JPH10318166A - 横置形スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油枯渇による軸受け損傷，あるいは潤滑油不
足による軸受けへの潤滑不良のない信頼性の高い横置形
スクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 フレーム３のモータ９側に段付円筒状の
カバー２０を設けるとともに、このカバー２０の上部に
ガス通路２１を設け、またそのカバー２０の外側は密閉
容器７内に沿うようにフレーム３の外周部に、カバー２
０の内側はフレーム３の凸部３ａの外周部に沿うように
配置され、フレーム３に設けた軸受２９の返油通路の出
口部に連通するようカバー２０とフレーム３により密封
空間を構成し、その密封空間とモータ側の空間とを油溜
め８上部で連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍機，空気調
和機等に用いられる横置形スクロール圧縮機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は、例えば特開昭６３−８００８
８号公報に示された従来のスクロール圧縮機を示す図で
ある。

【０００３】図において、１は台板１ｂの片側には板状
渦巻歯１ａが形成され、その台板１ｂの外周あたりには
４箇所のボルトネジ穴が、中心部には吐出口１ｃが設け
られた固定スクロールである。２は台板２ｂの片側には
板状渦巻歯２ａが形成され、反対側に主軸６から駆動力
を受けるボス部２ｃが突設された揺動スクロールであ
る。

【０００４】３は外周部が密閉容器７に固着され、揺動
スクロール２を軸方向に支持するとともに、主軸６を径
方向に支持するフレームである。

【０００５】４は固定スクロール１の円筒状の凸部１ｄ
の外周面にシール材１０を介して密閉容器７に全周溶接
された高低圧セパレータである。５は４箇所のボルト用
キリ穴を設けた板バネであり、両端の２箇所のキリ穴は
固定スクロール１の外周部渦巻側の端面のボルトネジ穴
にボルト１２により固定されるとともに、その板バネ５
の中央部のキリ穴はフレーム３の上端面に設けたボルト
用ネジ穴にボルト１２により固定されている。

【０００６】８は密閉容器７内の底部に潤滑油を溜める
油溜め、９は主軸６に駆動力を伝えるモータ、１１は主
軸６の下端に設けられたオイルポンプであり、１３は密
閉容器７内に冷媒ガスを導く吸入管である。１４は高低
圧セパレータ４と密閉容器７とからなる高圧マフラで、
固定スクロール１の吐出口１ｃと高低圧セパレータ４の
開口４ａを介して連通している。１５は高圧マフラ１４
に連結された吐出管、１６は主軸６に固着されたバラン
サである。

【０００７】次に、動作について説明する。モータ９が
通電されることにより、駆動力が主軸６からボス部２ｃ
からなる駆動力伝達部材介して揺動スクロール２に伝導
される。その揺動スクロール２と固定スクロール１から
なる圧縮機構が吸入管１３より密閉容器７内のモータ
９、圧縮機構の吸入口を介して導かれた冷媒ガスを圧縮
し、その圧縮された冷媒ガスは固定スクロール１の吐出
口１ｄ，高低圧セパレータ４の開口４ａを介して高圧マ
フラ１４に導かれ、吐出管１５を経て密閉容器７から出
て行く。その際、油溜め８の潤滑油がオイルポンプ１１
により主軸６を介して各軸受部に導かれる。

【０００８】また、固定スクロール１は板バネ５を介し
てフレーム３に弾性固着されているため、フレーム３に
対して回転方向および半径方向は板バネ５，高低圧セパ
レータ４により規制されるが、軸方向は高低圧セパレー
タ４と固定スクロール１の凸部１ｃがシール材１０を介
して摺動部となり移動可能となる。

【０００９】そのため、固定スクロール１には、圧縮室
のガス圧に起因する上側の押し上げる力が作用するが、
他方の固定スクロール１の背面には、シール材１０の中
心側に高圧が作用し、この高圧によって発生する力で固
定スクロール１は下側、つまり揺動スクロール２に押し
付けられ力の関係がバランスされた点で位置する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
クロール圧縮機では、例えば横置形で使用する場合、図
１７に示すように密閉容器７内の圧縮機構部と油溜め８
とが吸入圧力側にあるため、油溜め８の潤滑油が圧縮機
構部付近に滞在する。

