JPH10314936A - ハニカムパネルの溶接接合方法及びその溶接接合用裏当て材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 予めハニカムパネルと溶接接合用形材とをろ
う付けにより一体化する必要がなく、作業が容易で生産
性を向上することができるハニカムパネルの溶接接合方
法及びそれに使用される溶接接合用裏当て材を提供す
る。 【解決手段】 １対のハニカムパネルの端部間に、波の
ピッチが０．５乃至２．０ｍｍ、波の高さが１０乃至２
０ｍｍ、板厚が０．３乃至１ｍｍであり、幅が前記ハニ
カムパネルの面板間の距離と等しい波形状板を挟み込ん
で前記ハニカムパネル同士を溶接接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築用の屋根及び壁
等の構造物に使用されるアルミニウム又はアルミニウム
合金（以下、アルミニウム及びアルミニウム合金を総称
してアルミニウムという）からなるハニカムパネルの溶
接接合方法及びその溶接接合用裏当て材に関し、特に、
ハニカムパネル同士を組立接合するのに好適なハニカム
パネルの溶接接合方法及びその溶接接合用裏当て材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムパネルは１対の面板間にハニカ
ム状のコアが挟まれて構成されている。そして、ハニカ
ムパネルはその周囲に溶接接合用の押出形材を配置し
て、複数枚のハニカムパネル同士を押出形材を介して突
合せ溶接接合することにより建築用の屋根等の構造物に
使用されている。図１０は従来のハニカムパネル同士の
突合せを示す断面図である。この従来技術においては、
上面板１１と下面板１２との間にハニカムコア１３が挟
まれて配設されており、ハニカムパネルの端部には溶接
接合用の押出形材５１がろう付けによりハニカムパネル
と一体化されている。押出形材５１は断面が口の字型で
ありその押出方向がハニカムパネルの面法線方向と直交
して配設されており、ウェブ５２がハニカムパネルの端
面となっている。

【０００３】そして、このように構成されたハニカムパ
ネル同士を押出形材５１を介して突合せて突合せ面を溶
接接合し溶接ビード１５を得る。

【０００４】図１１は従来の他のハニカムパネル同士の
突合せを示す断面図である。この従来技術においては、
上面板１１、下面板１２及びハニカムコア１３が上述の
技術と同様に配置されており、このハニカムパネル端部
には溶接接合用の押出形材６１がろう付けによりハニカ
ムパネルと一体化されている。押出形材６１は断面がコ
の字型でありその押出方向がハニカムパネルの面法線方
向と直交して配設されている。更に、一方の押出形材６
１のコの字の両先端部の内側には溶接接合用の裏当て材
６２が端面から突出して仮付けされている。

【０００５】このように構成されたハニカムパネルにお
いては、一方のハニカムパネルに仮付けされた裏当て材
６２を他方のハニカムパネルの押出形材６１コの字の内
側に嵌合させた後、突合せ面を溶接接合し溶接ビード１
５を得る。

【０００６】図１２（ａ）及び（ｂ）は従来の他のハニ
カムパネル同士の突合せを示す断面図である。この従来
技術においては、上面板１１、下面板１２及びハニカム
コア１３が上述の技術と同様に配置されており、このハ
ニカムパネルの端部には溶接接合用の押出形材７１がろ
う付けによりハニカムパネルと一体化されている。押出
形材７１は断面がコの字型でありその押出方向がハニカ
ムパネルの突合せ面と直交して配設されている。更に、
図１２（ａ）に示した例においては、一方の押出形材７
１のコの字の両先端部の内側に他方の押出形材との溶接
時の裏当て材として突起部７２が設けられている。

【０００７】そして、突起部７２を他方の押出形材７１
コの字の内側に嵌合し突合せ面を溶接して溶接ビード１
５を得る。

【０００８】また、図１２（ｂ）に示した例において
は、双方の押出形材７１のコの字の一方の先端部に突起
部７３が設けられている。そして、双方の突起部７３が
相対しないように他方のコの字に嵌合し突合せ面を溶接
して溶接ビード１５を得る。

