JPH10314994A - 圧粉体成形装置の粉末供給装置 - Google Patents
圧粉体成形装置の粉末供給装置Info
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- JPH10314994A JPH10314994A JP13153097A JP13153097A JPH10314994A JP H10314994 A JPH10314994 A JP H10314994A JP 13153097 A JP13153097 A JP 13153097A JP 13153097 A JP13153097 A JP 13153097A JP H10314994 A JPH10314994 A JP H10314994A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィーダボックスからキャビティに粉末を供
給する際に、そのキャビティ内での粉末の密度差をなく
す。 【解決手段】 フィーダボックス２１の底部に、固定円
板２６と第１，第２の可動円板２７，２８とを重ね合わ
せてなるシャッター２５を設ける。各円板２６〜２８の
中央部には複数の開口穴２６ａ〜２８ａを放射状に形成
し、各円板２６〜２８の開口穴２６ａ〜２８ａを所定量
ずつずらすことで全閉状態とする。シャッター開時に
は、第１，第２の可動円板２７，２８を回転させて各円
板２６〜２８の開口穴２６ａ〜２８ａの位相を一致させ
ることにより全開状態とし、フィーダボックス２１内の
粉末Ｐをキャビティ１０の真上から自重落下させる。
給する際に、そのキャビティ内での粉末の密度差をなく
す。 【解決手段】 フィーダボックス２１の底部に、固定円
板２６と第１，第２の可動円板２７，２８とを重ね合わ
せてなるシャッター２５を設ける。各円板２６〜２８の
中央部には複数の開口穴２６ａ〜２８ａを放射状に形成
し、各円板２６〜２８の開口穴２６ａ〜２８ａを所定量
ずつずらすことで全閉状態とする。シャッター開時に
は、第１，第２の可動円板２７，２８を回転させて各円
板２６〜２８の開口穴２６ａ〜２８ａの位相を一致させ
ることにより全開状態とし、フィーダボックス２１内の
粉末Ｐをキャビティ１０の真上から自重落下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧粉体成形装置の
粉末供給装置に関し、さらに詳しくは、プレス設備にて
焼結部品となるべき圧粉体を圧縮成形するにあたり、プ
レス型のキャビティに粉末を供給するための装置に関す
る。
粉末供給装置に関し、さらに詳しくは、プレス設備にて
焼結部品となるべき圧粉体を圧縮成形するにあたり、プ
レス型のキャビティに粉末を供給するための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】焼結部品となるべき圧粉体を圧縮成形す
るためのプレス設備には一般に粉末供給装置が付帯して
いる。この粉末供給装置は、図９に示すように、ダイス
１のほかダイ２や下パンチ３およびコアロッド４とから
なるプレス型（下型）５の上にフィーダボックス６が載
置されており、このフィーダボックス６は、同図に示す
ように、フィードレバー７とその一端に形成されたラッ
ク８およびピニオン９を介して駆動されることにより、
粉末補給位置Ｐ1とキャビティ１０に対応する位置Ｐ2と
の間で往復移動するようになっているとともに、フィー
ダボックス６自体の底部は開口している。
るためのプレス設備には一般に粉末供給装置が付帯して
いる。この粉末供給装置は、図９に示すように、ダイス
１のほかダイ２や下パンチ３およびコアロッド４とから
なるプレス型（下型）５の上にフィーダボックス６が載
置されており、このフィーダボックス６は、同図に示す
ように、フィードレバー７とその一端に形成されたラッ
ク８およびピニオン９を介して駆動されることにより、
粉末補給位置Ｐ1とキャビティ１０に対応する位置Ｐ2と
の間で往復移動するようになっているとともに、フィー
ダボックス６自体の底部は開口している。
【０００３】そして、粉末補給位置Ｐ1には粉末貯留用
のホッパー１１に接続された供給ホース１２の下端が待
機しており、この供給ホース１２の下端開口部はエアシ
リンダ１３駆動のシャッター１４にて開閉されるように
なっている。
のホッパー１１に接続された供給ホース１２の下端が待
機しており、この供給ホース１２の下端開口部はエアシ
リンダ１３駆動のシャッター１４にて開閉されるように
なっている。
【０００４】したがって、フィーダボックス６が粉末補
給位置Ｐ1にある状態でシャッター１４を開き、所定量
の粉末をフィーダボックス６に補給した上でシャッター
１４を閉じる。この後、フィーダボックス６がダイス１
上を滑りながらキャビティ１０に対応する位置Ｐ2まで
前進すると、そのフィーダボックス６内の粉末がキャビ
ティ１０に自重にて供給され、フィーダボックス６は再
び粉末補給位置Ｐ1まで戻ることになる。なお、キャビ
ティ１０に供給された粉末は、周知のように図示しない
上型の下降により所定の圧粉体形状に圧縮成形される。
給位置Ｐ1にある状態でシャッター１４を開き、所定量
の粉末をフィーダボックス６に補給した上でシャッター
１４を閉じる。この後、フィーダボックス６がダイス１
上を滑りながらキャビティ１０に対応する位置Ｐ2まで
前進すると、そのフィーダボックス６内の粉末がキャビ
ティ１０に自重にて供給され、フィーダボックス６は再
び粉末補給位置Ｐ1まで戻ることになる。なお、キャビ
ティ１０に供給された粉末は、周知のように図示しない
上型の下降により所定の圧粉体形状に圧縮成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の粉
