JPH10315405A - シーラントフィルム - Google Patents
シーラントフィルムInfo
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- JPH10315405A JPH10315405A JP13244397A JP13244397A JPH10315405A JP H10315405 A JPH10315405 A JP H10315405A JP 13244397 A JP13244397 A JP 13244397A JP 13244397 A JP13244397 A JP 13244397A JP H10315405 A JPH10315405 A JP H10315405A
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Abstract
(57)【要約】
低温シール性に優れ、強靭でありしかも引裂開封性にも
優れているシーラントフィルムを提供する。 【解決手段】本発明によるシーラントフィルムは、密度
０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１〜５のＶ
ＬＤＰＥ１００〜６０重量％と、密度０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3以下、ＭＦＲ１〜１０のＬＤＰＥ０〜４０重量％と
からなるヒートシール層と、密度０．９２０〜０．９６
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰ
ＥまたはＬＤＰＥからなる基材層とで構成されている。
全厚み中のヒートシール層の厚みの割合は３０％以下で
あり、かつヒートシール層の厚みが５μｍ以上である。
優れているシーラントフィルムを提供する。 【解決手段】本発明によるシーラントフィルムは、密度
０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１〜５のＶ
ＬＤＰＥ１００〜６０重量％と、密度０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3以下、ＭＦＲ１〜１０のＬＤＰＥ０〜４０重量％と
からなるヒートシール層と、密度０．９２０〜０．９６
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰ
ＥまたはＬＤＰＥからなる基材層とで構成されている。
全厚み中のヒートシール層の厚みの割合は３０％以下で
あり、かつヒートシール層の厚みが５μｍ以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品等の包装に用
いられる軟質包装材料、特に食品包装袋（パウチ）の最
内層に用いられるシーラントフィルムに関するものであ
る。
いられる軟質包装材料、特に食品包装袋（パウチ）の最
内層に用いられるシーラントフィルムに関するものであ
る。
【０００２】本発明は、さらに詳細には、例えば即席麺
の別添液体スープ、携帯用の各種調味料、うどん、そば
等のストレートつゆ等の液体ないしは流動物を封入する
ための小型パウチ用シーラントフィルムに関するもので
ある。
の別添液体スープ、携帯用の各種調味料、うどん、そば
等のストレートつゆ等の液体ないしは流動物を封入する
ための小型パウチ用シーラントフィルムに関するもので
ある。
【０００３】これらのパウチでは、使用者は開封に刃物
を用いることは少なく、通常パウチの端部に設けられた
切れ目（ノッチ）からシーラントフィルムを引き裂くこ
とがほとんどである。したがって、シーラントフィルム
は開封性に優れたものであることが望まれる。
を用いることは少なく、通常パウチの端部に設けられた
切れ目（ノッチ）からシーラントフィルムを引き裂くこ
とがほとんどである。したがって、シーラントフィルム
は開封性に優れたものであることが望まれる。
【０００４】
【従来の技術】従来、液体食品用のパウチに用いられて
きたシーラントフィルムの材料としては、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−
ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などがあり、ま
たシーラントフィルム製膜の基材とのラミネート方法と
しては、押出ラミネーション、ドライラミネーション等
が採用されている。そして、これらの材料とラミネート
方法との組合せタイプの典型的な例としては、Ｌ−ＬＤ
ＰＥのドライラミネーション、ＶＬＤＰＥのドライラミ
ネーション、ＬＤＰＥの押出ラミネーション、ＥＶＡの
押出ラミネーション等がある。
きたシーラントフィルムの材料としては、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−
ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などがあり、ま
たシーラントフィルム製膜の基材とのラミネート方法と
しては、押出ラミネーション、ドライラミネーション等
が採用されている。そして、これらの材料とラミネート
方法との組合せタイプの典型的な例としては、Ｌ−ＬＤ
ＰＥのドライラミネーション、ＶＬＤＰＥのドライラミ
ネーション、ＬＤＰＥの押出ラミネーション、ＥＶＡの
押出ラミネーション等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように様々なタ
イプのシーラントフィルムはそれぞれ下記の欠点を有し
ている。
イプのシーラントフィルムはそれぞれ下記の欠点を有し
ている。
【０００６】押出ラミネートフィルムは、シーラント樹
脂の分子量が小さいので引裂き易い反面、液体食品の充
填やヒートシール時の条件によってはエッジ切れが発生
し易く、また耐圧強度の点でも安定性に欠ける場合があ
る。
脂の分子量が小さいので引裂き易い反面、液体食品の充
填やヒートシール時の条件によってはエッジ切れが発生
し易く、また耐圧強度の点でも安定性に欠ける場合があ
る。
【０００７】ＶＬＤＰＥのドライラミネートフィルム
は、低温シールができ、強靭であるが、引裂強度も大き
いために開封性に欠けることが多い。
は、低温シールができ、強靭であるが、引裂強度も大き
