JPH10319415A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネルのシール材となる樹脂を硬化させ
る際に、該樹脂の未硬化部の発生を防止するとともに、
液晶パネル同士の接続部において、シール材に起因する
表示不良を防止することができるマルチパネル方式で大
画面化された液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶パネル１・２同士の接続部となる辺
に形成されるシール材６α1 ・６β1 は、紫外線硬化型
の樹脂からなっている。これらシール材６α1 ・６β1
は、走査線４α…・４β…と交差しないように形成され
ている。また、上記液晶パネル１・２を接続してなる大
型パネル１０の１辺を構成する辺に形成されているシー
ル材６α・６βは、熱硬化型の樹脂からなっている。こ
れらシール材６α・６βは、信号線３α…・３β…また
は走査線４α…・４β…と交差するように形成されてい
る。
る際に、該樹脂の未硬化部の発生を防止するとともに、
液晶パネル同士の接続部において、シール材に起因する
表示不良を防止することができるマルチパネル方式で大
画面化された液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶パネル１・２同士の接続部となる辺
に形成されるシール材６α1 ・６β1 は、紫外線硬化型
の樹脂からなっている。これらシール材６α1 ・６β1
は、走査線４α…・４β…と交差しないように形成され
ている。また、上記液晶パネル１・２を接続してなる大
型パネル１０の１辺を構成する辺に形成されているシー
ル材６α・６βは、熱硬化型の樹脂からなっている。こ
れらシール材６α・６βは、信号線３α…・３β…また
は走査線４α…・４β…と交差するように形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、オーデ
ィオビジュアル（ＡＶ）機器やオフィスオートメーショ
ン（ＯＡ）機器に使用される直視型の液晶表示装置に関
するものである。
ィオビジュアル（ＡＶ）機器やオフィスオートメーショ
ン（ＯＡ）機器に使用される直視型の液晶表示装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
テレビやＯＡ機器に用いられる表示装置に対しては、軽
量化、薄型化、低消費電力化、高精細化、および表示画
面の大型化（以下、大画面化とする）が要求されてい
る。特に、大画面化については、ＣＲＴ（Cathode Ray
Tube）方式を始めとして、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プ
ラズマ表示装置（ＰＤＰ）、エレクトロルミネセンス
（ＥＬ）表示装置、発光ダイオード（ＬＥＤ）表示装置
など各種の表示装置において開発および実用化が進めら
れている。
テレビやＯＡ機器に用いられる表示装置に対しては、軽
量化、薄型化、低消費電力化、高精細化、および表示画
面の大型化（以下、大画面化とする）が要求されてい
る。特に、大画面化については、ＣＲＴ（Cathode Ray
Tube）方式を始めとして、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プ
ラズマ表示装置（ＰＤＰ）、エレクトロルミネセンス
（ＥＬ）表示装置、発光ダイオード（ＬＥＤ）表示装置
など各種の表示装置において開発および実用化が進めら
れている。
【０００３】なかでも、液晶表示装置は、他の表示装置
に比べて厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費
電力が小さいこと、フルカラー化が容易なことなどの利
点を有するため、現在幅広い分野で用いられており、大
画面化への期待も大きい。
に比べて厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費
電力が小さいこと、フルカラー化が容易なことなどの利
点を有するため、現在幅広い分野で用いられており、大
画面化への期待も大きい。
【０００４】しかし、液晶表示装置は、大画面化を図る
と、製造工程において、信号線などの断線や画素の欠陥
などに由来する不良率が急激に上昇する。これに加え
て、大画面化によって製造工程も煩雑化し、その結果、
液晶表示装置の価格上昇をもたらすといった問題点が生
じている。
と、製造工程において、信号線などの断線や画素の欠陥
などに由来する不良率が急激に上昇する。これに加え
て、大画面化によって製造工程も煩雑化し、その結果、
液晶表示装置の価格上昇をもたらすといった問題点が生
じている。
【０００５】そこで、上記の問題点を解決するために、
液晶表示装置を構成する電極付きの一対の基板のうち、
少なくとも１枚の基板を、複数枚の小型基板をその側面
で接続してなる接続基板とすることにより、大画面化を
図るマルチパネル方式の液晶表示装置が知られている。
液晶表示装置を構成する電極付きの一対の基板のうち、
少なくとも１枚の基板を、複数枚の小型基板をその側面
で接続してなる接続基板とすることにより、大画面化を
図るマルチパネル方式の液晶表示装置が知られている。
【０００６】上記の大画面化の方法では、液晶表示装置
の表示画面において、小型基板同士の接続部におけるつ
なぎ目を目立たなくする技術が必要とされる。そこで、
本発明者らは、特開平８−１２２７６９号公報におい
て、つなぎ目の目立たない新規なマルチパネル方式の液
晶表示装置を提案している。
の表示画面において、小型基板同士の接続部におけるつ
なぎ目を目立たなくする技術が必要とされる。そこで、
本発明者らは、特開平８−１２２７６９号公報におい
て、つなぎ目の目立たない新規なマルチパネル方式の液
晶表示装置を提案している。
【０００７】上記の液晶表示装置は、２枚の液晶パネル
を１枚の大型基板の同一平面上にそれぞれ隣接して配置
した、１枚の大型パネルを有している。そして、この大
型パネルの表裏面のそれぞれに、偏光軸が直交する方向
で一対の偏光板が設置されている。
を１枚の大型基板の同一平面上にそれぞれ隣接して配置
した、１枚の大型パネルを有している。そして、この大
型パネルの表裏面のそれぞれに、偏光軸が直交する方向
で一対の偏光板が設置されている。
【０００８】この液晶表示装置では、２枚の液晶パネル
同士の接続部における画素ピッチは、その他の領域の画
素ピッチと揃えて均一とする必要がある。画素ピッチが
均一でない場合、表示画面において、上記接続部が目立
つことになり、表示品位を低下させるためである。
同士の接続部における画素ピッチは、その他の領域の画
素ピッチと揃えて均一とする必要がある。画素ピッチが
均一でない場合、表示画面において、上記接続部が目立
つことになり、表示品位を低下させるためである。
【０００９】ここで、上記液晶パネルは、対向して貼り
合わせた電極付きの一対の基板同士の間隙にシール材に
よって囲まれた領域であるセルが形成され、このセル内
に液晶が封入された構成となっている。それゆえ、２枚
の液晶パネル同士の接続部では、上記シール材は、表示
領域の極めて近傍に細く、かつ精度良く形成する必要が
ある。
合わせた電極付きの一対の基板同士の間隙にシール材に
よって囲まれた領域であるセルが形成され、このセル内
に液晶が封入された構成となっている。それゆえ、２枚
の液晶パネル同士の接続部では、上記シール材は、表示
領域の極めて近傍に細く、かつ精度良く形成する必要が
ある。
【００１０】そのため、上記接続部となる辺に形成され
るシール材としては、液晶分子の配向を乱すことのない
材質、すなわち、液晶分子の配向に対する信頼性の高い
材質が要求される。液晶分子の配向に対する信頼性の高
い材質のシール材としては、たとえば、紫外線硬化型の
樹脂が知られている。
るシール材としては、液晶分子の配向を乱すことのない
材質、すなわち、液晶分子の配向に対する信頼性の高い
材質が要求される。液晶分子の配向に対する信頼性の高
い材質のシール材としては、たとえば、紫外線硬化型の
樹脂が知られている。
【００１１】ところで、上記一対の基板のうち、アクテ
ィブ素子が形成されている基板上には、信号線や走査線
などの電気配線が形成されている。この電気配線は、金
属膜からなっており、該金属膜の膜厚により基板上に段
差が生じる。したがって、上記電気配線とシール材とが
交差すると、上記段差によって、たとえばシール材の線
幅がばらつくなど、該シール材のパターンに乱れが生じ
る。このパターンの乱れは、表示品位の低下を招来す
る。
ィブ素子が形成されている基板上には、信号線や走査線
などの電気配線が形成されている。この電気配線は、金
属膜からなっており、該金属膜の膜厚により基板上に段
差が生じる。したがって、上記電気配線とシール材とが
交差すると、上記段差によって、たとえばシール材の線
幅がばらつくなど、該シール材のパターンに乱れが生じ
る。このパターンの乱れは、表示品位の低下を招来す
る。
【００１２】このようなシール材のパターンの乱れを回
避するために、本発明者らは、特開平８−２２０５５２
号公報において、図５に示すような、液晶パネル同士の
接続部となる辺に沿って形成されるシール材と電気配線
とが交差しない液晶表示装置を提案している。
避するために、本発明者らは、特開平８−２２０５５２
号公報において、図５に示すような、液晶パネル同士の
接続部となる辺に沿って形成されるシール材と電気配線
とが交差しない液晶表示装置を提案している。
【００１３】上記の液晶表示装置は、２つの液晶パネル
７１・７２が接続されてなっており、その基本的な構成
は、上記特開平８−１２２７６９号公報に開示された液
晶表示装置の構成と同一である。上記液晶パネル７１
は、アクティブ素子として薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
が形成されたＴＦＴ基板とそれに対向する基板とをシー
