JPH10319512A - リーダープリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 結像光学系のレンズを移動させることなくス
ムースな焦点調整、或いは変倍調整を行うことのできる
リーダープリンタを提供すること。 【解決手段】 結像光学系Ｉに光軸方向に厚みを可変出
来るように構成した液状又はゲル状の光学部材３００を
設け、結像状態を可変させる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロフィルム
用のリーダープリンタに関する。より詳しくは、光軸方
向に厚みを可変できる液状又はゲル状の光学部材を用い
て、結像光学系の結像レンズから出射するマイクロフィ
ルムの被投影像の焦点調整、或いは変倍調整を行うリー
ダープリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、マイクロフィルム用のリーダープ
リンタにおいて、結像光学系の結像レンズから出射する
マイクロフィルムの被投影像の例えばピント調整（焦点
調整）は結像レンズの位置を移動させることにより行っ
ている。この結像レンズの移動には特殊なネジ機構が使
用され、結像レンズを保持しているレンズホルダーを回
転させることにより微少距離調整を行っている。

【０００３】図１１にその構成を示す。図１１におい
て、Ｆはマイクロフィルム、１はマイクロフィルムＦを
照明する照明ランプ、２は前記照明ランプ１の光量を有
効に使用するための反射板、３はマイクロフィルムＦを
有効に照明するための焦光用コンデンサーレンズ、４は
マイクロフィルムＦを保持するための下ガラス板、５は
マイクロフィルムＦを押さえる上ガラス板、６はプリン
タ本体Ｒにヘリコイドネジ６ｂを介して回転自在に保持
されたレンズホルダーであり、ヘリコイドネジ６ｂによ
る回転動作に伴い内部に在るレンズ６ｃを光軸方向に上
下動させる事が可能となるように構成されている。６ａ
はレンズホルダー６の上端部に構成された歯車部であ
る。８はステッピングモーターであって７の歯車を回転
させる。７の歯車はレンズホルダー６の歯車部６ａと噛
み合っており、ステッピングモーター８を回転させるこ
とにより６ｃのレンズを所定の焦点位置に制御すること
ができる。

【０００４】一方、レンズホルダー６のレンズ６ｃを通
ったマイクロフィルムＦの被投影像の光束は９の第一反
射板、１２の第二反射板及び１３の第三反射板を介して
１４の投影形スクリーンに導かれ、マイクロフィルムＦ
の被投影像が投影形スクリーン１４に可視像として投影
される。

【０００５】他方、９の第一反射板が一点鎖線で示すよ
うに回転することによってマイクロフィルムＦの被投影
像の光束の一部スリット像は１０の第四反射板を通し、
１１のライン光電変換素子に導かれる。そして、１１の
ライン光電変換素子で得られる上記一部スリット像の画
像データが最適になるように８のステッピングモーター
を回転させ自動焦点操作が行われる。

【０００６】他の従来例として、図１２にフローティン
グタイプの位置調整機構の一例を示す。本従来例の位置
調整機構は、２１ａの支軸を回転中心としてプリンタ本
体Ｒに回転自在に保持された支持アーム２１を、６ｄの
レンズホルダー下部に構成された回転軸２１ｂを介して
押圧スプリング２２により上ガラス板５側に付勢するこ
とによって、レンズホルダー下部６ｄの下面を上ガラス
板５に当接させている。また、レンズホルダー下部６ｄ
には、レンズホルダー６がネジ嵌合されており、レンズ
ホルダー６の上部には歯車部６ａが設けられてステッピ
ッグモーター８の下部の歯車７と噛み合っている。ま
た、レンズ６ｃは６のレンズホルダーに落とし込まれて
交換可能となっている。

【０００７】かゝる構成の位置調整機構では、ステッピ
ングモーター８を回転させることにより６ｃのレンズを
所定の焦点位置に制御することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示す従来例においては、レンズホルダー６のスムース
な駆動を行うために、ステッピングモーター８のステッ
プ数を増やすと高速駆動が出来ない。また、レンズホル
ダー６及びレンズ６ｃの重さによってスムースな駆動が
出来なくなったり、騒音を発する場合もあった。また、
駆動の為のステッピングモーター８によりレンズホルダ
ー６の外側に配した回転用歯車６ａを介してレンズホル
ダー６を駆動する度にレンズ６ｃが傾き、レンズホルダ
ー６の駆動精度を損なうばかりかレンズ６ｃの光学中心
がずれる場合もあった。

【０００９】図１２に示す従来例の問題点としては、ア
ーム２１の上下において図中のＡ寸法（支持アーム２１
の支軸２１ａと回転軸２１ｂとの間の軸間距離）が変化
する事によりステッピングモーター８の歯車７とレンズ
ホルダー６の歯車６ａの軸間が変化する。また、上ガラ
ス板５が組立精度等で若干傾いた場合（図中α）におい
ても前記軸間距離が変化する。また、レンズ６ｃの位置
精度ガタを取るために、レンズホルダー６とレンズホル
ダー下部６ｄ間のネジ部ガタを小さくすると回転負荷が
大きくなり、ステッピッングモーター８で回転しようと
することによりレンズホルダー６の歯車部６ａがステッ
ピングモーター８の歯車７から離反し、この為、レンズ
６ｃが傾くという現象が起きる。このような一連の現象
により、レンズ６ｃを応答性能良くまた再現性良く上下
動させることが出来なかった。従って１ラインの焦点調
整に時間がかかるために、一画面上でごく一部、即ち、
代表位置での焦点調整が行われていた。従って、一画面
の平均焦点調整を行うことが困難であった。