【０００９】また、コの字型の補強部材を使用して２段
階の溶接を行う溶接接合方法が提案されている（特開平
８−１３３０号公報）。この公報に記載されている技術
においては、ハニカムパネルと一体化されたコの字型の
補強部材を介してハニカムパネル同士を突合せ、突合せ
面近傍のろう層を溶融した後に溶接加工する２段階に溶
接を行っている。この技術によれば、良好な溶接部を得
ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の方法によりハニカムパネル同士を溶接接合した場
合、以下のような問題点が生じる。図１３は断面が口の
字型の押出形材を使用したときの形材の変形を示す断面
図である。図１０に示すような断面が口の字型の押出形
材を使用した場合、ろう付け字の加熱によりウェブ５２
が凸状に変形しギャップ５３が大きくなることがある。
また、押出精度が低いときにも凸状となることがある。
このため、ギャップ５３中に溶接の層数を多くとる必要
があり、溶接入熱量が大きくなるので溶接施工において
も、溶接品質においても好ましくない。また、ギャップ
５３を小さくしようとすると、溶接前に予め変形を矯正
する必要があり、工程が増加するという問題がある。

【００１１】図１４は断面がコの字型の押出形材を使用
するときの工程を示す断面図である。押出形材の軽量化
及びウェブの変形の削除のために、図１１に示すような
特開平８−１３３０号公報で使用されているコの字型の
押出形材を使用する場合には、ハニカムパネルの端部に
押出形材をろう付けして一体化した後に、矢印６３に沿
って端部を切断しており作業工程が多い。また、溶接部
の溶け落ちを防止するために裏当て材を使用する場合に
は、ハニカムパネル同士の平坦精度にバラツキがあるた
め、裏当て材の嵌め込み作業に時間がかかり作業効率が
低下する。

【００１２】図１５（ａ）及び（ｂ）は先端部に突起部
を有する断面がコの字形の押出形材を使用するときの工
程を示す断面図である。図１２（ａ）及び（ｂ）に示す
ような先端部に突起部７２又は７３を有する断面がコの
字形の押出形材を使用する場合には、所望の突起部の形
状に応じて口形から変形させた押出形材をハニカムパネ
ルの端部にろう付けして一体化する。そして、矢印７４
又は７５に沿って端部を切断した後、更に不要な部分を
切断して除去する必要があり、この場合にも作業工程が
多い。

【００１３】更に、ハニカムパネルに前述のような押出
形材を一体ろう付けするためには、ろう付け後の切断代
をハニカムパネルに設ける必要がある。また、溶接接合
される１対のハニカムパネルを１度にろう付けする場合
には、ハニカムパネル間に隙間を設ける必要がある。こ
のため、押出形材を一体ろう付けする必要がない場合と
比して、大きな容積の真空炉等の炉が必要となる。真空
炉の容積が決まっている場合には、１対のハニカムパネ
ルを別々にろう付けすることが必要となることもあり、
生産性が劣る。

【００１４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、予めハニカムパネルと溶接接合用形材とを
ろう付けにより一体化する必要がなく、作業が容易で生
産性を向上することができるハニカムパネルの溶接接合
方法及びそれに使用される溶接接合用裏当て材を提供す
ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るハニカムパ
ネルの溶接接合方法は、１対のハニカムパネルの端部間
に、波のピッチが０．５乃至２．５ｍｍ、波の高さが１
０乃至２０ｍｍ、板厚が０．３乃至１ｍｍであり、幅が
前記ハニカムパネルの面板間の距離と等しい波形状板を
挟み込んで前記ハニカムパネル同士を溶接することを特
徴とする。

【００１６】本発明に係る他のハニカムパネルの溶接接
合方法は、１対のハニカムパネルの端部間に、押出方向
に垂直な断面における１対の長辺部分の間隔が１０乃至
２０ｍｍで、１対の短辺部分には相互に逆方向に傾斜し
押出方向と平行な面を有するテーパが設けられており、
前記テーパの頂部間の距離は前記ハニカムパネルの面板
間の距離と等しい角棒状の押出形材を挟み込んで前記ハ
ニカムパネル同士を溶接することを特徴とする。

【００１７】本発明に係る更に他のハニカムパネルの溶
接接合方法は、１対のハニカムパネルの端部間に、押出
方向に垂直な断面において相互に逆方向に傾斜し押出方
向と平行な面からなるテーパを有する１対のフランジ板
と前記フランジ板を連結して支持する支持板とを有し、
前記フランジ板の中央部分の板厚ｔ₁が２乃至３ｍｍ、
前記フランジ板の先端部での板厚ｔ₂が１乃至２．５ｍ
ｍであり、前記板厚ｔ₁と前記板厚ｔ₂との間にｔ₁＞ｔ₂
の関係を有し、前記フランジ板の幅は１０乃至２０ｍｍ
であり、前記テーパの頂部間の距離は前記ハニカムパネ
ルの面板間の距離と等しい押出形材を挟み込んで前記ハ
ニカムパネル同士を溶接することを特徴とする。