ル材７６α・７６α1 によって貼り合わせてなってい
る。そして、上記ＴＦＴ基板上に信号線７３α…および
走査線７４α…が形成されている。同様に、液晶パネル
７２も、ＴＦＴ基板とそれに対向する基板とをシール材
７６β・７６β1 によって貼り合わせてなっている。そ
して、ＴＦＴ基板上に信号線７３β…および走査線７４
β…が形成されている。
７１・７２が接続されてなっており、その基本的な構成
は、上記特開平８−１２２７６９号公報に開示された液
晶表示装置の構成と同一である。上記液晶パネル７１
は、アクティブ素子として薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
が形成されたＴＦＴ基板とそれに対向する基板とをシー
ル材７６α・７６α1 によって貼り合わせてなってい
る。そして、上記ＴＦＴ基板上に信号線７３α…および
走査線７４α…が形成されている。同様に、液晶パネル
７２も、ＴＦＴ基板とそれに対向する基板とをシール材
７６β・７６β1 によって貼り合わせてなっている。そ
して、ＴＦＴ基板上に信号線７３β…および走査線７４
β…が形成されている。
【００１４】上記液晶パネル７１・７２の接続部におけ
るシール材７６α1 ・７６β1 は、電気配線、すなわ
ち、走査線７４α…・７４β…と交差しないように形成
されている。
るシール材７６α1 ・７６β1 は、電気配線、すなわ
ち、走査線７４α…・７４β…と交差しないように形成
されている。
【００１５】より具体的には、図６に示すように、液晶
パネル７１において、ＴＦＴ基板８０上に形成されてい
る赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）の３色のカラーフィル
タに対応する３つの画素電極７５…は、それぞれＴＦＴ
７８を介して信号線７３αと接続されている。この３つ
の画素電極７５…からなる１つの画素ユニット７７に接
続されている走査線７４α…は、接続部のシール材７６
α1 とは交差していない。それゆえ、液晶パネル７１・
７２の接続部において、シール材７６α1 ・７６β1 を
細く、かつ精度良く形成することが可能となっている。
パネル７１において、ＴＦＴ基板８０上に形成されてい
る赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）の３色のカラーフィル
タに対応する３つの画素電極７５…は、それぞれＴＦＴ
７８を介して信号線７３αと接続されている。この３つ
の画素電極７５…からなる１つの画素ユニット７７に接
続されている走査線７４α…は、接続部のシール材７６
α1 とは交差していない。それゆえ、液晶パネル７１・
７２の接続部において、シール材７６α1 ・７６β1 を
細く、かつ精度良く形成することが可能となっている。
【００１６】ここで、上記液晶パネルの製造プロセスに
おいて、シール材によってＴＦＴ基板と対向する基板と
を貼り合わせる際には、紫外線の照射によって、シール
材となる樹脂を硬化させるプロセスが必要となる。この
とき、ＴＦＴ基板と対向する基板、すなわち、カラーフ
ィルタ（ＣＦ）やブラックマトリクス（ＢＭ）などが形
成されている基板（以下、ＣＦ基板とする）側から紫外
線を照射すると、該ＣＦ基板に設けられているＢＭによ
って紫外線が遮断され、シール材に達しないことにな
る。そのため、上記紫外線の照射は、ＴＦＴ基板側から
マトリクス状電極を介して行われる。
おいて、シール材によってＴＦＴ基板と対向する基板と
を貼り合わせる際には、紫外線の照射によって、シール
材となる樹脂を硬化させるプロセスが必要となる。この
とき、ＴＦＴ基板と対向する基板、すなわち、カラーフ
ィルタ（ＣＦ）やブラックマトリクス（ＢＭ）などが形
成されている基板（以下、ＣＦ基板とする）側から紫外
線を照射すると、該ＣＦ基板に設けられているＢＭによ
って紫外線が遮断され、シール材に達しないことにな
る。そのため、上記紫外線の照射は、ＴＦＴ基板側から
マトリクス状電極を介して行われる。
【００１７】たとえば、上記特開平８−２２０５５２号
公報に記載の液晶表示装置では、シール材７６α1 ・７
６β1 の領域は、ＢＭによって紫外線が遮断される領域
となる。しかしながら、このシール材７６α1 ・７６β
1 のパターンの領域は、ＴＦＴ基板側から見た場合、電
気配線と交差していない。それゆえ、ＴＦＴ基板側から
紫外線を照射すれば、シール材７６α1 ・７６β1 を構
成する樹脂に対して、完全に紫外線を到達させることが
できる。また、その他の辺に位置するシール材７６α・
７６βを構成する樹脂は、格子状の電気配線を介してそ
のすき間から紫外線を照射することにより、硬化させる
ことができる。
公報に記載の液晶表示装置では、シール材７６α1 ・７
６β1 の領域は、ＢＭによって紫外線が遮断される領域
となる。しかしながら、このシール材７６α1 ・７６β
1 のパターンの領域は、ＴＦＴ基板側から見た場合、電
気配線と交差していない。それゆえ、ＴＦＴ基板側から
紫外線を照射すれば、シール材７６α1 ・７６β1 を構
成する樹脂に対して、完全に紫外線を到達させることが
できる。また、その他の辺に位置するシール材７６α・
７６βを構成する樹脂は、格子状の電気配線を介してそ
のすき間から紫外線を照射することにより、硬化させる
ことができる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、液
晶表示装置を大画面化する場合、電気配線の抵抗との兼
ね合いから、上記の電気配線の線幅を広くする必要があ
る。ところが、このような広い線幅の電気配線が形成さ
れると、紫外線を照射したときにシール材となる樹脂の
一部が該電気配線によって遮蔽されるという問題点が招
来される。
晶表示装置を大画面化する場合、電気配線の抵抗との兼
ね合いから、上記の電気配線の線幅を広くする必要があ
る。ところが、このような広い線幅の電気配線が形成さ
れると、紫外線を照射したときにシール材となる樹脂の
一部が該電気配線によって遮蔽されるという問題点が招
来される。
【００１９】たとえば、液晶表示装置において、対角４
０型で解像度６００×８００であるＳＶＧＡ（Super Vi
deo Graphics Array）の表示画面を実現しようとする
と、ＴＦＴ基板に形成される電気配線は、約０．１ｍｍ
もしくはそれ以上の線幅でなければならない。電気配線
の線幅が０．１ｍｍ以下である場合は、電気配線に遮蔽
されて紫外線が照射されなくても、紫外線の回り込みや
反射などによってシール材となる樹脂の硬化が可能であ
る。しかしながら、上記のように、電気配線の線幅が
０．１ｍｍ以上である場合、該電気配線によって遮蔽さ
れた部分の樹脂には、回り込みや反射によっても紫外線
が到達しない。それゆえ、シール材となる樹脂の一部に
未硬化部が生じ、樹脂の硬化不良を招来する。
０型で解像度６００×８００であるＳＶＧＡ（Super Vi
deo Graphics Array）の表示画面を実現しようとする
と、ＴＦＴ基板に形成される電気配線は、約０．１ｍｍ
もしくはそれ以上の線幅でなければならない。電気配線
の線幅が０．１ｍｍ以下である場合は、電気配線に遮蔽
されて紫外線が照射されなくても、紫外線の回り込みや
反射などによってシール材となる樹脂の硬化が可能であ
る。しかしながら、上記のように、電気配線の線幅が
０．１ｍｍ以上である場合、該電気配線によって遮蔽さ
れた部分の樹脂には、回り込みや反射によっても紫外線
が到達しない。それゆえ、シール材となる樹脂の一部に
未硬化部が生じ、樹脂の硬化不良を招来する。
【００２０】一方、熱重合触媒を添加した紫外線硬化型
の樹脂を用いて、シール材を形成することによって、電
気配線に遮蔽された部分の樹脂を硬化させる方法が知ら
れている。すなわち、シール材となる樹脂への紫外線の
照射後に、該樹脂に加熱処理を施すことによって、未硬
化部の樹脂を完全に硬化させてシール材とする方法であ
る。しかしながら、現状では、紫外線硬化型の樹脂に熱
重合触媒を添加して樹脂をシール材として用いると、熱
重合触媒の影響により、形成されたシール材近傍の数百
μｍほどの領域で、液晶分子の配向が乱れることがあ
る。
の樹脂を用いて、シール材を形成することによって、電
気配線に遮蔽された部分の樹脂を硬化させる方法が知ら
れている。すなわち、シール材となる樹脂への紫外線の
照射後に、該樹脂に加熱処理を施すことによって、未硬
化部の樹脂を完全に硬化させてシール材とする方法であ
る。しかしながら、現状では、紫外線硬化型の樹脂に熱
重合触媒を添加して樹脂をシール材として用いると、熱
重合触媒の影響により、形成されたシール材近傍の数百
μｍほどの領域で、液晶分子の配向が乱れることがあ
る。
【００２１】上記特開平８−２２０５５２号公報に開示
されているようなマルチパネル方式の液晶表示装置で
は、液晶パネル同士の接続部に形成されるシール材７６
α1 ・７６β1 は、表示領域に近接して形成する必要が
ある。ところが、上記のような、液晶分子の配向に対す
る信頼性の低い材質をシール材として用いると、該シー
ル材の影響により配向の乱れた液晶分子の領域が表示領
域にまで及び、表示品位を低下させることになる。
されているようなマルチパネル方式の液晶表示装置で
は、液晶パネル同士の接続部に形成されるシール材７６
α1 ・７６β1 は、表示領域に近接して形成する必要が
ある。ところが、上記のような、液晶分子の配向に対す
る信頼性の低い材質をシール材として用いると、該シー
ル材の影響により配向の乱れた液晶分子の領域が表示領
域にまで及び、表示品位を低下させることになる。
【００２２】したがって、液晶パネル同士の接続部のよ
うに、表示領域の近接して形成する必要のあるシール材
には、できるだけ液晶分子の配向に対する信頼性の高い
材質からなるシール材の使用が要求される。そのため、
紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を添加する方法は望ま
