JPH10323550A - ミキサー及びそれを備えた廃水処理プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃水と処理剤との混合効率を高めてそれらの
反応を可及的に速めることができるミキサーを提供す
る。 【解決手段】 廃水が送り込まれる上部チャンバー１１
と、該上部チャンバー１１を介して上記廃水が流入せし
められる下部チャンバー１２と、を備え、上記上部チャ
ンバー１１に、上記廃水が外側から内側へとオーバーフ
ローして流し込まれる筒状ないし漏斗状の流下筒２６
と、該流下筒２６内において頂部を上に向けた姿勢で回
転せしめられる円錐状外周面を有する分散コーン１７
と、この分散コーン１７に向けて処理剤を投入する投入
部１６と、が設けられ、上記下部チャンバー１２に、上
記処理剤が添加混入せしめられた被処理流体を攪拌せん
断して混合する攪拌混合機構１８が設けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃水に粉末状ない
し液状の処理剤を添加混合して浄化処理を行う廃水処理
プラント等に配備されるのに好適なミキサーに係り、よ
り詳細には、廃水と処理剤とをムラなく迅速かつ効果的
に混合することができるミキサー及びそれを備えた廃水
処理プラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、水圏環境の汚染を可及的に低減さ
せるべく、食品工場や家庭等から排出される、従来はさ
ほど問題とされていなかった米のとぎ汁（洗米廃水）、
蒲鉾や豆腐等の製造工程で生成される廃水、屠殺や食肉
工場で生じる血や肉類の混じった廃水等の多量のデンプ
ンやタンパク質等の有機物質を含有する廃水についても
浄化処理を施すことが強く要望されている。

【０００３】上記した如くの廃水を浄化処理すべく、食
品工場等では、廃水処理施設（プラント）が設けられて
いる場合があるが、未だ少数であり、普及しているとは
いえない。

【０００４】従来、廃水を浄化処理する方法としては、
活性汚泥法等の処理方法が用いられていたが、従来方法
では、廃水処理プラントの設置に大きなスペースが必要
であるとともに、廃水処理（特に微生物を用いた処理）
に長時間を要し、また、廃水中の有機物に酸化や腐敗が
生じて強烈な悪臭が発生することがある等の問題があっ
た。

【０００５】また、従来の廃水処理プラントにおいて
は、廃水をタンク等に溜めた状態で処理を行い、一つの
タンク等での処理が終了すると、その処理の終了した廃
水を次のタンク等に移し替えて次の処理を行う、いわゆ
るバッチ処理が採られており、廃水を連続的に処理する
ことはできなかった。従って、一日当たりの廃水処理量
が限られるとともに、大量の廃水を処理するにはそれに
見合った大型のプラントが必要となり、設置スペースや
設置コストの面でその普及が妨げられていた。

【０００６】従来における上述した如くの問題を解消す
べく、本願の出願人は、先に、新規な廃水処理剤及びそ
れを用いて廃水の浄化処理を行う廃水処理プラントを提
案した（特願平８−２３３４０１号参照）。

【０００７】上記廃水処理剤は、基本的には、鉄、ナト
リウムおよびカリウムの硫酸塩の混合酸性液からなる第
一の試薬溶液と、アルミニウム、ナトリウム及びカリウ
ムの硫酸塩の混合酸性液からなる第二の試薬溶液と、チ
タン、マグネシウム、ナトリウムおよびカリウムの硫酸
塩の混合酸性液からなる第三の試薬溶液と、を含むもの
であり、この廃水処理剤を用いた上記廃水処理プラント
は、例えば、図５に概略図示される如くの構成となって
いる。

【０００８】すなわち、図示の連続廃水処理プラント１
００は、食品工場等に設置されるもので、そこで生成さ
れて排出される多量のデンプンやタンパク質等の有機物
質を含有する廃水を一時的に貯留するタンクＴ１、上記
した廃水処理剤を貯留するタンクＴ２、中和剤を貯留す
る攪拌機構ＭＳ１付きのタンクＴ３、及び、凝集剤を貯
留するタンクＴ４、を備えている。

