JPH10315550A - プリンタ及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パーソナルチェック用のスリップ紙が縦横を誤
って装填された場合にはそれを検出し、誤印字を防止し
うるプリンタ及びその制御方法を提供する。 【解決手段】チェック紙Ｐの紙幅方向端部の装填位置を
定めるための基準部２８の近傍の検出位置２９Ｓにおい
てチェック紙Ｐの有無を検出する紙検出器２９と、基準
部２８に対しチェック紙Ｐの短辺の長さＤ１より大き
く、かつ、その長辺の長さＤ２より小さな距離Ｌ１だけ
紙幅方向に離れた検出位置３２Ｓにおいてチェック紙Ｐ
の有無を検出する紙幅検出器３２とを有する。これら紙
検出器２９及び紙幅検出器３２にて得られた結果に基い
てチェック紙Ｐの装填方向を判別する。基準部２８に対
しスリップ紙Ｐの短辺Ｄ１の長さより小さな距離Ｌ２だ
け離れた検出位置３０Ｓにおいてスリップ紙Ｐの有無及
びその上端を検出する上端検出器３０を設ける。上端検
出器３２によってチェック紙Ｐの幅を特定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリップ紙に対し
て印字が可能なプリンタに関し、特にパーソナルチェッ
ク紙に記録されている磁気インク文字（ＭＩＣＲ（Magn
etic Ink Character Recognition）文字ともいう）を読
み取り、その内容に応じてチェック紙に印字をするスリ
ッププリンタに用いて好適なプリンタ及びその制御方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パーソナルチェック用のスリ
ップ紙に対して印字可能なスリッププリンタが提案され
ている。このスリッププリンタは、パーソナルチェック
用のスリップ紙（以下適宜「チェック紙」という）に記
録されている磁気インク文字を読取り、読み取った情報
に基いてチェック紙に対し「裏書き」としての印字を行
う機能を有するものである。

【０００３】このようなスリッププリンタにおいては、
チェック紙の上端と下端を検出するための上端検出器と
下端検出器が設けられている。そして、これら上端検出
器と下端検出器によってチェック紙の有無及びその位置
が検出された後に、チェック紙に記録されている磁気イ
ンク文字が読み取られ、その内容に応じて裏書きとして
の印字が行われるように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
リンタとして、上記チェック紙の他に、例えばＡ４サイ
ズの用紙を始め種々の紙幅のスリップ紙に対して印字が
可能なものが知られている。このようなプリンタにおい
ては、スリップ紙を装填する部分が幅広に形成されてい
るため、本来紙送り方向に向けて装填すべき長尺のチェ
ック紙を紙幅方向に向けて、すなわち、チェック紙を横
にして装填することも可能である。

【０００５】しかしながら、上記従来のプリンタの場
合、上端検出器及び下端検出器のみでチェック紙を検出
するようにしているため、チェック紙が縦横を誤って装
填された場合にこれを検出することはできない。このた
め、チェック紙が縦横を誤って装填されて印字される
と、正しく印字できないばかりか、チェック紙の存在し
ない部分に対して印字が行われるので、装置内部が汚れ
るとともに次に装填したチェック紙も汚れてしまうとい
う問題があった。

【０００６】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、パーソナルチェック用のスリップ紙が縦横を誤って
装填された場合にはそれを検出し、誤印字を防止しうる
プリンタ及びその制御方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、異なる紙幅のスリップ紙を
搬送経路に沿って印字部に搬送可能な搬送手段と、上記
スリップ紙に対して印字可能な印字手段と、上記スリッ
プ紙の紙幅方向端部が当接する基準部の近傍において該
スリップ紙の有無を検出する紙検出器と、上記基準部に
対し検出すべきスリップ紙の短辺の長さより大きく、か
つ、その長辺の長さより小さな距離だけ紙幅方向に離れ
た位置において上記スリップ紙の有無を検出する紙幅検
出器と、上記紙検出器及び上記紙幅検出器にて得られた
結果に基いて当該スリップ紙の装填状態を判別する検出
判別手段とを有することを特徴とするプリンタである。