末供給装置では、キャビティ１０上をフィーダボックス
６の底部開口部が通過する過程で、そのフィーダボック
ス６内の粉末がキャビティ１０側に流れ込んでそのキャ
ビティ１０を粉末で埋めるかたちとなるため、図９に示
すキャビティ１０のうちその右側部分と左側部分とでは
密度差が生じ、圧粉体の割れや焼結後の製品に変形が発
生しやすい。
末供給装置では、キャビティ１０上をフィーダボックス
６の底部開口部が通過する過程で、そのフィーダボック
ス６内の粉末がキャビティ１０側に流れ込んでそのキャ
ビティ１０を粉末で埋めるかたちとなるため、図９に示
すキャビティ１０のうちその右側部分と左側部分とでは
密度差が生じ、圧粉体の割れや焼結後の製品に変形が発
生しやすい。
【０００６】また、上記の密度差解消のためにフィーダ
ボックス６内に円柱状の棒材を設けたもの（実開平６−
１５８９６号公報）や、穴あきタイプの回転板を設けた
もの（特開平５−６９１９６号公報）、あるいはフィー
ダボックス６自体に振動を加えるようにしたもの（特開
平７−１６４１９３号公報）等が提案されているが、上
記のようにフィーダボックス６の移動に伴ってその移動
中にキャビティ１０への粉末供給が開始されるタイプの
ものでは根本的な解決策とはなり得ず、特にフィーダボ
ックス６に振動を加えるタイプのものでは、粉末中に含
まれる特定の成分がキャビティ１０の上方に集中してし
まういわゆる偏析という現象を招く結果となって好まし
くない。
ボックス６内に円柱状の棒材を設けたもの（実開平６−
１５８９６号公報）や、穴あきタイプの回転板を設けた
もの（特開平５−６９１９６号公報）、あるいはフィー
ダボックス６自体に振動を加えるようにしたもの（特開
平７−１６４１９３号公報）等が提案されているが、上
記のようにフィーダボックス６の移動に伴ってその移動
中にキャビティ１０への粉末供給が開始されるタイプの
ものでは根本的な解決策とはなり得ず、特にフィーダボ
ックス６に振動を加えるタイプのものでは、粉末中に含
まれる特定の成分がキャビティ１０の上方に集中してし
まういわゆる偏析という現象を招く結果となって好まし
くない。
【０００７】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、粉末補給位置からキャビティまでフィーダ
ボックスの移動によって粉末を搬送してキャビティに供
給するにあたり、キャビティ内での粉末の密度差を効果
的に解消し得るようにした構造を提供しようとするもの
である。
れたもので、粉末補給位置からキャビティまでフィーダ
ボックスの移動によって粉末を搬送してキャビティに供
給するにあたり、キャビティ内での粉末の密度差を効果
的に解消し得るようにした構造を提供しようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金型に形成されたキャビティに対応する位置と同じ
く金型上の粉末補給位置との間を往復移動可能なフィー
ダボックスを備えているとともに、このフィーダボック
スは底部が開口していて、前記粉末補給位置にて粉末の
補給を受けたフィーダボックスをキャビティに対応する
位置まで移動させることにより、そのフィーダボックス
内の粉末をキャビティに供給するようにした圧粉体成形
装置の粉末供給装置において、前記フィーダボックスの
底部に、複数の放射状の穴を円周方向に沿って等ピッチ
で形成した円板を複数枚重ね合わせてなるシャッターを
設けてある。そして、前記円板同士を相対回転させるこ
とによりフィーダボックスの底部開口部を開閉するよう
にしたことを特徴としている。
は、金型に形成されたキャビティに対応する位置と同じ
く金型上の粉末補給位置との間を往復移動可能なフィー
ダボックスを備えているとともに、このフィーダボック
スは底部が開口していて、前記粉末補給位置にて粉末の
補給を受けたフィーダボックスをキャビティに対応する
位置まで移動させることにより、そのフィーダボックス
内の粉末をキャビティに供給するようにした圧粉体成形
装置の粉末供給装置において、前記フィーダボックスの
底部に、複数の放射状の穴を円周方向に沿って等ピッチ
で形成した円板を複数枚重ね合わせてなるシャッターを
設けてある。そして、前記円板同士を相対回転させるこ
とによりフィーダボックスの底部開口部を開閉するよう
にしたことを特徴としている。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における各円板に形成された穴は、円板の中心寄
りの位置を頂部とし且つ周縁部側の位置を底辺とする略
二等辺三角形状に形成されていることを特徴としてい
る。
の発明における各円板に形成された穴は、円板の中心寄
りの位置を頂部とし且つ周縁部側の位置を底辺とする略
二等辺三角形状に形成されていることを特徴としてい
る。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明における各穴の頂角は隣り合う穴同士の間に残さ
れた桟部の頂角よりも大きく設定されている一方、三枚
の円板を重ね合わせることによりシャッターが形成され
ていることを特徴としている。
の発明における各穴の頂角は隣り合う穴同士の間に残さ
れた桟部の頂角よりも大きく設定されている一方、三枚
の円板を重ね合わせることによりシャッターが形成され
ていることを特徴としている。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明におけるシャッターは、一枚の固定円板とこの固
定円板に対してそれぞれに回転可能な二枚の可動円板と
から構成されていて、二枚の可動円板のうちの一方の可
