JP2010174681A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の生産効率の低下を招くことなく、省スペース化、高い信頼性、高い熱交換効率を図ることのできる圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】圧縮機２０Ａの吐出管５０Ａを、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ａの外部から内部に向けて、ハウジング２１の中心軸線に直交する方向に沿って設け、その先端部５０ａを、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部に位置するよう設けた。これにより、圧縮機２０Ａの上方の空間を吐出管５０Ａの配管のためのスペースとする必要をなくした。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和機を構成する圧縮機に関する。

図６に示すように、スクロール型の圧縮機１は、ほぼ円筒状のハウジング２内に、渦巻状のスクロール壁をそれぞれ有する固定スクロール３と旋回スクロール４とを備える。固定スクロール３は、ハウジング２に固定されている。旋回スクロール４は、ハウジング２に固定された上部軸受１１、自転防止のオルダムリング１２を介し、固定スクロール３に対して偏心した状態で回転自在に設けられている。旋回スクロール４は、ハウジング２内に設けられた固定子５Ａと回転子５Ｂとを備えるモータ５の回転軸５Ｃの偏心ピン１３に、ドライブブッシュ１４を介して回転自在に連結されている。モータ５の固定子５Ａに通電がなされ、回転子５Ｂと一体に回転軸５Ｃが回転すると、旋回スクロール４は固定スクロール３に対して公転旋回運動する。
このような圧縮機１においては、吸入管６からハウジング２内に吸入された冷媒は、固定スクロール３と旋回スクロール４との間に形成された圧縮室へ導かれる。そして、モータ５により旋回スクロール４が固定スクロール３に対して公転旋回運動することで、固定スクロール３と旋回スクロール４の双方のスクロール壁の間に形成された圧縮室の容積を減少して圧縮室内の冷媒を圧縮し、ハウジング２に設けられた吐出ポート７から外部に吐出する（例えば、特許文献１参照。）。

ところで、圧縮機１には、冷媒に含まれる潤滑油を分離するため、セパレータ８が備えられている。セパレータ８は、固定スクロール３に設けられたリード弁３ａから吐出される潤滑油を含んだ冷媒を、吹出口８ａから外周側に向けて吹き出す。
セパレータ８を囲むように、ドーム状のディスチャージカバー９が設けられている。吹出口８ａから吹き出した冷媒は、ディスチャージカバー９の内周面に吹き付けられ、冷媒に含まれる潤滑油の一部は、ディスチャージカバー９の内周面に留まり、冷媒と潤滑油の残部が、ディスチャージカバー９の頂部に設けられた吐出ポート７から吐出される。ディスチャージカバー９の内周面に留まった潤滑油は、自重により落下し、ハウジング２内の油溜まりに回収される。

モータ５の固定子５Ａに電流を印加するため、ハウジング２を貫通するようにガラス端子１０が設けられている。ハウジング２の内側において、モータ５の固定子５Ａのリード線１５がガラス端子１０に接続されている。
ガラス端子１０は、ハウジング２内の油溜まりの潤滑油との電気絶縁性を配慮し、ハウジング２の上部に配置されている。

特開平５−８７０７４公報

しかしながら、上記したような従来技術には、以下に示すような問題が存在する。
まず、上記したようにハウジング２が上下方向に軸線を有する、いわゆる縦型に設置される圧縮機１において、吐出ポート７がハウジング２の頂部から上方に延びる構成においては、圧縮機１を設置した状態において、圧縮機１の上方に吐出ポート７をレイアウトするスペースが必要であり、省スペース化の妨げとなる。

また、ガラス端子１０をハウジング２の上部に配置すると、ガラス端子１０と吐出ポート７とが互いに接近した配置となる。
吐出ポート７は、筒状のパイプ材からなり、ハウジング２に予め形成された開口に対して溶接される。ガラス端子１０と吐出ポート７とが接近した配置においては、吐出ポート７の溶接時に、ガラス端子１０が損傷したり、ガラス端子１０の損傷を避けるように作業した結果、溶接不良等を招くことがある。その結果、圧縮機１の製造工程における生産効率が低下したり、圧縮機１の信頼性向上の妨げの要因となり得る。