【０００８】請求項１記載の発明において、例えばチェ
ック紙等の長尺のスリップ紙が紙送り方向に装填された
場合には、紙検出器のみによってその存在が検出される
が、このスリップ紙が紙幅方向に装填された場合には、
紙検出器のみならず紙幅検出器によってもその存在が検
出される。したがって、検出判別手段において、スリッ
プ紙の装填状態と紙検出器及び紙幅検出器の検出結果と
の関係を予め関連付けるように設定しておけば、これら
の検出器の検出結果に基いてスリップ紙の有無及びスリ
ップ紙が紙幅方向に装填されているか否かを容易に確認
することができる。

【０００９】この場合、請求項２記載の発明のように、
紙幅検出器が、基準部から１０１．６ｍｍより大きく、
かつ、１５２．４ｍｍより小さな距離だけ離れた位置で
検出を行うように構成することも効果的である。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、一般に使用
されているいずれのパーソナルチェック用のスリップ紙
に対しても、紙送り方向に向けて装填した場合には基準
部近傍の紙検出器のみが紙ありと検出し、他方、紙幅方
向に向けて装填した場合においては紙検出器及び紙幅検
出器の双方が紙ありと検出する。その結果、請求項２記
載の発明によれば、すべてのチェック紙に対して紙幅方
向に向けて装填されているかどうかを容易に確認するこ
とができる。

【００１１】また、請求項３記載の発明のように、基準
部に対し検出すべきスリップ紙の短辺の長さより小さな
距離だけ離れた位置において当該スリップ紙の有無及び
その上端を検出する上端検出器を有することも効果的で
ある。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、検出すべき
スリップ紙を紙送り方向に装填した場合に、常に上端検
出器によってその存在が検出され、これにより特定のス
リップ紙であるかどうかを確認することができる。

【００１３】特に、請求項４記載の発明のように、紙検
出器が、基準部から６９．８５ｍｍより小さな距離だけ
離れた位置で検出を行うように構成すれば、一般に使用
されているすべてのチェック紙に対して紙送り方向に装
填されていることを確認することができる。

【００１４】さらに、請求項５記載の発明のように、印
字位置の直近にスリップ紙の有無及びその上端を検出す
る他の上端検出器を配置することも効果的である。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、２つの上端
検出器を用いてスリップ紙の上端を検出することによっ
て、スリップ紙の搬送中にジャムが生じたかどうかを確
認することができる。

【００１６】一方、請求項６記載の発明は、請求項３乃
至５のいずれか１項記載のプリンタにおいて、上記紙幅
検出器及び上記上端検出器の検出結果を比較することに
よって当該スリップ紙の装填状態を判断することを特徴
とするプリンタの制御方法である。

【００１７】請求項６記載の発明によれば、スリップ紙
が紙送り方向に向けて装填されているか又は紙幅方向に
向けて装填されているかを容易に確認することができ、
これによりスリップ紙の装填の誤りを防止することがで
きる。

【００１８】この場合、請求項７記載の発明のように、
紙幅検出器及び上端検出器の検出結果がともにスリップ
紙の存在を示す結果となったときに、このスリップ紙が
紙幅方向に向けて装填されていると判断し、少なくとも
上記スリップ紙に対する紙送り方向の印字を禁止するよ
うに制御することも効果的である。

【００１９】請求項７記載の発明によれば、スリップ紙
の装填方向を誤った場合であっても、スリップ紙の存在
しない部分への印字を防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリンタ及び
その制御方法の好ましい一実施の形態を図１〜図５を参
照して詳細に説明する。

【００２１】図１及び図２は、本実施の形態のプリンタ
１の全体構成を示すものであり、図１は、内部構成を示
す概略構成図、図２はプリンタ１の内部を正面方向から
見た斜視図である。

【００２２】図１に示すように、本実施の形態のプリン
タ１においては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２
の内部の後方にロール紙Ｒが配置され、その前方側にロ
ール紙Ｒを搬送するための紙搬送部３が設けられる。

【００２３】一方、紙搬送部３の前方側には、ロール紙
Ｒ等に印字等を行うためのインクジェット方式による印
字部４が紙搬送部３に隣接して配置され、この印字部４
は、樹脂等からなる本体前カバー５によって覆われてい
る。

【００２４】なお、上述のロール紙Ｒ、紙搬送部３及び
印字部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付け
られる。

【００２５】本実施の形態における印字部４は、公知の
インクジェット方式により印字を行うものであり、図２
に示すように、印字部４は、本体フレーム６に取り付け
られたガイドレール７に沿って本体フレーム６の両側部
間を移動自在となるように構成される。かかる構成によ
り、本プリンタ１においては、紙送り方向又はこれと直
交する紙幅方向のいずれの方向に対しても印字が可能な
構成となっている。

【００２６】そして、図１に示すように、この印字部４
は、印字を行うための印字ヘッド４ａが紙搬送部３に設
けられたプラテン部８と対向するように配置される。

【００２７】また、図２に示すように、紙搬送部３に隣
接する位置にはキャップ装置４ｂが設けられる。このキ
ャップ装置４ｂは、一定時間以上印字を行わない場合
に、印字部３を移動して印字ヘッド４ａのノズルを覆う
ように構成される。これにより、長時間印字を行わない
場合であっても、ノズルの乾きを防止することができ
る。

【００２８】一方、ロール紙Ｒは、巻芯部９と平行に配
置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在
に支持され、装置本体の下方側から上方に向かってその
先端部が引き出されるように構成される。

【００２９】紙搬送部３においては、ロール紙Ｒの搬送
経路が形成される。すなわち、紙搬送部３は、紙案内部
１２及び搬送ローラ１３によってロール紙Ｒの送り方向
を反転し、搬送ローラ１４により、本体上カバー１５に
設けられた排出口１６から印字後のロール紙Ｒを排出す
るように構成される。

【００３０】図１に示すように、本体上カバー１５は、
支軸１７を中心として回動自在に取り付けられ、後述す
るように、本体上カバー１５の回動に伴ってプラテン部
８が印字ヘッド４ａから離れるように構成される。

【００３１】また、本体の上部中央には、本体上カバー
１５と本体前カバー５とによって、スリップ紙Ｓ及びチ
ェック紙Ｐを排出するための排出口１８が形成される。
この排出口１８の近傍には、一対のサブスリップ上ロー
ラ１９、２０が設けられる。さらに、紙搬送部３と印字
部４との間に一対のスリップセンタローラ２１、２２が
設けられるとともに、印字部４の下方に一対のサブスリ
ップ下ローラ２３、２４が設けられる。また、一対のガ
イド部材２５、２６が装置の前部分からサブスリップ下
ローラ２３、２４及びスリップセンタローラ２１、２２
を経由してサブスリップ上ローラ１９、２０に向って延
びるように設けられ、これにより紙挿入口２７が形成さ
れるとともに、スリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐの搬送経
路が形成されている。

【００３２】図２に示すように、スリップ紙又はチェッ
ク紙Ｐは、ガイド部材２６の右端に設けられた基準部２
８に突き当てられることにより、それぞれ位置決めがな
された状態で挿入（装填）される。

【００３３】図３は、本実施の形態におけるスリップ紙
Ｓ又はチェック紙Ｐの搬送機構１００を示すものであ
る。

【００３４】図３に示すように、搬送機構１００におい
て、スリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐは、サブスリップ下
ローラ２３、２４、スリップセンタローラ２１、２２及
びサブスリップ上ローラ１９、２０によって矢印Ｆ
（正）方向又は矢印Ｂ（逆）方向に搬送されるようにな
っている。この場合、サブスリップ下ローラ２３、２４
は上側のローラ２４が下側のローラ２３に対して接離自
在となるように構成されている。

【００３５】一方、サブスリップ下ローラ２３、２４の
紙搬送方向上流側（矢印Ｂ方向側）には、スリップ紙Ｓ
又はチェック紙Ｐの有無を検出する紙検出器２９が設け
られる。この紙検出器２９としては、例えば透過型のセ
ンサが用いられる。なお、この紙検出器２９は、スリッ
プ紙又はチェック紙Ｐの下端（後端部）を検出する機能
をも有している。

【００３６】また、サブスリップ下ローラ２３、２４と
スリップセンタローラ２１、２２との間には、スリップ
紙又はチェック紙Ｐの有無とその上端（先端部）を検出
する上端検出器３０が設けられる。この上端検出器３０
としては、例えば反射型のセンサが用いられる。さら
に、サブスリップ下ローラ２３、２４とスリップセンタ
ローラ２１、２２との間には、搬送経路を挟んで上端検
出器３０の反対側にフォームストッパ３１が設けられ
る。このフォームストッパ３１は、挿入されたスリップ
紙Ｓ又はチェック紙Ｐを一旦停止させるためのものであ
り、所定のタイミングで搬送経路から退避できるように
構成されている。

【００３７】さらに、上端検出器３０とスリップセンタ
ローラ２１、２２との間には、後述する紙幅検出器３２
が設けられる。この紙幅検出器３２としては、例えば機
械式のマイクロスイッチが用いられる。

【００３８】一方、スリップセンタローラ２１、２２の
近傍には、チェック紙Ｐに記録された磁気情報を読みと
るためのＭＩＣＲヘッド３３が設けられる。そして、こ
のＭＩＣＲヘッド３３に対して開閉部材３４を押し付け
ることによってチェック紙ＰをＭＩＣＲヘッド３３に密
着させるように構成されている。

【００３９】さらに、本実施の形態においては、印字ヘ
ッド４ａと対向するプラテン３５の直近にスリップ紙Ｓ
又はチェック紙Ｐの上端を検出するための上端検出器３
６が設けられる。この上端検出器３６としては、例えば
反射型のセンサが用いられる。

【００４０】なお、サブスリップ上ローラ１９は下側の
ローラ２０に対して接離自在となるように構成されてい
る。

【００４１】図４は、本実施の形態における印字位置及
び紙検出位置の関係等を示すものである。

【００４２】図４中、符号３７は印字開始行位置を示す
ものであり、本実施の形態においては、紙幅がＷ１＝２
１５．９ｍｍ程度のスリップ紙Ｓに対し、左右の端部か
らそれぞれＷ２＝１０．７ｍｍ、Ｗ３＝３．４ｍｍ程度
の範囲において印字ができるように構成されている。

【００４３】また、図４中、一点鎖線は、それぞれサブ
スリップ上ローラ１９、２０、スリップセンタローラ２
１、２２及びサブスリップ下ローラ２３、２４の搬送位
置を示すものであり、一点鎖線で囲まれた部分は、印字
可能領域３８を示すものである。

【００４４】そして、本実施の形態においては、挿入さ
れたチェック紙Ｐが縦方向（紙送り方向）か横方向（紙
幅方向）かを検出するため、右端の基準部２８から紙幅
検出器３２の検出位置３２Ｓまでの距離Ｌ１が、一般に
使用されているどのチェック紙Ｐの短辺Ｄ１の長さより
大きく、かつ、どのチェック紙Ｐの長辺Ｄ２の長さより
小さくなる位置に設けられている。

【００４５】一般に使用されているＭＩＣＲ使用のチェ
ック紙は、その幅が最大幅である英国で使用される１０
１．６ｍｍから最小幅である米国で使用される６９．８
５ｍｍの間の幅で、また、その長さが最大長さである米
国で使用される２２２．２５ｍｍから最小長さである米
国で使用される１５２．４０ｍｍの間の長さで作られて
いる。

【００４６】したがって、紙幅検出器３２による検出位
置３２Ｓは、 １０１．６ｍｍ＜Ｌ１＜１５２．４ｍｍ となるように紙幅検出器３２による検出位置３２Ｓが定
められている。

【００４７】一方、上端検出器３０は、右端の基準部２
９から上端検出器３０の検出位置３０Ｓまでの距離Ｌ２
が、一般に使用されているチェック紙Ｐの短辺の長さＤ
１より小さくなる位置に設けられている。

【００４８】具体的には、Ｌ２＜６９．８５ｍｍとなる
ように上端検出器３０の検出位置３０Ｓが定められてい
る。

【００４９】また、紙検出器２９は、右端の基準部２８
の近傍に検出位置２９Ｓが配されるように設けられる。

【００５０】これらによって、後述するように、市販さ
れているどのチェック紙Ｐが挿入されても、その方向が
縦方向か横方向かを判別できるように構成されている。

【００５１】なお、本実施の形態においては、印字可能
領域３８とＭＩＣＲヘッド３３との間に上記上端検出器
３６の検出位置３６Ｓが定められている。

【００５２】図５は、本実施の形態の制御系を説明する
ためのブロック図である。

【００５３】図５に示すように、この制御系は、ＣＰＵ
３９にアドレス、データ及びコントロールバスからなる
バス４０が接続され、このバス４０にＲＯＭ４１、ＲＡ
Ｍ４２、インターフェース４３を介して駆動回路４４、
印字駆動回路４５、紙検出器２９、上端検出器３０、紙
幅検出器３２、上端検出器３６、ＭＩＣＲヘッド３３及
び操作パネル４６が接続されて構成される。

【００５４】ここで、一点鎖線で囲まれている領域内に
示される情報解析手段４１ａ、検出判別手段４１ｂ、位
置検出手段４１ｃ、駆動制御手段４１ｄ及び印字制御手
段４１ｅは、予めＲＯＭ４１に記憶され、プリンタに電
源が投入されたときにＲＡＭ４２にプログラムデータが
ロードされることによって、ＣＰＵ３９が有する機能を
示している。

【００５５】情報解析手段４１ａはＭＩＣＲヘッド３３
で読み取られた磁気インク文字の内容を解析する機能で
ある。検出判別手段４１ｂは紙検出器２９、上端検出器
６及び紙幅検出器３２の各検出結果を認識し、この認識
により判断する機能である。上記紙検出器２９、上端検
出器６及び紙幅検出器３２による検出結果と、この検出
結果に基づく判断及びその判断に基づく処理は、例えば
後述する（表１）に示す通りである。

【００５６】位置検出手段４１ｃはモータ４７のステッ
プ数等によってスリップ紙Ｓの位置を検出する機能であ
る。駆動制御手段４１ｄは駆動回路４４を介してモータ
４７を駆動制御する機能である。印字制御手段４１ｅは
印字駆動回路４５を介して印字ヘッド４ａを駆動制御す
る機能である。

【００５７】駆動回路４４にはモータ４７が接続され
る。このモータ４７は、図３に示した一連の系を駆動す
るためのものである。また、印字駆動回路２２は印字ヘ
ッド４ａがインクをスリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐに対
して吹き付けるよう駆動するための回路から構成され
る。

【００５８】なお、図３において説明したものについて
はその説明を省略する。

【００５９】このような構成を有する本実施の形態にお
いては、例えば表１に示すテーブルに従ってチェック紙
Ｐの挿入確認動作を行い、チェック紙Ｐに対して裏書き
印字を行う。

【００６０】

【表１】

【００６１】まず、表１に示すように、紙（下端）検出
器２９、上端検出器３０及び紙幅検出器３２のいずれも
が「紙なし」を示す検出結果を出力した場合には、検出
判別手段４１ｂは、スリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐのい
ずれも挿入されていないと判断し、この場合には何ら処
理は行わない。

【００６２】また、紙検出器２９が「紙あり」を示す検
出結果を出力する一方、上端検出器３０及び紙幅検出器
３２が「紙なし」を示す検出結果を出力した場合には、
検出判別手段４１ｂは、チェック紙Ｐは挿入されている
がその上端はフォームストッパ３１まで到達していない
か、又は所定の規格より紙幅の狭いチェック紙Ｐが挿入
されていると判断する。この場合においても、何ら処理
は行わない。なお、チェック紙Ｐの先端がフォームスト
ッパ３１まで到達していない場合には、チェック紙Ｐの
先端がフォームストッパ３１に到達するまで待機状態と
なる。

【００６３】そして、紙検出器２９及び上端検出器３０
が「紙あり」を示す検出結果を出力する一方、紙幅検出
器３２が「紙なし」を示す検出結果を出力した場合に
は、検出判別手段４１ｂは、幅の狭い紙が挿入されてい
ると、すなわち、チェック紙Ｐが紙送り方向に向けて挿
入されていると判断する。

【００６４】この状態は、チェック紙Ｐが正しく挿入さ
れている状態であるから、チェック紙Ｐを印字部に向っ
て搬送し、ＭＩＣＲヘッド３３を動作させてチェック紙
Ｐに記録されている情報を読み取り、その情報に基いて
印字ヘッド４ａを駆動して所定の裏書き印字を行う。な
お、この場合には、印字ヘッド４ａによる幅広印字を禁
止するような制御を行う。

【００６５】一方、チェック紙Ｐに対して印字を行う際
には、各上端検出器３０、３６の検出結果から位置検出
手段４１ｃが得た検出位置３６Ｓにおける位置情報と、
上端検出器３０の検出位置３０Ｓにおける位置情報に基
いてカウントした検出位置３６Ｓの位置情報とを比較す
ることにより、これらが一致しているか否かの判断を行
う。これらが一致していれば、そのまま裏書き印字を行
い、他方、これらが一致していない場合には、チェック
紙Ｐにジャムが生じたものとして裏書き印字を中止す
る。

【００６６】また、紙検出器２９、上端検出器３０及び
紙幅検出器３２のいずれもが「紙あり」を示す検出結果
を出力した場合には、検出判別手段４１ｂは、幅の広い
紙が挿入されていると、すなわち、チェック紙Ｐが紙幅
方向に向けて挿入されていると判断する。

【００６７】この状態は、チェック紙Ｐが縦横誤って挿
入されている状態であるから、ＭＩＣＲヘッド３３の動
作を禁止するとともに、印字ヘッド４ａによる裏書き印
字の動作を禁止する処理を行う。

【００６８】さらに、この場合は、操作パネル４６の図
示しない表示部において、例えばＬＥＤ等を点灯させる
などのエラー表示を行うとともに、チェック紙Ｐを排出
口１８から排出させる処理を行う。

【００６９】以上述べたように本実施の形態によれば、
種々のチェック紙Ｐに対し、紙送り方向に挿入されてい
るか又は紙幅方向に挿入されているかを容易に確認する
ことができ、これによりチェック紙Ｐの挿入の誤りを防
止することができる。

【００７０】しかも、本実施の形態によれば、チェック
紙Ｐの挿入方向を誤った場合であっても、チェック紙Ｐ
の存在しない部分への印字が行われないので、チェック
紙Ｐを汚してしまうことがない。

【００７１】さらに、本実施の形態においては、印字位
置の直近に上端検出器３６を設けるようにしたことか
ら、チェック紙Ｐにおけるジャムの発生を検出でき、誤
印字や紙づまり等を未然に防止することができる。

【００７２】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【００７３】例えば、紙検出器２９、上端検出器３０、
３６又は紙幅検出器３２は、本発明の範囲を逸脱しない
限り、種々の位置に設けることができる。

【００７４】他方、本実施の形態を用いてチェック紙Ｐ
の表面に対して幅広方向に表書き印字を行うこともでき
る。その場合には、チェック紙Ｐを紙幅方向（横方向）
に向けて挿入し、紙検出器２９、上端検出器３０及び紙
幅検出器３２のいずれもが「紙あり」を示す検出結果を
出力した場合において、ＭＩＣＲヘッド３３の動作を禁
止する一方で、チェック紙Ｐの幅広方向に印字を行うよ
うに制御すればよい。

【００７５】さらに、例えばＡ４サイズのスリップ紙Ｓ
に対して印字を行う場合にも、上記同様の制御を行うよ
うにすればよい。

【００７６】さらにまた、本発明はインクジェット方式
のプリンタに限られず、例えばドットインパクト方式等
のプリンタにも適用しうるものである。もっとも、本発
明は特にインクジェット方式のプリンタに適用した場合
において、チェック紙Ｐに対する汚れを有効に防止する
ことができるものである。

【００７７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、種々
のパーソナルチェック用のスリップ紙が縦横を誤って装
填された場合であっても、それを確実に検出することが
でき、誤印字を防止することができる。

【００７８】したがって、本発明によれば、金券である
パーソナルチェック用のスリップ紙を汚してしまうこと
なく確実な印字を行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの実施の形態の内部構成
を示す概略構成図である。

【図２】同実施の形態のプリンタの内部を正面方向から
見た斜視図である。

【図３】同実施の形態におけるスリップ紙及びチェック
紙の搬送機構を示す概略構成図である。

【図４】同実施の形態における印字位置及び紙検出位置
の関係等を示す説明図である。

【図５】同実施の形態の制御系を示す構成図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ４ 印字部 ４ａ 印字ヘッド ８ プラテン部 １８ 排出口 １９、２０ サブスリップ上ローラ ２１、２２ スリップセンタローラ ２３、２４ サブスリップ下ローラ ２７ 挿入口 ２８ 基準部 ２９ 紙検出器 ３０ 上端検出器 ３１ フォームストッパ ３２ 紙幅検出器 ３３ ＭＩＣＲヘッド ３４ 開閉部材 ３５ プラテン ３６ 上端検出器 ３７ 印字可能領域 ３９ ＣＰＵ ４０ バス ４１ ＲＯＭ ４１ｂ 検出判別手段 ４１ｃ 位置検出手段 ４６ 操作パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤川 雅史 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】異なる紙幅のスリップ紙を搬送経路に沿っ
   て印字部に搬送可能な搬送手段と、 上記スリップ紙に対して印字可能な印字手段と、 上記スリップ紙の紙幅方向端部が当接する基準部の近傍
   において該スリップ紙の有無を検出する紙検出器と、 上記基準部に対し検出すべきスリップ紙の短辺の長さよ
   り大きく、かつ、その長辺の長さより小さな距離だけ紙
   幅方向に離れた位置において上記スリップ紙の有無を検
   出する紙幅検出器と、 上記紙検出器及び上記紙幅検出器にて得られた結果に基
   いて当該スリップ紙の装填状態を判別する検出判別手段
   とを有することを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】上記紙幅検出器は、上記基準部から１０
   １．６ｍｍより大きく、かつ、１５２．４ｍｍより小さ
   な距離だけ離れた位置で検出を行うことを特徴とする請
   求項１記載のプリンタ。
3. 【請求項３】上記基準部に対し検出すべき上記スリップ
   紙の短辺の長さより小さな距離だけ離れた位置において
   当該スリップ紙の有無及びその上端を検出する上端検出
   器を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれか
   １項記載のプリンタ。
4. 【請求項４】上記上端検出器は、上記基準部から６９．
   ８５ｍｍより小さな距離だけ離れた位置で検出を行うこ
   とを特徴とする請求項３記載のプリンタ。
5. 【請求項５】上記印字部の印字位置の直近に上記スリッ
   プ紙の有無及びその上記上端を検出する他の上端検出器
   が配置されていることを特徴とする請求項３又は４のい
   ずれか１項記載のプリンタ。
6. 【請求項６】請求項３乃至５のいずれか１項記載のプリ
   ンタにおいて、 上記紙幅検出器及び上記上端検出器の検出結果を比較す
   ることによって当該スリップ紙の装填状態を判断するこ
   とを特徴とするプリンタの制御方法。
7. 【請求項７】上記紙幅検出器及び上記上端検出器の検出
   結果がともにスリップ紙の存在を示す結果となったとき
   に、該スリップ紙が紙幅方向に向けて装填されていると
   判断し、少なくとも上記スリップ紙に対する紙送り方向
   の印字を禁止するように制御することを特徴とするプリ
   ンタの制御方法。