動円板の穴は固定円板の穴に対しておよそその頂角の二
分の一の角度、他方の可動円板の穴は固定円板の穴に対
しておよそその頂角分だけそれぞれ位相がずれるかたち
で固定円板の穴を閉止していることを特徴としている。
の発明におけるシャッターは、一枚の固定円板とこの固
定円板に対してそれぞれに回転可能な二枚の可動円板と
から構成されていて、二枚の可動円板のうちの一方の可
動円板の穴は固定円板の穴に対しておよそその頂角の二
分の一の角度、他方の可動円板の穴は固定円板の穴に対
しておよそその頂角分だけそれぞれ位相がずれるかたち
で固定円板の穴を閉止していることを特徴としている。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明における二枚の可動円板のうちのいずれか一方が
回転駆動手段によって回転駆動されるとともに、その一
方の可動円板と他方の可動円板との相対位置決めによっ
て該他方の可動円板の回転角度が一方の可動円板の回転
角度のおよそ二分の一の角度に規制されていることを特
徴としている。
の発明における二枚の可動円板のうちのいずれか一方が
回転駆動手段によって回転駆動されるとともに、その一
方の可動円板と他方の可動円板との相対位置決めによっ
て該他方の可動円板の回転角度が一方の可動円板の回転
角度のおよそ二分の一の角度に規制されていることを特
徴としている。
【００１３】したがって、請求項１に記載の発明では、
フィーダボックスの底部にシャッターがあるためにフィ
ーダボックスの移動中にキャビティに対して粉末が供給
されることがなく、フィーダボックスの停止を待ってシ
ャッターを開くことにより初めてキャビティに粉末が供
給される。その際、シャッターの放射状の複数の穴が一
斉に開いてキャビティの上方から粉末を供給することに
なるため、キャビティ内で粉末の密度差が生じることが
なくなる。
フィーダボックスの底部にシャッターがあるためにフィ
ーダボックスの移動中にキャビティに対して粉末が供給
されることがなく、フィーダボックスの停止を待ってシ
ャッターを開くことにより初めてキャビティに粉末が供
給される。その際、シャッターの放射状の複数の穴が一
斉に開いてキャビティの上方から粉末を供給することに
なるため、キャビティ内で粉末の密度差が生じることが
なくなる。
【００１４】特に、請求項２に記載の発明では、シャッ
ターを形成するべく各円板に形成された穴が実質的に二
等辺三角形状となっているために、キャビティ内の粉末
が一段と均一化される。
ターを形成するべく各円板に形成された穴が実質的に二
等辺三角形状となっているために、キャビティ内の粉末
が一段と均一化される。
【００１５】請求項３，４に記載の発明では、実質的に
各円板に形成された穴の有効開口面積がそれら穴同士の
間に残される桟部の面積よりも広いために、シャッター
開時の全有効開口面積が大きく確保され、同時にそれら
の円板を三枚重ねとすることによって、上記のように穴
の集合体からなる有効開口面積が桟部よりも広いにもか
かわらず、シャッター閉時にそれらの穴の開口部を完全
に閉止できる。
各円板に形成された穴の有効開口面積がそれら穴同士の
間に残される桟部の面積よりも広いために、シャッター
開時の全有効開口面積が大きく確保され、同時にそれら
の円板を三枚重ねとすることによって、上記のように穴
の集合体からなる有効開口面積が桟部よりも広いにもか
かわらず、シャッター閉時にそれらの穴の開口部を完全
に閉止できる。
【００１６】請求項５に記載の発明では、固定円板に対
して二枚の可動円板が連動することから、回転駆動手段
にて一枚の可動円板を回転駆動するだけでシャッターの
開閉が行われる。
して二枚の可動円板が連動することから、回転駆動手段
にて一枚の可動円板を回転駆動するだけでシャッターの
開閉が行われる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、フィー
ダボックスの底部に、複数枚の円板の相対回転によって
そのフィーダボックスの底部を開閉するシャッターを設
けたため、従来のようにフィーダボックスの移動に伴っ
てキャビティに徐々に粉末が供給されるのと異なり、実
質的にフィーダボックスがキャビティの真上で静止した
状態でシャッターを開くことにより、キャビティの真上
からキャビティの全空間に対して一気に粉末を供給する
ことが可能となる。したがって、キャビティに密度差が
生じることなく均一に粉末を供給することが可能とな
り、より高密度で品質のすぐれた圧粉体を成形すること
が可能となる効果がある。
ダボックスの底部に、複数枚の円板の相対回転によって
そのフィーダボックスの底部を開閉するシャッターを設
けたため、従来のようにフィーダボックスの移動に伴っ
てキャビティに徐々に粉末が供給されるのと異なり、実
質的にフィーダボックスがキャビティの真上で静止した
状態でシャッターを開くことにより、キャビティの真上
からキャビティの全空間に対して一気に粉末を供給する
ことが可能となる。したがって、キャビティに密度差が
生じることなく均一に粉末を供給することが可能とな
り、より高密度で品質のすぐれた圧粉体を成形すること
が可能となる効果がある。
【００１８】請求項２に記載の発明によれば、各円板に
形成された穴が略二等辺三角形状であることから、それ
らの各穴の集合体からなるシャッターの有効開口面積部
分の形状は実質的に円形のキャビティの形状と同一形状
となり、請求項１に記載の発明と同様の効果のほかに、
キャビティに対して一段と均一に粉末を供給できる効果
がある。
形成された穴が略二等辺三角形状であることから、それ
らの各穴の集合体からなるシャッターの有効開口面積部
分の形状は実質的に円形のキャビティの形状と同一形状