上記問題を解決するには、吐出ポート７をガラス端子１０から離して配置することが考えられるが、吐出ポート７の位置は、ディスチャージカバー９内においてセパレータ８から吹き出される潤滑油を含んだ冷媒の流れを考慮したものである。すなわち、冷媒に含まれる潤滑油の不要分が、吐出ポート７に流れ込まないよう、ディスチャージカバー９の中央の頂部に吐出ポート７が設けられているのである。
したがって、吐出ポート７の位置を不用意に変更すると、セパレータ８から吹き出される冷媒に含まれる潤滑油が吐出ポート７に流れ込んでしまい、この圧縮機１を備えた空気調和機における油循環率が不要に増加してしまい、全体システムとしての熱交換効率の低下を招く。

本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、圧縮機の生産効率の低下を招くことなく、省スペース化、高い信頼性、高い熱交換効率を図ることのできる圧縮機を提供することを目的とする。

かかる目的のもとになされた本発明の圧縮機は、上下方向に軸線を有した筒状のハウジングと、ハウジング内に固定された固定スクロールと、ハウジング内で固定スクロールに対向して設けられ、固定スクロールに対して公転旋回する旋回スクロールと、旋回スクロールを旋回させるためのモータと、ハウジング内に冷媒を吸入する吸入管と、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室で圧縮された冷媒をハウジング外に吐出する吐出管と、を備える。そして、吐出管は、ハウジングの軸線に直交する方向に沿って配置され、吐出管のハウジング内における開口部が、ハウジングの中央部に位置していることを特徴とする。
このように、吐出管を上下方向に延びるハウジングの軸線に直交させることで、圧縮機を設置するためのスペースを抑えることができる。また、吐出管のハウジング内における開口部を、ハウジングの中央部に位置させることで、ハウジング内の、より中央部から冷媒を吐出管に導くことができる。

また、モータに駆動電流をハウジングの外部から印加するため、ハウジングの上部において、ハウジングの中心からオフセットした位置に端子が設けられている場合、吐出管は、端子に対し、ハウジングの中心軸線を挟んで反対側に延びるよう配置するのが好ましい。これにより、吐出管のハウジングに対する溶接位置と端子とを離すことができ、吐出管をハウジングに溶接するときの影響が端子に及ぶのを防ぐことができる。

このような圧縮機においては、冷媒中に含まれる潤滑油の一部を分離させ、空気調和機のシステム全体を循環する潤滑油量を抑えるのが好ましいため、オイルセパレータを備えることができる。この場合、オイルセパレータは、圧縮機の外部に設けることもできるが、圧縮機に内蔵することもできる。オイルセパレータを内蔵する場合、圧縮機は、固定スクロールの上部に、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室で圧縮された冷媒に含まれる潤滑油の一部を分離させるオイルセパレータと、オイルセパレータを囲うように設けられたディスチャージカバーと、をさらに備え、オイルセパレータは、ディスチャージカバーの内周面に向けて冷媒を吹き付けることで、この冷媒に含まれる潤滑油の一部を分離させる。

ディスチャージカバーは、ハウジングの中心部から端子が設けられている側の高さが小さくなるよう形成しても良い。これにより、モータに駆動電流をハウジングの外部から印加するためにハウジングの上部に設けられた端子との干渉を避けつつ、圧縮機の高さを抑えることができる。

また、吐出管は、オイルセパレータにおけるディスチャージカバーの内周面に対する冷媒の吐出方向に対し、反対側に延びるよう配置するのが好ましい。
この場合、吐出管のハウジング内における開口部をハウジングの中央部に位置させることで、オイルセパレータで分離させた潤滑油が吐出管から吐出されてしまうのを防ぐことができる。
このような吐出管の先端部は、斜め下方または鉛直下方に向けて開口させるのが、ハウジング内の、より中央に近い位置から冷媒を吐出管に導くことができるので好ましい。

本発明によれば、吐出管をハウジングの軸線に直交する方向に設けることで、圧縮機を設置するためのスペースを小さくすることができる。しかも、吐出管のハウジングに対する溶接箇所Ｊを端子から離すことができるので、吐出管をハウジングに溶接する際の影響が及ぶのを防いで、圧縮機の生産効率の低下を招くのを回避するとともに、高い信頼性を確保することができる。
また、オイルセパレータで冷媒中から分離した潤滑油を吐出管から吐出してしまうのを抑えることができるので、油循環量を抑えて高い熱交換効率を得ることができる。

第一の実施形態における圧縮機の構成を示す断面図である。 第一の実施形態の変形例を示す図である。 第二の実施形態における圧縮機の要部の構成を示す断面図である。 第三の実施形態における圧縮機の要部の構成を示す断面図である。 圧縮機の吐出管の好ましいレイアウトを示す図であり、（ａ）はガラス端子に対するレイアウト、（ｂ）はインジェクション管に対するレイアウト、（ｃ）はセパレータの吹出口に対するレイアウトの例を示す図である。 従来の圧縮機の構成を示す断面図である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
［第一の実施形態］
図１は、本実施の形態における圧縮機２０Ａの構成を説明するための図である。
この図１に示すように、スクロール型の圧縮機２０Ａは、スクロール型で、ハウジング２１内に、ハウジング２１に固定された固定スクロール２２と、固定スクロール２２に対向して設けられた旋回スクロール２３と、を備える。本実施形態の圧縮機２０Ａは、ハウジング２１が上下方向に軸線を有するほぼ円筒状で、固定スクロール２２、旋回スクロール２３は、ハウジング２１の上部に配置されている。

固定スクロール２２、旋回スクロール２３は、それぞれ、円板状の端板に、渦巻き状のスクロール壁が一体に形成されたもので、互いのスクロール壁を対向させて噛み合わせて配置されている。

旋回スクロール２３は、ハウジング２１に回転自在に支持された主軸２４の一端（上端）に設けられている。
主軸２４は、ハウジング２１の中心軸線に沿って上下方向に延在し、上部軸受２５Ａ、下部軸受２５Ｂを介してハウジング２１に回転自在に支持されている。主軸２４の上端部には、主軸２４の中心軸から偏心した位置に偏心ピン２４ａが設けられている。旋回スクロール２３は、この偏心ピン２４ａに、ドライブブッシュ３５を介して回転自在に連結されている。これにより、旋回スクロール２３は、主軸２４が回転すると、主軸２４の中心周りに偏心ピン２４ａの偏心量を半径として公転する。主軸２４と旋回スクロール２３との間には、オルダムリング３６が介在しており、主軸２４が回転したときに、旋回スクロール２３が自転しないようにされている。

ハウジング２１の下部には、主軸２４を回転駆動させるモータ２６が設けられている。モータ２６の固定子２６Ａは、円筒状で、ハウジング２１に固定されている。モータ２６の回転子２６Ｂは、主軸２４の外周面に設けられ、固定子２６Ａの内周面に対向している。

モータ２６の固定子２６Ａには、駆動電流を印加するためリード線２７の一端が接続されている。リード線２７の他端は、ハウジング２１の内外を貫通するよう設けられたガラス端子３０に接続されている。
本実施の形態において、ガラス端子３０は、従来と同様、ハウジング２１の上部において、ハウジング２１の中心から外周側にオフセットした位置に配置されている。ハウジング２１の外側において、このガラス端子３０に電源からの配線が接続されることで、モータ２６の固定子２６Ａに駆動電流が印加できる。

固定スクロール２２の上部には、圧縮室において圧縮されて一定以上の圧力となった冷媒を吐出するリード弁２８が設けられている。
そして、リード弁２８を覆うように、ほぼ円筒状の内部空間を有したセパレータ２９が設けられている。セパレータ２９の上面には、リード弁２８から内部空間に吐出された冷媒を外周側に向けて吹き出す吹出口２９ａが形成されている。

また、固定スクロール２２の上面には、セパレータ２９の全体を覆うように、ドーム状のディスチャージカバー４０Ａが設けられている。

ディスチャージカバー４０Ａには、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ａの内外を貫通する吐出管５０Ａが設けられている。この吐出管５０Ａは、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ａの外部から内部に向けて、ハウジング２１の中心軸線に直交する方向に沿って設けられている。吐出管５０Ａの先端部５０ａは、ディスチャージカバー４０Ａ内の上部の中央部に位置するよう設けられている。

このような圧縮機２０Ａにおいては、ハウジング２１に設けられた吸入管５１からハウジング２１内に冷媒が導入され、旋回スクロール２３と固定スクロール２２との間に形成された圧縮室において冷媒が圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、リード弁２８からセパレータ２９を介してディスチャージカバー４０Ａ内に吐出され、吐出管５０Ａから外部に吐出される。
ここで、セパレータ２９においては、リード弁２８から吐出された冷媒が吹出口２９ａから外周側に向けて吹き出される。吹出口２９ａから吹き出した冷媒は、ディスチャージカバー４０Ａの内周面に吹き付けられ、冷媒に含まれる潤滑油の一部は、ディスチャージカバー４０Ａの内周面に留まり、冷媒と潤滑油の残部が、吐出管５０Ａから外部に吐出される。ディスチャージカバー４０Ａの内周面に留まった潤滑油は、自重により落下し、ハウジング２１内の油溜まりに回収される。

上述した圧縮機２０Ａは、吐出管５０Ａが、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ａの外部から内部に向けて、ハウジング２１の中心軸線に直交する方向に沿って設けられており、しかもその先端部５０ａが、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部に位置するよう設けられている。これにより、圧縮機２０Ａの上方の空間を吐出管５０Ａの配管のためのスペースとする必要がなくなる。その結果、圧縮機２０Ａの設置スペースを少なくすることができ、圧縮機２０Ａの設置レイアウトの自由度も高まる。
さらに、吐出管５０Ａのハウジング２１に対する溶接箇所を端子から離すことができるので、吐出管５０Ａをハウジング２１に溶接する際の影響が及ぶのを防いで、圧縮機２０Ａの生産効率の低下を招くのを回避するとともに、高い信頼性を確保することができる。
また、吐出管５０Ａの先端部５０ａは、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部に位置しているため、セパレータ２９の吹出口２９ａからディスチャージカバー４０Ａに吹き出した冷媒に含まれる潤滑油が、従来以上に余分に吐出管５０Ａから吐出されることもない。したがって、この圧縮機２０Ａを備えた空気調和機における潤滑油循環量が増えることもなく、全体システムとしての熱交換効率の低下を招くこともない。

なお、上記第一の実施形態においては、以下に示すような変形例が採用できる。
図２に示す例は、図１に示した圧縮機２０Ａにおける吐出管５０Ａに代えて、吐出管５０Ｂを備えたものである。
図２（ａ）に示すように、この圧縮機２０Ｂにおいては、吐出管５０Ｂは、図１の吐出管５０Ａと同様、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ａの外部から内部に向けて、ハウジング２１の中心軸線に直交する方向に沿って設けられており、しかもその先端部５０ａが、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部に位置するよう設けられている。
吐出管５０Ｂの先端部５０ａは、下方に向けて開口しており、側方に向けて開口した吐出管５０Ａの先端部５０ａとは、この点において相違する。
他の構成は、図１に示した圧縮機２０Ａと同様であり、同符号を付して説明を省略する。

このような圧縮機２０Ｂにおいては、吐出管５０Ｂの先端部５０ａが、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部において、下方に向けて開口しているため、図１に示した吐出管５０Ａに比較し、ディスチャージカバー４０Ａ内の、より中央寄りの冷媒を吐出することができる。セパレータ２９の吹出口２９ａから吹き出される冷媒は、ディスチャージカバー４０Ａの内周面に衝突して遠心力が作用するため、より中央寄りから冷媒を吐出することで、潤滑油を余分に吐出しないという効果が、より確実なものとなる。

また、図２（ｂ）に示す例は、図１に示した圧縮機２０Ａにおける吐出管５０Ａに代えて、吐出管５０Ｃを備えたものである。
図２（ｂ）に示すように、この圧縮機２０Ｃにおいては、吐出管５０Ｃは、図１の吐出管５０Ａと同様、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ａの外部から内部に向けて、ハウジング２１の中心軸線に直交する方向に沿って設けられており、しかもその先端部５０ａが、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部に位置するよう設けられている。
吐出管５０Ｃの先端部５０ａは、斜めにカットされており、開口が斜め下方に向いて、側方に向けて開口した吐出管５０Ａの先端部５０ａとは、この点において相違する。
他の構成は、図１に示した圧縮機２０Ａと同様であり、同符号を付して説明を省略する。

このような圧縮機２０Ｃにおいては、吐出管５０Ｃの先端部５０ａが、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部において、斜め下方に向けて開口しているため、図１に示した吐出管５０Ａに比較し、ディスチャージカバー４０Ａ内の、より中央寄りの冷媒を吐出することができる。セパレータ２９の吹出口２９ａから吹き出される冷媒は、ディスチャージカバー４０Ａの内周面に衝突して遠心力が作用するため、より中央寄りから冷媒を吐出することで、潤滑油を余分に吐出しないという効果が、一層確実なものとなる。
また、図２に示した吐出管５０Ｂとの比較においては、吐出管５０Ｃの先端部５０ａを斜めにカットするだけでよいので、その製作が容易かつ低コストに行える。

［第二の実施形態］
次に、本発明に係る第二の実施形態について説明する。本実施形態は、ディスチャージカバー４０Ｄの形状が、上記第一の実施の形態と異なる。他の構成については、上記第一の実施の形態と同様であるので、共通する構成については同符号を付してその説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態に係る圧縮機２０Ｄは、上記第一の実施形態と同様、吐出管５０Ａが、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ｄの外部から内部に向けて、ハウジング２１の中心軸線に直交する方向に沿って設けられており、しかもその先端部５０ａが、ディスチャージカバー４０Ａの上部の中央部に位置するよう設けられている。
なお、吐出管５０Ａに代えて、図２（ａ）に示した吐出管５０Ｂ、図２（ｂ）に示した吐出管５０Ｃを採用することも可能である。

本実施形態に係る圧縮機２０Ｄは、ディスチャージカバー４０Ｄの高さが、吐出管５０Ａがハウジング２１に接合された側から反対側、すなわちガラス端子３０が設けられている側に向けて漸次低くなるように傾斜して形成されている。

このような圧縮機２０Ｄにおいては、ディスチャージカバー４０Ｄの高さをガラス端子３０側に向けて漸次低くなるように傾斜して形成したので、ガラス端子３０とディスチャージカバー４０Ｄの干渉を避けつつ、圧縮機２０Ｄを小型化することができる。
これにより、上記第一の実施形態と同様の効果を得つつ、圧縮機２０Ｄおよびそれを用いたシステムの小型化を図ることが可能となる。

［第三の実施形態］
次に、本発明に係る第三の実施形態について説明する。本実施形態は、ディスチャージカバー４０Ｅの構成が、上記第一の実施の形態と異なる。他の構成については、上記第一の実施の形態と同様であるので、共通する構成については同符号を付してその説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、本実施形態に係る圧縮機２０Ｅは、ディスチャージカバー４０Ｅの中央部から側方に向けて吐出穴４１が形成されており、この吐出穴４１に吐出管５０Ｅが挿入されている。ディスチャージカバー４０Ｅの内部空間に臨む吐出穴４１の開口部４１ａは、ディスチャージカバー４０Ｅの中央部において下方に向いて形成されている。

このような構成においては、ディスチャージカバー４０Ｅから吐出される冷媒は、吐出穴４１および吐出管５０Ｅを経ることになり、その経路は、図２（ａ）に示した吐出管５０Ｂと実質的に同様のものとなる。
すなわち、吐出管５０Ｅは、ハウジング２１およびディスチャージカバー４０Ａの外部から内部に向けて、ハウジング２１の中心軸線に直交する方向に沿って設けられている。

このような圧縮機２０Ｅにおいては、吐出穴４１の開口部４１ａが、ディスチャージカバー４０Ｅの上部の中央部において、下方に向けて開口しているため、図１に示した吐出管５０Ａに比較し、ディスチャージカバー４０Ａ内の、より中央寄りの冷媒を吐出することができる。したがって、潤滑油を余分に吐出せず、潤滑油循環量が増えることもなく、全体システムとしての熱交換効率の低下を招くこともない。
また、上記第一の実施形態と同様、圧縮機２０Ｅの上方の空間を吐出管５０Ｅの配管のためのスペースとする必要がなくなる。その結果、圧縮機２０Ｅの設置スペースを少なくすることができ、圧縮機２０Ｅの設置レイアウトの自由度も高まる。

図４（ｂ）に示すものは、本実施形態の変形例である。
図４（ｂ）に示すように、圧縮機２０Ｆのディスチャージカバー４０Ｆは、図４（ａ）のディスチャージカバー４０Ｆと同様の吐出穴４１を有しており、図４（ａ）の構成と同様の効果を得ることができる。
さらに、このディスチャージカバー４０Ｆは、その上面側に傾斜面あるいは段部４２が形成され、ディスチャージカバー４０Ｆの高さが、吐出管５０Ｅがハウジング２１に接合された側から反対側、すなわちガラス端子３０が設けられている側に向けて漸次低くなるように傾斜して形成されている。

このような圧縮機２０Ｆにおいては、ディスチャージカバー４０Ｆの高さをガラス端子３０側が低くなるように形成したので、ガラス端子３０とディスチャージカバー４０Ｆの干渉を避けつつ、圧縮機２０Ｆを小型化することができる。

