JPH10316919A

JPH10316919A - エマルジョンインク、これを用いた孔版印刷方法及び多色刷り孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH10316919A
Application number: JP14342497A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Adachi; 浩安達; Koichi Oshima; 孝一大嶋; Eiichi Kawamura; 栄一川村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-05-16
Filing date: 1997-05-16
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】貯蔵安定性及び印刷機内での機上保存安定性
に優れ、しかも紫外線による乾燥定着性が良好である油
相及び水相からなるエマルジョンインクと、版胴のイン
ク汚れ及び画像のだぶり（ゴースト）がなく鮮明な画像
が得られ、印刷物同士が重なった際にもインク転移によ
る印刷物のインク汚れがない孔版印刷方法及び多色刷り
孔版印刷装置を提供すること。【解決手段】油相及び水相からなるエマルジョンイン
クにおいて、油相又は水相に少なくとも紫外線硬化性化
合物と非光反応性油性希釈剤とを含有してなるエマルジ
ョンインク、及び該インクを用いる孔版印刷方法と多色
刷り孔版印刷装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエマルジョンインク
とこれを用いた印刷方法及び多色刷り孔版印刷装置に関
し、詳しくは、貯蔵安定性及び印刷機内での機上保存安
定性に優れ、しかも紫外線による乾燥定着性が良好なエ
マルジョンインクと、版胴のインク汚れがない孔版印刷
方法及び多色刷り孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷方法は、周知のように孔版印刷
用原紙を用い、この原紙に微細な穿孔の集合体からなる
画像パターンを形成して刷版とし、この刷版の穿孔部を
通して刷版の一方の側から他方の側へインクを移動させ
ることにより、紙等の被印刷体表面に印刷を行うもので
ある。

【０００３】従来単色印刷が一般的であったが、近年で
はカラー化の要望から、２色以上のインク室あるいは２
つ以上のドラムを搭載する多色刷り孔版印刷方法が提案
されている。例えば、特開平２−２４５３７３号公報に
は、版胴内を複数のインキ室に分け、それぞれの部屋の
外周長さと同じ円周長を持つ用紙保持ドラムを備えた多
色孔版印刷用装置が開示されている。また、特開平６−
１３５１１３号公報には、版胴を複数のインキ室に分
け、且つオフセットローラーを備えた謄写版多色印刷方
法が開示されている。ただ、孔版印刷方式による２色以
上の印刷物を得ようとする場合、受像紙上の１色目のイ
ンクが２色目以後の版胴に転移して２色目以後の版胴を
汚してしまい、受像紙搬送の位置精度が低い場合、画像
のダブリ（ゴースト）の不具合が生じる。

【０００４】そこで、この不具合を解決することを目的
として、以下に挙げる提案がなされている。即ち、特開
平４−３２９１７５号公報には、複数の版胴と用紙保持
ドラムとの位置を自動的に調整する機構を備えた多色刷
り印刷装置が開示されている。特開平４−１０５９８４
号公報には、２つの版胴を有し、１つ目の版胴が受像紙
の送り作用を終了する前に、２つ目の版胴が送り作用を
開始する受像紙搬送機構を備える多重孔版印刷法が開示
されている。特開平５−２５４２３７号公報には、複数
の版胴を有し、インクに対して非親和性の表面層を形成
した孔版印刷用原紙を用いる多色孔版印刷方法が開示さ
れている。特開平７−４０６４３号公報には、２つ目の
版胴にダブルフェイスマスターを用いることで、１色目
のインクをダブルフェイスマスターの凹部で吸収する孔
版印刷方法が開示されている。

【０００５】しかし、特開平４−３２９１７５号公報の
装置においては、自動調整の精度に限界があり、また自
動調整機構を搭載することにより印刷装置のコスト上昇
を招く。特開平４−１０５９８４号公報の方法において
は、受像紙が２つ目の版胴と加圧ローラーに狭まれる直
前に、版胴あるいは加圧ローラーと衝突して狭まれるタ
イミングがずれて、搬送方向の位置のずれが生じてしま
う。特開平５−２５４２３７号公報の方法においては、
初期の効果はあるが、印刷枚数が多くなると次第に効果
が薄れてしまう。特開平７−４０６４３号公報の方法に
おいては、受像紙搬送の位置精度が確保された場合に初
めて効果を発揮する。このように前記の提案では、受像
紙上の１色目のインクが２色目以後の版胴に転移して２
色目以後の版胴を汚してしまい、画像のダブリ（ゴース
ト）が生じる不具合を避けることができなかった。

【０００６】この問題に対して、インクの乾燥定着性を
向上させることで解決しようとする提案がなされてい
る。即ち、特開平８−３５０１号公報には、紫外線硬化
型インクとＨＬＢ１０以下の非イオン系界面活性剤とか
らなる油相中に水相が微分散されてなる紫外線硬化型孔
版印刷用エマルジョンインクが開示されている。これに
より、インクの乾燥定着性において一応の向上が得られ
る。しかしながら、高速印刷する際の乾燥定着性には未
だ不十分であり、更には経時によりインクのゲル化が生
じるという不具合を抱えるため、貯蔵安定性及び印刷機
内での機上保存安定性の面で満足できるものではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第一
の目的は、貯蔵安定性及び印刷機内での機上保存安定性
に優れた油相及び水相からなるエマルジョンインクと、
版胴のインク汚れがない孔版印刷方法及び多色刷り孔版
印刷装置を提供することにある。また、第二の目的は、
紫外線による乾燥定着性が良好である油相及び水相から
なるエマルジョンインクと、版胴のインク汚れがない孔
版印刷方法及び多色刷り孔版印刷装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するため鋭意研究した結果、油相及び水相からなる
エマルジョンインクが油相又は水相に少なくとも紫外線
硬化性化合物と非光反応性油性希釈剤とを含有すること
により、貯蔵安定性及び印刷機内での機上保存安定性に
優れたものとなることを見いだし、更に該エマルジョン
インクを用いることにより、版胴のインク汚れ及び画像
のだぶり（ゴースト）がなく鮮明な画像が得られ、印刷
物同士が重なった際にもインク転移による印刷物のイン
ク汚れがない孔版印刷方法及び多色刷り孔版印刷装置を
見いだし、本発明に到達した。