となり、請求項１に記載の発明と同様の効果のほかに、
キャビティに対して一段と均一に粉末を供給できる効果
がある。
【００１９】請求項３，４に記載の発明によれば、各穴
の有効開口面積がそれら穴同士の間に残される桟部の面
積よりも大きく形成されているとともに、三枚の円板の
重ね合わせによってシャッターが形成されているため、
そのシャッター開時の有効開口面積をより広く確保する
ことができ、請求項２に記載の発明と同様の効果のほか
に、フィーダボックスからキャビティに効率よく粉末を
供給することができるとともに、上記のように各穴の開
口面積が桟部よりも広いにもかかわらずシャッター閉時
にはその穴の開口部を完全に閉止できる効果がある。
の有効開口面積がそれら穴同士の間に残される桟部の面
積よりも大きく形成されているとともに、三枚の円板の
重ね合わせによってシャッターが形成されているため、
そのシャッター開時の有効開口面積をより広く確保する
ことができ、請求項２に記載の発明と同様の効果のほか
に、フィーダボックスからキャビティに効率よく粉末を
供給することができるとともに、上記のように各穴の開
口面積が桟部よりも広いにもかかわらずシャッター閉時
にはその穴の開口部を完全に閉止できる効果がある。
【００２０】請求項５に記載の発明によれば、二枚の可
動円板がそれぞれに回転可能でありながら、双方の可動
円板の相対位置決めによって一方の可動円板に対する他
方の可動円板が連動するために、請求項３，４に記載の
発明と同様の効果のほかに、可動円板を動かすための駆
動手段は一つで済み、構造の簡素化と設備費の低減を図
ることができる効果がある。
動円板がそれぞれに回転可能でありながら、双方の可動
円板の相対位置決めによって一方の可動円板に対する他
方の可動円板が連動するために、請求項３，４に記載の
発明と同様の効果のほかに、可動円板を動かすための駆
動手段は一つで済み、構造の簡素化と設備費の低減を図
ることができる効果がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１〜８は本発明の好ましい実施
の形態を示す図であって、図９と共通する部分には同一
符号を付してある。
の形態を示す図であって、図９と共通する部分には同一
符号を付してある。
【００２２】すなわち、図１〜３示すように、フィーダ
ボックス２１が、ボックス本体２２、中子２３、蓋体２
４およびフィーダボックス２１の底部のフィーダシュー
２０とから構成されている点は基本的に従来の構造と同
一であって、フィーダボックス２１の底部に粉末収容部
２３ａと同心状にシャッター２５が配設されている点で
異なっている。
ボックス２１が、ボックス本体２２、中子２３、蓋体２
４およびフィーダボックス２１の底部のフィーダシュー
２０とから構成されている点は基本的に従来の構造と同
一であって、フィーダボックス２１の底部に粉末収容部
２３ａと同心状にシャッター２５が配設されている点で
異なっている。
【００２３】上記のシャッター２５は、一枚の固定円板
２６と第１，第２の可動円板２７，２８とを固定円板２
６が最上段になるように相互に重ね合わせたもので、固
定円板２６は中子２３側の受容凹部２３ｂに嵌合されて
固定されているとともに、二枚の可動円板２７，２８は
ボックス本体２２の受容凹部２２ａに回転可能に収容さ
れている。そして、後述するように、第１の可動円板２
７の回転可能な角度が１５°に設定されているのに対し
て、第２の可動円板２８の回転可能な角度が３０°に設
定されている。
２６と第１，第２の可動円板２７，２８とを固定円板２
６が最上段になるように相互に重ね合わせたもので、固
定円板２６は中子２３側の受容凹部２３ｂに嵌合されて
固定されているとともに、二枚の可動円板２７，２８は
ボックス本体２２の受容凹部２２ａに回転可能に収容さ
れている。そして、後述するように、第１の可動円板２
７の回転可能な角度が１５°に設定されているのに対し
て、第２の可動円板２８の回転可能な角度が３０°に設
定されている。
【００２４】前記固定円板２６および第１，第２の可動
円板２７，２８のそれぞれの中央部には、その中心部か
ら外方に向かって放射状に伸びる扇形状もしくは二等辺
三角形状をなす複数の開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａが
全体として花弁状の配置となるように等ピッチでそれぞ
れに形成されていて、各開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａ
の頂角αが２７°に設定されているとともに、隣合う開
口穴同士の間に残されている桟部２６ｂ，２７ｂ，２８
ｂの頂角βが１８°に設定されている。
円板２７，２８のそれぞれの中央部には、その中心部か
ら外方に向かって放射状に伸びる扇形状もしくは二等辺
三角形状をなす複数の開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａが
全体として花弁状の配置となるように等ピッチでそれぞ
れに形成されていて、各開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａ
の頂角αが２７°に設定されているとともに、隣合う開
口穴同士の間に残されている桟部２６ｂ，２７ｂ，２８
ｂの頂角βが１８°に設定されている。
【００２５】そして、図２に示すように、シャッター２
５の全閉状態では、固定円板２６の各開口穴２６ａに対
してその開口穴２６ａのおよそ二分の一の角度（１５
°）だけ位相がずれたかたちで第１の可動円板２７の開
口穴２７ａが、同様に固定円板２６の開口穴２６ａのお
よそ頂角分の角度（３０°）だけ位相がずれたかたちで
第２の可動円板２８の開口穴２８ａがそれぞれ重なり合
っており、相互にオーバーラップするこれらの三枚の円
板２６，２７，２８によってフィーダボックス２１にお
ける粉末収容部２３ａの底部が遮蔽されている。すなわ
ち、固定円板２６の各開口穴２６ａの半分を第１の可動
円板２７の桟部２７ｂ（図２では、わかりやすくするた
めに桟部２７ｂにハッチングを施してある）が閉塞して
いるとともに、残りの半分を第２の可動円板２８の桟部
２８ｂ（同じく図２では、わかりやすくするために桟部
２８ｂにハッチングを施してある）が閉塞している。
５の全閉状態では、固定円板２６の各開口穴２６ａに対
してその開口穴２６ａのおよそ二分の一の角度（１５
°）だけ位相がずれたかたちで第１の可動円板２７の開
口穴２７ａが、同様に固定円板２６の開口穴２６ａのお
よそ頂角分の角度（３０°）だけ位相がずれたかたちで
第２の可動円板２８の開口穴２８ａがそれぞれ重なり合
っており、相互にオーバーラップするこれらの三枚の円
板２６，２７，２８によってフィーダボックス２１にお
ける粉末収容部２３ａの底部が遮蔽されている。すなわ
ち、固定円板２６の各開口穴２６ａの半分を第１の可動
円板２７の桟部２７ｂ（図２では、わかりやすくするた
めに桟部２７ｂにハッチングを施してある）が閉塞して
いるとともに、残りの半分を第２の可動円板２８の桟部
２８ｂ（同じく図２では、わかりやすくするために桟部
２８ｂにハッチングを施してある）が閉塞している。
【００２６】より詳しくは、最下段の第２の可動円板２
８にはその直径方向にアーム２９が延設されており、こ
のアーム２９は回転駆動手段であるトラニオン型のエア
シリンダ３０のピストンロッド３１に連結されている。
したがって、エアシリンダ３０の伸縮動作に応じて最下
段の第２の可動円板２８が回転するようになっている。
８にはその直径方向にアーム２９が延設されており、こ
のアーム２９は回転駆動手段であるトラニオン型のエア
シリンダ３０のピストンロッド３１に連結されている。
したがって、エアシリンダ３０の伸縮動作に応じて最下
段の第２の可動円板２８が回転するようになっている。
【００２７】前記中子２３の下面には４本のガイドピン
３２が突設されている一方、第１，第２の可動円板２
７，２８にはそれぞれに同心円上に長穴円弧状のガイド
溝３３，３４が形成されていて、これらのガイド溝３
３，３４は上記ガイドピン３２に係合している。これに
より、上記のようにエアシリンダ３０が伸縮動作したと
きには、ガイドピン３２と各ガイド溝３３，３４とに案
内されるかたちで第１，第２の可動円板２７，２８が回
転することになる。
３２が突設されている一方、第１，第２の可動円板２
７，２８にはそれぞれに同心円上に長穴円弧状のガイド
溝３３，３４が形成されていて、これらのガイド溝３
３，３４は上記ガイドピン３２に係合している。これに
より、上記のようにエアシリンダ３０が伸縮動作したと
きには、ガイドピン３２と各ガイド溝３３，３４とに案
内されるかたちで第１，第２の可動円板２７，２８が回
転することになる。
【００２８】そして、第１の可動円板２７に形成された
ガイド溝３３の長さは回転角度θ1として第１の可動円
板２７自体の回転角度と同じ１５°に設定されていると
ともに、第２の可動円板２８に形成されたガイド溝３４
の長さは回転角度θ2として第２の可動円板２８自体の
回転角度と同じ３０°に設定されている。
ガイド溝３３の長さは回転角度θ1として第１の可動円
板２７自体の回転角度と同じ１５°に設定されていると
ともに、第２の可動円板２８に形成されたガイド溝３４
の長さは回転角度θ2として第２の可動円板２８自体の
回転角度と同じ３０°に設定されている。
【００２９】また、第１の可動円板２７には上記のガイ
ド溝３３とは別に同心円上に位置する４つのスリット３
５が形成されている一方、第２の可動円板２８にはピン
３６が突設されていて、このピン３６が前記スリット３
５に係合している。そして、上記のガイド溝３５の長さ
としては、回転角度θ3として第１の可動円板２７自体
の回転角度と同じ１５°に設定されている。
ド溝３３とは別に同心円上に位置する４つのスリット３
５が形成されている一方、第２の可動円板２８にはピン
３６が突設されていて、このピン３６が前記スリット３
５に係合している。そして、上記のガイド溝３５の長さ
としては、回転角度θ3として第１の可動円板２７自体
の回転角度と同じ１５°に設定されている。
【００３０】したがって、本実施の形態によれば、図
１，３に示すように、フィーダボックス２１が粉末補給
位置Ｐ1とキャビティ１０の真上との間を往復移動する
ことで該キャビティ１０に粉末Ｐが供給される点では従
来と同様であるが、フィーダボックス２１が粉末補給位
置Ｐ1にある状態ではそのフィーダボックス２１の底部
のシャッター２５は閉じられたままとなっている。
１，３に示すように、フィーダボックス２１が粉末補給
位置Ｐ1とキャビティ１０の真上との間を往復移動する
ことで該キャビティ１０に粉末Ｐが供給される点では従
来と同様であるが、フィーダボックス２１が粉末補給位
置Ｐ1にある状態ではそのフィーダボックス２１の底部
のシャッター２５は閉じられたままとなっている。
【００３１】すなわち、シャッター２５は、図１，２に
示すように、固定円板２６と第１，第２の可動円板２
７，２８とが相互に重なり合っていて、しかも固定円板
２６側の各開口穴２６ａの位相に対して第１の可動円板
２７側の各開口穴２７ａの位相が１５°程度ずれている
とともに、同じく固定円板２６側の各開口穴２６ａの位
相に対して第２の可動円板２８側の各開口穴２８ａの位
相が３０°程度ずれていて、実質的に固定円板２６の各
開口穴２６ａの約半分を第１の可動円板２７の桟部２７
ｂが遮蔽しているとともに、残りの約半分を第２の可動
円板２８の桟部２８ｂが遮蔽していることにより、シャ
ッター２５は全閉状態にある。
示すように、固定円板２６と第１，第２の可動円板２
７，２８とが相互に重なり合っていて、しかも固定円板
２６側の各開口穴２６ａの位相に対して第１の可動円板
２７側の各開口穴２７ａの位相が１５°程度ずれている
とともに、同じく固定円板２６側の各開口穴２６ａの位
相に対して第２の可動円板２８側の各開口穴２８ａの位
相が３０°程度ずれていて、実質的に固定円板２６の各
開口穴２６ａの約半分を第１の可動円板２７の桟部２７
ｂが遮蔽しているとともに、残りの約半分を第２の可動
円板２８の桟部２８ｂが遮蔽していることにより、シャ
ッター２５は全閉状態にある。
【００３２】このとき、図２に示すように、第１，第２
の可動円板２７，２８におけるガイド溝３３，３４の一
端がガイドピン３２に当接しているとともに、第１の可
動円板２７におけるスリット３５の他端が第２の可動円
板２８側のピン３６に当接している。したがって、図１
の状態では、矢印ｂ方向への第１，第２の可動円板２
７，２８の回転は不能となっており、矢印ａ方向にのみ
回転可能となっている。
の可動円板２７，２８におけるガイド溝３３，３４の一
端がガイドピン３２に当接しているとともに、第１の可
動円板２７におけるスリット３５の他端が第２の可動円
板２８側のピン３６に当接している。したがって、図１
の状態では、矢印ｂ方向への第１，第２の可動円板２
７，２８の回転は不能となっており、矢印ａ方向にのみ
回転可能となっている。
【００３３】次いで、図３に示すようにフィーダボック
ス２１が粉末補給位置Ｐ1にある状態でシャッター１３
が開くと、ホッパー１１側の粉末Ｐが供給ホース１２か
らフィーダボックス２１へと補給され、フィーダボック
ス２１に所定量の粉末が供給されるとシャッター１３が
再び閉じる。
ス２１が粉末補給位置Ｐ1にある状態でシャッター１３
が開くと、ホッパー１１側の粉末Ｐが供給ホース１２か
らフィーダボックス２１へと補給され、フィーダボック
ス２１に所定量の粉末が供給されるとシャッター１３が
再び閉じる。
【００３４】上記のように、フィーダボックス２１に所
定の粉末Ｐが供給されると、図４に示すようにダイス１
上をキャビティ１０に向かってフィーダボックス２１が
前進し、フィーダボックス２１がキャビティ１０の真上
Ｐ2に到達するとそのフィーダボックス２１の動きが停
止する。このとき、フィーダボックス２１の底部のシャ
ッター２５は閉じられたままである。
定の粉末Ｐが供給されると、図４に示すようにダイス１
上をキャビティ１０に向かってフィーダボックス２１が
前進し、フィーダボックス２１がキャビティ１０の真上
Ｐ2に到達するとそのフィーダボックス２１の動きが停
止する。このとき、フィーダボックス２１の底部のシャ
ッター２５は閉じられたままである。
【００３５】上記のようにキャビティ１０の真上Ｐ2に
フィーダボックス２１が位置決めされると、図２に示し
たエアシリンダ３０が収縮動作し、それに伴って第１，
第２の可動円板２７，２８が図２の矢印ａ方向に回転す
ることでシャッター２５が全開状態となって、図５に示
すようにフィーダボックス２１内の粉末Ｐが各円板２
６，２７，２８の開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａを通っ
てその下方のキャビティ１０に供給される。
フィーダボックス２１が位置決めされると、図２に示し
たエアシリンダ３０が収縮動作し、それに伴って第１，
第２の可動円板２７，２８が図２の矢印ａ方向に回転す
ることでシャッター２５が全開状態となって、図５に示
すようにフィーダボックス２１内の粉末Ｐが各円板２
６，２７，２８の開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａを通っ
てその下方のキャビティ１０に供給される。
【００３６】より詳しくは、図１，２に示す全開状態か
らエアシリンダ３０が収縮動作すると、そのエアシリン
ダ３０のピストンロッド３１にアーム２９を介して連結
されている第２の可動円板２８が単独で回転し始める。
この第２の可動円板２８の回転開始は、図６に示すよう
にその第２の可動円板２８に形成されているガイド溝３
４の一端が徐々にガイドピン３２から離れることを意味
し、同時にその第２の可動円板２８のピン３６が第１の
可動円板２６側のスリット３５の他端から徐々に離れる
ことを意味する。
らエアシリンダ３０が収縮動作すると、そのエアシリン
ダ３０のピストンロッド３１にアーム２９を介して連結
されている第２の可動円板２８が単独で回転し始める。
この第２の可動円板２８の回転開始は、図６に示すよう
にその第２の可動円板２８に形成されているガイド溝３
４の一端が徐々にガイドピン３２から離れることを意味
し、同時にその第２の可動円板２８のピン３６が第１の
可動円板２６側のスリット３５の他端から徐々に離れる
ことを意味する。
【００３７】そして、図６に示すように、上記の第２の
可動円板２８がその回転可能角度３０°の半分の角度で
ある１５°程度回転すると、第２の可動円板２８の各開
口穴２８ａの位相が第１の可動円板２７のそれと一致
し、固定円板２６の各開口穴２６ａの半分が開くかたち
となる。
可動円板２８がその回転可能角度３０°の半分の角度で
ある１５°程度回転すると、第２の可動円板２８の各開
口穴２８ａの位相が第１の可動円板２７のそれと一致
し、固定円板２６の各開口穴２６ａの半分が開くかたち
となる。
【００３８】また、上記のように第２の可動円板２８が
１５°程度回転したときには、ピン３６がスリット３５
の一端に係合する位置にあり、なおも第２の可動円板２
８が残りの１５°程度回転すると、その時点からは第
１，第２の可動円板２７，２８が一体的に回転するよう
になる。これにより、図７，８に示すように、固定円板
２６の各開口穴２６ａの位相と第１，第２の可動円板２
７，２８の各開口穴２７ａ，２８ａの位相とが完全に一
致して、シャッター２５が全開状態となる。これによ
り、フィーダボックス２１内の粉末Ｐがキャビティ１０
に供給される。
１５°程度回転したときには、ピン３６がスリット３５
の一端に係合する位置にあり、なおも第２の可動円板２
８が残りの１５°程度回転すると、その時点からは第
１，第２の可動円板２７，２８が一体的に回転するよう
になる。これにより、図７，８に示すように、固定円板
２６の各開口穴２６ａの位相と第１，第２の可動円板２
７，２８の各開口穴２７ａ，２８ａの位相とが完全に一
致して、シャッター２５が全開状態となる。これによ
り、フィーダボックス２１内の粉末Ｐがキャビティ１０
に供給される。
【００３９】つまり、キャビティ１０と同心状に配置さ
れた放射状の開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａを通してキ
ャビティ１０にその真上から粉末Ｐが供給されることか
ら、キャビティ１０内での粉末Ｐの密度差が生じること
なく、キャビティ１０内での粉末Ｐの配分や密度が均一
化される。
れた放射状の開口穴２６ａ，２７ａ，２８ａを通してキ
ャビティ１０にその真上から粉末Ｐが供給されることか
ら、キャビティ１０内での粉末Ｐの密度差が生じること
なく、キャビティ１０内での粉末Ｐの配分や密度が均一
化される。
【００４０】ここで、シャッター２５の全開状態では、
図７，８に示すように、第１，第２の可動円板２７，２
８のガイド溝３３，３４の他端にガイドピン３２が当接
しているとともに、スリット３５の一端にピン３６が当
接している。
図７，８に示すように、第１，第２の可動円板２７，２
８のガイド溝３３，３４の他端にガイドピン３２が当接
しているとともに、スリット３５の一端にピン３６が当
接している。
【００４１】上記のように、フィーダボックス２１から
キャビティ１０内に粉末Ｐを供給し終わると、エアシリ
ンダ３０の逆動作により上記と逆の手順でシャッター２
５が全閉状態となるとともに、フィーダボックス２１は
元の粉末補給位置Ｐ1まで戻った上で以降は上記と同様
の動作を繰り返すことになる。
キャビティ１０内に粉末Ｐを供給し終わると、エアシリ
ンダ３０の逆動作により上記と逆の手順でシャッター２
５が全閉状態となるとともに、フィーダボックス２１は
元の粉末補給位置Ｐ1まで戻った上で以降は上記と同様
の動作を繰り返すことになる。
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、図３に示すフ
ィーダボックスのシャッター全閉時の拡大断面図。
ィーダボックスのシャッター全閉時の拡大断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。
【図３】フィーダボックスが粉末補給位置にある状態で
の粉末供給装置全体の構成説明図。
の粉末供給装置全体の構成説明図。
【図４】フィーダボックスがキャビティの真上まで移動
した時の粉末供給装置全体の説明図。
した時の粉末供給装置全体の説明図。
【図５】フィーダボックスからキャビティに粉末を供給
し終えた時の粉末供給装置全体の説明図。
し終えた時の粉末供給装置全体の説明図。
【図６】図２の状態からシャッターが半開した時の説明
図。
図。
【図７】シャッター全開時のフィーダボックスの断面説
明図。
明図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図。
【図９】従来の粉末供給装置の一例を示す構成説明図。
５…プレス型（下型） ２１…フィーダボックス ２２…ボックス本体 ２３ａ…粉末収容部 ２５…シャッター ２６…固定円板 ２６ａ…開口穴 ２６ｂ…桟部 ２７…第１の可動円板 ２７ａ…開口穴 ２７ｂ…桟部 ２８…第２の可動円板 ２８ａ…開口穴 ２８ｂ…桟部 ３０…エアシリンダ（回転駆動手段） ３２…ガイドピン ３３，３４…ガイド溝 ３５…スリット ３６…ピン Ｐ…粉末 Ｐ1…粉末補給位置 Ｐ2…キャビティに対応する位置
Claims (5)
- 【請求項１】 金型に形成されたキャビティに対応する
位置と同じく金型上の粉末補給位置との間を往復移動可
能なフィーダボックスを備えているとともに、このフィ
ーダボックスは底部が開口していて、前記粉末補給位置
にて粉末の補給を受けたフィーダボックスをキャビティ
に対応する位置まで移動させることにより、そのフィー
ダボックス内の粉末をキャビティに供給するようにした
圧粉体成形装置の粉末供給装置において、 前記フィーダボックスの底部に、複数の放射状の穴を円
周方向に沿って等ピッチで形成した円板を複数枚重ね合
わせてなるシャッターを設け、 前記円板同士を相対回転させることによりフィーダボッ
クスの底部開口部を開閉するようにしたことを特徴とす
る圧粉体成形装置の粉末供給装置。 - 【請求項２】 各円板に形成された穴は、円板の中心寄
りの位置を頂部とし且つ周縁部側の位置を底辺とする略
二等辺三角形状に形成されていることを特徴とする請求
項１記載の圧粉体成形装置の粉末供給装置。 - 【請求項３】 各穴の頂角は隣り合う穴同士の間に残さ
れた桟部の頂角よりも大きく設定されている一方、三枚
の円板を重ね合わせることによりシャッターが形成され
ていることを特徴とする請求項２記載の圧粉体成形装置
の粉末供給装置。 - 【請求項４】 シャッターは一枚の固定円板とこの固定
円板に対してそれぞれに回転可能な二枚の可動円板とか
ら構成されていて、二枚の可動円板のうちの一方の可動
円板の穴は固定円板の穴に対しておよそその頂角の二分
の一の角度、他方の可動円板の穴は固定円板の穴に対し
ておよそその頂角分だけそれぞれ位相がずれるかたちで
固定円板の穴を閉止していることを特徴とする請求項３
記載の圧粉体成形装置の粉末供給装置。 - 【請求項５】 二枚の可動円板のうちのいずれか一方が
回転駆動手段によって回転駆動されるとともに、その一
方の可動円板と他方の可動円板との相対位置決めによっ
て該他方の可動円板の回転角度が一方の可動円板の回転
角度のおよそ二分の一の角度に規制されていることを特
徴とする請求項４記載の圧粉体成形装置の粉末供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13153097A JPH10314994A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 圧粉体成形装置の粉末供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13153097A JPH10314994A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 圧粉体成形装置の粉末供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314994A true JPH10314994A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15060235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13153097A Pending JPH10314994A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 圧粉体成形装置の粉末供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314994A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008755A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 高温ガス炉用燃料コンパクトの製造装置 |
| KR100988356B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-10-18 | (주)대화프레스 | 분말성형 프레스의 분말 공급장치 |
| WO2017038236A1 (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 住友電工焼結合金株式会社 | 粉末成形機と粉末充填方法 |
| JP2017109209A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 株式会社デンソー | 粉末供給装置 |
| CN114433841A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-06 | 欧阳宗良 | 一种粉末冶金螺母成型用原胚成型设备 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13153097A patent/JPH10314994A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008755A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 高温ガス炉用燃料コンパクトの製造装置 |
| KR100988356B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-10-18 | (주)대화프레스 | 분말성형 프레스의 분말 공급장치 |
| WO2017038236A1 (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 住友電工焼結合金株式会社 | 粉末成形機と粉末充填方法 |
| JP2017109209A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 株式会社デンソー | 粉末供給装置 |
| US9943906B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-04-17 | Denso Corporation | Powder supply apparatus |
| DE102016114586B4 (de) | 2015-12-15 | 2022-02-24 | Denso Corporation | Pulverzuführvorrichtung |
| CN114433841A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-06 | 欧阳宗良 | 一种粉末冶金螺母成型用原胚成型设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060519 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061003 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |