JP7216552B2

JP7216552B2 - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JP7216552B2
Application number: JP2019000682A
Authority: JP
Inventors: 郁男江崎; 真小川; 将成宇野; 紘史島谷; 拓朗藤原
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2023-02-01
Anticipated expiration: 2039-01-07
Also published as: JP2020109283A

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関する。

冷凍装置や空気調和装置等に使用される圧縮機の一つとして、ロータリ圧縮機がある。このようなロータリ圧縮機は、圧縮機本体と、アキュムレータと、吸入管と、冷媒供給管と、を有する。

圧縮機本体は、ハウジングと、吐出管と、ロータリ圧縮部と、シャフトと、ピストンロータと、電動部と、を有する。
ハウジングは、筒状とされ、一方向に延びている。吐出管は、ハウジングの上部に設けられている。ロータリ圧縮部は、ハウジング内の下部に配置されており、冷媒を圧縮する圧縮室を有する。

シャフトは、ハウジング内に収容されている。シャフトは、シャフト本体と、偏心軸部と、を有する。シャフト本体は、一方向に延び、圧縮室内に挿入されている。シャフト本体は、圧縮室の上下方向に突出している。
偏心軸部は、シャフト本体のうち、圧縮室に配置された部分の外側に設けられている。ピストンロータは、偏心軸部の外側に設けられている。電動部は、ハウジング内の上部に設けられている。電動部は、シャフトを回転させる。

アキュムレータは、ハウジングの側壁の外側に配置されている。これにより、アキュムレータは、ハウジング内に収容された電動部の横方向に配置されている。
特許文献１には、ハウジングの側壁の外周測面と接触するようにアキュムレータを配置させることが開示されている。
吸入管は、アキュムレータの上端に設けられている。冷媒供給管は、一方の端部がアキュムレータ内の気相に配置され、他方の端部が圧縮室に冷媒を供給可能な状態で圧縮部と接続されている。

特開２０１０－２２３１４０号公報

特許文献１のように、騒音の加振減となる電動部の横方向にアキュムレータを設けると、アキュムレータが騒音放射面となるため、ロータリ圧縮機の騒音が増加する可能性があった。

また、特許文献１では、ハウジングの横方向にアキュムレータを配置させているため、ロータリ圧縮機の幅方向のサイズ（横幅）の小型化に対応することが困難であった。

そこで、本発明は、騒音を低減することが可能になるとともに、幅方向のサイズの小型化を図ることの可能なロータリ圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るロータリ圧縮機は、一方向に延びる筒状とされ、下部に吸入孔が形成されたハウジングと、前記ハウジングの上部に設けられ、圧縮された冷媒を吐出する吐出管と、前記ハウジング内に形成された空間の下部に配置され、圧縮室において冷媒を圧縮するロータリ圧縮部と、前記一方向に延びて前記圧縮室を貫通するとともに、第１の軸線の回りに回転するシャフト本体、及び前記シャフト本体の外側に設けられるとともに前記圧縮室内に配置され、第２の軸線を有する偏心軸部を含むシャフトと、前記ハウジング内に収容され、前記ロータリ圧縮部の上方に配置され、前記シャフトを回転させる電動部と、導入孔及び導出孔が形成されたアキュムレータと、前記導入孔に一方の端部が挿入され、前記アキュムレータ内に冷媒を導入する吸入管と、前記導出孔に一方の端部側が挿入されるとともに、前記一方の端部が前記アキュムレータの気相に配置され、前記吸入孔に挿入された他方の端部を介して前記圧縮室に冷媒を供給する冷媒供給管と、前記ハウジングと前記アキュムレータとを接続し、前記アキュムレータを前記ハウジングの上方に空間を介して支持するブラケットと、を備え、前記吸入管は、前記アキュムレータの上端に配置され、前記一方向に延びており、前記吐出管は、前記ハウジングの上端に設けられ、前記空間内で前記一方向に延びており、前記吸入管の軸線、前記吐出管の軸線、及び前記第１の軸線は、同軸上に配置されている。

本発明によれば、ハウジングの上方にアキュムレータを配置させることで、騒音の加振減となる電動部の横方向に騒音放射面となる部材がなくなるため、ロータリ圧縮機の騒音を抑制することができる。
また、ハウジングの上方にアキュムレータを配置させることで、ハウジングの横方向にアキュムレータがはみ出す量を少なくすることが可能となる。これにより、ロータリ圧縮機の幅方向のサイズの小型化を図ることができる。
さらに、吸入管の軸線とシャフト本体の第１の軸線とを同軸上に配置させることで、吸入管の振動を抑制することができる。
また、吐出管の軸線と吸入管の軸線とを同軸上に配置させることで、振動の発生をさらに抑制することができる。

また、上記本発明の一態様に係るロータリ圧縮機において、前記ロータリ圧縮部は、シングルロータリ圧縮部であってもよい。

上述したように、ハウジングの下方または上方にアキュムレータを配置させることで、シャフト本体の第１の軸線と吸入管の直線部分の軸線との距離を近づけることが可能となる。これにより、ロータリ圧縮部として低速回転時に振動が大きくなりやすいシングルロータリ圧縮部を用いた際に、制振制御を行う必要がなくなるため、制振制御に使用していた電力分のコストを低減することができる。

本発明によれば、騒音を低減することが可能になるとともに、ロータリ圧縮機の幅方向のサイズ（横幅）の小型化を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係るロータリ圧縮機の概略構成を示す断面図である。本発明の第２の実施形態に係るロータリ圧縮機の概略構成を示す断面図である。本発明の第２の実施形態の変形例に係るロータリ圧縮機の概略構成を示す断面図である。

（第１の実施形態）
図１を参照して、第１の実施形態のロータリ圧縮機１０について説明する。図１において、Ｏ_１はシャフト２７を構成するシャフト本体５５の第１の軸線（以下、「第１の軸線Ｏ_１」という）、Ｏ_２はシャフト２７を構成する偏心軸部４３の第２の軸線（以下、「第２の軸線Ｏ_２」という）をそれぞれ示している。
また、図１において、Ｏ_３は吐出管３３の軸線（以下、「軸線Ｏ_３」という）、Ｏ_４は吸入管１４の直線部分１４Ａの軸線（以下、「軸線Ｏ_４」という）、Ｏ_５はアキュムレータ１２の軸線（以下、「軸線Ｏ_５」という）をそれぞれ示している。

また、図１において、Ｄはハウジング２１（筒状部３６）の外径（以下、「外径Ｄ」という）、Ｌｐはシャフト２７の径方向における吸入管１４の直線部分１４Ａの第１の軸線Ｏ_１とシャフト本体５５の第１の軸線Ｏ_１との距離である吸入管ピッチ（以下、「吸入管ピッチＬｐ」という）、Ｚはロータリ圧縮機１０の高さ方向（鉛直方向）をそれぞれ示している。

さらに、図１において、Ａはハウジング２１内に形成された空間（以下、「空間Ａ」という）、Ｂはアキュムレータ１２内に形成された空間（以下、「空間Ｂ」という）、Ｂ１は空間Ｂの下部に配置され、油（潤滑油）からなる液相（以下、「液相Ｂ１」という）、Ｂ２は空間Ｂの上部に配置され、冷媒ガスからなる気相（以下、「気相Ｂ２」という）をそれぞれ示している。

ロータリ圧縮機１０は、圧縮機本体１１と、アキュムレータ１２と、吸入管１４と、冷媒供給管１５と、ブラケット１７と、有する。

圧縮機本体１１は、ハウジング２１と、ガイドパイプ２３と、ロータリ圧縮部２５と、シャフト２７と、上軸受２８と、下軸受３１と、電動部３２と、吐出管３３と、絶縁端子３４Ａと、導電端子ピン３４Ｂと、電源ケーブル３５と、を有する。

ハウジング２１は、Ｚ方向に延びる筒状とされている。ハウジング２１の軸線は、シャフト本体５５の第１の軸線Ｏ_１と同軸とされている。
ハウジング２１は、密閉型のハウジングであり、Ｚ方向に延びる柱状とされた空間Ａを区画している。ハウジング２１は、筒状部３６と、底部３７と、蓋部３８と、を有する。

筒状部３６は、Ｚ方向に延びており、上端及び下端が開放端とされている。筒状部３６の下部には、吸入孔３６Ａが形成されている。

底部３７は、上部が筒状部３６の下端に挿入された状態で、筒状部３６に固定されている。これにより、底部３７は、筒状部３６の下端を塞いでいる。底部３７の下部は、筒状部３６の下端から下方に突出している。

