JPH10318486A

JPH10318486A - 真空断熱材の製造方法

Info

Publication number: JPH10318486A
Application number: JP9128478A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Okada; 大信岡田; Takayoshi Iwai; 隆賀岩井
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-05-19
Filing date: 1997-05-19
Publication date: 1998-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】真空断熱材の経時劣化を抑制し、安定した断
熱状態を長期間に亘って確保すると共に、何等悪影響を
与えるとなく有機物系コア材の使用を可能とする。【解決手段】コア材７を挿入したガスバリア容器５を
真空チャンバー１１内にセットした後、真空チャンバー
１１内を排気し、ガスバリア容器５の挿入部９を密閉シ
ールし、真空チャンバー１１内を大気圧に戻して第１の
真空断熱材１ａを作り、その第１の真空断熱材１ａを放
置する。一定時間放置された第１の真空断熱材１ａを解
体してコア材７を取出し、取出したコア材７を新たなガ
スバリア容器５に挿入し、そのガスバリア容器５を真空
チャンバー１１内にセットした後、真空チャンバー１１
内を排気し、ガスバリア容器５の挿入部９を密閉シール
し、最終の真空断熱材１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫等に用い
られる真空断熱材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷蔵庫の断熱材として使用され
る真空断熱材としては、例えば、図９に示す如く上下２
枚のシート状のガスバリア材１０１，１０１の一辺を残
して所定の巾で三辺をシールして袋状のガスバリア容器
１０５を形成し、シールしていない一方の開口部１０７
から乾燥したコア材１０９を入れた後、真空チャンバー
１１１内で排気し、所定の真空度に達した時点で開口部
１０７を熱融着装置（図示していない）によってシール
する。シールした後、真空チャンバー１１１内を大気圧
に戻すことで真空断熱材１１３が作製される。真空断熱
材のタイプとしては、パウチタイプとトレイタイプがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】真空断熱材１１３の熱
伝導率は、一般に空隙の気体の熱伝達，粉末間の接触熱
伝導，輻射伝達，対流に起因する熱伝導の４要素の和で
表わされる。実用化されている真空断熱材では、このう
ち、気体の熱伝達による熱伝導率成分が支配的で、理論
的には、充填物の空隙が小さいほど、圧力が低いほど熱
伝導率が小さくなる。そのため、経時安定性を確保する
ためには、ガスバリア容器１０５の内部の圧力上昇を抑
える必要がある。

【０００４】ガスバリア容器１０５の内部の圧力上昇の
主な要因としては、ガスバリア容器１０５の外部からの
ガス侵入（ガスバリア材を透過する）とコア材１０９か
らのガス発生があげられるが、特に、コア材１０９から
のガス発生が大きな要因となっている。

【０００５】このため、コア材からのガス発生を抑える
手段として、コア材１０９を乾燥させることで、内部に
残るガスを取除くことが可能となる。

【０００６】コア材１０９を乾燥させるには、１００℃
以上の温度が効率の面で大変有効であるが、特に、有機
物系のコア材では、温度が高過ぎると変形，分解等が生
じ、物性自体に支障を生じてしまう恐れがある。

【０００７】そこで、この発明は、熱に弱い有機物系の
コア材にあっても、コア材からのガス発生を小さく抑
え、長期間に亘り、安定した断熱状態が得られる真空断
熱材を大がかりな装置を必要とせずに提供し得る真空断
熱材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、コア材を挿入したガスバリア容器を真
空チャンバー内にセットした後、真空チャンバー内を排
気し、ガスバリア容器の挿入部を密閉シールし、真空チ
ャンバー内を大気圧に戻して第１の真空断熱材を作り、
その第１の真空断熱材を放置する。一定時間放置された
第１の真空断熱材を解体してコア材を取出し、取出した
コア材をガスバリア容器に挿入し、そのガスバリア容器
を真空チャンバー内にセットした後、真空チャンバー内
を排気し、ガスバリア容器の挿入部を密閉シールし、最
終の真空断熱材を得ることを特徴とする。

【０００９】そして、好ましい実施形態として、第１の
真空断熱材を少なくとも１００℃を越えることのない高
温状態に一定時間放置する。

【００１０】あるいは、コア材の他にガス吸着剤を具備
し、ガス吸着剤は、第１の真空断熱材の解体時に取出し
たコア材を、新たなガスバリア容器又は新たなものに交
換せずにそのまま第１の真空断熱材で使用したバリア容
器へ挿入する時、新しいものに交換する。

【００１１】かかる真空断熱材の製造方法によれば、第
１の真空断熱材を一定時間放置することで、コア材内部
に残るガスが出尽すようになる。この時、高温状態で一
定時放置することで、コア材内部のガス発生が促進さ
れ、より確実に取除けるようになると共に、有機物系の
耐熱性に劣るコア材であっても何等支障は起きない。

【００１２】したがって、最終の真空断熱材にあって
は、ガス吸着剤の作用と相俟って長期間に亘り安定した
断熱状態が得られるようになる。

【００１３】また、この発明にあっては、コア材を挿入
したガスバリア容器を真空チャンバー内にセットした
後、真空チャンバー内を排気し、ガスバリア容器の挿入
部を密閉シールし、真空チャンバー内を大気圧に戻して
第１の真空断熱材を作り、その第１の真空断熱材を放置
する。一定時間放置された第１の真空断熱材を減圧され
た真空チャンバー内で解体してコア材を取出し、取出し
たコア材をガスバリア容器に挿入し、真空チャンバー内
を排気しながら前記ガスバリア容器の挿入部を密閉シー
ルし、最終の真空断熱材を得ることを特徴とする。

【００１４】これにより、第１の真空断熱材を一定時間
放置することで、コア材内部に残るガスが出尽すように
なる。と同時に、第１の真空断熱材は、減圧された真空
チャンバー内で解体され、再び最終の真空断熱材に作ら
れる。この時、最終の真空断熱材を得るガスバリア容器
の密閉シール時に、第１の真空断熱材を解体する解体時
の減圧時より高い減圧状態で行なうため、コア材内部に
残るガスを確実に取除くことが可能となる。このため、
最終の真空断熱材は、安定した断熱状態が長期間に亘っ
て得られるようになる。

【００１５】また、この発明にあっては、コア材を挿入
したガスバリア容器を真空チャンバー内にセットした
後、真空チャンバー内を排気し、ガスバリア容器の挿入
部を密閉シールし、真空チャンバー内を大気圧に戻して
第１の真空断熱材を作り、その第１の真空断熱材を放置
する。一定時間放置された第１の真空断熱材を放置温度
より高い温度で加熱した後、解体してコア材を取出し、
取出した高温状態のコア材を新たなガスバリア容器に挿
入し、そのガスバリア容器を真空チャンバー内にセット
した後、真空チャンバー内を排気し、ガスバリア容器の
挿入部を密閉シールし、最終の真空断熱材を得ることを
特徴とする。

【００１６】これにより、第１の真空断熱材を一定時間
放置することで、コア材内部に残るガスが出尽すように
なる。と同時に、解体前に加熱することで、さらにコア
材内部のガス発生が促進される。

【００１７】したがって、解体後、新たなガスバリア容
器内に高い温度状態のコア材を、排気した真空チャンバ
ー内で密閉シールすることで、最終の真空断熱材が得ら
れる。この結果、有機物系のコア材であっても何等支障
は起こらず、安定した断熱状態が長期間に亘って得られ
るようになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３の図面を参照
しながらこの発明の実施の形態を説明する。図１，２に
おいて、１は真空断熱材を示しており、真空断熱材１
は、外周に所定巾のシール部となる耳３を有するガスバ
リア容器５と、ガスバリア容器５内に充填されたコア材
７とで構成されている。

【００１９】図３は真空断熱材１の製造方法を示したも
のである。

【００２０】即ち、図３に示す如く最内層に熱融着層を
有する金属箔−プラスチックラミネートフィルタから成
る上下２枚のシート状のガスバリア材の一辺を残して三
辺を熱融着した袋状のガスバリア容器５ａを形成する。