【００１０】また、最近はレンズホルダー６、歯車部６
ａ、ヘリコイドネジ６ｂ、レンズ６ｃ及びレンズホルダ
ー下部６ｄが一体で着脱可能としている構成のものもあ
るが、歯車部６ａが大きくなり操作性が悪い上、所望の
位置精度を得ることができないという問題点が生じてい
る。

【００１１】本発明は、上記リーダープリンタの問題に
鑑みて為されたものであり、結像光学系のレンズを移動
させることなくスムースな焦点調整、或いは変倍調整を
行うことのできるリーダープリンタを提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
特徴とするリーダープリンタである。 〔１〕：結像光学系に光軸方向に厚みを可変出来るよう
に構成した液状又はゲル状の光学部材を設け、結像状態
を可変させる様に構成したことを特徴とするリーダープ
ーリンタ。 〔２〕：結像光学系に被結像物と結像レンズとの間もし
くは結像透過部と結像レンズの間で光軸方向に厚みを可
変出来るように構成した液状又はゲル状の光学部材を設
け、結合状態を可変する様に構成したことを特徴とする
リーダープリンタ。 〔３〕：上記〔２〕のリーダープリンタにおいて、前記
光軸方向に厚みを可変出来るように構成した液状又はゲ
ル状の光学部材を結像レンズの近傍に設けていることを
特徴とするリーダープリンタ。 〔４〕：上記〔２〕又は〔３〕のリーダープリンタにお
いて、前記光軸方向に厚みを可変出来るように構成した
液状又はゲル状の光学部材を、結像レンズと切り離し可
能に構成したことを特徴とするリーダープリンタ。 〔５〕：上記〔１〕乃至〔４〕の何れかのリーダープリ
ンタにおいて、前記液状又はゲル状の光学部材は、透過
性のある１対の平面板の間に均一で適当な屈折率をもつ
液状又はゲル状の光学要素を充填し、この充填量を可変
させることにより光学的厚みを変化させる様に構成した
ことを特徴とするリーダープリンタ。 〔６〕：前記液状又はゲル状の光学部材は、空気の屈折
率より十分高屈折率であることを特徴とする上記〔１〕
乃至〔５〕の何れかのリーダープリンタ。 〔７〕：前記液状又はゲル状の光学部材は、流入流出口
と溜まり部を持ち溜まり部の体積を変化させることより
光学的厚みを変化させることを特徴とする上記〔１〕乃
至〔６〕の何れかのリーダープリンタ。 〔８〕：前記液状又はゲル状の光学部材を鏡筒内にもつ
結像レンズを使用していることを特徴とする上記〔１〕
乃至〔７〕の何れかのリーダープリンタ。

〔９〕：前記液状又はゲル状の光学部材の溜まり部をシ
リンダとピストンの構成とし体積変化制御をピストンの
位置制御により行うことを特徴とする上記〔７〕のリー
ダープリンタ。 〔１０〕：前記液状又はゲル状の光学部材の溜まり部を
密閉弾性部材とし前記密閉弾性部材を制御レバーで押圧
する事により体積変化を制御することを特徴とする上記
〔７〕のリーダープリンタ。 〔１１〕：前記ピストンの一部が磁性体で構成され、シ
リンダー外壁に導線を設けこの導線に通電することによ
り磁界を発生させることでピストン制御を行うことを特
徴とする上記

〔９〕のリーダープリンタ。 〔１２〕：前記磁性体は永久磁石であることを特徴とす
る上記〔１１〕のリーダープリンタ。 〔１３〕：上記〔１〕乃至〔１２〕の何れかのリーダー
プリンタにおいて、被結像物を保持する保持手段と鏡筒
との間に、液状又はゲル状の光学部材が配置されている
ことを特徴とするリーダープリンタ。 〔１４〕：上記〔１３〕において、前記鏡筒が着脱可能
に構成されていることを特徴とするリーダープリンタ。

【００１３】〔作用〕このように構成されたリーダープ
リンタにあっては、液状又はゲル状の光学部材を光軸方
向に厚みを変化させることにより、結像光学系の見かけ
の光路長が変化する。即ち、液状又はゲル状の光学部材
の厚みを変化させることで、レンズを移動させた場合と
同じような焦点調整、或いは変倍調整が可能となる。こ
れにより、レンズ移動に伴う前述した問題の発生要因を
払拭でき、よって、結像光学系の焦点調整、或いは変倍
調整をスムースに行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るリーダープリ
ンタを添付図面に示す実施形態に基づいて、更に詳しく
説明する。なお、本実施形態では、リーダープリンタの
構成部材において図１１に示すリーダープリンタと共通
する部材には同一の符号を付している。

【００１５】〔実施形態例１〕先ず、図１乃至図３を参
照して、実施形態例１のリーダープリンタを説明する。
図１は本実施形態例のリーダープリンタ、即ち、レンズ
固定式焦点調整機能付きのリーダープリンタの特徴を最
も良く表わす概要断面図、図２は液状又はゲル状の光学
部材の構成を表した概要断面図、図３は液状又はゲル状
の光学部材による像拡大態様の焦点調整の原理図であ
る。

