JPH10316503A - 湛水下水田の直接散布用水性懸濁製剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製剤の安定性、散布時における除草活性成分
の水中拡散性が優れ、稲体に対して薬害のない湛水下水
田の直接散布用水性懸濁製剤を提供すること。 【解決手段】２０℃の水に対する溶解度が１００ｐｐｍ
以下である除草活性成分と保護コロイド剤および水より
なることを特徴とする湛水下水田の直接散布用水性懸濁
製剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製剤を水で希釈す
ることなく容器からそのまま水田に滴下することにより
散布でき、稲の移植前処理、移植同時処理、移植後処理
のできる湛水下水田の直接散布用水性懸濁製剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】これまで、除草活性成分を水に懸濁して
分散させた水性懸濁製剤についてはいくつか知られてい
る。例えば、水溶解度が１００ｐｐｍ（２５℃）以下の
除草剤原体を界面活性剤を用いて水に懸濁分散させた水
性懸濁製剤に関するもの（特公平７−４７５２１号公
報）、１０μｍ以下の微細な水難溶性除草活性成分を水
に懸濁させ粘度が１８０〜５００センチポイズ（２０
℃）、初期の水面拡展速度が４．０ｃｍ／ｓｅｃ（２０
℃）以上、表面張力が２５．０〜３１．０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ（２５℃）の物理性を有する水懸濁水田用除草剤に関
するもの（特開昭６２−８７５０１号公報）、平均粒子
径が０．５〜５．０μｍ、水溶解度が１００ｐｐｍ（２
５℃）以下の除草活性化合物を界面活性剤を用いて水に
懸濁させ、表面張力が３６〜６５ｄｙｎｅ／ｃｍ（２５
℃）の物理性を有する除草用水性懸濁製剤に関するもの
（特公平７−４７５２２号公報）、除草活性化合物と界
面活性剤、水からなり表面張力が３５〜６５ｄｙｎｅ／
ｃｍ（２５℃）の物理性を有する除草用水性懸濁製剤に
関するもの（特開昭６２−２８９５０２号公報）、疎水
性除草成分（ブタミホス）とポリビニルアルコールまた
はアラビアガム、それに増粘剤、水よりなる水中油型懸
濁状除草組成物に関するもの（特開昭５５−１２４７０
８号公報）、融点が３８〜１１０℃のペースト状あるい
は固体の水不溶性殺生剤、ポリビニルアルコール、水溶
性増粘剤および水よりなる水性懸濁状殺生剤組成物に関
するもの（特開昭６１−１２６００１号公報）などがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】水を分散媒とした湛水
下水田の直接散布用水性懸濁製剤は、薬剤散布時に、水
で希釈することなく容器からそのまま田面水に滴下でき
るため、安全性、経済性、省力化などの点で優れた剤型
である。しかし、これまでの湛水下水田の直接散布用水
性懸濁製剤は、長期貯蔵中に分散質が沈降したり、田面
水中での除草活性成分の拡散が不充分なため、除草効果
が充分発揮されなかったり、また、製剤処方中に非イオ
ン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性
剤などの界面活性剤を含むため、散布時、稲体へ薬剤が
付着しやすく薬害を発生するなどの問題を生じやすかっ
た。

【０００４】従って、従来の湛水下水田への直接散布用
水性懸濁剤に代わって製剤安定性、散布時における除草
活性成分の水中拡散性が優れ、稲体に対して薬害のない
水性懸濁製剤の開発が望まれており、本発明はこれらの
要望に合致した湛水下水田の直接散布用水性懸濁製剤を
提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、良
好なる製剤安定性と水中拡散性の改善および薬剤の稲体
への付着を防ぎ薬害を防ぐことを目的とし鋭意研究し
た。その結果、２０℃の水に対する溶解度が１００ｐｐ
ｍ以下の除草活性成分と、保護コロイド剤および水より
なる水性懸濁製剤がこれらの目的に対し優れた効果を示
すことを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】また、本発明の保護コロイド剤としてポリ
ビニルアルコール、特に特定の平均重合度、ケン化度の
ポリビニルアルコールまたは水溶性セルロースエーテル
を使用することにより、製剤安定性、水中拡散性の良好
な湛水下水田の直接散布用水性懸濁製剤を見いだした。
すなわち、第１の本発明の要旨とするところは、２０℃
の水に対する溶解度が１００ｐｐｍ以下である除草活性
成分と、保護コロイド剤および水よりなることを特徴と
する、湛水下水田の直接散布用水性懸濁製剤にある。

【０００７】本発明において使用しうる除草活性成分と
は、２０℃の水に対する溶解度が１００ｐｐｍ以下の除
草活性成分であればよく、１種または２種以上を併用し
ても何ら問題はない。

【０００８】このような除草活性成分として、例えば、
ＭＣＰＢ、フェノチオール、クロメプロップ、ナプロア
ニド、ＣＮＰ、クロメトキシニル、ビフェノックス、ベ
ンチオカーブ、エスプロカルブ、ジメピペレート、ブタ
クロール、プレチラクロール、テニルクロール、ブロモ
ブチド、メフェナセット、ダイムロン、ベンスルフロン
メチル、ピラゾスルフロンエチル、イマゾスルフロン、
ジメタメトリン、オキサジアゾン、ピラゾレート、ピラ
ゾキシフェン、ベンゾフェナップ、ジチオピル、ピペロ
ホス、ＡＣＮ、シンメチリン、ピリブチカルブ、１Ｈ−
ピラゾールー５ースルフォンアマイド，Ｎー（（（４，
６−ジメトキシピリミジンー２ーイル）アミノカルボニ
ル））ー１ーメチルー４ー（２ーメチルー２Ｈーテトラ
ゾールー５ーイル）（アジムスルフロン）、 １ー
｛［ｏー（シクロプロピルカルボニル）フェニル］スル
ファモイル｝ー３ー（４，６ージメトキシー２ーピリミ
ジニル）尿素（ＡＣ−１４０）、１ー（２ークロロベン
ジル）ー３ー（α，α−ジメチルーベンジル）ウレア
（ＪＣ−９４０）、３ー（４，６ージメトキシー１，
３，５−トリアジンー２ーイル）ー１ー［２ー（２ーメ
トキシエトキシ）フェニルスルホニル］ーウレア（シノ
スルフロン）、３ー（４，６−ジメトキシピリミジンー
２ーイル）ー１ー（２ーエトキシフェノキシスルホニ
ル）ウレア（エトキシスルフロン）、３ー［４−クロロ
−５−（シクロペンチルオキシ）ー２ーフルオロフェニ
ル］ー５ーイソプロピリデンーオキサゾリジンー２，４
−ジオン（ＫＰＰ−３１４）、ブチル（Ｒ）−２−［４
−（４−シアノ−２−フルオロフェノキシ）フェノキ
シ］プロピオネ−ト（シハロホップブチル）、Ｎ，Ｎ−
ジエチル−３−メシチルスルホニル−１Ｈ−１，２，４
−トリアゾ−ル−１−カルボキサミド（ＣＨ−９０
０）、Ｓ−（Ｎ−（４−クロロフェニル）−Ｎ−イソプ
ロピルカルバモイルメチル）−Ｏ，Ｏ−ジメチルジチオ
フォスファ−ト（アニロホス）、メチル＝２−［（４，
６−ジメトキシピリミジン−２−イル）オキシ］−６−
［１−（メトキシイミノ）エチル］ベンゾエ−ト（ＫＵ
Ｈ−９２０）、２−［２−（３−クロロフェニル）−
２，３−エポキシプロピル］−２−エチルインダン−
１，３−ジオン（ＭＫ−２４３）、４−（２−クロロフ
ェニル）−Ｎ−シクロヘキシル−４，５−ジヒドロ−Ｎ
−エチル−５−オキソ−１Ｈ−テトラゾ−ル−１−カル
ボキシアミド（ＮＢＡ−０６１）、３−［１−（３，５
−ジクロルフェニル）−１−メチルエチル］−２，３−
ジヒドロ−６−メチル−５−フェニル−４Ｈ−１，３−
オキサジン−４−オン（ＭＹ−１００）、３−［２，４
−ジクロル−５−（２−プロポニルオキシ）フェニル］
−５−１，１−ジメチルエチル）−１，３，４−オキサ
ジアゾ−ル−２（３Ｈ）−オン（オキサジアルギル）な
どがある。

【０００９】なお、これらの化合物名は「農薬ハンドブ
ック１９９４年版」（社団法人 日本植物防疫協会発
行）に記載の一般名等である。

【００１０】これらの、除草活性成分の製剤中の含有量
は除草活性成分の種類によって任意に変えることができ
るが、製剤中に０．１〜６０重量％の範囲で添加すれば
よい。

【００１１】本発明に使用できる保護コロイド剤とは、
例えば、ポリビニルアルコール、アラビアガム、ゼラチ
ン、アルブミンのほか、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル、水溶性
大豆多糖類（商品名ソヤファイブ）、アルギン酸ナトリ
ウムなどが挙げられるが、これらに限定されるものでは
なく、また、これらの１種または２種以上を併用しても
何ら問題ない。

【００１２】陰イオン性の水溶性セルロースエーテルの
場合は、製剤中や田面水中に金属塩や有機電解質が多量
に含まれるとき、これらの塩との交換がおきて保存中に
製剤が不可逆的なゲルとなったり、湛水下水田に施用し
たとき、液滴がゲル化して拡散しなくなるなどの問題が
ある。このような場合、メチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロースなどの非イオン性水
溶性セルロースエーテルが好ましい。

【００１３】ポリビニルアルコールは、その重合度が２
０００を超えると製剤粘度が高くなりすぎて水中での拡
散性が悪いなどの問題がある。またケン化度が６９モル
％未満では高温時にポリビニルアルコールの析出が著し
くなり、９０モル％を超えると水に対する溶解度が悪く
散布時の水中拡散性が悪いなどの問題がある。よって重
合度２０００以下、ケン化度６９〜９０モル％が最も適
したポリビニルアルコールであるといえる。

【００１４】ポリビニルアルコールとしては、例えば、
クラレポバールＰＶＡ−４０５（株式会社クラレ製の商
品名、平均重合度５００、ケン化度８０〜８３モル
％）、クラレポバールＰＶＡ−２１０（株式会社クラレ
製の商品名、平均重合度１０００、ケン化度８７〜８９
モル％）、クラレポバールＰＶＡ−４２０（株式会社ク
ラレ製の商品名、平均重合度２０００、ケン化度７８〜
８１モル％）、クラレポバールＬ−８（株式会社クラレ
製の商品名、平均重合度１０００以下、ケン化度６９．
５〜７２．５モル％）などが挙げられるが、これらに限
定されるものではなく、また、これらの１種または２種
以上を併用しても何ら問題ない。

【００１５】水溶性セルロースエーテルとしては、セル
ロース中に含まれる１つのグルコース残基中の３個のＯ
Ｈ基のうち約２個がメトキシ基で置換され、その分子中
にメトキシ基を２７〜３２重量％含有しているメチルセ
ルロース、あるいはメチルセルロースのメトキシ基の一
部が更にヒドロキシプロポキシ基で置換されたヒドロキ
シプロピルメチルセルロースが挙げられる。例えば、メ
チルセルロースとして松本油脂製薬株式会社製の商品名
「マーポローズＭ」（メトキシ基置換率２７．５〜３
１．５％、熱ゲル化温度５０〜５５℃）、信越化学工業
株式会社製の商品名「メトローズＳＭ」（メトキシ基置
換率２７．５〜３１．５％、熱ゲル化温度約５２℃）な
どがあり、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとして
松本油脂製薬株式会社製の商品名「マーポローズ６０Ｍ
Ｐ」（メトキシ基置換率２８〜３０％、ヒドロキシプロ
ポキシ基置換率７〜１２％、熱ゲル化温度５８〜６４
℃）、商品名「マーポローズ６５ＭＰ」（メトキシ基置
換率２７〜３０％、ヒドロキシプロポキシ基置換率４〜
７．５％、熱ゲル化温度６２〜６８℃）、商品名「マー
ポローズ９０ＭＰ」（メトキシ基置換率１９〜２５％、
ヒドロキシプロポキシ基置換率４〜１２％、熱ゲル化温
度７０〜９０℃）、商品名「マーポローズＭＰ」（メト
キシ基置換率１６．５〜２０％、ヒドロキシプロポキシ
基置換率２３〜３２％、熱ゲル化温度６０〜７０℃）な
どが挙げられる。

【００１６】また、これら以外の本発明で使用できる水
溶性セルロースエーテルとしては次のものが挙げられ
る。すなわち、セルロースに酸化エチレンを反応させて
得られるヒドロキシエチルセルロース、セルロースに酸
化プロピレンを反応させて得られるヒドロキシプロピル
セルロース、セルロースに苛性ソーダを反応させて得ら
れたアルカリセルロースにモノクロル酢酸を反応させ、
セルロースの水酸基の一部をカルボキシル基で置換した
カルボキシメチルセルロースなどである。これら水溶性
セルロースの市販品は、例えばヒドロキシエチルセルロ
ースとして、ＨＥＣダイセル（ダイセル化学工業株式会
社製の商品名）、フジヘック（フジケミカル株式会社製
の商品名）、ＮＡＴＲＯＳＯＬ（日商岩井株式会社製の
商品名）などがあり、ヒドロキシプロピルセルロースと
しては、日曹ＨＰＣ（日本曹達株式会社製の商品名）な
どがある。またカルボキシメチルセルロースとしては、
サンローズ（日本製紙株式会社製の商品名）、ＣＭＣニ
ッポン（日本ＣＭＣ株式会社製の商品名）、セロゲン
（第一工業製薬株式会社製の商品名）、ＣＭＣダイセル
（ダイセル化学工業株式会社製の商品名）などが挙げら
れる。水溶性セルロースエーテルはこれらに限定される
ものではなく、また、これらの１種または２種以上を併
用しても何ら問題ない。

【００１７】保護コロイド剤の製剤中の含有量は、０．
１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％であ
る。

【００１８】また、必要に応じて助剤として、例えば増
粘剤、消泡剤、凍結防止剤、防腐防黴剤、除草活性成分
の安定化剤などを用いることができる。

【００１９】増粘剤としては、一般に使用されるもので
あればよく、例えば、キサンタンガム、トラガントガ
ム、カゼイン、デキストリン、コロイド性含水ケイ酸ア
ルミニウム、コロイド性含水ケイ酸マグネシウム、コロ
イド性含水ケイ酸アルミニウムマグネシウムなどが挙げ
られるが、これらに限定されるものではなく、これらの
１種または２種以上を併用しても何ら問題ない。

【００２０】また、消泡剤としては、シリコン系、脂肪
酸系物質など、凍結防止剤としてはエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリンなど、防腐防バ
イ剤としては、ソルビン酸カリウム、ｐ−クロロ−メタ
キシレノール、ｐ−オキシ安息香酸ブチルなど、除草活
性成分の安定化剤としては、酸化防止剤、紫外線防止
剤、結晶析出防止剤などを添加してもよいが、ここに例
示した補助剤に限定されるものではない。

【００２１】本発明の水性懸濁製剤は、代かき作業時以
降の水田が湛水状態であれば水深には関係なく使用する
ことができる。つまり田植え時のような土壌表面にわず
かな水層が存在するような状態から、水田全面に水深３
〜５ｃｍの水を張った状態まで、土壌表面が乾ききった
状態でなければ散布が可能である。さらに潅漑水の入水
時においても使用できる。田植えと同時に滴下処理をす
るような田植え時の水の少ない条件下であってもよく、
処理すれば除草活性成分はある程度拡散し、その後の入
水によってさらに均一となり、十分な除草効果を発揮す
ることができる。

【００２２】また、稲の移植前、移植時、移植後の何れ
の時期においても散布することができる。さらに湛水直
播水稲へも適用が可能である。

【００２３】本発明の水性懸濁製剤の散布は、原液をそ
れ以上の水に希釈することなく用いるか、あるいは少量
の水を用いて２〜５倍の高濃度希釈液とし、水田に滴下
処理を行えばよく、粒剤のように水田全面に均一散布す
る必要はない。また、散布の方法は、原液または高濃度
希釈液を例えば５００ｍｌ容量のプラスチック製容器に
入れて手振りするか、または加圧式散布機を用いて噴射
または噴霧すればよい。さらに近年普及しているＲＣヘ
リコプターからの空中散布または滴下も可能である。ま
た、潅漑水の流入に際して水田の水の取り入れ口（水
口）で流入水に滴下処理を行い、流入水と共に水田に流
し込んでもよい。

【００２４】本発明の水性懸濁製剤の単位面積当たりの
施用量は特に制限はないが、散布作業労力及び経済効率
の面より原液散布の場合は、１０アール当たり０．０５
リットルから２リットルの範囲であり、好ましくは０．
１リットルから１．５リットルの範囲である。また、高
濃度希釈液（２倍〜５倍）での散布の場合は、１０アー
ル当たり０．１リットルから６リットル、好ましくは
０．２リットルから５リットルである。

【００２５】

【実施例】次に、本発明の湛水下水田の直接散布用水性
懸濁製剤の実施例を挙げるが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

【００２６】なお、実施例中の部は、すべて重量％を示
す。

【００２７】実施例１ 水６１部にアラビヤガム（商品名「アラビアゴムＨＰ粉
末」五協産業株式会社製） ５部を溶解し、ビフェノッ
クス原体２１部とプロピレングリコール ３部を加え、
ダイノミルＫＤＬ型（Ｗｉｌｌｙ Ａ．Ｂａｃｈｏｆｅ
ｎ ＡＧ製の商品名）を用いて粉砕液の平均粒子径が３
μｍになるように微粉砕した。

【００２８】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液１０部を加え、スリーワ
ンモータ（ＨＥＩＤＯＮ社製の商品名）を用いて均一に
混合して水性懸濁製剤を得た。

【００２９】実施例２ 水５７部にカルボキシメチルセルロースナトリウム（商
品名「ＣＭＣダイセル１１３０」ダイセル化学工業株式
会社製）６部を溶解し、あらかじめＪｅｔ−Ｏ−ｍｉｚ
ｅｒ（セイシン企業株式会社製の商品名）を用いて平均
粒子径４μｍに微粉砕したＣＮＰ原体２７部と２％キサ
ンタンガム水溶液１０部を加え、スリーワンモータを用
いて混合した後、ＴＫオートホモミキサー（日本特殊機
化工業株式会社製の商品名）を用い、５０００ｒｐｍで
２０分間撹拌して均一な水性懸濁製剤を得た。

【００３０】実施例３ 水７２．８部に水溶性大豆多糖類（商品名「ソヤファイ
ブ−Ｓ−ＤＮ」不二製油株式会社製）１０部を溶解し、
フェノチオール原体４．２部とプロピレングリコール
３部を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉砕液の平均
粒子径が３μｍになるように微粉砕した。このとき粉砕
液の温度が２０℃を超えないように冷却しながら粉砕を
行った。

【００３１】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液１０部を加え、スリーワ
ンモータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００３２】実施例４ 水６３部に平均重合度６００、ケン化度９０．５〜９
２．５のポリビニルアルコール（商品名「クラレポバー
ル ＰＶＡ−７０６」株式会社クラレ製） ３部を溶解
し、ビフェノックス原体２１部とエチレングリコール
３部を加え、４筒式サンドグラインダー（アイメックス
株式会社製の商品名）を用いて粉砕液の平均粒子径が３
μｍになるように微粉砕した。

【００３３】なお、粉砕用メディアとしては直径０．７
〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕液
に２％キサンタンガム水溶液１０部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００３４】実施例５ 水６６部に平均重合度５００、ケン化度８０．０〜８
３．０モル％のポリビニルアルコール（商品名「クラレ
ポバールＰＶＡ−４０５」株式会社クラレ製）４部を溶
解し、ビフェノックス原体２１部とプロピレングリコー
ル ３部を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉砕液の
平均粒子径が３μｍになるように微粉砕した。

【００３５】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００３６】実施例６ 実施例５の製剤組成のうちポリビニルアルコールを表２
に示したとおり平均重合度３００、ケン化度８６．５〜
８９．５モル％（商品名「クラレポバールＰＶＡ−２０
３」株式会社クラレ製）にした以外は実施例５に準じて
調製し、水性懸濁製剤を得た。

【００３７】実施例７ 水６２部に平均重合度１７００、ケン化度８２．０〜８
４．０モル％のポリビニルアルコール（商品名「クラレ
ポバールＰＶＡ−３１７」株式会社クラレ製）２部を溶
解し、ＣＮＰ原体２７部とプロピレングリコール ３部
を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉砕液の平均粒子
径が３μｍになるように微粉砕した。

【００３８】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００３９】実施例８ 水６５部に平均重合度１０００、ケン化度８７．０〜８
９．０モル％のポリビニルアルコール（商品名「クラレ
ポバールＰＶＡ−２１０」株式会社クラレ製）２部を溶
解し、あらかじめＪｅｔ−Ｏ−ｍｉｚｅｒを用いて平均
粒子径４μｍに微粉砕したＣＮＰ原体２７部と２％キサ
ンタンガム水溶液６部を加え、スリーワンモータを用い
て混合した後、ＴＫオートホモミキサーを用い、５００
０ｒｐｍで２０分間撹拌して均一な水性懸濁製剤を得
た。

【００４０】実施例９ 実施例８の製剤組成のうち水を６３部とし、ポリビニル
アルコールを表２に示したとおり平均重合度３００、ケ
ン化度７８．５〜８１．５モル％（商品名「クラレポバ
ールＰＶＡ−４０３」株式会社クラレ製）にした以外は
実施例８に準じて調製し、水性懸濁製剤を得た。

【００４１】実施例１０ 水６９部に平均重合度５００、ケン化度８６．５〜８
９．５モル％のポリビニルアルコール（商品名「クラレ
ポバールＰＶＡ−２０５」株式会社クラレ製）４部を溶
解し、あらかじめＪｅｔ−Ｏ−ｍｉｚｅｒを用いて平均
粒子径４μｍに微粉砕したビフェノックス原体２１部と
２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワンモー
タを用いて混合した後、ＴＫオートホモミキサーを用
い、５０００ｒｐｍで２０分間撹拌して均一な水性懸濁
製剤を得た。

【００４２】実施例１１ 水８５．８部に平均重合度１７００、ケン化度８７．０
〜８９．０モル％のポリビニルアルコール（商品名「ク
ラレポバールＰＶＡ−２１７ＥＥ」株式会社クラレ製）
１部を溶解し、フェノチオール原体４．２部とプロピレ
ングリコール３部を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて
粉砕液の平均粒子径が３μｍになるように微粉砕した。
このとき粉砕液の温度が２０℃を超えないように冷却し
ながら粉砕を行った。

【００４３】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００４４】実施例１２ 実施例１１の製剤組成のうちポリビニルアルコールを表
２に示したとおり平均重合度２０００、ケン化度７８．
０〜８１．０モル％のポリビニルアルコール（商品名
「クラレポバールＰＶＡ−４２０」株式会社クラレ製）
にした以外は実施例１１に準じて調製し、水性懸濁製剤
を得た。

【００４５】実施例１３ 実施例１１の製剤組成のうち水を８３．８部とし、ポリ
ビニルアルコールを表２に示したとおり平均重合度３０
０、ケン化度７８．５〜８１．５モル％（商品名「クラ
レポバールＰＶＡ−４０３」株式会社クラレ製）にした
以外は実施例１１に準じて調製し、水性懸濁製剤を得
た。

【００４６】実施例１４ 水６５部に平均重合度５００、ケン化度７２．５〜７
４．５モル％のポリビニルアルコール（商品名「クラレ
ポバールＰＶＡ−５０５」株式会社クラレ製）８部を溶
解し、ビフェノックス原体２１部とエチレングリコール
３部を加え、４筒式サンドグラインダー（アイメック
ス株式会社製）を用いて粉砕液の平均粒子径が３μｍに
なるように微粉砕した。

【００４７】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液３部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００４８】実施例１５ 水６０部に平均重合度１０００以下、ケン化度６９．５
〜７２．５モル％のポリビニルアルコール（商品名「ク
ラレポバールＬ−８」株式会社クラレ製）７部を溶解
し、ＣＮＰ原体２７部とエチレングリコール ３部を加
え、４筒式サンドグラインダー（アイメックス株式会社
製）を用いて粉砕液の平均粒子径が３μｍになるように
微粉砕した。

【００４９】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液３部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００５０】実施例１６ 水８６．８部に平均重合度１３００、ケン化度９２．５
〜９４．５モル％のポリビニルアルコール（商品名「ク
ラレポバールＰＶＡ−６１３」株式会社クラレ製）３部
を溶解し、フェノチオール原体４．２部とプロピレング
リコール ３部を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉
砕液の平均粒子径が３μｍになるように微粉砕した。こ
のとき粉砕液の温度が２０℃を超えないように冷却しな
がら粉砕を行った。

【００５１】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液３部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００５２】実施例１７ 水６６部にメチルセルロース［商品名「マーポローズＭ
−２５」（メトキシ基置換率２７．５〜３１．５％、松
本油脂株式会社製）］４部を溶解し、ビフェノックス原
体２１部とプロピレングリコール ３部を加え、ダイノ
ミルＫＤＬ型を用いて粉砕液の平均粒子径が３μｍにな
るように微粉砕した。

【００５３】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００５４】実施例１８ 実施例１７の製剤組成のうち水溶性セルロースエーテル
を表３に示したとおりヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース「商品名マーポローズ９０ＭＰ−４０００」（メト
キシ基置換率１９〜２５％、ヒドロキシプロポキシ置換
率４〜１２％）にした以外は実施例１７に準じて調製
し、水性懸濁製剤を得た。

【００５５】実施例１９ 水６５部にヒドロキシプロピルメチルセルロース［商品
名「マーポローズ６５ＭＰ−４００」（メトキシ基置換
率２７〜３０％、ヒドロキシプロポキシ基置換率４〜
７．５％、松本油脂株式会社製）］２部を溶解し、あら
かじめＪｅｔ−Ｏ−ｍｉｚｅｒを用いて平均粒子径４μ
ｍに微粉砕したＣＮＰ原体２７部と２％キサンタンガム
水溶液６部を加え、スリーワンモータを用いて混合した
後、ＴＫオートホモミキサーを用い、５０００ｒｐｍで
２０分間撹拌して均一な水性懸濁製剤を得た。

【００５６】実施例２０ 実施例１９の製剤組成のうち水溶性セルロースエーテル
を表３に示したとおりメチルセルロース［商品名「マー
ポローズＭ−４００」（メトキシ基置換率２７．５〜３
１．５％）］にした以外は実施例１９に準じて調製し、
水性懸濁製剤を得た。

【００５７】実施例２１ 水８３．８部にヒドロキシプロピルメチルセルロース
［商品名「マーポローズ６０ＭＰ−５０」（メトキシ基
置換率２８〜３０％、ヒドロキシプロポキシ基置換率７
〜１２％、松本油脂株式会社製）］３部を溶解し、フェ
ノチオール原体４．２部とプロピレングリコール ３部
を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉砕液の平均粒子
径が３μｍになるように微粉砕した。このとき粉砕液の
温度が２０℃を超えないように冷却しながら粉砕を行っ
た。

【００５８】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００５９】実施例２２ 実施例２１の製剤組成のうち水溶性セルロースエーテル
を表３に示したとおりメチルセルロース［商品名「マー
ポローズ９０Ｍ−２０００」（メトキシ基置換率２７．
５〜３１．５％、松本油脂株式会社製）１部にし、水を
８５．８部にした以外は実施例２１に準じて調製し、水
性懸濁製剤を得た。

【００６０】実施例２３ 水７５．５部にヒドロキシプロピルメチルセルロース
［商品名「マーポローズ６５ＭＰ−４０００」（メトキ
シ基置換率２７〜３０％、ヒドロキシプロポキシ基置換
率４〜７．５％、松本油脂株式会社製）］０．５部を溶
解し、ビフェノックス原体２１部とエチレングリコール
３部を加え、４筒式サンドグラインダーを用いて粉砕
液の平均粒子径が３μｍになるように微粉砕して均一な
水性懸濁製剤を得た。

【００６１】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。

【００６２】実施例２４ 水６９．５部にヒドロキシプロピルメチルセルロース
［商品名「マーポローズ６０ＭＰ−４０００」（メトキ
シ基置換率２８〜３０％、ヒドロキシプロポキシ基置換
率７〜１２％、松本油脂株式会社製）］０．５部を溶解
し、ＣＮＰ原体２７部とエチレングリコール ３部を加
え、４筒式サンドグラインダーを用いて粉砕液の平均粒
子径が３μｍになるように微粉砕して均一な水性懸濁製
剤を得た。

【００６３】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。

【００６４】実施例２５ 水６３部にヒドロキシエチルセルロース（商品名「ＨＥ
ＣダイセルＳＰ２００」ダイセル化学工業株式会社製）
５部を溶解し、ビフェノックス原体２１部とプロピレン
グリコール３部を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉
砕液の平均粒子径が３μｍになるように微粉砕した。

【００６５】なお、粉砕用メディアとしては直径０．７
〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕液
に２％キサンタンガム水溶液８部を加え、スリーワンモ
ータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００６６】実施例２６ 実施例２５の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表３に示したとおりヒドロキシプロピルセルロース
（商品名「日曹ＨＰＣ−Ｍ」日本曹達株式会社製）１部
にし、水を６７部とした以外は実施例２５に準じて調製
し、水性懸濁製剤を得た。

【００６７】実施例２７ 実施例２５の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表３に示したとおりカルボキシメチルセルロース
（商品名「ＣＭＣダイセル１２０７」ダイセル化学株式
会社製）３部にし、水を６５部とした以外は実施例２５
に準じて調製し、水性懸濁製剤を得た。

【００６８】実施例２８ 水７８部にヒドロキシプロピルセルロース（商品名「日
曹ＨＰＣ−Ｍ」日本曹達株式会社製）２部を溶解し、あ
らかじめＪｅｔ−Ｏ−ｍｉｚｅｒを用いて平均粒子径２
μｍに微粉砕したピリブチカルブ原体１２部、プロピレ
ングリコール３部、２％キサンタンガム水溶液５部を加
え、スリーワンモータを用いて混合した後、ＴＫオート
ホモミキサーを用い、５０００ｒｐｍで２０分間撹拌し
て均一な水性懸濁製剤を得た。

【００６９】実施例２９ 実施例２８の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表３に示したとおりヒドロキシエチルセルロース
（商品名「ＨＥＣダイセルＳＰ２００」ダイセル化学工
業株式会社製）にし、水を７７部とした以外は実施例２
８に準じて調製し、水性懸濁製剤を得た。

【００７０】実施例３０ 実施例２８の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表３に示したとおりカルボキシメチルセルロース
（商品名「ＣＭＣダイセル１２０７」ダイセル化学株式
会社製）１部にし、水を７９部とした以外は実施例２８
に準じて調製し、水性懸濁製剤を得た。

【００７１】実施例３１ 水７４部にカルボキシメチルセルロース（商品名「ＣＭ
Ｃダイセル１２０７」ダイセル化学工業株式会社製）６
部を溶解し、プレチラクロール原体１２部とエチレング
リコール５部を加え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉砕
液の平均粒子径が３μｍになるように微粉砕した。この
とき粉砕液の温度が２０℃を超えないように冷却しなが
ら粉砕を行った。

【００７２】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液３部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００７３】実施例３２ 実施例３１の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表４に示したとおりヒドロキシエチルセルロース
（商品名「ＨＥＣダイセルＥＰ２５０」ダイセル化学工
業株式会社製）にした以外は実施例３１に準じて調製
し、水性懸濁製剤を得た。

【００７４】実施例３３ 実施例３１の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表４に示したとおりヒドロキシプロピルセルロース
（商品名「日曹ＨＰＣ−Ｌ」日本曹達株式会社製）４部
にし、水を７６部とした以外は実施例３１に準じて調製
し、水性懸濁製剤を得た。

【００７５】実施例３４ 水７９部にヒドロキシエチルセルロース（商品名「ＨＥ
ＣダイセルＥＰ５００」ダイセル化学工業株式会社製）
１部を溶解し、テニルクロール原体５部とプロピレング
リコール５部を加え、４筒式サンドグラインダーを用い
て粉砕液の平均粒子径が３μｍになるように微粉砕し
た。

【００７６】なお、粉砕用メディアとしては直径０．７
〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕液
に２％キサンタンガム水溶液１０部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００７７】実施例３５ 実施例３４の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表４に示したとおりヒドロキシエチルセルロース
（商品名「ＨＥＣダイセルＳＰ４００」ダイセル化学工
業株式会社製）２部にし、水を７８部とした以外は実施
例３４に準じて調製し、水性懸濁製剤を得た。

【００７８】実施例３６ 実施例３４の製剤組成のうち、水溶性セルロースエーテ
ルを表４に示したとおりカルボキシメチルセルロース
（商品名「ＣＭＣダイセル１１９０」ダイセル化学工業
株式会社製）にした以外は実施例３４に準じて調製し、
水性懸濁製剤を得た。

【００７９】比較例１ 水６２部に界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキ
ルアリールエーテルサルフェート２部（商品名「ソルポ
ール９８３８Ｐ」東邦化学工業株式会社製）とリグニン
スルホン酸ナトリウム塩（商品名「ソルポール９０４７
Ｋ」東邦化学工業株式会社製）２部を溶解し、ビフェノ
ックス原体２１部とプロピレングリコール ３部を加え
て混合し、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉砕液の平均粒
子径が３μｍになるように微粉砕した。

【００８０】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液１０部を加え、スリーワ
ンモータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００８１】比較例２ 実施例２のカルボキシメチルセルロースナトリウムにか
えて界面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル（商品名「エマルゲン ＰＩ−２０Ｔ」花王
株式会社製）２部を用い、水を６１部にした以外は実施
例２と同じ組成物と操作により、均一な水性懸濁製剤を
得た。

【００８２】比較例３ 実施例３の水溶性大豆多糖類にかえて界面活性剤として
ポリオキシエチレンスチレン化フェノールエーテルホス
フェート（商品名「ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＦＬ」ローヌ
・プーラン社製）３部を用い、水を７９．８部にした以
外は実施例３と同じ組成物と操作により、均一な水性懸
濁製剤を得た。

【００８３】比較例４ 実施例４のポリビニルアルコールにかえて界面活性剤と
してジオクチルスルホサクシネート（商品名「アエロ−
ルＣＴ−１Ｌ」東邦化学工業株式会社製）３部を用いた
以外は実施例４と同じ組成物と操作により、均一な水性
懸濁製剤を得た。

【００８４】比較例５ 水６６部に界面活性剤としてポリオキシエチレンキャス
ターオイル２部（商品名「ソルポールＣＡ３０」東邦化
学工業株式会社製）とリグニンスルホン酸ナトリウム塩
（商品名 ソルポール９０４７Ｋ 東邦化学工業株式会
社製）２部を溶解し、ビフェノックス原体２１部とプロ
ピレングリコール ３部を加え、ダイノミルＫＤＬ型を
用いて粉砕液の平均粒子径が３μｍになるように微粉砕
した。

【００８５】なお、粉砕用メディアとしては直径０．７
〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕液
に２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワンモ
ータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００８６】比較例６ 実施例８のポリビニルアルコールにかえて界面活性剤と
してポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（商
品名「ソルポールＯＰ−１０」東邦化学工業株式会社
製）２部を用いた以外は実施例８と同じ組成物と操作に
より均一な水性懸濁製剤を得た。

【００８７】比較例７ 実施例１１のポリビニルアルコールにかえて界面活性剤
としてポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテ
ル（商品名「ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ」ローヌ・プ
ーラン社製）３部を用い、水を８３．８部にした以外は
実施例１１と同じ組成物と操作により均一な水性懸濁製
剤を得た。

【００８８】比較例８ 実施例１４のポリビニルアルコールにかえて界面活性剤
としてアルキルフェノールエチレンオキサイド・プロピ
レンオキサイドブロックコポリマー（商品名「ＳＯＰＲ
ＯＰＨＯＲ ４９７／Ｐ」ローヌ・プーラン社製）４部
を用い、水を６９部とした以外は実施例１４と同じ組成
物と操作により均一な水性懸濁製剤を得た。

【００８９】比較例９ 水６６部に界面活性剤としてポリオキシエチレントリス
チリルフェニルエーテルホスフェート（商品名「ソルポ
ール７６７８」東邦化学工業株式会社製）２部とリグニ
ンスルホン酸ナトリウム塩（商品名「ソルポール９０４
７Ｋ」東邦化学工業株式会社製）２部を溶解し、ビフェ
ノックス原体２１部とプロピレングリコール ３部を加
え、ダイノミルＫＤＬ型を用いて粉砕液の平均粒子径が
３μｍになるように微粉砕した。

【００９０】なお、粉砕用メディアとしては、直径０．
７〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕
液に２％キサンタンガム水溶液６部を加え、スリーワン
モータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００９１】比較例１０ 実施例１９のヒドロキシプロピルメチルセルロースにか
えて界面活性剤としてポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル（商品名「ソルポールＯＰ−１４」東邦化
学工業株式会社製）２部を用いた以外は実施例１９と同
じ組成物と操作により均一な水性懸濁製剤を得た。

【００９２】比較例１１ 実施例２１のヒドロキシプロピルメチルセルロースにか
えて界面活性剤としてポリオキシエチレントリスチリル
フェニルエーテル（商品名「ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ Ｓ／
２５」ローヌ・プーラン社製）３部を用いた以外は実施
例２１と同じ組成物と操作により均一な水性懸濁製剤を
得た。

【００９３】比較例１２ 実施例２３の商品名ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スにかえて界面活性剤としてアルキルフェノールエチレ
ンオキサイド・プロピレンオキサイドブロックコポリマ
ー（商品名「ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ８０５／Ｐ」ローヌ
・プーラン社製）４部を用い、水を７２部にした以外は
実施例２３と同じ組成物と操作により均一な水性懸濁製
剤を得た。

【００９４】比較例１３ 水６２部に界面活性剤としてポリオキシエチレンスチリ
ルフェニルエーテル（商品名「ソルポールＴ−２０」東
邦化学工業株式会社製）２部とリグニンスルホン酸ナト
リウム塩（商品名「ソルポール９０４７Ｋ」東邦化学工
業株式会社製）２部を溶解し、ビフェノックス原体２１
部とプロピレングリコール５部を加え、ダイノミルＫＤ
Ｌ型を用いて粉砕液の平均粒子径が３μｍになるように
微粉砕した。

【００９５】なお、粉砕用メディアとしては直径０．７
〜１．２ｍｍの硬質ガラスビーズを用いた。この粉砕液
に２％キサンタンガム水溶液８部を加え、スリーワンモ
ータを用いて均一に混合して水性懸濁製剤を得た。

【００９６】比較例１４ 実施例２８のヒドロキシプロピルセルロース（商品名
「日曹ＨＰＣ−Ｍ」）にかえて界面活性剤としてポリオ
キシエチレンオクチルフェニルエーテル（商品名「ソル
ポールＯＰ−１０」東邦化学工業株式会社製）２部を用
いた以外は実施例２８と同じ組成物と操作により均一な
水性懸濁製剤を得た。

【００９７】比較例１５ 実施例３１のカルボキシメチルセルロースにかえて界面
活性剤としてポリオキシエチレンスチリルフェニルエー
テル（商品名「ソルポールＴ−１５」東邦化学工業株式
会社製）５部を用い、水を７５部にした以外は実施例３
１と同じ組成物と操作により均一な水性懸濁製剤を得
た。

【００９８】比較例１６ 実施例３４のヒドロキシエチルセルロースにかえて界面
活性剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
ブロックポリマー（商品名「プルロニックＰ−８５」旭
電化工業株式会社製）３部を用い、水を７７部にした以
外は実施例３４と同じ組成物と操作により均一な水性懸
濁製剤を得た。

【００９９】

【発明の効果】本発明の湛水下水田の直接散布用水性懸
濁製剤を実施することにより、次のような作用効果がも
たらされる。第１に散布時に薬剤が稲体に付着すること
がないため、稲に対する薬害が少なく、しかも高い除草
効果を示す。第２に長期にわたり製剤の安定性がよく、
しかも田面水中での除草活性成分の拡散性がよい。第３
に水を分散媒とした製剤であるため、発火性、引火性な
どの危険が少なく、人体に対する刺激性、臭気による環
境衛生上の問題がない。第４に代かき作業時以降、稲の
移植前、移植同時処理、移植後に散布でき、特に、稲の
移植以降、湛水状態であれば、何れの時期においても散
布でき、水で希釈することなく薬剤を容器に入れたまま
畦畔より滴下するか、入水時に水口に滴下して流入水と
共に流し込むだけでよく、薬剤散布作業が省力化でき
る。

【０１００】次に試験例により本発明の水性懸濁製剤の
有用性を示す。

【０１０１】試験例１ 水稲付着および薬害試験 １／５０００アールのワグネルポットに水田土壌を充填
し、水を加えて化成肥料（Ｎ：Ｐ：Ｋ＝１７：１７：１
７）２ｇを混入し代かきを行った後、２．５葉期の水稲
苗（品種：日本晴）をポットあたり２本移植した。試験
は１処理区３ポット（合計６本）で実施し、水稲移植５
日後に実施例に準じて調製した水性懸濁製剤５０μｌを
水稲の第２葉の葉身中央部に葉面より１ｃｍの高さから
マイクロシリンジで滴下して葉身に薬剤が付着した株数
を調査した。また薬剤処理５日後に下記の基準により水
稲薬害程度を調査した（表１〜表４中の薬害程度は６株
の平均値）。結果は表１〜表４に示す。

【０１０２】調査基準 ０：薬害なし １：付着部に薬痕が残る ２：付着葉の１／４以下が褐変 ３：付着葉の１／４〜１／２が褐変 ４：付着葉の１／２〜３／４が褐変 ５：付着葉の３／４以上が褐変 ６：付着葉が枯死 ７：付着葉が枯死し、さらに新葉（第４葉）の１／２以
下が褐変 ８：付着葉が枯死し、さらに新葉（第４葉）の１／２以
上が褐変 ９：付着葉および新葉が枯死 １０：稲全体が枯死

【０１０３】試験例２ 長期保存安定性試験 実施例に準じて調製した水性懸濁製剤３０ｍｌを容量３
０ｍｌ（φ１７ｍｍ×長さ１８０ｍｍ）の試験管に入
れ、密栓をし、２０℃または４０℃の恒温室に静置す
る。２０℃で３か月、４０℃で３か月後の分離状態を試
験管中の懸濁層が下層に沈降し、上層に生じた水層（上
スキ層）と全層の高さ（ｃｍ）を測定し、懸濁安定性を
下記式により算出した。結果は表１〜表４に示す。

【０１０４】

【数１】

【０１０５】試験例３ 拡散性試験 １区画の面積が９（３ｍ×３ｍ）の試験区（湛水深５ｃ
ｍ）を作り、その中央（Ａ点）に実施例に準じて調製し
た試料を水面から１ｍよりピペットで表１〜表４に示し
た処理薬量の面積相当量を直接滴下した。処理３時間後
に試験区の中央（Ａ点）および４隅（Ｂ〜Ｅ点の各地
点）についての水深５ｃｍ〜水面までの水をおのおの２
０ｍｌずつ採取し、水中の除草活性成分濃度をＨＰＬＣ
にて分析した。

【０１０６】なお、水の採取は、内径１ｃｍ長さ８ｃｍ
のガラス管を用い、田面水へガラス管を深さ５ｃｍまで
静かに入れ、ガラス管上部にゴム栓をし、静かに引き抜
き、田面水約４ｍｌを採取し、この操作を同一地点で５
回繰り返して、１地点あたり合計２０ｍｌの水を採取す
る方法を用いた。そして、拡散性は、次式により除草活
性成分が試験区内の水中に均一に拡散した場合の理論水
中濃度に対する割合で示した。

【０１０７】

【数２】

【０１０８】結果は表１〜表４に示す。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】

【表２】

【０１１１】

【表３】

【０１１２】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ａ０１Ｎ 47/22 Ａ０１Ｎ 47/22 Ｚ (31)優先権主張番号 特願平9−79237 (32)優先日 平９(1997)３月14日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２０℃の水に対する溶解度が１００ｐｐｍ
   以下である除草活性成分と保護コロイド剤および水より
   なることを特徴とする湛水下水田の直接散布用水性懸濁
   製剤。
2. 【請求項２】請求項１の保護コロイド剤がポリビニルア
   ルコールまたは水溶性セルロースエーテルであることを
   特徴とする湛水下水田の直接散布用水性懸濁製剤。
3. 【請求項３】請求項２のポリビニルアルコールが平均重
   合度２０００以下でケン化度が６９〜９０モル％である
   ことを特徴とする湛水下水田の直接散布用水性懸濁製
   剤。