JPH10324899A - 透明固型石鹸組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶け崩れにくく透明性に優れた透明固型石鹸
組成物を提供すること。 【解決手段】 石鹸基剤中における炭素数１８の飽和脂
肪酸アルカリ金属塩の含有率が１７〜５０重量％、炭素
数１８で二重結合を２つ以上有する不飽和脂肪酸アルカ
リ金属塩の含有率が５％以下であり、さらに上記石鹸組
成物のタイタ−が４０〜５５℃の範囲であることを特徴
とする透明固型石鹸組成物。 【効果】 機械練り法で容易に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は透明固型石鹸組成物
に関し、特に溶け崩れの少ない機械練り透明固型石鹸組
成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に透明固型石鹸は、天然油脂（牛
脂、ヤシ油脂等）から得られる脂肪酸類（又は脂肪酸エ
ステル類）をカセイソーダ等によってケン化して得られ
た脂肪酸アルカリ金属塩（脂肪酸石鹸）を基剤とし、こ
れにグリセリンやプロピレングリコール等の透明化剤を
添加し含有することによって、石鹸結晶粒子の成長が阻
止され微細となって普通の光の波長では光学的連続性が
与えられて透明になると考えられている。かかる透明石
鹸の従来からの製造方法としては、枠練り法か又は、機
械練り法のいずれかで製造されている。このうち枠練り
法は、脂肪酸石鹸にショ糖、グリセリン、ソルビトー
ル、プロピレングリコールその他のポリオール類等を透
明化剤として配合し、これらをエタノール等の低級アル
コールと水の混合溶媒に加熱溶解後、型枠に流して冷却
固化し、これを１〜３ケ月間の熟成乾燥後型打ちして製
品とするものである（例えば、特公昭４５−１８９８４
号、特公昭５０−３８６４２号）。

【０００３】かかる枠練法によるものは透明性が優れ、
かつ使用中に透明度が低下しにくいという利点がある
が、前述のごとく冷却固化・熟成乾燥等に長期間を要す
るので、生産効率が劣るとともに熟成放置する広い場所
が必要であり、しかも製品自体が溶け崩れし易いという
欠点がある。なお枠練法による製造法の期間を短縮する
方法としては、例えば特開平８−１８８７９９号公報に
植物性由来の混合脂肪酸塩からなる組成物が開示されて
いるものの、使用時に溶け崩れし易い商品価値の低いも
のしか得られていないのが現状である。

【０００４】一方、機械練り法は、脂肪酸石鹸の基剤に
枠練法と同様な透明化剤を加えた後、エタノール等の溶
媒を用いずに、機械的な力で脂肪酸石鹸の結晶を微細化
して、透明性を出すというものであり、生産効率に優れ
るとともに熟成放置が不要となる利点がある。このよう
な機械練り法の内、機械的な力を加える方法として種々
の方法が提案されており、例えば、米国特許第2724702
号公報にはマーシャルのハンドミルで充分に混練後、超
微粒子状態に粉砕して透明石鹸バーを得る方法が開示さ
れており、また、特開昭５８−２０８３９９号公報には
１軸混練押出機（キャビテイトランスフアーミキサー）
を用いる方法が、特開昭６４−２００号公報には２軸混
練押出機を用いる方法がそれぞれ開示されている。

【０００５】また、特殊な透明化剤を加えることによっ
て透明性を出す方法も種々提案されており、例えば、特
開昭６１−１２８００号公報にはラウリル硫酸トリエタ
ノールアミンを、特開昭６４−７５６００号公報にポリ
オキシアルキレンジアルキルアミンを、又特開平３−１
６３００号公報には両性リン酸エステル系界面活性剤を
添加する方法等がそれぞれ開示されている。しかしなが
ら、これら従来の機械練り法で製造された透明石鹸は、
使用時に溶け崩れし易いと共に、枠練法により製造され
た透明石鹸に比べて透明度が低く半透明の商品価値の低
いものしか得られていないのが現状である。