【００１８】本発明に係るハニカムパネルの溶接接合用
裏当て材は、波形状板であり、波のピッチが０．５乃至
２．５ｍｍ、波の高さが１０乃至２０ｍｍ、板厚が０．
３乃至１ｍｍであることを特徴とする。

【００１９】本発明に係る他のハニカムパネルの溶接接
合用裏当て材は、押出方向に垂直な断面における１対の
長辺部分の間隔が１０乃至２０ｍｍで、１対の短辺部分
には相互に逆方向に傾斜し押出方向と平行な面を有する
テーパが設けられている角棒状の押出形材であることを
特徴とする。

【００２０】本発明に係る更に他のハニカムパネルの溶
接接合用裏当て材は、押出方向に垂直な断面において相
互に逆方向に傾斜し押出方向と平行な面を有するテーパ
が設けられている１対のフランジ板と前記フランジ板を
連結して支持する支持板とを有し、前記フランジ板の中
央部分の板厚ｔ₁が２乃至３ｍｍ、前記フランジ板の先
端部での板厚ｔ₂が１乃至２．５ｍｍであり、前記板厚
ｔ₁と前記板厚ｔ₂との間にｔ₁＞ｔ₂の関係を有し、前記
フランジ板の幅は１０乃至２０ｍｍの押出形材であるこ
とを特徴とする。

【００２１】本発明においては、適切な波形状板又はフ
ランジ部を有する適切な形状の押出形材をハニカムパネ
ルの端部間に挟んで溶接接合しているので、ハニカムパ
ネルに予め溶接接合用形材をろう付けする必要がなく、
容易にハニカムパネル同士を位置決めすることができ
る。更に、溶接接合部の強度を維持することもできる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
第１の実施例に係る溶接接合用裏当て材を示す斜視図で
ある。裏当て材１は板材を適当な大きさに切断し波形状
に加工することにより成形される。裏当て材１の寸法
は、溶接時の溶け落ちを防止するために、また、容易に
ハニカムパネル同士を位置決めできるように以下の範囲
内にある。

【００２３】波のピッチｐ：０．５乃至２．５ｍｍ 波のピッチｐが０．５ｍｍ未満であると、板材を波形状
に成形しにくい。一方、波のピッチｐが２．５ｍｍを超
えると、溶接の溶け落ちが生じる。従って、波のピッチ
ｐは０．５乃至２．５ｍｍであることが望ましい。

【００２４】波の高さＢ：１０乃至２０ｍｍ 波の高さＢが１０ｍｍ未満であると、波形状に成形され
ているために剛性が小さく、ばねのように変形すること
がある。図１６は波の高さが１０ｍｍ未満のときの溶接
接合用裏当て材を示す平面図である。裏当て材がばねの
ように変形すると、突合せ線からずれやすくなり、溶接
ビードを裏当て材に到達させることが困難となる。一
方、波の高さＢが２０ｍｍを超えると、ハニカムパネル
間に挟まれたときにハニカムコアと接触してハニカムパ
ネル同士を位置決めしにくい。従って、波の高さＢは１
０乃至２０ｍｍであることが望ましい。

【００２５】板厚ｔ：０．３乃至１ｍｍ 板厚ｔが０．３ｍｍ未満であると、溶接部にかかるせん
断応力が十分に伝達されず、溶接部のせん断強度が不足
する。一方、板厚ｔが１ｍｍを超えると、板材を波形状
に成形しにくく、重量が増加する。従って、板厚ｔは
０．３乃至１ｍｍであることが望ましい。

【００２６】板幅：面板間の距離と等しい 板幅が面板間の距離と異なると、裏当て材を面板間に挟
み込むことができない。従って、板幅は面板間の距離と
等しいものとする。

【００２７】図２（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実
施例に係る溶接接合方法を示す図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＡ−Ａ面を示す断面図である。なお、図２
（ａ）においては、上面板１１が省略されている。本実
施例においては、前述のように構成された裏当て材１
を、上面板１１及び下面板１２の法線方向と裏当て材１
の板幅方向とが平行となるように１対のハニカムパネル
の端部間でハニカムコア１３により挟み込んで溶接接合
し溶接ビード１５を得る。

