JPH1031916A - 通信ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウムの被覆とポリエチレンの被覆の
分離を容易にしてケーブル構成材料の資源の再利用を図
ることを可能とする通信ケーブルを提供する。 【解決手段】 金属の被覆の外側にプラスチックの被覆
が密着して貼り合わされた通信ケーブル、例えば、ＬＡ
Ｐシースが施された通信ケーブルにおいて、ポリエチレ
ンの被覆３が、アルミニウムの被覆２に接するかまたは
これに近接して、剥離用線状体４を有する通信ケーブル
である。この剥離用線状体４は、通信ケーブルの長手方
向に直線状、または、螺旋状に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバや銅線
などを収納する通信ケーブルの構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、光通信ケーブルの被覆構造として
は、例えば、島田、村田、「光ファイバケーブル」、オ
ーム社、ｐ．７５−７９等に記載されているように、少
なくとも１本の光ファイバを収納した円形ケーブルコア
の外周に、アルミニウム、さらにその外周にポリエチレ
ンを密着させて被覆するアルミラミネートポリエチレン
被覆（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｐｏｌ
ｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｓｈｅａｔｈ、以下「ＬＡＰシー
ス」という）、および、アルミニウムの被覆がなくポリ
エチレンのみを被覆するポリエチレン被覆（ｐｏｌｙｅ
ｈｙｌｅｎｅ Ｓｈｅａｔｈ、以下、「ポリエチレンシ
ース」という）が一般的に用いられている。介在対とし
て、絶縁銅線を併せて収納する場合もある。また、光フ
ァイバの代わりに絶縁銅線のみを収納した通信ケーブル
もある。

【０００３】図７は、従来の通信ケーブルの一例の断面
構造図である。図中、１はケーブルコア部、３はポリエ
チレンの被覆、２１は引き裂き用線状体である。この通
信ケーブルは、通信ケーブルの外層にポリエチレンシー
スを有するものである。特にこの例では、ケーブルコア
部１を覆うポリエチレンの被覆３側に１本の引き裂き用
線状体２１を有し、引き裂き用線状体２１によりポリエ
チレンの被覆３を引き裂いて除去することができる。

【０００４】通信ケーブルの被覆構造として、通信ケー
ブルの外層にＬＡＰシースを有するものにおいても、ケ
ーブルコア部１とＬＡＰシースとの境界に同様な引き裂
き用線状体２１を備えることが考えられ、ＬＡＰシース
を引き裂いて除去することは可能である。しかし、上述
した通信ケーブルは、布設時に発生する種々の応力を、
光ファイバや銅線等の通信線本体を除くケーブル全体で
分担するため、各構成材料が一体化することが求められ
ている。このため、ＬＡＰシースでは、アルミニウムと
ポリエチレンとが熱圧着等により貼り合わされて強く密
着しておりアルミニウムとポリエチレンとを剥離するこ
とは困難である。

【０００５】しかし、ケーブル構成材料を資源として再
利用するには、各構成材料ごとに分離することが不可欠
であり、ＬＡＰシースでは、アルミニウムとポリエチレ
ンの剥離が困難であることは大きな障害となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、アルミニウム等の金属の被
覆とポリエチレン等のプラスチックの被覆の分離を容易
にして、ケーブル構成材料の分離回収を行ない、資源の
再利用を図ることを可能とする通信ケーブルを提供する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、金属の被覆の外側にプラスチック
の被覆が密着して貼り合わされた通信ケーブルにおい
て、前記プラスチックの被覆は、前記金属の被覆に接す
るかまたは近接する少なくとも１本の剥離用線状体を有
することを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の通信ケーブルにおいて、前記剥離用線状体
は、螺旋状に配置されていることを特徴とするものであ
る。

【０００９】請求項３に記載の発明においては、請求項
２に記載の通信ケーブルにおいて、前記剥離用線状体
は、螺旋方向が途中で反転する螺旋状に配置されている
ことを特徴とするものである。

【００１０】請求項４に記載の発明においては、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載の通信ケーブルにおい
て、前記金属の被覆の内側に配置されるケーブルコア部
は、前記金属の被覆に接するかまたは近接する少なくと
も１本の剥離用線状体を有することを特徴とするもので
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の通信ケーブルの
第１の実施の形態の断面構造図である。図中、図７と同
様な部分には、同じ符号を付して説明を省略する。４は
剥離用線状体である。この実施の形態は、金属の被覆の
外側にプラスチックの被覆が密着して貼り合わされた通
信ケーブル、例えば、ＬＡＰシースが施された通信ケー
ブルにおいて、ポリエチレンの被覆３などプラスチック
の被覆が、アルミニウムの被覆２に接するかまたはこれ
に近接する剥離用線状体４を１本有する通信ケーブルで
ある。