しいものではない。
うに、表示領域の近接して形成する必要のあるシール材
には、できるだけ液晶分子の配向に対する信頼性の高い
材質からなるシール材の使用が要求される。そのため、
紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を添加する方法は望ま
しいものではない。
【００２３】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、液晶パネルにおけるシール材と
なる樹脂を硬化させる際に、該樹脂の未硬化部の発生を
防止するとともに、液晶パネル同士の接続部において、
シール材に起因する表示不良を防止することができる、
たとえばマルチパネル方式で大画面化された液晶表示装
置を提供することである。
のであり、その目的は、液晶パネルにおけるシール材と
なる樹脂を硬化させる際に、該樹脂の未硬化部の発生を
防止するとともに、液晶パネル同士の接続部において、
シール材に起因する表示不良を防止することができる、
たとえばマルチパネル方式で大画面化された液晶表示装
置を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶表示装置は、上記の課題を解決するために、少なく
とも一方の基板に電気配線が形成された一対の基板をシ
ール材により貼り合わせることにより、基板間に液晶層
を封入してなる液晶パネルを、同一平面上に複数枚隣接
して接続させてなる大型パネルを備え、かつ、上記液晶
パネル同士の接続部となる辺に形成されるシール材が、
上記電気配線と交差しないように配されている液晶表示
装置において、上記液晶パネルの各辺に形成されるシー
ル材のうち、上記接続部となる辺に形成されるシール材
が紫外線硬化型の樹脂からなっているとともに、上記接
続部となる辺以外の辺に形成されるシール材が、熱硬化
型の樹脂からなっていることを特徴としている。
液晶表示装置は、上記の課題を解決するために、少なく
とも一方の基板に電気配線が形成された一対の基板をシ
ール材により貼り合わせることにより、基板間に液晶層
を封入してなる液晶パネルを、同一平面上に複数枚隣接
して接続させてなる大型パネルを備え、かつ、上記液晶
パネル同士の接続部となる辺に形成されるシール材が、
上記電気配線と交差しないように配されている液晶表示
装置において、上記液晶パネルの各辺に形成されるシー
ル材のうち、上記接続部となる辺に形成されるシール材
が紫外線硬化型の樹脂からなっているとともに、上記接
続部となる辺以外の辺に形成されるシール材が、熱硬化
型の樹脂からなっていることを特徴としている。
【００２５】上記請求項１記載の構成によれば、液晶パ
ネル同士の接続部となる辺におけるシール材は、該シー
ル材近傍の液晶分子の配向に対する信頼性の高い紫外線
硬化型の樹脂からなっている。これに対して、接続部と
なる辺以外のその他の辺におけるシール材は、熱硬化型
の樹脂からなっている。つまり、１枚の液晶パネルに対
して、材質の異なる２種類のシール材が用いられてい
る。
ネル同士の接続部となる辺におけるシール材は、該シー
ル材近傍の液晶分子の配向に対する信頼性の高い紫外線
硬化型の樹脂からなっている。これに対して、接続部と
なる辺以外のその他の辺におけるシール材は、熱硬化型
の樹脂からなっている。つまり、１枚の液晶パネルに対
して、材質の異なる２種類のシール材が用いられてい
る。
【００２６】液晶パネル同士の接続部となる辺のシール
材は、信号線や走査線などの電気配線と交差しないよう
に配されている。それゆえ、紫外線硬化型の樹脂からな
るシール材を使用しても、紫外線が電気配線に遮蔽され
ることなく、上記樹脂に対して十分に照射することがで
きる。それゆえ、シール材となる樹脂を完全に硬化させ
ることができる。
材は、信号線や走査線などの電気配線と交差しないよう
に配されている。それゆえ、紫外線硬化型の樹脂からな
るシール材を使用しても、紫外線が電気配線に遮蔽され
ることなく、上記樹脂に対して十分に照射することがで
きる。それゆえ、シール材となる樹脂を完全に硬化させ
ることができる。
【００２７】また、紫外線硬化型の樹脂からなるシール
材は、該シール材の近傍において、液晶分子の配向を乱
すことのない、液晶分子の配向に対する信頼性が高い材
質である。そのため、液晶パネルにおける表示領域の極
めて近くにシール材を配置させても表示不良などの問題
の発生を回避できる。
材は、該シール材の近傍において、液晶分子の配向を乱
すことのない、液晶分子の配向に対する信頼性が高い材
質である。そのため、液晶パネルにおける表示領域の極
めて近くにシール材を配置させても表示不良などの問題
の発生を回避できる。
【００２８】これに対して、その他の辺におけるシール
材は、電気配線とシール材とが交差するように配されて
いる。それゆえ、シール材として紫外線硬化型の樹脂を
用いた場合、紫外線を照射しても、上記電気配線により
紫外線が遮蔽されて未硬化分が生じる。しかしながら、
その他の辺におけるシール材は熱硬化型の樹脂からなっ
ているため、加熱処理を施すことによりシール材となる
樹脂を完全に硬化させることができる。
材は、電気配線とシール材とが交差するように配されて
いる。それゆえ、シール材として紫外線硬化型の樹脂を
用いた場合、紫外線を照射しても、上記電気配線により
紫外線が遮蔽されて未硬化分が生じる。しかしながら、
その他の辺におけるシール材は熱硬化型の樹脂からなっ
ているため、加熱処理を施すことによりシール材となる
樹脂を完全に硬化させることができる。
【００２９】上記その他の辺におけるシール材は、接続
部となる辺に形成されるシール材とは異なり、液晶パネ
ルにおける表示領域から少し離れた位置に形成すること
が可能である。そのため、紫外線硬化型の樹脂を用いな
いことによって、シール材近傍の液晶分子の配向が乱れ
たとしても、該シール材が液晶パネルの表示領域から離
されているので表示不良の招来を回避することができ
る。
部となる辺に形成されるシール材とは異なり、液晶パネ
ルにおける表示領域から少し離れた位置に形成すること
が可能である。そのため、紫外線硬化型の樹脂を用いな
いことによって、シール材近傍の液晶分子の配向が乱れ
たとしても、該シール材が液晶パネルの表示領域から離
されているので表示不良の招来を回避することができ
る。
【００３０】このように、１枚の液晶パネルに対して、
材質の異なる２種類のシール材を用いることにより、シ
ール材となる樹脂における未硬化部の発生を防止し、か
つ、液晶パネル同士の接続部においてシール材に起因す
る液晶パネルの表示不良を防止することができる。
材質の異なる２種類のシール材を用いることにより、シ
ール材となる樹脂における未硬化部の発生を防止し、か
つ、液晶パネル同士の接続部においてシール材に起因す
る液晶パネルの表示不良を防止することができる。
【００３１】本発明の請求項２記載の液晶表示装置は、
上記請求項１記載の構成に加えて、上記熱硬化型の樹脂
は、紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を添加してなる加
熱併用紫外線硬化型の樹脂であることを特徴としてい
る。
上記請求項１記載の構成に加えて、上記熱硬化型の樹脂
は、紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を添加してなる加
熱併用紫外線硬化型の樹脂であることを特徴としてい
る。
【００３２】上記請求項２記載の構成によれば、接続部
となる辺以外のその他の辺に形成されるシール材は、熱
重合触媒を添加した紫外線硬化型の樹脂からなってい
る。それゆえ、紫外線の照射によって、電気配線に遮蔽
された部分を除いて上記樹脂の大部分を硬化させること
ができる。
となる辺以外のその他の辺に形成されるシール材は、熱
重合触媒を添加した紫外線硬化型の樹脂からなってい
る。それゆえ、紫外線の照射によって、電気配線に遮蔽
された部分を除いて上記樹脂の大部分を硬化させること
ができる。
【００３３】ここで仮に、上記その他の辺におけるシー
ル材が、熱で硬化する樹脂だけで形成されたとする。そ
の場合、接続部となる辺に形成された紫外線硬化型の樹
脂からなるシール材のみによって、一対の基板を対向さ
せた状態が維持される過程が生じることになる。そのた
め、その過程では、基板同士の対向状態が不安定化して
製造工程を煩雑化させるおそれがある。
ル材が、熱で硬化する樹脂だけで形成されたとする。そ
の場合、接続部となる辺に形成された紫外線硬化型の樹
脂からなるシール材のみによって、一対の基板を対向さ
せた状態が維持される過程が生じることになる。そのた
め、その過程では、基板同士の対向状態が不安定化して
製造工程を煩雑化させるおそれがある。
【００３４】しかしながら、上記のように、紫外線の照
射と加熱処理との２種類の硬化方法が併用できるシール
材をその他の辺に形成しておけば、基板同士の対向状態
の不安定さを抑制することができる。
射と加熱処理との２種類の硬化方法が併用できるシール
材をその他の辺に形成しておけば、基板同士の対向状態
の不安定さを抑制することができる。
【００３５】また、上記電気配線によって紫外線が遮蔽
された樹脂の未硬化部は、加熱処理を施して該樹脂の重
合を促進させることにより、完全に硬化させることがで
きる。
された樹脂の未硬化部は、加熱処理を施して該樹脂の重
合を促進させることにより、完全に硬化させることがで
きる。
【００３６】さらに、上記その他の辺におけるシール材
は、接続部となる辺に形成されるシール材とは異なり、
液晶パネルにおける表示領域から少し離れた位置に形成
される。そのため、熱重合触媒の混入により、シール材
近傍の液晶分子の配向が乱れたとしても、シール材が液
晶パネルの表示領域から離されているので表示不良の招
来を回避することができる。
は、接続部となる辺に形成されるシール材とは異なり、
液晶パネルにおける表示領域から少し離れた位置に形成
される。そのため、熱重合触媒の混入により、シール材
近傍の液晶分子の配向が乱れたとしても、シール材が液
晶パネルの表示領域から離されているので表示不良の招
来を回避することができる。
【００３７】本発明の請求項３記載の液晶表示装置は、
上記請求項１または２記載の構成に加えて、上記熱硬化
型の樹脂は、上記紫外線硬化型の樹脂のガラス転移温度
未満の温度で硬化する樹脂であることを特徴としてい
る。
上記請求項１または２記載の構成に加えて、上記熱硬化
型の樹脂は、上記紫外線硬化型の樹脂のガラス転移温度
未満の温度で硬化する樹脂であることを特徴としてい
る。
【００３８】上記請求項３記載の構成によれば、熱硬化
型の樹脂を硬化させるための加熱処理が、紫外線硬化型
の樹脂からなるシール材のガラス転移温度Ｔｇ以下の温
度である。それゆえ、熱硬化型の樹脂からなるシール材
を加熱処理する際に、紫外線硬化型の樹脂からなるシー
ル材がＴｇ以上の温度となって変質や変形を起こすこと
は回避できる。
型の樹脂を硬化させるための加熱処理が、紫外線硬化型
の樹脂からなるシール材のガラス転移温度Ｔｇ以下の温
度である。それゆえ、熱硬化型の樹脂からなるシール材
を加熱処理する際に、紫外線硬化型の樹脂からなるシー
ル材がＴｇ以上の温度となって変質や変形を起こすこと
は回避できる。
【００３９】本発明の請求項４記載の液晶表示装置は、
上記請求項１、２または３記載の構成に加えて、上記紫
外線硬化型の樹脂は、アクリル系の樹脂であることを特
徴している。
上記請求項１、２または３記載の構成に加えて、上記紫
外線硬化型の樹脂は、アクリル系の樹脂であることを特
徴している。
【００４０】上記請求項４記載の構成によれば、液晶パ
ネル同士の接続部となる辺に形成されるシール材とし
て、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂を用いることによ
り、シール材近傍の液晶分子の配向が乱れることを抑制
することができる。したがって、上記接続部が表示画面
に違和間を与えることが回避され、液晶表示装置の表示
品位をより向上させることができる。
ネル同士の接続部となる辺に形成されるシール材とし
て、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂を用いることによ
り、シール材近傍の液晶分子の配向が乱れることを抑制
することができる。したがって、上記接続部が表示画面
に違和間を与えることが回避され、液晶表示装置の表示
品位をより向上させることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、これによって本発明が限定されるものではな
い。本実施の形態の液晶表示装置は、図２に示すよう
に、複数の液晶パネル、この場合、２枚の液晶パネルを
その側面で接続して大画面化を図るマルチパネル方式の
液晶表示装置である。
１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、これによって本発明が限定されるものではな
い。本実施の形態の液晶表示装置は、図２に示すよう
に、複数の液晶パネル、この場合、２枚の液晶パネルを
その側面で接続して大画面化を図るマルチパネル方式の
液晶表示装置である。
【００４２】つまり、本実施の形態の液晶表示装置は、
２枚の液晶パネル１および液晶パネル２が１枚の大型基
板７の同一平面上にそれぞれ隣接して配置されてなる１
枚の大型パネル１０を有している。さらに、本発明の液
晶表示装置では、この大型パネル１０の表裏面のそれぞ
れ全面を覆うように、互いの偏光軸が直交する方向で一
対の偏光子（偏光板）８・８が配置されている。上記液
晶パネル１・２は、屈折率調整材９によって大型基板７
上に貼り合わされている。また、液晶パネル１・２の接
続部１１にも、屈折率調整材９が充填されている。
２枚の液晶パネル１および液晶パネル２が１枚の大型基
板７の同一平面上にそれぞれ隣接して配置されてなる１
枚の大型パネル１０を有している。さらに、本発明の液
晶表示装置では、この大型パネル１０の表裏面のそれぞ
れ全面を覆うように、互いの偏光軸が直交する方向で一
対の偏光子（偏光板）８・８が配置されている。上記液
晶パネル１・２は、屈折率調整材９によって大型基板７
上に貼り合わされている。また、液晶パネル１・２の接
続部１１にも、屈折率調整材９が充填されている。
【００４３】上記液晶パネル１は、アクティブ素子とし
て薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いたＴＦＴ基板１２
と、カラーフィルタ（以下、ＣＦと略称する）１４およ
びブラックマトリクス（ＢＭ）１５が形成されたＣＦ基
板１３とを対向させて、シール材６α・６α1 によって
貼り合わせ、その間に液晶層１６を封入してなってい
る。また、液晶パネル２も、液晶パネル１と同様の構成
を有している。
て薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いたＴＦＴ基板１２
と、カラーフィルタ（以下、ＣＦと略称する）１４およ
びブラックマトリクス（ＢＭ）１５が形成されたＣＦ基
板１３とを対向させて、シール材６α・６α1 によって
貼り合わせ、その間に液晶層１６を封入してなってい
る。また、液晶パネル２も、液晶パネル１と同様の構成
を有している。
【００４４】液晶パネル１・２には、図３に示すよう
に、複数の画素電極２１…が形成されている。そして、
赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）の各ＣＦ１４に対応した
３つの画素電極２１…が１つの画素ユニット２２を形成
している。液晶パネル１・２の接続部には、上記のよう
に屈折率調整材９が充填されている。
に、複数の画素電極２１…が形成されている。そして、
赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）の各ＣＦ１４に対応した
３つの画素電極２１…が１つの画素ユニット２２を形成
している。液晶パネル１・２の接続部には、上記のよう
に屈折率調整材９が充填されている。
【００４５】上記液晶パネル１・２に形成されている電
気配線とシール材との位置関係は、図１に示すように、
該液晶パネル１・２同士の接続部となる辺においての
み、シール材と電気配線とが交差しない構成となってい
る。
気配線とシール材との位置関係は、図１に示すように、
該液晶パネル１・２同士の接続部となる辺においての
み、シール材と電気配線とが交差しない構成となってい
る。
【００４６】具体的に説明すると、液晶パネル１のＴＦ
Ｔ基板１２上には、電気配線として、複数の信号線３α
…と複数の走査線４α…とが、それぞれ直交してマトリ
クス状に形成されている。そして、液晶パネル１・２を
接続した際に大型パネル１０の１辺を構成することにな
る辺にシール材６αが形成されるとともに、液晶パネル
１・２同士の接続部となる辺には、シール材６α1 が形
成されている。
Ｔ基板１２上には、電気配線として、複数の信号線３α
…と複数の走査線４α…とが、それぞれ直交してマトリ
クス状に形成されている。そして、液晶パネル１・２を
接続した際に大型パネル１０の１辺を構成することにな
る辺にシール材６αが形成されるとともに、液晶パネル
１・２同士の接続部となる辺には、シール材６α1 が形
成されている。
【００４７】液晶パネル１における表示領域５は、上記
シール材６α・６α1 によって囲まれている領域内にあ
り、シール材６αは、表示領域５より少し外側に離れた
位置に形成されている。これに対して、シール材６α1
は、表示領域５に近接して形成されている。なお、図１
では説明の便宜上、液晶パネル１・２の接続部は、大き
く記載しているが、実際は、液晶パネル１・２の画素ピ
ッチの幅と同一の幅となっている。
シール材６α・６α1 によって囲まれている領域内にあ
り、シール材６αは、表示領域５より少し外側に離れた
位置に形成されている。これに対して、シール材６α1
は、表示領域５に近接して形成されている。なお、図１
では説明の便宜上、液晶パネル１・２の接続部は、大き
く記載しているが、実際は、液晶パネル１・２の画素ピ
ッチの幅と同一の幅となっている。
【００４８】上記液晶パネル１において、該液晶パネル
１と液晶パネル２との接続部近傍における１つの画素ユ
ニット２２の構成について詳しく説明する。１つの画素
ユニット２２に対しては、図４に示すように、１本の走
査線４αが形成され、ＴＦＴ基板１２上に形成されてい
るＲ・Ｇ・ＢのＣＦ１４に対応する３つの画素電極２１
…それぞれに対してＴＦＴ２３を介して信号線３αが接
続されている。信号線３αと走査線４αとの交差部には
絶縁膜２４が形成されている。また、走査線４αは、接
続部となる辺に形成されているシール材６α1 とは交差
していない。
１と液晶パネル２との接続部近傍における１つの画素ユ
ニット２２の構成について詳しく説明する。１つの画素
ユニット２２に対しては、図４に示すように、１本の走
査線４αが形成され、ＴＦＴ基板１２上に形成されてい
るＲ・Ｇ・ＢのＣＦ１４に対応する３つの画素電極２１
…それぞれに対してＴＦＴ２３を介して信号線３αが接
続されている。信号線３αと走査線４αとの交差部には
絶縁膜２４が形成されている。また、走査線４αは、接
続部となる辺に形成されているシール材６α1 とは交差
していない。
【００４９】液晶パネル２の構成も、上記液晶パネル１
と同様である。すなわち、電気配線としての信号線３β
…および走査線４β…が、ＴＦＴ基板１２上でマトリク
ス状に形成されている。そして、大型パネル１０の１辺
を構成することになる辺にシール材６βが形成されると
ともに、液晶パネル１・２同士の接続部となる辺には、
シール材６β1 が形成されている。
と同様である。すなわち、電気配線としての信号線３β