蓋部３８は、下部が筒状部３６の上端に挿入された状態で、筒状部３６に固定されている。蓋部３８は、上部が筒状部３６の上端から突出している。
蓋部３８には、貫通部３８Ａが形成されている。

ガイドパイプ２３は、両端が開放端とされた筒状の部材である。ガイドパイプ２３は、吸入孔３６Ａに挿入された状態で、筒状部３６に固定されている。ガイドパイプ２３には、吸入管１４が挿入されている。ガイドパイプ２３は、吸入管１４が延びる方向を案内している。

ロータリ圧縮部２５は、ハウジング２１内に収容されており、空間Ａの下部に配置されている。
ロータリ圧縮部２５は、シリンダ４１と、シャフト２７を構成する偏心軸部４３と、ピストンロータ４４と、ブレード（図示せず）と、ブレード押圧部材（図示せず）と、を有する。

シリンダ４１は、シリンダ本体４７と、圧縮室４９と、ブレード収容溝（図示せず）と、冷媒供給路５２と、吐出穴（図示せず）を有する。
シリンダ本体４７は、外周面の一部が筒状部３６の下部の内周面３６ａに固定されている。
圧縮室４９は、シリンダ本体４７の中央部を貫通するように形成されている。圧縮室４９は、円柱状とされており、内周面４９ａを有する。

ブレード収容溝（図示せず）は、シリンダ本体４７に形成されている。ブレード収容溝は、圧縮室４９と連通しており、圧縮室４９の内周面４９ａからシリンダ本体４７の径方向外側に延びている。

冷媒供給路５２は、シリンダ本体４７に形成されている。冷媒供給路５２は、圧縮室４９の外側に配置されたシリンダ本体４７を径方向に貫通している。
これにより、冷媒供給路５２の端部のうち、圧縮室４９側に位置する一方の端は、圧縮室４９に連通している。

冷媒供給路５２の他方の端は、筒状部３６に形成された吸入孔３６Ａと対向するように配置されている。冷媒供給路５２の他方の端部は、冷媒供給管１５の他方の端部１５Ｂを装着可能な形状とされている。
上記構成とされた冷媒供給路５２は、冷媒供給管１５から供給される冷媒ガスを圧縮室４９へと導く。

吐出穴（図示せず）は、シリンダ本体４７の所定位置に設けられている。吐出穴は、ロータリ圧縮部２５の外部に圧縮された冷媒ガス（以下、「圧縮冷媒」という）を導出可能な状態で、圧縮室４９と連通している。吐出穴には、リード弁（図示せず）が設けられている。

偏心軸部４３は、シャフト２７を構成するとともに、Ｚ方向に延びるシャフト本体５５のうち、圧縮室４９に挿入された部分に設けられている。これにより、偏心軸部４３は、圧縮室４９に配置されている。偏心軸部４３は、円柱形状とされている。偏心軸部４３は、第１の軸線Ｏ_１に対して平行で、かつ第２の軸線Ｏ_２を有する。
第２の軸線Ｏ_２は、シャフト本体５５の第１の軸線Ｏ_１からオフセットされた位置に配置されている。

ピストンロータ４４は、偏心軸部４３を収容する収容部４４Ａを有する。これにより、ピストンロータ４４は、偏心軸部４３の外側に配置されるとともに、圧縮室４９に配置される。
ピストンロータ４４は、偏心軸部４３が回転した際、圧縮室４９の内周面４９ａに沿って転動する。

ブレード（図示せず）は、板状の部材であり、少なくとも一部がブレード収容溝内に配置されている。ブレードは、ブレード収容溝が延びる方向と同じ方向に延びている。
ブレードの先端は、転動するピストンロータ４４の外周面４４ａに当接されている。ブレードは、圧縮室４９を圧力の低い低圧室と、低圧室よりも圧力の高い高圧室と、に分離している。ブレードの後端は、ブレード収容溝に収容されている。

上記構成とされたロータリ圧縮部２５では、圧縮室４９内に冷媒ガスが導入されると、ピストンロータ４４の偏心転動により、圧縮室４９の容積が徐々に減少して冷媒ガスが圧縮される。
そして、圧縮された冷媒の圧力が高まると、リード弁（図示せず）が押し開かれて、シリンダ４１の外部に圧縮冷媒が吐出される。
圧縮冷媒は、ハウジング２１の上部に設けられた吐出管３３を介して、吐出管３３と接続された配管（図示せず）内に排出される。