【００１２】ケーブルコア部１は、種々の形態をとるも
のがあるため、内部構成の図示を省略している。一例と
して、従来技術の記載において引用した文献には、抗張
力体の周囲に被覆光ファイバ心線が複数本撚り合わさ
れ、隙間にジェリーが充填されたものが記載されてい
る。剥離用線状体４は、アルミニウムの被覆２との境界
またはこの近傍のポリエチレンの被覆３の内部に内蔵さ
れており、このポリエチレンの被覆３を剥離するための
高強度の線状体であり、通信ケーブルの長手方向に沿っ
て配置されている。剥離用線状体４は、引き裂き性をよ
くするため細い方が好ましく、細径でも充分な強度が期
待できるアラミド繊維、繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）、ピアノ線等が好ましい。

【００１３】この剥離用線状体４を通信ケーブルの外側
に引くことによって、ポリエチレンの被覆３のみを剥離
することができる。この状態から、ポリエチレンの被覆
３をアルミニウムの被覆２から剥離して分離回収するの
は容易である。このとき、剥離用線状体４は、１本でも
よいが、複数本設けた方がポリエチレンの被覆３を分離
することが容易になる。

【００１４】なお、ＬＡＰシースではなくなるが、アル
ミニウムの被覆２とポリエチレンの被覆３とを有するも
のの、密着して貼り合わされていない場合にも、ポリエ
チレンの被覆３が、アルミニウムの被覆２に接するかま
たはこれに近接して剥離用線状体４を有し、引き裂きお
よび剥離をするようにしてもよい。

【００１５】図２は、本発明の通信ケーブルの第２の実
施の形態の説明図であり、図中、図２（Ａ）は断面構造
図、図２（Ｂ）は斜視図である。図中、図７，図１と同
様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。この実
施の形態は、図１に示した通信ケーブルと比較して、剥
離用線状体４が螺旋状に配置されるものである。この剥
離用線状体４を通信ケーブルの外側に引くことによっ
て、ポリエチレンの被覆３のみを剥離することができ
る。また、剥離用線状体４を複数本設けているが、それ
ぞれの螺旋の方向を反対にしてもよいし、また、１本だ
けでもよい。

【００１６】図３は、図２に示した通信ケーブルを用い
て、ポリエチレンの被覆３を剥離する別の方法の説明図
である。図中、図７，図１と同様な部分には同じ符号を
付して説明を省略する。１１は剥離部分である。剥離用
線状体４を通信ケーブルの長手方向に引くにつれ、アル
ミニウムの被覆２とポリエチレンの被覆３との剥離部分
１１が周方向に広がって行き、ポリエチレンの被覆３の
分離回収がさらに容易になる。

【００１７】図４は、本発明の通信ケーブルの第３の実
施の形態の説明図であり、図中、図４（Ａ）は断面構造
図、図４（Ｂ）は斜視図である。図中、図７，図１と同
様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。この実
施の形態は、図３に示した通信ケーブルと比較して、剥
離用線状体４をその螺旋の方向が途中で交互に反転する
螺旋状に配置するもので、いわゆるＳＺ撚りされたもの
である。図４（Ａ）は、図２（Ａ）と同様な断面構造で
ある。図３に示した通信ケーブルと比べて、剥離用線状
体４の引き抜き時に、剥離用線状体４を通信ケーブルの
周囲に回さなくてもよく、また、引き抜いた剥離用線状
体４が通信ケーブルに絡まるおそれもない。

【００１８】図５は、本発明の通信ケーブルの第４の実
施の形態の断面構造図である。図中、図７，図１と同様
な部分には同じ符号を付して説明を省略する。この実施
の形態の通信ケーブルは、図１に示した通信ケーブルに
おいて、さらに、ケーブルコア部１が、アルミニウムの
被覆２の内側表面に接するかまたは近接して、剥離用線
状体４と同様な、少なくとも１本の引き裂き用線状体２
１を配置するものである。ポリエチレンの被覆３を分離
した後に、アルミニウムの被覆２を引き裂いてケーブル
コア部１からアルミニウムの被覆２を分離するのが容易
になる。図示の例では、剥離用線状体４、引き裂き用線
状体２１は、各１本であるが、複数本でもよく、通信ケ
ーブルの長手方向に配置されていても、螺旋状に配置さ
れていてもよい。

【００１９】

【実施例】図６は、本発明の通信ケーブルと従来の通信
ケーブルについて、被覆除去に要する時間についての説
明図である。ケーブル長は共に１０ｍである。ケーブル
コア部１は、直径２ｍｍの綱線の周囲にポリエチレンを
押し出して直径１０ｍｍとしたスロットロッドに幅２０
ｍｍの不織布を重ね巻きしたものである。スロットロッ
ドの外周には幅２ｍｍ、深さ２ｍｍのスロット溝が６本
あり、それぞれに直径０．９ｍｍのナイロン被覆の光フ
ァイバが収納されている。ケーブル被覆は、厚さ０．２
５ｍｍ、弾性率６９００ｋｇｆ／ｍｍ² のアルミニウム
の被覆２の外周に厚さ１．５５ｍｍの高密度ポリエチレ
ンであるポリエチレンの被覆３を施したＬＡＰシースで
ある。

【００２０】本発明の通信ケーブルでは、剥離用線状体
４を、図５に示した断面構造のように１本を直線状に配
した場合、同様な断面構造で３本を直線状に配した場
合、同様な断面構造で１本を螺旋方向を反転させずに螺
旋状に配した場合について試作した。いずれの場合も、
引き裂き用線状体２１を１本、アルミニウムの被覆２の
内側表面に接するケーブルコア部１の外周面に配してい
る。従来の通信ケーブルとしては、剥離用線状体４、引
き裂き用線状体２１を有していないことを除いて、本発
明の通信ケーブルと同様の構造である。

【００２１】１本の剥離用線状体４を直線状に配した場
合でも、従来の通信ケーブルに比べて、ポリエチレンの
被覆３とアルミニウムの被覆２とを分離して除去するの
に要する時間は４６分から１９分へと４０％に短縮さ
れ、３本の剥離用線状体４の場合は１０分へと２０％に
短縮した。１本の剥離用線状体４を螺旋方向を反転させ
ずに螺旋状に配した場合は、６分へと従来ケーブルの１
３％までに大幅に減少した。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、プラスチックの被覆は、金属
の被覆に接するかまたは近接する少なくとも１本の剥離
用線状体を有することから、密着して貼り合わされた被
覆材料のプラスチックの被覆と金属の被覆の分離が容易
であるという効果がある。その結果、ケーブル構成材料
の分離回収を行ない再資源化する際の生産性が向上す
る。

【００２３】請求項２に記載の発明によれば、剥離用線
状体が螺旋状に配されていることから、被覆材料のプラ
スチックと金属の分離の時間が一層短縮化されるという
効果がある。

【００２４】請求項３に記載の発明によれば、剥離用線
状体がその螺旋方向が途中で反転する螺旋状に配されて
いることから、剥離用線状体の引き抜きが容易であると
いう効果がある。

【００２５】請求項４に記載の発明によれば、金属の被
覆の内側に配置されるケーブルコア部は、金属の被覆に
接するかまたは近接する少なくとも１本の剥離用線状体
を有することから、金属の被覆の内側にあるケーブルコ
ア部から金属の分離が容易であるという効果がある。そ
の結果、ケーブル構成材料の回収を行ない再資源化する
際の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の通信ケーブルの第１の実施の形態の断
面構造図である。

【図２】本発明の通信ケーブルの第２の実施の形態の説
明図である。

【図３】図２に示した通信ケーブルを用いて、ポリエチ
レンの被覆３を剥離する別の方法の説明図である。

【図４】本発明の通信ケーブルの第３の実施の形態の説
明図である。

【図５】本発明の通信ケーブルの第４の実施の形態の断
面構造図である。

【図６】本発明の通信ケーブルと従来の通信ケーブルに
ついて、被覆除去に必要な時間についての説明図であ
る。

【図７】従来の通信ケーブルの断面構造図である。

【符号の説明】

１…ケーブルコア部、２…アルミニウムの被覆、３…ポ
リエチレンの被覆、４…剥離用線状体、１１…剥離部
分、２１…引き裂き用線状体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属の被覆の外側にプラスチックの被覆
   が密着して貼り合わされた通信ケーブルにおいて、前記
   プラスチックの被覆は、前記金属の被覆に接するかまた
   は近接する少なくとも１本の剥離用線状体を有すること
   を特徴とする通信ケーブル。
2. 【請求項２】 前記剥離用線状体は、螺旋状に配置され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の通信ケーブ
   ル。
3. 【請求項３】 前記剥離用線状体は、螺旋方向が途中で
   反転する螺旋状に配置されていることを特徴とする請求
   項２に記載の通信ケーブル。
4. 【請求項４】 前記金属の被覆の内側に配置されるケー
   ブルコア部は、前記金属の被覆に接するかまたは近接す
   る少なくとも１本の剥離用線状体を有することを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の通信ケー
   ブル。