【００１１】そのため、潤滑油は渦巻板状歯１ａ，２ａ
と台板１ｂ，２ｂとの軸方向隙間、あるいは吸入口から
圧縮室内へ侵入するため、運転始動時に、圧縮室内の多
量の潤滑油が冷媒ガスと一緒に密閉容器７内から排出さ
れるとともに、運転中においても、圧縮機構部がポンプ
作用を発揮することとなり、常に潤滑油が密封容器７内
より排出される状態になって、油枯渇が発生し、軸受損
傷という問題点が生じる可能性がある。

【００１２】また、その圧縮室を介して高圧マフラ１４
に侵入した潤滑油を含む圧縮ガスは、実線矢印のよう
に、その高圧マフラ１４内には入り吐出管１５を介して
吐出されるが、その高圧マフラ１４内で流速が低下する
ため、圧縮ガスと潤滑油とが分離され、吐出管１５が密
閉容器７の上部付近にある場合すなわち高圧マフラ１４
の上部付近にある場合、分離された潤滑油は破線矢印の
ように高圧マフラ１４の底部に沈滞することとなり、油
溜め８内の潤滑油不足ぎみになり、潤滑不良という問題
点が発生する可能性もある。

【００１３】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたもので、油枯渇による軸受け損傷，あるいは潤
滑油不足による軸受けへの潤滑不良のない信頼性の高い
横置形スクロール圧縮機を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係わる横置形スクロール圧縮機は、下部に油溜めを有す
る軸線がほぼ水平に設置された密閉容器内に、台板の片
側に板状渦巻歯を形成する固定スクロールと、台板の片
側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と実質的に同一
形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反対側には駆動
軸から駆動力を受けるための駆動力伝達部材を配し、こ
の固定スクロールに対して組み合わさることで圧縮室を
形成し、かつこの固定スクロールに対して揺動運動する
揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸方向に支持
すると同時に駆動軸を半径方向に支持する凸部を有し、
前記固定スクロールを弾性連結するフレームと、前記揺
動スクロールの軸方向にフレームを挟んでモータと、こ
のモータとフレームとの間に駆動軸に固着されたバラン
サとを収納し、吸入管が密閉容器の吸入圧力側に接続さ
れるとともに、この吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通し
ている横置形スクロール圧縮機において、前記フレーム
のモータ側に一端面開口部が前記フレームの外周部に嵌
合されて密閉容器内に固着され他端面開口部が前記フレ
ームの凸部の外周部に沿うように配置された段付円筒状
のカバーを設けるとともに、このカバーの中間部には前
記フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連通する
よう、前記カバーと前記フレームにより密封空間を構成
し、その密封空間とモータ側の空間とを前記カバーに設
けた通路により油溜めの上部で連通させるととともに、
そのカバーの外周部でかつ上部にガス通路を設けたもの
である。

【００１５】第２の発明の横置形スクロール圧縮機にお
いては、カバーによりバランサを径方向に覆うととも
に、フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連通す
るようカバーとフレームにより構成される密封空間とモ
ータ側の空間とを油溜め上部でかつバランサの外周部よ
り外側で連通させたものである。

【００１６】第３の発明の横置形スクロール圧縮機にお
いては、下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に配置さ
れた密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成する
固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スクロール
の板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成
し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受けるた
めの駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに対し
て組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固定ス
クロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、この
揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半
径方向に支持する凸部を有し、前記固定スクロールを弾
性連結するフレームと、前記揺動スクロールの軸方向に
前記フレームを挟んでモータと、このモータとフレーム
との間に駆動軸に固着されたバランサとを収納し、吸入
管が密閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、この
吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロ
ール圧縮機において、前記フレームのモータ側に密封容
器の内径と同じ程度の円筒を斜めに切断した形状の縁部
を有し先端に鋭部を有する弾性部片を前記鋭部が下部に
なるよう設けるとともに、その弾性部片の鋭部外側は密
閉容器内周面に押し付けられるよう配置したものであ
る。

【００１７】第４の発明の横置形スクロール圧縮機にお
いては、下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に配置さ
れた密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成し、
この台板の軸芯付近に吐出口を有する固定スクロール
と、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と
実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反
対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝達部
材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさるこ
とで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対して
揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロールを
軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持する
フレームとを有し、この固定スクロールの吐出口に連通
するとともに、密閉容器の外部より挿入された吐出管が
連結された高圧マフラを収納している横置形スクロール
圧縮機において、吐出管と高圧マフラの連結部を密閉容
器の下部付近に設けたものである。

【００１８】第５の発明の横置形スクロール圧縮機にお
いては、下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に配置さ
れた密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成し、
この台板の軸芯付近に吐出口を有する固定スクロール
と、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と
実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反
対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝達部
材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさるこ
とで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対して
揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロールを
軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持する
フレームとを有し、この固定スクロールの吐出口に連通
するとともに、密閉容器の外部より挿入された吐出管が
連結された高圧マフラを収納している横置形スクロール
圧縮機において、固定スクロールの吐出口の出口側を高
圧マフラ下部付近まで導いたものである。

【００１９】第６の発明の横置形スクロール圧縮機にお
いては、下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に配置さ
れた密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成し、
この台板の軸芯付近に吐出口を有する固定スクロール
と、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻歯と
実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板の反
対側には駆動力を受けるための軸もしくは軸受を配し、
この固定スクロールに対して組み合わさることで圧縮室
を形成し、かつこの固定スクロールに対して揺動運動す
る揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸方向に支
持すると同時に駆動軸を半径方向に支持するフレームと
を有し、前記固定スクロールの吐出口に連通するととも
に、密閉容器の外部より挿入された吐出管が連結された
高圧マフラを収納している横置形スクロール圧縮機にお
いて、前記高圧マフラ内の下部付近と吐出管内とを連結
する細管を設けたものである。

【００２０】第７の発明の横置形スクロール圧縮機にお
いては、下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に設置さ
れた密閉容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形成する
固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スクロール
の板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成
し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受けるた
めの駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに対し
て組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固定ス
クロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、この
揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半
径方向に支持するとともに、前記固定スクロールを弾性
連結するフレームとを有し、前記揺動スクロールの軸方
向にフレームを挟んでモータを収納し、吸入管が密閉容
器の吸入圧力側に接続されるとともに、この吸入圧力側
は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロール圧縮機
において、固定スクロールに台板から揺動スクロールの
板状渦巻歯を覆いかつ端面がこの揺動スクロールの板状
渦巻歯の設けられた台板面と常に干渉するように吸入口
を有する外壁が設けるとともに、その干渉する外壁の端
面あるいは台板面に溝を設け、その溝の上部にシール材
を、下部に弾性部材を組み込んだものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１および図２は、この発明の実施の形
態１を示す図である。図１は横置形スクロール圧縮機の
断面図、図２は図１のＩ−Ｉ線における要部断面図であ
り、従来装置と同様の部分は同一符号で示す。

【００２２】図において、１は台板１ｂの片側には板状
渦巻歯１ａが形成され、その台板１ｂの外周あたりには
４箇所のボルトネジ穴が、中心部には吐出口１ｃが設け
られた固定スクロールである。２は台板２ｂの片側には
板状渦巻歯２ａが形成され、反対側に主軸６から駆動力
を受けるボス部２ｃが突設する揺動スクロールである。

【００２３】３は外周部が密閉容器７に固着され、揺動
スクロール２を軸方向に支持するとともに、主軸６を径
方向に支持するフレームである。

【００２４】４は固定スクロール１の円筒状の凸部１ｄ
の外周面にシール材１０を介して密閉容器７に全周溶接
された高低圧セパレータである。５は４箇所のボルト用
キリ穴を設けた板バネであり、両端の２箇所のキリ穴は
固定スクロール１の外周部渦巻側の端面のボルトネジ穴
にボルト１２により固定されるとともに、その板バネ５
の中央部のキリ穴はフレーム３の上端面に設けたボルト
用ネジ穴にボルト１２により固定されている。

【００２５】８は密閉容器７内の底部に潤滑油を有する
油溜め、９は主軸６に駆動力を伝えるモータ、１１は主
軸６の下端に設けられたオイルポンプであり、１３は密
閉容器７内に冷媒ガスを導く吸入管である。１４は高低
圧セパレータ４と密閉容器７とからなる高圧マフラで、
固定スクロール１の吐出口１ｃと高低圧セパレータ４の
開口４ａを介して連通している。１５は高圧マフラ１４
に連結された吐出管、１６は主軸６に固着されたバラン
サである。