【０００６】

【解決すべき課題】本発明は、かかる現状に鑑みてなさ
れたものであって、使用時に溶け崩れにくく、透明性に
優れた商品価値の高い特に機械練りされた透明固型石鹸
組成物を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等が鋭意研究を重ねた結果、石鹸基剤中の
炭素数の大きい特定の飽和脂肪酸塩の含有量が透明石鹸
における結晶構造を大きく左右させるとともに、２重結
合が２つ以上ある特定の脂肪酸塩の含有量が溶け崩れ性
を左右させること、更に石鹸組成物のタイター値が透明
性を大きく左右すること等の新知見を見出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明の透明固型石鹸組成物
は、脂肪酸アルカリ金属塩類からなる石鹸基剤と透明化
剤とを含有する透明固型石鹸組成物であって、上記石鹸
基剤における炭素数１８の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の
含有率が１７〜５０重量％、炭素数１８で二重結合を２
つ以上有する不飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有率が５
％以下であり、かつ、石鹸組成物のタイタ−値が４０〜
５５℃の範囲であることを特徴とすることで上記課題を
解決したものである。

【０００９】以下本発明について詳述する。一般に石鹸
基剤となる脂肪酸の原料油脂としては、いろいろあるが
牛脂とヤシ油の比率が９／１〜６／４の混合油脂として
使用されることが多い。本発明者等の石鹸基剤に関する
研究結果によると、石鹸の使用時における溶け崩れ易さ
と透明度にはその結晶構造の規則性が起因していること
が分かった。即ち石鹸の結晶構造の規則性が弱いと溶け
崩れし易いが、規則性が強すぎると透明度が低下する。
その点では飽和脂肪酸塩はその炭素数の増加とともに結
晶化を強める働きを持つ。特に炭素数１８の飽和脂肪酸
塩は、透明石鹸における結晶構造を大きく左右させるこ
と、さらに炭素数１８で２重結合が２つ以上ある脂肪酸
塩は溶け崩れ性を左右し、更にタイター値は透明性を大
きく左右すること等の新知見を見出した。すなわちこれ
ら３つの相互作用の最適バランスを設定することにより
本発明の効果が発揮されるものである。以下に本発明の
構成要件について具体的に説明する。

【００１０】本発明の透明固型石鹸組成物は、脂肪酸ア
ルカリ金属塩類からなる石鹸基剤に透明化剤その他の添
加剤が均一に含有されたものである。この場合の石鹸基
剤ととしては、好ましくは炭素数８〜２２の範囲内から
なる脂肪酸類のアルカリ金属塩（通常はナトリウム塩、
カリウム塩等）からなり、特にかかる石鹸基剤中におけ
る炭素数１８の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有率が１
７〜５０重量％、好ましくは３０〜４５重量％であり、
また炭素数１８で二重結合を２つ以上有する不飽和脂肪
酸のアルカリ金属塩の含有率が５重量％以下（０．０１
〜５重量％）、好ましくは０．０１〜２重量％である。

【００１１】ここで炭素数１８の飽和脂肪酸アルカリ金
属塩の含有率が１７重量％より少ないと、得られた石鹸
の使用時における溶け崩れが生じ易く、一方５０重量％
より多いと透明度が低下する。また炭素数１８で二重結
合を２つ以上有する不飽和脂肪酸（例えばリノール酸、
リノレン酸等）のアルカリ金属塩の含有率が５％より多
いと、得られた石鹸の使用時における溶け崩れを生じ
る。なお本発明における上記の飽和又は不飽和脂肪酸ア
ルカリ金属塩の含有率はいずれもナトリウム塩換算によ
る値である。

【００１２】また本発明では、石鹸組成物のタイタ−値
が４０〜５５℃の範囲でなければならない。ここで言う
タイタ−値とは石鹸組成物を酸分解して得られた混合脂
肪酸分の凝固点のことである。このタイタ−値は、石鹸
組成物を温水に溶解後、塩酸水溶液を添加して脂肪酸を
得た後、基準油脂分析試験法（4.3.3.1-81）タイター
（その１）によって測定することができる。これが、４
０℃より低くても５５℃より高くても透明性が著しく低
下する。なおタイタ−値を上記範囲とするには、基本的
には後述する〔００２０〕欄に記載の脂肪酸分布割合
（重量％）を有する石鹸基剤を使用すれば良い。特に全
石鹸組成物中、炭素数１８以上の不飽和脂肪酸の含有量
（重量％）がタイタ−値を下げるのに大きな影響を与え
る。

【００１３】本発明の透明固型石鹸組成物は、上記した
脂肪酸アルカリ金属塩類からなる石鹸基剤に透明化剤そ
の他の添加剤が均一に含有されたものである。この場
合、炭素数８〜２２の脂肪酸のアルカリ金属塩からなる
石鹸基剤５５〜９０重量％と透明化剤その他の添加剤４
５〜１０重量％からなる割合が好ましく、特に機械練り
法で容易に成型し易い利点がある。ここで石鹸基剤が５
５重量％未満では機械練り法でブロッダーにて押し出さ
れた石鹸組成物は、軟弱で成型が困難であり、一方９０
重量％を越える場合には、透明度が低く半透明となり易
く好ましくない。

【００１４】本発明の石鹸基剤に含有されている透明化
剤としては、ショ糖、グリセリン、ソルビトール、プロ
ピレングリコール、又はその他のポリオール類から適宜
選択し、１種又は２種以上含有してもよい。かかる透明
化剤の含有量は石鹸組成物中で２〜２０重量％の範囲内
が好ましい。また本発明の石鹸組成物には、本発明の目
的を達成する範囲で、さらに下記の如き一般の石鹸に使
用されている他の成分を石鹸組成物中で２５重量％以下
の範囲内で含有させることができる。

【００１５】即ち、一般の石鹸に使用されている水分、
香料、染料、保湿剤、過脂肪剤、増泡剤、酸化防止剤、
ｐＨ調整剤、アニオン界面活性剤（炭素数１２〜２８の
直鎖状アルフアオレフインスルホン酸塩）、両性界面活
性剤（イミダゾリン型、ベタイン型、置換アミノ酸
型）、高級脂肪酸アルカノールアミド（高級脂肪酸モノ
エタノールアミド、高級脂肪酸ジエタノールアミド
等）、その他の油性物質（ラノリン、流動パラフイン、
固形パラフイン等）を適宜含有させることができる。

【００１６】本発明の透明固型石鹸組成物としては、酸
価も透明性に大きな影響を与える。特に好ましい石鹸の
酸価（石鹸１ｇを中和するのに必要なＫＯＨのｍｇ数）
は１〜１５．０ mgKOH/gの範囲内に保持するとよい。こ
れが、１．０より低いと透明性が低下し易く、一方１
５．０より高いと溶け崩れし易い。なおかかる石鹸の酸
価の測定方法は、基準油脂分析試験法（2.4.1-71)酸価
により測定することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。先ず、上記本発明の必須要件を満足する石鹸基剤
となる脂肪酸類は、石鹸の原料油脂として公知の天然油
脂（牛脂、ヤシ油、ヒマシ油、パ−ム油、パ−ム核油
等）から適宜調整して得るものである。通常これらの原
料油脂中には複数の脂肪酸類が含有されているが、特に
炭素数１８の飽和脂肪酸の含有率はそれぞれ異なり、し
かも一般的には約１５重量％以下であって本発明の必須
要件の含有率よりも少ない。また炭素数１８で二重結合
を２つ以上有する不飽和脂肪酸（例えばリノール酸、リ
ノレン酸等）の含有率は一般的には約１０重量％程度と
かなり多い。従って、上記本発明の要件を満足する石鹸
基剤とするためには、これら原料油脂類から得られる混
合脂肪酸類を適宜蒸留等により濃縮分留させたり、水素
添加により二重結合の低減調整等を行う必要がある。

【００１８】例えば上記した原料油脂等を予めエステル
化触媒（水酸化ナトリウム等）の存在下、メタノール等
の低級アルコールでエステル交換反応させた後で、グリ
セリンを分離した脂肪酸エステル混合物を蒸留処理させ
て炭素数１８の脂肪酸エステルを主体とする濃縮留分を
選択的に分離し、これに水素添加処理を施すことによっ
て成分調整と二重結合の低減調整をした後で、水酸化ナ
トリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤を用いてケン
化し、必要に応じて中和、塩析等を行って本発明の石鹸
基剤を容易に得ることができる。

【００１９】また場合によっては、あらかじめ上記した
原料油脂の複数種から直接アルカリ剤によりケン化し、
塩析により副生するグリセリンを分離した石鹸基剤同士
を適宜配合したり、或いは上記した炭素数１８の脂肪酸
エステルを主体とする濃縮留分の水素添加物からの石鹸
基剤と適宜混合して本発明の石鹸基剤を得ることもでき
る。更に、蒸留により濃縮留分した炭素数１８を主成分
とする脂肪酸と、炭素数１８以外の濃縮留分とを上記し
た原料油脂から得られる脂肪酸類へ適宜添加して成分調
整した後で、上記と同様にアルカリ剤を用いてケン化
し、本発明の固型石鹸基剤を得ることもできる。なお天
然油脂であるパーム油から炭素数１８を主成分とする脂
肪酸塩を選択的に分離する方法は、例えば特開平4-1174
97号公報、特開平6-41578号公報で公知である。

【００２０】本発明の好ましい石鹸基剤の一例として、
炭素数１８及びその他の脂肪酸の分布割合％（単位：重
量％）を挙げれば次のようになる。 Ｃ８ ：0.01〜５％ Ｃ１０：0.01〜５％ Ｃ１２：５〜３５％ Ｃ１４：0.01〜１５％ Ｃ１６：0.01〜２５％好ましくは0.01〜１０％さらに好
ましくは0.01〜５％ Ｃ１８：１７〜５０％好ましくは３０〜４５％ Ｃ１８Ｆ₁：２５〜５０％ Ｃ１８Ｆ₂：0.01〜５％好ましくは0.01〜２％ Ｃ２０：0.01〜１５％ Ｃ２２：0.01〜１５％ （ここで、例えばＣ１８は炭素数１８の飽和脂肪酸を、
Ｃ１８Ｆ₁ は、炭素数１８で二重結合が一つある不飽和
脂肪酸を、Ｃ１８Ｆ₂は炭素数１８で二重結合が二つ以
上ある不飽和脂肪酸をそれぞれ表す。）

【００２１】本発明の透明固型石鹸組成物は、上記した
脂肪酸分布を有する脂肪酸アルカリ金属塩類からなる石
鹸基剤と透明化剤その他の添加剤を機械的な力で微細化
する機械練り法により容易に得られる。この場合の透明
固形石鹸組成物の機械練法の一例を示せば、次の通りで
ある。混合した原料油脂または成分調整した脂肪酸類を
アルカリ剤によりケン化し、更に必要に応じて中和、塩
析等を行なって、本発明の要件を満たす脂肪酸アルカリ
金属塩類からなる石鹸基剤（ニ−トソ−プ）を得る。こ
のニ−トソ−プに或いはこれを乾燥した石鹸チップに、
透明化剤と各種の添加剤を配合してプロッダー等による
混練を行って均質に配合した後、型打ちして仕上げ製品
を得る。

【００２２】この場合、特にプロッダー混練を行う前
に、水分含有量を低減することが好ましい。この場合、
熱交換機等により加温した後、真空下にフラッシュ乾燥
して水分含有量を低減するか、或いは特開平８−３１１
４９９公報に示されるように乾燥と混練を同時に行って
ニ−トソ−プの水分含有量を低減させる場合に特に優れ
た効果を発揮する。例えば４０〜６０℃にコントロール
した一対の加熱ローラー、又は１００〜７６０mmHgの減
圧下に４０〜６０℃にコントロールした真空加熱ドラム
内等に、上記ニートソープを供給し加熱しながら混練す
ることによりニートソープ中の水分を蒸発させ、最終的
に水分含有量を８〜１７重量％（好ましくは１２〜１６
重量％）の石鹸生地を得る。この石鹸生地をブロッダー
混練・型打等の通常の方法により処理することによっ
て、透明固形石鹸組成物を得ることができる。

【００２３】なお本発明の透明固型石鹸組成物は、場合
によっては枠練り法でも得ることが可能である。即ち上
記した脂肪酸分布を有する脂肪酸アルカリ金属塩類から
なる石鹸基剤と透明化剤その他の添加剤を適宜水と低級
アルコールの混合溶剤に加熱溶解してから公知の枠練り
法によって得ることができる。

【００２４】

【実施例】つぎに、実施例によって本発明をさらに詳細
に説明する。なお効果の測定は以下の評価法によった。 （１）透明性の評価基準 透明性は、１５ｍｍの厚さの石鹸を通して読み取り可能
な文字の大きさ（ポイント数）を測定して下記の基準で
評価した。 ◎：５ポイント以下の文字が読み取り可能。 ○：６〜２０ポイントの文字が読み取り可能。 △：２１〜７０ポイントの文字が読み取り可能。 ×：７１ポイント以上の文字が読み取り可能。 （２）溶け崩れ性の評価基準 試料を１５日間浴室で使用して下記の基準で評価した。 ◎：溶け崩れない。 ○：あまり溶け崩れない。 △：やや溶け崩れる。 ×：溶け崩れる。

【００２５】実施例１〜６，比較例１〜６ 下記表１に示すように脂肪酸組成分布がそれぞれ異なる
各種脂肪酸混合物を予め調整し、それぞれを減圧ニ−ダ
−内で９５℃に加温して溶解し、４０％水酸化ナトリウ
ム水溶液で中和して得られた各石鹸基材に、透明化剤と
してグリセリンとソルビットを、キレート剤としてヒド
ロキシエタンジホスホン酸、エデト酸４ナトリウムを、
電解質として食塩をそれぞれ表１に示すように配合し
て、ニ−トソ−プ（水分：２４〜２６％）を得た。これ
を熱交換機により１２０℃に加温した後、真空下にフラ
ッシュ乾燥（減圧：１００〜７００ｍｍＨｇ、排出圧：
約２ｋｇ／ｃｍ２）して水分を約１５％にして透明石鹸
チップを得た。これにジブチルヒドロキシトルエンと香
料とを表１に示すように加え３本ロ−ルミルで混練（冷
却水温度：２５℃）した後、真空２段プロッダ−にて混
練（冷却水温度：２５℃、石鹸温度：３８〜４２℃）し
たものを型打ちして透明固型石鹸を得た。これらの型打
ち品のタイタ−値と酸価の測定結果及び透明性と溶け崩
れ性の評価結果を表１にまとめて示す。

【００２６】参考例 原料油脂として公知の牛脂とヤシ油の比率が８／２の混
合油脂を使用して上記実施例１と同一条件で型打ちして
透明固型石鹸を得た。この型打ち品のタイタ−値と酸価
の測定結果及び透明性と溶け崩れ性の評価結果を表１に
まとめて示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】実施例７〜２１ 下記表２に示すような脂肪酸組成分布からなる原料パ−
ム油を水酸化ナトリウム触媒の存在下、温度６０℃、圧
力２気圧でメタノ−ルによりエステル交換反応処理した
後、常法の整置分離法で副生成物のグリセリンを除いて
得られたエステル混合物を蒸留処理して炭素数１８の留
分を分離した。次に、この留分を、ニッケル触媒の存在
下、温度１６０℃、水素圧力１．５気圧で水素化処理し
た。この時のパ−ム油由来のＣ１８留分の水素化処理物
を表３に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】一方、下記表４に示すような脂肪酸組成分
布からなる原料パ−ム核油を上記と同様にエステル交換
反応してエステル混合物を得た。

【００３２】

【表４】

【００３３】次に、パ−ム油由来のＣ１８留分の水素化
処理物／パ−ム核油由来のエステル混合物（表３と表４
の混合物）＝９／１、８／２、７／３、６／４、５／５
の割合で混合したものを原料油とし、ニ−ダ−内で９０
℃に加温して溶解し、３０％水酸化ナトリウム水溶液で
中和して得られた石鹸基材に、パルミチン酸３重量％を
加えて過脂肪化し、更に透明化剤としてグリセリン５重
量％とポリエチレングリコール（PEG4000)５重量％とを
加えて、ニ−トソ−プ（水分：２５〜２７重量％）を得
た。これを熱交換機により１２０℃に加温した後、真空
下にフラッシュ乾燥（減圧：１００〜７００ｍｍＨｇ、
排出圧：約２ｋｇ／ｃｍ²）して水分を約１５重量％に
して透明石鹸チップを得た。これに表５に示す各種の成
分を加え、３本ロ−ルミルで混練（冷却水温度：２５
℃）した後、真空２段プロッダ−にて混練（冷却水温
度：２５℃、石鹸温度：３８〜４２℃）したものを型打
ちして透明固型石鹸を得た。これらの型打ち品のタイタ
−値と酸価の測定結果及び透明性と溶け崩れ性の評価結
果を表５にまとめて示す。

【００３４】比較例７〜８ 上記した実施例７における混合原料油を、パ−ム油由来
のＣ１８留分の水素化処理物単独の場合とパ−ム核油由
来のエステル混合物単独の場合に変更した以外は、実施
例７と同様にして型打ちし透明固型石鹸を得た。これら
の型打ち品のタイタ−値と酸価の測定結果及び透明性と
溶け崩れ性の評価結果を表５にまとめて示す。

【００３５】

【表５】

【００３６】ただし表５で使用した各種成分は下記の通
りである。 オリ−ブ油：ＯＬＩＶＥ ＯＩＬ（オリ−ブ園製） 椿油：三原椿油（高田製油所製） ヒマワリ油：ＮＩＫＫＯＬヒマワリ油（日光ケミカルズ
製） ラノリン：ラノリン（クロ−ダジャパン製） シアバタ−：ＣＲＯＰＵＲＥ ＳＲ−ＶＥＧＥＬＡＮ
（クロ−ダジャパン製） ビタミンＥ：天然ビタミンＥ（理研ビタミン製） 色素：Ｂ−４０４、Ｙ−２０５（癸巳化成製） アミノ酸：グリシン、アラニン（味の素製） ＰＣＡソ−ダ：ＰＣＡソ−ダ（５０％水溶液）（味の素
製） トリクロサン：トリクロサン（加商製） グリチルリチン酸ジカリウム：グリチルリチンＫ２（丸
善製薬製） アラントイン：アラントイン（パ−マケムアジア製） ヒアルロン酸ナトリウム：バイオヒアルロン酸（旭化成
製）

【００３７】実施例２２〜３８ 実施例７〜２１で得られた各ニートソープを一対の加熱
ロール（ロール温度４０℃）に供給して混練しながら加
熱ロールでニートソープ中の水分を蒸発させ、水分が約
１５％になるまで混練した。その後、それぞれ表５に示
すものと同じ各種の成分（香料等）を加えて真空２段プ
ロッダーにて混練したものを型打ちした。得られた製品
はいずれも使用時における溶け崩れが少なく、透明性に
も優れていた。

【００３８】実施例３９〜５５ 実施例７〜２１で得られた各ニートソープを真空加熱ド
ラム（ドラム温度４０〜６０℃、減圧１００〜７００ｍ
ｍＨｇ）に供給して、混練しながらニートソープ中の水
分を蒸発させ、水分が約１４％になるまで混練した。そ
の後、それぞれ表５に示すものと同じ各種の成分（香料
等）を加えて２軸式真空２段プロッダーにて混練したも
のを型打ちした。得られた製品はいずれも使用時におけ
る溶け崩れが少なく、透明性にも優れていた。

【００３９】実施例５６〜７２ 実施例７〜２１で得られた各ニートソープを減圧ニーダ
ー（ニーダー温度８５〜９５℃、減圧１００〜７００ｍ
ｍＨｇ）に供給して、混練しながらニートソープ中の水
分を蒸発させ、水分が約１６％になるまで混練した。そ
の後、それぞれ表５に示すものと同じ各種の成分（香料
等）を加えて３本ロールミルで混練した後、２軸式真空
２段プロッダーにて混練したものを型打ちした。得られ
た製品はいずれも使用時における溶け崩れが少なく、透
明性にも優れていた。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の透明固型
石鹸組成物は、石鹸基剤中における炭素数１８の脂肪酸
アルカリ金属塩の含有量とタイター値を特定することに
よって、使用時における溶け崩れが少なく、透明性にも
優れている。しかも特に生産効率の高い機械練り法によ
ってもこれらの効果を失うことがない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 昭治 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂肪酸アルカリ金属塩類からなる石鹸基
   剤と透明化剤とを含有する透明固型石鹸組成物であっ
   て、上記石鹸基剤における炭素数１８の飽和脂肪酸アル
   カリ金属塩の含有率が１７〜５０重量％、炭素数１８で
   二重結合を２つ以上有する不飽和脂肪酸アルカリ金属塩
   の含有率が５％以下であり、かつ、石鹸組成物のタイタ
   −値が４０〜５５℃の範囲であることを特徴とする透明
   固型石鹸組成物。
2. 【請求項２】 石鹸基剤は炭素数８〜２２の脂肪酸アル
   カリ金属塩からなり、該石鹸基剤５５〜９０重量％と透
   明化剤その他の添加剤４５〜１０重量％の割合に機械練
   り法で成型されたものである請求項１記載の透明固型石
   鹸組成物。