【００２８】このように、裏当て材１は波形状に加工さ
れる前に切断されているので、板厚の寸法精度が高い。
また、この裏当て材１をハニカムパネル間に挟み込むこ
とにより、ハニカムパネル同士を容易に位置決めするこ
とができる。

【００２９】なお、ハニカムパネルは平板状のものに限
定されるものではない。図３は曲面ハニカムパネルの突
合せを示す模式的斜視図である。裏当て材１は波形状に
成形されているので曲げ剛性が小さくばねのように変形
できる。このため、曲面ハニカムパネル１６同士の溶接
接合においても、曲面ハニカムパネル１６間に裏当て材
１を挟み込むことにより容易に位置決めすることができ
る。

【００３０】図４は本発明の第２の実施例に係る溶接接
合方法を示す断面図である。本実施例に使用される裏当
て材２は押出方向に垂直な断面において１対の短辺部分
に円弧状のテーパが設けられた角棒状の押出形材であ
る。この角棒状の押出形材の形状について説明する。

【００３１】テーパの頂部間の距離：面板間の距離と等
しい テーパの頂部間の距離が面板間の距離と異なると、裏当
て材を面板間に挟み込むことができない。従って、テー
パの頂部間の距離は面板間の距離と等しいものとする。

【００３２】押出方向に垂直な断面における長辺部分の
間隔Ｂ：１０乃至２０ｍｍ 押出方向に垂直な断面における長辺部分の間隔Ｂが１０
ｍｍ未満であると、ハニカムパネル同士を位置決めする
ことが困難であると共に、溶接の溶け落ちが生じる。一
方、長辺部分の間隔Ｂが２０ｍｍを超えると、ハニカム
コアと接触して位置決めできない。従って、押出方向に
垂直な断面における長辺部分の間隔Ｂは１０乃至２０ｍ
ｍとする。

【００３３】このように構成された裏当て材を、１対の
テーパの頂部が夫々面板同士の突合せと一致するように
１対のハニカムパネルの端部間に挟み込んで溶接接合し
溶接ビード１５を得る。

【００３４】押出形材による裏当て材の形状は角棒状に
限定されるものではない。例えば、テーパ以外の部分を
変形して重量を低減することができる。図５は第３の実
施例に係る溶接接合用裏当て材を示す断面図である。本
変形例では、裏当て材３は平板状の支持板４と、その両
端に配設された押出方向に垂直な断面において円弧状の
テーパが設けられたフランジ板１４と、を有する押出形
材である。なお、１対のフランジ板１４はそのテーパの
頂部同士を結ぶ直線が支持板４上にあるように配置さ
れ、支持板４とフランジ板１４とによりエの字型が形成
されている。このフランジ板の形状について説明する。

【００３５】テーパの頂部間の距離：面板間の距離と等
しい テーパの頂部間の距離が面板間の距離と異なると、裏当
て材を面板間に挟み込むことができない。従って、テー
パの頂部間の距離は面板間の距離と等しいものとする。

【００３６】押出方向に垂直な断面における中央部分で
の板厚ｔ₁：２乃至３ｍｍ 押出方向に垂直な断面における中央部分での板厚ｔ₁が
２ｍｍ未満であると、溶接条件によっては溶接の溶け落
ちが生じる場合がある。一方、中央部分での板厚ｔ₁が
３ｍｍを超えると、フランジ板の重量低減の効果が低
い。従って、中央部分での板厚ｔ₁は２乃至３ｍｍとす
る。

【００３７】押出方向に垂直な断面における先端部での
板厚ｔ₂：１乃至２．５ｍｍ 押出方向に垂直な断面における先端部での板厚ｔ₂が１
ｍｍ未満であると、先端部の剛性が小さくなるので、裏
当て材をパネル間に挟み込む際に先端部に割れが生じ
る。一方、先端部での板厚ｔ₂が２．５ｍｍを超える
と、フランジ板の重量低減の効果が低い。従って、先端
部での板厚ｔ₂は１乃至２．５ｍｍとする。

【００３８】但し、テーパの形成のためｔ₁＞ｔ₂である
必要がある。

【００３９】本実施例によれば、支持板４が平板状であ
るので、第２の実施例と比して重量が軽減されいる。

【００４０】図６は第４の実施例に係る溶接接合用裏当
て材を示す断面図である。本実施例においては、フラン
ジ板１４の形状は第３の実施例と同様であり、平板状の
支持板４は１対のフランジ板の１方の先端部同士を連結
しており、押出方向に垂直な断面においてコの字型を形
成している。図７は第５の実施例に係る溶接接合用裏当
て材を示す断面図である。本実施例においては、フラン
ジ板１４の形状は第３の実施例と同様であり、平板状の
１対の支持板５は１対のフランジ板の両先端部同士を連
結しており、押出方向に垂直な断面において口の字型を
形成している。

【００４１】第４及び第５の実施例においても、支持板
が平板状であるので、第２の実施例と比して重量が軽減
されいる。第５の実施例においては、断面が口の字型で
あるので、第２及び第３の実施例と比して剛性が高い。

【００４２】第３乃至第４の実施例においても、溶接接
合用裏当て材を、１対のテーパの頂部が夫々面板同士の
突合せと一致するように１対のハニカムパネルの端部間
に挟み込んで溶接接合し溶接ビード１５を得る。

【００４３】なお、テーパの形状は押出方向に垂直な断
面において円弧状であることに限定されない。例えば、
二等辺三角形状であってもよい。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。

【００４５】第１実施例 先ず、表１に示す裏当て材を使用してハニカムパネル同
士を溶接接合し実施例１乃至４並びに比較例１１及び１
２の試験材を作製した。これらの試験材の寸法は、長さ
が２３６０ｍｍ、幅が２２０ｍｍである。なお、表１中
の裏当て材の欄において、波形状板はｐが１．５ｍｍ
で、Ｂが１５ｍｍで、ｔが０．５ｍｍである図２（ｂ）
に示す裏当て材を、エの字型はｔ₁が３ｍｍで、ｔ₂が
１．５ｍｍで、Ｂが２０ｍｍである図５に示す裏当て材
を、一体化材は板厚が３ｍｍである図１１に示す裏当て
材を使用したことを夫々示している。

【００４６】

【表１】

【００４７】図８は４点曲げ試験の試験方法を示す模式
図である。なお、図８中の数値の単位は（ｍｍ）であ
る。次に、溶接接合部の曲げ強度を評価するために、溶
接ビード１５を支持部間の中央に配置し、そこから支持
部の方向に等距離の２点にＷ／２（ｋＮ）の荷重をかけ
ることにより４点曲げ試験を行った。この結果を表２に
示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２に示すように、実施例１乃至４におい
ては、本発明で規定した裏当て材を使用しているので簡
略化された工程で、従来使用されている比較例１１及び
１２とほぼ同等の曲げ強度が得られた。

【００５０】第２実施例 先ず、表３に示す裏当て材を使用してハニカムパネル同
士を溶接接合し実施例５乃至１０及び比較例１３乃至１
５の試験材を作製した。これらの試験材の寸法は、長さ
が５５０ｍｍ、幅が１１０ｍｍである。なお、表３中の
裏当て材の欄の記載事項は第１実施例と同じである。

【００５１】

【表３】

【００５２】図９は３点曲げ試験の試験方法を示す模式
図である。なお、図９中の数値の単位は（ｍｍ）であ
る。次に、溶接接合部のせん断強度を評価するために、
溶接ビード１５を支持部間を４等分した位置に配置し、
支持部間の中央にＷ（ｋＮ）の荷重をかけることにより
３点曲げ試験を行った。この結果を表４に示す。

【００５３】

【表４】

【００５４】表４に示すように、実施例５乃至１０にお
いては、本発明で規定した裏当て材を使用しているので
簡略化された工程で、従来使用されている比較例１３乃
至１５とほぼ同等のせん断強度が得られた。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
適切な波形状板又はフランジ部を有する適切な形状の押
出形材をハニカムパネルの端部間に挟んで溶接接合して
いるので、ハニカムパネルに予め溶接接合用形材をろう
付けする必要がない。このため、溶接接合部の強度を低
下させることなく溶接工程数が低減され、生産性が向上
する。更に、容易にハニカムパネル同士を位置決めする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る溶接接合用裏当て
材を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る溶接接合方法を示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ面を示す
断面図である。なお、図２（ａ）においては、上面板１
１は省略されている。

【図３】曲面ハニカムパネルの突合せを示す模式的斜視
図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る溶接接合方法を示
す断面図である。

【図５】第３の実施例に係る溶接接合用裏当て材を示す
断面図である。

【図６】第４の実施例に係る溶接接合用裏当て材を示す
断面図である。

【図７】第５の実施例に係る溶接接合用裏当て材を示す
断面図である。

【図８】４点曲げ試験の試験方法を示す模式図である。

【図９】３点曲げ試験の試験方法を示す模式図である。

【図１０】従来のハニカムパネル同士の突合せを示す断
面図である。

【図１１】従来の他のハニカムパネル同士の突合せを示
す断面図である。

【図１２】従来の他のハニカムパネル同士の突合せを示
す断面図である。

【図１３】断面が口の字型の押出形材を使用したときの
形材の変形を示す断面図である。

【図１４】断面がコの字型の押出形材を使用するときの
工程を示す断面図である。

【図１５】先端部に突起部を有する断面がコの字形の押
出形材を使用するときの工程を示す断面図である。

【図１６】波の高さが１０ｍｍ未満のときの溶接接合用
裏当て材を示す平面図である。なお、上面板１１は省略
されている。

【符号の説明】

１、２、３、６２；裏当て材 ４、５；支持板 １１、１２；面板 １３；ハニカムコア １４；フランジ板 １５；溶接ビード １６；曲面ハニカムパネル ５１、６１、７１；押出形材 ５２；ウェブ ５３；ギャップ ７２、７３；突起部 ６３、７４、７５；矢印

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 101:02 (72)発明者 田中 勝己 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内 (72)発明者 笠松 淳也 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 影山 政夫 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 小林 真人 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対のハニカムパネルの端部間に、波の
   ピッチが０．５乃至２．５ｍｍ、波の高さが１０乃至２
   ０ｍｍ、板厚が０．３乃至１ｍｍであり、幅が前記ハニ
   カムパネルの面板間の距離と等しい波形状板を挟み込ん
   で前記ハニカムパネル同士を溶接することを特徴とする
   ハニカムパネルの溶接接合方法。
2. 【請求項２】 １対のハニカムパネルの端部間に、押出
   方向に垂直な断面における１対の長辺部分の間隔が１０
   乃至２０ｍｍで、１対の短辺部分には相互に逆方向に傾
   斜し押出方向と平行な面を有するテーパが設けられてお
   り、前記テーパの頂部間の距離は前記ハニカムパネルの
   面板間の距離と等しい角棒状の押出形材を挟み込んで前
   記ハニカムパネル同士を溶接することを特徴とするハニ
   カムパネルの溶接接合方法。
3. 【請求項３】 １対のハニカムパネルの端部間に、押出
   方向に垂直な断面において相互に逆方向に傾斜し押出方
   向と平行な面からなるテーパを有する１対のフランジ板
   と前記フランジ板を連結して支持する支持板とを有し、
   前記フランジ板の中央部分の板厚ｔ₁が２乃至３ｍｍ、
   前記フランジ板の先端部での板厚ｔ₂が１乃至２．５ｍ
   ｍであり、前記板厚ｔ₁と前記板厚ｔ₂との間にｔ₁＞ｔ₂
   の関係を有し、前記フランジ板の幅は１０乃至２０ｍｍ
   であり、前記テーパの頂部間の距離は前記ハニカムパネ
   ルの面板間の距離と等しい押出形材を挟み込んで前記ハ
   ニカムパネル同士を溶接することを特徴とするハニカム
   パネルの溶接接合方法。
4. 【請求項４】 波形状板であり、波のピッチが０．５乃
   至２．５ｍｍ、波の高さが１０乃至２０ｍｍ、板厚が
   ０．３乃至１ｍｍであることを特徴とするハニカムパネ
   ルの溶接接合用裏当て材。
5. 【請求項５】 押出方向に垂直な断面における１対の長
   辺部分の間隔が１０乃至２０ｍｍで、１対の短辺部分に
   は相互に逆方向に傾斜し押出方向と平行な面を有するテ
   ーパが設けられている角棒状の押出形材であることを特
   徴とするハニカムパネルの溶接接合用裏当て材。
6. 【請求項６】 押出方向に垂直な断面において相互に逆
   方向に傾斜し押出方向と平行な面を有するテーパが設け
   られている１対のフランジ板と前記フランジ板を連結し
   て支持する支持板とを有し、前記フランジ板の中央部分
   の板厚ｔ₁が２乃至３ｍｍ、前記フランジ板の先端部で
   の板厚ｔ₂が１乃至２．５ｍｍであり、前記板厚ｔ₁と前
   記板厚ｔ₂との間にｔ₁＞ｔ₂の関係を有し、前記フラン
   ジ板の幅は１０乃至２０ｍｍの押出形材であることを特
   徴とするハニカムパネルの溶接接合用裏当て材。