JPH10323531A

JPH10323531A - 乾燥材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10323531A
Application number: JP9136491A
Authority: JP
Inventors: Minoru Mayama; 実真山
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-05-27
Filing date: 1997-05-27
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: JP4112041B2

Abstract

(57)【要約】【課題】強度に優れ、吸湿剤の本来持っている吸湿能
力を保持しながら、取り扱いの容易な乾燥材を提供す
る。【解決手段】粉粒樹脂と吸湿剤との混合物を焼結成形
した連続気孔を有する成形体およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥材及びその製
造方法に関する。さらに詳しくは、連続気孔を持ち、強
度に優れ、取り扱い易さを兼ね備えた乾燥材及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来市販されている乾燥材は、シリカゲ
ル、ゼオライト、活性アルミナといった多孔性の吸着性
の物質や、グリセリン、プロピレングリコール、塩化カ
ルシウム、硫酸等が知られている。中でもシリカゲル、
塩化カルシウム、ゼオライト等は、海苔、茶、椎茸、菓
子類等の食品や医薬品、電子精密機器類、家庭雑貨用な
どに広く用いられている。

【０００３】これら乾燥材は吸湿能力には優れるもの
の、粉粒状または液状のものが多く、賦形性に劣るため
に強固な定形物に成形することは困難であった。従っ
て、これら吸湿剤は紙や不織布等の通気性のある容器に
収容されたり、あるいは結着剤などを配合して打錠成形
して用いられていたが、かさばりスペースをとる、形
状、厚みが不揃いであるため包装作業の効率が悪い、多
様化する包装形態に対応できない、衝撃や摩擦による崩
壊が起こりやすくダストが発生しやすい等の問題があっ
た。

【０００４】これらの点を解消するために、種々の検討
がなされてきた。例えば、パルプに塩化カルシウムを担
持させ、板状に成形されたものも市販されているが、形
状が板状に限られており、また塩化カルシウムの脱落を
防止するために表面をフィルム等で覆わなければならな
いので、吸湿は断面方向のみから行われるため平衡吸湿
までに時間がかかるという問題を有する。また、特開昭
５２−４７５９１号公報には、シリカゲルに対してポリ
エチレンを５０重量％以下に配合してなる成型用吸水剤
組成物が開示されており、更に特開平３−１０９９１６
号公報、特開平３−１０９９１７号公報には、熱可塑性
樹脂１００重量部に対し、特定の硫酸マグネシウム、酸
化アルミニウム、酸化バリウム、酸化カルシウム及び酸
化ケイ素の少なくとも１種５〜４００重量部を含有する
乾燥剤組成物或いは成型品が開示されているが、これら
の様な練込みの方法では吸湿剤の表面は樹脂で覆われる
ことになる。従って吸湿はこの樹脂層を介して行われる
ため、表層の樹脂は水分を通過させるものでなければな
らず、そのために樹脂が限定される問題があり、また、
吸湿剤の表面は樹脂で覆われるために吸湿剤の表面積は
大幅に減殺されることになり、吸湿速度が低下するとい
う問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような状況に鑑みてなされたもので、強度に優れ、吸
湿剤の本来持っている吸湿能力を保持しながら、取り扱
いの容易な乾燥材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、次
の通りである。（１）連続気孔を有し、しかも吸湿剤を保持した樹脂多
孔質体で構成されていることを特徴とする乾燥材。（２）気孔率が３０〜８０％であることを特徴とする上
記（１）の乾燥材。（３）樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴と
する上記（１）の乾燥材。（４）ポリオレフィン樹脂は、メルトインデックスが
０．０１〜１００ｇ／１０分、密度が０．９０〜０．９
７ｇ／ｃｃのポリエチレンであることを特徴とする上記
（３）の乾燥材。（５）吸湿剤が、シリカゲル、ゼオライト、活性アルミ
ナから選ばれた１種以上であることを特徴とする上記
（１）の乾燥材。（６）吸湿剤が、樹脂１００重量部に対して１００〜５
００重量％保持されていることを特徴とする上記（１）
の乾燥材。（７）粉粒樹脂と粉粒状の吸湿剤の混合物を、粒子間に
隙間を残して焼結成形することを特徴とする乾燥材の製
造方法。（８）粉粒樹脂の平均粒径が５〜２０００μｍ、粉粒状
の吸湿剤の平均粒径が粉粒樹脂の平均粒径の０．５〜３
０倍であり、両者の混合物を金型に充填若しくは平面上
に堆積させた後、加圧または無加圧の状態で、粉粒樹脂
の融点以上の温度に加熱することを特徴とする上記
（７）の乾燥材の製造方法。

【０００７】本発明の乾燥材は、連続気孔を形成する樹
脂が親水性であってもよいし、疎水性であってもよい。
樹脂が疎水性の場合には成形時の樹脂の吸湿を押さえる
ことができるのでより好ましい。連続気孔を形成するに
は、例えば発泡成形、焼結成形等の手法が主に用いられ
るが、その他に例えば抽出可能な成分と共に溶融させた
樹脂で成形体を得た後、抽出可能な成分を抽出して連続
気孔を形成することも可能である。中でも、焼結成形
は、粉粒状の樹脂を希望の形状に堆積若しくは金型中に
充填し、粒子間に間隙を残しつつ、加圧または無加圧状
態で粒子相互を加熱融着することで、連続気孔を容易に
成形できるので、最も好ましい。

【０００８】本発明の乾燥材は、気孔が全体に均一な寸
法であってもよいし、例えば表層と内部、或いは一方の
表層と他方の表層とで気孔の寸法を変えたものでもよ
い。尚、連続気孔とは、成形体の片面から他面へ連続し
ている気孔をいう。この気孔は直線的でも曲線的でもよ
い。焼結成形に用いられる粉粒状の樹脂は、重合により
得られた粉粒状の樹脂をそのまま用いることも可能であ
るし、一度粉粒状以外の形状に賦形したものを、機械粉
砕、冷凍粉砕、化学粉砕等公知の方法で粉粒状にしたも
のを用いることもできる。更に、一度粉砕したものを熱
処理等の手段により、粉粒体の形状を真球に近づけたも
のでもよい。

【０００９】これらの粉粒状の樹脂は、平均粒径が５〜
２０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは
５０〜１０００μｍである。粉粒状の樹脂の平均粒径が
５μｍ未満では、取り扱い時に空中に浮遊しやすく取り
扱いが困難であるし、焼結体にした時に全体が密になり
過ぎ、十分な吸湿量が得にくくなる。また、粉粒状の樹
脂の平均粒径が２０００μｍを越えると、添加した吸湿
剤を保持するための融着力が低下し、実用的な強度が出
にくい。尚、上記平均粒径とは、ＪＩＳ・Ｚ８８０１の
ふるいを使用し、ふるい分け試験通則ＪＩＳ・Ｚ８８１
５に従ってふるい分けし、算術目盛りによって積算ふる
いした百分率を図で表し、積算量５０％の粒子径をい
う。

【００１０】本発明の乾燥材を焼結成形する場合、上記
平均粒径の粉粒状樹脂と後述する粉粒状の吸湿剤を後述
の割合で混合した材料を用いて行うのが最も好ましい。
焼結成形は、金型にこの混合物を充填して、粉粒状樹脂
の融点以上に加熱したり、平面上にこの混合物を堆積さ
せて、粉粒状樹脂の融点以上に加熱することで行うこと
ができる。また、焼結成形は、無加圧下で行ってもよい
が、必要に応じて適宜加圧してもよい。

【００１１】本発明の乾燥材を構成する樹脂の具体例と
しては、例えばセルロース系等の天然樹脂の他に、フェ
ノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステ
ル、アリル樹脂、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレート、ポリ
アミド、ポリアセタール、ポリカーボネート等に代表さ
れる熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００１２】これらの中でも、賦形性、二次加工性等を
考慮すると、熱可塑性樹脂がよい。更に、熱可塑性樹脂
の中でも、安価であること、耐薬品性に優れること、加
工性に優れること、素材の吸湿・吸水性が低いことによ
り吸湿時の寸法安定性に優れること等から、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系樹脂
が好ましい。

【００１３】ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン
の単独重合体、エチレンとプロピレン、ブテン−１、ヘ
キセン−１、オクテン−１のような１種以上のαオレフ
ィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル
酸、メタアクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリ
ル酸エステル等との共重合体、プロピレンの単独重合
体、プロピレンとエチレン、ブテン−１の様な１種以上
のαオレフィンとの共重合体等が挙げられる。中でも、
焼結成形に適した粉粒体を得やすいこと、焼結成形が容
易であること、耐薬品性に優れること、素材自身の吸湿
・吸水性が低い等の理由から、ポリエチレンが好まし
い。

【００１４】ポリエチレンのメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）は、０．０１〜１００ｇ／１０分のものがよく、よ
り好ましくは１〜５０ｇ／１０分である。連続気孔を形
成する手段として焼結成形を考えた場合、ＭＩが０．０
１ｇ／１０分以下では、焼結成形したときに隣り合う粒
子の融着強度が低いため、成形体としての強度が弱くな
りやすい。ＭＩが１００ｇ／１０分以上では、焼結成形
を行ったときに樹脂の溶融と共に流動が起こり、気孔の
形成を妨げやすくなる。尚、ＭＩは、ＪＩＳ・Ｋ７２１
０に基づき、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定し
た値である。