いために開封性に欠けることが多い。
【０００８】Ｌ−ＬＤＰＥのドライラミネートフィルム
は、強靭だが低温シール性、開封性ともに特別優れたも
のでもない。
は、強靭だが低温シール性、開封性ともに特別優れたも
のでもない。
【０００９】本発明の目的は、上記の実情に鑑み、低温
シール性に優れ、強靭でありしかも引裂開封性にも優れ
ているシーラントフィルムを提供することにある。
シール性に優れ、強靭でありしかも引裂開封性にも優れ
ているシーラントフィルムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるシーラント
フィルムは、密度０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ１〜５のＶＬＤＰＥ１００〜６０重量％と、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ3以下、ＭＦＲ１〜１０のＬＤＰＥ
０〜４０重量％とからなるヒートシール層と、密度０．
９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０の高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、Ｌ−ＬＤＰＥまたはＬＤ
ＰＥからなる基材層とで構成され、全厚み中のヒートシ
ール層の厚みの割合が３０％以下であり、かつヒートシ
ール層の厚みが５μｍ以上であることを特徴とするもの
である。
フィルムは、密度０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ１〜５のＶＬＤＰＥ１００〜６０重量％と、密度
０．９２５ｇ／ｃｍ3以下、ＭＦＲ１〜１０のＬＤＰＥ
０〜４０重量％とからなるヒートシール層と、密度０．
９２０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０の高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、Ｌ−ＬＤＰＥまたはＬＤ
ＰＥからなる基材層とで構成され、全厚み中のヒートシ
ール層の厚みの割合が３０％以下であり、かつヒートシ
ール層の厚みが５μｍ以上であることを特徴とするもの
である。
【００１１】本発明によるシーラントフィルムを構成す
る一方の層であるヒートシール層は、密度０．８９〜
０．９１５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜５のＶＬＤＰＥ１０
０〜６０重量％と、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下、Ｍ
ＦＲ１〜１０のＬＤＰＥ０〜４０重量％とからなる。
る一方の層であるヒートシール層は、密度０．８９〜
０．９１５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜５のＶＬＤＰＥ１０
０〜６０重量％と、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下、Ｍ
ＦＲ１〜１０のＬＤＰＥ０〜４０重量％とからなる。
【００１２】使用するＶＬＤＰＥの密度が０．８９０ｇ
／ｃｍ3 に満たないと実用上最低限必要なスリップ性を
与えることが困難となり、フィルム成形、ラミネーショ
ン、製袋の各工程で支障を来たしたり、パウチの引裂開
封性が悪くなったりする場合がある。また、このＶＬＤ
ＰＥの密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 を越えると、低温ヒ
ートシール性が十分でなくなる恐れがある。ＶＬＤＰＥ
の密度のより好適な範囲は０．８９５〜０．９１５ｇ／
ｃｍ3 である。
／ｃｍ3 に満たないと実用上最低限必要なスリップ性を
与えることが困難となり、フィルム成形、ラミネーショ
ン、製袋の各工程で支障を来たしたり、パウチの引裂開
封性が悪くなったりする場合がある。また、このＶＬＤ
ＰＥの密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 を越えると、低温ヒ
ートシール性が十分でなくなる恐れがある。ＶＬＤＰＥ
の密度のより好適な範囲は０．８９５〜０．９１５ｇ／
ｃｍ3 である。
【００１３】ＶＬＤＰＥのＭＦＲが１〜５の範囲を外れ
ると、フィルム成形がしにくくなる恐れがある。
ると、フィルム成形がしにくくなる恐れがある。
【００１４】ＬＤＰＥの密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 を
越えると低温ヒートシール性を損ねる恐れがある。ＬＤ
ＰＥの密度は好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3 以上であ
る。ＬＤＰＥのＭＦＲが１〜１０の範囲を外れると、フ
ィルム成形がしにくくなる恐れがある。
越えると低温ヒートシール性を損ねる恐れがある。ＬＤ
ＰＥの密度は好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3 以上であ
る。ＬＤＰＥのＭＦＲが１〜１０の範囲を外れると、フ
ィルム成形がしにくくなる恐れがある。
【００１５】ヒートシール層中のＬＤＰＥの割合が４０
重量％を越えると低温シール性や強度面で支障がある場
合がある。
重量％を越えると低温シール性や強度面で支障がある場
合がある。
【００１６】引裂開封性はＬＤＰＥのＭＦＲ値やＬＤＰ
Ｅの割合が高いほど向上するので、本発明の範疇で製品
の用途毎にＬＤＰＥのＭＦＲ値やＬＤＰＥの割合を適宜
設定することが好ましい。
Ｅの割合が高いほど向上するので、本発明の範疇で製品
の用途毎にＬＤＰＥのＭＦＲ値やＬＤＰＥの割合を適宜
設定することが好ましい。
【００１７】本発明によるシーラントフィルムを構成す
るもう一方の層である基材層は、密度０．９２０〜０．
９６０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＤＰＥ、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥまたはＬＤＰＥからなる。基材層を構成する樹脂
の具体例としては、密度０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＤＰＥ、密度０．９３０〜
０．９４５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＡＯ−ＬＬ
ＤＰＥ（ＨＡＯ：高級α−オレフィン）、例えばエチレ
ンとヘキセン−１、４−メチルペンテン−１またはオク
テン−１との共重合体、密度０．９２０〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜５のＣ4 −ＬＬＤＰＥ、密度０．
９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜５のＬＤＰ
Ｅ等が挙げられる。
るもう一方の層である基材層は、密度０．９２０〜０．
９６０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＤＰＥ、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥまたはＬＤＰＥからなる。基材層を構成する樹脂
の具体例としては、密度０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＤＰＥ、密度０．９３０〜
０．９４５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０のＨＡＯ−ＬＬ
ＤＰＥ（ＨＡＯ：高級α−オレフィン）、例えばエチレ
ンとヘキセン−１、４−メチルペンテン−１またはオク
テン−１との共重合体、密度０．９２０〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜５のＣ4 −ＬＬＤＰＥ、密度０．
９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜５のＬＤＰ
Ｅ等が挙げられる。
【００１８】上記例示物は単独で用いても２種以上を適
宜組合せて使用してもよい。
宜組合せて使用してもよい。
【００１９】ＨＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥまたはＬＤＰＥの
密度が低すぎると引裂開封性に悪影響が及ぶ場合があ
り、逆に同密度が高すぎたりＭＦＲが高すぎたりする
と、フィルム強度が低下する恐れがある。
密度が低すぎると引裂開封性に悪影響が及ぶ場合があ
り、逆に同密度が高すぎたりＭＦＲが高すぎたりする
と、フィルム強度が低下する恐れがある。
【００２０】フィルムの全厚み中のヒートシール層の厚
みの割合は３０％以下である。ヒートシール層の厚みが
３０％を越えると引裂開封性が低下する恐れがある。
みの割合は３０％以下である。ヒートシール層の厚みが
３０％を越えると引裂開封性が低下する恐れがある。
【００２１】また、ヒートシール層だけの厚みは５μｍ
以上である。この厚みが５μｍに満たないとフィルムの
ヒートシール性が悪くなる恐れがある。
以上である。この厚みが５μｍに満たないとフィルムの
ヒートシール性が悪くなる恐れがある。
【００２２】本発明によるシーラントフィルムは滑剤、
アンチブロッキング剤、安定剤、その他の各種添加剤等
をそれぞれの用途に合わせて含有していてもよい。
アンチブロッキング剤、安定剤、その他の各種添加剤等
をそれぞれの用途に合わせて含有していてもよい。
【００２３】本発明によるシーラントフィルムの成形方
法は、ポリエチレン樹脂に適用できる成膜方法であれば
特に限定されない。例えばＴダイまたはインフレーショ
ンによる多層共押出法を用いることによって、高品質の
フィルムを効率的に得ることができる。
法は、ポリエチレン樹脂に適用できる成膜方法であれば
特に限定されない。例えばＴダイまたはインフレーショ
ンによる多層共押出法を用いることによって、高品質の
フィルムを効率的に得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を幾つか挙
げる。
げる。
【００２５】実施例１ 密度０．９０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０のＶＬＤＰＥ
からなるヒートシール層用の樹脂と、密度０．９４０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０のＬ−ＬＤＰＥ（エチレンと４
−メチルペンテン−１の共重合体）からなる基材層用の
樹脂とを用い、インフレーション共押出法によって、全
厚み４０μｍ、ヒートシール層だけの厚み１０μｍのシ
ーラントフィルムを製膜した。
からなるヒートシール層用の樹脂と、密度０．９４０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０のＬ−ＬＤＰＥ（エチレンと４
−メチルペンテン−１の共重合体）からなる基材層用の
樹脂とを用い、インフレーション共押出法によって、全
厚み４０μｍ、ヒートシール層だけの厚み１０μｍのシ
ーラントフィルムを製膜した。
【００２６】実施例２〜３、比較例１〜４ ヒートシール層用の樹脂、基材層用の樹脂、厚みおよび
成形方法を表１に示す物に変え、実施例１と同様にして
シーラントフィルムを製膜した。
成形方法を表１に示す物に変え、実施例１と同様にして
シーラントフィルムを製膜した。
【００２７】
【表１】
【００２８】比較例５ 下記評価試験のために、酢酸ビニル含量１０重量％、Ｍ
ＦＲ１２．０のＥＶＡの押出ラミネートフィルムからな
るシーラントフィルムを用意した。
ＦＲ１２．０のＥＶＡの押出ラミネートフィルムからな
るシーラントフィルムを用意した。
【００２９】評価試験 実施例および比較例の各シーラントフィルムの基材層側
の面（但し、比較例５のシーラントフィルムについては
その片面）にコロナ放電処理を施し、この処理面に厚み
１５μｍの市販の２軸延伸ナイロンを貼合した。貼合に
はウレタン系の接着剤による通常のドライラミネート法
を用いた。得られたラミネートフィルムについて、下記
の項目の評価試験を行った。評価結果を表２に示す。
の面（但し、比較例５のシーラントフィルムについては
その片面）にコロナ放電処理を施し、この処理面に厚み
１５μｍの市販の２軸延伸ナイロンを貼合した。貼合に
はウレタン系の接着剤による通常のドライラミネート法
を用いた。得られたラミネートフィルムについて、下記
の項目の評価試験を行った。評価結果を表２に示す。
【００３０】ａ）低温ヒートシール性 圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、時間１．０秒にてヒートシールを
した後、１５ｍｍ幅当たりのシール強度を測定し、剥離
しないで破断する（材料破壊する）最低の温度すなわち
ヒートシール飽和温度を求めた。
した後、１５ｍｍ幅当たりのシール強度を測定し、剥離
しないで破断する（材料破壊する）最低の温度すなわち
ヒートシール飽和温度を求めた。
【００３１】ｂ）圧縮強度 ラミネートフィルムから縦１０ｃｍ横７ｃｍのパウチを
作製し、内部に水３０ｃｃを充填し、このパウチを圧縮
試験機に掛け耐破袋荷重を求めた。パウチ作製工程のシ
ール条件は圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 、時間：１．０秒、温
度：シール飽和温度＋１０℃とした。
作製し、内部に水３０ｃｃを充填し、このパウチを圧縮
試験機に掛け耐破袋荷重を求めた。パウチ作製工程のシ
ール条件は圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 、時間：１．０秒、温
度：シール飽和温度＋１０℃とした。
【００３２】ｃ）落下強度 上記パウチを縦３５ｃｍ、幅２０ｃｍ、高さ１７ｃｍの
ダンボールケースに１００個入れ、同ケースを高さ１．
５ｍから落下させる。この試験をラミネートフィルム１
種類につき５回行い、その平均の破袋率を求めた。
ダンボールケースに１００個入れ、同ケースを高さ１．
５ｍから落下させる。この試験をラミネートフィルム１
種類につき５回行い、その平均の破袋率を求めた。
【００３３】ｄ）引裂開封性 上記パウチの長辺にノッチを１つ付け、そこからの開封
のし易さを２０人の官能試験員によって評価した。
のし易さを２０人の官能試験員によって評価した。
【００３４】この官能試験おいて評価は１（１：不良）
から５（５：良）の５段階評価とし、データは２０人の
平均値で表した。
から５（５：良）の５段階評価とし、データは２０人の
平均値で表した。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２からわかるように、実施例のシーラン
トフィルムはいずれの項目においても、良好な結果を示
した。
トフィルムはいずれの項目においても、良好な結果を示
した。
【００３７】
【発明の効果】本発明により、低温シール性に優れ、強
靭でありしかも引裂開封性にも優れているシーラントフ
ィルムを得ることができる。
靭でありしかも引裂開封性にも優れているシーラントフ
ィルムを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 密度０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3
、ＭＦＲ１〜５の超低密度ポリエチレン１００〜６０
重量％と、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下、ＭＦＲ１
〜１０の低密度ポリエチレン０〜４０重量％とからなる
ヒートシール層と、密度０．９２０〜０．９６０ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ１〜１０の高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンからなる
基材層とで構成され、全厚み中のヒートシール層の厚み
の割合が３０％以下であり、かつヒートシール層の厚み
が５μｍ以上であることを特徴とするシーラントフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13244397A JPH10315405A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | シーラントフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13244397A JPH10315405A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | シーラントフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315405A true JPH10315405A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15081494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13244397A Pending JPH10315405A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | シーラントフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250350A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリオレフィン複層樹脂フィルム |
| JP6624358B1 (ja) * | 2018-07-03 | 2019-12-25 | Dic株式会社 | 積層フィルム及び蓋材 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13244397A patent/JPH10315405A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250350A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリオレフィン複層樹脂フィルム |
| JP6624358B1 (ja) * | 2018-07-03 | 2019-12-25 | Dic株式会社 | 積層フィルム及び蓋材 |
| WO2020008893A1 (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-09 | Dic株式会社 | 積層フィルム及び蓋材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |