JP4227754B2 - 容器の内蓋体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品類、食品類、化粧品類、電子部品類等の湿気を嫌う物品を収納する容器の内蓋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾燥容器は、ねじ付き外蓋の内側に乾燥剤を収納したものが知られている。図９は、乾燥容器の要部を示し、容器１はその口部１ａが内蓋体２で閉じられ、内蓋体２にシリカゲル等の固形の乾燥剤３を収納し、口部１ａの雄ねじにねじ付き外蓋４の雌ねじが螺合している。内蓋体２の底部には通気孔２ａや通気孔にメッシュ部材等が設けられている。
【０００３】
この乾燥容器は、容器１の口部１ａを内蓋体２で閉じ、内蓋体２内に乾燥剤３を収納して、ねじ付き外蓋４で容器１の口部１ａを閉じている。内蓋体２には、通気孔２ａや通気孔にメッシュ部材等が設けられ、容器１内を乾燥剤３によって、防湿状態に密封している。また、乾燥剤としては、シリカゲルやモレキュラーシーブを利用して、これらの乾燥剤をビヒクルに混合して溶剤で希釈し、基材フィルムに塗膜状に形成したものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、乾燥容器では、乾燥容器内に内容物を投入して、容器の口部を内蓋体で閉じ、内蓋体内に乾燥剤を収納して外蓋を閉じている。例えば、乾燥剤として、モレキュラーシーブを用いた場合、モレキュラーシーブが短時間で防湿性能を失う性質があり、乾燥容器内を長期間にわたって、防湿性を持続するのが困難であった。さらに、乾燥容器の利用には、容器内に収納した品物を容器内の乾燥剤で追加乾燥させて、乾燥容器内を長期間に渡って、防湿性を持続し得る乾燥性能が要求されている。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、乾燥容器内を長期間に渡って乾燥性能を維持することができる内蓋体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、容器外蓋の内側に設けられる容器の内蓋体であって、該容器の内蓋体の少なくとも一部が樹脂に乾燥剤を混入した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体であり、前記乾燥剤樹脂成形体に凹嵌部を設け、該凹嵌部に袋に収納した乾燥剤若しくは錠剤状乾燥剤を収納したことを特徴とする容器の内蓋体である。
【０００７】
請求項１の発明では、乾燥容器の外蓋の内側に設けられる容器の内蓋体であり、容器の内蓋体が樹脂に乾燥剤を混入した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体であるので、乾燥剤樹脂成形体の吸湿性によって、容器内の乾燥性能を長期間にわたって維持することができる作用を有し、しかも乾燥剤混練樹脂は、射出成形によって、何れの形状にも成形することができ、内蓋体の少なくとも一部を乾燥剤樹脂成形体とすることができる。また、乾燥剤樹脂成形体が吸湿性能を有し、しかもそれ自体が乾燥容器内に露出していても容器内の内容物を乾燥剤より汚損するおそれがない。また、乾燥剤を樹脂成形することで、粉状の乾燥剤とは異なった吸湿性能（乾燥容器の内蓋体として使用した場合の乾燥性能）を付与することができるし、樹脂に対する乾燥剤の混合量を調整することで、容器内に収納する品物が要求する乾燥性能を容易に付与することができる作用を有する。
【０００８】
また、本発明の内蓋体では、内蓋体の乾燥剤樹脂成形体に凹嵌部を形成することで、乾燥性能の異なる乾燥剤を内蓋体内に収納することができ、内蓋体に短期間の乾燥性能と長期間の乾燥性能とを異ならせて、両者の乾燥性能を合わせ持った内蓋体とすることができる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記乾燥剤樹脂成形体に含有する乾燥剤とは異なる種類の乾燥剤を前記凹嵌部に収納したことを特徴とする請求項１に記載の容器の内蓋体である。
【００１０】
請求項２の発明では、乾燥剤樹脂成形体に凹嵌部を形成し、乾燥剤樹脂成形体に使用する乾燥剤と、凹嵌部に収納される乾燥剤の種類が異なった乾燥性能を使用することができ、吸湿性能の異なる乾燥性能を組み合わせて、収納する品物が要求する乾燥性能を容易に得易い作用を有する。なお、乾燥剤樹脂成形体の乾燥剤と錠剤状乾燥剤とを同一の乾燥剤を使用したとしてもその形態の相違によって、異なった吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）を付与することができる。乾燥剤の形態は、乾燥剤樹脂成形体、錠剤状乾燥剤、袋に封入した乾燥剤等である。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記内蓋体が前記容器の口部に当接するリング部と、該リング部の内周側に前記乾燥剤樹脂成形体を支持する支持部とを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の内蓋体である。
【００１２】
請求項３の発明では、内蓋体が容器の口部に当接するリング部と乾燥剤樹脂成形体を支持する支持部とが乾燥剤を含まない樹脂により樹脂成形され、乾燥剤樹脂成形体がこの支持部に支持されるように構成されており、乾燥剤樹脂成形体とリング部とは別体である。乾燥剤樹脂成形体は、支持部に組み込まれるので、内蓋体のリング部側面に乾燥剤樹脂成形体が露呈しないようにし、外部の湿気の影響を容易に受けない構成とすることができる作用を有する。
【００１３】
また、請求項４の発明は、前記リング部と前記支持部とを一体に樹脂成形した樹脂成形体と、前記乾燥剤樹脂成形体とを２色射出成形して構成したことを特徴とする請求項３に記載の容器の内蓋体である。
【００１４】
請求項４の発明では、乾燥剤を混合した樹脂による乾燥剤樹脂成形体と、リング部と支持部との樹脂成形体とを２色射出成形し、内蓋体を一体に形成することによって、乾燥容器の密封作業効率の効率化を図ることができるとともに、蓋体のリング部側面から乾燥剤樹脂成形体が露呈しない作用を有する。
【００１５】
また、請求項５の発明は、前記乾燥剤混練樹脂に混入した乾燥剤がモレキュラーシーブであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の容器の内蓋体である。
【００１６】
請求項５の発明では、乾燥剤混練樹脂に混入した乾燥剤がモレキュラーシーブであり、モレキュラーシーブをビヒクルに混合してもお互いに組成変性がなく、樹脂成形に適しており、しかもモレキュラーシーブを樹脂に混合して成形した成形体は、比較的厚く成形したとしても成形体全体で湿気を吸収する作用がある。しかも、樹脂にモレキュラーシーブを混合することで、モレキュラーシーブが短期間で吸湿性能が失う性質に改質することができ、長期間吸湿性能を付与することができ、長期間乾燥容器の乾燥性能を維持することができる作用を有する。
【００１７】
また、請求項６の発明は、前記乾燥剤混練樹脂中の樹脂のＭＦＲが１０以上であって、前記乾燥剤混練樹脂中の該乾燥剤の含有量を４０〜７５重量％としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の容器の内蓋体である。
【００１８】
請求項６の発明では、乾燥剤混練樹脂中の樹脂のＭＦＲが１０以上とし、好ましくは２０以上とし、上限な特になく、１００程度のものがあればそれも使用可能であり、また、ＭＦＲが１０以上であれば、乾燥剤混練樹脂中の乾燥剤の含有量を３５〜８０重量％としたとしても射出成形が可能であり、好ましくは、４０〜８０重量％、さらに好ましくは４０〜７５重量％とし、ＭＦＲが１０以上であれば、生産性を良好なものとし得る作用を有する。
【００１９】
なお、本発明では、リング部と支持部との樹脂成形体に、乾燥剤樹脂成形体を該支持部に組み込んで内蓋体とすることも可能である。
【００２０】
このような構造では、内蓋体の側面に乾燥剤樹脂成形体の側部が露呈しないように構成することができ、外部の湿気の影響を緩慢にすることができるし、しかも外蓋に内蓋体を組み込むようにすれば、乾燥容器の密封作業を効率的に進めることができる作用を有する。
【００２１】
また、前記支持部は、乾燥剤樹脂成形体を収納する容器状支持体であり、該容器状支持体の底部に貫通孔又は有底の穴を設けることができる。
【００２２】
容器状支持体に貫通孔又は有底の穴が設けられている場合、貫通孔では、その総面積によって、乾燥剤の経時的な吸湿性能を調整することができ、穴も同様にその総面積によって、乾燥剤の経時的な吸湿性能を調整することができる作用を有する。また、穴の場合は、乾燥剤樹脂成形体が露呈していないように、樹脂成形体で覆われるので、乾燥剤樹脂成形体の経時的な吸湿特性を調整することができる作用を有し、さらに燥剤樹脂成形体が露呈しないので、乾燥容器内の内容物が内蓋内に進入しない作用を有する。
【００２３】
また、支持部に収納される乾燥剤樹脂成形体が円柱状，円筒状又は環状であるか、若しくは該円筒状に環状の乾燥剤樹脂成形体を同心円上に形成してもよい。乾燥剤樹脂成形体が円筒状又は環状であるか、若しくは該円筒状に環状の乾燥剤樹脂成形体を同心円上に形成することによって、乾燥容器内の空気と乾燥剤樹脂成形体との接触面積を調整することができるので、乾燥剤樹脂成形体の経時的な乾燥性能を調整することができる作用を有する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る容器の内蓋体の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図１は、本発明に係る容器の内蓋体の一実施形態を示し、図２〜図４，図６，図７は、本発明に係る容器の内蓋体の他の実施形態を示している。
【００２７】
先ず、本発明の容器の内蓋体について、図１を参照して説明する。同図は、乾燥容器等の容器の口部を閉じる内蓋体５であり、内蓋体５は容器の口部に当接して、容器のシール性を維持するためのリング部５ａが設けられ、リング部５ａの内周側に容器状の支持部５ｂが設けられている。リング部５ａの上側には、容器の外蓋体と接触して外気とのシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｃが設けられ、リング部５ａの下側には、容器の口部に当接してシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｄが設けられている。容器状の支持部５ｂには、複数の貫通孔５ｅが設けられている。リング部５ａの内周側には、舌片状の係止片５ｆが設けられている。容器状の支持部５ｂ内には、乾燥剤を混練した樹脂による乾燥剤樹脂成形体６が収納されている。乾燥剤としては、例えばモレキュラーシーブが用いられる。
【００２８】
内蓋体５は、その内蓋本体がリング部５ａと支持部５ｂとで構成され、かつ乾燥剤樹脂成形体６が支持部５ｂに収納されている。リング部５ａと支持部５ｂ及び乾燥剤樹脂成形体６は２色射出成形で形成することができる。２色射出成形では、例えば円柱状の乾燥剤樹脂成形体６を射出成形し、その後、リング部５ａと支持部５ｂとを射出成形する。なお、リング部５ａの内周側に設けられた係止片５ｆは、支持部５ｂとの密着が良好であれば、必ずしも形成する必要はない。
【００２９】
また、リング部５ａと支持部５ｂとを射出成形した後、容器状の支持部５ｂ内に乾燥剤樹脂成形体６を射出成形して形成してもよい。この射出成形の場合は、乾燥剤混練樹脂が支持部５ｂの貫通孔５ｅ内に注入して満たし、乾燥剤樹脂成形体６が支持部５ｂの外周壁と面一となるようにしてもよいし、乾燥剤混練樹脂が貫通孔５ｅを塞がないように射出成形してもよい。
【００３０】
なお、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤を混入する樹脂のＭＦＲ（メルトフロート）を１０以上とし、乾燥剤混練樹脂中の乾燥剤の含有量を４０〜８０重量％として射出成形したものである。ＭＦＲの測定は、ＪＩＳＫ７２１０に規定される条件のもとで、溶融した樹脂を押し出し、一定時間（１０分間）あたりに押出される熱可塑性樹脂の量であり、具体的には試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎの条件ももとで測定された値である。
【００３１】
次に、本発明に係る他の実施形態の容器の内蓋体について、図２を参照して説明する。本実施形態の乾燥剤樹脂成形体６は、図１の実施形態の乾燥剤樹脂成形体６が円柱状であるのに対し、中空円筒状の凹嵌部６ｃを設けて円筒状乾燥剤樹脂成形体６ａとしたものである。また、支持体５ｂには、貫通孔５ｅが中央部及びその周囲に設けられている。他の構成及び樹脂成形の方法は、上記実施形態と同様であり、その説明は省略する。なお、乾燥剤樹脂成形体６は、その表面積を拡大させるために、円筒状に環状体を同心円上に形成したものであってもよい。
【００３２】
また、本発明に係る他の実施形態の容器の内蓋体について、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）の実施形態は、乾燥剤樹脂成形体６を収納する支持体５ｂの底部に大きな貫通孔５ｇが形成されており、リング部５ａと支持部５ｂとからなる内蓋本体と、乾燥剤樹脂成形体６とが２色射出成形で形成される。乾燥剤樹脂成形体６は、貫通孔５ｇ内に注入されて、支持部５ｂ外周壁と面一となっている。また、図３（ｂ）の本実施形態は、支持体５ｂの底部に有底状の穴５ｈが形成されている。なお、穴５ｈは支持体５ｂの内面側に形成してもよい（図なし）。穴５ｈは、複数形成されているが、直径の大きなものであれば一個であってもよい。
【００３３】
上記実施形態では、支持体５ｂに貫通孔５ｅや穴５ｈが設けられている。貫通孔５ｅや穴５ｈは、乾燥剤樹脂成形体６の吸湿性能を調整するために設けられており、貫通孔５ｅの開口部の総面積によって、乾燥剤樹脂成形体６の吸湿性能を調整することができる。また、同様に、穴５ｈでは、有底状であるので、乾燥剤樹脂成形体６の上部を除いて支持体５ｂで被覆されている。穴５ｈの底部は、支持体５ｂと同一の樹脂で薄く乾燥剤樹脂成形体６を覆うように形成され、穴５ｈの底部分の樹脂の厚さによって、乾燥剤樹脂成形体６の吸湿性能を調整することができる。なお、穴５ｈの底部分の樹脂の厚さは、支持体５ｂを構成する樹脂の透湿率を考慮して設定する。
【００３４】
次に、図４を参照して、本発明の他の実施形態の容器の内蓋体について説明する。同図（ａ）は、内蓋体の断面斜視図であり、同図（ｂ）は、本実施形態の内蓋体の断面図である。同図において、内蓋体５は、リング部５ａの内周側に突片状に支持部５ｂが樹脂成形によって一体に形成され、リング部５ａには、上記実施形態と同様に環状凸部５ｃ，５ｄが形成されている。乾燥剤樹脂成形体６は、円柱状の乾燥剤樹脂成形体の上部にフランジ部６ｂが樹脂成形されている。リング部５ａ内に乾燥剤樹脂成形体６を挿入して、そのフランジ部６ｂをリング部５ａの内周側に形成された支持部５ｂに係合させることで、乾燥剤樹脂成形体６をリング部５ａに組み込んだ構造の内蓋体５を構成することができる。無論、本実施形態の内蓋体５は、それぞれ射出成形して組み込んだ組み立て構造であるが、２色射出成形によって形成することも可能である。なお、２色射出成形では、リング部５ａと支持部５ｂとを樹脂成形し、続いて、乾燥剤樹脂成形体６を樹脂成形してもよいし、その逆の樹脂成形工程としてもよい。
【００３５】
次に、本発明の他の実施形態である内蓋体について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図６（ａ）の実施形態は、内蓋体５を乾燥剤としてモレキュラーシーブを樹脂に混練した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体であり、内蓋体５は、そのリング部５ａに、上記実施形態と同様に環状凸部５ｃ，５ｄが形成され、リング部５ａの内周側には容器状支持部５ｂ′が樹脂成形されている。
【００３６】
また、図６（ｂ）の実施形態の内蓋体５′は、図６（ａ）の内蓋体５の容器状支持部５ｂ′に乾燥剤を袋に封入したものや錠剤状の乾燥剤７を収納したものである。本実施形態では、内蓋体５′の乾燥剤樹脂成形体の乾燥性能とは異なる吸湿性能の乾燥剤７を内蓋体５′内に収納した内蓋体５′であり、この内蓋体５′を使用する乾燥容器は、乾燥容器内の品物を追加乾燥した後、長期間乾燥性能を維持することができる。
【００３７】
この乾燥剤７は、袋に乾燥剤を封入したものや錠剤状のものが用いられ、乾燥剤としては、シリカゲルやモレキュラシーブ等を小袋に封入したものや、プレスによる圧縮固形化した錠剤状のものが用いられる。乾燥剤７として、シリカゲルやモレキュラシーブ等の乾燥剤を選択して用いることによって、内蓋体に異なった吸湿性能（乾燥性能）を付与することができる。乾燥剤７としてモレキュラシーブを用いたとしてもその形態（粉体，錠剤状，樹脂成形体等）の相違による吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）を異ならせることができる。
【００３８】
次に、図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の他の実施形態について説明する。同図（ａ）〜（ｃ）の実施形態は、乾燥剤樹脂成形体６の凹嵌部６ｃに乾燥剤を袋に封入したものや錠剤状の乾燥剤７を収納した内蓋体５′を示す断面図であり、内蓋体５′に追加乾燥性能を付与するものである。
【００３９】
同図（ａ）の内蓋体５′は、乾燥容器の口部に当接してシール性を維持するためのリング部５ａが設けられ、リング部５ａの内周側に容器状の支持部５ｂが形成されている。リング部５ａの上側には、容器の外蓋体と接触して外気とのシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｃが設けられ、リング部５ａの下側には、容器の口部に当接してシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｄが設けられている。容器状の支持部５ｂには、複数の貫通孔５ｅが設けられている。リング部５ａの内周側には、舌片状の係止片５ｆが設けられている。容器状の支持部５ｂ内には、モレキュラーシーブによる乾燥剤を混練した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体６が組み込まれている。
【００４０】
この乾燥剤樹脂成形体６には、中央部の凹嵌部６ｃが設けられ、この凹嵌部６ｃ内に袋に乾燥剤を収納したもの又は錠剤状の乾燥剤７が収納されている。乾燥剤７は、モレキュラーシーブを用いてもよいし、乾燥剤樹脂成形体６に用いられた乾燥剤とは異なった種類の乾燥剤を用いてもよい。なお、乾燥剤７は、乾燥剤樹脂成形体６に用いられた乾燥剤と同一の乾燥剤を用いたとしても、乾燥剤樹脂成形体６の乾燥性能と乾燥剤７の乾燥性能とを異なったものとすることができる。このように、一つの内蓋体５′に異なった乾燥性の乾燥剤を組み込むことで、追加乾燥性能を付与することはができる。すなわち、一方の乾燥剤を短期間の乾燥性能を得る乾燥剤とし、他の形態の乾燥剤を長期間の乾燥性能を維持するように作用させることができる。
【００４１】
さらに、この種の実施形態には、同図（ｂ）に示す内蓋体５′があり、この実施形態では、モレキュラーシーブを混練した樹脂による乾燥剤樹脂成形体６に貫通孔６ｄを形成した環状に構成し、この貫通孔６ｄ内に乾燥剤７を収納したものである。本実施形態では、乾燥剤７が支持体５ｂに接触しており、図７（ａ）の実施形態とは、形態の相違による異なった乾燥性能を付与することができる。
【００４２】
また、同図（ｃ）の実施形態は、図４の内蓋体５の乾燥剤樹脂成形体６に凹嵌部６ｃを形成したものである。この凹嵌部６ｃ内には、袋に乾燥剤を収納したもの又は錠剤状の乾燥剤７が収納されている。内蓋体５は、リング部５ａの内周側に突片状に支持部５ｂが樹脂成形によって一体に形成され、リング部５ａには、上記実施形態と同様に環状凸部５ｃ，５ｄが形成されている。乾燥剤樹脂成形体６には、円柱状の乾燥剤樹脂成形体６の上部にフランジ部６ｂが設けられ、リング部５ａ内に乾燥剤樹脂成形体６を挿入して、そのフランジ部６ｂがリング部５ａの内周側に形成された支持部５ｂに係合することで、乾燥剤樹脂成形体６をリング部５ａに組み込んだ構造の内蓋体５′とすることができる。
【００４３】
乾燥剤７は、モレキュラーシーブを用いてもよいし、シリカゲル等の他の乾燥剤を用いてもよい。このように、乾燥剤の形態の相違による乾燥性能の相違、及び異なる乾燥性能を有する乾燥剤とを組み合わせて用いることによって、乾燥容器内の追加乾燥性能、すなわち短期間の比較的急速な乾燥性能に加えて、長期間に渡る乾燥性能を付与した内蓋体とすることができる。また、図７の実施形態は、乾燥剤樹脂成形体６とその外周のリング部５ａとを２色成形してよいし、組み込み成形してもよい。
【００４４】
【実施例】
次に、本発明に係る実施例について説明する。本発明の内蓋体について、▲１▼乾燥剤混練樹脂による成形性とその吸湿性能の検証と、▲２▼追加乾燥性能を備える内蓋体であるか否かの検証とについて説明する。先ず、▲１▼の事項について、図１，図４による実施例と図５の比較例とを参照して、実施例１，２、比較例１〜３を作製して検証を行った。
【００４５】
先ず、図１，図４の実施例の乾燥剤樹脂成形体６に混入する乾燥剤について説明する。乾燥剤は、モレキュラーシーブが用いられた。モレキュラーシーブは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であって、均一な細孔をもつ構造であり、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふるいの作用をする代表的な合成ゼオライトである。その細孔径としては、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知られ、通常、細孔径が３Å，４Å，５Å，１０Åのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モレキュラーシーブ４Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。また、モレキュラーシーブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後から１０μｍ以下のものが用いられる。本実施例では、乾燥剤としてモレキュラーシーブ３Ａを用い、その平均粒子径が５μｍ程度のものを使用した。
【００４６】
乾燥剤樹脂成形体６の基材樹脂としては、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられ、このような樹脂の中から高ＭＦＲ（メルトフローレート）、好ましくはＭＦＲが１０以上のものを適宜選んで使用することができる。本実施例では、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製，ＭＦＲ＝２３）が用いられた。樹脂のＭＦＲは、１０以上のものを使用することで、乾燥剤混練樹脂中の乾燥剤含有量を８０重量％程度まで増やしたとしても射出成形が可能で乾燥性能の優れた乾燥剤樹脂成形体を作製することが可能である。乾燥剤含有量は、実用的には、乾燥性能と成形性から４０重量％〜７５重量％が好ましい。
【００４７】
一方、内蓋体５のリング部５ａと支持体５ｂの樹脂には、同様にＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等が用いられる。本実施例では、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）が用いられた。
【００４８】
実施例１は、図１の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６を形成する乾燥剤混練樹脂としては、樹脂としてＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製，ＭＦＲ＝２３）を５０重量部に対して、乾燥剤としてモレキュラーシーブ３Ａを５０重量部混練したものが用いられた。内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部が用いられた。これらの樹脂によって、２色射出成形して内蓋体を形成した。
【００４９】
実施例２は、図１の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６を形成する乾燥剤混練樹脂としては、樹脂としてＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）４０重量部に対して、乾燥剤としてモレキュラーシーブ３Ａを６０重量部混練したものが用いられた。内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部が用いられた。これらの樹脂によって、２色射出成形して内蓋体を形成した。
【００５０】
一方、比較例１は、図５の形状の内蓋体を射出成形したものである。図５の内蓋体は、リング部２ａに容器状の支持部２ｂが設けられ、リング部２ａの下側には、図１と同じ形状の環状凸部２ｂと、リング部２ａの上側に環状凸部２ｃとが設けられている。リング部２ａと支持部２ｂは、モレキュラーシーブ３Ａが５０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）５０重量部混練した乾燥剤混練樹脂によって、射出成形した。
【００５１】
比較例２は、図５の形状の内蓋体であり、モレキュラーシーブ３Ａが６０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）を４０重量部混練した乾燥剤混練樹脂によって、射出成形したものである。
【００５２】
比較例３は、上記で説明した図５の形状の内蓋体を射出形成した。比較例３の内蓋体は、乾燥剤であるモレキュラーシーブ３Ａを混練しない樹脂を使用して樹脂成形したもので、樹脂にはＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部を用いた。
【００５３】
実施例１，２と比較例１〜３の内蓋体のシール性の評価は、乾燥雰囲気中でこれらの内蓋体を外蓋に組み込み、高密度ポリエチレン製のボトルを内蓋体で閉じて外蓋で閉めて密封状態とした後、このボトルを４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、２５０時間後の内蓋体の吸湿率を算出した。その結果は表１に示されている。
【００５４】
【表１】
【００５５】
なお、表１において、吸湿率（％）は、算出式として、吸湿率（％）＝（２５０時間後の内蓋体の重量（ｇ）−初期内蓋体の重量（ｇ））／内蓋体中モレキュラーシーブ重量（ｇ）×１００で求めた結果を示している。表１の内蓋体のリング部であるコンタクトリング成形性は、表中○，×で示し、○は金型通りに成形されたことを示し、×は金型通りに成形されていないものを示している。
【００５６】
表１から明らかなように、実施例１，２では、吸湿率が殆ど変化せず（負の値となっているのは測定誤差の範囲内）、これは、乾燥したボトルに実施例１，２の内蓋体を閉じて外蓋を閉めて密封することによって、ボトル外部の湿気の影響を受けないし、また環状凸部（コンタクトリング）により、外部の湿気の侵入が有効に防止されていることを示している。比較例１，２では、吸湿率が４．２〜５．０の正の値となっている。すなわち、比較例１，２では、リング部にもモレキュラーシーブが混在しており、リング部の側面から外部の湿気を吸収したことを示している。比較例３は、モレキュラーシーブを含まない樹脂のみの内蓋体であるので、内蓋体の側面からの湿気の吸収がないことを示している。このことから内蓋体全体をモレキュラーシーブを混練した樹脂を使用した場合では、内蓋体の側部から乾燥剤が外部の湿気を吸収することに使用され、ボトル内の湿気の吸収に有効に使用されないものがあることを示している。さらに、比較例１，２は、射出成形性に問題があり、コンタクトリングがうまく成形されず外部からの湿気の侵入を許してしまうおそれがある。
【００５７】
続いて、実施例１，２と比較例１〜３との内蓋体の乾燥性能評価（吸湿性能の持続性）について、表２を参照して説明する。この試験では、これらの内蓋体を、４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、時間経過後の内蓋体の重量を測定して、内蓋体の湿気の吸収の度合いを調べた。さらに、比較例として乾燥剤（モレキュラーシーブ３Ａ）自体の吸湿率を調べた。表２はその試験結果を示している。
【００５８】
実施例１，２は、表２に示したように、長時間にわたって吸湿性能を維持していることを示している。比較例１，２についても同様な結果を得た。比較例３は、樹脂のみであるので、殆ど吸湿性を有しないことを示している。一方、乾燥剤（モレキュラーシーブ３Ａ）は、１００時間経過後の吸湿性が殆どないことを示しており、実際は５，６時間で飽和に達している。すなわち、モレキュラーシーブ自体では、長時間にわたって吸湿性能を維持することが困難であることを示している。
【００５９】
【表２】
【００６０】
次に、図４の内蓋体の試験結果について、実施例３，４と比較例４〜６とを参照して説明する。実施例３は、図４の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤混練樹脂として、モレキュラーシーブ３Ａが５０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）を５０重量部混練したものを用いて射出形成した。図４の内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部を混練したものを用いて射出成形した。その後、リング部５ａに乾燥剤樹脂成形体６を組み込んで内蓋体５を形成した。
【００６１】
実施例４は、図４の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤混練樹脂として、モレキュラーシーブ３Ａが６０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）を４０重量部混練したものを用いて射出成形した。図４の内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部を用いて射出成形した。その後、リング部５ａに乾燥剤樹脂成形体６を組み込んで内蓋体５を形成した。
【００６２】
一方、比較例４は、図５の形状の内蓋体を形成した。図５の内蓋体は、リング部２ａに容器状の支持部２ｂが形成され、リング部２ａの下側には、図１と同じ形状の環状凸部２ｂと、リング部２ａの上側に環状凸部２ｃが設けられられている。リング部２ａと支持部２ｂは、モレキュラーシーブ３Ａが５０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）５０重量部を混練したものを射出形成した。
【００６３】
比較例５は、上記図５の形状の内蓋体であり、モレキュラーシーブ３Ａが６０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）４０重量部を混練したものを射出形成した。
【００６４】
比較例６は、上記図５の形状の内蓋体を、モレキュラーシーブ３Ａを混練しないＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部で射出成形した。
【００６５】
実施例３，４と比較例４〜６の内蓋体のシール性の評価は、先の試験と同様に、乾燥雰囲気中でこれらの内蓋体を外蓋に乾燥状態で組み込み、高密度ポリエチレン製のボトルを内蓋体で閉じ、外蓋を閉めた後、このボトルを４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、２５０時間後の内蓋の吸湿率を算出した。吸湿率は、先の算出方法と同様であるので、その説明は省略する。また、表中の○，×の意味も先のものと同様である。
【００６６】
その結果、実施例３，４は、表３に示したように、内蓋の吸湿率が殆ど変化しなかった（負の値を示しているのは、測定誤差の範囲内）。すなわち、実施例３，４の内蓋体は、２５０時間経過した後も外部からの湿気の侵入を防止していることを示している。一方、比較例４，５の内蓋体は、３．９〜５．３の正の値を示しており、容器内が乾燥状態でありながら湿気を吸収しており、内蓋体の側部から外部の湿気を吸収したことを示している。さらにこれらの内蓋体は、射出成形に問題があり、コンタクトリングの成形性が悪く、外部の湿気の侵入を許してしまうおそれがある。
【００６７】
【表３】
【００６８】
続いて、実施例３，４と比較例４〜６の内蓋体の吸湿性能の評価について、説明する。この吸湿性能の試験では、これらの内蓋体を、４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、時間経過後の内蓋体の重量を測定して、内蓋体の湿気の吸収の度合いを調べた。さらに、乾燥剤（モレキュラーシーブ３Ａ）の吸湿率を調べた。
【００６９】
【表４】
【００７０】
この試験結果から、表４から明らかなように、実施例３，４では、長時間にわたって吸湿性能を維持することが確認された。同様に比較例４，５においても同様な結果を得たが、先のシール性試験で明らかにされたように、樹脂の射出成形に問題があり、好ましいものではない。一方、比較例６は、乾燥剤が混入されていないので、湿気を吸収しないことを示している。乾燥剤については、表２の結果と同様であった。
【００７１】
また、本発明の内蓋体では、そのリング部に環状凸部（コンタクトリング）が表裏に形成されており、環状凸部の一方が外蓋体に、他方が容器の口部にそれぞれ当接するので、乾燥剤樹脂成形体が外部とは遮断され、外部からの湿気を吸収しない構造となっている。
【００７２】
次に、本実施例の内蓋体における▲２▼の事項（追加乾燥性）について、実施例５〜８と比較例７〜９とを作製して比較説明する。なお、実施例５〜８と比較例７〜９は、図６（ａ），（ｂ）の内蓋体を参照して説明する。
【００７３】
実施例５は、図６（ａ）の内蓋体５である。実施例５は、乾燥剤混練樹脂として、エチレン・メタクリル酸共重合物（ＥＭＡＡ）（住友化学工業（株）のニュクレル５２１１５Ｃ）を５０重量部と、モレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））を５０重量部とを混合してペレットを形成し、このペレットを用いて射出成形して内蓋体自体を乾燥剤樹脂成形体としたものである。 内蓋体５は、そのリング部５ａに環状凸部５ｃ，５ｄが形成され、リング部５ａの内周側には容器状支持部５ｂ′が乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体である。
【００７４】
実施例６は、図６（ｂ）の内蓋体５′であり、実施例５の内蓋体５の容器状支持部５ｂ′内に、モレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））による錠剤状の乾燥剤７を収納したものである。
【００７５】
実施例７は、図６（ｂ）の内蓋体５′であり、実施例５の内蓋体５の容器状支持部５ｂ′内に、市販のシリカゲルによる錠剤状の乾燥剤７を収納したものである。
【００７６】
実施例８は、図４の内蓋体５であり、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤混練樹脂として、エチレン・メタクリル酸共重合物（ＥＭＡＡ）（住友化学工業（株）のニュクレル５２１１５Ｃ）を５０重量部と、モレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））を５０重量部とを混合してペレットを形成し、このペレットを用いて射出成形して乾燥剤樹脂成形体を形成したものである。リング部５ａは、エチレン・メタクリル酸共重合物（ＥＭＡＡ）（住友化学工業（株）のニュクレル５２１１５Ｃ）を用いて射出成形したものであり、このリング部５ａに乾燥剤樹脂成形体６を組み込んだものである。
【００７７】
一方、比較例７の内蓋体は、図６（ａ）の形状の内蓋体であって、乾燥剤を混練しない樹脂を用いて射出成形したものである。樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（サンテックＬ１８５０Ｋ：旭化成工業（株））が用いられた。
【００７８】
比較例８の内蓋体は、実施例７の内蓋体の容器状支持部５ｂ′内に錠剤状のモレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））を収納したものである。
【００７９】
比較例９の内蓋体は、実施例７の内蓋体の容器状支持部５ｂ′内に錠剤状のシリカゲルを収納したものである。
【００８０】
実施例５〜８と比較例７〜９の各内蓋体は、室温（恒温槽内の温度）を２３℃とし、５０％ＲＨの環境下に設定し、内蓋体をそのままの状態で暴露して、その重量の変化を計測して吸湿特性を検証した。実施例５〜８と比較例７〜９の計測前の重量は、表５に示した。
【００８１】
【表５】
【００８２】
続いて、各試料を上記環境下に露呈して、経過時間毎の各試料の重量を計測し、その測定結果を表６に示す。
【００８３】
【表６】
【００８４】
各試料の測定開始時の重量と、所定時間経過毎の重量の変化量を表７に示す。
【００８５】
【表７】
【００８６】
表７の結果は、図８のグラフで示した。図８において、その横軸が時間経過を示し、縦軸が重量を示しており、（イ）〜（ホ）は吸湿特性曲線を示している。図８は、（イ）が比較例７，（ロ）が比較例８，（ハ）が比較例９であり、（ニ）が実施例５，（ホ）が実施例６，（ヘ）が実施例７，（ト）が実施例８の時間経過に伴う重量変化を示す吸湿特性曲線である。
【００８７】
図８を参照して説明する。比較例７では、樹脂のみで構成されており、吸湿特性曲線（イ）から明らかなように殆ど湿気を吸収しないことを示している。比較例８，９では、吸湿特性曲線（ロ），（ハ）から明らかなように、モレキュラーシーブの乾燥剤を組み込んだ内蓋体（比較例８）がシリカゲルを組み込んだ内蓋体（比較例９）より、湿気の吸収に優れた特性を示しているが、モレキュラーシーブは比較的短い時間で飽和に達している。
【００８８】
一方、実施例７〜１０では、吸湿特性曲線（ニ）〜（ト）から明らかなように、比較例２，３とは異なり、急激な湿気の吸収が完了した後も湿気を吸収する効果を有し、４００時間経過後も飽和に達することなく湿気を吸収することが明らかになった。
【００８９】
また、吸湿特性が良好な内蓋体は、実施例６，７の内蓋体であり、吸湿特性曲線（ホ）の実施例６は、モレキュラーシーブを含有する樹脂で成形された内蓋体に錠剤状のモレキュラシーブを収納したものである。吸湿特性曲線（ヘ）の実施例７は、モレキュラーシーブを含有する樹脂で成形された内蓋体に錠剤状のシリカゲルを収納したものである。吸湿特性曲線（ニ）の実施例５は、錠剤状の乾燥剤を含まない乾燥剤樹脂成形体のみ内蓋体であるが、優れた吸湿特性を示しており、乾燥容器の内蓋体に用いることで、良好な乾燥性能を得ることができることが明らかになった。しかも、実施例６，７では、乾燥容器に品物を封入してから２〜３時間の間は優れた吸湿性能を示しており、この期間に品物を追加乾燥させることが可能であることを示している。
【００９０】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、乾燥容器の内蓋体に乾燥剤を混入した樹脂による乾燥剤樹脂成形体を用いることで、長期間にわたって、乾燥容器内の乾燥性能を維持できる効果を有し、乾燥容器内の内容物を湿気から保護することができる効果を有する。しかも、乾燥剤が混練された樹脂による樹脂成形体であるので、この乾燥剤樹脂成形体は、内蓋体と一体に樹脂成形或いは組み込み形成が容易となる利点があるとともに、容器内の内容物が粉体であったとしても樹脂成形体による乾燥剤であるので、清潔感を与える利点がある。
【００９１】
また、本発明によれば、内蓋体が乾燥剤混練樹脂によって、射出成形されており、モレキュラーシーブが短時間で吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）が低下するのに対して長時間に渡って、吸湿性能を維持することができる利点がある。
【００９２】
また、本発明によれば、乾燥剤樹脂成形体に設けた凹嵌部に乾燥剤を収納することで、乾燥容器内に封入した品物を追加乾燥させ、その後長時間に渡って、乾燥容器内の乾燥性能を維持し得る内蓋体であり、また凹嵌部内に収納される乾燥剤の種類を変えることで、乾燥容器内を好みの乾燥性能に設定することができる利点があり、種々の品物に対応し得る内蓋体を提供することができる内蓋体である。
【００９３】
また、本発明によれば、内蓋が容器の口部に当接するリング部と乾燥剤樹脂成形体を支持する支持部と乾燥剤樹脂成形体とで構成され、乾燥剤樹脂成形体をリング部に組み込むことで、乾燥剤樹脂成形体とリング部とを一体とすることで、乾燥剤樹脂成形体の側部が外部に露呈しないようにして、内蓋体の側面からの湿気を吸収するのを防止することができる利点がある。なお、リング部が乾燥剤樹脂で形成されている場合であってもリング部の側面を外蓋で保護することによって、このような問題点は解消できる。
【００９４】
また、本発明によれば、リング部と支持部とが一体の樹脂成形体であり、乾燥剤剤が混合した乾燥剤樹脂成形体であり、２色射出成形することができ、内蓋と乾燥剤樹脂成形体とを一体に成形することができ、容器の密封作業を効率良く行える利点がある。
【００９５】
また、本発明によれば、リング部と前記支持部とが樹脂一体成形であり、この樹脂成形体に乾燥剤樹脂成形体を組み込むことができ、環状凸部（コンタクトリング）により、内蓋体の側面からの外部の湿気の侵入を防止できるとともに、乾燥剤樹脂成形体がリング部の側面に露呈しないので、乾燥剤が外部の湿気の吸収に使われてしまうことがなく、容器内の湿気を効果的に吸収し、また、乾燥剤を含む内蓋体として、乾燥容器の密封作業が行える利点がある。
【００９６】
また、本発明によれば、容器状支持体に貫通孔又は穴が設けられ、貫通孔では、その総面積によって、乾燥剤の吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）を調整することができ、穴も同様にその総面積によって、乾燥剤の吸湿性能を調整することができる利点があり、長期に渡って吸湿性能を維持することができる利点がある。また、穴の場合では、乾燥剤樹脂成形体が露呈していないので、穴底部の乾燥剤樹脂成形体を覆う樹脂層で吸湿特性を調整することができる利点があり、さらに乾燥剤樹脂成形体が露呈しないので、乾燥容器内の内容物が内蓋内に進入しないので清潔である利点がある。
【００９７】
また、本発明によれば、乾燥剤樹脂成形体が円筒状、環状、又は円筒状、若しくは環状乾燥剤樹脂成形体が同心円上に設けられて、乾燥容器内の空気と乾燥剤樹脂成形体との接触面積を調整することができ、乾燥剤樹脂成形体の吸湿特性を調整することができ、長期にわたって、吸湿性能を維持することができる利点がある。また、乾燥剤樹脂成形体の幅を射出成形に最適な幅に設定できるので、射出成形速度を高めることができる利点がある。
【００９８】
また、本発明によれば、乾燥剤としてモレキュラーシーブが用いられ、モレキュラーシーブをビヒクルに混合してもお互いに組成変性がなく、樹脂成形に適し、しかもモレキュラーシーブを樹脂に混練して成形した樹脂成形体は、比較的厚く成形したとしても湿気を成形体全体で吸収することができるので、樹脂全体に分散したモレキュラーシーブを無駄なく、吸湿性能を発揮させることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る容器の内蓋体の一実施形態を示す切欠斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す切欠斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施形態を示す切欠斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る容器の内蓋体の他の実施形態を示す切欠斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図５】比較例を示す内蓋体の断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の他の実施形態の内蓋体の断面斜視図である。
【図７】（ａ）〜（c）は本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】実施例と比較例の吸湿特性曲線を示すグラフである。
【図９】従来の密封された乾燥容器の口部の断面図である。
【符号の説明】
５，５′ 内蓋体
５ａ リング部
５ｂ 支持部
５ｂ′ 容器状支持部
５ｃ，５ｄ 環状凸部（コンタクトリング）
５ｅ, ５ｇ 貫通孔
５ｆ 係止片
５ｈ 穴
６ 乾燥剤樹脂成形体
６ｃ 凹嵌部
６ｄ 貫通孔
７ 乾燥剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品類、食品類、化粧品類、電子部品類等の湿気を嫌う物品を収納する容器の内蓋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾燥容器は、ねじ付き外蓋の内側に乾燥剤を収納したものが知られている。図９は、乾燥容器の要部を示し、容器１はその口部１ａが内蓋体２で閉じられ、内蓋体２にシリカゲル等の固形の乾燥剤３を収納し、口部１ａの雄ねじにねじ付き外蓋４の雌ねじが螺合している。内蓋体２の底部には通気孔２ａや通気孔にメッシュ部材等が設けられている。
【０００３】
この乾燥容器は、容器１の口部１ａを内蓋体２で閉じ、内蓋体２内に乾燥剤３を収納して、ねじ付き外蓋４で容器１の口部１ａを閉じている。内蓋体２には、通気孔２ａや通気孔にメッシュ部材等が設けられ、容器１内を乾燥剤３によって、防湿状態に密封している。また、乾燥剤としては、シリカゲルやモレキュラーシーブを利用して、これらの乾燥剤をビヒクルに混合して溶剤で希釈し、基材フィルムに塗膜状に形成したものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、乾燥容器では、乾燥容器内に内容物を投入して、容器の口部を内蓋体で閉じ、内蓋体内に乾燥剤を収納して外蓋を閉じている。例えば、乾燥剤として、モレキュラーシーブを用いた場合、モレキュラーシーブが短時間で防湿性能を失う性質があり、乾燥容器内を長期間にわたって、防湿性を持続するのが困難であった。さらに、乾燥容器の利用には、容器内に収納した品物を容器内の乾燥剤で追加乾燥させて、乾燥容器内を長期間に渡って、防湿性を持続し得る乾燥性能が要求されている。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、乾燥容器内を長期間に渡って乾燥性能を維持することができる内蓋体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、容器外蓋の内側に設けられる容器の内蓋体であって、該容器の内蓋体の少なくとも一部が樹脂に乾燥剤を混入した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体であり、前記乾燥剤樹脂成形体に凹嵌部を設け、該凹嵌部に袋に収納した乾燥剤若しくは錠剤状乾燥剤を収納したことを特徴とする容器の内蓋体である。
【０００７】
請求項１の発明では、乾燥容器の外蓋の内側に設けられる容器の内蓋体であり、容器の内蓋体が樹脂に乾燥剤を混入した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体であるので、乾燥剤樹脂成形体の吸湿性によって、容器内の乾燥性能を長期間にわたって維持することができる作用を有し、しかも乾燥剤混練樹脂は、射出成形によって、何れの形状にも成形することができ、内蓋体の少なくとも一部を乾燥剤樹脂成形体とすることができる。また、乾燥剤樹脂成形体が吸湿性能を有し、しかもそれ自体が乾燥容器内に露出していても容器内の内容物を乾燥剤より汚損するおそれがない。また、乾燥剤を樹脂成形することで、粉状の乾燥剤とは異なった吸湿性能（乾燥容器の内蓋体として使用した場合の乾燥性能）を付与することができるし、樹脂に対する乾燥剤の混合量を調整することで、容器内に収納する品物が要求する乾燥性能を容易に付与することができる作用を有する。
【０００８】
また、本発明の内蓋体では、内蓋体の乾燥剤樹脂成形体に凹嵌部を形成することで、乾燥性能の異なる乾燥剤を内蓋体内に収納することができ、内蓋体に短期間の乾燥性能と長期間の乾燥性能とを異ならせて、両者の乾燥性能を合わせ持った内蓋体とすることができる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記乾燥剤樹脂成形体に含有する乾燥剤とは異なる種類の乾燥剤を前記凹嵌部に収納したことを特徴とする請求項１に記載の容器の内蓋体である。
【００１０】
請求項２の発明では、乾燥剤樹脂成形体に凹嵌部を形成し、乾燥剤樹脂成形体に使用する乾燥剤と、凹嵌部に収納される乾燥剤の種類が異なった乾燥性能を使用することができ、吸湿性能の異なる乾燥性能を組み合わせて、収納する品物が要求する乾燥性能を容易に得易い作用を有する。なお、乾燥剤樹脂成形体の乾燥剤と錠剤状乾燥剤とを同一の乾燥剤を使用したとしてもその形態の相違によって、異なった吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）を付与することができる。乾燥剤の形態は、乾燥剤樹脂成形体、錠剤状乾燥剤、袋に封入した乾燥剤等である。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記内蓋体が前記容器の口部に当接するリング部と、該リング部の内周側に前記乾燥剤樹脂成形体を支持する支持部とを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の内蓋体である。
【００１２】
請求項３の発明では、内蓋体が容器の口部に当接するリング部と乾燥剤樹脂成形体を支持する支持部とが乾燥剤を含まない樹脂により樹脂成形され、乾燥剤樹脂成形体がこの支持部に支持されるように構成されており、乾燥剤樹脂成形体とリング部とは別体である。乾燥剤樹脂成形体は、支持部に組み込まれるので、内蓋体のリング部側面に乾燥剤樹脂成形体が露呈しないようにし、外部の湿気の影響を容易に受けない構成とすることができる作用を有する。
【００１３】
また、請求項４の発明は、前記リング部と前記支持部とを一体に樹脂成形した樹脂成形体と、前記乾燥剤樹脂成形体とを２色射出成形して構成したことを特徴とする請求項３に記載の容器の内蓋体である。
【００１４】
請求項４の発明では、乾燥剤を混合した樹脂による乾燥剤樹脂成形体と、リング部と支持部との樹脂成形体とを２色射出成形し、内蓋体を一体に形成することによって、乾燥容器の密封作業効率の効率化を図ることができるとともに、蓋体のリング部側面から乾燥剤樹脂成形体が露呈しない作用を有する。
【００１５】
また、請求項５の発明は、前記乾燥剤混練樹脂に混入した乾燥剤がモレキュラーシーブであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の容器の内蓋体である。
【００１６】
請求項５の発明では、乾燥剤混練樹脂に混入した乾燥剤がモレキュラーシーブであり、モレキュラーシーブをビヒクルに混合してもお互いに組成変性がなく、樹脂成形に適しており、しかもモレキュラーシーブを樹脂に混合して成形した成形体は、比較的厚く成形したとしても成形体全体で湿気を吸収する作用がある。しかも、樹脂にモレキュラーシーブを混合することで、モレキュラーシーブが短期間で吸湿性能が失う性質に改質することができ、長期間吸湿性能を付与することができ、長期間乾燥容器の乾燥性能を維持することができる作用を有する。
【００１７】
また、請求項６の発明は、前記乾燥剤混練樹脂中の樹脂のＭＦＲが１０以上であって、前記乾燥剤混練樹脂中の該乾燥剤の含有量を４０〜７５重量％としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の容器の内蓋体である。
【００１８】
請求項６の発明では、乾燥剤混練樹脂中の樹脂のＭＦＲが１０以上とし、好ましくは２０以上とし、上限な特になく、１００程度のものがあればそれも使用可能であり、また、ＭＦＲが１０以上であれば、乾燥剤混練樹脂中の乾燥剤の含有量を３５〜８０重量％としたとしても射出成形が可能であり、好ましくは、４０〜８０重量％、さらに好ましくは４０〜７５重量％とし、ＭＦＲが１０以上であれば、生産性を良好なものとし得る作用を有する。
【００１９】
なお、本発明では、リング部と支持部との樹脂成形体に、乾燥剤樹脂成形体を該支持部に組み込んで内蓋体とすることも可能である。
【００２０】
このような構造では、内蓋体の側面に乾燥剤樹脂成形体の側部が露呈しないように構成することができ、外部の湿気の影響を緩慢にすることができるし、しかも外蓋に内蓋体を組み込むようにすれば、乾燥容器の密封作業を効率的に進めることができる作用を有する。
【００２１】
また、前記支持部は、乾燥剤樹脂成形体を収納する容器状支持体であり、該容器状支持体の底部に貫通孔又は有底の穴を設けることができる。
【００２２】
容器状支持体に貫通孔又は有底の穴が設けられている場合、貫通孔では、その総面積によって、乾燥剤の経時的な吸湿性能を調整することができ、穴も同様にその総面積によって、乾燥剤の経時的な吸湿性能を調整することができる作用を有する。また、穴の場合は、乾燥剤樹脂成形体が露呈していないように、樹脂成形体で覆われるので、乾燥剤樹脂成形体の経時的な吸湿特性を調整することができる作用を有し、さらに燥剤樹脂成形体が露呈しないので、乾燥容器内の内容物が内蓋内に進入しない作用を有する。
【００２３】
また、支持部に収納される乾燥剤樹脂成形体が円柱状，円筒状又は環状であるか、若しくは該円筒状に環状の乾燥剤樹脂成形体を同心円上に形成してもよい。乾燥剤樹脂成形体が円筒状又は環状であるか、若しくは該円筒状に環状の乾燥剤樹脂成形体を同心円上に形成することによって、乾燥容器内の空気と乾燥剤樹脂成形体との接触面積を調整することができるので、乾燥剤樹脂成形体の経時的な乾燥性能を調整することができる作用を有する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る容器の内蓋体の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図１は、本発明に係る容器の内蓋体の一実施形態を示し、図２〜図４，図６，図７は、本発明に係る容器の内蓋体の他の実施形態を示している。
【００２７】
先ず、本発明の容器の内蓋体について、図１を参照して説明する。同図は、乾燥容器等の容器の口部を閉じる内蓋体５であり、内蓋体５は容器の口部に当接して、容器のシール性を維持するためのリング部５ａが設けられ、リング部５ａの内周側に容器状の支持部５ｂが設けられている。リング部５ａの上側には、容器の外蓋体と接触して外気とのシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｃが設けられ、リング部５ａの下側には、容器の口部に当接してシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｄが設けられている。容器状の支持部５ｂには、複数の貫通孔５ｅが設けられている。リング部５ａの内周側には、舌片状の係止片５ｆが設けられている。容器状の支持部５ｂ内には、乾燥剤を混練した樹脂による乾燥剤樹脂成形体６が収納されている。乾燥剤としては、例えばモレキュラーシーブが用いられる。
【００２８】
内蓋体５は、その内蓋本体がリング部５ａと支持部５ｂとで構成され、かつ乾燥剤樹脂成形体６が支持部５ｂに収納されている。リング部５ａと支持部５ｂ及び乾燥剤樹脂成形体６は２色射出成形で形成することができる。２色射出成形では、例えば円柱状の乾燥剤樹脂成形体６を射出成形し、その後、リング部５ａと支持部５ｂとを射出成形する。なお、リング部５ａの内周側に設けられた係止片５ｆは、支持部５ｂとの密着が良好であれば、必ずしも形成する必要はない。
【００２９】
また、リング部５ａと支持部５ｂとを射出成形した後、容器状の支持部５ｂ内に乾燥剤樹脂成形体６を射出成形して形成してもよい。この射出成形の場合は、乾燥剤混練樹脂が支持部５ｂの貫通孔５ｅ内に注入して満たし、乾燥剤樹脂成形体６が支持部５ｂの外周壁と面一となるようにしてもよいし、乾燥剤混練樹脂が貫通孔５ｅを塞がないように射出成形してもよい。
【００３０】
なお、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤を混入する樹脂のＭＦＲ（メルトフロート）を１０以上とし、乾燥剤混練樹脂中の乾燥剤の含有量を４０〜８０重量％として射出成形したものである。ＭＦＲの測定は、ＪＩＳＫ７２１０に規定される条件のもとで、溶融した樹脂を押し出し、一定時間（１０分間）あたりに押出される熱可塑性樹脂の量であり、具体的には試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎの条件ももとで測定された値である。
【００３１】
次に、本発明に係る他の実施形態の容器の内蓋体について、図２を参照して説明する。本実施形態の乾燥剤樹脂成形体６は、図１の実施形態の乾燥剤樹脂成形体６が円柱状であるのに対し、中空円筒状の凹嵌部６ｃを設けて円筒状乾燥剤樹脂成形体６ａとしたものである。また、支持体５ｂには、貫通孔５ｅが中央部及びその周囲に設けられている。他の構成及び樹脂成形の方法は、上記実施形態と同様であり、その説明は省略する。なお、乾燥剤樹脂成形体６は、その表面積を拡大させるために、円筒状に環状体を同心円上に形成したものであってもよい。
【００３２】
また、本発明に係る他の実施形態の容器の内蓋体について、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）の実施形態は、乾燥剤樹脂成形体６を収納する支持体５ｂの底部に大きな貫通孔５ｇが形成されており、リング部５ａと支持部５ｂとからなる内蓋本体と、乾燥剤樹脂成形体６とが２色射出成形で形成される。乾燥剤樹脂成形体６は、貫通孔５ｇ内に注入されて、支持部５ｂ外周壁と面一となっている。また、図３（ｂ）の本実施形態は、支持体５ｂの底部に有底状の穴５ｈが形成されている。なお、穴５ｈは支持体５ｂの内面側に形成してもよい（図なし）。穴５ｈは、複数形成されているが、直径の大きなものであれば一個であってもよい。
【００３３】
上記実施形態では、支持体５ｂに貫通孔５ｅや穴５ｈが設けられている。貫通孔５ｅや穴５ｈは、乾燥剤樹脂成形体６の吸湿性能を調整するために設けられており、貫通孔５ｅの開口部の総面積によって、乾燥剤樹脂成形体６の吸湿性能を調整することができる。また、同様に、穴５ｈでは、有底状であるので、乾燥剤樹脂成形体６の上部を除いて支持体５ｂで被覆されている。穴５ｈの底部は、支持体５ｂと同一の樹脂で薄く乾燥剤樹脂成形体６を覆うように形成され、穴５ｈの底部分の樹脂の厚さによって、乾燥剤樹脂成形体６の吸湿性能を調整することができる。なお、穴５ｈの底部分の樹脂の厚さは、支持体５ｂを構成する樹脂の透湿率を考慮して設定する。
【００３４】
次に、図４を参照して、本発明の他の実施形態の容器の内蓋体について説明する。同図（ａ）は、内蓋体の断面斜視図であり、同図（ｂ）は、本実施形態の内蓋体の断面図である。同図において、内蓋体５は、リング部５ａの内周側に突片状に支持部５ｂが樹脂成形によって一体に形成され、リング部５ａには、上記実施形態と同様に環状凸部５ｃ，５ｄが形成されている。乾燥剤樹脂成形体６は、円柱状の乾燥剤樹脂成形体の上部にフランジ部６ｂが樹脂成形されている。リング部５ａ内に乾燥剤樹脂成形体６を挿入して、そのフランジ部６ｂをリング部５ａの内周側に形成された支持部５ｂに係合させることで、乾燥剤樹脂成形体６をリング部５ａに組み込んだ構造の内蓋体５を構成することができる。無論、本実施形態の内蓋体５は、それぞれ射出成形して組み込んだ組み立て構造であるが、２色射出成形によって形成することも可能である。なお、２色射出成形では、リング部５ａと支持部５ｂとを樹脂成形し、続いて、乾燥剤樹脂成形体６を樹脂成形してもよいし、その逆の樹脂成形工程としてもよい。
【００３５】
次に、本発明の他の実施形態である内蓋体について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図６（ａ）の実施形態は、内蓋体５を乾燥剤としてモレキュラーシーブを樹脂に混練した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体であり、内蓋体５は、そのリング部５ａに、上記実施形態と同様に環状凸部５ｃ，５ｄが形成され、リング部５ａの内周側には容器状支持部５ｂ′が樹脂成形されている。
【００３６】
また、図６（ｂ）の実施形態の内蓋体５′は、図６（ａ）の内蓋体５の容器状支持部５ｂ′に乾燥剤を袋に封入したものや錠剤状の乾燥剤７を収納したものである。本実施形態では、内蓋体５′の乾燥剤樹脂成形体の乾燥性能とは異なる吸湿性能の乾燥剤７を内蓋体５′内に収納した内蓋体５′であり、この内蓋体５′を使用する乾燥容器は、乾燥容器内の品物を追加乾燥した後、長期間乾燥性能を維持することができる。
【００３７】
この乾燥剤７は、袋に乾燥剤を封入したものや錠剤状のものが用いられ、乾燥剤としては、シリカゲルやモレキュラシーブ等を小袋に封入したものや、プレスによる圧縮固形化した錠剤状のものが用いられる。乾燥剤７として、シリカゲルやモレキュラシーブ等の乾燥剤を選択して用いることによって、内蓋体に異なった吸湿性能（乾燥性能）を付与することができる。乾燥剤７としてモレキュラシーブを用いたとしてもその形態（粉体，錠剤状，樹脂成形体等）の相違による吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）を異ならせることができる。
【００３８】
次に、図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の他の実施形態について説明する。同図（ａ）〜（ｃ）の実施形態は、乾燥剤樹脂成形体６の凹嵌部６ｃに乾燥剤を袋に封入したものや錠剤状の乾燥剤７を収納した内蓋体５′を示す断面図であり、内蓋体５′に追加乾燥性能を付与するものである。
【００３９】
同図（ａ）の内蓋体５′は、乾燥容器の口部に当接してシール性を維持するためのリング部５ａが設けられ、リング部５ａの内周側に容器状の支持部５ｂが形成されている。リング部５ａの上側には、容器の外蓋体と接触して外気とのシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｃが設けられ、リング部５ａの下側には、容器の口部に当接してシール性を保つための環状凸部（コンタクトリング）５ｄが設けられている。容器状の支持部５ｂには、複数の貫通孔５ｅが設けられている。リング部５ａの内周側には、舌片状の係止片５ｆが設けられている。容器状の支持部５ｂ内には、モレキュラーシーブによる乾燥剤を混練した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体６が組み込まれている。
【００４０】
この乾燥剤樹脂成形体６には、中央部の凹嵌部６ｃが設けられ、この凹嵌部６ｃ内に袋に乾燥剤を収納したもの又は錠剤状の乾燥剤７が収納されている。乾燥剤７は、モレキュラーシーブを用いてもよいし、乾燥剤樹脂成形体６に用いられた乾燥剤とは異なった種類の乾燥剤を用いてもよい。なお、乾燥剤７は、乾燥剤樹脂成形体６に用いられた乾燥剤と同一の乾燥剤を用いたとしても、乾燥剤樹脂成形体６の乾燥性能と乾燥剤７の乾燥性能とを異なったものとすることができる。このように、一つの内蓋体５′に異なった乾燥性の乾燥剤を組み込むことで、追加乾燥性能を付与することはができる。すなわち、一方の乾燥剤を短期間の乾燥性能を得る乾燥剤とし、他の形態の乾燥剤を長期間の乾燥性能を維持するように作用させることができる。
【００４１】
さらに、この種の実施形態には、同図（ｂ）に示す内蓋体５′があり、この実施形態では、モレキュラーシーブを混練した樹脂による乾燥剤樹脂成形体６に貫通孔６ｄを形成した環状に構成し、この貫通孔６ｄ内に乾燥剤７を収納したものである。本実施形態では、乾燥剤７が支持体５ｂに接触しており、図７（ａ）の実施形態とは、形態の相違による異なった乾燥性能を付与することができる。
【００４２】
また、同図（ｃ）の実施形態は、図４の内蓋体５の乾燥剤樹脂成形体６に凹嵌部６ｃを形成したものである。この凹嵌部６ｃ内には、袋に乾燥剤を収納したもの又は錠剤状の乾燥剤７が収納されている。内蓋体５は、リング部５ａの内周側に突片状に支持部５ｂが樹脂成形によって一体に形成され、リング部５ａには、上記実施形態と同様に環状凸部５ｃ，５ｄが形成されている。乾燥剤樹脂成形体６には、円柱状の乾燥剤樹脂成形体６の上部にフランジ部６ｂが設けられ、リング部５ａ内に乾燥剤樹脂成形体６を挿入して、そのフランジ部６ｂがリング部５ａの内周側に形成された支持部５ｂに係合することで、乾燥剤樹脂成形体６をリング部５ａに組み込んだ構造の内蓋体５′とすることができる。
【００４３】
乾燥剤７は、モレキュラーシーブを用いてもよいし、シリカゲル等の他の乾燥剤を用いてもよい。このように、乾燥剤の形態の相違による乾燥性能の相違、及び異なる乾燥性能を有する乾燥剤とを組み合わせて用いることによって、乾燥容器内の追加乾燥性能、すなわち短期間の比較的急速な乾燥性能に加えて、長期間に渡る乾燥性能を付与した内蓋体とすることができる。また、図７の実施形態は、乾燥剤樹脂成形体６とその外周のリング部５ａとを２色成形してよいし、組み込み成形してもよい。
【００４４】
【実施例】
次に、本発明に係る実施例について説明する。本発明の内蓋体について、▲１▼乾燥剤混練樹脂による成形性とその吸湿性能の検証と、▲２▼追加乾燥性能を備える内蓋体であるか否かの検証とについて説明する。先ず、▲１▼の事項について、図１，図４による実施例と図５の比較例とを参照して、実施例１，２、比較例１〜３を作製して検証を行った。
【００４５】
先ず、図１，図４の実施例の乾燥剤樹脂成形体６に混入する乾燥剤について説明する。乾燥剤は、モレキュラーシーブが用いられた。モレキュラーシーブは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であって、均一な細孔をもつ構造であり、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふるいの作用をする代表的な合成ゼオライトである。その細孔径としては、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知られ、通常、細孔径が３Å，４Å，５Å，１０Åのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モレキュラーシーブ４Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。また、モレキュラーシーブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後から１０μｍ以下のものが用いられる。本実施例では、乾燥剤としてモレキュラーシーブ３Ａを用い、その平均粒子径が５μｍ程度のものを使用した。
【００４６】
乾燥剤樹脂成形体６の基材樹脂としては、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられ、このような樹脂の中から高ＭＦＲ（メルトフローレート）、好ましくはＭＦＲが１０以上のものを適宜選んで使用することができる。本実施例では、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製，ＭＦＲ＝２３）が用いられた。樹脂のＭＦＲは、１０以上のものを使用することで、乾燥剤混練樹脂中の乾燥剤含有量を８０重量％程度まで増やしたとしても射出成形が可能で乾燥性能の優れた乾燥剤樹脂成形体を作製することが可能である。乾燥剤含有量は、実用的には、乾燥性能と成形性から４０重量％〜７５重量％が好ましい。
【００４７】
一方、内蓋体５のリング部５ａと支持体５ｂの樹脂には、同様にＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等が用いられる。本実施例では、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）が用いられた。
【００４８】
実施例１は、図１の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６を形成する乾燥剤混練樹脂としては、樹脂としてＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製，ＭＦＲ＝２３）を５０重量部に対して、乾燥剤としてモレキュラーシーブ３Ａを５０重量部混練したものが用いられた。内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部が用いられた。これらの樹脂によって、２色射出成形して内蓋体を形成した。
【００４９】
実施例２は、図１の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６を形成する乾燥剤混練樹脂としては、樹脂としてＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）４０重量部に対して、乾燥剤としてモレキュラーシーブ３Ａを６０重量部混練したものが用いられた。内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部が用いられた。これらの樹脂によって、２色射出成形して内蓋体を形成した。
【００５０】
一方、比較例１は、図５の形状の内蓋体を射出成形したものである。図５の内蓋体は、リング部２ａに容器状の支持部２ｂが設けられ、リング部２ａの下側には、図１と同じ形状の環状凸部２ｂと、リング部２ａの上側に環状凸部２ｃとが設けられている。リング部２ａと支持部２ｂは、モレキュラーシーブ３Ａが５０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）５０重量部混練した乾燥剤混練樹脂によって、射出成形した。
【００５１】
比較例２は、図５の形状の内蓋体であり、モレキュラーシーブ３Ａが６０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）を４０重量部混練した乾燥剤混練樹脂によって、射出成形したものである。
【００５２】
比較例３は、上記で説明した図５の形状の内蓋体を射出形成した。比較例３の内蓋体は、乾燥剤であるモレキュラーシーブ３Ａを混練しない樹脂を使用して樹脂成形したもので、樹脂にはＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部を用いた。
【００５３】
実施例１，２と比較例１〜３の内蓋体のシール性の評価は、乾燥雰囲気中でこれらの内蓋体を外蓋に組み込み、高密度ポリエチレン製のボトルを内蓋体で閉じて外蓋で閉めて密封状態とした後、このボトルを４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、２５０時間後の内蓋体の吸湿率を算出した。その結果は表１に示されている。
【００５４】
【表１】
なお、表１において、吸湿率（％）は、算出式として、吸湿率（％）＝（２５０時間後の内蓋体の重量（ｇ）−初期内蓋体の重量（ｇ））／内蓋体中モレキュラーシーブ重量（ｇ）×１００で求めた結果を示している。表１の内蓋体のリング部であるコンタクトリング成形性は、表中○，×で示し、○は金型通りに成形されたことを示し、×は金型通りに成形されていないものを示している。
【００５６】
表１から明らかなように、実施例１，２では、吸湿率が殆ど変化せず（負の値となっているのは測定誤差の範囲内）、これは、乾燥したボトルに実施例１，２の内蓋体を閉じて外蓋を閉めて密封することによって、ボトル外部の湿気の影響を受けないし、また環状凸部（コンタクトリング）により、外部の湿気の侵入が有効に防止されていることを示している。比較例１，２では、吸湿率が４．２〜５．０の正の値となっている。すなわち、比較例１，２では、リング部にもモレキュラーシーブが混在しており、リング部の側面から外部の湿気を吸収したことを示している。比較例３は、モレキュラーシーブを含まない樹脂のみの内蓋体であるので、内蓋体の側面からの湿気の吸収がないことを示している。このことから内蓋体全体をモレキュラーシーブを混練した樹脂を使用した場合では、内蓋体の側部から乾燥剤が外部の湿気を吸収することに使用され、ボトル内の湿気の吸収に有効に使用されないものがあることを示している。さらに、比較例１，２は、射出成形性に問題があり、コンタクトリングがうまく成形されず外部からの湿気の侵入を許してしまうおそれがある。
【００５７】
続いて、実施例１，２と比較例１〜３との内蓋体の乾燥性能評価（吸湿性能の持続性）について、表２を参照して説明する。この試験では、これらの内蓋体を、４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、時間経過後の内蓋体の重量を測定して、内蓋体の湿気の吸収の度合いを調べた。さらに、比較例として乾燥剤（モレキュラーシーブ３Ａ）自体の吸湿率を調べた。表２はその試験結果を示している。
【００５８】
実施例１，２は、表２に示したように、長時間にわたって吸湿性能を維持していることを示している。比較例１，２についても同様な結果を得た。比較例３は、樹脂のみであるので、殆ど吸湿性を有しないことを示している。一方、乾燥剤（モレキュラーシーブ３Ａ）は、１００時間経過後の吸湿性が殆どないことを示しており、実際は５，６時間で飽和に達している。すなわち、モレキュラーシーブ自体では、長時間にわたって吸湿性能を維持することが困難であることを示している。
【００５９】
【表２】
次に、図４の内蓋体の試験結果について、実施例３，４と比較例４〜６とを参照して説明する。実施例３は、図４の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤混練樹脂として、モレキュラーシーブ３Ａが５０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）を５０重量部混練したものを用いて射出形成した。図４の内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部を混練したものを用いて射出成形した。その後、リング部５ａに乾燥剤樹脂成形体６を組み込んで内蓋体５を形成した。
【００６１】
実施例４は、図４の内蓋体であり、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤混練樹脂として、モレキュラーシーブ３Ａが６０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）を４０重量部混練したものを用いて射出成形した。図４の内蓋体のリング部５ａ等は、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部を用いて射出成形した。その後、リング部５ａに乾燥剤樹脂成形体６を組み込んで内蓋体５を形成した。
【００６２】
一方、比較例４は、図５の形状の内蓋体を形成した。図５の内蓋体は、リング部２ａに容器状の支持部２ｂが形成され、リング部２ａの下側には、図１と同じ形状の環状凸部２ｂと、リング部２ａの上側に環状凸部２ｃが設けられられている。リング部２ａと支持部２ｂは、モレキュラーシーブ３Ａが５０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）５０重量部を混練したものを射出形成した。
【００６３】
比較例５は、上記図５の形状の内蓋体であり、モレキュラーシーブ３Ａが６０重量部に対して、ＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）４０重量部を混練したものを射出形成した。
【００６４】
比較例６は、上記図５の形状の内蓋体を、モレキュラーシーブ３Ａを混練しないＰＥ（ミラソンＭ−６８三井石油化学株式会社製）１００重量部で射出成形した。
【００６５】
実施例３，４と比較例４〜６の内蓋体のシール性の評価は、先の試験と同様に、乾燥雰囲気中でこれらの内蓋体を外蓋に乾燥状態で組み込み、高密度ポリエチレン製のボトルを内蓋体で閉じ、外蓋を閉めた後、このボトルを４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、２５０時間後の内蓋の吸湿率を算出した。吸湿率は、先の算出方法と同様であるので、その説明は省略する。また、表中の○，×の意味も先のものと同様である。
【００６６】
その結果、実施例３，４は、表３に示したように、内蓋の吸湿率が殆ど変化しなかった（負の値を示しているのは、測定誤差の範囲内）。すなわち、実施例３，４の内蓋体は、２５０時間経過した後も外部からの湿気の侵入を防止していることを示している。一方、比較例４，５の内蓋体は、３．９〜５．３の正の値を示しており、容器内が乾燥状態でありながら湿気を吸収しており、内蓋体の側部から外部の湿気を吸収したことを示している。さらにこれらの内蓋体は、射出成形に問題があり、コンタクトリングの成形性が悪く、外部の湿気の侵入を許してしまうおそれがある。
【００６７】
【表３】
続いて、実施例３，４と比較例４〜６の内蓋体の吸湿性能の評価について、説明する。この吸湿性能の試験では、これらの内蓋体を、４０℃９０％ＲＨの環境下に放置して、時間経過後の内蓋体の重量を測定して、内蓋体の湿気の吸収の度合いを調べた。さらに、乾燥剤（モレキュラーシーブ３Ａ）の吸湿率を調べた。
【００６９】
【表４】
この試験結果から、表４から明らかなように、実施例３，４では、長時間にわたって吸湿性能を維持することが確認された。同様に比較例４，５においても同様な結果を得たが、先のシール性試験で明らかにされたように、樹脂の射出成形に問題があり、好ましいものではない。一方、比較例６は、乾燥剤が混入されていないので、湿気を吸収しないことを示している。乾燥剤については、表２の結果と同様であった。
【００７１】
また、本発明の内蓋体では、そのリング部に環状凸部（コンタクトリング）が表裏に形成されており、環状凸部の一方が外蓋体に、他方が容器の口部にそれぞれ当接するので、乾燥剤樹脂成形体が外部とは遮断され、外部からの湿気を吸収しない構造となっている。
【００７２】
次に、本実施例の内蓋体における▲２▼の事項（追加乾燥性）について、実施例５〜８と比較例７〜９とを作製して比較説明する。なお、実施例５〜８と比較例７〜９は、図６（ａ），（ｂ）の内蓋体を参照して説明する。
【００７３】
実施例５は、図６（ａ）の内蓋体５である。実施例５は、乾燥剤混練樹脂として、エチレン・メタクリル酸共重合物（ＥＭＡＡ）（住友化学工業（株）のニュクレル５２１１５Ｃ）を５０重量部と、モレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））を５０重量部とを混合してペレットを形成し、このペレットを用いて射出成形して内蓋体自体を乾燥剤樹脂成形体としたものである。 内蓋体５は、そのリング部５ａに環状凸部５ｃ，５ｄが形成され、リング部５ａの内周側には容器状支持部５ｂ′が乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体である。
【００７４】
実施例６は、図６（ｂ）の内蓋体５′であり、実施例５の内蓋体５の容器状支持部５ｂ′内に、モレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））による錠剤状の乾燥剤７を収納したものである。
【００７５】
実施例７は、図６（ｂ）の内蓋体５′であり、実施例５の内蓋体５の容器状支持部５ｂ′内に、市販のシリカゲルによる錠剤状の乾燥剤７を収納したものである。
【００７６】
実施例８は、図４の内蓋体５であり、乾燥剤樹脂成形体６は、乾燥剤混練樹脂として、エチレン・メタクリル酸共重合物（ＥＭＡＡ）（住友化学工業（株）のニュクレル５２１１５Ｃ）を５０重量部と、モレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））を５０重量部とを混合してペレットを形成し、このペレットを用いて射出成形して乾燥剤樹脂成形体を形成したものである。リング部５ａは、エチレン・メタクリル酸共重合物（ＥＭＡＡ）（住友化学工業（株）のニュクレル５２１１５Ｃ）を用いて射出成形したものであり、このリング部５ａに乾燥剤樹脂成形体６を組み込んだものである。
【００７７】
一方、比較例７の内蓋体は、図６（ａ）の形状の内蓋体であって、乾燥剤を混練しない樹脂を用いて射出成形したものである。樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（サンテックＬ１８５０Ｋ：旭化成工業（株））が用いられた。
【００７８】
比較例８の内蓋体は、実施例７の内蓋体の容器状支持部５ｂ′内に錠剤状のモレキュラーシーブ３Ａ（ユニオンカーバイト（株））を収納したものである。
【００７９】
比較例９の内蓋体は、実施例７の内蓋体の容器状支持部５ｂ′内に錠剤状のシリカゲルを収納したものである。
【００８０】
実施例５〜８と比較例７〜９の各内蓋体は、室温（恒温槽内の温度）を２３℃とし、５０％ＲＨの環境下に設定し、内蓋体をそのままの状態で暴露して、その重量の変化を計測して吸湿特性を検証した。実施例５〜８と比較例７〜９の計測前の重量は、表５に示した。
【００８１】
【表５】
続いて、各試料を上記環境下に露呈して、経過時間毎の各試料の重量を計測し、その測定結果を表６に示す。
【００８３】
【表６】
各試料の測定開始時の重量と、所定時間経過毎の重量の変化量を表７に示す。
【００８５】
【表７】
表７の結果は、図８のグラフで示した。図８において、その横軸が時間経過を示し、縦軸が重量を示しており、（イ）〜（ホ）は吸湿特性曲線を示している。図８は、（イ）が比較例７，（ロ）が比較例８，（ハ）が比較例９であり、（ニ）が実施例５，（ホ）が実施例６，（ヘ）が実施例７，（ト）が実施例８の時間経過に伴う重量変化を示す吸湿特性曲線である。
【００８７】
図８を参照して説明する。比較例７では、樹脂のみで構成されており、吸湿特性曲線（イ）から明らかなように殆ど湿気を吸収しないことを示している。比較例８，９では、吸湿特性曲線（ロ），（ハ）から明らかなように、モレキュラーシーブの乾燥剤を組み込んだ内蓋体（比較例８）がシリカゲルを組み込んだ内蓋体（比較例９）より、湿気の吸収に優れた特性を示しているが、モレキュラーシーブは比較的短い時間で飽和に達している。
【００８８】
一方、実施例７〜１０では、吸湿特性曲線（ニ）〜（ト）から明らかなように、比較例２，３とは異なり、急激な湿気の吸収が完了した後も湿気を吸収する効果を有し、４００時間経過後も飽和に達することなく湿気を吸収することが明らかになった。
【００８９】
また、吸湿特性が良好な内蓋体は、実施例６，７の内蓋体であり、吸湿特性曲線（ホ）の実施例６は、モレキュラーシーブを含有する樹脂で成形された内蓋体に錠剤状のモレキュラシーブを収納したものである。吸湿特性曲線（ヘ）の実施例７は、モレキュラーシーブを含有する樹脂で成形された内蓋体に錠剤状のシリカゲルを収納したものである。吸湿特性曲線（ニ）の実施例５は、錠剤状の乾燥剤を含まない乾燥剤樹脂成形体のみ内蓋体であるが、優れた吸湿特性を示しており、乾燥容器の内蓋体に用いることで、良好な乾燥性能を得ることができることが明らかになった。しかも、実施例６，７では、乾燥容器に品物を封入してから２〜３時間の間は優れた吸湿性能を示しており、この期間に品物を追加乾燥させることが可能であることを示している。
【００９０】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、乾燥容器の内蓋体に乾燥剤を混入した樹脂による乾燥剤樹脂成形体を用いることで、長期間にわたって、乾燥容器内の乾燥性能を維持できる効果を有し、乾燥容器内の内容物を湿気から保護することができる効果を有する。しかも、乾燥剤が混練された樹脂による樹脂成形体であるので、この乾燥剤樹脂成形体は、内蓋体と一体に樹脂成形或いは組み込み形成が容易となる利点があるとともに、容器内の内容物が粉体であったとしても樹脂成形体による乾燥剤であるので、清潔感を与える利点がある。
【００９１】
また、本発明によれば、内蓋体が乾燥剤混練樹脂によって、射出成形されており、モレキュラーシーブが短時間で吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）が低下するのに対して長時間に渡って、吸湿性能を維持することができる利点がある。
【００９２】
また、本発明によれば、乾燥剤樹脂成形体に設けた凹嵌部に乾燥剤を収納することで、乾燥容器内に封入した品物を追加乾燥させ、その後長時間に渡って、乾燥容器内の乾燥性能を維持し得る内蓋体であり、また凹嵌部内に収納される乾燥剤の種類を変えることで、乾燥容器内を好みの乾燥性能に設定することができる利点があり、種々の品物に対応し得る内蓋体を提供することができる内蓋体である。
【００９３】
また、本発明によれば、内蓋が容器の口部に当接するリング部と乾燥剤樹脂成形体を支持する支持部と乾燥剤樹脂成形体とで構成され、乾燥剤樹脂成形体をリング部に組み込むことで、乾燥剤樹脂成形体とリング部とを一体とすることで、乾燥剤樹脂成形体の側部が外部に露呈しないようにして、内蓋体の側面からの湿気を吸収するのを防止することができる利点がある。なお、リング部が乾燥剤樹脂で形成されている場合であってもリング部の側面を外蓋で保護することによって、このような問題点は解消できる。
【００９４】
また、本発明によれば、リング部と支持部とが一体の樹脂成形体であり、乾燥剤剤が混合した乾燥剤樹脂成形体であり、２色射出成形することができ、内蓋と乾燥剤樹脂成形体とを一体に成形することができ、容器の密封作業を効率良く行える利点がある。
【００９５】
また、本発明によれば、リング部と前記支持部とが樹脂一体成形であり、この樹脂成形体に乾燥剤樹脂成形体を組み込むことができ、環状凸部（コンタクトリング）により、内蓋体の側面からの外部の湿気の侵入を防止できるとともに、乾燥剤樹脂成形体がリング部の側面に露呈しないので、乾燥剤が外部の湿気の吸収に使われてしまうことがなく、容器内の湿気を効果的に吸収し、また、乾燥剤を含む内蓋体として、乾燥容器の密封作業が行える利点がある。
【００９６】
また、本発明によれば、容器状支持体に貫通孔又は穴が設けられ、貫通孔では、その総面積によって、乾燥剤の吸湿性能（乾燥容器内の乾燥性能）を調整することができ、穴も同様にその総面積によって、乾燥剤の吸湿性能を調整することができる利点があり、長期に渡って吸湿性能を維持することができる利点がある。また、穴の場合では、乾燥剤樹脂成形体が露呈していないので、穴底部の乾燥剤樹脂成形体を覆う樹脂層で吸湿特性を調整することができる利点があり、さらに乾燥剤樹脂成形体が露呈しないので、乾燥容器内の内容物が内蓋内に進入しないので清潔である利点がある。
【００９７】
また、本発明によれば、乾燥剤樹脂成形体が円筒状、環状、又は円筒状、若しくは環状乾燥剤樹脂成形体が同心円上に設けられて、乾燥容器内の空気と乾燥剤樹脂成形体との接触面積を調整することができ、乾燥剤樹脂成形体の吸湿特性を調整することができ、長期にわたって、吸湿性能を維持することができる利点がある。また、乾燥剤樹脂成形体の幅を射出成形に最適な幅に設定できるので、射出成形速度を高めることができる利点がある。
【００９８】
また、本発明によれば、乾燥剤としてモレキュラーシーブが用いられ、モレキュラーシーブをビヒクルに混合してもお互いに組成変性がなく、樹脂成形に適し、しかもモレキュラーシーブを樹脂に混練して成形した樹脂成形体は、比較的厚く成形したとしても湿気を成形体全体で吸収することができるので、樹脂全体に分散したモレキュラーシーブを無駄なく、吸湿性能を発揮させることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る容器の内蓋体の一実施形態を示す切欠斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す切欠斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施形態を示す切欠斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る容器の内蓋体の他の実施形態を示す切欠斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図５】比較例を示す内蓋体の断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の他の実施形態の内蓋体の断面斜視図である。
【図７】（ａ）〜（c）は本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】実施例と比較例の吸湿特性曲線を示すグラフである。
【図９】従来の密封された乾燥容器の口部の断面図である。
【符号の説明】
５，５′ 内蓋体
５ａ リング部
５ｂ 支持部
５ｂ′ 容器状支持部
５ｃ，５ｄ 環状凸部（コンタクトリング）
５ｅ, ５ｇ 貫通孔
５ｆ 係止片
５ｈ 穴
６ 乾燥剤樹脂成形体
６ｃ 凹嵌部
６ｄ 貫通孔
７ 乾燥剤
Claims (6)
- 容器外蓋の内側に設けられる容器の内蓋体であって、該容器の内蓋体の少なくとも一部が樹脂に乾燥剤を混入した乾燥剤混練樹脂による乾燥剤樹脂成形体であり、前記乾燥剤樹脂成形体に凹嵌部を設け、該凹嵌部に袋に収納した乾燥剤若しくは錠剤状乾燥剤を収納したことを特徴とする容器の内蓋体。
- 前記乾燥剤樹脂成形体に含有する乾燥剤とは異なる種類の乾燥剤を前記凹嵌部に収納したことを特徴とする請求項１に記載の容器の内蓋体。
- 前記内蓋体が前記容器の口部に当接するリング部と、該リング部の内周側に前記乾燥剤樹脂成形体を支持する支持部とを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の内蓋体。
- 前記リング部と前記支持部とを一体に樹脂成形した樹脂成形体と、前記乾燥剤樹脂成形体とを２色射出成形して構成したことを特徴とする請求項３に記載の容器の内蓋体。
- 前記乾燥剤混練樹脂に混入した乾燥剤がモレキュラーシーブであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の容器の内蓋体。
- 前記乾燥剤混練樹脂中の樹脂のＭＦＲが１０以上であって、前記乾燥剤混練樹脂中の該乾燥剤の含有量を４０〜７５重量％としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の容器の内蓋体。
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