【００１５】また、ポリエチレンの密度は、０．９０〜
０．９７ｇ／ｃｃであることが好ましい。密度が０．９
０ｇ／ｃｃ以下では柔軟性に富むが、耐薬品性に劣るこ
とと、融点が低くなって成形可能範囲が狭くなりやす
い。本発明の乾燥材は、吸湿剤を含有する樹脂多孔質体
で構成されている。吸湿剤を含有する樹脂多孔質体によ
る本発明の乾燥材の成形は、吸湿剤を混合した素材を用
いて前記連続気孔の形成及び賦形を行うことで容易に行
うことができる。

【００１６】本発明に用いる吸湿剤は、吸湿後に大きな
強度変化や寸法変化がなく、また水分によって化学的な
変化を起こさないものがよい。吸湿後に大きな強度変
化、例えば崩壊等が起こると、吸湿剤が連続気孔を通っ
て外部に排出され、周囲を汚染しやすくなる。また吸湿
後に大きな寸法変化、例えば大きな膨潤があると、連続
気孔を閉塞したり、連続気孔を通って外部にはみ出した
りする不都合を生じやすくなる。これらのことから、吸
湿剤としては、シリカゲル、ゼオライト、活性アルミナ
から選ばれた１種以上のものが好ましい。これらは粉粒
状で入手できるので粉粒状の樹脂と混合して、例えば焼
結成形等により賦形することも可能であるし、吸湿後も
大きな寸法変化をもたらさない。

【００１７】これら吸湿剤は、樹脂１００重量部に対し
て１００〜５００重量部保持されているのが好ましい。
１００重量部以下であると実質的な吸湿性能が得にく
く、５００重量部以上では成形体の強度が弱くなりやす
い。尚、吸湿剤は成形体の中に均一に存在していてもよ
いし、不均一に存在していてもよい。また、前記のよう
な焼結成形を行う場合、吸湿剤は、その平均粒径が粉粒
樹脂の平均粒径の０．５〜３０倍であることが好まし
い。平均粒径が小さすぎると脱落を生じやすく、逆に大
きすぎると成形体の強度が低下しやすくなる。

【００１８】本発明の乾燥材は、樹脂多孔質体の成形範
囲で種々の形状、例えば板状、円筒状、円柱状、角柱
状、直方体、立方体、その他異形品等の形状にすること
が可能である。また、表面或いは内部に、布、織物、編
物、不織布、穴あきフィルム、金網等、本発明の多孔性
を阻害しないものとも複合化も可能である。或いは、一
部分に非透湿性或いは非透水性のフィルム、膜等を設け
て、吸収した水分の影響を周囲に及ばさないようにする
ことも可能である。

【００１９】更には、着色、印刷等により意匠性をもた
せることも可能である。また、熱安定剤、耐候剤、脱臭
剤、吸臭剤、防かび剤、抗菌剤、香料等を必要に応じて
添加してもよい。これら添加剤を加える際には流動パラ
フィン等の展着剤を必要に応じて用いることもできる。
本発明の乾燥材は、その気孔率が３０〜８０％であるこ
とが好ましい。気孔率が３０％以下では実質的に多孔体
としての機能を発揮しにくく、８０％以上では成形体の
強度が低くなりやすい。

【００２０】尚、気孔率は乾燥材全体に均一でもよい
し、不均一でもよい。上記のようにして作られた吸湿剤
を保持した連続気孔を持った樹脂多孔質体は、例えば平
板状に成形される。この平板状に成形された乾燥材は、
任意の形状に打ち抜き等の加工によって二次成形され
る。また、片面或いは両面に防湿性の膜や透湿性の膜を
設けることも可能である。更には、シール用基材と一体
化して容器の蓋に取り付けることも可能である。例えば
発泡ポリエチレンシートと一体化したものを用いるとす
ると、該シートに前記二次加工された乾燥材が嵌合でき
るように穴あけ加工を施す。前記二次成形された乾燥材
は、この発泡ポリエチレンシートに開けられた穴に嵌合
される。該乾燥材が勘合された発泡ポリエチレンシート
は、その片面に防湿性のフィルムまたは膜が貼合され、
もう一方の面には透湿性のフィルムまたは膜が貼合され
る。こうして作られた乾燥材は、更に収納する蓋の寸法
に合わせて打ち抜き等の加工により賦形される。該成形
体を容器の蓋の内部に収納すれば、乾燥機能と同時にシ
ール機能をも有するのである。また、乾燥材は内容物と
は混在せず、従って誤飲の惧れも大幅に低減させられ
る。

【００２１】本発明の乾燥材は、樹脂多孔質体をベース
にしていることによって強固な定形物とすることがで
き、しかも連続気孔を有することによって吸湿剤の表面
積を大幅に減殺することなく、従って吸湿能力を損なう
ことなく維持できる。また、本発明の乾燥材の製造方法
では、粉粒樹脂と粉粒状の吸湿剤との混合物を、粒子間
に隙間を残して焼結成形するもので、粉粒状の吸湿剤が
混合された粉粒樹脂を溶融させ、粒子間に間隙を残した
状態で粉粒樹脂を融着させると、この融着と同時に連続
気孔を有する樹脂多孔質体が得られると共に、融着した
粉粒樹脂の粒子間に粉粒状の吸湿剤を保持させることが
できるものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。物性の測定は以下の通り。（１）ＭＩＪＩＳ・Ｋ７２１０に基づき、温度１９０℃、荷重２．
１６ｋｇで測定した。（２）気孔率（％）次式で算出される値をいう。

【００２３】気孔率（％）＝［（真の密度−見かけの密
度）／真の密度］×１００（３）平均粒径ＪＩＳ・Ｚ８８０１のふるいを使用し、ふるい分け試験
通則ＪＩＳ・Ｚ８８１５に従ってふるい分けし、算術目
盛りによって積算ふるいした百分率を図で表し、積算量
５０％の粒子径。（４）曲げ強度成形体から、１５ｍｍ幅の短冊状のサンプルを切り出
し、スパン距離２０ｍｍ、速度５ｍｍ／ｍｉｎで測定し
た。

【００２４】

【実施例１〜７、比較例１〜３】表１に示すポリエチレ
ン１００重量部に、表１に示すシリカゲルを表１の割合
で混合し、該混合物を２００×４００×２ｍｍの空間を
持つアルミニウム製の金型内に充填し、金型の表面温度
が１５５〜１６５℃になるまで加熱し、平板状の成形体
を得た。

【００２５】該成形体の曲げ試験を行った結果を表１に
示す。また、該成形体を２３℃、９０％ＲＨに放置した
ときの吸湿率（ｗｔ％）を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】本発明は、粉粒樹脂と粉粒状の吸湿剤の
混合物を焼結成形して連続気孔を有する成形体としてい
るので、強度に優れ、吸湿剤の本来持っている吸湿能力
を保持しながら、取扱易い容易な乾燥材とすることがで
きる。また、粉粒樹脂の平均粒径が５〜２０００μｍ、
粉粒状の吸湿剤の平均粒径が粉粒樹脂の平均粒径の０．
５〜３０倍であり、両者の混合物を金型に充填若しくは
平面上に堆積させた後、加圧または無加圧の状態で、粉
粒樹脂の融点以上の温度に加熱することで乾燥材の脱落
を防止することができ、成形体の強度低下を防ぐことが
できる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23/04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続気孔を有し、しかも吸湿剤を保持し
た樹脂多孔質体で構成されていることを特徴とする乾燥
材。
【請求項２】気孔率が３０〜８０％であることを特徴
とする請求項１記載の乾燥材。
【請求項３】樹脂がポリオレフィン系樹脂であること
を特徴とする請求項１記載の乾燥材。
【請求項４】ポリオレフィン樹脂は、メルトインデッ
クスが０．０１〜１００ｇ／１０分、密度が０．９０〜
０．９７ｇ／ｃｃのポリエチレンであることを特徴とす
る請求項３記載の乾燥材。
【請求項５】吸湿剤が、シリカゲル、ゼオライト、活
性アルミナから選ばれた１種以上であることを特徴とす
る請求項１記載の乾燥材。
【請求項６】吸湿剤が、樹脂１００重量部に対して１
００〜５００重量％保持されていることを特徴とする請
求項１記載の乾燥材。
【請求項７】粉粒樹脂と粉粒状の吸湿剤の混合物を、
粒子間に隙間を残して焼結成形することを特徴とする乾
燥材の製造方法。
【請求項８】粉粒樹脂の平均粒径が５〜２０００μ
ｍ、粉粒状の吸湿剤の平均粒径が粉粒樹脂の平均粒径の
０．５〜３０倍であり、両者の混合物を金型に充填若し
くは平面上に堆積させた後、加圧または無加圧の状態
で、粉粒樹脂の融点以上の温度に加熱することを特徴と
する請求項７記載の乾燥材の製造方法。