JPH10317493A - 鋼管柱の柱脚構造 - Google Patents
鋼管柱の柱脚構造Info
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- JPH10317493A JPH10317493A JP13085497A JP13085497A JPH10317493A JP H10317493 A JPH10317493 A JP H10317493A JP 13085497 A JP13085497 A JP 13085497A JP 13085497 A JP13085497 A JP 13085497A JP H10317493 A JPH10317493 A JP H10317493A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部分を無くし、簡便な構造とする。ま
た、アンカーボルトを調整し易いようにする。 【解決手段】 内径面または外径面にねじ溝６を有する
ねじ筒５が一体に突出した鋳鉄または鋳鋼製のベースプ
レート３を設ける。鋼管柱１の外周面または内周面に形
成したねじ部２をベースプレート３のねじ筒５に螺合さ
せる。ベースプレート３の平板部４に設けるアンカーボ
ルト挿通孔７は、ねじ筒５の軸心と同心の円弧状に延び
る長孔とする。
た、アンカーボルトを調整し易いようにする。 【解決手段】 内径面または外径面にねじ溝６を有する
ねじ筒５が一体に突出した鋳鉄または鋳鋼製のベースプ
レート３を設ける。鋼管柱１の外周面または内周面に形
成したねじ部２をベースプレート３のねじ筒５に螺合さ
せる。ベースプレート３の平板部４に設けるアンカーボ
ルト挿通孔７は、ねじ筒５の軸心と同心の円弧状に延び
る長孔とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼管柱の無溶接
の柱脚構造に関する。
の柱脚構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管からなる鉄骨柱は、例えば図
７ないし図９に示す剛柱脚の構造によって基礎上に固定
していた。すなわち、丸形鋼管柱３２の下端にベースプ
レート３０，３１を予め工場で溶接３３により接合して
おき、現場において、ベースプレート３０，３１を基礎
３４のアンカーボルト３５に締め付け固定する構造であ
る。図７の例は、ベースプレート３０として方形のもの
を用いており、図８の例は円形のベースプレート３１を
用いている。また、図９の例は、図７の例において、ベ
ースプレート３０の表面と鋼管柱３２の下端表面とにリ
ブとなる複数枚の補強板３６を溶接したものである。
７ないし図９に示す剛柱脚の構造によって基礎上に固定
していた。すなわち、丸形鋼管柱３２の下端にベースプ
レート３０，３１を予め工場で溶接３３により接合して
おき、現場において、ベースプレート３０，３１を基礎
３４のアンカーボルト３５に締め付け固定する構造であ
る。図７の例は、ベースプレート３０として方形のもの
を用いており、図８の例は円形のベースプレート３１を
用いている。また、図９の例は、図７の例において、ベ
ースプレート３０の表面と鋼管柱３２の下端表面とにリ
ブとなる複数枚の補強板３６を溶接したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の柱
脚構造の場合、工場において嵩高い鋼管柱３２の下端に
ベースプレート３０，３１を溶接によって接合する工程
が必要であり、溶接時の仮組みや溶接箇所の検査等に多
大な時間を要し、コストが大幅に増大するという問題点
があった。また、ボルトのセットは、工場と異なり施工
条件の悪い現場で行われるので施工時にアンカーボルト
３５とベースプレート３０，３１のボルト挿通孔とがな
かなか一致せず、施工性が悪いという問題点があった。
ベースプレートの施工性を良くするために、鋼管柱３
０，３１の柱脚部と本体部とを分離し、柱脚部の据え付
け後に、添え板等を用いて鋼管柱本体と柱脚部とをボル
ト接合するものも提案されているが、鋼管柱３０，３１
を継ぐためのボルト締め本数が多くて手間がかかるう
え、そのボルト頭が突出し、露出使用する場合に見栄え
が悪いという問題が生じる。しかも、鋼管柱３０，３１
の継ぎ部が、ボルト挿通孔の形成による断面欠損で強度
不足になりがちになり、断面の大きな鋼管柱３０，３１