【０００９】即ち、本発明によれば、第一に、油相及び
水相からなるエマルジョンインクにおいて、油相又は水
相に少なくとも紫外線硬化性化合物と非光反応性油性希
釈剤とを含有してなることを特徴とするエマルジョンイ
ンクが提供される。第二に、水相の粒径が１００μｍ未
満であることを特徴とする上記第一に記載したエマルジ
ョンインクが提供される。第三に、更に乳化剤を含有
し、しかも該乳化剤のＨＬＢ値が５．０以下であること
を特徴とする上記第一に記載したエマルジョンインクが
提供される。第四に、前記乳化剤がインク全量に対して
０．５重量％以上含有してなることを特徴とする上記第
三に記載したエマルジョンインクが提供される。第五
に、前記紫外線硬化性化合物が少なくとも紫外線硬化性
樹脂と光重合開始剤からなることを特徴とする上記第一
に記載したエマルジョンインクが提供される。第六に、
前記紫外線硬化性樹脂がインク全量に対して１９〜３１
重量％、あるいは油相全量に対して４９〜８２重量％含
有してなることを特徴とする上記第五に記載したエマル
ジョンインクが提供される。第七に、前記光重合開始剤
がインク全量に対して１．０重量％以上含有してなるこ
とを特徴とする上記第五に記載したエマルジョンインク
が提供される。第八に、前記光重合開始剤が少なくとも
下記化合物群の中の１種であることを特徴とする上記第
五に記載したエマルジョンインクが提供される。

【化１】

【化２】

【化３】

【化４】第九に、前記紫外線硬化性樹脂がアクリル系モノマー又
はアクリル系オリゴマーであることを特徴とする上記第
五に記載したエマルジョンインクが提供される。第十
に、更に着色剤を含有し、しかも該着色剤がインク全量
に対して４．０重量％未満含有してなることを特徴とす
る上記第一に記載したエマルジョンインクが提供され
る。第十一に、水相に更にゲル化成分を含有してなるこ
とを特徴とする上記第一に記載したエマルジョンインク
が提供される。

【００１０】また、本発明によれば、第十二に、サーマ
ルヘッド又は加熱作用を有するレーザ光線又はフラッシ
ュ光源により感熱孔版印刷用原紙を穿孔する工程、穿孔
された該感熱孔版印刷用原紙を孔版印刷用版胴へ装着す
る工程、穿孔された該感熱孔版印刷用原紙の穿孔部に上
記第一〜第十一のいずれかに記載したエマルジョンイン
クを通過させる工程、該通過インクを印刷用紙へ転移す
る工程及び該転写インク上へ紫外線を照射する工程を含
むことを特徴とする孔版印刷方法が提供される。第十三
に、サーマルヘッド又は加熱作用を有するレーザ光線又
はフラッシュ光源により感熱孔版印刷用原紙を穿孔する
手段、穿孔された該感熱孔版印刷用原紙を孔版印刷用版
胴へ装着する手段、穿孔された該感熱孔版印刷用原紙の
穿孔部に上記第一〜第十一のいずれかに記載したエマル
ジョンインクを供給する手段、該穿孔部を通過したイン
クを印刷用紙へ転移する手段及び該転写インク上へ紫外
線を照射する手段を具備し、且つ、２つ以上の版胴を搭
載し各々の版胴に異なる色の上記第一〜第十一のいずれ
かに記載したエマルジョンインクを用いることを特徴と
する多色刷り孔版印刷装置が提供される。第十四に、４
つの版胴を搭載し、各々の版胴にシアン、マゼンタ、イ
エロー、ブラックの上記第一〜第十一のいずれかに記載
したエマルジョンインクを用いることを特徴とする上記
第十三に記載した多色刷り孔版印刷装置が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
る。本発明のエマルジョンインクは、紫外線硬化性化合
物と非光反応性油性希釈剤を必須成分として含有するも
のであり、油性成分からなる油相と水性成分からなる水
相により構成され、油相及び水相は適切な乳化剤を添加
することにより分散乳化され、油中水滴型あるいは水中
油滴型のエマルジョンの形態をとる。本発明の紫外線硬
化性化合物を含有したエマルジョンインクも、これら二
種の型に分類することができ、インクの貯蔵安定性及び
印刷機内での機上保存の条件により適切な型が選択され
る。一般的には長時間の貯蔵安定性及び機上保存安定性
の観点から、油中水滴型エマルジョンインクが好まし
い。