ところで、上記各実施形態においては、以下に示すような構成を採用するのが好ましい。
すなわち、まず、図５（ａ）に示すように、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅは、ハウジング２１の中心を挟み、ガラス端子３０が設けられている側とは反対側に配置するのが好ましい。ここで、「反対側」とは、ハウジング２１を、その中心軸線に直交する面で断面視した場合、ガラス端子３０の位置を「０°」としたときに、ガラス端子３０に対し、９０°〜２７０°の範囲内を指す。もっとも好ましいのは、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅを、ガラス端子３０に対し１８０°の位置に配置することである。
こうすることで、ガラス端子３０と、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅのハウジング２１への溶接箇所Ｊとを離間させることができ、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅをハウジング２１に溶接するときに、その熱等の影響が及ぶのを防ぐことができる。

さらに、図５（ｂ）に示すように、ハウジング２１内に、空気調和機の冷凍サイクル中の中間圧（圧縮機２０Ａの吐出側圧力と吸入側圧力との中間の圧力を有する冷媒）を導入するインジェクション管３７が備えられている場合、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅとインジェクション管３７とは、ハウジング２１の中心を挟み、反対側（インジェクション管３７に対し、９０°〜２７０°の範囲内）に配置するのが好ましい。もっとも好ましいのは、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅを、インジェクション管３７に対し１８０°の位置に配置することである。
こうすることで、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅをハウジング２１に溶接する際に、インジェクション管３７との干渉、インジェクション管３７への熱影響等を避けることができる。

加えて、図５（ｃ）に示すように、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅは、セパレータ２９の吹出口２９ａからの冷媒の吹出方向に対し、反対側（吹出口２９ａに対し、９０°〜２７０°の範囲内）に延びるように設けるのが好ましい。つまり、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅは、セパレータ２９の吹出口２９ａに対し、ハウジング２１の中心を挟んで反対側に配置するのが好ましい。もっとも好ましいのは、吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅを、吹出口２９ａに対し１８０°の位置に配置することである。
こうすることで、吹出口２９ａからディスチャージカバー４０Ａ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ内に吐出される冷媒が吐出管５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅに直接流れ込むのを防止でき、セパレータ２９における潤滑油の分離を確実に行うことができる。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ…圧縮機、２１…ハウジング、２２…固定スクロール、２３…旋回スクロール、２４…主軸、２６…モータ、２７…リード線、２９…セパレータ、２９ａ…吹出口、３０…ガラス端子、３７…インジェクション管、４０Ａ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ…ディスチャージカバー、４１…吐出穴、４１ａ…開口部、４２…段部、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅ…吐出管、５０ａ…先端部

Claims (6)

1. 上下方向に軸線を有した筒状のハウジングと、
   前記ハウジング内に固定された固定スクロールと、
   前記ハウジング内で前記固定スクロールに対向して設けられ、前記固定スクロールに対して公転旋回する旋回スクロールと、
   前記旋回スクロールを旋回させるためのモータと、
   前記ハウジング内に冷媒を吸入する吸入管と、
   前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間に形成された圧縮室で圧縮された前記冷媒を前記ハウジング外に吐出する吐出管と、を備え、
   前記吐出管は、前記軸線に直交する方向に沿って配置され、前記吐出管の前記ハウジング内における開口部が、前記ハウジングの中央部に位置していることを特徴とする圧縮機。
2. 前記モータに駆動電流を前記ハウジングの外部から印加するため、前記ハウジングの上部において、前記ハウジングの中心からオフセットした位置に端子が設けられ、
   前記吐出管は、前記端子に対し、前記ハウジングの中心軸線を挟んで反対側に延びるよう配置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記固定スクロールの上部に、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間に形成された前記圧縮室で圧縮された前記冷媒に含まれる潤滑油の一部を分離させるオイルセパレータと、
   前記オイルセパレータを囲うように設けられたディスチャージカバーと、をさらに備え、
   前記オイルセパレータは、前記ディスチャージカバーの内周面に向けて前記冷媒を吹き付けることで、当該冷媒に含まれる潤滑油の一部を分離させることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記吐出管は、前記オイルセパレータにおける前記ディスチャージカバーの内周面に対する前記冷媒の吐出方向に対し、反対側に延びるよう配置されていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記ディスチャージカバーは、前記ハウジングの中心部から前記端子が設けられている側の高さが小さくなるよう形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の圧縮機。
6. 前記吐出管の先端部が、斜め下方または鉛直下方に向けて開口していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の圧縮機。

Images