【００２１】次に、シールされていない一方の挿入部と
なる開口部９から図外の８０℃恒温槽で２４時間乾燥し
たコア材７をガスバリア容器５ａ内に挿入する（ａ）。
この場合、コア材７としては、無機粉末、ガラス繊維、
連続気泡構造の有機フォーム等で成形した成形品、ある
いは不織布等の袋に入れたいずれのものでもよい。

【００２２】次に、コア材７を挿入したガスバリア容器
５ａを真空チャンバー１１内のステージ１３にセットす
る。セット完了後、真空チャンバー１１内を排気し、所
定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）が得られた時点で開
口部９を真空チャンバー１１内に設けられたシール装置
（図示していない）によって密閉シールした後、大気圧
に戻すことで第１の真空断熱材１ａを作製する（ｂ）。

【００２３】次に、真空チャンバー１１内から取出した
第１の真空断熱材１ａを、２ケ月間常温放置する
（ｃ）。

【００２４】次に、２ケ月間放置した第１の真空断熱材
１ａを解体し（ｄ）、取出したコア材７を新たなガスバ
リア容器５内へ挿入し、再び真空チャンバー１１内のス
テージ１３にセットした後、排気する（ｅ）。所定の真
空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）に達した時点で開口部９を
密閉シールし、最終の真空断熱材１を作製した（ｆ）
（ｇ）。

【００２５】得られた最終の真空断熱材１の評価を表１
の実施形態１に示す。実施形態１で使用したコア材７
は、連続気泡構造の有機フォームである。

【００２６】

【表１】表１は、熱伝導率測定、行なったもので初期値は、作製
直後の値である。

【００２７】これによれば、本発明の実施形態１は、長
期間に亘り、断熱性能の変化が少ないことがわかる。し
たがって、安定した断熱状態が長期間に亘って得られる
ようになる。また、コア材は高温度にさらされることが
ないため、有機物系のコア材であっても何等悪影響は起
きない。

【００２８】図４から図８は真空断熱材の製造方法の別
の実施形態２，３，４，５，６を示したものである。実
施形態２乃至６もコア材は、実施形態１と同様のコア材
を使用した。

【００２９】図４は実施形態２となる真空断熱材１の別
の製造方法を示したものである。

【００３０】即ち、図４に示す如く最内層に熱融着層を
有する金属箔−プラスチックラミネートフィルタから成
る上下２枚のシート状のガスバリア材の一辺を残して三
辺を熱融着した袋状のガスバリア容器５ａを形成する。

【００３１】次に、シールされていない一方の挿入部と
なる開口部９から図外の８０℃恒温槽で２４時間乾燥し
たコア材７をガスバリア容器５ａ内に挿入する（ａ）。
この場合、コア材７としては、無機粉末、ガラス繊維、
連続気泡構造の有機フォーム等で成形した成形品、ある
いは不織布等の袋に入れたいずれのものでもよい。

【００３２】次に、コア材７を挿入したガスバリア容器
５ａを真空チャンバー１１内のステージ１３にセットす
る。セット完了後、真空チャンバー１１内を排気し、所
定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）が得られた時点で開
口部９を真空チャンバー１１内に設けられたシール装置
（図示していない）によって密閉シールした後、大気圧
に戻すことで第１の真空断熱材１ａを作製する（ｂ）。

【００３３】次に、第１の真空断熱材１ａを、６０℃恒
温槽１５内で３週間放置する（ｃ）。次に、３週間放置
した第１の真空断熱材１ａを解体し（ｄ）、取出したコ
ア材７を新たなガスバリア容器５内へ挿入し、再び真空
チャンバー１１内のステージ１３にセットした後、排気
する（ｅ）。所定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）に達
した時点で開口部９を密閉シールし、最終の真空断熱材
１を作製した（ｆ）（ｇ）。

【００３４】得られた最終の真空断熱材１の評価を前記
した表１の実施形態２に示す。

【００３５】これによれば、実施形態２は、長期間に亘
り、断熱性能の変化が少ないことがわかる。したがっ
て、安定した断熱状態が長期間に亘って得られるように
なる。また、コア材は高温度にさらされることがないた
め、有機物系のコア材であっても何等悪影響は起きな
い。