シャフト２７は、ハウジング２１内に収容されており、シャフト本体５５と、先に説明した偏心軸部４３と、を有する。
シャフト本体５５は、圧縮室４９を貫通するように、Ｚ方向（一方向）に延びている。シャフト本体５５の第１の軸線Ｏ_１は、ハウジング２１の軸線と一致している。

上軸受２８は、ハウジング２１内に収容されている。上軸受２８は、圧縮室４９の上端（開放端）を塞ぐように、シリンダ４１の上面に配置されている。上軸受２８は、シリンダ４１の直上に位置するシャフト本体５５の外周面を囲んでいる。上軸受２８は、第１の軸線Ｏ_１の回りにシャフト本体５５が回転可能な状態で、シャフト本体５５を支持している。

下軸受３１は、ハウジング２１内に収容されている。下軸受３１は、圧縮室４９の下端（開放端）を塞ぐように、シリンダ４１の下面に配置されている。下軸受３１は、シリンダ４１の直下に位置するシャフト本体５５の外周面を囲んでいる。
下軸受３１は、第１の軸線Ｏ_１の回りにシャフト本体５５が回転可能な状態で、シャフト本体５５を支持している。

電動部３２は、ロータ５８と、ステータ５９と、を有する。ロータ５８は、シャフト本体５５の上部に設けられている。
ステータ５９は、ロータ５８の外側に配置されている。ステータ５９は、ハウジング２１の内周面に固定されている。
上記構成とされた電動部３２は、シャフト２７を介して、ロータリ圧縮部２５を電動駆動させる。

吐出管３３は、貫通部３８Ａに挿入された状態で、蓋部３８の上端に固定されている。吐出管３３は、ロータリ圧縮部２５により生成された圧縮冷媒を外部に導出する。吐出管３３の軸線Ｏ_３は、第１の軸線Ｏ_１と同軸に配置させることが好ましい。

絶縁端子３４Ａは、蓋部３８に形成された貫通部（図示せず）に配置されている。絶縁端子３４Ａは、蓋部３８に固定されている。絶縁端子３４Ａとしては、例えば、ガラス端子を用いることが可能である。

導電端子ピン３４Ｂは、絶縁端子３４Ａを貫通するように設けられている。導電端子ピン３４Ｂは、絶縁端子３４Ａの上下方向（両側）に突出している。導電端子ピン３４Ｂの上端部は、電源（図示せず）と接続されている。
電源ケーブル３５は、一端が導電端子ピン３４Ｂの下端部と接続されており、他端がステータ５９と接続されている。電源ケーブル３５は、ステータ５９に電源を供給するためのケーブルである。

アキュムレータ１２は、アキュムレータ本体６１と、メッシュ部材６２と、脚部６３と、ガイドパイプ６５，６６と、を有する。
アキュムレータ本体６１内には、Ｚ方向に延びる空間Ｂが形成されている。空間Ｂには、吸入管１４を介して、油を含んだ冷媒ガスが供給される。
空間Ｂは、油（潤滑油）からなる液相Ｂ１と、液相Ｂ１上に配置され、冷媒ガスからなる気相Ｂ２と、に分離されている。
アキュムレータ１２内に存在する油を含んだ冷媒ガスは、冷媒供給管１５を介して、圧縮室４９に供給される。

アキュムレータ本体６１は、Ｚ方向に延びる筒状とされており、筒状部７１と、底部７２と、蓋部７３と、を有する。
筒状部７１は、Ｚ方向に延びており、上端及び下端が開放端とされている。筒状部７１には、導入孔７１Ａ及び導出孔７１Ｂが形成されている。

導入孔７１Ａは、筒状部７１を貫通するように形成されている。導入孔７１Ａは、気相Ｂ２と連通している。
導出孔７１Ｂは、筒状部７１を貫通するように形成されている。導出孔７１Ｂは、気相Ｂ２と連通している。

底部７２は、上部が筒状部７１に挿入された状態で、筒状部７１に固定されている。これにより、底部７２は、筒状部７１の下端を塞いでいる。底部７２の下部は、筒状部７１の下端から下方に突出している。