が必要とされることがある。
脚構造の場合、工場において嵩高い鋼管柱３２の下端に
ベースプレート３０，３１を溶接によって接合する工程
が必要であり、溶接時の仮組みや溶接箇所の検査等に多
大な時間を要し、コストが大幅に増大するという問題点
があった。また、ボルトのセットは、工場と異なり施工
条件の悪い現場で行われるので施工時にアンカーボルト
３５とベースプレート３０，３１のボルト挿通孔とがな
かなか一致せず、施工性が悪いという問題点があった。
ベースプレートの施工性を良くするために、鋼管柱３
０，３１の柱脚部と本体部とを分離し、柱脚部の据え付
け後に、添え板等を用いて鋼管柱本体と柱脚部とをボル
ト接合するものも提案されているが、鋼管柱３０，３１
を継ぐためのボルト締め本数が多くて手間がかかるう
え、そのボルト頭が突出し、露出使用する場合に見栄え
が悪いという問題が生じる。しかも、鋼管柱３０，３１
の継ぎ部が、ボルト挿通孔の形成による断面欠損で強度
不足になりがちになり、断面の大きな鋼管柱３０，３１
が必要とされることがある。
【０００４】この発明は、このような課題を解消し、溶
接作業を要さず簡単かつ低コストで接合することができ
る鋼管柱の柱脚構造を提供することを目的とする。この
発明の他の目的は、ベースプレートのボルト挿通孔とア
ンカーボルトとの孔合わせを容易にすることである。こ
の発明のさらに他の目的は、鋼材使用量の無駄な増大を
招くことなく、強度の確保が図れるようにすることであ
る。
接作業を要さず簡単かつ低コストで接合することができ
る鋼管柱の柱脚構造を提供することを目的とする。この
発明の他の目的は、ベースプレートのボルト挿通孔とア
ンカーボルトとの孔合わせを容易にすることである。こ
の発明のさらに他の目的は、鋼材使用量の無駄な増大を
招くことなく、強度の確保が図れるようにすることであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の鋼
管柱の柱脚構造は、内径面にねじ溝を有するねじ筒が一
体に突出したベースプレートを設け、鋼管柱の下端外面
に形成した雄ねじ部を前記ねじ筒に螺合させたものであ
る。この構成によると、ベースプレート上のねじ筒内に
鋼管柱の下端を嵌め込んで螺合させることにより、溶接
作業を要することなく鋼管柱の下端にベースプレートを
簡単かつ低コストで接合することができる。また、ベー
スプレートや鋼管柱にはねじ溝が設けてあって、ボルト
を使用しないため、ボルト頭が露出することがなく、美
観上すっきりとする。
管柱の柱脚構造は、内径面にねじ溝を有するねじ筒が一
体に突出したベースプレートを設け、鋼管柱の下端外面
に形成した雄ねじ部を前記ねじ筒に螺合させたものであ
る。この構成によると、ベースプレート上のねじ筒内に
鋼管柱の下端を嵌め込んで螺合させることにより、溶接
作業を要することなく鋼管柱の下端にベースプレートを
簡単かつ低コストで接合することができる。また、ベー
スプレートや鋼管柱にはねじ溝が設けてあって、ボルト
を使用しないため、ボルト頭が露出することがなく、美
観上すっきりとする。
【０００６】この発明の請求項２の鋼管柱の柱脚構造
は、外径面にねじ溝を有するねじ筒が一体に突出したベ
ースプレートを設け、鋼管柱の下端内面に形成した雌ね
じ部を前記ねじ筒に螺合させたものである。この構成に
よると、ベースプレート上のねじ筒外に鋼管柱の下端を
被せて螺合させることにより、溶接作業を要することな
く鋼管柱の下端にベースプレートを簡単かつ低コストで
接合することができる。
は、外径面にねじ溝を有するねじ筒が一体に突出したベ
ースプレートを設け、鋼管柱の下端内面に形成した雌ね
じ部を前記ねじ筒に螺合させたものである。この構成に
よると、ベースプレート上のねじ筒外に鋼管柱の下端を
被せて螺合させることにより、溶接作業を要することな
く鋼管柱の下端にベースプレートを簡単かつ低コストで
接合することができる。
【０００７】上記各構成において、ベースプレートの平
板部を円形とし、この平板部に、ねじ筒の軸心と同心の
円弧状に延びるアンカーボルト挿通孔を、ねじ筒回りに
複数設けても良い。この構成の場合、ベースプレートを
基礎のアンカーボルトに固定するとき、ベースプレート
をねじ筒の軸心回りに回動させることにより、ベースプ
レートのアンカーボルト挿通孔がアンカーボルトと一致
するように容易に位置合わせできる。また、ベースプレ
