JPH10317016A - 金属製物体の接合方法 - Google Patents
金属製物体の接合方法Info
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- JPH10317016A JPH10317016A JP13213097A JP13213097A JPH10317016A JP H10317016 A JPH10317016 A JP H10317016A JP 13213097 A JP13213097 A JP 13213097A JP 13213097 A JP13213097 A JP 13213097A JP H10317016 A JPH10317016 A JP H10317016A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接やろう付けよりも簡単に溶着できるよう
にする。 【解決手段】 ２つの金属製物体の接合箇所にその金属
性物体と同質の金属粉末とバインダー溶液とからなるス
ラリーを塗布したのち、焼結処理を行って接合する。
にする。 【解決手段】 ２つの金属製物体の接合箇所にその金属
性物体と同質の金属粉末とバインダー溶液とからなるス
ラリーを塗布したのち、焼結処理を行って接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの金属製物体
を簡単に溶着させて接合することのできる金属製物体の
接合方法に関する。
を簡単に溶着させて接合することのできる金属製物体の
接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２つの金属物物体を溶着により接
合する方法としては、溶接による接合方法、あるいはろ
う付けによる接合方法が知られている。
合する方法としては、溶接による接合方法、あるいはろ
う付けによる接合方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の溶接、あるいはろう付けによる接合は、手作業によ
って行われていたので、コスト高になる欠点があった。
来の溶接、あるいはろう付けによる接合は、手作業によ
って行われていたので、コスト高になる欠点があった。
【０００４】また、このような手作業を回避するため
に、溶接ロボットも提案されているが、この溶接ロボッ
トは高価であり、また、接合箇所が複雑な場合は適用で
きないという欠点があった。
に、溶接ロボットも提案されているが、この溶接ロボッ
トは高価であり、また、接合箇所が複雑な場合は適用で
きないという欠点があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、簡単に接合で
きるとともに、その接合箇所の形状が複雑であっても対
処できる金属製物体の接合方法を提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、簡単に接合で
きるとともに、その接合箇所の形状が複雑であっても対
処できる金属製物体の接合方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属製物体
の接合方法は、上記目的を達成するために、２つの金属
製物体の接合箇所にその金属製物体と同質の金属粉末と
バインダー溶液とからなるスラリーを塗布したのち、焼
結処理を行うことを特徴としている。
の接合方法は、上記目的を達成するために、２つの金属
製物体の接合箇所にその金属製物体と同質の金属粉末と
バインダー溶液とからなるスラリーを塗布したのち、焼
結処理を行うことを特徴としている。
【０００７】また、前記バインダー溶液は、アルギン酸
アンモニウム水溶液、アルギン酸ナトリウム水溶液、又
は寒天水溶液であることを特徴としている。
アンモニウム水溶液、アルギン酸ナトリウム水溶液、又
は寒天水溶液であることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る金属製物体の接合方法を図１に基づいて説明する。
る金属製物体の接合方法を図１に基づいて説明する。
【０００９】ここで、用いられている被接合物体として
の金属製物体は、例えば、内燃機関のラジエータの冷却
水が移動するヘッダー管Ｐ及びそのヘッダー管Ｐに接続
される枝管ｐであり、これら両管Ｐ，ｐは、ＳＵＳやＣ
ｕ等の熱伝導性の優れた金属から構成されている。以
下、製造工程順に説明する。
の金属製物体は、例えば、内燃機関のラジエータの冷却
水が移動するヘッダー管Ｐ及びそのヘッダー管Ｐに接続
される枝管ｐであり、これら両管Ｐ，ｐは、ＳＵＳやＣ
ｕ等の熱伝導性の優れた金属から構成されている。以
下、製造工程順に説明する。
【００１０】（１）スラリー製造工程 図示しない容器に水を入れ、その中に粉末状のアルギン
酸アンモニウムを１〜２％（ｗｔ）となるように入れて
撹拌機で混合する。これにより、粘性を有するアルギン
酸アンモニウム水溶液、すなわちバインダー溶液が得ら
れる。このバインダー溶液０．８に対して、平均粒径１
０μｍのＳＵＳあるいはＣｕ等の金属粉末を１の割合で
添加し、撹拌機で混合撹拌してスラリーＳが製造され
る。
酸アンモニウムを１〜２％（ｗｔ）となるように入れて
撹拌機で混合する。これにより、粘性を有するアルギン
酸アンモニウム水溶液、すなわちバインダー溶液が得ら
れる。このバインダー溶液０．８に対して、平均粒径１
０μｍのＳＵＳあるいはＣｕ等の金属粉末を１の割合で
添加し、撹拌機で混合撹拌してスラリーＳが製造され
る。
【００１１】なお、このアルギン酸アンモニウムの代わ
りにアルギン酸ナトリウム、あるいは寒天を用いること
もできる。また、金属粉末としては上述のＳＵＳ，Ｃｕ
以外に、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｍｎ，Ｆ
ｅ，Ｗ，Ｃｏ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｔｉ等の金属、又はこれら
の合金の粉末で、その粒径は０．１〜３０μｍのものを
用いることができる。いずれにしても、被接合物体と同
質の金属が用いられる。
りにアルギン酸ナトリウム、あるいは寒天を用いること
もできる。また、金属粉末としては上述のＳＵＳ，Ｃｕ
以外に、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｖ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｍｎ，Ｆ
ｅ，Ｗ，Ｃｏ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｔｉ等の金属、又はこれら
の合金の粉末で、その粒径は０．１〜３０μｍのものを
用いることができる。いずれにしても、被接合物体と同
質の金属が用いられる。
【００１２】（２）スラリー塗布工程（図１（ａ）参
照） ヘッダー管Ｐに設けられた孔に枝管ｐを挿入したときの
接合箇所に、上述のスラリー製造工程で得られたスラリ
ーＳを刷毛を用いて塗布する。