【００１６】本実施形態例のリーダープリンタでは、下
記の如く構成の結像光学系Ｉを有する。即ち、結像光学
系Ｉは、被結像物としてのマイクロフィルムＦを照明す
る照明ランプ１と、前記照明ランプ１の光量を有効に使
用するための反射板２と、マイクロフィルムＦを有効に
照明するための焦光用コンデンサーレンズ３と、マイク
ロフィルムＦを保持する保持手段の一構成要素である下
ガラス板４と、保持手段の他の構成要素であるマイクロ
フィルムＦを押さえる上ガラス板５と、液状又はゲル状
の光学部材３００及び結像レンズとしてのマイクロフィ
ルム用拡大レンズ６ｃ（図２参照）を具備するレンズホ
ルダー３１と、レンズホルダー３１からのマイクロフィ
ルムＦの像（被投影像）を反射する第一反射板９と、第
一反射板９からのマイクロフィルムＦの像を反射する第
二反射板１２と、第二反射板１２からのマイクロフィル
ムＦの像を反射する第三反射板１３と、第三反射板１３
からのマイクロフィルムＦの像を可視像として投影する
透過形スクリーン１４と、第一反射板９からのマイクロ
フィルムＦの一部スリット像を反射する第四反射板１０
と、第四反射板１０からのマイクロフィルムＦの一部ス
リット像を電気的な画像データに変換するライン光電変
換素子１１とから構成されている。

【００１７】また、本実施形態例のリーダープリンタ
は、ライン光電変換素子１１で得られる上記一部スリッ
ト像の画像データが最適になるように不図示の制御部で
所望の駆動機構により後述する溜まり部４０のピストン
３８を位置制御して、液状又はゲル状の光学部材３００
の厚みを変化させることにより、マイクロフィルムＦの
像の自動焦点操作を行うように構成されている。なお、
符号Ｐはライン光電変換素子１１の画像データに基づい
てマイクロフィルムＦの像をペーパーなどの印刷媒体に
印刷するプリント部である。

【００１８】結像光学系Ｉの下ガラス板４と上ガラス板
５は、夫々プリンタ本体Ｒに不図示の位置で固定してあ
る。第一反射板９は回動可能に構成されており、二点鎖
線で示すように回転して第一反射板９からのマイクロフ
ィルムＦの一部スリット像を第四反射板１０に反射する
（図１参照）。

【００１９】レンズホルダー３１は、図１に示すよう
に、プリンタ本体ＲにマイクロフィルムＦと垂直に固定
保持されており、マイクロフィルム拡大用レンズ６ｃを
鏡筒Ｌを介してガタなく定位置に保持している。本実施
形態例では、マイクロフィルム拡大用レンズ６ｃはレン
ズホルダー３１から抜き差し可としているが、固定式で
も良い。即ち、鏡筒Ｌをレンズホルダー３１に着脱自在
に装着するか、或いは鏡筒Ｌをレンズホルダー３１に固
定するようにしている。

【００２０】図２において、３２は透過性のある１対の
平面板の一方を構成する上シールガラスであり、マイク
ロフィルム拡大用レンズ６ｃが出射するマイクロフィル
ムＦの像の光軸方向に垂直にレンズホルダー３１に固定
されている。上シールガラス３２は３００の液状又はゲ
ル状光学部材が上部レンズ（マイクロフィルム拡大用レ
ンズ）６ｃの方に漏れないように構成されている。下シ
ールガラス３３は上記透過性のある１対の平面板の他方
を構成しており、下ガラスホルダー３４に固定されてい
る。下シールガラス３３は３５のシールにより液状又は
ゲル状の光学部材３００が下部レンズ、即ち上ガラス板
５の方に漏れないように構成されており、上下方向（上
記光軸方向）にガタなく上シールガラス３２と平行を保
ちながら移動可能に構成されている。

【００２１】即ち、液状又はゲル状の光学部材３００
は、被結像物であるマイクロフィルムＦと結像レンズで
あるマイクロフィルム拡大用レンズ６ｃとの間において
マイクロフィルム拡大用レンズ６ｃの近傍に配置されて
いる。液状又はゲル状の光学部材３００は、均一で適当
な屈折率をもつ液状又はゲル状の光学要素、即ち、空気
の屈折率より十分高屈折率の液状又はゲル状の光学要素
（例えば、ジメチルシリコーンなどのシリコンオイル、
フッソ系オイルなど）３００ａを具備するものである。
そして、マイクロフィルム拡大用レンズ６ｃを着脱可能
に装着するレンズホルダー３１に設けられることで、マ
イクロフィルム拡大用レンズ６ｃと切り離し可能に構成
されている。

【００２２】３６は液状又はゲル状の光学部材３００の
光学要素３００ａを移動させるためのパイプ（流入流出
口）であり、体積が変化しなければ屈曲可能なパイプで
構成しても良い。４０は液状又はゲル状の光学部材３０
０の光学要素３００ａを移動制御するためにシリンダ３
８と３９のピストンとで構成した溜まり部である。溜ま
り部４０を構成するピストン３９には３７のシールを設
けて光学要素３００ａをシリンダ３８内に密閉してい
る。

【００２３】かゝる構成の液状又はゲル状の光学部材３
００は、図２に示すように、溜まり部４０のピストン３
９をＸ方向に移動させると、レンズホルダー３１内の液
状又はゲル状の光学要素３００ａがパイプ３６を通じて
シリンダ３８内に移動する。これにより、下シールガラ
ス３３はＹ方向に移動し、液状又はゲル状の光学部材３
００は光学的厚みが減少する（即ち、溜まり部４０の体
積を変化させることより光学的厚みが変化する。）。

【００２４】このとき図中Ｄ１（レンズホルダー３１下
部の直径）及びＤ２（ピストン３９の直径）の関係によ
り、Ｘ方向とＹ方向の移動量は、Ｙ＝Ｘ×Ｄ１／Ｄ２と
なる。よって、Ｄ１とＤ２の値を用いてＸ方向とＹ方向
の移動量の相関値を上述した制御部で求め、その相関値
に基づいてピストン３９を位置制御（溜まり部４０の体
積変化制御）することで、マイクロフィルムＦの像を拡
大縮小する事が可能となる。

【００２５】溜まり部４０の体積変化制御を可能とする
駆動機構としての光学液状体制御機構としては、不図示
の制御部によりピストン３８の位置制御を行い得る機構
であればどのようなものであってもよいが、その一例と
して、制御部からの駆動制御信号によりステッピングモ
ータ（図示せず）を用いて偏芯カム（図示せず）を回転
させ、この偏芯カムの回転を利用してピストン３８の位
置を制御するカム機構が考えられる。

【００２６】図３に液状又はゲル状の光学部材３００に
よる像拡大態様の焦点調整の原理図を示す。図３におい
て５１はマイクロフィルムＦの投影像、５２，５３はマ
イクロフィルム、３００は液状又はゲル状の光学部材で
あり、３０１は液状又はゲル状の光学部材３００の光学
的厚みが減少した状態を表している。６ｃはマイクロフ
ィルム拡大用レンズである。

【００２７】上記構成において、３００の液状又はゲル
状の光学部材の厚みＢが３０１の様に厚みＡの値に薄く
変化したときのベスト焦点のマイクロフィルム５２が位
置Ｘ１からマイクロフィルム５３の位置Ｘ２に変化す
る。従って、従来、マイクロフィルム５２がＸ２の位置
からマイクロフィルム５３のＸ１の位置に変化した場
合、レンズ（結像レンズ）を右に移動し、ベスト焦点位
置をＸ１の位置に調整しなければならなかったが、液状
又はゲル状の光学部材３００の光学的厚みをＢ寸法から
Ａ寸法に変化させるだけで、レンズを移動させることな
く焦点調整が出来る。

【００２８】即ち、液状又はゲル状の光学部材３００を
光軸方向に厚みを変化させることにより、結像光学系Ｉ
の見かけの光路長が変化する。つまり、液状又はゲル状
の光学部材３００の厚みを変化させることで、従来のよ
うにレンズを移動させた場合と同じような焦点調整が可
能となり、結像光学系Ｉの焦点調整をスムースに行うこ
とができる。

【００２９】このように本実施形態例のリーダープリン
タは、レンズを移動させることなく結像光学系Ｉの焦点
調整をスムースに行うことができる。これにより、レン
ズを移動させたときに発生するレンズの傾き、或いはレ
ンズホルダーの駆動精度に起因して発生するレンズの光
学中心のずれと言った不具合を払拭することができる。

【００３０】なお、液状又はゲル状の光学部材３００の
光学的厚みを変化させて結像光学系Ｉの変倍調整を行う
例については後述する実施形態例７及び実施形態例８に
て説明する。

【００３１】〔実施形態例２〕本実施形態例のリーダー
プリンタは、図４に示すように、上記実施形態例１の溜
まり部４０の体積変化制御を可能とする駆動機構として
の光学液状体制御機構としてネジ機構を採用した他は、
前述の実施形態例１のリーダープリンタと同様な構成と
なっている。

【００３２】即ち、本実施形態例では、溜まり部４０を
構成するピストン３９の後部側のピストン部の外径には
雄ねじ３９ａを、この雄ねじ３９ａと対向するシリンダ
３８のシリンダ部の内径には雌ねじ３８ａを夫々施し、
モータ（ステッピッグモーター或いはＡＣモータ若しく
はＤＣモータなど）４１で３９ａのピストン右端の歯車
を回転させることにより、ピストン３９を左右にコント
ロール（位置制御）するように構成したものである。因
みに、モータ４１は不図示の制御部からの駆動制御信号
によりピストン３８の位置制御に応じた回転制御が為さ
れる。

【００３３】本実施形態例のように溜まり部４０の体積
変化制御をネジ機構を利用して行うように構成しても、
液状又はゲル状の光学部材３００の光学的厚みを変化さ
せることができ、よって、前述した実施形態例１のリー
ダープリンタと同様な効果が得られる。

【００３４】〔実施形態例３〕本実施形態例のリーダー
プリンタは、図５に示すように、フローティングタイプ
のレンズホルダー３１に液状又はゲル状の光学部材３０
０を設けた他は、前述の実施形態例１のリーダープリン
タと同様な構成となっている。

【００３５】即ち、本実施形態例では、レンズホルダー
３１は、不図示のアーム又はバネ等で上ガラス板５に密
着されており、前述の実施形態例１と同じ様にマイクロ
フィルムＦを光軸（不図示）に対し垂直に保つように構
成されている。また、パイプ３６に続く不図示の溜まり
部の体積変化制御を可能とする駆動機構としての光学液
状体制御機構として、前述のネジ機構、又は後述する電
磁誘導式の位置制御機構もしくは押圧式の位置制御機構
を採用することができる。

【００３６】本実施形態例のようにフローティングタイ
プのレンズホルダー３１に液状又はゲル状の光学部材３
００を適用しても、液状又はゲル状の光学部材３００の
光学的厚みを変化させることができ、よって、前述した
実施形態例１のリーダープリンタと同様な効果が得られ
る。特に、従来のようにレンズ移動を発生要因とするレ
ンズの傾き現象を払拭できることから、画像データの１
ラインの焦点調整を短時間で行える。

【００３７】〔実施形態例４〕本実施形態例のリーダー
プリンタは、図６に示すように、マイクロフィルムをロ
ール式としたロールフィルムＦ用のフィルム保持機能を
有するフローティングタイプのレンズホルダー７１に液
状又はゲル状の光学部材３００を設けた他は、前述の実
施形態例１のリーダープリンタと同様な構成となってい
る。

【００３８】即ち、本実施形態は、ロールフィルムＦ用
のフィルム保持装置を具備するレンズホルダー７１に液
状又はゲル状の光学部材３００を適用した例である。

【００３９】図６において、７１はレンズホルダーであ
り、レンズホルダー７１の下部には液状又はゲル状の光
学部材３００の光学要素３００ａを納めるための部屋が
透過性のある１対の平面板としての下シールガラス７５
と上シールガラス７２とで構成されている。

【００４０】下シールガラス７５は、レンズホルダー７
１の下面に液漏れなく装着されており、上シールガラス
７２は、上シールガラスホルダー７３に液漏れなく固定
されている。

【００４１】上シールガラスホルダー７３は、上部レン
ズ方向（マイクロフィルム拡大用レンズ方向）に液が漏
れないように２個のシール７４で密閉されている。又、
上下方向（光軸方向）にガタなく下シールガラス７５と
平行を保ちながら移動可能に構成されている。下シール
ガラス７５は、前述した図１、図２、図４及び図５にお
いて示した上ガラス板５と同じ機能を兼ねている。

【００４２】下ガラス板８０は、フィルム保持装置の一
構成要素であるアーム７７に固着されており、スペーサ
７９は上記下ガラス板８０に接着されている。軸７６を
中心にアーム７７はフィルム保持装置の一構成要素であ
るソレノイド７８で回動し、下ガラス板８０はスペーサ
７９を介して下シールガラス７５に突き当てられてロー
ルフィルムＦ用のトンネル（空間部）を形成する。

【００４３】ロールフィルムＦは、図７の前後方向（紙
面の表裏方向）に不図示の搬送機構により搬送走査され
検索閲覧可能となる。

【００４４】また、ロールフィルムＦに傷つけることな
く高速に移動させるときは、ソレノイド７８をＯＦＦす
ることにより、下ガラス板８０を適度に下げて高速移動
を可能とする構成となっている。

【００４５】また、パイプ３６に続く不図示の溜まり部
の体積変化制御を可能とする駆動機構としての光学液状
体制御機構として、前述のネジ機構、又は後述する電磁
誘導式の位置制御機構もしくは押圧式の位置制御機構を
採用することができる。

【００４６】本実施形態例のようにロールフィルムＦ用
のフィルム保持装置を具備するフローティングタイプの
レンズホルダー７１に液状又はゲル状の光学部材３００
を適用しても、液状又はゲル状の光学部材３００の光学
的厚みを変化させることができ、よって、前述した実施
形態例３のリーダープリンタと同様な効果を得ることが
できる。

【００４７】〔実施形態例５〕本実施形態例のリーダー
プリンタは、図７に示すように、上記実施形態例１、実
施形態例３又は実施形態例４のリーダープリンタの溜ま
り部４０の体積変化制御を可能とする駆動機構としての
光学液状体制御機構として、電磁誘導式の位置制御機構
を採用した他は、前述の実施形態例１のリーダープリン
タと同様な構成となっている。

【００４８】即ち、本実施形態例では、溜まり部４０を
構成するシリンダ９１の外形には導線としての電磁コイ
ル９４を設けている。９２は溜まり部４０を構成するピ
ストンであり、液状又はゲル状の光学部材３００の光学
要素３００ａをシリンダ９１内に密閉するためのシール
材９３が装着されている。ピストン９２は磁性体として
の永久磁石で構成されている。

【００４９】かゝる構成の電磁誘導式の位置制御機構
は、不図示の制御部からの駆動制御信号により電磁コイ
ル９４に通電される事でフレミングの法則に従って磁界
が発生し、その際の電磁力による電磁誘導作用によりピ
ストン９２が左右に駆動される。即ち、ピストン９２の
位置制御は電磁コイル９４への通電を制御部で制御する
ことによって為される。

【００５０】本実施形態例のように溜まり部４０の体積
変化制御を電磁誘導式の位置制御機構を利用して行うよ
うに構成しても、液状又はゲル状の光学部材３００の光
学的厚みを変化させることができ、よって、前述した実
施形態例１のリーダープリンタと同様な効果が得られ
る。

【００５１】〔実施形態例６〕本実施形態例のリーダー
プリンタは、図８に示すように、上記実施形態例１、実
施形態例３又は実施形態例４のリーダープリンタの溜ま
り部４０の体積変化制御を可能とする駆動機構としての
光学液状体制御機構として、押圧式の位置制御機構を採
用した他は、前述の実施形態例１のリーダープリンタと
同様な構成となっている。

【００５２】本実施形態例では、溜まり部４０を柔軟性
のある、例えばゴム製の風船状の密閉弾性部材としての
液溜まり部本体１０１と、この液溜まり部本体１０１を
押圧する制御レバーとしての押圧レバー１０２とにより
構成している。押圧レバー１０２は回転軸１０３を中心
に回動自在に構成され、その外周の一部に歯車１０２ａ
を有しており、この歯車１０２ａはモータ１０５（ステ
ッピッグモーター或いはＡＣモータ若しくはＤＣモータ
など）の回転軸に設けられた歯車１０４に噛み合ってい
る。

【００５３】かゝる構成の押圧式の位置制御機構は、不
図示の制御部からの駆動制御信号によりモータ１０５を
例えば左回転させると、押圧レバー１０２はＸ方向に回
転して液溜まり部本体１０１を押圧し、液溜まり部本体
１０１の体積変化により液状又はゲル状の光学部材３０
０の光学的厚みを制御するようにしている。

【００５４】本実施形態例のように溜まり部４０の体積
変化制御を押圧式の位置制御機構を利用して行うように
構成しても、液状又はゲル状の光学部材３００の光学的
厚みを変化させることができ、よって、前述した実施形
態例１のリーダープリンタと同様な効果が得られる。

【００５５】〔実施形態例７〕本実施形態例では、液状
又はゲル状の光学部材３００の光学的厚みを変化させて
結像光学系Ｉの変倍調整を行う一形態例を説明する。

【００５６】本実施形態例のリーダープリンタは、図１
０に示すように、液状又はゲル状の光学部材３００を鏡
筒としてのレンズホルダー１２１に設けると共に、この
レンズホルダー１２１にマイクロフィルム拡大用レンズ
６ｃを配した他は、実施形態例１のリーダープリンタと
同様な構成となっている。

【００５７】即ち、本実施形態例では、液状又はゲル状
の光学部材３００をマイクロフィルム拡大用レンズ６ｃ
を構成する前群レンズ１１１と後群レンズ１１２との間
に配置し、図９の（ａ）及び（ｂ）に示す前群レンズ１
１１と後群レンズ１１２との距離を液状又はゲル状の光
学部材３００の光学的厚みを変化させることで調整可能
としている。

【００５８】なお、図９の（ａ）及び（ｂ）は夫々ズー
ムレンズの一般的例を表し、１１１は前群レンズ、１１
２は後群レンズであり、それぞれ拡大率を変化させたと
きの位置関係を表している。具体的には、図９の（ａ）
が高倍率、（ｂ）が低倍率をそれぞれ表している。

【００５９】また、本実施形態例では、パイプ３６に続
く不図示の溜まり部の体積変化制御を可能とする駆動機
構としての光学液状体制御機構として、前述のネジ機
構、電磁誘導式の位置制御機構、或いは押圧式の位置制
御機構を採用することができる。

【００６０】本実施形態例のように液状又はゲル状の光
学部材３００をマイクロフィルム拡大用レンズ６ｃと共
に鏡筒１２１内に配置し、液状又はゲル状の光学部材３
００の光学的厚みを変化させることで、結像光学系Ｉの
変倍調整を行うことができる。なお、結像光学系Ｉの焦
点調整は図１に示す液状又はゲル状の光学部材３００の
光学的厚みを変化させることにより行われる。

【００６１】〔実施形態例８〕本実施形態例では、液状
又はゲル状の光学部材３００の光学的厚みを変化させて
結像光学系Ｉの焦点調整と変倍調整とを行う一形態例を
説明する。

【００６２】本実施形態例のリーダープリンタは、図１
１に示すように、焦点調整用の液状又はゲル状の光学部
材３００と変倍調整用の液状又はゲル状の光学部材３０
０をそれぞれ鏡筒としてのレンズホルダー１３１に設け
ると共に、このレンズホルダー１３１にマイクロフィル
ム拡大用レンズ６ｃを配した他は、実施形態例１のリー
ダープリンタと同様な構成となっている。

【００６３】即ち、本実施形態例では、マイクロフィル
ム拡大用レンズ６ｃを構成する前群レンズ１１１と後群
レンズ１１２との間に変倍調整用の液状又はゲル状の光
学部材３００を配置する一方、後群レンズ１１２の下方
側（マイクロフィルムＦ側（図示せず））に実施形態例
１に示す焦点調整用の液状又はゲル状の光学部材３００
を配置したものである。

【００６４】本実施形態例では、変倍調整用の液状又は
ゲル状の光学部材３００の光学的厚みを変化させること
で前述の実施形態例７の如き変倍調整を行うことがで
き、また、焦点調整用の液状又はゲル状の光学部材３０
０の光学的厚みを変化させることで前述の実施形態例１
の如き焦点調整を行うことができる。

【００６５】また、本実施形態例では、鏡筒１３１がパ
イプ３６及び溜まり部４０を備える構成としているが、
溜まり部４０の体積変化制御を可能とする駆動機構とし
ての光学液状体制御機構として、前述のネジ機構、電磁
誘導式の位置制御機構、或いは押圧式の位置制御機構を
採用できることは言うまでもない。

【００６６】以上、説明したように、本実施形態のリー
ダープリンタにあっては、液体又はゲル状の光学部材３
００を利用してその光学的厚みを可変させることによ
り、結像光学系の焦点調整又は結像光学系の焦点調整及
び変倍調整を可能するものである。

【００６７】従って、従来のレンズ駆動方式によるリー
ダープリンタに比し下記の如き利点がある。

【００６８】第１に、レンズ駆動方式、所謂、ヘリコイ
ド方式と言われるレンズ回転ネジ部を歯車を使って駆動
する方法を採用していることから生ずる問題、即ち、歯
車の駆動点とネジ部の支点部が離れていることによるガ
タの発生、レンズ倍率よるレンズ保持位置の差による移
動のバラツキなどを回避できる。

【００６９】第２に、レンズの回転が不要であるので、
スリット露光精度の向上が図れる上、レンズを光学上性
能の良い方向に調整（設定）できるようになる。第３
に、レンズの回転を不要としたので、レンズの重さの相
違により駆動トルクを変えるといった駆動系の設計を省
略することができる。

【００７０】第４に、コンパクトレンズ設計の容易化。
即ち、回転用歯車駆動系の制約がなくなるので、鏡筒の
径の自由度が拡がる。

【００７１】その結果、本実施形態のリーダープリンタ
においては、 １）従来の焦点調整のためのネジ駆動を使用せず、高速
かつ高精度にフィードバック応答性のよい焦点調整、或
いは変倍調整が可能な結像系を提供できること、 ２）電気的制御が容易・応答性のよい結像系が提供でき
ること、 ３）焦点調整時に外観的に移動、可動部分が無く操作性
のよい結像系が提供できること、 ４）結像レンズの交換が容易に出来る（結像レンズ可動
部分を分離可能）結像系が提供できること、 ５）可変焦点レンズにおいて鏡筒長さの変化のないコン
パクトな結像レンズを提供できること などの効果を奏する。

【００７２】また、図２、図４、図５及び図６に示すよ
うに、マイクロフィルムＦの保持手段を構成する下ガラ
ス板４，８０及び上ガラス板５と、結像レンズとしての
マイクロフィルム拡大用レンズ６ｃを内蔵する鏡筒Ｌと
の間に、液状又はゲル状の光学部材３００を配置したこ
とにより、結像レンズを有効に活かすことができる上、
結像レンズの光学的劣化及び性能に適切に対処できると
いう利点がある。

【００７３】また、鏡筒Ｌを着脱可能に構成することに
より、その鏡筒Ｌを他の鏡筒に置き換えるレンズ交換が
簡単に、かつ容易に行える上、レンズ交換が可能となる
ことによって使用範囲が大幅に広がるという利点があ
る。

【００７４】本実施形態例にあっては、液状又はゲル状
の光学部材３００を被結像物としてのマイクロフィルム
Ｆと結像レンズとしてのマイクロフィルム拡大用レンズ
６ｃとの間、或いはマイクロフィルム拡大用レンズ６ｃ
を保持する鏡筒Ｌ内に配置した例を説明したが、液状又
はゲル状の光学部材３００をマイクロフィルムＦの像が
結像されて透過される結像透過部としての透過形スクリ
ーン１４とマイクロフィルム拡大用レンズ６ｃとの間に
設け、その液状又はゲル状の光学部材３００の光軸的厚
みを変化させることにより、焦点調整或いは変倍調整を
行うように構成してもよい。

【００７５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、結像光学系に光軸方向に厚みを可変出来るように構
成した液状又はゲル状の光学部材を設け、結像状態を可
変させる様に構成したので、結像光学系のレンズを移動
させることなくスムースな焦点調整、或いは変倍調整を
行うことのできるリーダープリンタを実現できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１のリーダープリンタを表し、特に
レンズ固定式焦点調整機能付きのリーダープリンタの概
要断面図である。

【図２】図１に示すリーダープリンタの液状又はゲル状
の光学部材の構成を表した概要断面図である。

【図３】図１に示すリーダープリンタの液状又はゲル状
の光学部材による像拡大態様の焦点調整の原理図であ
る。

【図４】実施形態例２のリーダープリンタの要部を表
し、液状又はゲル状の光学部材の溜まり部の体積変化制
御を可能とする光学液状体制御機構の一例を示すネジ機
構の概要断面図である。

【図５】実施形態例３のリーダープリンタの要部を表
し、液状又はゲル状の光学部材を具備するフローティン
グタイプのレンズホルダーの概要断面図である。

【図６】実施形態例４のリーダープリンタの要部を表
し、液状又はゲル状の光学部材及びフィルム保持装置を
具備するフローティングタイプのレンズホルダーの概要
断面図である。

【図７】実施形態例５のリーダープリンタの要部を表
し、液状又はゲル状の光学部材の溜まり部の体積変化制
御を可能とする光学液状体制御機構の一例を示す電磁誘
導式の位置制御機構の概要断面図である。

【図８】実施形態例６のリーダープリンタの要部を表
し、液状又はゲル状の光学部材の溜まり部の体積変化制
御を可能とする光学液状体制御機構の一例を示す押圧式
の位置制御機構の概要断面図である。

【図９】二群構成のズームレンズにおいて、拡大率を変
化させたときの前群レンズと後群レンズの位置関係を表
す説明図である。

【図１０】実施形態例７のリーダープリンタを表し、特
にレンズ固定式焦点・変倍調整機能付きのリーダープリ
ンタの要部断面図である。

【図１１】実施形態例８のリーダープリンタを表し、特
にレンズ固定式焦点・変倍調整機能付きのリーダープリ
ンタの要部断面図である。

【図１２】従来のレンズ移動式焦点調整機能付きのリー
ダープリンタの概要断面図である。

【図１３】図１２に示すリーダープリンタの要部を表
し、フローティングタイプのレンズホルダーの概要断面
図である。

【符号の説明】

Ｉ 結像光学系 Ｆ マイクロフィルム（被結像物） Ｌ 鏡筒 ４ 下ガラス板（保持手段） ５ 上ガラス板（保持手段） １４ 透過形スクリーン（結像透過部） ３６ パイプ（流入流出口） ３８ シリンダ ３９ ピストン ４０ 溜まり部 ９２ 永久磁石（磁性体） ９４ 導線（電磁コイル） １０１ 液溜まり部本体（密閉弾性部材） １０２ 押圧レバー（制御レバー） ３００ 液状又はゲル状の光学部材 ３００ａ 液状又はゲル状の光学部材の光学要素

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結像光学系に光軸方向に厚みを可変出来
   るように構成した液状又はゲル状の光学部材を設け、結
   像状態を可変させる様に構成したことを特徴とするリー
   ダープリンタ。
2. 【請求項２】 結像光学系に被結像物と結像レンズとの
   間もしくは結像透過部と結像レンズの間で光軸方向に厚
   みを可変出来るように構成した液状又はゲル状の光学部
   材を設け、結合状態を可変する様に構成したことを特徴
   とするリーダープリンタ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のリーダープリンタにお
   いて、前記光軸方向に厚みを可変出来るように構成した
   液状又はゲル状の光学部材を結像レンズの近傍に設けて
   いることを特徴とするリーダープリンタ。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載のリーダープリン
   タにおいて、前記光軸方向に厚みを可変出来るように構
   成した液状又はゲル状の光学部材を、結像レンズと切り
   離し可能に構成したことを特徴とするリーダープリン
   タ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れか一項に記載のリ
   ーダープリンタにおいて、前記液状又はゲル状の光学部
   材は、透過性のある１対の平面板の間に均一で適当な屈
   折率をもつ液状又はゲル状の光学要素を充填し、この充
   填量を可変させることにより光学的厚みを変化させる様
   に構成したことを特徴とするリーダープリンタ。
6. 【請求項６】 前記液状又はゲル状の光学部材は、空気
   の屈折率より十分高屈折率であることを特徴とする請求
   項１乃至５の何れか一項に記載のリーダープリンタ。
7. 【請求項７】 前記液状又はゲル状の光学部材は、流入
   流出口と溜まり部を持ち溜まり部の体積を変化させるこ
   とより光学的厚みを変化させることを特徴とする請求項
   １乃至６の何れか一項に記載のリーダープリンタ。
8. 【請求項８】 前記液状又はゲル状の光学部材を鏡筒内
   にもつ結像レンズを使用していることを特徴とする請求
   項１乃至７の何れか一項に記載のリーダープリンタ。
9. 【請求項９】 前記液状又はゲル状の光学部材の溜まり
   部をシリンダとピストンの構成とし体積変化制御をピス
   トンの位置制御により行うことを特徴とする請求項７に
   記載のリーダープリンタ。
10. 【請求項１０】 前記液状又はゲル状の光学部材の溜ま
    り部を密閉弾性部材とし前記密閉弾性部材を制御レバー
    で押圧する事により体積変化を制御することを特徴とす
    る請求項７に記載のリーダープリンタ。
11. 【請求項１１】 前記ピストンの一部が磁性体で構成さ
    れ、シリンダー外壁に導線を設けこの導線に通電するこ
    とにより磁界を発生させることでピストン制御を行うこ
    とを特徴とする請求項９に記載のリーダープリンタ。
12. 【請求項１２】 前記磁性体は永久磁石であることを特
    徴とする請求項１１に記載のリーダープリンタ。
13. 【請求項１３】 請求項１乃至１２の何れか一項に記載
    のリーダープリンタにおいて、被結像物を保持する保持
    手段と鏡筒との間に、液状又はゲル状の光学部材が配置
    されていることを特徴とするリーダープリンタ。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記鏡筒が着脱
    可能に構成されていることを特徴とするリーダープリン
    タ。