【０００９】この連続廃水処理プラント１００において
は、上記廃水がタンクＴ１を介してポンプＰＭ１により
モータ等の回転駆動源Ｍ１を備えたミキサーＭＫ１に送
り込まれるとともに、上記廃水処理剤がポンプＰＭ２に
より上記ミキサーＭＫ１に供給され、このミキサーＭＫ
１内において上記廃水に上記廃水処理剤が所定の割合
（比率設定された）で連続的に供給添加混合される。

【００１０】続いて、ミキサーＭＫ１で廃水処理剤と混
合された廃水がポンプＰＭ３によりモータ等の回転駆動
源Ｍ２を備えたミキサーＭＫ２に送り込まれるととも
に、上記中和剤がポンプＰＭ４により上記ミキサーＭＫ
２に導かれ、ミキサーＭＫ２内において上記廃水に上記
中和剤が所定の割合（比率設定）で添加混合される。こ
れにより、廃水処理剤と混合された廃水が中和されると
同時に、廃水処理剤に含まれる鉄、アルミニウム、及び
チタンの各イオンの金属水酸化物が生成せしめられる。

【００１１】次いで、上記金属水酸化物を含む中和処理
された廃水がポンプＰＭ５により攪拌機構ＭＳ２付きの
タンクＴ５に送り込まれるとともに、上記凝集剤がポン
プＰＭ６により上記タンクＴ５に導かれ、タンクＴ５内
において上記廃水に上記凝集剤が所定の割合で添加混合
される。これにより、廃水中に含まれるＢＯＤ又はＣＯ
Ｄ関連物質が上記金属水酸化物に吸着されて凝集せしめ
られ、上記タンクＴ５の底部に沈殿する。したがって、
タンクＴ５においては、その底部に凝集沈殿物が溜ま
り、その上部にはデンプンやタンパク質等の有機物質を
ほとんど含まない浄化処理された廃水（上澄液）が残
る。この浄化処理された廃水は下水、河川等の外部に放
流される。

【００１２】また、上記タンクＴ５の底部に溜まる凝集
沈殿物は、モータ等の回転駆動源Ｍ５付きの脱水乾燥機
ＤＭに送られてそれに含まれる水と分離され、その後、
タンクＴ６に集められ、例えば肥料として利用される。

【００１３】このような構成とされた廃水処理プラント
１００においては、廃水をタンク等に長時間溜めておく
ことを要しないので、従来のバッチ処理を行うものに比
して、廃水を短時間で効率良く処理できる。そのため、
大量の廃水が出る食品工場等においても小型のもので済
み、設置に大きなスペースを必要とせず、悪臭の発生も
最小限に抑えられ、設置コストの面でも有利となる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述した如くの廃水処
理プラント１００の処理効率をさらに向上させるべく、
本願の発明者等は鋭意研究を進めた結果、上記プラント
１００のミキサーＭＫ１、ＭＫ２における廃水と廃水処
理剤及び廃水と中和剤とをムラなく迅速に混合するこ
と、言い換えればミキサーの混合効率を現状より高める
ことができれば、全体の処理効率が格段に高められるこ
とを見い出した。

【００１５】つまり、ミキサーにおける廃水とそれに添
加される上記廃水処理剤や中和剤等（以下、それらを総
称して処理剤と称す）との混合効率が高められると、廃
水と処理剤との反応が速くなって、廃水をそこに留めて
おく時間＝所要の混合度に達するまでに要する時間を短
縮でき、より混合効率を高めることができれば、廃水の
流れを実質的に止めることなく流動させながら所要の処
理を行え、廃水処理プラントにおける連続運転を達成で
き、一層の小型化、低コスト化、設置スペースの削減等
が図られ、従来からの懸案事項を一挙に解消できるので
ある。