【００３６】図５は実施形態３となる真空断熱材１の別
の製造方法を示したものである。

【００３７】即ち、図５に示す如く最内層に熱融着層を
有する金属箔−プラスチックラミネートフィルタから成
る上下２枚のシート状のガスバリア材の一辺を残して三
辺を熱融着した袋状のガスバリア容器５ａを形成する。

【００３８】次に、シールされていない一方の挿入部と
なる開口部９から図外の８０℃恒温槽で２４時間乾燥し
たコア材７をガスバリア容器５ａ内に挿入する。さら
に、コア材７と一緒にゼオライトからなるガス吸着剤１
７を挿入する（ａ）。尚、ガス吸着剤１７は、ゼオライ
トの他に活性炭等を使用してもよい。

【００３９】次に、コア材７とガス吸着剤１７を挿入し
たガスバリア容器５ａを真空チャンバー１１内のステー
ジ１３にセットする。セット完了後、真空チャンバー１
１内を排気し、所定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）が
得られた時点で開口部９を真空チャンバー１１内に設け
られたシール装置（図示していない）によって密閉シー
ルした後、大気圧に戻すことで第１の真空断熱材１ａを
作製する（ｂ）。

【００４０】次に、第１の真空断熱材１ａを、６０℃恒
温槽１５内で３週間放置する（ｃ）。

【００４１】次に、３週間間放置した第１の真空断熱材
１ａを解体し（ｄ）、取出したコア材７と新たなガス吸
着剤１９とを新たなガスバリア容器５内へ挿入し、再び
真空チャンバー１１内のステージ１３にセットした後、
排気する（ｅ）。所定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）
に達した時点で開口部９を密閉シールし、最終の真空断
熱材１を作製した（ｆ）（ｇ）。

【００４２】得られた最終の真空断熱材１の評価を前記
した表１の実施形態３に示す。

【００４３】これによれば、実施形態３は、長期間に亘
り、断熱性能の変化が少ないことがわかる。したがっ
て、安定した断熱状態が長期間に亘って得られるように
なる。また、コア材は高温度にさらされることがないた
め、有機物系のコア材であっても何等悪影響は起きな
い。

【００４４】図６は実施形態４となる真空断熱材１の別
の製造方法を示したものである。

【００４５】即ち、図６に示す如く最内層に熱融着層を
有する金属箔−プラスチックラミネートフィルタから成
る上下２枚のシート状のガスバリア材の一辺を残して三
辺を熱融着した袋状のガスバリア容器５ａを形成する。

【００４６】次に、シールされていない一方の挿入部と
なる開口部９から図外の８０℃恒温槽で２４時間乾燥し
たコア材７をガスバリア容器５ａ内に挿入する（ａ）。

【００４７】次に、コア材７を挿入したガスバリア容器
５ａを真空チャンバー１１内のステージ１３にセットす
る。セット完了後、真空チャンバー１１内を排気し、所
定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）が得られた時点で開
口部９を真空チャンバー１１内に設けられたシール装置
（図示していない）によって密閉シールした後、大気圧
に戻すことで第１の真空断熱材１ａを作製する（ｂ）。

【００４８】次に、第１の真空断熱材１ａを、６０℃の
恒温槽１５内で３週間放置する（ｃ）。

【００４９】次に、３週間放置した第１の真空断熱材１
ａのガスバリア容器５ａを減圧された真空チャンバー１
１内で開封装置（図示していない）により開封し
（ｄ）、再び排気を継続し、所定の真空度（１０^-4ｔｏ
ｒｒ以下）に達した時点で開口部９を密閉シールし、最
終の真空断熱材１を作製した（ｅ）（ｆ）。

【００５０】得られた最終の真空断熱材１の評価を前記
した表１の実施形態４に示す。

【００５１】これによれば、実施形態４は、長期間に亘
り、断熱性能の変化が少ないことがわかる。したがっ
て、安定した断熱状態が長期間に亘って得られるように
なる。また、コア材は高温度にさらされることがないた
め、有機物系のコア材であっても何等悪影響は起きな
い。