【００１２】非光反応性油性希釈剤は、貯蔵安定性及び
印刷機内での機上保存安定性の向上を目的として添加さ
れる。非光反応性油性希釈剤を添加しない場合、インキ
のゲル化が生じやすく、貯蔵安定性及び印刷機内での機
上保存安定性は損なわれる。非光反応性油性希釈剤とし
ては、ひまし油、あまに油、トール油、大豆油等の植物
油、スピンドル油、流動パラフィン、ギヤ油、機械油、
マシン油等の石油系の高沸点油、エチレン、プロピレ
ン、ブテン等の不飽和炭化水素の重合によって得られた
合成油、又は日本石油化学社製のアイゾール３００、出
光石油化学社製のＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベ
ント２０２８、エクソン化学社製のアイソパーＧ、アイ
ソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ等の中沸点油が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１３】本発明のエマルジョンインクは、適切な乳
化剤、紫外線硬化型樹脂、重合開始剤の種類・濃度を選
択することで乳化状態が良好となり、水相の粒径が１０
０μｍ未満となるように調製することにより、紫外線に
よる乾燥定着性が向上する。これは硬化膜の網目構造が
より密になり、印刷時の版胴、加圧ローラーから加えら
れる機械的ストレスに耐えうる硬化膜が得られるためと
考えられる。更に、かかる条件により、インキ表面の光
沢が増し、そのインクによる印字画像は光沢のある鮮明
な画像が得られる。

【００１４】本発明のエマルジョンインクは、油相とな
る非光反応性油性希釈剤、着色用のカーボンブラックあ
るいは顔料、染料、乳化剤、及び紫外線硬化性化合物、
水相となる水を含有することをもって基本構成とする。
これら以外に粘度調整、水分の揮発抑制のための水性ゲ
ル化剤、凍結防止のための添加剤、防黴剤、酸化防止
剤、あるいは顔料分散のための分散剤、反応促進のため
の増感剤、及び経時安定性向上のための添加剤等を必要
に応じて含有することができる。

【００１５】本発明のエマルジョンインクは油中水滴型
エマルジョンインクであることが好ましく、水相の粒径
は１５０μｍ未満であることが好ましく、１００μｍ未
満であることが更に好ましい。水相の粒径が１５０μｍ
以上の場合、紫外線を照射しても十分なインク膜強度が
得られず、版胴のインク汚れが生じてしまい、十分な乾
燥定着性が得られない。

【００１６】本発明のエマルジョンインクは、１０〜７
０重量％の油相成分に９０〜３０重量％の水相成分を添
加し分散乳化した、油中水滴型エマルジョンインクであ
ることが好ましく、２０〜４０重量％の油相成分に８０
〜６０重量％の水相成分を添加し分散乳化した、油中水
滴型エマルジョンインクであることが更に好ましい。

【００１７】水相の粒径は、ドクターブレードなどでイ
ンク薄層を形成し、顕微鏡で直接観察することで水相の
粒径を求めることができる。この際、観察中に低分子成
分が揮発し膜状態が変化する場合があるので、インク膜
形成直後に紫外線を照射し膜を硬化することが好まし
い。また、レーザ光源を用いた光散乱測定装置を用い
て、動的光散乱法により求められる。場合によっては、
インクを油性溶媒で数種類の濃度に希釈してから粒径を
測定した後、希釈率１に外挿して求められる。

【００１８】本発明で使用される紫外線硬化性化合物
は、紫外線硬化性樹脂と光重合開始剤とを組み合わせて
も良いし、光重合開始機能を有する官能基が付加された
紫外線硬化性樹脂でも良いが、インク設計の自由度の観
点からは紫外線硬化性樹脂と光重合開始剤とを組み合わ
せることが好ましい。

【００１９】該紫外線硬化性樹脂としては、分子鎖中に
単一あるいは複数の不飽和結合を有する単官能、多官能
性の数平均分子量が５万以下のポリマー、あるいは数平
均分子量が１万以下のオリゴマーが挙げられる。その中
でも、インク粘度を必要以上に上昇させないためには、
オリゴマーが好ましい。また、分子中に単一あるいは複
数の不飽和結合を有する単官能、多官能性の反応性モノ
マーが挙げられる。具体的には、アクリル系としてアク
リレートモノマー、ポリエステルアクリレート、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、シリコーンア
クリレート、ポリブタジエンアクリレート等が挙げら
れ、非アクリル系としてポリエン−チオール、エポキ
シ、ビニルエーテルが挙げられる。しかし、ポリエン−
チオールは臭気と保存安定性の点で劣り、エポキシ、ビ
ニルエーテルはイオン重合であることから水を含有する
系で乾燥定着性に劣るため、アクリル系を用いることが
好ましい。更に、反応性を有さないバインダーポリマー
が添加されていても良い。

【００２０】該紫外線硬化性化合物に対して、公知の光
重合開始剤、増感剤が添加されるが、これらの添加剤は
水相に添加されてもよいし油相に添加されても良い。光
重合開始剤としては、ラジカル重合型、イオン重合型が
あるが、エマルジョンインクの場合水を含有するため乾
燥定着性でイオン重合型が劣り、ラジカル重合型を用い
ることが好ましい。

【００２１】紫外線硬化性化合物の具体例としては、例
えば以下の資料等に掲載されているものが挙げられる。「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」監修：田端米穂、編集：ラドックス研究会発行所：シーエムシー「最新ＵＶ硬化技術」発行所：技術情報協会