【００１６】本発明は、上述した如くの課題に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、廃水と処理剤
との混合効率を高めてそれらの反応を可及的に速めるこ
とができるミキサー及び連続運転を可能にした廃水処理
プラントを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、本発明に係るミキサーは、基本的には、流体が送り
込まれる上部チャンバーと、該上部チャンバーを介して
流体が流入せしめられる下部チャンバーと、を備え、上
記上部チャンバーに、流体が外側から内側へとオーバー
フローして流し込まれる筒状ないし漏斗状の流下筒と、
該流下筒内において頂部を上に向けた姿勢で回転せしめ
られる円錐状外周面を有する分散コーンと、この分散コ
ーンに向けて処理剤を投入する投入部と、が設けられ、
上記下部チャンバーに、上記処理剤が添加混入せしめら
れた流体を攪拌して混合する攪拌混合機構が設けられて
なる。

【００１８】本発明のミキサーは、流体と粉末状ないし
液状の処理剤とを混合するのであれば、その用途は限定
されないが、特に、デンプンやタンパク質等の有機物質
を含有する廃水を浄化処理する廃水処理プラントにおい
て、廃水と前記した廃水処理剤又は中和剤とを混合する
のに好適である。

【００１９】本発明の好ましい態様では、上記流下筒は
その中心線が鉛直線と平行となるように配置され、か
つ、上記分散コーンが水平面内で回転せしめられるとと
もに、該分散コーンの回転軸線上に上記投入口が配置さ
れる。

【００２０】また、上記攪拌混合機構は、好ましい態様
では、水平面内で回転せしめられる攪拌基体と、この攪
拌基体の上面側に突設された複数本の可動側攪拌棒と、
該複数本の可動側攪拌棒間に位置するように上記下部チ
ャンバーの天壁の下面側に突設された複数本の固定側攪
拌棒と、を備える。上記攪拌基体は、円板状であるもの
が好ましいが、円錐状や球面状のものであってもよい。

【００２１】上記可動側攪拌棒と固定側攪拌棒とは、好
ましい態様では、異なる径の同心円上に配置されてお
り、それらの横断面外形が円形、三角形、矩形、多角
形、楕円形、小判形、及び星形のいずれかとされる。こ
の可動側攪拌棒と固定側攪拌棒の本数、寸法形状、配置
態様等は、廃水の流量や濃度、処理剤の添加量や特性、
性状等に応じて設定することができる。

【００２２】本発明のミキサーは、好ましくは、上記下
部チャンバーを貫通して上記流下筒内まで伸びる回転シ
ャフトが配備され、該回転シャフトの上部に上記分散コ
ーンが配設されるとともに、その中間部に上記攪拌基体
が取付固定される。より好ましい態様では、上記攪拌基
体の下面側に攪拌翼が配設されるとともに、上記下部チ
ャンバーの下部に排出口が設けられる。

【００２３】このような構成とされた本発明に係るミキ
サーの好ましい態様においては、上記したように上部チ
ャンバー内に筒状ないし漏斗状の流下筒が配設されてお
り、上部チャンバーにおける上記流下筒の外周側に廃水
が一時的に溜められるようになっている。そして、上記
流下筒は、例えば、その上端縁が上記上部チャンバーの
上端よりも低く位置せしめられ、あるいは、上記上部チ
ャンバーの上端よりも低い位置に多数の廃水導入孔等が
設けられる等しており、上記上部チャンバーに導入され
た廃水の表面の高さ位置が上記流下筒の上端縁あるいは
上記廃水導入孔等を越えると、この廃水が外側から内側
へとオバーフローして流下筒内に連続的に流し込まれ、
その内壁面を伝って膜状を呈しながら下方に向けて流下
せしめられる。

【００２４】それに同期して、上部チャンバーの例えば
天壁部に設けられた投入口から処理剤が分散コーンに向
けて投入される。この場合、分散コーンは回転している
ので、投入された処理剤は分散コーンに当たって分散せ
しめられるとともに、分散コーンの回転によって生じる
遠心力によって外方、つまり、流下筒の内壁面側に飛ば
され、その内壁面を伝って流下している廃水に添加混入
せしめられる。