蓋部３８は、下部が筒状部３６の上端に挿入された状態で、筒状部３６に固定されている。蓋部３８は、筒状の部材である。蓋部３８の上端には、貫通部３８Ａが形成されている。

メッシュ部材６２は、筒状部７１の内側に設けられており、吸入管１４の一方の端部１４Ｂと対向配置されている。メッシュ部材６２は、異物を捕集するための部材である。

脚部６３は、筒状部７１の下部に複数設けられている。脚部６３は、設置面７５に対してアキュムレータ本体６１を支持している。

ガイドパイプ６５は、両端が開放端とされている。ガイドパイプ６５は、導入孔７１Ａに挿入された状態で、筒状部７１に固定されている。
ガイドパイプ６６は、両端が開放端とされている。ガイドパイプ６６は、導出孔７１Ｂに挿入された状態で、筒状部７１に固定されている。

上記構成とされたアキュムレータ１２は、圧縮機本体１１を構成するハウジング２１の下方に配置されている。
このように、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２を配置させることで、騒音の加振減となる電動部３２の横方向に騒音放射面となる部材がなくなるため、ロータリ圧縮機１０の騒音を抑制することができる。
また、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２を配置させることで、ハウジング２１の横方向にアキュムレータ１２がはみ出す量を少なくすることが可能となる。これにより、ロータリ圧縮機１０の幅方向のサイズ（横幅）の小型化を図ることができる。

また、アキュムレータ１２の軸線Ｏ_５、及びシャフト本体５５の第１の軸線Ｏ_１は、例えば、同軸上に配置されていてもよい。
このように、アキュムレータ１２の軸線Ｏ_５、及びシャフト本体５５の軸線Ｏ_１を同軸上に配置せることで、ロータリ圧縮機１０の振動の発生を抑制することができる。

さらに、アキュムレータ１２の軸線Ｏ_５、及びハウジング２１の軸線は、例えば、同軸上に配置させてもよい。
このように、アキュムレータ１２の軸線Ｏ_５、及びハウジング２１の軸線を同軸上に配置させることで、例えば、アキュムレータ１２の外径がハウジング２１の外径Ｄよりも大きい場合には、ハウジング２１の横方向にはみ出すアキュムレータ１２のはみ出し量を最小にすることができる。
一方、アキュムレータ１２の外径がハウジング２１の外径Ｄよりも小さい場合には、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２全体を配置させることができる。

吸入管１４の一方の端部１４Ｂは、ガイドパイプ６５を介して、導入孔７１Ａに挿入されている。吸入管１４は、筒状部３６の外側に配置され、Ｚ方向に延びる直線部分１４Ａを有する。直線部分１４Ａは、Ｚ方向に延びる軸線Ｏ_４を有する。吸入管１４は、油を含んだ冷媒ガスをアキュムレータ１２内の空間Ｂに供給する。

シャフト２７の径方向における直線部分１４Ａの軸線Ｏ_４と第１の軸線Ｏ_１との距離である吸入管ピッチＬｐ、及びハウジング２１の外径Ｄは、例えば、下記（２）式を満たすように設定するとよい。
０．５５≦Ｌｐ／Ｄ≦０．７０・・・（２）

例えば、Ｌｐ／Ｄが０．５５よりも小さいと、ハウジング２１と吸入管１４との距離が近くなりすぎるため、ロータリ圧縮機１０の運転中において、ハウジング２１に吸入管１４が衝突する可能性がある。
一方、Ｌｐ／Ｄが０．７０よりも大きいと、ハウジング２１の外側にアキュムレータ１２を接触して配置させたロータリ圧縮機と比較して、ロータリ圧縮機１０の幅方向の小型化が困難となる可能性がある。
したがって、上記（２）式を満たすように、ハウジング２１の外径Ｄ、及び吸入管ピッチＬｐを設定することで、ハウジング２１に吸入管１４が衝突することを抑制した上で、ロータリ圧縮機１０の幅方向の小型化を図ることができる。

また、上述したロータリ圧縮部２５としては、例えば、シングルロータリ圧縮部を用いることが好ましい。

上述したように、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２を配置させることで、シャフト本体５５の第１の軸線と吸入管１４の直線部分１４Ａの軸線Ｏ_４との距離を近づけることが可能となる。
これにより、ロータリ圧縮部２５として低速回転時に振動が大きくなりやすいシングルロータリ圧縮部を用いた際に、制振制御を行う必要がなくなるため、制振制御に使用していた電力分のコストを低減することができる。

冷媒供給管１５の一方の端部１５Ａ側は、ガイドパイプ６５を介して、導出孔７１Ｂに挿入されている。一方の端部１５Ａは、アキュムレータ１２内の気相Ｂ２に配置されている。これにより、冷媒供給管１５内の流路は、気相Ｂ２に連通している。
一方の端部１５Ａ側には、冷媒供給管１５内に油を導く油戻し穴１５ＡＢが形成されている。冷媒供給管１５のうち、油戻し穴１５ＡＢが形成された部分は、液相Ｂ１を構成する油に浸漬されている。

冷媒供給管１５の他方の端部１５Ｂは、ガイドパイプ２３を介して、冷媒供給路５２に装着されている。冷媒供給管１５は、ハウジング２１及びアキュムレータ１２の外側に配置された部分を有する。
このような構成とされた冷媒供給管１５は、油を含んだ冷媒ガスを圧縮室４９内に供給する。

ブラケット１７は、筒状部３６，７１の周方向に間隔を空けて複数配置されている。ブラケット１７の上端部は、筒状部３６の下部の外周面と接続されている。ブラケット１７の下端部は、アキュムレータ１２を構成する筒状部７１の上部の外周面と接続されている。
ブラケット１７は、ハウジング２１とアキュムレータ１２とを接続するとともに、ハウジング２１を支持している。

このような構成とされたブラケット１７を有することで、ハウジング２１とアキュムレータ１２とを一体とした状態で、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２を配置させることができる。

第１の実施形態のロータリ圧縮機１０によれば、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２を配置させることで、騒音の加振減となる電動部３２の横方向に騒音放射面となる部材がなくなるため、ロータリ圧縮機１０の騒音を抑制することができる。
また、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２を配置させることで、ハウジング２１の横方向にアキュムレータ１２がはみ出す量を少なくすることが可能となる。これにより、ロータリ圧縮機１０の幅方向のサイズ（横幅）の小型化を図ることができる。

なお、図１では、ハウジング２１に対するアキュムレータ１２の位置の一例として、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２全体が配置された場合を例に挙げて図示したが、ハウジング２１の下方にアキュムレータ１２の少なくとも一部が配置されていればよい。
この場合も、アキュムレータ１２に起因する騒音を低減可能になるとともに、ロータリ圧縮機１０の幅方向のサイズ（横幅）のさらなる小型化を図ることができる。

（第２の実施形態）
図２を参照して、第２の実施形態のロータリ圧縮機８０について説明する。図２において、Ｏ_６は吸入管８４の軸線（以下、「軸線Ｏ_６」という）を示している。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。

ロータリ圧縮機８０は、第１の実施形態のロータリ圧縮機１０を構成するアキュムレータ１２、吸入管１４、冷媒供給管１５、及びブラケット１７に替えて、アキュムレータ８２、吸入管８４、冷媒供給管８５、及びブラケット８７を有するとともに、脚部６３を筒状部３６の下部に設けたこと以外は、ロータリ圧縮機１０と同様に構成されている。

アキュムレータ８２は、第１の実施形態で説明したアキュムレータ１２を構成する導入孔７１Ａ及び導出孔７１Ｂの形成位置を異ならせたこと以外は、アキュムレータ１２と同様に構成されている。

アキュムレータ８２は、ハウジング２１の上方に配置されている。アキュムレータ８２を構成する導入孔７１Ａは、蓋部７３の上端（中央部）を貫通するように形成されている。アキュムレータ８２を構成する導出孔７１Ｂは、底部７２の外周部を貫通するように形成されている。

アキュムレータ８２の軸線Ｏ_５、及びシャフト本体５５の第１の軸線Ｏ_１は、例えば、同軸上に配置されていてもよい。

このように、アキュムレータ８２の軸線Ｏ_５、及びシャフト本体５５の第１の軸線Ｏ_１を同軸上に配置せることで、ロータリ圧縮機８０の振動の発生を抑制することができる。

吸入管８４は、ガイドパイプ６５を介して、一方の端部１４Ｂが導入孔７１Ａに挿入されている。吸入管８４は、Ｚ方向に延びる筒状とされている。吸入管８４は、Ｚ方向に延びる軸線Ｏ_５を有する。吸入管８４は、油を含んだ冷媒ガスをアキュムレータ８２内の空間Ｂに供給する。

吸入管８４の軸線Ｏ_６、及びシャフト本体５５の軸線Ｏ_１は、例えば、同軸上に配置させてもよい。
このように、吸入管８４の軸線Ｏ_６、及びシャフト本体５５の軸線Ｏ_１を同軸上に配置させることで、吸入管８４の振動を抑制することができる。

また、吐出管３３の軸線Ｏ_３、及び吸入管８４の軸線Ｏ_６は、例えば、同軸上に配置されていてもよい。
このように、吐出管３３の軸線Ｏ_３、及び吸入管８４の軸線Ｏ_６を同軸上に配置させることで、振動の発生をさらに抑制することができる。

冷媒供給管８５の一方の端部８５Ａ側は、ガイドパイプ６６を介して、導出孔７１Ｂに挿入されている。一方の端部８５Ａは、アキュムレータ１２内の気相Ｂ２に配置されている。これにより、冷媒供給管８５内の流路は、気相Ｂ２に連通している。
一方の端部８５Ａ側には、冷媒供給管８５内に油を導く油戻し穴８５ＡＢが形成されている。冷媒供給管８５のうち、油戻し穴８５ＡＢが形成された部分は、液相Ｂ１に浸漬されている。

冷媒供給管８５の他方の端部８５Ｂは、ガイドパイプ２３を介して、冷媒供給路５２に装着されている。
このような構成とされた冷媒供給管８５は、油を含んだ冷媒ガスを圧縮室４９内に供給する。

ブラケット８７は、筒状部３６，７１の周方向に間隔を空けて複数配置されている。ブラケット８７は、上端部が筒状部７１の外周面と接続されており、下端部が筒状部３６の外周面と接続されている。
ブラケット８７は、ハウジング２１とアキュムレータ８２とを接続するとともに、アキュムレータ１２を支持している。

このような構成とされたブラケット８７を有することで、ハウジング２１とアキュムレータ８２とを一体とした状態で、ハウジング２１の上方にアキュムレータ８２を配置させることができる。

第２の実施形態のロータリ圧縮機８０によれば、ハウジング２１の上方にアキュムレータ８２を配置させることで、騒音の加振減となる電動部３２の横方向に騒音放射面となる部材がなくなるため、ロータリ圧縮機８０の騒音を抑制することができる。
また、ハウジング２１の上方にアキュムレータ８２を配置させることで、ハウジング２１の横方向にアキュムレータ８２がはみ出す量を少なくすることが可能となる。これにより、ロータリ圧縮機８０の幅方向のサイズの小型化を図ることができる。

次に、図３を参照して、第２の実施形態に係るロータリ圧縮機９０について説明する。図３において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

ロータリ圧縮機９０は、第２の実施形態のロータリ圧縮機８０を構成する圧縮機本体１１に替えて、圧縮機本体９１を有すること以外は、ロータリ圧縮機８０と同様に構成されている。

圧縮機本体９１は、吐出管３３の位置、及び絶縁端子３４Ａの位置を圧縮機本体１１とは異ならせたこと以外は、圧縮機本体１１と同様に構成されている。
圧縮機本体９１の吐出管３３は、筒状部３６の径方向に延びており、かつ筒状部３６の上部を筒状部３６の径方向に貫通するように設けられている。
絶縁端子３４Ａは、筒状部３６の上部を筒状部３６の径方向に貫通して配置されている。導電端子ピン３４Ｂは、筒状部３６の径方向に絶縁端子３４Ａを貫通している。

第３の実施形態のロータリ圧縮機９０によれば、吐出管３３が筒状部３６の上部を筒状部３６の径方向に延びて貫通することで、吐出管の高さ方向の位置を低くすることが可能となる。これにより、作業者が吐出管３３のメンテナンスを低い位置で行うことが可能となるので、メンテナンス性を向上させることができる。
また、蓋部３８ではなく、筒状部３６の上部に吐出管３３を設けることで、アキュムレータ８２を蓋部３８に近接させて配置することが可能となるので、ロータリ圧縮機９０の高さを低くすることができる。

さらに、筒状部３６の上部を筒状部３６の径方向に貫通して配置された絶縁端子３４Ａと、絶縁端子３４Ａを貫通し、絶縁端子３４Ａの両側から突出する導電端子ピン３４Ｂと、を備えることで、絶縁端子３４Ａ及び導電端子ピン３４Ｂの高さ方向の位置を低くすることが可能となる。
これにより、絶縁端子３４Ａ及び導電端子ピン３４Ｂのメンテナンスを低い位置で行うことが可能となるので、絶縁端子３４Ａ及び導電端子ピン３４Ｂのメンテナンス性を向上させることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

なお、第１及び第２の実施形態では、ロータリ圧縮部２５の一例として、シングルロータリ圧縮部を用いた場合を例に挙げて説明したが、ロータリ圧縮部２５として、例えば、ツインロータリ圧縮部を用いてもよい。この場合も騒音を低減可能になるとともに、ロータリ圧縮機の幅方向のサイズ（横幅）のさらなる小型化を図ることができる。

１０，８０，９０…ロータリ圧縮機
１１，９１…圧縮機本体
１２，８２…アキュムレータ
１４，８４…吸入管
１４Ａ…直線部分
１４Ｂ，１５Ａ，８５Ａ…一方の端部
１５，８５…冷媒供給管
１５ＡＢ，８５ＡＢ…油戻し穴
１５Ｂ，８５Ｂ…他方の端部
１７，８７…ブラケット
２１…ハウジング
２３，６５，６６…ガイドパイプ
２５…ロータリ圧縮部
２７…シャフト
２８…上軸受
３１…下軸受
３２…電動部
３３…吐出管
３４Ａ…絶縁端子
３４Ｂ…導電端子ピン
３５…電源ケーブル
３６，７１…筒状部
３６ａ，４９ａ…内周面
３６Ａ…吸入孔
３７，７２…底部
３８，７３…蓋部
３８Ａ…貫通部
４１…シリンダ
４３…偏心軸部
４４…ピストンロータ
４４ａ…外周面
４４Ａ…収容部
４７…シリンダ本体
４９…圧縮室
５２…冷媒供給路
５５…シャフト本体
５８…ロータ
５９…ステータ
６１…アキュムレータ本体
６２…メッシュ部材
６３…脚部
７１Ａ…導入孔
７１Ｂ…導出孔
７５…設置面
Ａ，Ｂ…空間
Ｂ１…液相
Ｂ２…気相
Ｄ…外径
Ｌｐ…吸入管ピッチ
Ｏ_１…第１の軸線
Ｏ_２…第２の軸線
Ｏ_３～Ｏ_６…軸線

Claims

一方向に延びる筒状とされ、下部に吸入孔が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの上部に設けられ、圧縮された冷媒を吐出する吐出管と、
前記ハウジング内に形成された空間の下部に配置され、圧縮室において冷媒を圧縮するロータリ圧縮部と、
前記一方向に延びて前記圧縮室を貫通するとともに、第１の軸線の回りに回転するシャフト本体、及び前記シャフト本体の外側に設けられるとともに前記圧縮室内に配置され、第２の軸線を有する偏心軸部を含むシャフトと、
前記ハウジング内に収容され、前記ロータリ圧縮部の上方に配置され、前記シャフトを回転させる電動部と、
導入孔及び導出孔が形成されたアキュムレータと、
前記導入孔に一方の端部が挿入され、前記アキュムレータ内に冷媒を導入する吸入管と
、
前記導出孔に一方の端部側が挿入されるとともに、前記一方の端部が前記アキュムレータの気相に配置され、前記吸入孔に挿入された他方の端部を介して前記圧縮室に冷媒を供給する冷媒供給管と、
前記ハウジングと前記アキュムレータとを接続し、前記アキュムレータを前記ハウジングの上方に空間を介して支持するブラケットと、
を備え、
前記吸入管は、前記アキュムレータの上端に配置され、前記一方向に延びており、
前記吐出管は、前記ハウジングの上端に設けられ、前記空間内で前記一方向に延びており、
前記吸入管の軸線、前記吐出管の軸線、及び前記第１の軸線は、同軸上に配置されているロータリ圧縮機。
前記ロータリ圧縮部は、シングルロータリ圧縮部である請求項１に記載のロータリ圧縮機。