の側面１２ａとともにキャビティ１７
が形成されるように溝２０、２１、２２が設けられてい
る。キャビティ１７は、第二基準線Ｌ２上に中心を位置
させたリング状空間部２０と、このリング状空間部２０
を中に位置させてその両側方に配置された第一、第二の
螺旋状空間部２１、２２とから構成されている。さら
に、これら空間部２０、２１、２２は、互いに連通状態
となっている。これらリング状空間部２０、第一の螺旋
状空間部２１、第二の螺旋状空間部２２のそれぞれは、
図１に示した樹脂製コイルスプリング１の形状に対応す
るように、リング部３、第一の螺旋状部４、第二の螺旋
状部５の形状に対応している。下側金型１１には、図４
に示すように、リング状空間部２０と連通するゲート１
１ａが設けられている。

【００１７】このように構成された射出成形用金型によ
れば、射出成形法により、以下のように樹脂製コイルス
プリング１が形成される。合成樹脂は、図示しない射出
装置により溶融されゲート１１ａに導かれる。ゲート１
１ａよりキャビティ１７に流れ込む溶融樹脂は、まずリ
ング状空間部２０内を流れつつ、第一、第二の螺旋状空
間部２１、２２の二方向に分岐され流れ込む。これら螺
旋状空間部２１、２２に流れ込んだ溶融樹脂は、螺旋状
の流路を流れながら、これら螺旋状空間部２１、２２の
端部にまで到達する。このように、キャビティ１７内に
充填された溶融樹脂は、冷却、固化される。その後、上
側金型１０、下側金型１１を離間させ、中子１２を取り
外した後に、成形物である樹脂製コイルスプリング１が
得られる。

【００１８】このように、リング状空間部２０を第一の
螺旋状空間部２１と第二の螺旋状空間部２２との間に設
けたので、リング状空間部２０を中心として、第一の螺
旋状空間部２１と第二の螺旋状空間部２２の二方向に溶
融樹脂を流すことが可能となる。そのため、二倍の流動
距離に対応した長さの樹脂製コイルスプリング１を成形
することが可能となる。したがって、流動距離を大きく
とれないＦＲＰ等の合成樹脂を用いた場合にも、樹脂製
コイルスプリング１を成形することが可能となる。ま
た、樹脂製コイルスプリング１の変形時において、ねじ
りにより生じる応力が加わる第一、第二の螺旋状部４、
５にウェルドラインが形成されないので、コイルスプリ
ングとしての強度を担保することが可能となる。また、
ゲート１１ａをリング状空間部２０に連通するように位
置させたので、リング部３に残留応力が発生することに
なる。しかし、リング部３には、樹脂製コイルスプリン
グ１の変形時において、ほとんど応力が加わらないの
で、この残留応力による強度の低下を回避し、コイルス
プリングとしての強度を担保することが可能となる。

【００１９】なお、本実施の形態において、樹脂製コイ
ルスプリングとして圧縮用コイルスプリングを用いて説
明したが、トーションばねや引張りばねに用いても同様
の効果が期待できる。

【００２０】次に、第二の実施の形態について図５を参
照して説明する。この図は、図４において説明した射出
成形用金型の変形例である。図４と同一部分については
同一符号を付し、その説明を省略する。本実施の形態
は、図４におけるゲート１１ａの位置が異なる点に特徴
を有する。すなわち、図５において、ゲート１１ｂ、１
１ｃは、第一、第二のリング状空間部３０、３１に連通
するように設けられている。第一、第二のリング状空間
部３０、３１は、それぞれ、図１に示した座巻き４ａ、
５ａに対応した形状とされている。

【００２１】溶融樹脂は、これらリング状空間部２０、
第一、第二のリング状空間部３０、３１、第一、第二の
螺旋状空間部２１、２２から形成されたキャビティ１７
に、以下のように流し込まれる。図において左側に位置
するゲート１１ｂから流し込まれた溶融樹脂は、第一の
リング状空間部３０を通って、第一の螺旋状空間部２１
に流れ込む。そして、右方に流れ、リング状空間部２０
まで流れ込む。一方、ゲート１１ｃから流れ込む溶融樹
脂は、第二のリング状空間部３１、第二の螺旋状空間部
２２を通って、リング状空間部２０に流れ込む。各ゲー
ト１１ａ、ｂから流し込む溶融樹脂の流量を適切に調節
した場合、リング状空間部２０にて溶融樹脂が合流する
ことになる。したがって、成形された樹脂製コイルスプ
リングのリング部３（図１、２参照）にウェルドライン
が形成されることになる。

【００２２】このように、リング状空間部２０の両隣の
第一、第二のリング状空間部３０、３１に連通するゲー
ト１１ｂ、１１ｃを設けた構成としたので、リング状空
間部２０にて溶融樹脂を合流させることができ、ウェル
ドラインをリング部３に形成することが可能となる。ま
た、流動距離を大きくとれない溶融樹脂を用いる場合、
リング状空間部３と両隣のリング状空間部３０、３１と
の間の距離だけ溶融樹脂を流せばよいので、容易に全長
の長いコイルスプリングを製造することが可能となる。

【００２３】次に、第三の実施の形態を図６を参照して
説明する。この図は、図４および図５において説明した
射出成形用金型を組み合わせた場合の変形例である。図
４および図５と同一部分については同一符号を付し、そ
の説明を省略する。本実施の形態は、リング状空間部が
５カ所設けられている点が、図４および図５と異なる。
リング状空間部は、中心に位置するリング状空間部２０
と、その両隣に位置する第一、第二のリング状空間部３
０、３１と、これら第一、第二のリング状空間部３０、
３１の側方に位置する第三、第四のリング状空間部３
２、３３が形成されている。第一、第三のリング状空間
部３０、３２の間には、第三の螺旋状空間部２３が、第
二、第四のリング状空間部３１、３３の間には、第四の
螺旋状空間部２４が形成されている。ゲート１１ｄ、１
１ｅは、それぞれ、第三基準線Ｌ３方向のリング状空間
部（一のリング状空間部）２０の両隣の第一、第二のリ
ング状空間部３０、３１に連通するように設けられてい
る。

【００２４】溶融樹脂は、これらリング状空間部２０、
第一から第四のリング状空間部３０、３１、３２、３
３、第一から第四の螺旋状空間部２１、２２、２３、２
４から形成されたキャビティ１７に、以下のように流し
込まれる。ゲート１１ｄから流し込まれた溶融樹脂は、
第一のリング状空間部３０および第一、第三の螺旋状空
間部２１、２３に流れ込む。同様に、ゲート１１ｅから
流し込まれた溶融樹脂は、第２のリング状空間部および
第二、第四の螺旋状空間部２２、２４に流れ込む。この
ように流し込まれた溶融樹脂は、第二の実施の形態で説
明したように、リング状空間部２０にて合流する。一
方、第三、第４の螺旋状空間部２３、２４に流れ込んだ
溶融樹脂は、それぞれ、第三、第四のリング状空間部３
２、３３にまで流れ込む。

【００２５】このように、溶融樹脂が両側方の螺旋状空
間部に流れ込むようにしたので、流動距離を長くとるこ
とが可能となる。また、ゲート１１ｄ、１１ｅの間にリ
ング状空間部２０を設けた構成としたので、ウェルドラ
インをリング状空間部２０に形成することが可能とな
る。

【００２６】なお、本実施の形態では、リング状空間部
を五カ所設けた構成で説明したが、これに限らず、六カ
所以上のリング状空間部を設けた構成としてもよい。こ
の場合、複数配されたリング状空間部の一つおきにゲー
トを設ければ、このゲートから両側方に溶融樹脂が流れ
ることになるので、全長の長い樹脂製コイルスプリング
を製造することが可能となる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂製コ
イルスプリング、コイルスプリングの射出成形用金型、
および樹脂製コイルスプリングの製造方法によれば、以
下の効果を得ることができる。請求項１記載の発明は、
第一、第二の螺旋状部の間に、リング部を設けた構成と
したので、樹脂製コイルスプリングが基準線方向に変形
されても、リング部自体が軸線方向に変形されることは
ないため、リング部にほとんど応力が加わらないように
することが可能となる。したがって、このリング部に、
ゲートを設けたことにより残留応力が生じていたり、ウ
ェルドラインが形成されていても、スプリングとしての
強度を備えた樹脂製コイルスプリングの製作が可能とな
る。

【００２８】請求項２記載の発明は、キャビティの中間
に配置されたリング状空間部に連通するようにゲートを
設けた構成としたので、このゲートに溶融樹脂を流した
場合、リング状空間部からこのリング状空間部の両側方
に配置された第一、第二の螺旋状空間部に溶融樹脂を流
すことが可能となる。したがって、一カ所から一方向に
溶融樹脂を流す場合に比べて二倍の流動距離を得ること
ができ、所望のスプリング長さを有する樹脂製コイルス
プリングを製作することが可能となる。さらに、溶融樹
脂は、リング状空間部から分岐して第一、第二の螺旋状
空間部に流れ、これら螺旋状空間部の端部に到達するの
みであるから、コイルスプリングの中間にはウェルドラ
インが形成されないことになる。したがって、スプリン
グとしての強度を備えた樹脂製コイルスプリングの製作
が可能となる。一方、コイルスプリングの変形時におい
て応力がほとんど加わらないリング部に対応するリング
状空間部に連通するようにゲートを設けた構成としたの
で、ゲート付近に生じる残留応力によりスプリングとし
ての強度が低下するという問題を回避することができ、
スプリングとしての強度を備えた樹脂製コイルスプリン
グの製作が可能となる。

【００２９】請求項３記載の発明は、一のリング状空間
部を中に位置させて、基準線方向の両隣のリング状空間
部にゲートを設けた構成としたので、一のリング状空間
部にて溶融樹脂を合流させることが可能となる。したが
って、この一のリング状空間部に対応する部分にウェル
ドラインを形成することが可能となる。また、複数のリ
ング状空間部の一つおきにゲートを設け、これらゲート
に挟まれるリング状空間部を一のリング状空間部とした
場合、ゲートから両側方に溶融樹脂が流され、この一の
リング状空間部で合流することになる。したがって、こ
のようにゲートを複数設けることにより、全長の長いコ
イルスプリングを形成することが可能となる。

【００３０】請求項４記載の発明は、一のリング状空間
部を中に位置させた場合の両側方の前記空間部から溶融
樹脂を流し込み、これら空間部から前記一のリング状空
間部に向かって流れ込む溶融樹脂が該一のリング空間部
で合流する方法としたので、この一のリング状空間部に
対応する部分にウェルドラインを形成することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明である樹脂製コイルスプリングの実施
の形態を示す斜視図である。

【図２】 図１の樹脂製コイルスプリングの正面図であ
る。

【図３】 本発明であるコイルスプリングの射出成形用
金型の第一の実施の形態を示す斜視図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。

【図５】 本発明の第二の実施の形態である射出成形用
金型を示す断面図である。

【図６】 本発明の第三の実施の形態である射出成形用
金型を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂製コイルスプリング ３ リング部 ４ 第一の螺旋状部 ５ 第二の螺旋状部 １０ 金型構成体（上側金型） １１ 金型構成体（下側金型） １１ａ ゲート １２ 金型構成体（中子） １７ キャビティ ２０ リング状空間部 ２１ 第一の螺旋状空間部 ２２ 第二の螺旋状空間部 Ｌ１ （第一）基準線 Ｌ２ （第二）基準線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準線上に中心を位置させたリング部
   と、該リング部を中に位置させてその両側方に配置され
   た第一、第二の螺旋状部とを備えてなり、 前記リング部、前記第一の螺旋状部、および前記第二の
   螺旋状部は、合成樹脂により一体成形されていることを
   特徴とする樹脂製コイルスプリング。
2. 【請求項２】 複数の金型構成体間にキャビティが形成
   されてなり、 該キャビティは、基準線上に中心を位置させたリング状
   空間部と、該リング状空間部を中に位置させてその両側
   方に配置された第一、第二の螺旋状空間部とを具備する
   と共に、前記各空間部が互いに連通状態とされ、 前記リング状空間部に連通するゲートが設けられている
   ことを特徴とするコイルスプリングの射出成形用金型。
3. 【請求項３】 複数の金型構成体間にキャビティが形成
   されてなり、 該キャビティは、基準線上に軸線を位置させて配置され
   た螺旋状空間部と、前記基準線方向の前記螺旋状空間部
   の位置する領域内にて、該基準線方向に間隔をおき、か
   つ該基準線上に中心を位置させて配置された複数のリン
   グ状空間部とを具備すると共に、前記各空間部が互いに
   連通状態とされ、 前記リング状空間部のうち、一のリング状空間部を中に
   位置させて、前記基準線方向の両隣のリング状空間部に
   連通するゲートが設けられていることを特徴とするコイ
   ルスプリングの射出成形用金型。
4. 【請求項４】 複数の金型構成体間に螺旋状に形成され
   たキャビティ内に溶融樹脂を流し込み、該溶融樹脂を固
   化させて樹脂製コイルスプリングを得る樹脂製コイルス
   プリングの製造方法であって、 前記キャビティは、基準線上に軸線を位置させて配置さ
   れた螺旋状空間部と、前記基準線方向の前記螺旋状空間
   部の位置する領域内にて、該基準線方向に間隔をおき、
   かつ該基準線上に中心を位置させて配置された複数のリ
   ング状空間部とを具備すると共に、前記各空間部が互い
   に連通状態とされ、 前記溶融樹脂を前記キャビティ内に流し込む際に、 一のリング状空間部を中に位置させた場合の両側方の前
   記空間部から溶融樹脂を流し込み、 これら空間部から前記一のリング状空間部に向かって流
   れ込む溶融樹脂が該一のリング空間部で合流するように
   したことを特徴とする樹脂製コイルスプリングの製造方
   法。