【００２５】処理剤が添加混入されて流下壁を流下する
廃水は、続いて下部チャンバーに配置された攪拌基体に
おける平面視で中央部寄りの部位に流下ないし落下せし
められる。この場合、攪拌基体は回転しているので、流
下ないし落下せしめられた廃水は、重力と攪拌基体の回
転によって生じる遠心力とによって外周側に向けて流さ
れる。ここで、攪拌基体上を外周側に向けて流される、
処理剤が添加混入されている廃水は、攪拌基体の上面側
に突設された、上記攪拌基体と一緒に水平面内で回転せ
しめられている複数本の可動側攪拌棒と下部チャンバー
の天壁の下面側に突設された複数本の固定側攪拌棒とに
よって激しく攪拌せん断せしめられるとともに、それら
の間を通過する際に空気を吸引してそれと混ざり合い、
所要の混合度に瞬時に混合される。

【００２６】このようにして攪拌混合された廃水は、攪
拌基体上から下部チャンバーの下部へ落下せしめられ、
攪拌基体の下側に設けられた攪拌翼によりさらに攪拌混
合されながら排出口へと押し出され、外部に放流され
る。

【００２７】本発明のミキサーにおいては、上記したよ
うに廃水をオーバーフローさせて流下筒内壁面に沿って
流下させつつ、処理剤を分散コーンで飛散させて添加混
入するようにしたので、処理剤を廃水に塊状であるいは
途切れなく流し込むようにして添加する場合に比して、
処理剤が廃水中に均等に行き渡りやすくなり、ミキサー
全体を通しての混合効率及び混合度が格段に高められ
る。

【００２８】これに加え、処理剤が添加混入された廃水
は、攪拌基体の上面側において可動側攪拌棒と固定側攪
拌棒とによって激しく攪拌せん断せしめられるととも
に、それらの間を通過する際に空気を吸引してそれと混
ざり合うようにされるので、廃水と処理剤との混合効率
が格段に高められてそれらの反応が飛躍的に速められ
る。

【００２９】そのため、廃水をミキサーに留めておく時
間＝所要の混合度に達するまでに要する時間を大幅に短
縮でき、廃水の流れを実質的に止めることなく流動させ
ながら混合処理を行える。

【００３０】したがって、本発明のミキサーを備えた廃
水処理プラントにおいては、連続運転を達成でき、一層
の小型化、低コスト化、設置スペースの削減等が図ら
れ、従来からの懸案事項を一挙に解消できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るミキサ
ーの一実施形態を示す縦断面図である。

【００３２】図示のミキサー１０は、前述した図５に示
される廃水処理プラント１００において廃水と廃水処理
剤とを混合するミキサーＭＫ１又は廃水と中和剤とを混
合するミキサーＭＫ２として使用されるものであるが、
その用途はそれらに限られる訳ではない。

【００３３】本実施形態のミキサー１０は、図１に加え
て図２をも参照すればよくわかるように、立方格子状に
組まれた設置台５の上側に配置された円筒状の上部チャ
ンバー１１と、この上部チャンバー１１の下側に連設さ
れた円筒状の下部チャンバー１２と、を備えている。上
記上部チャンバー１１には、その上端部に鍔状部１１ａ
が設けられるとともに、その下端部に中央に円形穴が形
成された底壁板２５が水密的に取付固定されており、上
記下部チャンバー１２には、その上端部に天壁板４０が
取付固定されるとともに、その下端部に底壁板１３が水
密的に取付固定されていて、上記上部チャンバー１１の
底壁板２５と下部チャンバー１２の天壁板４０とが重ね
合わされて上記設置台５にボルトで共締め固定されてい
る。

【００３４】また、上記上部チャンバー１１には、その
側周部の底壁板２５寄りの部位に廃水導入口１４が設け
られるとともに、その内部中央に漏斗状の流下筒２６
が、その中心線（ミキサー１０の中心線Ｏと同）が鉛直
線と平行となるように立てた姿勢で配設されている。

【００３５】ここでは、上記導入口１４から上部チャン
バー１１内に導入された廃水は上記流下筒２６の外周側
に一時的に溜められるようになっており、上記流下筒２
６は、その上端縁が上記上部チャンバー１１の上端より
も低く位置せしめられていて、上記上部チャンバー１１
に導入された廃水の表面Ｓ（仮想線）の高さ位置が上記
流下筒２６の上端縁を越えると、この廃水が図１の仮想
線矢印で示される如くに外側から内側へとオバーフロー
して流下筒２６内に連続的に流し込まれ、その内壁面を
伝って膜状を呈しながら下方に向けて流下せしめられる
ようになっている。

【００３６】また、上部チャンバー１１の鍔状部１１ａ
には、蓋板１９がボルト類で取付固定されており、この
蓋板１９の上面中央には、二つの接続口４６，４７を持
つ管接続体４５が取着されている。ここで、本実施形態
のミキサー１０を前述した廃水と廃水処理剤とを混合す
るミキサーＭＫ１として使用すべく、前記接続口４６，
４７のうちの一方（４６）には、処理剤（前記した廃水
処理剤）を上部チャンバー１１内に導入すべく、導管５
１が接続されており、他方（４７）には盲蓋５５が装着
されている。なお、接続口４７は、廃水と中和剤とを混
合するミキサーＭＫ２として使用する場合に中和剤導入
用の導管が接続される（バッチ仕様の場合）。

【００３７】そして、前記管接続体４５の下側には、円
筒状の投入口１６が前記ミキサー１０の中心線Ｏにその
中心線が重なるように鉛直に立てた姿勢で連結されてい
る。この投入口１６の先端部は上部チャンバー１１内の
前記流下筒２６より若干上側に位置せしめられている。

【００３８】一方、本実施形態のミキサー１０の中心線
Ｏ上には、上記下部チャンバー１２を貫通して上記流下
筒２６内中央付近まで伸びる段付き円柱状の回転シャフ
ト１５が配備され、該回転シャフト１５の上端部に、円
錐状外周面を有する分散コーン１７が頂部を上に向けた
姿勢で配設固定されるとともに、その中間部に後述する
攪拌混合機構１８の攪拌基体３０のボス部３１がキー３
６により一体回転可能に外嵌固定されている。

【００３９】上記回転シャフト１５の下半分は、上記下
部チャンバー１２の底壁板１３に取り付けられた円筒状
のシャフト支持体２０に挿入されており、該回転シャフ
ト１５は上記シャフト支持体２０にベアリング２１，２
２を介して上下方向の移動は阻止された状態で回転自在
に支持されている。また、上記回転シャフト１５の上記
底壁板１３付近には、下部チャンバー１２から廃水が外
部に漏れるのを防ぐためのシール部材２３が外嵌されて
いる。

【００４０】上記回転シャフト１５は、その下端部に外
嵌固定されたプーリ６１及びそれに巻き掛けられたＶベ
ルト等からなるベルト式巻掛伝動機構６０を介して図外
に配置されたモータ等の回転駆動源により前記中心線Ｏ
を回転軸線として回転せしめられるようになっている。
なお、ここでは、前記回転シャフト１５の回転数は３０
０〜６００ｒｐｍ程度とされる。

【００４１】そして、前記下部チャンバー１２内には、
処理剤が添加混入せしめられた被処理流体を攪拌せん断
して混合する攪拌混合機構１８が設けられている。この
攪拌混合機構１８は、上記回転シャフト１５の中間部に
キー３６を介して外嵌固定されて水平面内で回転せしめ
られる円板状の攪拌基体３０を備えている。この攪拌基
体３０には、図４を参照すればよくわかるように、その
上面側に横断面外形が正六角形の可動側攪拌棒３２，３
２，…が外周側に本図では１２本、その内側に６本、そ
れぞれ同心円上に位置するように所定の角度間隔（外周
側は３０度、内側は６０度）をあけて上向きに突設され
ている。

【００４２】また、上記下部チャンバー１２の天壁４０
の下面側にも上記可動側攪拌棒３２，３２，…と同じ横
断面外形が正六角形の固定側攪拌棒４２，４２，…が内
周側に６本、その外側に１２本、それぞれ同心円上に位
置するように所定の角度間隔（外周側は３０度、内側は
６０度）をあけて下向に突設されている。

【００４３】前記可動側攪拌棒３２，３２，…と固定側
攪拌棒４２，４２，…とは、異なる径の同心円上に配置
されており、前記した中心線Ｏからの水平方向の位置が
異なるように配置されており、上記攪拌基体３０の半径
方向で見ると、可動側攪拌棒３２，３２，…と固定側攪
拌棒４２，４２，…とが外周側から内周側へと交互に位
置するようになっている。

【００４４】さらに、上記攪拌基体３０の下面側には、
処理剤が添加混入せしめられた被処理流体をさらに攪拌
して排出するための６枚の攪拌翼３５，３５，…が等角
度間隔（６０度間隔）をもって固設されており、上記下
部チャンバー１２の下部には上記廃水を外部に排出する
ための排出口２７が設けられている。また、下部チャン
バー１２の底部にはドレーン口２９も設けられている。

【００４５】このような構成とされた本実施形態のミキ
サー１０においては、上記したように、導入口１４から
上部チャンバー１１に導入された廃水の表面Ｓの高さ位
置が上記流下筒２６の上端縁を越えると、この廃水が外
側から内側へとオバーフローして流下筒２６内に連続的
に流し込まれ、その内壁面を伝って膜状を呈しながら下
方に向けて流下せしめられる。

【００４６】それに同期して、上部チャンバー１２の蓋
板１９に設けられた投入口１６から処理剤が分散コーン
１７に向けて投入される。この場合、分散コーン１７は
回転しているので、投入された処理剤は、図１の仮想線
矢印で示される如くに、分散コーン１７に当たって分散
せしめられるとともに、分散コーン１７の回転によって
生じる遠心力によって外方、つまり、流下筒２６の内壁
面側に飛ばされ、その内壁面を伝って流下している廃水
に添加混入せしめられる。

【００４７】処理剤が添加混入されて流下壁２６を流下
する廃水は、続いて下部チャンバー１２に配置された攪
拌基体３０における平面視で中央部寄りの部位に流下な
いし落下せしめられる。この場合、攪拌基体３０は回転
しているので、流下ないし落下せしめられた廃水は、重
力と攪拌基体３０の回転によって生じる遠心力とによっ
て外周側に向けて流される。ここで、攪拌基体３０上を
外周側に向けて流される、処理剤が添加混入されている
廃水は、攪拌基体３０の上面側に突設された、上記攪拌
基体３０と一緒に水平面内で回転せしめられている複数
本の可動側攪拌棒３２，３２，…と下部チャンバー１２
の天壁４０の下面側に突設された複数本の固定側攪拌棒
４２，４２，…とによって激しく攪拌せん断せしめられ
るとともに、それらの間を通過する際に空気を吸引して
それと混ざり合い、所要の混合度に瞬時に混合される。

【００４８】このようにして攪拌混合された廃水は、攪
拌基体３０上から下部チャンバー１２の下部へ落下せし
められ、攪拌基体３０の下側に設けられた攪拌翼３５，
３５，…によりさらに攪拌混合されながら排出口２７へ
と押し出され、外部に放流される。

【００４９】かかるミキサー１０においては、上記した
ように廃水をオーバーフローさせて流下筒２６内壁面に
沿って流下させつつ、処理剤を分散コーン１７で飛散さ
せて添加混入するようにしたので、処理剤を廃水に塊状
であるいは途切れなく流し込むようにして添加する場合
に比して、処理剤が廃水中に均等に行き渡りやすくな
り、ミキサー全体を通しての混合効率及び混合度が格段
に高められる。

【００５０】これに加え、処理剤が添加混入された廃水
は、攪拌基体３０の上面側において可動側攪拌棒３２，
３２，…と固定側攪拌棒４２，４２，…とによって激し
く攪拌せん断せしめられるとともに、それらの間を通過
する際に空気を吸引してそれと混ざり合うようにされる
ので、廃水と処理剤との混合効率が格段に高められてそ
れらの反応が飛躍的に速められる。

【００５１】そのため、廃水をミキサーに留めておく時
間＝所要の混合度に達するまでに要する時間を大幅に短
縮でき、廃水の流れを実質的に止めることなく流動させ
ながら混合処理を行える。