ートの平板部が円形であるため、材料の無駄がない。
板部を円形とし、この平板部に、ねじ筒の軸心と同心の
円弧状に延びるアンカーボルト挿通孔を、ねじ筒回りに
複数設けても良い。この構成の場合、ベースプレートを
基礎のアンカーボルトに固定するとき、ベースプレート
をねじ筒の軸心回りに回動させることにより、ベースプ
レートのアンカーボルト挿通孔がアンカーボルトと一致
するように容易に位置合わせできる。また、ベースプレ
ートの平板部が円形であるため、材料の無駄がない。
【０００８】また、上記各構成において、鋼管柱の下端
の所定長さ範囲を、他の箇所よりも厚肉とした増肉加工
部とし、この増肉加工部に、ベースプレートのねじ筒と
の螺合用のねじ溝を形成しても良い。この構成の場合、
鋼管柱のベースプレートとの接合部に、ねじ溝の形成に
よって断面欠損が生じることが回避でき、断面欠損を補
うために、鋼管柱の全体を断面の大きなものにすること
なく、柱脚部の強度確保が図れる。
の所定長さ範囲を、他の箇所よりも厚肉とした増肉加工
部とし、この増肉加工部に、ベースプレートのねじ筒と
の螺合用のねじ溝を形成しても良い。この構成の場合、
鋼管柱のベースプレートとの接合部に、ねじ溝の形成に
よって断面欠損が生じることが回避でき、断面欠損を補
うために、鋼管柱の全体を断面の大きなものにすること
なく、柱脚部の強度確保が図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
に基づいて説明する。図１（Ａ），（Ｂ）はこの実施形
態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面図を示
す。鋼管柱１は丸形鋼管からなり、その下端外周には雄
ねじ部２が形成されている。ベースプレート３は、円形
の平板部４と、この平板部４の中央に一体に突設された
ねじ筒５とからなり、ねじ筒５の内径面には鋼管柱１の
雄ねじ部２が螺合するねじ溝６が形成されている。ま
た、平板部４には、ねじ筒５の軸心と同心の円弧状に延
びるアンカーボルト挿通孔７が、ねじ筒５回りに複数形
成されていると共に、平板部４の中央には水抜孔８が形
成されている。ベースプレート３は、全体が一体の鋳鉄
または鋳鋼品からなる。
に基づいて説明する。図１（Ａ），（Ｂ）はこの実施形
態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面図を示
す。鋼管柱１は丸形鋼管からなり、その下端外周には雄
ねじ部２が形成されている。ベースプレート３は、円形
の平板部４と、この平板部４の中央に一体に突設された
ねじ筒５とからなり、ねじ筒５の内径面には鋼管柱１の
雄ねじ部２が螺合するねじ溝６が形成されている。ま
た、平板部４には、ねじ筒５の軸心と同心の円弧状に延
びるアンカーボルト挿通孔７が、ねじ筒５回りに複数形
成されていると共に、平板部４の中央には水抜孔８が形
成されている。ベースプレート３は、全体が一体の鋳鉄
または鋳鋼品からなる。
【００１０】上記ベースプレート３のねじ筒５内に、鋼
管柱１の下端を嵌め込み、ねじ筒５のねじ溝６と鋼管柱
１の雄ねじ部２とを螺合させる。これにより、溶接作業
を要することなく鋼管柱１の下端にベースプレート３が
簡単に接合される。このため、鉄骨柱１の基礎１５への
組付けを低コストで行うことができる。この接合作業は
工場において予め行い、接合状態のまま現場へ搬入して
も良いが、現場で上記接合作業を行っても良い。
管柱１の下端を嵌め込み、ねじ筒５のねじ溝６と鋼管柱
１の雄ねじ部２とを螺合させる。これにより、溶接作業
を要することなく鋼管柱１の下端にベースプレート３が
簡単に接合される。このため、鉄骨柱１の基礎１５への
組付けを低コストで行うことができる。この接合作業は
工場において予め行い、接合状態のまま現場へ搬入して
も良いが、現場で上記接合作業を行っても良い。
【００１１】このように鋼管柱１の下端に接合させたベ
ースプレート３を基礎１５上に載置し、そのベースプレ
ート３を基礎１５上に突出するアンカーボルト１６に締
め付け固定する。すなわち、基礎１５上の各アンカーボ
ルト１６を、ベースプレート３の対応するアンカーボル
ト挿通孔７に挿通し、これらアンカーボルト１６に螺着
するナット１７でベースプレート３を基礎１５上に締付
け固定する。このとき、ベースプレート３のアンカーボ
ルト挿通孔７は円弧状に延びる長孔に形成されているた
め、鋼管柱１の回転方向がずれていても、ベースプレー
ト３を基礎１５のアンカーボルト１６に接合することが
できる。アンカーボルト挿通孔７の円弧の範囲からずれ
てアンカーボルト１６が位置する場合は、鋼管柱１を中
心にベースプレート３を若干回動させることにより、ア
ンカーボルト挿通孔７をアンカーボルト１６に位置合わ
せする。
ースプレート３を基礎１５上に載置し、そのベースプレ
ート３を基礎１５上に突出するアンカーボルト１６に締
め付け固定する。すなわち、基礎１５上の各アンカーボ
ルト１６を、ベースプレート３の対応するアンカーボル
ト挿通孔７に挿通し、これらアンカーボルト１６に螺着
するナット１７でベースプレート３を基礎１５上に締付
け固定する。このとき、ベースプレート３のアンカーボ
ルト挿通孔７は円弧状に延びる長孔に形成されているた
め、鋼管柱１の回転方向がずれていても、ベースプレー
ト３を基礎１５のアンカーボルト１６に接合することが
できる。アンカーボルト挿通孔７の円弧の範囲からずれ
てアンカーボルト１６が位置する場合は、鋼管柱１を中
心にベースプレート３を若干回動させることにより、ア
ンカーボルト挿通孔７をアンカーボルト１６に位置合わ
せする。
【００１２】図２（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第２の
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、鋼管柱１の下端内面に雌
ねじ部９を形成すると共に、ベースプレート３のねじ筒
５の外径面に、鋼管柱１の雌ねじ部９が螺合するねじ溝
１０を形成している。その他の構成は図１の実施形態と
同じである。
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、鋼管柱１の下端内面に雌
ねじ部９を形成すると共に、ベースプレート３のねじ筒
５の外径面に、鋼管柱１の雌ねじ部９が螺合するねじ溝
１０を形成している。その他の構成は図１の実施形態と
同じである。
【００１３】この構成の場合、上記ベースプレート３の
ねじ筒５に、鋼管柱１の下端を被せて、鋼管柱１の雌ね
じ部９とねじ筒５のねじ溝１０とを螺合させることによ
り、溶接作業を要することなく鋼管柱１の下端にベース
プレート３を容易に接合できる。基礎１５上へのベース
プレート３の組付けは、先の実施形態と同じである。
ねじ筒５に、鋼管柱１の下端を被せて、鋼管柱１の雌ね
じ部９とねじ筒５のねじ溝１０とを螺合させることによ
り、溶接作業を要することなく鋼管柱１の下端にベース
プレート３を容易に接合できる。基礎１５上へのベース
プレート３の組付けは、先の実施形態と同じである。
【００１４】図３（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第３の
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図１の実施形態に対し
て、ベースプレート３のねじ筒５をさらに高く形成する
と共に、これに合わせて、このねじ筒５の内径面のねじ
溝６に螺合する鋼管柱１の下端外面の雄ねじ部２をさら
に高い位置まで形成している。その他の構成は図１の実
施形態と同じである。
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図１の実施形態に対し
て、ベースプレート３のねじ筒５をさらに高く形成する
と共に、これに合わせて、このねじ筒５の内径面のねじ
溝６に螺合する鋼管柱１の下端外面の雄ねじ部２をさら
に高い位置まで形成している。その他の構成は図１の実
施形態と同じである。
【００１５】この構成の場合、ベースプレート３のねじ
筒５と、鋼管柱１の下端との接合部の長さがより長くな
るので、柱脚の固定度を増すことができる。これに伴
い、ベースプレート３を基礎１５上に組付けるアンカー
ボルト１６の本数も多くしてある。基礎１５上へのベー
スプレート３の組付けは、図１の実施形態の場合と同様
である。
筒５と、鋼管柱１の下端との接合部の長さがより長くな
るので、柱脚の固定度を増すことができる。これに伴
い、ベースプレート３を基礎１５上に組付けるアンカー
ボルト１６の本数も多くしてある。基礎１５上へのベー
スプレート３の組付けは、図１の実施形態の場合と同様
である。
【００１６】図４（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第４の
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図２の実施形態に対し
て、ベースプレート３のねじ筒５をさらに高く形成する
と共に、これに合わせて、このねじ筒５の外径面のねじ
溝１０に螺合する鋼管柱１の下端内面の雌ねじ部９をさ
らに高い位置まで形成している。その他の構成は図２の
実施形態の場合と同様である。
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図２の実施形態に対し
て、ベースプレート３のねじ筒５をさらに高く形成する
と共に、これに合わせて、このねじ筒５の外径面のねじ
溝１０に螺合する鋼管柱１の下端内面の雌ねじ部９をさ
らに高い位置まで形成している。その他の構成は図２の
実施形態の場合と同様である。
【００１７】この構成の場合も、ベースプレート３のね
じ筒５と、鋼管柱１の下端との接合部の長さがより長く
なるので、柱脚の固定度を増すことができる。これに伴
い、ベースプレート３を基礎１５上に組付けるアンカー
ボルト１６の本数も多くしてある。
じ筒５と、鋼管柱１の下端との接合部の長さがより長く
なるので、柱脚の固定度を増すことができる。これに伴
い、ベースプレート３を基礎１５上に組付けるアンカー
ボルト１６の本数も多くしてある。
【００１８】図５（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第５の
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図１の実施形態におい
て、鋼管柱１の下端の所定長さ範囲を、他の箇所よりも
厚肉とした増肉加工部１ａとし、この増肉加工部１ａの
外面に、ベースプレート３のねじ筒５のねじ溝６と螺合
する雄ねじ部２を形成している。鋼管柱１の下端の増肉
加工部１ａは、例えば、鋼管素材に軸方向の一部ずつ、
誘電加熱等で加熱しながら軸方向の圧縮力を与えること
で形成されている。この増肉加工方法は近年実用化され
ており、任意長さの範囲を任意の肉厚に増肉加工するこ
とができる。その他の構成は図１の実施形態と同じであ
る。
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図１の実施形態におい
て、鋼管柱１の下端の所定長さ範囲を、他の箇所よりも
厚肉とした増肉加工部１ａとし、この増肉加工部１ａの
外面に、ベースプレート３のねじ筒５のねじ溝６と螺合
する雄ねじ部２を形成している。鋼管柱１の下端の増肉
加工部１ａは、例えば、鋼管素材に軸方向の一部ずつ、
誘電加熱等で加熱しながら軸方向の圧縮力を与えること
で形成されている。この増肉加工方法は近年実用化され
ており、任意長さの範囲を任意の肉厚に増肉加工するこ
とができる。その他の構成は図１の実施形態と同じであ
る。
【００１９】この構成の場合、鋼管柱１の下端の増肉加
工部１ａをベースプレート３のねじ筒５に螺合させるの
で、鋼管柱１が接合部におけるねじ溝の加工により断面
欠損が生じることを回避することができ、強度確保が図
れる。
工部１ａをベースプレート３のねじ筒５に螺合させるの
で、鋼管柱１が接合部におけるねじ溝の加工により断面
欠損が生じることを回避することができ、強度確保が図
れる。
【００２０】図６（Ａ），（Ｂ）は、この発明の第６の
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図２の実施形態におい
て、鋼管柱１の下端の所定長さ範囲を、他の箇所よりも
厚肉とした増肉加工部１ａとし、この増肉加工部１ａの
内面に、ベースプレート３のねじ筒５のねじ溝１０と螺
合する雌ねじ部９を形成している。鋼管柱１の下端の増
肉加工部１ａを、誘電加熱等の処理により形成すること
は図５の実施形態と同様である。その他の構成は図１の
実施形態と同じである。
実施形態に係る鋼管柱の柱脚構造の平面図および縦断面
図を示す。この実施形態では、図２の実施形態におい
て、鋼管柱１の下端の所定長さ範囲を、他の箇所よりも
厚肉とした増肉加工部１ａとし、この増肉加工部１ａの
内面に、ベースプレート３のねじ筒５のねじ溝１０と螺
合する雌ねじ部９を形成している。鋼管柱１の下端の増
肉加工部１ａを、誘電加熱等の処理により形成すること
は図５の実施形態と同様である。その他の構成は図１の
実施形態と同じである。
【００２１】この構成の場合も、鋼管柱１の下端の増肉
加工部１ａをベースプレート３のねじ筒５に螺合させる
ので、鋼管柱１の断面欠損を補って強度確保を図ること
ができる。
加工部１ａをベースプレート３のねじ筒５に螺合させる
ので、鋼管柱１の断面欠損を補って強度確保を図ること
ができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明の鋼管柱の柱脚構造は、内径面
または外径面にねじ溝を有するねじ筒が一体に突出した
ベースプレートを設け、鋼管柱の下端に形成したねじ部
を前記ねじ筒に螺合させたため、溶接作業を要すること
なく鋼管柱の下端にベースプレートを簡単かつ低コスト
で接合することができる。また、ボルトを使用しないた
め、ボルト頭が突出することがなく、美観上すっきりと
したものとなる。この鋼管柱の柱脚構造において、ベー
スプレートの平板部に設けられるアンカーボルト挿通孔
を円弧状の長孔とした場合は、ベースプレートのアンカ
ーボルト挿通孔とアンカーボルトとの位置合わせが容易
に行える。また、ベースプレートを円形とすることで、
材料の無駄を節減できる。また、上記各鋼管柱の柱脚構
造において、鋼管柱の下端の所定長さ範囲を、他の箇所
よりも厚肉とした増肉加工部とし、この増肉加工部に、
ベースプレートのねじ筒との螺合用のねじ溝を形成した
場合は、鋼管柱の下端がねじ溝の加工によって断面欠損
を生じることを回避し、堅固な柱脚構造とできる。ま
た、鋼管柱の全体を断面の大きなものにすることなく、
必要部分だけを増肉加工部とすれば良いため、使用材料
の節減が図れる。
または外径面にねじ溝を有するねじ筒が一体に突出した
ベースプレートを設け、鋼管柱の下端に形成したねじ部
を前記ねじ筒に螺合させたため、溶接作業を要すること
なく鋼管柱の下端にベースプレートを簡単かつ低コスト
で接合することができる。また、ボルトを使用しないた
め、ボルト頭が突出することがなく、美観上すっきりと
したものとなる。この鋼管柱の柱脚構造において、ベー
スプレートの平板部に設けられるアンカーボルト挿通孔
を円弧状の長孔とした場合は、ベースプレートのアンカ
ーボルト挿通孔とアンカーボルトとの位置合わせが容易
に行える。また、ベースプレートを円形とすることで、
材料の無駄を節減できる。また、上記各鋼管柱の柱脚構
造において、鋼管柱の下端の所定長さ範囲を、他の箇所
よりも厚肉とした増肉加工部とし、この増肉加工部に、
ベースプレートのねじ筒との螺合用のねじ溝を形成した
場合は、鋼管柱の下端がねじ溝の加工によって断面欠損
を生じることを回避し、堅固な柱脚構造とできる。ま
た、鋼管柱の全体を断面の大きなものにすることなく、
必要部分だけを増肉加工部とすれば良いため、使用材料
の節減が図れる。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施形態に係る鋼管
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の第２の実施形態に係る鋼管
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の第３の実施形態に係る鋼管
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の第４の実施形態に係る鋼管
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の第５の実施形態に係る鋼管
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明の第６の実施形態に係る鋼管
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
柱の柱脚構造の平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図７】（Ａ）は従来例の平面図、（Ｂ）はその縦断面
図である。
図である。
【図８】（Ａ）は他の従来例の平面図、（Ｂ）はその縦
断面図である。
断面図である。
【図９】（Ａ）はさらに他の従来例の平面図、（Ｂ）は
その縦断面図である。
その縦断面図である。
１…鋼管柱 ６…ねじ溝 １ａ…増肉加工部 ７…アンカーボルト挿通
孔 ２…雄ねじ部 ９…雄ねじ部 ３…ベースプレート １０…ねじ溝 ４…平板部 １６…アンカーボルト ５…ねじ筒
孔 ２…雄ねじ部 ９…雄ねじ部 ３…ベースプレート １０…ねじ溝 ４…平板部 １６…アンカーボルト ５…ねじ筒
Claims (4)
- 【請求項１】 内径面にねじ溝を有するねじ筒が一体に
突出したベースプレートを設け、鋼管柱の下端外面に形
成した雄ねじ部を前記ねじ筒に螺合させた鋼管柱の柱脚
構造。 - 【請求項２】 外径面にねじ溝を有するねじ筒が一体に
突出したベースプレートを設け、鋼管柱の下端内面に形
成した雌ねじ部を前記ねじ筒に螺合させた鋼管柱の柱脚
構造。 - 【請求項３】 ベースプレートの平板部を円形とし、こ
の平板部に、ねじ筒の軸心と同心の円弧状に延びるアン
カーボルト挿通孔を、ねじ筒回りに複数設けた請求項１
または請求項２記載の鋼管柱の柱脚構造。 - 【請求項４】 鋼管柱の下端の所定長さ範囲を、他の箇
所よりも厚肉とした増肉加工部とし、この増肉加工部
に、ベースプレートのねじ筒との螺合用のねじ溝を形成
した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の鋼管柱
の柱脚構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13085497A JPH10317493A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 鋼管柱の柱脚構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13085497A JPH10317493A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 鋼管柱の柱脚構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317493A true JPH10317493A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15044257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13085497A Pending JPH10317493A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | 鋼管柱の柱脚構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317493A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063854A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | １柱１杭基礎構造の施工方法 |
| JP5087181B1 (ja) * | 2012-06-05 | 2012-11-28 | サンコーテクノ株式会社 | 部材連結構造、取付物支持部材、連結部付き構造材 |
| CN112031157A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 南京林业大学 | 一种通过双圈弧形槽调节搭接角度的装配式节点 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP13085497A patent/JPH10317493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063854A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | １柱１杭基礎構造の施工方法 |
| JP5087181B1 (ja) * | 2012-06-05 | 2012-11-28 | サンコーテクノ株式会社 | 部材連結構造、取付物支持部材、連結部付き構造材 |
| CN112031157A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 南京林业大学 | 一种通过双圈弧形槽调节搭接角度的装配式节点 |
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