…および走査線４β…が、ＴＦＴ基板１２上でマトリク
ス状に形成されている。そして、大型パネル１０の１辺
を構成することになる辺にシール材６βが形成されると
ともに、液晶パネル１・２同士の接続部となる辺には、
シール材６β1 が形成されている。
【００５０】液晶パネル１・２の接続部となる辺に形成
されているシール材６α1 ・６β1は、その他の辺であ
る、大型パネル１０の１辺を構成することになる辺（以
下、その他の辺とする）に形成されているシール材６α
・６βとは異なる材質からなっている。この接続部とな
る辺のシール材６α1 ・６β1 は、該シール材６α1・
６β1 近傍の液晶分子の配向を乱すことのない、液晶分
子の配向に対する信頼性の高い材質である紫外線硬化型
の樹脂からなっている。
されているシール材６α1 ・６β1は、その他の辺であ
る、大型パネル１０の１辺を構成することになる辺（以
下、その他の辺とする）に形成されているシール材６α
・６βとは異なる材質からなっている。この接続部とな
る辺のシール材６α1 ・６β1 は、該シール材６α1・
６β1 近傍の液晶分子の配向を乱すことのない、液晶分
子の配向に対する信頼性の高い材質である紫外線硬化型
の樹脂からなっている。
【００５１】上記紫外線硬化型の樹脂は、アクリル系や
エポキシ系の樹脂を主成分とし、紫外線照射により活性
化する重合開始剤を含有している樹脂である。それゆ
え、該樹脂を硬化させる際に熱だれが発生しないため、
細く、かつ精度良くシール材を形成することができる。
エポキシ系の樹脂を主成分とし、紫外線照射により活性
化する重合開始剤を含有している樹脂である。それゆ
え、該樹脂を硬化させる際に熱だれが発生しないため、
細く、かつ精度良くシール材を形成することができる。
【００５２】また、その他の辺のシール材６α・６β
は、熱硬化型の樹脂、たとえば、熱重合触媒を添加した
加熱による硬化も可能である紫外線硬化型の樹脂（以
下、加熱併用紫外線硬化型の樹脂とする）からなってい
る。
は、熱硬化型の樹脂、たとえば、熱重合触媒を添加した
加熱による硬化も可能である紫外線硬化型の樹脂（以
下、加熱併用紫外線硬化型の樹脂とする）からなってい
る。
【００５３】液晶表示装置の大画面化に伴い、液晶パネ
ル１・２に形成される電気配線、たとえば信号線３α…
・３β…や走査線４α…・４β…の線幅を広くする必要
が生じる。ところが、この広い線幅の電気配線とシール
材６α・６βとが交差していると、シール材６α・６β
となる樹脂を硬化させるために紫外線を照射した際に、
その交差部において紫外線が遮断され、上記樹脂の硬化
しない未硬化部が生じることになる。
ル１・２に形成される電気配線、たとえば信号線３α…
・３β…や走査線４α…・４β…の線幅を広くする必要
が生じる。ところが、この広い線幅の電気配線とシール
材６α・６βとが交差していると、シール材６α・６β
となる樹脂を硬化させるために紫外線を照射した際に、
その交差部において紫外線が遮断され、上記樹脂の硬化
しない未硬化部が生じることになる。
【００５４】これに対して、シール材６α・６βとし
て、上記の加熱併用紫外線硬化型の樹脂などの熱硬化型
の樹脂を用いると、電気配線によって紫外線が遮断され
て、該シール材６α・６βとなる樹脂に未硬化部が残存
しても、加熱処理によって、シール材６α・６βとなる
樹脂を完全に硬化させることができる。上記のように、
本発明の液晶表示装置においては、１枚の液晶パネル１
または液晶パネル２に対して、その目的に応じて材質の
異なる２種類のシール材が用いられている。
て、上記の加熱併用紫外線硬化型の樹脂などの熱硬化型
の樹脂を用いると、電気配線によって紫外線が遮断され
て、該シール材６α・６βとなる樹脂に未硬化部が残存
しても、加熱処理によって、シール材６α・６βとなる
樹脂を完全に硬化させることができる。上記のように、
本発明の液晶表示装置においては、１枚の液晶パネル１
または液晶パネル２に対して、その目的に応じて材質の
異なる２種類のシール材が用いられている。
【００５５】これら各シール材の硬化のプロセスを液晶
パネル１の場合について以下に説明する。なお、液晶パ
ネル２の場合については、液晶パネル１と同様であるた
めに省略する。
パネル１の場合について以下に説明する。なお、液晶パ
ネル２の場合については、液晶パネル１と同様であるた
めに省略する。
【００５６】まず、工程１（Ｐ１、以下、工程をＰと略
す）として、材質の異なる２種類の樹脂を用いて、各シ
ール材６α・６α1 のパターンをＴＦＴ基板１２もしく
はＣＦ基板１３上に描画する。次にＰ２として、ＴＦＴ
基板１２とＣＦ基板１３とを対向させて、セルギャップ
を一定の値に維持しながら貼り合わせる。次に、Ｐ３と
して、ＴＦＴ基板１２側から紫外線を照射して、接続部
となる辺のシール材６α1 となる樹脂とその他の辺のシ
ール材６αとなる樹脂とを硬化させる。さらに、Ｐ４と
して加熱処理を行うことにより上記シール材６αとなる
樹脂における未硬化部を硬化させ、シール材６αとなる
樹脂を完全に硬化させる。
す）として、材質の異なる２種類の樹脂を用いて、各シ
ール材６α・６α1 のパターンをＴＦＴ基板１２もしく
はＣＦ基板１３上に描画する。次にＰ２として、ＴＦＴ
基板１２とＣＦ基板１３とを対向させて、セルギャップ
を一定の値に維持しながら貼り合わせる。次に、Ｐ３と
して、ＴＦＴ基板１２側から紫外線を照射して、接続部
となる辺のシール材６α1 となる樹脂とその他の辺のシ
ール材６αとなる樹脂とを硬化させる。さらに、Ｐ４と
して加熱処理を行うことにより上記シール材６αとなる
樹脂における未硬化部を硬化させ、シール材６αとなる
樹脂を完全に硬化させる。
【００５７】上記Ｐ１において、材質の異なる２種類の
シール材６α・６α1 におけるパターンを同一の基板上
に描画する方法としては、複数の描写ヘッドを有するデ
ィスペンサ装置を用いるとよい。また、スクリーン印刷
法でその他の辺におけるシール材６αのパターンを基板
上に印刷し、その後、高い位置精度が要求される、接続
部となる辺におけるシール材６α1 のパターンのみディ
スペンサ装置で描画することもできる。
シール材６α・６α1 におけるパターンを同一の基板上
に描画する方法としては、複数の描写ヘッドを有するデ
ィスペンサ装置を用いるとよい。また、スクリーン印刷
法でその他の辺におけるシール材６αのパターンを基板
上に印刷し、その後、高い位置精度が要求される、接続
部となる辺におけるシール材６α1 のパターンのみディ
スペンサ装置で描画することもできる。
【００５８】上記のように、シール材６α1 ・６β
1 は、図１に示すように電気配線、この場合走査線４α
…・４β…と交差しないように形成される。したがっ
て、液晶表示装置の大画面化に伴い、液晶パネル１・２
のＴＦＴ基板１２上に形成される信号線３α…・３β…
や走査線４α…・４β…などの電気配線の線幅が広くな
っても、シール材６α1 ・６β1 となる樹脂に照射され
る紫外線は、該電気配線に遮蔽されることがない。それ
ゆえ、上記Ｐ３における紫外線照射によってシール材６
α1 ・６β1 となる樹脂を完全に硬化させることができ
る。
1 は、図１に示すように電気配線、この場合走査線４α
…・４β…と交差しないように形成される。したがっ
て、液晶表示装置の大画面化に伴い、液晶パネル１・２
のＴＦＴ基板１２上に形成される信号線３α…・３β…
や走査線４α…・４β…などの電気配線の線幅が広くな
っても、シール材６α1 ・６β1 となる樹脂に照射され
る紫外線は、該電気配線に遮蔽されることがない。それ
ゆえ、上記Ｐ３における紫外線照射によってシール材６
α1 ・６β1 となる樹脂を完全に硬化させることができ
る。
【００５９】たとえば、上記紫外線硬化型の樹脂とし
て、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂を用いた場合、シ
ール材６α1 ・６β1 となる上記樹脂は、上記Ｐ３にお
いて、照射強度が５０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を６０ｓｅ
ｃ照射することで完全に硬化させることができる。
て、アクリル系の紫外線硬化型の樹脂を用いた場合、シ
ール材６α1 ・６β1 となる上記樹脂は、上記Ｐ３にお
いて、照射強度が５０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を６０ｓｅ
ｃ照射することで完全に硬化させることができる。
【００６０】なお、このアクリル系の紫外線硬化型の樹
脂は、液晶分子の配向に対する信頼性が高いものであ
る。たとえば、高分子中に液晶を分散させてなる高分子
分散型液晶（ＰＤＬＣ）では、上記高分子材料としてア
クリル系の紫外線硬化型の樹脂が使用されている。この
ことからもアクリル系の紫外線硬化型の樹脂は、液晶の
保持率や配向に悪影響を与えることがほとんどないもの
であると考えられる。
脂は、液晶分子の配向に対する信頼性が高いものであ
る。たとえば、高分子中に液晶を分散させてなる高分子
分散型液晶（ＰＤＬＣ）では、上記高分子材料としてア
クリル系の紫外線硬化型の樹脂が使用されている。この
ことからもアクリル系の紫外線硬化型の樹脂は、液晶の
保持率や配向に悪影響を与えることがほとんどないもの
であると考えられる。
【００６１】そのため、シール材６α1 ・６β1 を上記
樹脂で形成することにより、該シール材６α1 ・６β1
近傍での液晶分子の配向の乱れが生じることはない。し
たがって、液晶パネル１・２の接続部となる辺のよう
に、表示領域５の極めて近くにシール材６α1 ・６β1
を形成しても、表示不良などの問題が生じることは回避
される。
樹脂で形成することにより、該シール材６α1 ・６β1
近傍での液晶分子の配向の乱れが生じることはない。し
たがって、液晶パネル１・２の接続部となる辺のよう
に、表示領域５の極めて近くにシール材６α1 ・６β1
を形成しても、表示不良などの問題が生じることは回避
される。
【００６２】また、その他の辺におけるシール材６α・
６βは、図１に示すように、電気配線とシール材６α・
６βとが交差するように形成されている。これは、液晶
パネル１・２におけるアクティブ素子であるＴＦＴ２３
を駆動させるための電極端子を、上記その他の辺に接続
しなければならないからである。
６βは、図１に示すように、電気配線とシール材６α・
６βとが交差するように形成されている。これは、液晶
パネル１・２におけるアクティブ素子であるＴＦＴ２３
を駆動させるための電極端子を、上記その他の辺に接続
しなければならないからである。
【００６３】このように、電気配線とシール材６α・６
βとが交差していると、前述したように、シール材６α
・６βとなる樹脂に対して紫外線を照射した場合、電気
配線が紫外線を遮蔽することになる。それゆえ、紫外線
の遮蔽されたシール材６α・６βは未硬化部となり、該
シール材６α・６βとなる樹脂を完全に硬化させること
ができない。
βとが交差していると、前述したように、シール材６α
・６βとなる樹脂に対して紫外線を照射した場合、電気
配線が紫外線を遮蔽することになる。それゆえ、紫外線
の遮蔽されたシール材６α・６βは未硬化部となり、該
シール材６α・６βとなる樹脂を完全に硬化させること
ができない。
【００６４】しかしながら、上記シール材６α・６β
は、熱重合触媒を添加した加熱併用紫外線硬化型の樹脂
からなっている。そのため、シール材６α・６βとなる
樹脂における未硬化部は、加熱処理を施して上記樹脂に
含まれる熱重合触媒の作用によって重合を促進させるこ
とで、完全に硬化させることができる。
は、熱重合触媒を添加した加熱併用紫外線硬化型の樹脂
からなっている。そのため、シール材６α・６βとなる
樹脂における未硬化部は、加熱処理を施して上記樹脂に
含まれる熱重合触媒の作用によって重合を促進させるこ
とで、完全に硬化させることができる。
【００６５】ここで、上記シール材６α・６βのパター
ンが熱で硬化する樹脂だけで形成されている場合、液晶
表示装置の製造過程では、ＴＦＴ基板１２とＣＦ基板１
３とを対向させた状態をシール材６α1 ・６β1 のみで
維持する過程が生じる。そのため、製造過程での基板同
士の対向状態が不安定化し、製造工程が煩雑化するおそ
れがある。
ンが熱で硬化する樹脂だけで形成されている場合、液晶
表示装置の製造過程では、ＴＦＴ基板１２とＣＦ基板１
３とを対向させた状態をシール材６α1 ・６β1 のみで
維持する過程が生じる。そのため、製造過程での基板同
士の対向状態が不安定化し、製造工程が煩雑化するおそ
れがある。
【００６６】しかしながら、紫外線の照射と加熱処理と
の２種類の硬化手段が併用できる加熱併用紫外線硬化型
の樹脂からなるシール材は、紫外線の照射によって該シ
ール材のパターンの大部分が硬化する。それゆえ、基板
同士の対向状態の不安定さが抑制され、製造工程が煩雑
化しない。
の２種類の硬化手段が併用できる加熱併用紫外線硬化型
の樹脂からなるシール材は、紫外線の照射によって該シ
ール材のパターンの大部分が硬化する。それゆえ、基板
同士の対向状態の不安定さが抑制され、製造工程が煩雑
化しない。
【００６７】なお、上記シール材６α・６βは、接続部
となる辺のシール材６α1 ・６β1とは異なり、表示領
域５から少し離れた位置に形成することができる。それ
ゆえ、紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を添加すること
により、該樹脂からなるシール材６α・６βの近傍で液
晶分子の配向が乱れても、表示不良が生じる領域が表示
領域５に及ぶことは回避できる。したがって、得られる
液晶表示装置において、表示不良などの問題が生じるこ
とは回避される。
となる辺のシール材６α1 ・６β1とは異なり、表示領
域５から少し離れた位置に形成することができる。それ
ゆえ、紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を添加すること
により、該樹脂からなるシール材６α・６βの近傍で液
晶分子の配向が乱れても、表示不良が生じる領域が表示
領域５に及ぶことは回避できる。したがって、得られる
液晶表示装置において、表示不良などの問題が生じるこ
とは回避される。
【００６８】たとえば、電気配線として、最大０．２５
ｍｍの線幅を有する金属膜を配設したＴＦＴ基板１２を
用いて液晶パネル１・２を作成した場合、前記Ｐ３にて
紫外線を照射（照射強度が５０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を
６０ｓｅｃ照射）した後、Ｐ４にて、１２０℃、１時間
の加熱処理を行うことによって、該電気配線と交差する
シール材６α・６βの未硬化部を完全に硬化させること
ができる。
ｍｍの線幅を有する金属膜を配設したＴＦＴ基板１２を
用いて液晶パネル１・２を作成した場合、前記Ｐ３にて
紫外線を照射（照射強度が５０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を
６０ｓｅｃ照射）した後、Ｐ４にて、１２０℃、１時間
の加熱処理を行うことによって、該電気配線と交差する
シール材６α・６βの未硬化部を完全に硬化させること
ができる。
【００６９】ただし、上記Ｐ４において、シール材６α
・６βに対する加熱処理の温度には制限がある。これ
は、接続部となる辺に形成されているシール材６α1 ・
６β1が、前述したアクリル系の紫外線硬化型接着剤を
用いることが好ましいことによる。一般に、シール材と
して用いられるアクリル系の樹脂のガラス転移温度Ｔｇ
は１２０℃前後である。そのため、１２０℃以上の温度
にアクリル系の樹脂を加熱すると、該樹脂に変形や変質
が生じることになる。したがって、加熱併用紫外線硬化
型の樹脂としては、１２０℃未満の温度で硬化が促進さ
れるものを使用する必要がある。
・６βに対する加熱処理の温度には制限がある。これ
は、接続部となる辺に形成されているシール材６α1 ・
６β1が、前述したアクリル系の紫外線硬化型接着剤を
用いることが好ましいことによる。一般に、シール材と
して用いられるアクリル系の樹脂のガラス転移温度Ｔｇ
は１２０℃前後である。そのため、１２０℃以上の温度
にアクリル系の樹脂を加熱すると、該樹脂に変形や変質
が生じることになる。したがって、加熱併用紫外線硬化
型の樹脂としては、１２０℃未満の温度で硬化が促進さ
れるものを使用する必要がある。
【００７０】また、上記シール材６α・６βとしては、
一般的なエポキシ系の熱硬化型の樹脂を用いることもで
きる。このエポキシ系の樹脂を用いた場合、紫外線の照
射は、上記接続部となる辺のシール材６α1 ・６β1 の
領域だけでよい。それゆえ、紫外線照射装置の照射エリ
アを限定することができ、該紫外線照射装置を小型化す
ることができる。ただし、このエポキシ系の樹脂として
は、上記加熱併用紫外線硬化型の樹脂と同様に、アクリ
ル系の樹脂からなるシール材６α1 ・６β1 のガラス転
移温度Ｔｇ未満の温度で硬化が促進する樹脂を用いる必
要がある。
一般的なエポキシ系の熱硬化型の樹脂を用いることもで
きる。このエポキシ系の樹脂を用いた場合、紫外線の照
射は、上記接続部となる辺のシール材６α1 ・６β1 の
領域だけでよい。それゆえ、紫外線照射装置の照射エリ
アを限定することができ、該紫外線照射装置を小型化す
ることができる。ただし、このエポキシ系の樹脂として
は、上記加熱併用紫外線硬化型の樹脂と同様に、アクリ
ル系の樹脂からなるシール材６α1 ・６β1 のガラス転
移温度Ｔｇ未満の温度で硬化が促進する樹脂を用いる必
要がある。
【００７１】以上のように、１枚の液晶パネルに対し
て、目的に応じて材質の異なる２種類のシール材を用い
ることで、該シール材となる樹脂における未硬化部の発
生を防止するとともに、液晶パネル同士の接続部におい
て、シール材に起因する表示不良の発生を回避すること
ができる。
て、目的に応じて材質の異なる２種類のシール材を用い
ることで、該シール材となる樹脂における未硬化部の発
生を防止するとともに、液晶パネル同士の接続部におい
て、シール材に起因する表示不良の発生を回避すること
ができる。
【００７２】実際に、最大０．２５ｍｍの線幅を有する
金属膜からなる信号線および走査線が配設されたＴＦＴ
基板を用いて、上記の構成を有するシール材のパターン
を形成して液晶パネルを作成したところ、対角４０型で
解像度６００×８００であるＳＶＧＡ（Super Video Gr
aphics Array）の表示画面を有する液晶表示装置を実現
することが可能であった。
金属膜からなる信号線および走査線が配設されたＴＦＴ
基板を用いて、上記の構成を有するシール材のパターン
を形成して液晶パネルを作成したところ、対角４０型で
解像度６００×８００であるＳＶＧＡ（Super Video Gr
aphics Array）の表示画面を有する液晶表示装置を実現
することが可能であった。
【００７３】なお、本実施の形態では、２枚の液晶パネ
ルを接続した構成を有する液晶表示装置について例示し
たが、液晶パネルの数はこれに限定されるものではな
く、３枚以上接続した構成であってもよい。また、たと
えば、４枚の液晶パネルを、たとえば「田」字状に接続
した構成を有する液晶表示装置であってもよい。
ルを接続した構成を有する液晶表示装置について例示し
たが、液晶パネルの数はこれに限定されるものではな
く、３枚以上接続した構成であってもよい。また、たと
えば、４枚の液晶パネルを、たとえば「田」字状に接続
した構成を有する液晶表示装置であってもよい。
【００７４】さらに、本発明の構成は、マルチパネル方
式以外の液晶表示装置に対しても適用することができ
る。たとえば、特開平８−１８４８４９号公報に開示さ
れた液晶表示装置のように、液晶パネルに用いられる一
対の基板のうち、一方の基板が複数枚の小型基板を接続
してなる構成を有する液晶表示装置に対しても、本発明
の構成を適用することができる。
式以外の液晶表示装置に対しても適用することができ
る。たとえば、特開平８−１８４８４９号公報に開示さ
れた液晶表示装置のように、液晶パネルに用いられる一
対の基板のうち、一方の基板が複数枚の小型基板を接続
してなる構成を有する液晶表示装置に対しても、本発明
の構成を適用することができる。
【００７５】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の液晶表示装置
は、以上のように、少なくとも一方の基板に電気配線が
形成された一対の基板をシール材により貼り合わせるこ
とにより、基板間に液晶層を封入してなる液晶パネル
を、同一平面上に複数枚隣接して接続させてなる大型パ
ネルを備え、かつ、上記液晶パネル同士の接続部となる
辺に形成されるシール材が、上記電気配線と交差しない
ように配されている液晶表示装置において、上記液晶パ
ネルの各辺に形成されるシール材のうち、上記接続部と
なる辺に形成されるシール材が紫外線硬化型の樹脂から
なっているとともに、上記接続部となる辺以外の辺に形
成されるシール材が、熱硬化型の樹脂からなっている構
成である。
は、以上のように、少なくとも一方の基板に電気配線が
形成された一対の基板をシール材により貼り合わせるこ
とにより、基板間に液晶層を封入してなる液晶パネル
を、同一平面上に複数枚隣接して接続させてなる大型パ
ネルを備え、かつ、上記液晶パネル同士の接続部となる
辺に形成されるシール材が、上記電気配線と交差しない
ように配されている液晶表示装置において、上記液晶パ
ネルの各辺に形成されるシール材のうち、上記接続部と
なる辺に形成されるシール材が紫外線硬化型の樹脂から
なっているとともに、上記接続部となる辺以外の辺に形
成されるシール材が、熱硬化型の樹脂からなっている構
成である。
【００７６】それゆえ、上記構成では、液晶パネル同士
の接続部となる辺におけるシール材は、該シール材近傍
の液晶分子の配向に対する信頼性が高い紫外線硬化型の
樹脂からなっており、かつ、接続部以外のその他の辺に
おけるシール材は、熱硬化型の樹脂からなっている。つ
まり、１枚の液晶パネルに対して、材質の異なる２種類
のシール材が用いられている。
の接続部となる辺におけるシール材は、該シール材近傍
の液晶分子の配向に対する信頼性が高い紫外線硬化型の
樹脂からなっており、かつ、接続部以外のその他の辺に
おけるシール材は、熱硬化型の樹脂からなっている。つ
まり、１枚の液晶パネルに対して、材質の異なる２種類
のシール材が用いられている。
【００７７】液晶パネル同士の接続部となる辺のシール
材は、信号線や走査線などの電気配線と交差しないよう
に形成されている。それゆえ、紫外線硬化型の樹脂を用
いてシール材を形成しても、紫外線が電気配線に遮蔽さ
れることなく十分に照射することができ、シール材とな
る樹脂を完全に硬化させることができる。
材は、信号線や走査線などの電気配線と交差しないよう
に形成されている。それゆえ、紫外線硬化型の樹脂を用
いてシール材を形成しても、紫外線が電気配線に遮蔽さ
れることなく十分に照射することができ、シール材とな
る樹脂を完全に硬化させることができる。
【００７８】また、紫外線硬化型の樹脂からなるシール
材は、該シール材の近傍において、液晶分子の配向を乱
すことのない、液晶分子の配向に対する信頼性が高い材
質である。そのため、液晶パネルにおける表示領域の極
めて近くにシール材を配置させても表示不良などの問題
の発生を回避できる。
材は、該シール材の近傍において、液晶分子の配向を乱
すことのない、液晶分子の配向に対する信頼性が高い材
質である。そのため、液晶パネルにおける表示領域の極
めて近くにシール材を配置させても表示不良などの問題
の発生を回避できる。
【００７９】これに対して、その他の辺におけるシール
材は、電気配線とシール材とが交差するように形成され
ている。それゆえ、シール材として紫外線硬化型の樹脂
を用いた場合、紫外線を照射しても、上記電気配線によ
り紫外線が遮蔽されて未硬化部が生じる。しかしなが
ら、その他の辺におけるシール材は熱硬化型の樹脂から
なっているため、加熱処理を施すことにより該シール材
となる樹脂を完全に硬化させることができる。
材は、電気配線とシール材とが交差するように形成され
ている。それゆえ、シール材として紫外線硬化型の樹脂
を用いた場合、紫外線を照射しても、上記電気配線によ
り紫外線が遮蔽されて未硬化部が生じる。しかしなが
ら、その他の辺におけるシール材は熱硬化型の樹脂から
なっているため、加熱処理を施すことにより該シール材
となる樹脂を完全に硬化させることができる。
【００８０】なお、上記その他の辺におけるシール材
は、接続部となる辺に形成されるシール材とは異なり、
液晶パネルにおける表示領域から少し離れた位置に形成
することが可能である。そのため、紫外線硬化型の樹脂
を用いないことによって、シール材近傍の液晶分子の配
向が乱れたとしても、該シール材が液晶パネルの表示領
域から離されているので表示不良の招来を回避すること
ができる。
は、接続部となる辺に形成されるシール材とは異なり、
液晶パネルにおける表示領域から少し離れた位置に形成
することが可能である。そのため、紫外線硬化型の樹脂
を用いないことによって、シール材近傍の液晶分子の配
向が乱れたとしても、該シール材が液晶パネルの表示領
域から離されているので表示不良の招来を回避すること
ができる。
【００８１】このように、１枚の液晶パネルに対して、
材質の異なる２種類のシール材を用いることにより、シ
ール材となる樹脂における未硬化部の発生を防止し、か
つ、液晶パネル同士の接続部においてシール材に起因す
る液晶パネルの表示不良を防止することができるという
効果を奏する。
材質の異なる２種類のシール材を用いることにより、シ
ール材となる樹脂における未硬化部の発生を防止し、か
つ、液晶パネル同士の接続部においてシール材に起因す
る液晶パネルの表示不良を防止することができるという
効果を奏する。
【００８２】本発明の請求項２記載の液晶表示装置は、
以上のように、上記請求項１記載の構成に加えて、上記
熱硬化型の樹脂は、紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を
添加した加熱併用紫外線硬化型の樹脂である構成であ
る。
以上のように、上記請求項１記載の構成に加えて、上記
熱硬化型の樹脂は、紫外線硬化型の樹脂に熱重合触媒を
添加した加熱併用紫外線硬化型の樹脂である構成であ
る。
【００８３】それゆえ、上記構成では、接続部となる辺
以外のその他の辺のシール材は、熱重合触媒を混入させ
た紫外線硬化型の樹脂からなっている。そのため、紫外
線の照射によって、電気配線に遮蔽された部分を除いて
上記シール材となる樹脂の大部分を硬化させることがで
きる。
以外のその他の辺のシール材は、熱重合触媒を混入させ
た紫外線硬化型の樹脂からなっている。そのため、紫外
線の照射によって、電気配線に遮蔽された部分を除いて
上記シール材となる樹脂の大部分を硬化させることがで
きる。
【００８４】ここで仮に、上記その他の辺におけるシー
ル材が、熱で硬化する樹脂だけで形成されたとする。そ
の場合、接続部となる辺に形成された紫外線硬化型の樹
脂からなるシール材のみによって、一対の基板を対向さ
せた状態が維持される過程が生じることになる。そのた
め、その過程では、基板同士の対向状態が不安定化して
製造工程を煩雑化させるおそれがある。
ル材が、熱で硬化する樹脂だけで形成されたとする。そ
の場合、接続部となる辺に形成された紫外線硬化型の樹
脂からなるシール材のみによって、一対の基板を対向さ
せた状態が維持される過程が生じることになる。そのた
め、その過程では、基板同士の対向状態が不安定化して
製造工程を煩雑化させるおそれがある。
【００８５】しかしながら、上記のように、紫外線の照
射と加熱処理との２種類の硬化方法が併用できるシール
材をその他の辺に形成しておけば、基板同士の対向状態
の不安定さを抑制することができる。
射と加熱処理との２種類の硬化方法が併用できるシール
材をその他の辺に形成しておけば、基板同士の対向状態
の不安定さを抑制することができる。
【００８６】また、上記電気配線によって紫外線が遮蔽
された上記樹脂の未硬化部は、加熱処理を施して該樹脂
の重合を促進させることにより、完全に硬化させること
ができる。
された上記樹脂の未硬化部は、加熱処理を施して該樹脂
の重合を促進させることにより、完全に硬化させること
ができる。
【００８７】さらに、上記その他の辺におけるシール材
は、接続部となる辺に形成されるシール材とは異なり、
液晶パネルにおける表示領域から少し離れた位置に形成
される。そのため、熱重合触媒の添加により、シール材
近傍の液晶分子の配向が乱れたとしても、シール材が液
晶パネルの表示領域から離されているので表示不良の招
来を回避することができるという効果を奏する。
は、接続部となる辺に形成されるシール材とは異なり、
液晶パネルにおける表示領域から少し離れた位置に形成
される。そのため、熱重合触媒の添加により、シール材
近傍の液晶分子の配向が乱れたとしても、シール材が液
晶パネルの表示領域から離されているので表示不良の招
来を回避することができるという効果を奏する。
【００８８】本発明の請求項３記載の液晶表示装置は、
以上のように、上記請求項１または２記載の構成に加え
て、上記熱硬化型の樹脂は、上記紫外線硬化型の樹脂の
ガラス転移温度未満の温度で硬化する樹脂である構成で
ある。
以上のように、上記請求項１または２記載の構成に加え
て、上記熱硬化型の樹脂は、上記紫外線硬化型の樹脂の
ガラス転移温度未満の温度で硬化する樹脂である構成で
ある。
【００８９】それゆえ、上記構成では、熱硬化型の樹脂
を硬化させるための加熱処理が、紫外線硬化型の樹脂に
おけるガラス転移温度Ｔｇ未満の温度となる。それゆ
え、熱硬化型の樹脂からなるシール材を加熱処理する際
に、紫外線硬化型の樹脂からなるシール材がＴｇ以上の
温度となって変質や変形を起こすことは回避できるとい
う効果を奏する。
を硬化させるための加熱処理が、紫外線硬化型の樹脂に
おけるガラス転移温度Ｔｇ未満の温度となる。それゆ
え、熱硬化型の樹脂からなるシール材を加熱処理する際
に、紫外線硬化型の樹脂からなるシール材がＴｇ以上の
温度となって変質や変形を起こすことは回避できるとい
う効果を奏する。
【００９０】本発明の請求項４記載の液晶表示装置は、
以上のように、上記請求項１、２または３記載の構成に
加えて、上記紫外線硬化型の樹脂は、アクリル系の樹脂
である構成である。
以上のように、上記請求項１、２または３記載の構成に
加えて、上記紫外線硬化型の樹脂は、アクリル系の樹脂
である構成である。
【００９１】それゆえ、上記構成では、液晶パネル同士
の接続部となる辺に形成されるシール材として、アクリ
ル系の紫外線硬化型の樹脂を用いることにより、シール
材近傍の液晶分子の配向が乱れることを抑制することが
できる。したがって、上記接続部が表示画面に違和間を
与えることが回避され、液晶表示装置の表示品位をより
向上させることができるという効果を奏する。
の接続部となる辺に形成されるシール材として、アクリ
ル系の紫外線硬化型の樹脂を用いることにより、シール
材近傍の液晶分子の配向が乱れることを抑制することが
できる。したがって、上記接続部が表示画面に違和間を
与えることが回避され、液晶表示装置の表示品位をより
向上させることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の一形態にかかる液晶表示装置に
備えられた大型パネルであって、該大型パネルを構成す
る２枚の液晶パネルにおける電気配線とシール材との位
置関係を示す説明図である。
備えられた大型パネルであって、該大型パネルを構成す
る２枚の液晶パネルにおける電気配線とシール材との位
置関係を示す説明図である。
【図２】図１の大型パネルの断面図である。
【図３】図１の大型パネルにおける画素とシール材との
関係を示す説明図である。
関係を示す説明図である。
【図４】図１の大型パネルにおける液晶パネル同士のつ
なぎ目近傍の、１つの画素ユニットの構成を示す概略平
面図である。
なぎ目近傍の、１つの画素ユニットの構成を示す概略平
面図である。
【図５】従来の液晶表示装置に備えられた大型パネルで
あって、該大型パネルを構成する２枚の液晶パネルにお
ける電気配線とシール材との位置関係を示す説明図であ
る。
あって、該大型パネルを構成する２枚の液晶パネルにお
ける電気配線とシール材との位置関係を示す説明図であ
る。
【図６】図５の大型パネルにおける液晶パネル同士のつ
なぎ目近傍の、１つの画素ユニットの構成を示す概略平
面図である。
なぎ目近傍の、１つの画素ユニットの構成を示す概略平
面図である。
１ 液晶パネル ２ 液晶パネル ３α 信号線（電気配線） ３β 信号線（電気配線） ４α 走査線（電気配線） ４β 走査線（電気配線） ６α シール材 ６α1 シール材 ６β シール材 ６β1 シール材 １０ 大型パネル １２ ＴＦＴ基板（電気配線が形成された基板） １６ 液晶層
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも一方の基板に電気配線が形成さ
れた一対の基板をシール材により貼り合わせることによ
り、基板間に液晶層を封入してなる液晶パネルを、同一
平面上に複数枚隣接して接続させてなる大型パネルを備
え、かつ、上記液晶パネル同士の接続部となる辺に形成
されるシール材が上記電気配線と交差しないように配さ
れている液晶表示装置において、 上記液晶パネルの各辺に形成されるシール材のうち、上
記接続部となる辺に形成されるシール材が紫外線硬化型
の樹脂からなっているとともに、 上記接続部となる辺以外の辺に形成されるシール材が、
熱硬化型の樹脂からなっていることを特徴とする液晶表
示装置。 - 【請求項２】上記熱硬化型の樹脂は、紫外線硬化型の樹
脂に熱重合触媒を添加してなる加熱併用紫外線硬化型の
樹脂であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】上記熱硬化型の樹脂は、上記紫外線硬化型
の樹脂のガラス転移温度未満の温度で硬化する樹脂であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装
置。 - 【請求項４】上記紫外線硬化型の樹脂は、アクリル系の
樹脂であることを特徴とする請求項１、２または３記載
の液晶表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13151597A JP3483730B2 (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 液晶表示装置 |
| US09/056,539 US5847785A (en) | 1997-05-21 | 1998-04-08 | Liquid crystal display device |
| KR1019980012718A KR100259180B1 (ko) | 1997-05-21 | 1998-04-10 | 액정 표시 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13151597A JP3483730B2 (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319415A true JPH10319415A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3483730B2 JP3483730B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15059855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13151597A Expired - Fee Related JP3483730B2 (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 液晶表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5847785A (ja) |
| JP (1) | JP3483730B2 (ja) |
| KR (1) | KR100259180B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6078379A (en) * | 1997-06-13 | 2000-06-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device provided with seal material and spacer made of resist |
| JP3494859B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2004-02-09 | シャープ株式会社 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
| US6370019B1 (en) * | 1998-02-17 | 2002-04-09 | Sarnoff Corporation | Sealing of large area display structures |
| US6897855B1 (en) | 1998-02-17 | 2005-05-24 | Sarnoff Corporation | Tiled electronic display structure |
| US6005649A (en) * | 1998-07-22 | 1999-12-21 | Rainbow Displays, Inc. | Tiled, flat-panel microdisplay array having visually imperceptible seams |
| US6115092A (en) * | 1999-09-15 | 2000-09-05 | Rainbow Displays, Inc. | Compensation for edge effects and cell gap variation in tiled flat-panel, liquid crystal displays |
| JP4009923B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2007-11-21 | セイコーエプソン株式会社 | Ｅｌパネル |
| JP2003241215A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Koninkl Philips Electronics Nv | 液晶表示装置 |
| USRE41914E1 (en) | 2002-05-10 | 2010-11-09 | Ponnusamy Palanisamy | Thermal management in electronic displays |
| US6849935B2 (en) | 2002-05-10 | 2005-02-01 | Sarnoff Corporation | Low-cost circuit board materials and processes for area array electrical interconnections over a large area between a device and the circuit board |
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