JP7468984B2

JP7468984B2 - 撹拌装置

Info

Publication number: JP7468984B2
Application number: JP2018020277A
Authority: JP
Inventors: 好一加藤; 孝宏根本; 健一吾郷; 太一山本; 和一井坂
Original assignee: SATAKE MULTIMIX CORPORATION; Organo Corp
Current assignee: SATAKE MULTIMIX CORPORATION; Organo Corp
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2024-04-16
Anticipated expiration: 2038-02-07
Also published as: JP2019136633A

Description

本発明は撹拌装置、特に、微生物や触媒を担持した担体を有する排水などの液体を撹拌しながら生物処理する微生物反応装置などの撹拌装置に関するものである。

排水を生物処理するために、排水に微生物や触媒を担持した担体を撹拌して、排水を浄化する方法がある。

図９及び図１０は従来の微生物反応装置などの撹拌装置を示し、１は、撹拌装置、２は、該撹拌装置１の処理槽を示し、該処理槽２は、例えば、有底の円筒状よりなる。

３は、回転翼を示し、該回転翼３は、例えば、前記処理槽２の上部から垂設された回転軸３ａの下端に半径方向に放射状に固定される。

前記回転翼３は、例えば、４枚のフラットパドル翼などの矩形板状の翼板からなり、モータ等の駆動手段（図示せず）により前記回転軸３ａを介して、前記処理槽２内に所望の高さまで容れられた液体内の上部、例えば、液面の近傍において回転するように設けられている。

４は、静翼を示し、該静翼４は、例えば、４枚の複数の直線状の帯状板からなり、前記回転翼３の下方の前記処理槽２の底部２ａの中心に放射状に等角度に離間して固定される。

また、前記各帯状板は、例えば、図１０に示すように、該帯状板の交差部に相当する前記帯状体の中心部は互に間隙５を有すると共に、該各帯状板は、例えば、前記回転翼３の回転方向の前方（又は後方）で、前記底部２ａの中心を通る半径線Ｒから間隔ｄを開けて並行に固定されている。

６は、流入管を示し、該流入管６は、例えば、前記処理槽２の側壁の下部に設けられ、処理すべき処理水などの液体を前記処理槽２内に容れるように設けられている。

７は、排出口を示し、該排出口７は、前記処理槽２の側壁の中間部に設けられ、該排出口７には、処理槽２内の担体が外部に排出されないように、担体分離部（図示せず）が設けられている。

前記従来の撹拌装置においては、微生物や触媒などを担持した担体を有する処理水などの液体を、前記処理槽２内に所望の高さまで流入させて、前記回転翼３を回転させることにより、前記処理槽２内の処理水は、図９に示すように、前記回転翼３により、前記処理槽２の側壁内面を旋回して旋回しながら緩やかに槽底部に向かう下降流Ｐを形成し、その後、前記処理槽２の中心部の底部において、前記静翼４により、強力な竜巻上昇流Ｑを引き起こし、これにより、前記回転翼３と前記静翼６との間で循環流が形成され、処理槽２内で液体の混合・均一分散化を図ることができるようになる。

また、生物処理された処理水は、前記排出口７を通じて、前記担体分離部に流れ、処理水に含まれる担体は前記担体分離部内で下方に沈下し、排出口７から処理槽２内に戻され、担体のない処理水のみを、外部に排出されるようになる。

特開２０００－２４６２６９号公報特開２０１２－３０１５５号公報

しかしながら、担体の処理槽外への抜け防止に、別途担体分離部などが必要で、構成が複雑となっていた。

本発明は、簡単な構成で、担体等の処理槽外部への排出を防止できる撹拌装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成すべく、本発明の撹拌装置は、担体を有する液体が所望の高さまで容れられる処理槽と、該処理槽内において、前記液体の液面から所望の深さに設けられた回転翼と、前記処理槽の底部に固定された放射状に延びる静翼と、前記回転翼よりも上方の前記処理槽に設けられた、処理槽内の液体を外部に排出する排出口とよりなり、前記所望の深さは、前記回転翼の上方で、前記処理槽内に容れられた液体のうち、該回転翼の回転によっても、担体の無い無担体ゾーンを形成できる深さであり、前記排出口は、前記無担体ゾーンに位置する、前記処理槽の側壁に形成され、前記液面より下で、前記回転翼の上方の前記処理槽の側壁の内周面に、周方向に、固定された邪魔板を有し、該邪魔板は、前記側壁内の全周に渡って水平に固定された板体よりなるリング状板であることを特徴とする。

また、前記所望の深さは、前記液面から、液体深さの１／３よりも下であることを特徴とする。

また、前記所望の深さは、前記液面から、液体深さの１／２よりも下であることを特徴とする。

また、前記回転翼の上端に板体を固定したことを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構成で、担体の槽内混合・均一分散化が得られると共に、担体が排水処理系から系外に流出することを防止できる効果を有する。

本発明の実施例１の撹拌装置の縦断側面図である。図１のＡ－Ａ線断面図である。本発明の実施例２の撹拌装置の斜視図である。本発明の実施例２の撹拌装置の縦断側面図である。図４のＢ－Ｂ線断面図である。本発明の実施例３の撹拌装置の斜視図である。本発明の実施例３の撹拌装置の縦断側面図である。図７のＣ－Ｃ線断面図である。従来の撹拌装置の縦断側面図である。図９のＤ－Ｄ線断面図である。

本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。なお、前記従来例と同じ部分には、同じ符号を付け、説明を省略する。

