JPH10324789A

JPH10324789A - ブロー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品

Info

Publication number: JPH10324789A
Application number: JP13486697A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Hashimoto; 喜秀橋元; Toshimasa Hodaka; 寿昌帆高; Yasuaki Kobayashi; 泰明小林
Original assignee: Teijin Chemicals Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品とした場合の表面外観が良好であり、
更に衝撃強度、疲労特性、剛性等の機械的特性、ドロー
ダウン特性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物、及びそれからの成形品を提供する。【解決手段】粘度平均分子量１０，０００〜４０，０
００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、粘度平
均分子量７０，０００〜２００，０００の超高分子量芳
香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ成分）、及びジエン系ゴ
ム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物を
グラフトした熱可塑性グラフト共重合体（Ｃ成分）から
なる樹脂組成物に対して、特定のワラストナイト、及び
カルボキシル基及び／又はその無水物基を含有するオレ
フィン系ワックスを配合した充填剤で補強されたブロー
成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、及
び、それからの成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は充填剤で補強された
芳香族ポリカーボネート樹脂、及びジエン系ゴム成分に
シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト
した熱可塑性グラフト共重合体からなるブロー成形性に
優れた樹脂組成物に関する。更に詳しくは成形品とした
場合の表面外観が良好であり、更に、衝撃強度、剛性等
の機械的特性、及びドローダウン特性に優れた充填剤で
補強されたブロー成形性に優れた芳香族ポリカーボネー
ト樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂、及びジエ
ン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化
合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重合体からなる
樹脂組成物は、耐衝撃性、機械特性、熱的特性、寸法安
定性などに優れた材料として各種工業分野に幅広く射出
成形用途等に使用されている。

【０００３】ブロー成形用途では射出成形分野と異な
り、成形時のブロー特性が別途要求される。ポリカーボ
ネート樹脂組成物では、超高分子量のポリカーボネート
樹脂を配合することでこのブロー特性を改良する技術が
開示されている（特開平４−２５３７５６６）。かかる
組成物は厚肉のブロー成形品として利用させている。ま
た、特開平９−１２８４７には、耐溶剤性や表面外観性
が良好で、射出成形用途等に有用な樹脂組成物が開示さ
せており、自動車のドアーハンドル等に応用されてい
る。しかし、かかる樹脂組成物では近年要求されている
薄肉ブロー成形品の要求特性を十分には満足し得なかっ
た。

【０００４】一方、芳香族ポリカーボネート樹脂、及び
ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニ
ル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重合体から
なる樹脂組成物の剛性を改良する為に、ガラス繊維など
の繊維状充填剤を配合する方法（特公昭５５−１１７０
２号、特開平６−１２８４７４号）が開示されている。
これらのガラス繊維などの繊維状充填剤で強化した芳香
族ポリカーボネート樹脂、及びジエン系ゴム成分にシア
ン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物からなる樹脂組
成物は、ガラス繊維などの繊維状充填剤の配合により、
剛性等の機械的特性、のみならずドローダウン特性に優
れた材料であり、ブロー成形用途として各種工業分野に
使用されている。

【０００５】しかしながら、ガラス繊維、カーボン繊維
等の繊維状充填剤で強化した芳香族ポリカーボネート樹
脂、及びジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳
香族ビニル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重
合体からなる樹脂組成物は通常の金型温度（１００℃以
下）でブロー成形した場合、その成形品外観はガラス繊
維、カーボン繊維等の繊維状充填剤が表面に浮きでて和
紙模様となり、例えば良好な塗装外観が必要な自動車部
品、ＯＡ機器等に使用する場合、その塗膜を非常に厚く
しなければならないという欠点を有している。また、非
常に高温の金型温度（１２０℃〜１５０℃）でブロー成
形することにより、ある程度良好な外観を有する成形品
を得ることが可能であるが、成形サイクルが長くなり、
生産性が著しく低下するという問題点を有するものであ
る。

【０００６】そこで、表面外観、衝撃強度、剛性等の機
械的特性、及びドローダウン特性に優れた充填剤で強化
された芳香族ポリカーボネート樹脂、及びジエン系ゴム
成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグ
ラフトした熱可塑性グラフト共重合体からなる樹脂組成
物が要求されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形品の表
面外観が良好であり、更に衝撃強度、剛性等の機械的特
性、及びドローダウン特性に優れた、充填剤にて補強さ
れたブロー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂
組成物を提供することを目的とする。

【０００８】本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意
検討を重ねた結果、粘度平均分子量１０，０００〜４
０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂、粘度平均分
子量７０，０００〜２００，０００の超高分子量芳香族
ポリカーボネート樹脂、及びジエン系ゴム成分にシアン
化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフトした熱
可塑性グラフト共重合体からなる樹脂組成物に特定のワ
ラストナイト、及びカルボキシル基及び／又はカルボン
酸無水物基を含有するオレフィン系ワックスを配合する
事により、特に特定の充填剤と超高分子量のポリカーボ
ネート樹脂を組み合わせることで、ブロー成形性と表面
外観や衝撃強度、剛性等の機械的特性のバランスに優れ
ることを見いだし、本発明に到達した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、粘度平均分子
量１０，０００〜４０，０００の芳香族ポリカーボネー
ト樹脂（Ａ成分）８８〜８重量％、粘度平均分子量７
０，０００〜２００，０００の超高分子量芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ成分）２〜３０重量％、及び熱可塑
性ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビ
ニル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重合体
（Ｃ成分）１０〜９０重量％からなる樹脂組成物１００
重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラ
ストナイト（Ｄ成分）１〜１００重量部、カルボキシル
基及び／又はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン
系ワックス（Ｅ成分）０．０２〜５重量部を配合してな
るブロー成形性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物、及びこれからなる成形品に係るものである。

【００１０】本発明で使用する芳香族ポリカーボネート
樹脂（Ａ成分）は、二価フェノールとカーボネート前駆
体との反応によって製造される。ここで使用する２価フ
ェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］を対象とする
が、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換えて
もよい。他の二価フェノールとしては、例えばビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等があげら
れる。

【００１１】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カルボニルエステル又はハロホルメート等があ
げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネー
ト、二価フェノールのジハロホルメート及びこれらの混
合物である。芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当り、前記の二価フェノールを単独でまたは２種以上を
使用することができる。また得られた芳香族ポリカーボ
ネート樹脂を２種以上混合して使用してもよい。

【００１２】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の
分子量は、粘度平均分子量で表して一般に１０，０００
〜４０，０００、好ましくは１５，０００〜３０，００
０である。本発明でいう粘度平均分子量（Ｍ）は塩化メ
チレン１００mlにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０
℃で溶解した溶液から求めた比粘度（η_SP）を次式に挿
入して求めたものである。 η_SP／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²Ｃ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 （但し［η］は極限粘度であり、Ｃはポリマー濃度で
０．７である。）

【００１３】かかる分子量の芳香族ポリカーボネート樹
脂を製造するに当たって、適当な分子量調節剤、反応を
促進するための触媒等を使用してもよい。

【００１４】Ａ成分の芳香族ポリカーボネート樹脂とし
て粘度平均分子量が１０，０００未満のものを使用した
場合は、ブロー時の膨らみ性が不均一となり、偏肉の多
いブロー成形物となる。また、粘度平均分子量が４０，
０００を越えたものを使用した場合は、溶融粘度が過剰
に増大し、パリソンの成形が困難となる。

【００１５】本発明で使用する超高分子量芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ成分）は、上記芳香族ポリカーボネ
ート樹脂（Ａ成分）で記述した成分を任意にとり得る
が、使用する上記芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成
分）と同一のものが好ましい。超高分子量芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ｂ成分）の重合度は、単独では溶融成
形に供し得ない粘度平均分子量７０，０００〜２００，
０００、好ましくは１００，０００〜１６０，０００で
ある。粘度平均分子量７０，０００未満のものを使用し
た場合は、ドローダウンを防止するために配合量を多量
にしなければならず、その結果溶融粘度が過剰に増大
し、パリソンの成形が困難になる。また、粘度平均分子
量２００，０００を越えたものを使用した場合は、混合
時の分散が悪く、ブロー成形品の外観が悪くなる。

【００１６】本発明で使用するジエン系ゴム成分にシア
ン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフトした
熱可塑性グラフト共重合体（Ｃ成分）としては通常ＡＢ
Ｓ樹脂と称される樹脂を用いることができる。この熱可
塑性グラフト共重合体を形成するジエン系ゴム成分とし
ては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン及びスチ
レン−ブタジエン共重合体等のガラス転移点が１０℃以
下のゴムが用いられ、その割合はＣ成分中５〜８０重量
％であることが好ましい。ジエン系ゴム成分にグラフト
されるシアン化ビニル化合物としては、例えばアクリロ
ニトリル、メタアクリロニトリル等を挙げることができ
る。また、ジエン系ゴム成分にグラフトされる芳香族ビ
ニル化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチ
レン及び核置換スチレンを挙げることができる。このシ
アン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物のＣ成分中の
含有割合は、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合
物との合計で９５〜２０重量％が好ましく、またシアン
化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の重量比は５０：
５０〜５：９５であることが好ましい。更にメチル（メ
タ）アクリレート、エチルアクリレート、無水マレイン
酸、Ｎ置換マレイミド等を混合使用することができる。
この熱可塑性グラフト共重合体成分は塊状重合、懸濁重
合、乳化重合のいずれの方法で製造されたものでもよ
く、また共重合の方法も一段で共重合しても、多段で共
重合してもよい。このＣ成分は一種のみならず二種以上
を混合して用いることもできる。

【００１７】本発明で使用するワラストナイト（Ｄ成
分）は、針状結晶をもつ天然白色鉱物（カルシウムメタ
シリケート）であり、化学式ＣａＳｉＯ₃で表され、通
常ＳｉＯ₂ ５０重量％、ＣａＯ４７重量％、その他
Ｆｅ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃などを含有しており、比重は約２．
９である。本発明においては、該ワラストナイトはアス
ペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０、好ましくは５〜５０の範囲
にあることが必要である。本発明でアスペクト比Ｌ／Ｄ
とは、ワラストナイトを走査型電子顕微鏡写真を撮影
し、写真中の１００個のワラストナイト繊維の平均繊維
長（Ｌ）と平均繊維径（Ｄ）との比で表されるものであ
る。

【００１８】また、該ワラストナイトは、通常の表面処
理剤、例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カ
ップリング剤などのカップリング剤などで表面処理を施
したものを使用しても差し支えない。アスペクト比が３
未満では、補強効果が不十分であり、耐薬品性、疲労特
性が低下するようになり、アスペクト比が５０を超える
と得られる成形品の外観が悪化するようになり好ましく
ない。また、該ワラストナイトは、通常の表面処理剤、
例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カップリ
ング剤などのカップリング剤などで表面処理を施したも
のを使用しても差し支えない。

【００１９】本発明で使用するカルボキシル基及び／又
はカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス
（Ｅ成分）とは、オレフィン系ワックスを特殊処理して
得られるカルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基
を持つワックスである。このワックスを配合することに
より、成形加工時のせん断による無機充填剤の破壊を低
減させ、本来のアスペクト比を保持する効果が発現する
ものと考えられる。

【００２０】このカルボキシル基及びカルボン酸無水物
基は、このオレフィン系ワックスのどの部分に結合して
もよく、またその濃度は特に限定されないが、該オレフ
ィン系ワックス１ｇ当り０．１〜６ｍｅｑ／ｇの範囲が
好ましい。０．１ｍｅｑ／ｇより少なくなると剛性及び
耐衝撃性の改良効果が不十分となり、６ｍｅｑ／ｇより
多くなると該オレフィン系ワックス自身の熱安定性が悪
化し好ましくない。かかるオレフィン系ワックスの市販
品としては例えばダイヤカルナ−ＰＡ３０（三菱化成
（株）製：商品名）、ハイワックス酸処理タイプの２２
０３Ａ、１１０５Ａ（三井石油化学（株）製：商品
名）、あるいは酸化パラフィン（日本精蝋（株）製）な
どが挙げられ、これら単独あるいは２種以上の混合物と
して使用される。

【００２１】本発明のブロー成形性に優れた芳香族ポリ
カーボネート樹脂組成物は、Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分の
合計を１００重量％とした時、上述の芳香族ポリカーボ
ネート樹脂（Ａ成分）８８〜８重量％、好ましくは７６
〜２０重量％、超高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ｂ成分）２〜３０重量％、好ましくは４〜２５重量
％、ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族
ビニル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重合体
（Ｃ成分）１０〜９０重量％、好ましくは１５〜８５重
量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、アスペ
クト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラストナイト（Ｄ成分）１
〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部、更に好ま
しくは１０〜４０重量部、カルボキシル基及び／又はカ
ルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス（Ｅ
成分）を０．０２〜５重量部、好ましくは０．０５〜３
重量部、配合してなるものである。

【００２２】超高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ｂ成分）の配合割合が２重量％未満ではドローダウン
特性の改良が不十分であり、３０重量％を超えると溶融
粘度が増大し成形が困難となる。

【００２３】ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物
と芳香族ビニル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト
共重合体（Ｃ成分）の配合割合が９０重量％を超えると
機械的強度、耐熱性が低下するようになり、１０重量％
未満では厚肉部の衝撃強度が低下するようになり好まし
くない。

【００２４】アスペクト比Ｌ／Ｄ＝３〜５０のワラスト
ナイト（Ｄ成分）の配合割合が１重量部未満では、補強
効果が小さく、剛性が不十分となり、１００重量部を超
えると得られる成形品の外観が悪化するようになり好ま
しくない。

【００２５】カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水
物基を含有するオレフィン系ワックス（Ｅ成分）の配合
割合が０．０２重量部未満では剛性、耐衝撃性改良効果
が小さく、５重量部を超えると外観、機械的強度が低下
するようになり好ましくない。

【００２６】本発明においてＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分、
Ｄ成分、及びＥ成分からなる樹脂組成物にて目的とする
樹脂組成物を得ることが可能であるが、更に、耐衝撃
性、特に低温雰囲気下の耐衝撃性を向上させるために、
ゴム質重合体（Ｆ成分）を、難燃性を付与するために、
難燃剤（Ｇ成分）、難燃助剤（Ｈ成分）を配合すること
が可能である。

【００２７】ゴム質重合体（Ｆ成分）としては、例え
ば、ブタジエン−アルキル（メタ）アクリレート−スチ
レン共重合体等のジエン系弾性重合体、ブタジエン−ア
ルキルアクリレート−アルキル（メタ）アクリレート共
重合体等のアクリル系弾性重合体、ポリオルガノシロキ
サンゴムとポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分
とが相互に絡み合った構造を有している複合弾性重合
体、オレフィン系共重合体などが挙げられ、これらを単
独あるいは２種以上混合して用いることも可能である。
さらにオレフィン系共重合体とは、エチレン及び／また
は炭素数３以上のα−オレフィンと不飽和カルボン酸エ
ステルとを重合させて得られるものである。かかるオレ
フィン系共重合体を構成する炭素数３以上のα−オレフ
ィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、デセン−１、４−メチルブテン−１、４−メチルペ
ンテン−１などが挙げられるがプロピレン又はブテン−
１が好ましい。また不飽和カルボン酸エステルとして
は、炭素数３〜８の不飽和カルボン酸、例えば、アクリ
ル酸、メタクリル酸などのアルキルエステルであり、具
体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プ
ロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、などが挙げられる
が、アクリル酸エチル又はメタクリル酸メチルが好まし
い。該オレフィン系共重合体はエチレン及び／又は炭素
数３以上のα−オレフィンは５０〜９９重量％、不飽和
カルボン酸エステル１〜５０重量％の範囲内で共重合し
たものを用いることが好ましい。

【００２８】ゴム質重合体（Ｆ成分）の配合割合は通
常、１〜１００重量部、好ましくは５〜７０重量部であ
る。１重量部未満では衝撃強度改良効果が低く、１００
重量部を超えると剛性が低下するようになる。

【００２９】難燃剤（Ｇ成分）としては、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ａ成分）及びジエン系ゴム成分にシア
ン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフトした
熱可塑性グラフト共重合体（Ｃ成分）からなる樹脂組成
物に対して一般的に使用される、ハロゲン系またはリン
系のものが好ましい。ハロゲン系難燃剤としては例えば
芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロ
ゲン化ポリカーボネート樹脂、ハロゲン化芳香族ビニル
系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポ
リフェニルエーテル、ハロゲン化ポリフェニルチオエー
テル等が挙げられ、好ましくはデカブロモジフェニルオ
キサイド、ブロム化ビスフェノール系エポキシ樹脂、ブ
ロム化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、ブロム化ビス
フェノール系ポリカーボネート樹脂、ブロム化ポリスチ
レン樹脂、ブロム化架橋ポリスチレン樹脂、ブロム化ビ
スフェノールシアヌレート樹脂、ブロム化ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリジブロムフェニレンオキサイド、デ
カブロモジフェニルオキサイドビスフェノール縮合物
（テトラブロムビスフェノールＡ、そのオリゴマー等）
が挙げられる。リン系難燃剤としては例えばトリメチル
ホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホ
スフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシ
コチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリ
クレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、オクチルジフェニルホスフェート等の非ハロゲンリ
ン酸エステル、トリス（クロロエチル）ホスフェート、
トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、ビス（２，
３−ジブロモプロピル）−２，３−ジクロロプロピルホ
スフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホス
フェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフ
ェート等の含ハロゲンリン酸エステル等が挙げられる。
かかる難燃剤（Ｇ成分）の配合割合はＡ成分〜Ｅ成分の
５成分からなる樹脂組成物または、Ａ成分〜Ｆ成分の６
成分からなる樹脂組成物１００重量部に対して通常、１
〜３０重量部である。１重量部未満では十分な難燃効果
が得られ難く、３０重量部を越えると成形時の熱安定性
が低下するようになる。

【００３０】また、難燃剤の効果を増大させるために難
燃助剤（Ｈ成分）を用いることも可能である。難燃助剤
（Ｈ成分）の例としてはモリブデン化合物、アンチモン
化合物等を挙げることができる。このうち、特に好まし
いものは、アンチモン酸ナトリウム、三酸化アンチモン
である。また、更に難燃性能を更に向上させるためにフ
ィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンを
用いることも可能である。フィブリル形成能を有するポ
リテトラフルオロエチレンはＡＳＴＭ規格においてタイ
プIIIに分類されているものである。フィブリル形成能
を有するポリテトラフルオロエチレンは、ＵＬ規格の垂
直燃焼テストにおいて試験片の燃焼テスト時に溶融滴下
防止性能を有しており、かかるフィブリル形成能を有す
るポリテトラフルオロエチレンは、一層の難燃効果を与
えるものである。かかるフィブリル形成能を有するポリ
テトラフルオロエチレンは、例えば三井・デュポンフロ
ロケミカル（株）よりテフロン６Ｊとして、またはダイ
キン工業（株）よりポリフロンとして市販されており容
易に入手することが可能である。かかるフィブリル形成
能を有するポリテトラフルオロエチレンの配合量はＡ成
分〜Ｅ成分の５成分からなる樹脂組成物または、Ａ成分
〜Ｆ成分の６成分からなる樹脂組成物１００重量部に対
して通常、０．１〜１重量部である。０．１重量部未満
では十分な溶融滴下防止性能が得られ難く、１重量部を
越えると外観が悪化するようになる。

【００３１】本発明のＡ成分〜Ｅ成分からなる組成物に
は、更にＦ成分〜Ｈ成分以外にも、本発明の目的を損な
わない範囲で、核剤（例えば、ステアリン酸ナトリウ
ム、エチレンーアクリル酸ナトリウム等）、安定剤（例
えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル等）、酸化防
止剤（例えばヒンダードフェノール系化合物等）、光安
定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、等
を配合してもよい。また、少量の他の熱可塑性樹脂を添
加してもよい。

【００３２】本発明の樹脂組成物は、各成分をＶ型ブレ
ンダー、リボンミキサー、タンブラー等で均一に混合し
た後、通常の押出機などにて溶融混練し、ペレット化す
ることができる。また、任意の各成分のいずれかをあら
かじめ混合した後、残りの成分を混合し、通常の押出機
などにて溶融混練し、ペレット化してもよい。かくして
得られた樹脂組成物はブロー成形、インジェクションブ
ロー成形のほか、押出成形、熱成形、真空成形、射出成
形、ガスアシスト成形等の任意の方法で容易に成形する
ことができる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお、評価は下記の方法によった。

【００３４】（１）表面外観；箱型のブロー成形品の一
部を切り出し、日本ビーケミカル（株）製Ｒ−２３０ド
ーバーホワイトを塗布し、８０℃×１時間乾燥した後、
万能表面形状測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ３Ｂ．Ｅ−ＭＤ
−Ｓ１０Ａ：東京精密（株）製）にて触針径２μｍ、触
針圧０．０７ｇの条件にて平均表面粗さ（Ｒａ）を測定
した。なお塗装膜厚は３０μｍであった。

【００３５】（２）衝撃強度；ＡＳＴＭＤ２５６に従
い、［１／８″］厚及び［１／４″］厚試験片にてノッ
チ付きアイゾット衝撃強度を測定した。

【００３６】（３）剛性；ＡＳＴＭＤ７９０に従い曲
げ試験を実施し、曲げ弾性率を測定した。

【００３７】（４）ドローダウン性（以下ＤＤと表
示）；ブロー成形機のダイより押出されたパリソンがダ
イ下、任意の長さに達した時の重量を測定し、図１に示
すように横軸にパリソン長さ、縦軸にパリソン重量をと
って曲線ＯＰを作成し、この曲線に原点で接線ＯＢを引
き、パリソン長さＬｉに対応する重量をＷｐｉ、パリソ
ン長さＬｉに対応する接線ＯＢとの交点の重量をＷＢｉ
とし下式より求める。ＤＤ（％）＝｛（ＷＢｉ−ＷＰｉ）／ＷＢｉ｝×１００ドローダウン性は小さい方が好ましい。

【００３８】［実施例１〜７及び比較例１〜５］表１に
示す各成分を表記載の配合割合でＶ型ブレンダーで混合
した後、径３０ｍｍのベント式押出機［ナカタニ（株）
製ＶＳＫ−３０］によりシリンダー温度２６０℃でペレ
ット化した。このペレットを１０５℃で５時間乾燥した
後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５０Ｄ］に
よりシリンダー温度２６０℃、金型温度７０℃で試験片
を作成し、評価結果を表１に示した。

【００３９】また、上記ペレットを１０５℃で５時間乾
燥した後、ブロー成形機［住友重機械工業（株）製住友
ベクームＳＥ５１／ＢＡ２］を用いて、パリソンを形成
し、Ｌｉ＝５０ｃｍの位置でドローダウン性を測定し
た。使用したブロー成形機のスクリュー径は５０ｍｍ
φ、ダイ外径は６０ｍｍφ、ダイ内径は５６ｍｍφであ
る。さらに、得られたパリソンを型締め、吹き込みし、
Ｗ１００ｍｍ×Ｔ４０ｍｍ×Ｈ３００ｍｍの箱型のブロ
ー成形品を得た。この時の成形条件は、シリンダー温度
２６０℃、金型温度６０℃、ブロー空気圧が５ｋｇｆ／
ｃｍ²である。

【００４０】なお、表１記載の各成分を示す記号は下記
の通りである。（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂ビスフェノールＡとホスゲンより製造される粘度平均分
子量２５，０００のポリカーボネート樹脂［帝人化成
（株）製パンライトＬ−１２５０］（以下ＰＣと称す）（Ｂ）超高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂ビスフェノールＡとホスゲンより製造される粘度平均分
子量１２０，０００のポリカーボネート樹脂（以下ＵＨ
Ｍ−ＰＣと称す）（Ｃ）ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香
族ビニル化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重合
体ＡＢＳ樹脂：三井東圧化学（株）製「サンタック」ＵＴ
−６１（以下ＡＢＳと称す）（Ｄ）無機充填剤ワラストナイト：ＷＩＣ１０；キンセイマテック
（株）製、平均径（Ｄ）＝４．５μｍ、アスペクト比Ｌ
／Ｄ＝８（以下Ｗ−１と称す）ワラストナイト：ＮＮ−４；巴工業（株）製、平均径
（Ｄ）＝４μｍ、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝２０（以下Ｗ−
２と称す）ガラス繊維：３ＰＥ−９４１；日東紡（株）製、平均
径（Ｄ）＝１３μｍアスペクト比Ｌ／Ｄ＝２３０（以下
ＣＳと称す）（Ｅ）オレフィン系ワックス α−オレフィンと無水マレイン酸との共重合によるオレ
フィン系ワックス：ダイヤカルナ−ＰＡ３０；三菱化成
（株）製（無水マレイン酸含有量＝１０重量％）（以下
ＷＡＸと称す）（Ｆ）ゴム質重合体ブタジエン−アルキルアクリレート−アルキルメタア
クリレート共重合体：ＥＸＬ−２６０２；呉羽化学工業
（株）製（以下Ｅ−１と称す）ポリオルガノシロキサン成分及びポリアルキル（メ
タ）アクリレートゴム成分が相互侵入網目構造を有して
いる複合ゴム：Ｓ−２００１；三菱レイヨン（株）製）
（以下Ｅ−２と称す）

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物では、製品のリブ数
を少なくでき、ブロー成形品の製品設計が容易であり、
更に薄肉化が可能になる。また、ブロー成形品の表面外
観が良好であり、更に詳しくは衝撃強度、疲労特性、剛
性等の機械的特性、ブロー成形性に優れたものであり、
自動車分野、ＯＡ機器分野などの各種工業用途に有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のドローダウン性を測定するた
めの図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 69:00 23:26） (Ｃ０８Ｌ 69/00 55:02 23:26）Ｂ２９Ｋ 55:02 69:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘度平均分子量１０，０００〜４０，０
００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）８８〜８
重量％、粘度平均分子量７０，０００〜２００，０００
の超高分子量芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｂ成分）２
〜３０重量％、及びジエン系ゴム成分にシアン化ビニル
化合物と芳香族ビニル化合物をグラフトした熱可塑性グ
ラフト共重合体（Ｃ成分）１０〜９０重量％からなる樹
脂組成物１００重量部に対して、アスペクト比Ｌ／Ｄ＝
３〜５０のワラストナイト（Ｄ成分）１〜１００重量
部、カルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基を含
有するオレフィン系ワックス（Ｅ成分）０．０２〜５重
量部を配合してなるブロー成形性に優れた芳香族ポリカ
ーボネート樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載のブロー成形性に優れた芳
香族ポリカーボネート樹脂組成物から形成された成形
品。