【００２６】２０は内側すなわちモータ９側の端面開口
部がフレーム３の凸部３ａの外周部に嵌め合わされ、外
側すなわち反モータ側の端面開口部がフレーム３の外周
部と一緒に密閉容器７内に焼ばめ等により固着された段
付き円筒状のカバーであり、そのカバーの外側段部の複
数の連通口２１が上部になるようフレーム３にネジ２２
によって固定されている。２８はオイルポンプ１１によ
り主軸６の貫通孔６ａ、揺動スクロール２のボス内２ｃ
内、スラスト軸受２９の凹部２９ａを介して流出される
潤滑油をモータ９側に導く排油孔であり、フレーム３の
モータ９側の端面とカバー２０の内側段部と溝３ｃと凸
部３ａの外周部に配置されたＯリング３０ａ，３０ｂと
で構成された小空間３１に連通するように設けられ、図
２に示すようにカバー２０には小空間３１とモータ９の
空間とを油溜め８より上部で連通するよう排油口３２が
設けられている。すなわち、フレーム３のモータ９側に
段付円筒状のカバー２０を設けるとともに、このカバー
２０の上部にガス通路である連通孔２１を設け、またそ
のカバー２０の外側すなわち反モータ側の一端面開口部
は密閉容器７内に沿うようにフレーム３の外周部に嵌合
され、カバー２０の内側すなわちモータ９側の他端面開
口部はフレーム３の凸部３ａの外周部に沿うように配置
され、フレーム３に設けた軸受２９の返油通路の出口部
に連通するようカバー２０とフレーム３により密封空間
を構成し、その密封空間とモータ９側の空間とを油溜め
８上部で排油口３２からなる通路により連通させたもの
である。

【００２７】２３，２４は固定スクロール１の小孔１ｅ
より導かれる圧縮ガスを固定スクロール１の台板１ｂの
背面と高低圧セパレータ４との軸方向隙間で生じる空間
を密封するシール機構で、２５は高低圧セパレータ４に
ボルトにより固定された弁であり高圧マフラ１４と固定
スクロール１と揺動スクロール２とからなる圧縮室とを
仕切っている。２６は高圧マフラ１４と吐出管１５とが
連通するよう高低圧セパレータ４に挿入された吐出管１
５の外周をシールするシーリングで、２７は密閉容器７
に焼きばめ等により固定されたサブフレームであり、モ
ータ９の軸方向、径方向を固着支持するとともに、オイ
ルポンプ１１の支持，あるいは主軸６端部の軸方向，径
方向を支持する。

【００２８】ここで、図１に示す横置形スクロール圧縮
機においては、固定スクロールおよび揺動スクロールか
らなる圧縮機構部等を収納した密閉容器７は、図示画面
向って左側、すなわち吸入管１３が設けられていない側
を下にして、軸線がほぼ水平に設置され、その下部に油
溜め８を形成しているものである。

【００２９】次に、動作について説明する。モータ９が
通電されることにより、駆動力が主軸６からボス部２ｃ
からなる駆動力伝達部材介して揺動スクロール２に伝導
される。その揺動スクロール２と固定スクロール１から
なる圧縮機構が吸入管１３より密閉容器７内のモータ
９、圧縮機構の吸入口を介して導かれた冷媒ガスを圧縮
し、その圧縮された冷媒ガスは固定スクロール１の吐出
口１ｄ，高低圧セパレータ４の開口４ａを介して高圧マ
フラ１４に導かれ、吐出管１５を経て密閉容器７から出
て行く。その際、油溜め８の潤滑油がオイルポンプ１１
により主軸６を介して各軸受部に導かれる。

【００３０】また、固定スクロール１は板バネ５を介し
てフレーム３に弾性固着されているため、フレーム３に
対して回転方向および半径方向は板バネ５により規制さ
れるが、軸方向は板バネ５の弾性可能な方向で高低圧セ
パレータ４あるいは揺動スクロール２で規制される位置
まで移動可能となる。

【００３１】そのため、固定スクロール１には、圧縮室
のガス圧に起因する上側の押し上げる力が作用するが、
他方の固定スクロール１の背面には、シール材２３，２
４と高低圧セパレータ４と固定スクロール１とで構成さ
れる空間にガス圧が作用し、このガス圧によって発生す
る力で固定スクロール１は下側、つまり揺動スクロール
２に押し付けられ力の関係がバランスされた点で位置す
る。

【００３２】上記のように構成された実施の形態１の横
置形スクロール圧縮機において、潤滑油はオイルポンプ
１１のあるモータ９の空間に封入される。そのため、油
溜め８は、モータ９の空間と圧縮室の空間とがカバー２
０により仕切られるためモータ９の空間に形成され、圧
縮室のある空間には侵入しないようになるとともに、吸
入管１３を通ってくる冷媒ガスはモータ９を介してカバ
ー２０のガス通路となる連通口２１により圧縮室のある
空間に導かれる。

【００３３】また、図１，図２の実線矢印で示すよう
に、潤滑油は、オイルポンプ１１により吸引され、貫通
孔６ａ，ボス部２ｃ，スラスト軸受２９の凹部２９ａ，
排油孔２８を介して小空間３１に導かれ、その小空間３
１の排油孔３２からモータ９の空間へ排出される。これ
らにより、潤滑油が圧縮室付近に滞在することなく取り
込まれ密封容器７より排出されることがなくなる。

【００３４】実施の形態２．図３は実施の形態２を示す
横置形スクロール圧縮機の断面図、図４は図３のII−II
線における要部断面図である。実施の形態１と同様の部
分は、それぞれ同一の符号で示している。図において、
３３はバランサ１６の外周部を覆うようカバー２０に設
けられた突設部であり、その突設部３３の端面３３ａに
は油溜め８より上部になるよう排油口３２が設けられて
いる。

【００３５】これにより、上記実施の形態１では、図５
に示すように、排油口３２より排出される潤滑油は直接
回転しているバランサ１６にぶつかり飛散したり、また
そのバランサ１６の外周部付近ではそのバランサ１６の
回転力により油溜め８の面の潤滑油が巻き上げられたり
し、それらの潤滑油は冷媒ガスと一緒に圧縮機構部に取
り込まれ密封容器７より吐出され、密封容器７内の潤滑
油不足という問題があったが、この実施の形態２では、
図６に示すように、バランサ１６の外周部が油溜め８と
カバー２０の突設部３３を介して配置され、また排油口
３２がバランサ３２の外周部より外側にあるため、潤滑
油の飛散等が防止できる。

【００３６】実施の形態３．図７は、実施の形態３を示
す横置形スクロール圧縮機の断面図、図８はその要部を
示す斜視図である。実施の形態１と同様の部分は、それ
ぞれ同一の符号で示している。図において、３４は外形
が密封容器７の内径と同じ程度の有底円筒状の弾性体を
軸芯から斜めに切断した弾性部片であり、前記切断によ
り形成された山形の縁部を有している。この弾性部片３
４には、その山形の縁部における裾の部分につらなる広
がり部３４ａと、山形の縁部における頂部先端に形成さ
れた鋭部３４ｂとが設けられている。弾性部片３４は、
その弾性部片３４の広がり部の端面３４ａに設けたネジ
穴により、鋭部３４ｂが密封容器７の内周面に接触ある
いは押し付けられるように、フレーム３のモータ９側に
ネジ２２によって固定されている。

【００３７】これにより、上記実施の形態１よりも軸受
けからの潤滑油に対する油溜め８への返油能力は落ちる
が、上部のガス通路に干渉しないため、ガス通路減少に
よる密封容器７内の圧力損失の増加を防止できる。

【００３８】実施の形態４．図９は、実施の形態４を示
す要部の断面図である。実施の形態１と同様の部分は、
それぞれ同一の符号で示している。図において、高圧マ
フラ１４の下部で吐出管１５が高低圧セパレータ４に接
続されている。これにより、破線矢印で示すように冷媒
ガスと一緒に圧縮室より吐出された潤滑油は、常に高圧
マフラ１４外へ、つまり密封容器７外へ排出される。ま
た、吐出された潤滑油は回路内を隔てて冷媒ガスと一緒
に吸入管より密封容器７内へ戻ってくるため、油溜め８
内の潤滑油不足が解消される。

【００３９】実施の形態５．図１０は、実施の形態５を
示す要部の断面図、図１１はその要部の斜視図である。
実施の形態１と同様の部分は、それぞれ同一の符号で示
している。図において、３７は高圧マフラ１４内で高低
圧セパレータ４に一端が開口し弁２５を囲うように高圧
マフラ１４の下部に開口するようボルトで固定された導
入管である。

【００４０】これにより、冷媒ガスと一緒に圧縮室より
吐出された潤滑油が高圧マフラ１４内で流速が低下によ
り冷媒ガスと分離され、高圧マフラ１４の下部に溜まろ
うとするが、高圧マフラ１４の下部に直接吐出されたガ
スを吹き付けるため、破線矢印のようにその潤滑油が巻
き上げられ高圧マフラ１４より排出され、上記実施の形
態４と同様の効果があるとともに、実施の形態４では吐
出管１５を下部付近に設置するため横置形のメリットで
ある低背化が損なわれるが、この実施の形態では吐出管
１５を下部以外に取付可能となる。

【００４１】実施の形態６．図１２は、この発明の実施
の形態６を示す要部断面図である。実施の形態１と同様
の部分は、それぞれ同一の符号で示している。上記実施
の形態５では、導入管３７により高圧マフラ１４内に滞
在する潤滑油を密封容器７内より排出させたが、図１２
のように、この実施の形態６では細管３８を高圧マフラ
１４内でその一端が高圧マフラ１４の下部、他端を吐出
管１５内に溶接等により固着することにより、細管３８
の吐出管１５側がガスの流れにより負圧になり破線矢印
のように高圧マフラ１４下部に滞在する潤滑油が細管３
８から吸い込まれ密封容器７内から排出されるため、上
記実施の形態５と同様の効果を得られるとともに、上記
実施の形態５に対しネジ止め工程等がなく容易に製作す
ることができる。

【００４２】実施の形態７．図１３は、実施の形態６を
示す横置形スクロール圧縮機の要部付近の断面図、図１
４はその要部を示す正面図、図１５（ａ）はその要部を
示す斜視図、図１５（ｂ）はその要部を示す断面図であ
る。実施の形態１と同様の部分は、それぞれ同一の符号
で示している。図において、３９は固定スクロール１の
板状渦巻歯１ａを覆うよう外周部に設けた上部に吸入口
３８ａを有するリブ部であり、その軸方向端面には軸芯
より下部で円弧状にかつ常に揺動スクロールの台板２ｂ
の外周内に位置するよう溝３９ｂが設けられその溝３９
ｂ内には揺動スクロールの台板２ｂ側にシール部材４
０、そのシール部材４０を介して弾性部材４１が挿入さ
れ、その弾性部材４１の弾性力により常にシール部材３
９を台板２ｂに押しつけるように配置している。

【００４３】実施の形態７は上記のように構成されてい
るため、図１３のように圧縮機構部付近に油溜め８が滞
在する場合でも弾性部材４１の弾性力により常にシール
部材４０を台板２ｂに押しつけられているためシール部
材４０により圧縮室と油溜め８とが仕切られる。そのた
め、停止中あるいは運転中においても油溜め８内の潤滑
油が圧縮室内に侵入することなく実施の形態１と同様の
効果を得ることが可能となる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した通り、第１の発明に係わる
横置形スクロール圧縮機によれば、フレームのモータ側
に一端面開口部が前記フレームの外周部に嵌合されて密
閉容器内に固着され他端面開口部が前記フレームの凸部
の外周部に沿うように配置された段付円筒状のカバーを
設けるとともに、このカバーの中間部には前記フレーム
に設けた軸受の返油通路の出口部に連通するよう、前記
カバーと前記フレームにより密封空間を構成し、その密
封空間とモータ側の空間とを前記カバーに設けた通路に
より油溜めの上部で連通させるとともに、そのカバーの
外周部でかつ上部にガス通路を設けたので、油枯渇のな
い信頼性の高い製品を提供することができる。

【００４５】第２の発明に係わる横置形スクロール圧縮
機によれば、カバーによりバランサを径方向に覆うとと
もに、フレームに設けた軸受けの返油通路の出口部に連
通するようカバーとフレームにより構成される密封空間
とモータ側の空間とを油溜め上部でバランサの外周部よ
り外側で連通させたので、より一層油枯渇の心配がない
信頼性の高い製品を提供することができる。

【００４６】第３の発明に係わる横置形スクロール圧縮
機によれば、フレームのモータ側に密封容器の内径と同
じ程度の円筒を斜めに切断した形状の縁部を有し先端に
鋭部を有する弾性部片を鋭部が下部になるように設ける
とともに、その弾性部片の外側は密封容器の内周面に押
し付けるよう配置したので、第１の発明の効果を有しつ
つ、密封容器内の圧損の増大を防ぎ信頼性の高い製品を
提供することができる。

【００４７】第４の発明に係わる横置形スクロール圧縮
機によれば、吐出管と高圧マフラーの連結部を密封容器
の下部付近に設けたので、部品点数を増やすことなく第
１の発明と同様の効果が得られる。

【００４８】第５の発明に係わる横置形スクロール圧縮
機によれば、固定スクロールの吐出口の出口側を高圧マ
フラ下部付近まで導いたので、第１の発明と同様の効果
が得られるとともに低背化が可能となる。

【００４９】第６の発明に係わる横置形スクロール圧縮
機によれば、高圧マフラ内の下部付近と吐出管内とを連
結する細管を設けたので、第５の発明と同様の効果が得
られるとともに、より容易に製作することができる。

【００５０】第７の発明に係わる横置形スクロール圧縮
機によれば、固定スクロールに台板より揺動スクロール
の板状渦巻歯を覆いかつ端面がこの揺動スクロールの板
状渦巻歯の設けられた台板面と常に干渉するように吸入
口を有する外壁が設けるとともに、その干渉する外壁の
端面あるいは台板面に溝を設け、その溝の上部にシール
材下部に弾性部材を組み込んだので、他の手段で、第１
の発明と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す横置形スクロ
ール圧縮機の断面図。

【図２】 図１のＩ−Ｉ線断面図。

【図３】 この発明の実施の形態２を示す横置形スクロ
ール圧縮機の断面図。

【図４】 図３のII−II線断面図。

【図５】 この発明の実施の形態１のバランサ付近の断
面図。

【図６】 この発明の実施の形態２のバランサ付近の断
面図。

【図７】 この発明の実施の形態３を示す横置形スクロ
ール圧縮機の断面図。

【図８】 この発明の実施の形態３を示す要部斜視図。

【図９】 この発明の実施の形態４を示す横置形スクロ
ール圧縮機の要部断面図。

【図１０】 この発明の実施の形態５を示す横置形スク
ロール圧縮機の要部断面図。

【図１１】 この発明の実施の形態５を示す要部斜視
図。

【図１２】 この発明の実施の形態６を示す横置形スク
ロール圧縮機の要部断面図。

【図１３】 この発明の実施の形態７を示す横置形スク
ロール圧縮機の要部断面図。

【図１４】 この発明の実施の形態７を示す要部正面
図。

【図１５】 この発明の実施の形態７を示す要部斜視図
および断面図。

【図１６】 従来のスクロール圧縮機を示す断面図。

【図１７】 従来のスクロール圧縮機を示す断面図。

【符号の説明】

１ 固定スクロール、１ｃ 吐出口、２ 揺動スクロー
ル、３ フレーム、３ｅ 足、４ 高低圧セパレータ、
７ 密閉容器、８ 油溜め、１４ 高圧マフラ １５ 吐出管、２０ カバー、２１ 連通口、２５
弁、２８ 排出孔、３０ａ、３０ｂ Ｏリング、３１
小空間、３２ 排出口、３３ 突設部ホルダ、３４弾性
部片、３７ 導入管、３８ 細管、３９ リブ部、３９
ａ 吸入口、３９ｂ 溝、４０ シール部材、４１ 弾
性部材。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に
   設置された密閉容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形
   成する固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スク
   ロールの板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を
   形成し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受け
   るための駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに
   対して組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固
   定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、
   この揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸
   を半径方向に支持する凸部を有し、前記固定スクロール
   を弾性連結するフレームと、前記揺動スクロールの軸方
   向にフレームを挟んでモータと、このモータとフレーム
   との間に駆動軸に固着されたバランサとを収納し、吸入
   管が密閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、この
   吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロ
   ール圧縮機において、前記フレームのモータ側に一端面
   開口部が前記フレームの外周部に嵌合されて密閉容器内
   に固着され他端面開口部が前記フレームの凸部の外周部
   に沿うように配置された段付円筒状のカバーを設けると
   ともに、このカバーの中間部には前記フレームに設けた
   軸受の返油通路の出口部に連通するよう、前記カバーと
   前記フレームにより密封空間を構成し、その密封空間と
   モータ側の空間とを前記カバーに設けた通路により油溜
   めの上部で連通させるとともに、そのカバーの外周部で
   かつ上部にガス通路を設けたことを特徴とする横置形ス
   クロール圧縮機。
2. 【請求項２】 カバーによりバランサを径方向に覆うと
   ともに、フレームに設けた軸受の返油通路の出口部に連
   通するようカバーとフレームにより構成される密封空間
   とモータ側の空間とを油溜め上部でかつバランサの外周
   部より外側で連通させたことを特徴とする請求項１に記
   載の横置形スクロール圧縮機。
3. 【請求項３】 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に
   配置された密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形
   成する固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スク
   ロールの板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を
   形成し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受け
   るための駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに
   対して組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固
   定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、
   この揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸
   を半径方向に支持する凸部を有し、前記固定スクロール
   を弾性連結するフレームと、前記揺動スクロールの軸方
   向に前記フレームを挟んでモータと、このモータとフレ
   ームとの間に駆動軸に固着されたバランサとを収納し、
   吸入管が密閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、
   この吸入圧力側は圧縮室吸入口と連通している横置形ス
   クロール圧縮機において、前記フレームのモータ側に密
   封容器の内径と同じ程度の円筒を斜めに切断した形状の
   縁部を有し先端に鋭部を有する弾性部片を前記鋭部が下
   部になるよう設けるとともに、その弾性部片の鋭部外側
   は密閉容器内周面に押し付けられるよう配置したことを
   特徴とする横置形スクロール圧縮機。
4. 【請求項４】 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に
   配置された密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形
   成し、この台板の軸芯付近に吐出口を有する固定スクロ
   ールと、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻
   歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板
   の反対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝
   達部材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさ
   ることで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対
   して揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロー
   ルを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持
   するフレームとを有し、この固定スクロールの吐出口に
   連通するとともに、密閉容器の外部より挿入された吐出
   管が連結された高圧マフラを収納している横置形スクロ
   ール圧縮機において、吐出管と高圧マフラの連結部を密
   閉容器の下部付近に設けたことを特徴とする横置形スク
   ロール圧縮機。
5. 【請求項５】 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に
   配置された密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形
   成し、この台板の軸芯付近に吐出口を有する固定スクロ
   ールと、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻
   歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板
   の反対側には駆動軸から駆動力を受けるための駆動力伝
   達部材を配し、この固定スクロールに対して組み合わさ
   ることで圧縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対
   して揺動運動する揺動スクロールと、この揺動スクロー
   ルを軸方向に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持
   するフレームとを有し、この固定スクロールの吐出口に
   連通するとともに、密閉容器の外部より挿入された吐出
   管が連結された高圧マフラを収納している横置形スクロ
   ール圧縮機において、固定スクロールの吐出口の出口側
   を高圧マフラ下部付近まで導いたことを特徴とする横置
   形スクロール圧縮機。
6. 【請求項６】 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に
   配置された密封容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形
   成し、この台板の軸芯付近に吐出口を有する固定スクロ
   ールと、台板の片側にはこの固定スクロールの板状渦巻
   歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を形成し、かつ台板
   の反対側には駆動力を受けるための軸もしくは軸受を配
   し、この固定スクロールに対して組み合わさることで圧
   縮室を形成し、かつこの固定スクロールに対して揺動運
   動する揺動スクロールと、この揺動スクロールを軸方向
   に支持すると同時に駆動軸を半径方向に支持するフレー
   ムとを有し、前記固定スクロールの吐出口に連通すると
   ともに、密閉容器の外部より挿入された吐出管が連結さ
   れた高圧マフラを収納している横置形スクロール圧縮機
   において、前記高圧マフラ内の下部付近と吐出管内とを
   連結する細管を設けたことを特徴とする横置形スクロー
   ル圧縮機。
7. 【請求項７】 下部に油溜めを有する軸線がほぼ水平に
   設置された密閉容器内に、台板の片側に板状渦巻歯を形
   成する固定スクロールと、台板の片側にはこの固定スク
   ロールの板状渦巻歯と実質的に同一形状の板状渦巻歯を
   形成し、かつ台板の反対側には駆動軸から駆動力を受け
   るための駆動力伝達部材を配し、この固定スクロールに
   対して組み合わさることで圧縮室を形成し、かつこの固
   定スクロールに対して揺動運動する揺動スクロールと、
   この揺動スクロールを軸方向に支持すると同時に駆動軸
   を半径方向に支持するとともに、前記固定スクロールを
   弾性連結するフレームとを有し、前記揺動スクロールの
   軸方向にフレームを挟んでモータを収納し、吸入管が密
   閉容器の吸入圧力側に接続されるとともに、この吸入圧
   力側は圧縮室吸入口と連通している横置形スクロール圧
   縮機において、固定スクロールに台板から揺動スクロー
   ルの板状渦巻歯を覆いかつ端面がこの揺動スクロールの
   板状渦巻歯の設けられた台板面と常に干渉するように吸
   入口を有する外壁が設けるとともに、その干渉する外壁
   の端面あるいは台板面に溝を設け、その溝の上部にシー
   ル材を、下部に弾性部材を組み込んだことを特徴とする
   横置形スクロール圧縮機。