本発明の実施例１を図１及び図２によって説明する。

本発明の撹拌装置８においては、前記従来の撹拌装置１において、前記処理槽２の排出口７に担体分離部を設ける代わりに、前記回転軸３ａを前記処理槽２内の下方に伸ばし、該回転軸３ａの下端に固定された前記回転翼３を、前記処理槽２内に容れられた処理水の液面から所望の深さにおいて回転するように設けると共に、前記回転翼３の上方で、液面より下の前記処理槽２の側壁に排出口９を設ける。

なお、前記液面からの所望の深さとは、前記処理槽２内に所望（規定）の高さまで処理水などの液体を容れ、前記回転翼を回転させた時に、前記回転翼３よりも上方で、該回転翼の回転の影響を受けない液体部分１０（以下、「無担体ゾーン１０」という）を形成できる深さを意味し、該深さは、撹拌槽２と回転翼３と静翼４の形状や、回転翼３の回転数や、処理水や担体の種類などにより影響を受けるが、例えば、液面から、液体深さの１／３よりも下の位置、好ましくは、液体深さの１／２よりも下の位置に設けられる。

なお、前記液体を排出口９は、前記無担体ゾーン１０に位置する前記処理槽２の側壁部分に形成される。

次に、前記実施例１の撹拌装置による処理方法と効果を説明する。

前記流入管６より、微生物や触媒などを担持した担体を有する処理水などの液体を、前記処理槽２内に所望の高さまで流入させて、前記液体を前記処理槽２内に貯めるようにする。

前記回転翼３を回転させることにより、前記処理槽２内において、担体を有する処理水は、図１に示すように、前記回転翼３により、半径方向外側に吐出されて処理槽２の側壁内面に当接して下方に流れて、前記処理槽２の側壁内面を旋回しながら緩やかに処理槽２の底部２ａに向かう下降流が形成され、その後、該処理槽２の中心部の底部において、前記静翼４により、強力な竜巻上昇流を引き起こし、これにより、前記回転翼３と前記静翼６との間において、循環流が形成され、前記処理槽２内で処理水の混合・均一分散化を図ることができるようになる。

また、前記回転翼３による吐出流のほとんど影響のない、該回転翼３の上方に無担体ゾーン１０が形成され、該無担体ゾーンの処理水が、前記排出口７から排出されるので、担体のない反応後の処理水を、処理槽外に引き抜き排出できるようになる。

従って、簡単な構成で、担体の槽内混合・均一分散化が得られると共に、担体が排水処理系から系外に流出することを防止できる効果を有する。

本発明の実施例２において、図３～図５に示すように、実施例１の撹拌装置８において、前記回転翼３の上端に円板などの板体１１を固定する。

前記板体１１は、例えば、その中心が前記回転軸３ａと一致した円板であり、前記回転翼３の径と同じあるいは、それ以上の径の円板で形成されると共に、板体縁部と前記処理槽２の側壁内面との間に隙間が形成される大きさに形成される。

本発明の第２実施例によれば、前記板体１１により、前記回転翼３の上方の無担体ゾーン１０への担体の侵入を確実に少なくすることができるようになる。

また、前記板体１１を設けることにより、前記回転翼２の上方に無担体ゾーン１０を形成しやすくなるため、例えば、前記実施例１に比べて、前記回転翼３の位置を高い位置に設けることができるようになる。

本発明の実施例３は、図６～図８に示すように、前記実施例１または実施例２の撹拌装置において、前記回転翼３の上方でかつ液面よりも下方の前記処理槽２の側壁の内周面に、周方向に、例えば、リング状板１２などの邪魔板を固定する。

前記リング状板１２は、例えば、該処理槽２の内径と同じ外径のリング状の板が前記処理槽２の側壁内の全周に渡って水平に固定された板体であり、該板体の中心部には、例えば、円状の開口部１２ａが形成される。

なお、前記開口部１２ａの大きさは、例えば、前記回転翼２の径よりも大きく形成する。また、例えば、前記板体１１よりも大きく形成する。

本発明の第３の実施例によれば、前記リング状板１２により、前記回転翼３により半径方向外方に吐出され、前記処理槽２の側壁の内面に当接した処理水が、上方に向かうのを阻止することができ、前記回転翼３の上方の無担体ゾーン１０への担体の侵入を更に確実に少なくすることができるようになる。

また、前記リング状板１２を設けることにより、前記回転翼３の上方に無担体ゾーン１０を更に形成しやすくなるため、例えば、前記実施例１や実施例２に比べて、前記回転翼３の位置を高い位置に設けることができるようになる。

本発明の撹拌装置は、嫌気処理や、好気処理や、脱窒・硝化処理などでも活用することができ、用途も電子産業、食品、畜産、農業、オフィス、下水など、産業排水や生活排水において利用可能である。

１撹拌装置
２処理槽
２ａ底部
３回転翼
３ａ回転軸
４静翼
５間隙
６流入管
７排出口
８撹拌装置
９排出口
１０無担体ゾーン
１１板体
１２リング状板
１２ａ開口部

Claims

担体を有する液体が所望の高さまで容れられる処理槽と、
該処理槽内において、前記液体の液面から所望の深さに設けられた回転翼と、
前記処理槽の底部に固定された放射状に延びる静翼と、
前記回転翼よりも上方の前記処理槽に設けられた、処理槽内の液体を外部に排出する排出口とよりなり、
前記所望の深さは、前記回転翼の上方で、前記処理槽内に容れられた液体のうち、該回転翼の回転によっても、担体の無い無担体ゾーンを形成できる深さであり、
前記排出口は、前記無担体ゾーンに位置する、前記処理槽の側壁に形成され、
前記液面より下で、前記回転翼の上方の前記処理槽の側壁の内周面に、周方向に、固定された邪魔板を有し、
該邪魔板は、前記側壁内の全周に渡って水平に固定された板体よりなるリング状板であることを特徴とする撹拌装置。