【００５２】したがって、本実施形態のミキサー１０を
備えた廃水処理プラントにおいては、連続運転を達成で
き、一層の小型化、低コスト化、設置スペースの削減等
が図られ、従来からの懸案事項を一挙に解消できる。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のミキサーによれば、廃水と処理剤との混合効率を高
めてそれらの反応を可及的に速めることができ、また、
連続運転を可能にした廃水処理プラントを提供すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミキサーの一実施形態を示す縦断
面図。

【図２】図１に示されるミキサーの主として上部チャン
バー内を示す斜視図。

【図３】図１に示されるミキサーの固定側攪拌棒の説明
に供される斜視図。

【図４】図１に示されるミキサーの可動側攪拌棒の説明
に供される斜視図。

【図５】廃水の浄化処理を行う廃水処理プラントの一例
を示す概略構成図。

【符号の説明】

１０…ミキサー、１１…上部チャンバー、１２…下部チ
ャンバー、１４…導入口、１５…回転シャフト、１６…
投入口、１７…分散コーン、１８…攪拌混合機構、２６
…流下筒、２７…排出口、３０…攪拌基体、３２…可動
側攪拌棒、４０…下部チャンバーの天壁、４２…固定側
攪拌棒、６０…ベルト式巻掛伝動機構、Ｏ…中心線

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｃ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体が送り込まれる上部チャンバーと、
   該上部チャンバーを介して上記流体が流入せしめられる
   下部チャンバーと、を備え、 上記上部チャンバーに、上記流体が外側から内側へとオ
   ーバーフローして流し込まれる筒状ないし漏斗状の流下
   筒と、該流下筒内において頂部を上に向けた姿勢で回転
   せしめられる円錐状外周面を有する分散コーンと、この
   分散コーンに向けて処理剤を投入する投入部と、が設け
   られ、上記下部チャンバーに、上記処理剤が添加混入せ
   しめられた被処理流体を攪拌して混合する攪拌混合機構
   が設けられてなるミキサー。
2. 【請求項２】 前記上部チャンバーに導入される流体が
   廃水であり、該廃水は多量のデンプンやタンパク質等の
   有機物質を含有したものであり、上記処理剤が粉末状な
   いし液状の廃水処理剤又は中和剤である請求項１に記載
   のミキサー。
3. 【請求項３】 前記流下筒はその中心線が鉛直線と平行
   となるように配置され、かつ、上記分散コーンが水平面
   内で回転せしめられるとともに、該分散コーンの回転軸
   線上に上記投入口が配置されてなる請求項１又は２に記
   載のミキサー。
4. 【請求項４】 前記攪拌混合機構は、水平面内で回転せ
   しめられる攪拌基体と、この攪拌基体の上面側に突設さ
   れた複数本の可動側攪拌棒と、該複数本の可動側攪拌棒
   間に位置するように上記下部チャンバーの天壁の下面側
   に突設された複数本の固定側攪拌棒と、を備えている請
   求項１ないし３のいずれか一項に記載のミキサー。
5. 【請求項５】 前記攪拌基体が円板状である請求項１な
   いし３のいずれか一項に記載のミキサー。
6. 【請求項６】 前記可動側攪拌棒と固定側攪拌棒とは異
   なる径の同心円上に配置されており、それらの横断面外
   形が円形、三角形、矩形、多角形、楕円形、小判形、及
   び星形のいずれかである請求項４又は５に記載のミキサ
   ー。
7. 【請求項７】 前記下部チャンバーを貫通して上記流下
   筒内まで伸びる回転シャフトが配備され、該回転シャフ
   トの上部に上記分散コーンが配設されるとともに、その
   中間部に上記攪拌基体が取付固定されてなる請求項１な
   いし６のいずれか一項に記載のミキサー。
8. 【請求項８】 前記攪拌基体の下面側に攪拌翼が配設さ
   れるとともに、前記下部チャンバーの下部に排出口が設
   けられてなる請求項１ないし７のいずれか一項に記載の
   ミキサー。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか一項に記載
   のミキサーを備えた廃水処理プラント。