【００５２】図７は実施形態５となる真空断熱材１の別
の製造方法を示したものである。

【００５３】即ち、図７に示す如く最内層に熱融着層を
有する金属箔−プラスチックラミネートフィルタから成
る上下２枚のシート状のガスバリア材の一辺を残して三
辺を熱融着した袋状のガスバリア容器５ａを形成する。

【００５４】次に、シールされていない一方の挿入部と
なる開口部９から図外の８０℃恒温槽で２４時間乾燥し
たコア材７をガスバリア容器５ａ内に挿入する（ａ）。

【００５５】次に、コア材７を挿入したガスバリア容器
５ａを真空チャンバー１１内のステージ１３にセットす
る。セット完了後、真空チャンバー１１内を排気し、所
定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）が得られた時点で開
口部９を真空チャンバー１１内に設けられたシール装置
（図示していない）によって密閉シールした後、大気圧
に戻すことで第１の真空断熱材１ａを作製する（ｂ）。

【００５６】次に、第１の真空断熱材１ａを、６０℃の
恒温槽１５内で３週間放置する（ｃ）。

【００５７】次に、加熱装置２１により７０℃に加熱
し、その加熱状態で解体し（ｄ）（ｅ）、取出したコア
材７を新たなガスバリア容器５内へ挿入し、再び真空チ
ャンバー１１内のステージ１３にセットした後、排気
し、所定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）に達した時点
で開口部９を密閉シールし、最終の真空断熱材１を作製
した（ｇ）（ｈ）。

【００５８】得られた最終の真空断熱材１の評価を前記
表１の実施形態５に示す。

【００５９】これによれば、実施形態５は、長期間に亘
り、断熱性能の変化が少ないことがわかる。したがっ
て、安定した断熱状態が長期間に亘って得られるように
なる。また、コア材は高温度にさらされることがないた
め、有機物系のコア材であっても何等悪影響は起きな
い。

【００６０】図８は実施形態６となる真空断熱材１の別
の製造方法を示したものである。

【００６１】即ち、図８に示す如く最内層に熱融着層を
有する金属箔−プラスチックラミネートフィルタから成
る上下２枚のシート状のガスバリア材の一辺を残して三
辺を熱融着した袋状のガスバリア容器５ａを形成する。

【００６２】次に、シールされていない一方の挿入部と
なる開口部９から図外の８０℃恒温槽で２４時間乾燥し
たコア材７をガスバリア容器５ａ内に挿入する（ａ）。

【００６３】次に、コア材７を挿入したガスバリア容器
５ａを真空チャンバー１１内のステージ１３にセットす
る。セット完了後、真空チャンバー１１内を排気し、所
定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）が得られた時点で開
口部９を真空チャンバー１１内に設けられたシール装置
（図示していない）によって密閉シールした後、大気圧
に戻すことで第１の真空断熱材１ａを作製する（ｂ）。

【００６４】次に、第１の真空断熱材１ａを、６０℃の
恒温槽１５内で３週間放置する（ｃ）。次に、３週間放
置した第１の真空断熱材１ａを、加熱装置２１により７
０℃に加熱し、その加熱状態のまま、真空チャンバー１
１内にセットし、減圧された真空チャンバー１１内にお
いて、開封冶具（図示していない）によりガスバリア容
器５ａを開封する（ｄ）（ｅ）。続いて排気を継続し、
所定の真空度（１０^-4ｔｏｒｒ以下）に達した時点で開
口部９を密閉シールし、最終の真空断熱材１を作製した
（ｆ）（ｇ）。

【００６５】得られた最終の真空断熱材１の評価を前記
した表１の実施形態６に示す。

【００６６】これによれば、実施形態６は、長期間に亘
り、断熱性能の変化が少ないことがわかる。したがっ
て、安定した断熱状態が長期間に亘って得られるように
なる。また、コア材は高温度にさらされることがないた
め、有機物系のコア材であっても何等悪影響は起きな
い。

【００６７】なお、参考までに、従来例の真空断熱材を
表１の比較例に、また、硬質ウレタンフォームから成る
コア材を８０℃で２週間減圧乾燥したものを使用した真
空断熱材を表１の比較例２に示した。

【００６８】いずれの真空断熱材も、長期間の間に断熱
性能の値の変動が大きくなり、長期間に亘り、安定した
断熱性能が得られにくいことがわかる。

【００６９】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明の真空
断熱材の製造方法によれば、真空断熱材の経時劣化を抑
制でき、安定した断熱状態が長期間に亘って得られるよ
うになる。

【００７０】また、有機物系耐熱性に劣るコア材であっ
て何等悪影響を与えることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる最終の真空断熱材の概要説明
図。

【図２】ガスバリア容器とコア材とを分解した説明図。

【図３】真空断熱材の製造方法の実施形態１を示した説
明図。

【図４】真空断熱材の製造方法の実施形態２を示した説
明図。

【図５】真空断熱材の製造方法の実施形態３を示した説
明図。

【図６】真空断熱材の製造方法の実施形態４を示した説
明図。

【図７】真空断熱材の製造方法の実施形態５を示した説
明図。

【図８】真空断熱材の製造方法の実施形態６を示した説
明図。

【図９】従来例の真空断熱材の製造方法を示した概要説
明図。

【符号の説明】

１最終の真空断熱材１ａ第１の真空断熱材５ガスバリア容器７コア材９開口部（挿入部）１１真空チャンバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コア材を挿入したガスバリア容器を真空
チャンバー内にセットした後、真空チャンバー内を排気
し、ガスバリア容器の挿入部を密閉シールし、真空チャ
ンバー内を大気圧に戻して第１の真空断熱材を作り、そ
の第１の真空断熱材を放置する。一定時間放置された第
１の真空断熱材を解体してコア材を取出し、取出したコ
ア材を新たなガスバリア容器に挿入し、そのガスバリア
容器を真空チャンバー内にセットした後、真空チャンバ
ー内を排気し、ガスバリア容器の挿入部を密閉シール
し、最終の真空断熱材を得ることを特徴とする真空断熱
材の製造方法。
【請求項２】第１の真空断熱材は、少なくとも１００
℃を越えることのない高温状態に一定時間放置すること
を特徴とする請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項３】第１の真空断熱材は、コア材の他にガス
吸着剤を具備していることを特徴とする請求項１記載の
真空断熱材の製造方法。
【請求項４】第１の真空断熱材の解体時に取出したコ
ア材を、新たなガスバリア容器へ挿入する時、ガス吸着
剤を新しいものに交換することを特徴とする請求項３記
載の真空断熱材の製造方法。
【請求項５】コア材を挿入したガスバリア容器を真空
チャンバー内にセットした後、真空チャンバー内を排気
し、ガスバリア容器の挿入部を密閉シールし、真空チャ
ンバー内を大気圧に戻して第１の真空断熱材を作り、そ
の第１の真空断熱材を放置する。一定時間放置された第
１の真空断熱材を減圧された真空チャンバー内で解体し
てコア材を取出し、取出したコア材を新たなガスバリア
容器に挿入し、真空チャンバー内を排気しながら前記そ
のガスバリア容器の挿入部を密閉シールし、最終の真空
断熱材を得ることを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項６】最終の真空断熱材を得るガスバリア容器
の密閉シール時は、第１の真空断熱材を解体する解体時
の減圧時より高い減圧状態で行なうことを特徴とする請
求項５記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項７】コア材を挿入したガスバリア容器を真空
チャンバー内にセットした後、真空チャンバー内を排気
し、ガスバリア容器の挿入部を密閉シールし、真空チャ
ンバー内を大気圧に戻して第１の真空断熱材を作り、そ
の第１の真空断熱材を放置する。一定時間放置された第
１の真空断熱材を放置温度より高い温度で加熱した後、
解体してコア材を取出し、取出した高温状態のコア材を
新たなガスバリア容器に挿入し、そのガスバリア容器を
真空チャンバー内にセットした後、真空チャンバー内を
排気し、ガスバリア容器の挿入部を密閉シールし、最終
の真空断熱材を得ることを特徴とする真空断熱材の製造
方法。