【００２２】これらに記載される他に、該光重合開始剤
としては下記の化合物が好適に用いられる。イルガキュ
ア１８４（チバガイギー社製）

【化５】イルガキュア３６９（チバガイギー社製）

【化２】イルガキュア５００（チバガイギー社製）

【化６】イルガキュア６５１（チバガイギー社製）

【化７】イルガキュア９０７（チバガイギー社製）

【化８】

【００２３】イルガキュア２９６５（チバガイギー社
製）

【化９】ダロキュア１１７３（チバガイギー社製）

【化１】ダロキュア４２６５（チバガイギー社製）

【化１０】ＣＧＩ−１７００（チバガイギー社製）

【化１１】これらの光重合開始剤は単独でも複数を組み合わせても
良く、中でもイルガキュア３６９、ダロキュア１１７
３、ダロキュア４２６５、ＣＧＩ−１７００が乾燥定着
性が良好である点で好ましい。

【００２４】該紫外線硬化性化合物は親水性化合物、親
油性化合物のどちらであっても適用でき、親水性の化合
物の場合、好ましくは３重量％以上水に溶解する化合
物、又は水に分散され得る化合物であることが好まし
い。

【００２５】通常、該紫外線硬化性化合物の添加は溶解
あるいは分散して添加されるが、油相に添加されても水
相に添加されてもよい。また、油相と水相の双方に添加
されてもよい。添加方法としては、水相に該紫外線硬化
性化合物を溶解分散しておき油相成分に混合し乳化する
方法、油相に該紫外線硬化性化合物を溶解分散しておき
水相に混合し乳化する方法、あるいは油相と水相を乳化
してエマルジョンインクとした後に該紫外線硬化性化合
物を添加しても良い。

【００２６】紫外線硬化性化合物はインク全量に対し
て、化合物の性質にもよるが、オリゴマー性の化合物で
は５０〜０．５重量％、モノマー性の化合物では７０〜
１重量％であることが好ましい。これらの上限量を越え
て添加しても添加量に比例した効果が得られず、またこ
れらの下限量未満では添加の効果が乏しい。

【００２７】紫外線硬化性樹脂に対して、添加される光
重合開始剤、増感剤等の添加剤は水相に添加されても良
いし油相に添加されても良い。紫外線硬化性樹脂が水相
に添加されたならば水相に、油相に添加されたならば油
相に添加されることが好ましいが、水相と油相の界面で
光架橋を生じさせる場合、あるいは印字後のインク濃縮
過程で紫外線硬化性樹脂と添加剤類が接近して光架橋に
有効な効果がある場合等においては、互いに異なった相
に添加されても良い。エマルジョンインクが印字された
後、紫外線等の活性放射線の照射により効果的に定着さ
れ、急速な乾燥が達成される過程が阻害されない添加部
位であればよい。光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化
性樹脂に対して通常４０〜０．１重量％、好ましくは２
０〜１重量％、更に好ましくは１０〜１重量％である。
増感剤は同様にして通常紫外線硬化性樹脂に対して、４
０〜１重量％、好ましくは、１０〜１重量％程度であ
る。

【００２８】通常、本発明のエマルジョンインクにおい
ては、油相中に前記の紫外線硬化性化合物、光重合開始
剤、増感剤、酸化防止剤等の添加剤、及び溶剤、樹脂、
着色剤、乳化剤等を含有させて用い、また水相中には必
要に応じて水溶性樹脂、電解質、防黴剤等の水溶性添加
剤を含有させて用いる。

【００２９】樹脂成分は、着色剤の分散、被印刷体への
着色剤の固着等の目的から添加されるが、この様な樹脂
としてロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、フ
ェノール樹脂、マレイン酸樹脂、石油樹脂、ゴム誘導体
樹脂等が挙げられる。

【００３０】着色剤としては、カーボンブラック、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、レーキレ
ッド等の公知の着色剤が挙げられる。

【００３１】乳化剤としては、ソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステ
アレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセス
キオレート等のソルビタン高級脂肪エステル、オレイン
酸モノグリセリド、オレイン酸ジグリセリド等の脂肪酸
モノグリセリド、及び高級アルコール、アルキルフェノ
ール、脂肪酸等の酸化エチレン付加物等が挙げられる。

【００３２】油相と水相を分散乳化する界面活性剤の親
水性を表す数値として、ＨＬＢ値を用いる。本発明にお
いては、広い範囲のＨＬＢ値を示す界面活性剤が適用で
きる。エマルジョンインクを水中油滴型として用いれば
ＨＬＢ値２０〜７が好適であり、油中水滴型を用いれば
ＨＬＢ値７以下が好ましく、ＨＬＢ値５以下が更に好ま
しい。

【００３３】防黴剤としては、芳香族ヒドロキシ化合物
及びその塩素化物、フェノール類及びその誘導体、ソル
ビン酸、サルチル酸、ｐ−オキシ安息香酸及びその誘導
体、等が挙げられる。

【００３４】本発明において、水相はゲル化あるいは増
粘された状態で用いることが好ましい。粘度２０〜４０
０ポイズが好ましい。そのため、本発明においては水相
中に水溶性高分子が含有される。水溶性高分子として
は、澱粉、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、
トラガントガム、アラビヤガム、ブルラン、デキストラ
ン、キサンタンガム、ニカワ、コラーゲン、カゼイン等
の天然高分子、；カルボキシメチルセルロース、メチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチル澱粉、ジアルデヒド澱粉、等の
半合成高分子；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等のポリア
クリル酸誘導体；ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子等が用い
られる。なかでも、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナ
トリウム、アクリル酸トリエタノールアミン等のポリア
クリル酸誘導体が少量で効果があり好ましい。

【００３５】なお、本発明においては、水相に添加され
る前記水溶性高分子ポリアクリル酸のゲル化あるいは増
粘のための促進剤として、ジイソプロパノールアミン、
ジ−２（エチルヘキシル）アミン、トリアミルアミン、
β−ジメチルアミノプロピオニトリル、ドデシルアミ
ン、モルフォリン等の低分子アミンやアルカノールアミ
ン等、また水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
アンモニウム等の無機塩基等を用いることができる。

【００３６】本発明のエマルジョンインクの製造に当た
っては、通常、顔料を公知の分散機で前記の溶剤中に分
散し、それを溶剤あるいはその他の油相成分で公知の撹
拌機で希釈して油相を調製する。油相調製の適切な段階
で、親水性の乏しい添加剤が添加されることが好まし
い。水相は、通常、水相成分を公知の撹拌機で水に溶解
分散し調製する。水相調製段階でも、適切な段階で親水
性の高い添加剤が添加されることが好ましい。出来上が
った油相と水相を、公知の乳化機にて乳化し目的のエマ
ルジョンインクを調製する。分散、希釈、乳化等の製造
方法、手段は適宜変更できる。

【００３７】本発明のインクを使用するプロセスは、孔
版印刷あるいはスクリーン印刷に限るものではなく、凸
版印刷、凹版印刷、あるいはグラビア印刷等の印刷プロ
セスに適用することもできる。孔版印刷のプロセスを例
にとって示すと、熱可塑性フィルムを主要構成とする孔
版用感熱性シートに、サーマルヘッド又は加熱作用を有
するレーザー光線、又はフラッシュ光源を用いて穿孔
し、微細な穿孔の集合体からなる画像パターンを形成し
刷版とする。あるいは、該感熱性シートと紙等に印字さ
れた原稿と重ね合わせ、赤外線を含む光線を全面照射
し、画像部に対応した穿孔画像を形成し、同様に刷版と
する。この刷版を例えば謄写印刷機に取り付け、インク
を塗布したローラー等で印圧を与え、インクを刷版の反
対側に穿孔を通して押し出し、紙等の被印刷体上に原稿
と同様の画像パターンを形成し、印刷物を得る。輪転式
孔版印刷機等においても同様に、これらの印写プロセス
を経て、印刷物を得る。得られた直後の印刷物に、本発
明の赤外線を含む紫外線を照射する。この工程を経るこ
とにより、インクの急速な定着乾燥がなされる。

【００３８】使用する活性放射線である紫外線は、低圧
紫外線ランプ、高圧紫外線ランプ、あるいはハロゲンラ
ンプ等から得られる。利用する紫外線の波長、強度につ
いては、使用する本発明の水性紫外線光硬化性化合物の
種類、重合開始剤等の種類、添加量に適合するものであ
ることが好ましい。これらのランプ光には、紫外線以外
に赤外線が含まれるが、赤外線の効果はインク中の主に
水からなる揮発性成分を揮発させインクの濃縮効果に寄
与する。このため、赤外線を含むランプを使用すること
が好ましい。

【００３９】本発明にあるように、エマルジョンインク
に水溶性ないし親水性の紫外線硬化性化合物を含有さ
せ、該インクにて印字し、赤外線を含む紫外線ランプ光
を照射することによって、インク層を被印刷体に確実に
定着させることができ、インクの乾燥、固着を促進さ
せ、裏写りを防止することができる。

【００４０】次に、本発明のエマルジョンインクを用い
た多色刷り孔版印刷装置の構成の一例を図１に示す。図
１において、１は感熱孔版印刷用原紙、２はプラテンロ
ーラ、３はサーマルヘッド、４は抵抗発熱素子、５はパ
ルス変調制御部、６は送りローラ対、７は印刷版係止手
段、８は版胴、９は原紙切断手段、１０はインキロー
ラ、１１はインキ溜まり、１２はドクターローラ、１３
は排版ローラ、１４は排版ボックス、１５は印刷用紙、
１６は呼出ローラ、１７は分離ローラ、１８は歯つきベ
ルト、１９は分離コロ、２０は用紙ガイド板、２１はレ
ジストローラ、２２はプレスローラ、２３は給紙台、２
４は用紙搬送ベルト、２５は排紙トレイ、２６は印刷版
ガイド板、２７は紫外線照射部を、それぞれ示す。な
お、本発明の多色刷り孔版印刷装置は、図１に示す構成
に限らず、各々異なる色のインクが充填された版胴を１
つ以上有する構成であれば良いし、あるいは１つの版胴
内が複数のインク室に分割され、各々のインク室に異な
る色のインクが充填される構成でも良い。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下に示す部はいずれも重量部である。

【００４２】実施例１フタロシアニンブルー（着色剤）６．０部乳化剤［イオネットS85:HLB値1.8、三洋化成工業（株）製］８．０部分散剤［プレンアクトＡｌ−Ｍ、味の素（株）製］０．４部スピンドル油（高沸点オイル）３．６部ＵＶ硬化性樹脂(エコラコート＃200DA-FA、マテリアルサイエンス社製) ６０．０部重合開始剤（ダロキュア４２６５、チバガイギー社製）２．４部ジブチルヒドロキシトルエン（酸化防止剤）０．１部

【００４３】（水相）水１０２部パラオキシ安息香酸メチル（防黴剤）０．１部ポリアクリル酸０．６７部トリエタノールアミン０．６７部エチレングリコール１６．６７部

【００４４】フタロシアニンブルー、乳化剤、スピンド
ル油、ＵＶ硬化性樹脂、重合開始剤及びジブチルヒドロ
キシトルエンを３本ロールで分散処理し油相を調製し
た。パラオキシ安息香酸メチルを溶解した水を撹拌しな
がらポリアクリル酸、トリエタノールアミンを順次加え
ゲル化し、更にエチレングリコールを加え水相を調製し
た。調製した油相を撹拌しながら水相を少量ずつ添加
し、上記組成のエマルジョンインクを調製した。インク
表面に光沢のあるインクが得られた。また、調製した実
施例１のエマルジョンインクをガラス製のびんに詰め
て、５０℃の恒温槽に２週間放置して保存安定性試験を
実施した。結果を表２に示す。

【００４５】図１に示す４ドラム直列式孔版印刷装置に
て、印刷物の画像評価及びインクの乾燥定着性評価を行
った。なお、インクの乾燥定着性の評価は、２つめ以後
のドラムに装着したマスター表面へのインキ付着による
マスターのインキ汚れの有無で行った。この４ドラム直
列式孔版印刷装置には、インキを硬化しセット性を上げ
るために各ドラム間に３つ、ドラム４と排紙台の間に１
つ、計４つの１．５ｋＷの高圧水銀灯が搭載されてい
る。

【００４６】調製したエマルジョンインクを図１のドラ
ム１に充填し、更にドラム１には評価用チャートを穿孔
したマスター［（株）リコー製孔版印刷用マスターＶＴ
−Ａ３ II］を装着した。ドラム２、３、４には、穿孔
をしていないマスターを装着した。これら４つのドラム
に複写機用普通紙［（株）リコー製ＰＰＣ用紙タイプ６
２００］を連続して通し印刷を行ったところ、鮮明な画
像が得られた。また、ドラム２に装着したマスターの表
面を観察したところ、インキ汚れが無く、十分なインク
の乾燥定着性を有することを確認した。

【００４７】また、調製したエマルジョンインクをＰＥ
Ｔフィルム上にドクターブレードを用いてウェットギャ
ップ２００μｍにて塗工し、その直後にベルトコンベア
に乗せ紫外線ランプを直下を通過させインク膜を硬化さ
せた（照射条件：８０Ｗ／ｃｍ×１灯、高さ１０ｃｍ、
ベルトスピード５ｍ／ｍｉｎ．）。この硬化膜を光学顕
微鏡にて観察し写真撮影を行い水相の粒径を測定したと
ころ、水相の粒径は２０〜５０μｍであった。

【００４８】実施例２〜５実施例１において、ＵＶ硬化性樹脂（エコラコート＃２
００ＤＡ−ＦＡ、マテリアルサイエンス社製）を６０．
０部、スピンドル油（高沸点オイル）３．６部を添加し
たかわりに、表１に示す重量部添加した以外は、実施例
１と同様に実施例２〜５のエマルジョンインクを調製し
た。また、調製した実施例２〜５のエマルジョンインク
をガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に２週間放
置して保存安定性試験を実施した。結果を表２に示す。

【００４９】比較例１実施例１において、ＵＶ硬化性樹脂（エコラコート＃２
００ＤＡ−ＦＡ、マテリアルサイエンス社製）を６０．
０部、スピンドル油（高沸点オイル）を３．６部添加し
たかわりに、ＵＶ硬化性樹脂（エコラコート＃２００Ｄ
Ａ−ＦＡ、マテリアルサイエンス社製）を６３．６部添
加した以外は、実施例１と同様に比較例１のエマルジョ
ンインクを調製した。また、調製した比較例１のエマル
ジョンインクをガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒温
槽に２週間放置して保存安定性試験を実施した。結果を
表２に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】註：乾燥定着性（乾燥定着性が良いほどマスターの汚れは少ない。） ◎ 非常に良い ○ 良い × 悪い − 乳化不良につき測定不能

【００５２】実施例６〜１０実施例１において、乳化剤としてイオネットＳ８５〔Ｈ
ＬＢ値１．８、三洋化成工業（株）製〕を用いたかわり
に、表３に示す乳化剤を添加した以外は、実施例１と同
様に実施例６〜１０のエマルジョンインクを調製した。
また、調製した実施例６〜１０のエマルジョンインクを
ガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に２週間放置
して保存安定性試験を実施した。結果を表４に示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】註：乾燥定着性（乾燥定着性が良いほどマスターの汚れは少ない。） ◎ 非常に良い ○ 良い × 悪い − 乳化不良につき測定不能

【００５５】実施例１１〜１４実施例１において、乳化剤としてイオネットＳ８５〔Ｈ
ＬＢ値１．８、三洋化成工業（株）製〕を８．０部添加
したかわりに、イオネットＳ８５を表５に示す重量部添
加した以外は、実施例１と同様に実施例１１〜１４のエ
マルジョンインクを調製した。結果を表５に示す。ま
た、調製した実施例１１〜１４のエマルジョンインクを
ガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に２週間放置
して保存安定性試験を実施した。結果を表６に示す。

【００５６】

【表５】

【００５７】

【表６】註：乾燥定着性（乾燥定着性が良いほどマスターの汚れは少ない。） ◎ 非常に良い ○ 良い × 悪い − 乳化不良につき測定不能

【００５８】実施例１５〜２４実施例１において、重合開始剤（ダロキュア４２６５、
チバガイギー社製）を２．４部添加したかわりに、表７
に示す重量部添加した以外は、実施例１と同様に実施例
１５〜２４のエマルジョンインクを調製した。結果を表
７に示す。また、調製した実施例１５〜２４のエマルジ
ョンインクをガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽
に２週間放置して保存安定性試験を実施した。結果を表
８に示す。

【００５９】

【表７】

【００６０】

【表８】註：乾燥定着性（乾燥定着性が良いほどマスターの汚れは少ない。） ◎ 非常に良い、 ○ 良い、 × 悪い、 − 乳化不良につき測定不能

【００６１】実施例２５〜３２実施例１において、重合開始剤（ダロキュア４２６５、
チバガイギー社製）を添加したかわりに、表９に示す重
合開始剤を添加した以外は、実施例１と同様に実施例２
５〜３２のエマルジョンインクを調製した。結果を表９
に示す。また、調製した実施例２５〜３２のエマルジョ
ンインクをガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に
２週間放置して保存安定性試験を実施した。結果を表１
０に示す。

【００６２】実施例３３実施例１において、ＵＶ硬化性樹脂としてエコラコート
＃２００ＤＡ−ＦＡ（マテリアルサイエンス社製）を添
加したかわりに、ＵＶ硬化性樹脂、ＡＱ−７（荒川化学
社製）を添加した以外は、実施例１と同様に実施例３３
のエマルジョンインクを調製した。結果を表９に示す。
また、調製した実施例３３のエマルジョンインクをガラ
ス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に２週間放置して
保存安定性試験を実施した。結果を表１０に示す。

【００６３】実施例３４実施例１において、ＵＶ硬化性樹脂としてエコラコート
＃２００ＤＡ−ＦＡ（マテリアルサイエンス社製）を添
加したかわりに、ＵＶ硬化性樹脂、ＡＱ−９（荒川化学
社製）を添加した以外は、実施例１と同様に実施例３４
のエマルジョンインクを調製した。結果を表９に示す。
また、調製した実施例３４のエマルジョンインクをガラ
ス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に２週間放置して
保存安定性試験を実施した。結果を表１０に示す。

【００６４】

【表９】

【００６５】

【表１０】註：乾燥定着性（乾燥定着性が良いほどマスターの汚れは少ない。） ◎ 非常に良い、 ○ 良い、 × 悪い、 − 乳化不良につき測定不能

【００６６】実施例３５〜３９実施例１において、フタロシアニンブルーを６．０部添
加したかわりに、表１１に示す重量部添加した以外は、
実施例１と同様に実施例３５〜３９のエマルジョンイン
クを調製した。結果を表１１に示す。また、調製した実
施例３５〜３９のエマルジョンインクをガラス製のびん
に詰めて、５０℃の恒温槽に２週間放置して保存安定性
試験を実施した。結果を表１２に示す。

【００６７】

【表１１】

【００６８】

【表１２】註：乾燥定着性（乾燥定着性が良いほどマスターの汚れは少ない。） ◎ 非常に良い ○ 良い × 悪い − 乳化不良につき測定不能

【００６９】実施例４０実施例１において、フタロシアニンブルーを６．０部添
加したかわりに、カーボンブラックを６．０部添加した
以外は、実施例１と同様に実施例４０のブラックのエマ
ルジョンインクを調製した。調製した実施例４０のエマ
ルジョンインクをガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒
温槽に２週間放置して保存安定性試験を実施したとこ
ろ、インクに変化がないことを認めた。

【００７０】実施例１と同様に図１に示す４ドラム直列
式孔版印刷装置にて、印刷物の画像評価及びインクの乾
燥定着性評価を行ったところ、鮮明な画像の印刷物が得
られ、ドラム２に装着したマスターの表面にインキ汚れ
が無いことを確認した。また、実施例１と同様に調製し
たエマルジョンインクの水相の粒径を測定したところ、
２０〜５０μｍであった。

【００７１】実施例４１実施例１において、フタロシアニンブルーを６．０部添
加したかわりに、マゼンタ顔料（ＰＰＥ−０２、ヘキス
ト社製）を６．０部添加した以外は、実施例１と同様に
実施例４１のマゼンタのエマルジョンインクを調製し
た。調製した実施例４１のエマルジョンインクをガラス
製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に２週間放置して保
存安定性試験を実施したところ、インクに変化がないこ
とを確認した。

【００７２】実施例１と同様に図１に示す４ドラム直列
式孔版印刷装置にて、印刷物の画像評価及びインクの乾
燥定着性評価を行ったところ、鮮明な画像の印刷物を得
られ、ドラム２に装着したマスターの表面にインキ汚れ
が無いことを確認した。また、実施例１と同様に調製し
たエマルジョンインクの水相の粒径を測定したところ、
２０〜５０μｍであった。

【００７３】実施例４２実施例１において、フタロシアニンブルーを６．０部添
加したかわりに、黄色顔料（イエロー４２２１、大日本
インキ化学工業社製）を６．０部添加した以外は、実施
例１と同様に実施例４２のイエローのエマルジョンイン
クを調製した。調製した実施例４２のエマルジョンイン
クをガラス製のびんに詰めて、５０℃の恒温槽に２週間
放置して保存安定性試験を実施したところ、インクに変
化がないことを確認した。

【００７４】実施例１と同様に図１に示す４ドラム直列
式孔版印刷装置にて、印刷物の画像評価及びインクの乾
燥定着性評価を行ったところ、鮮明な画像の印刷物が得
られ、ドラム２に装着したマスターの表面にインキ汚れ
が無いことを確認した。また、実施例１と同様に調製し
たエマルジョンインクの水相の粒径を測定したところ、
２０〜５０μｍであった。

【００７５】比較例２実施例１、４０、４１及び４２のエマルジョンインクを
用いて、紫外線照射を行わなかった以外は、実施例１と
同様に、図１の孔版印刷装置を用いてインクの乾燥定着
性評価を行ったところ、ドラム２、３、４に装着したマ
スターの表面にインキ汚れがあることを確認した。

【００７６】実施例４３図１に示すドラム直列式孔版印刷装置に実施例１、４
０、４１及び４２のエマルジョンインクをそれぞれ充填
し、４色印刷を行ったところ、鮮明なフルカラー印刷物
が得られた。各ドラムに装着されたマスター表面を観察
したところ、ドラム内に充填したインクと異なる色のイ
ンク付着による汚れが全くないことを確認した。

【００７７】

【発明の効果】本発明のエマルジョンインクは、油相又
は紫外線硬化性化合物と非光反応性油性希釈剤とを含有
してなるものとしたことから、次のような効果を奏す
る。（イ）貯蔵安定性及び印刷機内での機上保存安定性に優
れたインクである。（ロ）紫外線による乾燥定着性が良好なインクである。

【００７８】本発明の孔版印刷方法及び多色刷り孔版印
刷装置は、本発明のエマルジョンインクを使用したこと
から、本方法及び装置によると次のような効果を奏す
る。（ハ）版胴のインク汚れ及び画像のだぶり（ゴースト）
がなく、鮮明な画像が得られる。（ニ）印刷物同士が重なった際にもインク転移による印
刷物のインク汚れを生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多色刷り孔版印刷装置の構成の一例を
示す概略図である。

【符号の説明】

１感熱孔版印刷用原紙２プラテンローラ３サーマルヘッド４抵抗発熱素子５パルス変調制御部６送りローラ対７印刷版係止手段８版胴９原紙切断手段１０インキローラ１１インキ溜り１２ドクターローラ１３排版ローラ１４排版ボックス１５印刷用紙１６呼出ローラ１７分離ローラ１８歯つきベルト１９分離コロ２０用紙ガイド板２１レジストローラ２２プレスローラ２３給紙台２４用紙搬送ベルト２５排紙トレイ２６印刷版ガイド板２７放射線照射部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油相及び水相からなるエマルジョンイン
クにおいて、油相又は水相に少なくとも紫外線硬化性化
合物と非光反応性油性希釈剤とを含有してなることを特
徴とするエマルジョンインク。
【請求項２】水相の粒径が１００μｍ未満であること
を特徴とする請求項１に記載のエマルジョンインク。
【請求項３】更に乳化剤を含有し、しかも該乳化剤の
ＨＬＢ値が５．０以下であることを特徴とする請求項１
に記載のエマルジョンインク。
【請求項４】前記乳化剤がインク全量に対して０．５
重量％以上含有してなることを特徴とする請求項３に記
載のエマルジョンインク。
【請求項５】前記紫外線硬化性化合物が少なくとも紫
外線硬化性樹脂と光重合開始剤からなることを特徴とす
る請求項１に記載のエマルジョンインク。
【請求項６】前記紫外線硬化性樹脂がインク全量に対
して１９〜３１重量％、あるいは油相全量に対して４９
〜８２重量％含有してなることを特徴とする請求項５に
記載のエマルジョンインク。
【請求項７】前記光重合開始剤がインク全量に対して
１．０重量％以上含有してなることを特徴とする請求項
５に記載のエマルジョンインク。
【請求項８】前記光重合開始剤が少なくとも下記化合
物群の中の１種であることを特徴とする請求項５に記載
のエマルジョンインク。【化１】【化２】【化３】【化４】
【請求項９】前記紫外線硬化性樹脂がアクリル系モノ
マー又はアクリル系オリゴマーであることを特徴とする
請求項５に記載のエマルジョンインク。
【請求項１０】更に着色剤を含有し、しかも該着色剤
がインク全量に対して４．０重量％未満含有してなるこ
とを特徴とする請求項１に記載のエマルジョンインク。
【請求項１１】水相に更にゲル化成分を含有してなる
ことを特徴とする請求項１に記載のエマルジョンイン
ク。
【請求項１２】サーマルヘッド又は加熱作用を有する
レーザ光線又はフラッシュ光源により感熱孔版印刷用原
紙を穿孔する工程、穿孔された該感熱孔版印刷用原紙を
孔版印刷用版胴へ装着する工程、穿孔された該感熱孔版
印刷用原紙の穿孔部に請求項１〜１１のいずれかに記載
のエマルジョンインクを通過させる工程、該通過インク
を印刷用紙へ転移する工程及び該転写インク上へ紫外線
を照射する工程を含むことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項１３】サーマルヘッド又は加熱作用を有する
レーザ光線又はフラッシュ光源により感熱孔版印刷用原
紙を穿孔する手段、穿孔された該感熱孔版印刷用原紙を
孔版印刷用版胴へ装着する手段、穿孔された該感熱孔版
印刷用原紙の穿孔部に請求項１〜１１のいずれかに記載
のエマルジョンインクを供給する手段、該穿孔部を通過
したインクを印刷用紙へ転移する手段及び該転写インク
上へ紫外線を照射する手段を具備し、且つ、２つ以上の
版胴を搭載し各々の版胴に異なる色の請求項１〜１１の
いずれかに記載のエマルジョンインクを用いることを特
徴とする多色刷り孔版印刷装置。
【請求項１４】４つの版胴を搭載し、各々の版胴にシ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラックの請求項１〜１１
のいずれかに記載のエマルジョンインクを用いることを
特徴とする請求項１３に記載の多色刷り孔版印刷装置。