照） ヘッダー管Ｐに設けられた孔に枝管ｐを挿入したときの
接合箇所に、上述のスラリー製造工程で得られたスラリ
ーＳを刷毛を用いて塗布する。
【００１３】（３）乾燥工程 天日又は乾燥装置でスラリーＳの乾燥が行われる。
【００１４】（４）酸化処理工程 この酸化処理は、被接合物体であるヘッダー管Ｐと枝管
ｐ及び金属粉末がＣｕで、しかも、そのＣｕが酸化され
ていない場合に行われる。したがって、被接合物体及び
金属粉末がＳＵＳ、あるいは既にＣｕが酸化している場
合は不要である。
ｐ及び金属粉末がＣｕで、しかも、そのＣｕが酸化され
ていない場合に行われる。したがって、被接合物体及び
金属粉末がＳＵＳ、あるいは既にＣｕが酸化している場
合は不要である。
【００１５】（５）焼結処理工程（図１（ｂ）参照） 周知の焼結処理と同様に、電気炉等から焼結炉に被接合
物体であるヘッダーＰ及び枝管ｐを入れて所定の温度で
所定時間、すなわち、金属粉末に適した焼結温度及び加
熱時間で焼結処理される。
物体であるヘッダーＰ及び枝管ｐを入れて所定の温度で
所定時間、すなわち、金属粉末に適した焼結温度及び加
熱時間で焼結処理される。
【００１６】なお、金属がＳＵＳの場合は、１２５０℃
で約２時間程度である。また、金属がＣｕの場合は、電
気炉に水素（Ｈ2 ）ガスを供給できるようにした還元炉
に酸化処理された被接合物体を入れ、１０５０℃で約２
時間加熱して焼結処理する。
で約２時間程度である。また、金属がＣｕの場合は、電
気炉に水素（Ｈ2 ）ガスを供給できるようにした還元炉
に酸化処理された被接合物体を入れ、１０５０℃で約２
時間加熱して焼結処理する。
【００１７】焼結処理が終了すると、ヘッダー管Ｐ及び
枝管ｐは、図１（ｂ）のイに示されるように溶着されて
接合される。しかも、その溶着された接合部分は、水密
性ないし気密性が良好に保たれる。
枝管ｐは、図１（ｂ）のイに示されるように溶着されて
接合される。しかも、その溶着された接合部分は、水密
性ないし気密性が良好に保たれる。
【００１８】以上のように、被接合物体の接合箇所にス
ラリーＳを塗布して焼結処理するだけで簡単に接合で
き、しかも、接合箇所の形状が複雑であっても容易に接
合することができる。
ラリーＳを塗布して焼結処理するだけで簡単に接合で
き、しかも、接合箇所の形状が複雑であっても容易に接
合することができる。
【００１９】なお、上述の例では、接合される金属製物
体としてヘッダー管Ｐと枝管ｐとを示したが、被接合物
体が金属製であれば適用することができる、また、その
形状は限定されない。
体としてヘッダー管Ｐと枝管ｐとを示したが、被接合物
体が金属製であれば適用することができる、また、その
形状は限定されない。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る金属製物体の接合方法は、
２つの金属製物体の接合箇所にその金属製物体と同質の
金属粉末とバインダー溶液とからなるスラリーを塗布し
たのち、焼結処理を行って接合するので、簡単に接合で
き、しかも、接合箇所の形状が複雑であっても容易に接
合することができる。
２つの金属製物体の接合箇所にその金属製物体と同質の
金属粉末とバインダー溶液とからなるスラリーを塗布し
たのち、焼結処理を行って接合するので、簡単に接合で
き、しかも、接合箇所の形状が複雑であっても容易に接
合することができる。
【００２１】また、バインダー溶液を、アルギン酸アン
モニウム水溶液、アルギン酸ナトリウム水溶液、又は寒
天水溶液としたときは、スラリーを簡単に作ることがで
きる。
モニウム水溶液、アルギン酸ナトリウム水溶液、又は寒
天水溶液としたときは、スラリーを簡単に作ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属性物体の接合
方法の接合工程の一部を示す説明図である。
方法の接合工程の一部を示す説明図である。
Ｐ ヘッダー管（金属製物体） ｐ 枝管（金属製物体） Ｓ スラリー
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つの金属製物体の接合箇所にその金属
製物体と同質の金属粉末とバインダー溶液とからなるス
ラリーを塗布したのち、焼結処理を行うことを特徴とす
る金属物体の接合方法。 - 【請求項２】 バインダー溶液は、アルギン酸アンモニ
ウム水溶液、アルギン酸ナトリウム水溶液、又は寒天水
溶液であることを特徴とする請求項１記載の金属物体の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213097A JPH10317016A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 金属製物体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13213097A JPH10317016A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 金属製物体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317016A true JPH10317016A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15074099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13213097A Withdrawn JPH10317016A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 金属製物体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502368A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-02-08 | インコ、リミテッド | ニッケル系合金を含む部品の製造方法、ならびにその方法により製造された部品 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13213097A patent/JPH10317016A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502368A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-02-08 | インコ、リミテッド | ニッケル系合金を含む部品の製造方法、ならびにその方法により製造された部品 |
| JP4647604B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2011-03-09 | ヴァーレ、インコ、リミテッド | ニッケル系合金を含む部品の製造方法、ならびにその方法により製造された部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041213 |