JPH1031354A - 現像剤担持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像装置に対する従来以上の長期耐久試験で
も、現像剤担持体の表面被膜の耐摩耗性が維持され、ト
ナーへの帯電付与性が安定で、トナーの過剰帯電や現像
剤担持体上への融着が発生しにくく、その結果生じる、
画像濃度低下、白筋及びブロッチ、更にスリーブゴース
トが起こりにくい現像剤担持体の提供。 【解決手段】 像担持体上に形成された潜像を現像する
ための一成分現像剤が担持される現像剤担持体におい
て、該現像剤担持体の表面に、少なくとも離型剤で処理
されている離型剤処理粒子を有する導電性樹脂被覆層が
形成されていることを特徴とする現像剤担持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体或
いは静電記録誘導体等の像担持体上に形成された静電潜
像を現像し、顕像化するための現像装置に用いられる現
像剤担持体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、像担持体としての感光ド
ラム表面に形成された静電潜像を、一成分系現像剤とし
てのトナーによって顕像化する現像装置としては、トナ
ー粒子の相互摩擦、現像剤担持体としての現像スリーブ
とトナー粒子との摩擦、及び現像スリーブ上のトナー塗
布量を規制するための規制部材とトナー粒子との摩擦等
により、トナー粒子に正或いは負の電荷を与え、この帯
電トナーを現像スリーブ上に極めて薄く塗布して、感光
ドラムと現像スリーブとが対向した現像領域にトナーを
搬送し、該現像領域において、トナーを感光ドラム表面
の静電潜像に飛翔及び付着させて現像して静電潜像をト
ナー像として顕在化するものが知られている。

【０００３】上述の方式の現像に用いられる現像剤担持
体としては、例えば、金属、その合金またはその化合物
を円筒状に成型し、その表面を電解、ブラスト、または
ヤスリ等で所定の表面粗度になるように処理したものが
用いられる。しかし、この場合、規制部材によって現像
剤担持体の表面に形成される現像剤層中の現像剤担持体
表面近傍に存在する現像剤は、非常に高い電荷を有する
こととなり、現像剤担持体表面に鏡映力により強烈に引
きつけられてしまい、これによりトナーと現像剤担持体
との摩擦の機会が持てなくなるため、現像剤は好適な電
荷を持てなくなる。このような状況下では十分な現像及
び転写が行われず、この結果、画像濃度ムラや文字飛び
散り等の多い画像となってしまう。

【０００４】このような過剰な電荷を有する現像剤の発
生や、現像剤の現像剤担持体への強固な付着を防止する
ため、樹脂中に、カーボン、グラファイトのごとき導電
性物質や固体潤滑剤を分散させて現像剤担持体上に被膜
を設ける方法が、特開平３−３６５７０号公報等に提案
されている。更に、該被膜が、現像装置の耐久試験にお
いても現像剤担持体の帯電付与性及び現像剤搬送性の安
定化を示す様にするために、前記被膜中に更に球状粒子
を含ませる方法が特開平３−２００９８６号公報等で提
案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年ではラン
ニングコスト低減のために、現像剤担持体のさらなる耐
久性向上、及び省エネのための現像剤の低温定着化が望
まれている。このような機種に対しては上記方法では不
十分である。例えば、低中速複写機では、現像剤担持体
は、耐久枚数２〜３０万枚程度で画質が安定していれば
よかったが、高速複写機においては、５０万枚以上の安
定な画質が必要なため、前記した現像剤担持体上に設け
る被膜の耐摩耗性のさらなる向上が要求される。又、現
像剤の低温定着化のため、現像剤のガラス転移点Ｔｇ
は、従来６０℃以上だったのに対し６０℃以下のものを
使用する機種も存在し、本体の昇温等に影響され、現像
剤担持体上に現像剤が融着し易くなる。このような機種
では耐久の後半において、現像剤担持体の表面粗度は維
持されるが、グラファイト等の導電性物質が被膜中より
欠落し、その上、現像剤担持体上に設けた被膜中に添加
されていた球状粒子が表面に露出するため、現像剤担持
体表面で局部的に、導電性、潤滑性及び離型性の悪化が
生じ、現像剤の過剰帯電や現像剤の担持体表面への融着
が発生し易くなる。この結果、画像濃度低下、白筋の発
生及びブロッチ発生といった画質不良が生じてしまう。

【０００６】従って、本発明の目的は、現像装置に対す
る従来以上の長期耐久試験においても、現像剤担持体の
表面被膜の耐摩耗性が維持され、トナーへの帯電付与性
が安定であり、トナーの過剰帯電や現像剤担持体上への
融着が発生しにくく、その結果生じる、画像濃度低下、
白筋及びブロッチ等が起こりにくい現像剤担持体を提供
することにある。更に、本発明の別の目的は、スリーブ
ゴーストをなくすことのできる現像剤担持体を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、像担持体上に
形成された潜像を現像するための一成分現像剤が担持さ
れる現像剤担持体において、該現像剤担持体の表面に、
少なくとも離型剤で処理されている離型剤処理粒子を有
する導電性樹脂被覆層が形成されていることを特徴とす
る現像剤担持体である。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態を挙げ
て本発明を更に詳細に説明する。本発明の現像剤担持体
は、現像剤担持体の表面に、少なくとも離型剤で処理さ
れている離型剤処理粒子が含有された導電性樹脂被覆層
（以下、被覆層と略す）が形成されていることを特徴と
する。先ず、図１に示した本発明の現像剤担持体の一例
の表面拡大図を参照しながら、本発明の現像剤担持体の
作用について説明する。先ず、本発明の現像剤担持体
は、円筒状基体６と、該基体表面を被覆した被覆層１と
からなる。図中の被覆層１は、離型剤で処理された離型
剤処理粒子２、導電性物質３、結着樹脂４、固体潤滑剤
５からなり、図１に示した様に、結着樹脂４中に、少な
くとも離型剤処理粒子２、導電性物質３、場合によって
は固体潤滑剤５が分散され、結着樹脂４によって結着さ
れて円筒状基体６上に被覆されている。この様な被覆層
１を有する本発明の現像剤担持体においては、長期耐久
により被覆層１が摩耗したとしても、被覆層１中の離型
剤処理粒子２が露出するため、被覆層１の潤滑性及び離
型性は維持される。この結果、トナーの現像剤担持体上
への融着を防止することができる。又、被覆層１は導電
性であるのでトナーの過剰帯電を防止することができ
る。更に、離型剤処理粒子２によりトナーが良好に帯電
するため、特に高温高湿下でも良好な画像濃度が得られ
る。

【０００９】本発明の現像剤担持体において、上記の様
な構成の被膜層１の表面粗さは、ＪＩＳ中心線平均粗さ
（Ｒａ）で０．２〜３．５μｍの範囲にあることが好ま
しい。Ｒａが０．２μｍ未満では現像剤担持体上の帯電
量が高くなり、現像性が不充分となる。又、Ｒａが３．
５μｍを超えると、現像剤担持体上に形成されるトナー
コート層にムラが生じ、画像上での濃度ムラとなる。上
記の条件を満たすためには、離型剤処理粒子２の粒径と
被膜層１中の添加量に依るところが大きい。離型剤処理
粒子２の粒径としては、平均粒径が０．０１〜５０μ
ｍ、好ましくは１〜１５μｍの範囲であることが望まし
く、且つ結着樹脂１００質量部に対して離型剤処理粒子
２が、１〜１００質量部、好ましくは３〜５０質量部の
範囲で含有されていることが望ましい。

【００１０】本発明の現像剤担持体表面に形成される被
覆層１中に含有させる離型剤処理粒子２は、ベース粒子
の表面を離型剤で処理して形成されるが、この際に使用
される離型剤処理粒子の離型剤処理量としては、離型剤
で処理した後の粒子の重量を基準として、該粒子量に対
して離型剤が重量比で１〜６０質量％含有されているこ
とが好ましい。離型剤処理量（含有量）が１質量％未満
では、被覆層１の耐久後の潤滑性及び離型性が維持され
ず、耐久での画質不良を起こし易くなる。一方、離型剤
処理量（含有量）が６０質量％を超えると、離型剤処理
粒子が結着樹脂中に分散された場合に分散不良を起こし
易くなり、良好な被膜層が得られ難くなる。

【００１１】以下、本発明の現像剤担持体表面に形成さ
れる上記の様な被覆層１を構成する各材料について説明
する。先ず、本発明において使用する離型剤処理粒子２
を形成する為の離型剤としては、耐久後の現像剤担持体
表面の潤滑性及び離型性を保持し得るものであればいず
れのものでもよい。本発明において用いられる離型剤と
しては、例えば、シリコーンオイル、フッ化炭素油、パ
ラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリ
ンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワ
ックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びそ
の誘導体、カルバナワックス及びその誘導体等が挙げら
れる。これらの誘導体には、酸化物、ビニル系モノマー
とのブロック共重合物、グラフト変性物が含まれる。
又、その他に、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エステ
ル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワッ
クス、動物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタ
ム等も挙げることができる。本発明においては、このう
ち、シリコーンオイルが、ベース粒子への処理性及び結
着樹脂との分散性の点から特に好適に用いられる。

【００１２】又、離型剤処理粒子２の形成に用いられる
ベース粒子としては、例えば、シリカ、炭酸バリウム等
の無機化合物、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、シリコーン樹脂、ＰＭＭＡ、メタクリレートの
ターポリマー、例えば、ポリスチレン／ｎ−ブチルメタ
クリレート／シランターポリマー、スチレン−ブタジエ
ン系共重合体、ポリカプロラクタン、ポリビニルピリジ
ン、ポリアミドのような含窒素化合物、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリテトラクロロフルオロエチレン、ペルフルオロ
アルコキシル化エチレン、ポリテトラフルオロアルコキ
シエチレン、フッ素化エチレンプロピレン−ポリテトラ
フルオロエチレン共重合体、トリフルオロクロロエチレ
ン−塩化ビニル共重合体といった高度にハロゲン化され
た重合体、その他、ポリカーボネート、ポリエステル等
が挙げられる。本発明においては、これらのうちシリカ
が、離型剤としてシリコーンオイルを用いた場合に、処
理性に優れるため特に好適に用いられる。

【００１３】上記した様なベース粒子は、予めシランカ
ップリング剤等で処理しておくことが好ましい。このシ
ランカップリング剤は、ベース粒子を撹拌等によりクラ
ウド状としたものに気化したシランカップリング剤を反
応させる乾式処理、又はベース粒子を溶媒中に分散さ
せ、シランカップリング剤を滴下反応させる湿式法等、
一般に知られた方法で処理することができる。

【００１４】本発明において好ましく使用される離型剤
であるシリコーンオイルとしては、一般に下記式（１）
で示されるものが挙げられる。

【化１】 ［上式（１）中、ＲはＣ₁〜Ｃ₃のアルキル基を示し、
Ｒ’は、アルキル基、ハロゲン変性アルキル基、フェニ
ル基または変性フェニルシリコーンオイル変性基を示
し、Ｒ”はＣ₁〜Ｃ₃のアルキル基またはアルコオキシ基
を示す。］ 上記一般式（１）で示されるシリコーンオイルとして
は、具体的に例えば、ジメチルシリコーンオイル、アル
キル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シ
リコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フ
ッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。

【００１５】本発明において、上記の様なシリコーンオ
イルによってベース粒子を処理する方法としては、従来
公知の技術をいずれも用いることが出来る。例えば、ベ
ース粒子とシリコーンオイルとを、ヘンシェルミキサー
等の混合機を用いて直接混合して処理してもよいし、ベ
ース粒子の表面にシリコーンオイルを噴霧する方法によ
ってもよい。或いは、適当な溶剤にシリコーンオイルを
溶解或いは分散せしめた後ベース粒子と混合させ、その
後、溶剤を除去してもよい。

【００１６】本発明の現像剤担持体表面に形成される被
覆層１中に、被膜の抵抗値調整のために含有させる前記
導電性球状粒子以外の導電性物質としては、例えば、ア
ルミニウム、銅、ニッケル、銀等の金属粉体、酸化アン
チモン、酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化物、カ
ーボンファイバー、カーボンブラック、グラファイト等
の炭素物からなる粉体が挙げられる。このうち、カーボ
ンブラック、とりわけ導電性のアモルファスカーボンは
特に電気伝導性に優れる為、高分子材料中に充填させて
導電性を付与したり、添加量のコントロールによってあ
る程度任意の導電度を得ることができるため、好適に用
いられる。本発明で使用する導電性のアモルファスカー
ボンの粒径としては、例えば、１０ｍμｍ〜８０ｍμｍ
のものが好ましい。

【００１７】又、本発明においては、現像剤担持体への
トナーの付着をより軽減化するために、必要に応じて被
膜層１中に固体潤滑剤を混合させることもできる。この
際に使用する固体潤滑剤としては、例えば、二硫化モリ
ブデン、窒化硼素、グラファイト、フッ化グラファイ
ト、銀−セレンニオブ、塩化カルシウム−グラファイ
ト、滑石が挙げられる。これらのうちグラファイトは、
潤滑性と共に導電性を有する為、高過ぎる電荷を有する
トナーを減少させ、現像剤に好適な帯電量を持たせる働
きがあることから好適に用いられる。

【００１８】上記で挙げたシリコーンオイル処理された
ベース粒子等を分散させる結着樹脂４としては、例え
ば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の従来公知の樹
脂が挙げられる。本発明においては、特に、熱硬化性も
しくは光硬化性の樹脂を用いることが好ましい。

【００１９】次に、上記の様な構成の被膜層１を有する
本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置につい
て、図を参照しながら説明する。先ず、図２に例示した
現像装置を参照しながら説明する。図中の７は、公知の
プロセスにより形成された静電潜像を担持する像担持体
であり、例えば、電子写真感光ドラム７は、矢印Ｂ方向
に回転される。現像剤担持体としての現像スリーブ１４
は、ホッパー９によって供給された一成分磁性現像剤と
しての磁性トナー１０を担持して、矢印Ａ方向に回転す
ることにより、現像スリーブ１４と感光ドラム７とが対
向した現像領域Ｄにトナー１０を搬送する。現像スリー
ブ１４内には、磁性トナー１０を現像スリーブ１４上に
磁気的に吸引及び保持するための磁石１１が配置されて
いる。トナー１０は、現像スリーブ１４との摩擦によ
り、感光ドラム７上の静電潜像を現像可能にするための
摩擦帯電電荷を得る。

【００２０】又、図２に示す様に、現像領域Ｄに搬送さ
れる磁性トナー１０の層厚を規制するために、強磁性を
有する金属からなる規制ブレード８が、現像スリーブ１
４の表面から約２００〜３００μｍのギャップ幅をもっ
て、現像スリーブ１４に臨むようにホッパー９から垂下
されている。この結果、現像スリーブ１４内の磁石１１
の磁極Ｎ１からの磁力線がブレード８に集中することに
より、現像スリーブ１４上に磁性トナー１０の薄層が形
成される。尚、ブレード８としては、非磁性ブレードを
使用することもできる。

【００２１】この様にして現像スリーブ１４上に形成さ
れる磁性トナー１０の薄層の厚みは、現像領域Ｄにおけ
る現像スリーブ１４と感光ドラム７との間の最小間隔よ
りも更に薄いものであることが好ましい。本発明の現像
剤担持体は、特に、このような現像スリーブ１４上に形
成されたトナー薄層によって感光ドラム７上の静電潜像
を現像する方式の現像装置、即ち、非接触型現像装置に
有効である。しかし、本発明の現像剤担持体は、現像領
域においてトナー層の厚みが現像スリーブ１４と感光ド
ラム７との間の最小間隔以上の厚みである現像装置、即
ち、接触型現像装置にも適用することができる。説明の
煩雑さを避けるため、以下の説明は非接触型現像装置を
例にとって行う。

【００２２】上記した構成を有する本発明の現像剤担持
体としての現像スリーブ１４には、これに担持されてい
る一成分磁性現像剤である磁性トナー１０を飛翔させる
ために、電源１５により現像バイアス電圧が印加され
る。この現像バイアス電圧として直流電圧を使用すると
きは、静電潜像の画像部（トナー１０が付着して可視化
される領域）の電位と背景部の電位との間の値の電圧
が、現像スリーブ１４に印加されることが好ましい。一
方、現像画像の濃度を高め、或いは階調性を向上するた
めには、現像スリーブ１４に交番バイアス電圧を印加し
て現像領域Ｄに向きが交互に反転する振動電界を形成し
てもよい。この場合、上記静電潜像の画像部の電位と背
景部の電位との間の値を有する直流電圧成分が重畳され
た交番バイアス電圧を、現像スリーブ１４に印加するこ
とが好ましい。

【００２３】又、高電位部と低電位部とを有する静電潜
像の高電位部にトナーを付着させて可視化する所謂正規
現像では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを
使用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させ
て可視化する所謂反転現像では、静電潜像の極性と同極
性に帯電するトナーを使用する。尚、ここでいう高電位
及び低電位というのは絶対値による表現である。いずれ
にしても、トナー１０は、現像スリーブ１４との摩擦に
より、感光ドラム７上の静電潜像を現像するための極性
に帯電する。又、トナー１０に外添させたシリカも、現
像スリーブ１４との摩擦により帯電する。

【００２４】図３は、本発明の現像剤担持体を他の現像
装置に適用した場合の例を示す構成図であり、図４は本
発明の現像剤担持体を更に別の現像装置に適用した場合
の例を示す構成図である。図３及び図４の現像装置で
は、現像スリーブ１４上の磁性トナー１０の層厚を規制
する規制部材として、ウレタンゴム及びシリコーンゴム
等のゴム弾性を有する材料、或いは、燐青銅及びステン
レス鋼等の金属弾性を有する材料等の弾性板１７を使用
する。そして、この弾性板１７を、図３の現像装置では
現像スリーブ１４に回転方向と逆方向の姿勢で圧接さ
せ、図４の現像装置では現像スリーブ１４に回転方向と
同方向の姿勢で圧接させている。このような現像装置で
は、現像スリーブ１４上に、図２に示した現像装置より
も更に薄いトナー層を形成することが出来る。図３及び
図４の現像装置のその他の構成は、図２に示した現像装
置と基本的に同じであり、図３及び図４において図２に
付した符号と同一の符号は同一の部材を示す。

【００２５】上記のようにして現像スリーブ１４上に薄
いトナー層を形成する図３及び図４に示したような現像
装置は、磁性トナーを主成分とする一成分磁性現像剤を
使用するものにも、非磁性トナーを主成分とする一成分
非磁性現像剤を使用するものにも適している。いずれの
場合にも、弾性板１７によりトナーを現像スリーブ１４
上に擦りつける為、トナーの摩擦帯電量も多くなり、画
像濃度の向上が図られる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例を挙げ
て、本発明をより具体的に説明する。先ず、本発明の現
像剤担持体の表面に形成される導電性樹脂被覆層に用い
られる離型剤処理粒子の具体的な製造例を詳述する。本
製造例では、離型剤としてシリコーンオイルを用い、
又、ベース粒子としてシリカを用いて、オイル処理シリ
カ粒子を製造し、これを離型剤処理粒子として使用し
た。 ［製造例］湿式法で合成されたシリカ微粉末（ＢＥＴ比
表面積１３０ｍ²／ｇ）９９質量部をベース粒子とし、
これにジメチルシリコーンオイル（８，０００ｃｓ）１
質量部で処理を行って、オイル処理シリカ１を得た。こ
のオイル処理シリカ粒子１の平均粒径は１．０μｍであ
った。尚、この際の平均粒径は、処理シリカ粒子の真比
重と比表面積を測定して、次式（Ａ）により算出した。 ｄ＝６０００／（ρ×Ｓ_BET） ・・・（Ａ） ［上記式（Ａ）中、ｄは平均粒径（×１０^-3μｍ）を示
し。ρは真比重を示し、Ｓ_BETは比表面積を示す。］

【００２７】上記の様にしてＢＥＴ比表面積より算出さ
れる平均粒子径は、多孔質体においては不具合がある
が、本発明において使用するオイル処理シリカでは、シ
リカ粒子表面にオイル処理がされている為、適合が可能
となり、観察による測定とよく一致する。比表面積は、
ＢＥＴ法に従って、比表面積測定装置オートソーブ１
（湯浅アイオニクス社製）を用いて試料表面に窒素ガス
を吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて比表面積を算出し
た。尚、本発明においてオイル処理シリカ粒子の平均粒
径の測定は、上記の方法によらず、通常トナーに外添剤
を添加付着させた場合に行われる、走査電子顕微鏡（Ｓ
ＥＭ）及び透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）の観察により、
平均粒径の測定を行っても構わない。

【００２８】以下、上記で述べたオイル処理シリカ１の
製造例と同様にして、オイル処理シリカ２〜６を得た。
その処方を表１に示す。

【００２９】

【表１】 表１：実施例で使用したオイル処理シリカ 表中の離型剤含有量は、離型剤量／オイル処理シリカ粒
子量×１００（ｗｔ％)である。

【００３０】実施例１ ・カーボンブラック １００質量部 ・フェノール樹脂 ３８０質量部 ・オイル処理シリカ４(オイル含有量４０％、平均粒径１０μｍ)２０質量部 ・ＩＰＡ ５００質量部 上記材料を、φ２ｍｍのジルコニア粒子を用いて１０時
間サンドミルで分散処理し、その後ジルコニア粒子をふ
るいで分離し、ＩＰＡで固形分を３０％に調整して塗料
１を得た。該塗料１は、被覆層の形成材料となるもので
あり、オイル含有量４０％の平均粒径が１０μｍのオイ
ル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性物質であるカー
ボンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成比はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／３．８／
０．２であった。この塗料１をスプレー法にて、φ１６
ｍｍのアルミニウム円筒上に１０μｍの厚さの被膜を形
成させ、次いで、熱風乾燥器により１５０℃で３０分
間、加熱及び硬化させて本実施例の現像剤担持体を作製
した。尚、表２に、現像剤担持体表面に形成した被覆層
の組成をまとめて示した。

【００３１】この現像剤担持体をＦＣ３３０（商品名、
キヤノン社製複写機）に組み込み、２４℃で６５％ＲＨ
の常温常湿（Ｎ／Ｎ）、１０℃で１０％ＲＨの低温低湿
（Ｌ／Ｌ）、及び３０℃で８０％ＲＨの高温高湿（Ｈ／
Ｈ）の異なる３環境下にて画出しを行い、後述する方法
で画像を評価した。この際に使用した現像剤としては、
下記のような処方の重量平均粒径６μｍのトナーを作製
し、更にこれにアミノ変性シリコーンオイルで処理した
コロイダルシリカを０．９％外添したものを用いた。 ・スチレン−アクリル系樹脂（Ｔｇ５６℃） １００質量部 ・マグネタイト ８０質量部 ・正電荷制御剤 ２質量部 ・低分子量ポリプロピレン ４質量部

【００３２】［評価］ Ａ．画像特性 １，０００枚画出しした後、画像濃度、ゴースト及びブ
ロッチを、下記の方法により測定して、下記の基準で夫
々評価した。評価結果を表３に示した。 画像濃度（マクベス反射濃度） 画像濃度は、５ｍｍ丸をマクベス濃度計（マクベス社
製）にて測定した。 ◎：１．４以上 ○：１．２以上１．４未満 △：１．０以上１．２未満 ×：１．０以下

【００３３】 ゴースト（目視） ベタ白部とベタ黒部が隣り合う画像を画像先端部（現像
スリーブ回転１周目）で現像し、２周目以下のハーフト
ーン上に現れるベタ白跡とベタ黒跡の濃度差を主として
目視で比較して画像濃度測定を参考にし、以下の評価基
準で評価した。評価結果を表３に示した。 ◎：濃淡差が全く見られない。 ○：目視では濃淡差が確認できるが、画像濃度差は０．
０１以内である。 △：濃淡差がややはっきりし、実用レベル下限。 ×：濃淡差がかなり大きく、反射濃度計での濃度差が
０．０５以上ある。

【００３４】 ブロッチ ベタ黒、ハーフトーン、ライン画像等の各種画像を確認
し、現像スリーブ上での現像剤のコート不良に起因する
ブロッチ（波状或いは斑点状ムラ）について以下の評価
基準にて評価を行った。評価結果を表３に示す。 ◎：全く現れない。 ○：数枚〜十数枚に１枚程度、画像を透かしてみると確
認できる。 △：ハーフトーン画像の、又はベタ黒画像の１枚目の現
像スリーブ１周目に波状或いは斑点状のムラが確認され
る。 ×：ベタ黒画像で１枚〜数枚以上に亘ってムラ画像が出
現する。

【００３５】Ｂ．被膜強度 耐摩耗性 被膜コートした被膜層を有する現像剤担持体の、初期及
び３万枚後の外径をレーザー立体測定器で夫々測定し、
その際の外径の減少量から削れ量を算出した。以上の評
価結果を表３に示したが、良好な結果であった。

【００３６】実施例２ 実施例１において、オイル処理シリカ４を、オイル含有
量５０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ５とし
た以外は実施例１と同様にして塗料２を得、実施例１と
同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該塗料
２は、オイル含有量５０％の平均粒径が１５μｍのオイ
ル処理したシリカ粒子５（Ｘ）と、導電性物質であるカ
ーボンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノール樹
脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／３．８／
０．２であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１と同様に画出し評価を行った。その結果を表３に示
したが実施例１と同様に良好な結果が得られた。尚、表
２に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまと
めて示した。

【００３７】実施例３ 実施例１において、オイル処理シリカ４を、オイル含有
量６０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ６とし
た以外は実施例１と同様にして塗料３を得、実施例１と
同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該塗料
３は、オイル含有量６０％の平均粒径が１５μｍのオイ
ル処理したシリカ粒子６（Ｘ）と、導電性物質であるカ
ーボンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノール樹
脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／３．８／
０．２であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１と同様に画出し評価を行い、結果を表３に示した。
その結果、実施例１と比較して実用上問題ないレベルで
はあるが、画像濃度が若干劣っていたが、それ以外は良
好な結果が得られた。尚、表２に、現像剤担持体表面に
形成した被覆層の組成をまとめて示した。

【００３８】実施例４ ・カーボンブラック １００質量部 ・フェノール樹脂 ３３０質量部 ・オイル処理シリカ３（オイル含有量２０％、平均粒径５μｍ）７０質量部 ・ＩＰＡ ５００質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
４を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持体
を作製した。該塗料４は、オイル含有量２０％の平均粒
径が５μｍのオイル処理したシリカ粒子３（Ｘ）と、導
電性物質であるカーボンブラック（Ｃ）、結着樹脂とし
てのフェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／
Ｘ＝１／３．３／０．７であった。得られた現像剤担持
体を使用して実施例１と同様に画出し評価を行った。そ
の結果を表３に示したが、実施例１と同様に良好な結果
が得られた。尚、表２に、現像剤担持体表面に形成した
被覆層の組成をまとめて示した。

【００３９】実施例５ 実施例４において、オイル処理シリカ３を、オイル含有
量４０％、平均粒径１０μｍのオイル処理シリカ４とし
た以外は実施例４と同様にして塗料５を得、実施例１と
同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該塗料
５は、オイル含有量４０％の平均粒径が１０μｍのオイ
ル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性物質であるカー
ボンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／３．３／
０．７であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１と同様に画出し評価を行った。その結果を表３に示
したが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。尚、
表２に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をま
とめて示した。

【００４０】実施例６ 実施例４において、オイル処理シリカ３を、オイル含有
量５０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ５とし
た以外は実施例４と同様にして塗料６を得、実施例１と
同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該塗料
５は、オイル含有量５０％の平均粒径が１５μｍのオイ
ル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性物質であるカー
ボンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／３．３／
０．７であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１と同様に画出し評価を行った。その結果を表３に示
したが実施例１と同様に良好な結果が得られた。尚、表
２に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまと
めて示した。

【００４１】実施例７ ・カーボンブラック １００質量部 ・フェノール樹脂 ２７０質量部 ・オイル処理シリカ１（オイル含有量1％、平均粒径1μｍ） １３０質量部 ・ＩＰＡ ５００質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
７を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持体
を作製した。該塗料７は、オイル含有量１％の平均粒径
が１μｍのオイル処理したシリカ粒子１（Ｘ）と、導電
性物質であるカーボンブラック（Ｃ）、結着樹脂として
のフェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ
＝１／２．７／１．３であった。得られた現像剤担持体
を使用して実施例１と同様に画出し評価を行い、結果を
表３に示した。その結果、実施例１と比較し、実用上問
題ないレベルではあるが画像濃度が若干劣っていたが、
それ以外は良好な結果が得られた。尚、表２に、現像剤
担持体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示した。

【００４２】実施例８ 実施例７において、オイル処理シリカ１を、オイル含有
量１０％、平均粒径１μｍのオイル処理シリカ２とした
以外は実施例７と同様にして塗料８を得、実施例１と同
様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該塗料８
は、オイル含有量１０％の平均粒径が１μｍのオイル処
理したシリカ粒子２（Ｘ）と、導電性物質であるカーボ
ンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／２．７／
１．３であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１と同様に画出し評価を行った。その結果を表３に示
したが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。尚、
表２に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をま
とめて示した。

【００４３】実施例９ 実施例７において、オイル処理シリカ１を、オイル含有
量２０％、平均粒径５μｍのオイル処理シリカ３とした
以外は実施例７と同様にして塗料９を得、実施例１と同
様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該塗料９
は、オイル含有量２０％の平均粒径が５μｍのオイル処
理したシリカ粒子３（Ｘ）と、導電性物質であるカーボ
ンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／２．７／
１．３であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１と同様に画出し評価を行った。その結果を表３に示
したが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。尚、
表２に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をま
とめて示した。

【００４４】比較例１ ・カーボンブラック １００質量部 ・フェノール樹脂 ４００質量部 ・ＩＰＡ ５００質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
Ｉを得、実施例１と同様にして本比較例の現像剤担持体
を作製した。該塗料Ｉは、シリカ粒子（Ｘ）を含有せ
ず、導電性物質であるカーボンブラック（Ｃ）、結着樹
脂としてのフェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ
／Ｂ／Ｘ＝１／４／０であった。得られた現像剤担持体
を使用して実施例１と同様に画出し評価を行い、結果を
表３に示した。その結果、１，０００枚後に、トナーの
帯電不足による画像濃度低下が見られた。又、膜削れが
著しかった。尚、表２に、現像剤担持体表面に形成した
被覆層の組成をまとめて示した。

【００４５】比較例２ 実施例３において、オイル処理シリカ６を、平均粒径１
５μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例３と
同様にして塗料IIを得、実施例１と同様にして本比較例
の現像剤担持体を作製した。該塗料IIは、平均粒径が１
５μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電性物
質であるカーボンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフ
ェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１
／３．８／０．２であった。得られた現像剤担持体を使
用して実施例１と同様に画出し評価を行い、結果を表３
に示した。その結果、１，０００枚後に、帯電過剰によ
るゴースト悪化及びブロッチの発生、更にトナー融着に
よる画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかっ
た。尚、表２に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の
組成をまとめて示した。

【００４６】比較例３ 実施例５において、オイル処理シリカ４を、平均粒径１
０μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例５と
同様にして塗料IIIを得、実施例５と同様にして本比較
例の現像剤担持体を作製した。該塗料IIIは、平均粒径
が１０μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電
性物質であるカーボンブラック（Ｃ）、結着樹脂として
のフェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ
＝１／３．８／０．７であった。得られた現像剤担持体
を使用して実施例１と同様に画出し評価を行い、結果を
表３に示した。その結果、１，０００枚後に、トナーの
帯電過剰によるゴースト悪化及びブロッチの発生、更に
トナー融着による画像濃度低下が見られた。又、膜削れ
が著しかった。尚、表２に、現像剤担持体表面に形成し
た被覆層の組成をまとめて示した。

【００４７】比較例４ 実施例７において、オイル処理シリカ１を、平均粒径１
μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例７と同
様にして塗料IVを得、実施例７と同様にして本比較例の
現像剤担持体を作製した。該塗料IVは、平均粒径が１μ
ｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電性物質で
あるカーボンブラック（Ｃ）、結着樹脂としてのフェノ
ール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣ／Ｂ／Ｘ＝１／
２．７／１．３であった。得られた現像剤担持体を使用
して実施例１と同様に画出し評価を行い、結果を表３に
示した。その結果、１，０００枚後に、トナーの帯電過
剰によるゴースト悪化及びブロッチの発生、更にトナー
融着による画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著し
かった。尚、表２に、現像剤担持体表面に形成した被覆
層の組成をまとめて示した。

【００４８】

【表２】 表２：実施例１〜９及び比較例１〜４の現像剤担持体の
表面被覆層の処方 表中の離型剤含有量は、離型剤量／オイル処理シリカ粒
子量×１００(ｗｔ％)である。又、上記表中、Ｃ／Ｂ／
Ｘ＝導電性物質／結着樹脂／粒子であり、導電性物質と
しては、カーボンブラックを使用した。又、粒子には、
実施例１〜９については、オイル処理シリカを用い、比
較例についてはオイル処理していない未処理のシリカ粒
子を用いた。尚、表中のオイル処理シリカＮｏ．は、表
１に対応したものである。

【００４９】

【表３】 表３：評価結果（実施例１〜９、比較例１〜４）

【００５０】実施例１０ ・グラファイト １００質量部 ・フェノール樹脂 ２４０質量部 ・オイル処理シリカ４(オイル含有量４０％、平均粒径１０μｍ)１０質量部 ・ＩＰＡ ３５０質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
１０を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持
体を作製した。該塗料１０は、オイル含有量４０％の平
均粒径が１０μｍのオイル処理したシリカ粒子４（Ｘ）
と、導電性物質であり、且つ固体潤滑剤としても機能し
得るグラファイト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール
樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．４
／０．１であった。表４に、現像剤担持体表面に形成し
た被覆層の組成をまとめて示した。

【００５１】上記で得られた現像剤担持体であるスリー
ブを、ＮＰ４８３５（商品名、キヤノン社製複写機）に
組み込み、実施例１と同様に画出し評価を行った。画像
評価は１万枚後、膜削れは３０万枚後で行い、長期の耐
久について評価した。この際に使用した現像剤として
は、下記のような処方で、重量平均粒径８．５μｍのト
ナーを得、更にこれにアミノ変性シリコーンオイルで処
理したコロイダルシリカを０．６％外添したものを用い
た。 ・スチレン−アクリル系樹脂（Ｔｇ５６℃） １００質量部 ・マグネタイト ９０質量部 ・正電荷制御剤 ２質量部 ・低分子量ポリプロピレン ４質量部 以上の評価結果を表５に示したが、良好な結果であっ
た。

【００５２】実施例１１ 実施例１０において、オイル処理シリカ４を、オイル含
有量５０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ５と
した以外は実施例１０と同様にして塗料１１を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料１１は、オイル含有量５０％の平均粒径が１５μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性物質で
あり、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラファイト
（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂（Ｂ）とから
なり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．４／０．１であっ
た。得られた現像剤担持体を使用して実施例１０と同様
に画出し評価を行った。その結果を表５に示したが、実
施例１０と同様に良好な結果が得られた。尚、表４に、
現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示
した。

【００５３】実施例１２ 実施例１０において、オイル処理シリカ４を、オイル含
有量６０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ６と
した以外は実施例１０と同様にして塗料１２を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料１２は、オイル含有量６０％の平均粒径が１５μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性物質で
あり、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラファイト
（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂（Ｂ）とから
なり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．４／０．１であっ
た。得られた現像剤担持体を使用して実施例１０と同様
に画出し評価を行い、結果を表５に示した。その結果、
実施例１０と比較し、実用上問題ないレベルではあるが
画像濃度が若干劣っていたが、それ以外は良好な結果が
得られた。尚、表４に、現像剤担持体表面に形成した被
覆層の組成をまとめて示した。

【００５４】実施例１３ ・グラファイト １００質量部 ・フェノール樹脂 ２１０質量部 ・オイル処理シリカ３(オイル含有量２０％、平均粒径５μｍ) ４０質量部 ・ＩＰＡ ３５０質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
１３を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持
体を作製した。該塗料１３は、オイル含有量２０％の平
均粒径が５μｍのオイル処理したシリカ粒子３（Ｘ）
と、導電性物質であり、且つ固体潤滑剤としても機能し
得るグラファイト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール
樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．１
／０．４であった。得られた現像剤担持体を使用して実
施例１０と同様に画出し評価を行った。その結果を表５
に示したが、実施例１０と同様に良好な結果が得られ
た。尚、表４に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の
組成をまとめて示した。

【００５５】実施例１４ 実施例１３において、オイル処理シリカ３を、オイル含
有量４０％、平均粒径１０μｍのオイル処理シリカ４と
した以外は実施例１３と同様にして塗料１４を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料１４は、オイル含有量４０％の平均粒径が１０μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子３（Ｘ）と、導電性物質
であり、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラファイ
ト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂（Ｂ）とか
らなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．１／０．４であっ
た。得られた現像剤担持体を使用して実施例１０と同様
に画出し評価を行った。その結果を表５に示したが、実
施例１０と同様に良好な結果が得られた。尚、表４に、
現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示
した。

【００５６】実施例１５ 実施例１３において、オイル処理シリカ３を、オイル含
有量５０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ５と
した以外は実施例１３と同様にして塗料１５を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料１５は、オイル含有量５０％の平均粒径が１５μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子５（Ｘ）と、導電性物質
であり、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラファイ
ト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂（Ｂ）とか
らなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．１／０．４であっ
た。得られた現像剤担持体を使用して実施例１０と同様
に画出し評価を行った。その結果を表５に示したが、実
施例１０と同様に良好な結果が得られた。尚、表４に、
現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示
した。

【００５７】実施例１６ ・グラファイト １００質量部 ・フェノール樹脂 １７０質量部 ・オイル処理シリカ１（オイル含有量1％、平均粒径1μｍ） ８０質量部 ・ＩＰＡ ３５０質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
１６を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持
体を作製した。該塗料１６は、オイル含有量１％の平均
粒径が１μｍのオイル処理したシリカ粒子１（Ｘ）と、
導電性物質であり、且つ固体潤滑剤としても機能し得る
グラファイト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／１．７／
０．８であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１０と同様に画出し評価を行い、結果を表５に示し
た。その結果、実施例１０と比較し、実用上問題ないレ
ベルではあるが画像濃度が若干劣っていたが、それ以外
は良好な結果が得られた。尚、表４に、現像剤担持体表
面に形成した被覆層の組成をまとめて示した。

【００５８】実施例１７ 実施例１６において、オイル処理シリカ１を、オイル含
有量１０％、平均粒径１μｍのオイル処理シリカ２とし
た以外は実施例１６と同様にして塗料１７を得、実施例
１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該
塗料１７は、オイル含有量１０％の平均粒径が１μｍの
オイル処理したシリカ粒子２（Ｘ）と、導電性物質であ
り、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラファイト
（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂（Ｂ）とから
なり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／１．７／０．８であっ
た。得られた現像剤担持体を使用して実施例１０と同様
に画出し評価を行った。その結果を表５に示したが、実
施例１０と同様に良好な結果が得られた。尚、表４に、
現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示
した。

【００５９】実施例１８ 実施例１６において、オイル処理シリカ１を、オイル含
有量２０％、平均粒径５μｍのオイル処理シリカ３とし
た以外は実施例１６と同様にして塗料１８を得、実施例
１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該
塗料１８は、オイル含有量２０％の平均粒径が５μｍの
オイル処理したシリカ粒子３（Ｘ）と、導電性物質であ
り、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラファイト
（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂（Ｂ）とから
なり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／１．７／０．８であっ
た。得られた現像剤担持体を使用して実施例１０と同様
に画出し評価を行った。その結果を表５に示したが、実
施例１０と同様に良好な結果が得られた。尚、表４に、
現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示
した。

【００６０】比較例５ ・グラファイト １００質量部 ・フェノール樹脂 ２５０質量部 ・ＩＰＡ ３５０質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
Ｖを得、実施例１と同様にして本比較例の現像剤担持体
を作製した。該塗料Ｖは、シリカ粒子（Ｘ）を含有せ
ず、導電性物質であり、且つ固体潤滑剤としても機能し
得るグラファイト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール
樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／４／０
であった。得られた現像剤担持体を使用して実施例１と
同様に画出し評価を行い、その結果を表５に示した。そ
の結果、１，０００枚後に、トナーの帯電不足による画
像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかった。尚、
表４に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をま
とめて示した。

【００６１】比較例６ 実施例１２において、オイル処理シリカ６を、平均粒径
１５μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例１
２と同様にして塗料VIを得、実施例１と同様にして本比
較例の現像剤担持体を作製した。該塗料VIは、平均粒径
が１５μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電
性物質であり、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラ
ファイト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．４／
０．１であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１０と同様に画出し評価を行い、その結果を表５に示
した。その結果、１，０００枚後に、帯電過剰によるゴ
ースト悪化及びブロッチの発生、更にトナー融着による
画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかった。
尚、表４に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成
をまとめて示した。

【００６２】比較例７ 実施例１４において、オイル処理シリカ４を、平均粒径
１０μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例１
４と同様にして塗料VIIを得、実施例１と同様にして本
比較例の現像剤担持体を作製した。該塗料VIIは、平均
粒径が１０μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、
導電性物質であり、且つ固体潤滑剤としても機能し得る
グラファイト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．１／
０．４であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１０と同様に画出し評価を行い、その結果を表５に示
した。その結果、１，０００枚後に、帯電過剰によるゴ
ースト悪化及びブロッチの発生、更にトナー融着による
画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかった。
尚、表４に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成
をまとめて示した。

【００６３】比較例８ 実施例１６において、オイル処理シリカ１を、平均粒径
１μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例１６
と同様にして塗料VIIIを得、実施例１と同様にして本比
較例の現像剤担持体を作製した。該塗料VIIIは、平均粒
径が１μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電
性物質であり、且つ固体潤滑剤としても機能し得るグラ
ファイト（Ｌ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＬ／Ｂ／Ｘ＝１／１．７／
０．８であった。得られた現像剤担持体を使用して実施
例１０と同様に画出し評価を行い、その結果を表５に示
した。その結果、１，０００枚後に、帯電過剰によるゴ
ースト悪化及びブロッチの発生、更にトナー融着による
画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかった。
尚、表４に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成
をまとめて示した。

【００６４】

【表４】 表４：実施例１０〜１８及び比較例５〜８の現像剤担持
体の表面被覆層の処方 表中の離型剤含有量は、離型剤量／オイル処理シリカ粒
子量×１００(ｗｔ％)である。又、上記表中、Ｌ／Ｂ／
Ｘ＝導電性物質／結着樹脂／粒子であり、導電性物質と
しては、グラファイトを使用した。該グラファイトは導
電性物質であるが、固体潤滑剤としても機能し得る。
又、粒子には、実施例１０〜１８については、オイル処
理シリカを用い、比較例５〜８についてはオイル処理し
ていない未処理のシリカ粒子を用いた。尚、表中のオイ
ル処理シリカＮｏ．は、表１に対応したものである。

【００６５】

【表５】 表５：評価結果（実施例１０〜１８、比較例５〜８）

【００６６】実施例１９ ・カーボンブラック ２０質量部 ・グラファイト ８０質量部 ・フェノール樹脂 ２９０質量部 ・オイル処理シリカ４(オイル含有量４０％、平均粒径１０μｍ)１０質量部 ・ＩＰＡ ４００質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
１９を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持
体を作製した。該塗料１９は、オイル含有量４０％の平
均粒径が１０μｍのオイル処理したシリカ粒子４（Ｘ）
と、導電性微粉末としてカーボンブラック（Ｃ）と、導
電性微粉末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラ
ファイト（Ｌ）とを合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂と
してのフェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／
Ｂ／Ｘ＝１／２．９／０．１であった。表６に、現像剤
担持体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示した。

【００６７】上記で得られた現像剤担持体であるスリー
ブを、ＮＰ６０３０（商品名、キヤノン社製複写機）に
組み込み、実施例１と同様に画出し評価を行った。画像
評価は１万枚後、膜削れは３０万枚後で行い、長期の耐
久について評価した。この際に使用した現像剤として
は、下記のような処方で、重量平均粒径８．５μｍのト
ナーを得、更にこれにアミノ変性シリコーンオイルで処
理したコロイダルシリカを０．７％外添したものを用い
た。 ・スチレン−アクリル系樹脂（Ｔｇ５６℃） １００質量部 ・マグネタイト ９０質量部 ・正電荷制御剤 ２質量部 ・低分子量ポリプロピレン ４質量部 以上の評価結果を表７に示したが、良好な結果であっ
た。

【００６８】実施例２０ 実施例１９において、オイル処理シリカ４を、オイル含
有量５０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ５と
した以外は実施例１９と同様にして塗料２０を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料２０は、オイル含有量５０％の平均粒径が１５μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性微粉末
としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉末であり
且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイト（Ｌ）と
を合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフェノール
樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．
９／０．１であった。得られた現像剤担持体を使用して
実施例１９と同様に画出し評価を行った。その結果を表
７に示したが、実施例１９と同様に良好な結果が得られ
た。尚、表６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の
組成をまとめて示した。

【００６９】実施例２１ 実施例１９において、オイル処理シリカ４を、オイル含
有量６０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ６と
した以外は実施例１９と同様にして塗料２１を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料２１は、オイル含有量６０％の平均粒径が１５μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性微粉末
としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉末であり
且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイト（Ｌ）と
を合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフェノール
樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．
９／０．１であった。得られた現像剤担持体を使用して
実施例１９と同様に画出し評価を行い、結果を表７に示
した。その結果、実施例１９と比較し、実用上問題ない
レベルではあるが画像濃度が若干劣っていたが、それ以
外は良好な結果が得られた。尚、表６に、現像剤担持体
表面に形成した被覆層の組成をまとめて示した。

【００７０】実施例２２ ・カーボンブラック ２０質量部 ・グラファイト ８０質量部 ・フェノール樹脂 ２５０質量部 ・オイル処理シリカ３（オイル含有量20％、平均粒径5μｍ） ５０質量部 ・ＩＰＡ ４００質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
２２を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持
体を作製した。該塗料２２は、オイル含有量２０％の平
均粒径が５μｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、
導電性微粉末としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性
微粉末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラファ
イト（Ｌ）とを合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂として
のフェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／
Ｘ＝１／２．５／０．５であった。得られた現像剤担持
体を使用して実施例１９と同様に画出し評価を行った。
その結果を表７に示したが、実施例１９と同様に良好な
結果が得られた。尚、表６に、現像剤担持体表面に形成
した被覆層の組成をまとめて示した。

【００７１】実施例２３ 実施例２２において、オイル処理シリカ３を、オイル含
有量４０％、平均粒径１０μｍのオイル処理シリカ４と
した以外は実施例２２と同様にして塗料２３を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料２３は、オイル含有量４０％の平均粒径が１０μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性微粉末
としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉末であり
且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイト（Ｌ）と
を合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフェノール
樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．
５／０．５であった。得られた現像剤担持体を使用して
実施例１９と同様に画出し評価を行った。その結果を表
７に示したが、実施例１９と同様に良好な結果が得られ
た。尚、表６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の
組成をまとめて示した。

【００７２】実施例２４ 実施例２２において、オイル処理シリカ３を、オイル含
有量５０％、平均粒径１５μｍのオイル処理シリカ５と
した以外は実施例２２と同様にして塗料２４を得、実施
例１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。
該塗料２４は、オイル含有量５０％の平均粒径が１５μ
ｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性微粉末
としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉末であり
且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイト（Ｌ）と
を合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフェノール
樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２．
５／０．５であった。得られた現像剤担持体を使用して
実施例１９と同様に画出し評価を行った。その結果を表
７に示したが、実施例１９と同様に良好な結果が得られ
た。尚、表６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の
組成をまとめて示した。

【００７３】実施例２５ ・カーボンブラック ２０質量部 ・グラファイト ８０質量部 ・フェノール樹脂 ２００質量部 ・オイル処理シリカ１（オイル含有量1％、平均粒径1μｍ） １００質量部 ・ＩＰＡ ４００質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
２５を得、実施例１と同様にして本実施例の現像剤担持
体を作製した。該塗料２５は、オイル含有量１％の平均
粒径が１μｍのオイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導
電性微粉末としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微
粉末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイ
ト（Ｌ）とを合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としての
フェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ
＝１／２／１であった。得られた現像剤担持体を使用し
て実施例１９と同様に画出し評価を行い、結果を表７に
示した。その結果、実施例１９と比較し、実用上問題な
いレベルではあるが画像濃度が若干劣っていたが、それ
以外は良好な結果が得られた。尚、表６に、現像剤担持
体表面に形成した被覆層の組成をまとめて示した。

【００７４】実施例２６ 実施例２５において、オイル処理シリカ１を、オイル含
有量１０％、平均粒径１μｍのオイル処理シリカ２とし
た以外は実施例２５と同様にして塗料２６を得、実施例
１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該
塗料２６は、オイル含有量１０％の平均粒径が１μｍの
オイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性微粉末とし
てカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉末であり且つ
固体潤滑剤としても機能するグラファイト（Ｌ）とを合
わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２／１で
あった。得られた現像剤担持体を使用して実施例１９と
同様に画出し評価を行った。その結果を表７に示した
が、実施例１９と同様に良好な結果が得られた。尚、表
６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまと
めて示した。

【００７５】実施例２７ 実施例２５において、オイル処理シリカ１を、オイル含
有量２０％、平均粒径５μｍのオイル処理シリカ３とし
た以外は実施例２５と同様にして塗料２７を得、実施例
１と同様にして本実施例の現像剤担持体を作製した。該
塗料２７は、オイル含有量２０％の平均粒径が５μｍの
オイル処理したシリカ粒子（Ｘ）と、導電性微粉末とし
てカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉末であり且つ
固体潤滑剤としても機能するグラファイト（Ｌ）とを合
わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフェノール樹脂
（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝１／２／１で
あった。得られた現像剤担持体を使用して実施例１９と
同様に画出し評価を行った。その結果を表７に示した
が、実施例１９と同様に良好な結果が得られた。尚、表
６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をまと
めて示した。

【００７６】比較例９ ・カーボンブラック ２０質量部 ・グラファイト ８０質量部 ・フェノール樹脂 ３００質量部 ・ＩＰＡ ４００質量部 上記の組成の材料を用い、実施例１と同様の操作で塗料
IXを得、実施例１と同様にして本比較例の現像剤担持体
を作製した。該塗料IXは、シリカ粒子（Ｘ）を含有せ
ず、導電性微粉末としてカーボンブラック（Ｃ）と、導
電性微粉末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラ
ファイト（Ｌ）とを合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂と
してのフェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／
Ｂ／Ｘ＝１／３／０であった。得られた現像剤担持体を
使用して実施例１と同様に画出し評価を行った。その結
果を表７に示したが、１，０００枚後に、トナーの帯電
不足による画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著し
かった。尚、表６に、現像剤担持体表面に形成した被覆
層の組成をまとめて示した。

【００７７】比較例１０ 実施例２１において、オイル処理シリカ６を、平均粒径
１５μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例２
１と同様にして塗料Ｘを得、実施例１と同様にして本比
較例の現像剤担持体を作製した。該塗料Ｘは、平均粒径
が１５μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電
性微粉末としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉
末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイト
（Ｌ）とを合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフ
ェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝
１／２．９／０．１であった。得られた現像剤担持体を
使用して実施例１９と同様に画出し評価を行った。その
結果を表７に示したが、１，０００枚後に、帯電過剰に
よるゴースト悪化及びブロッチの発生、更にトナー融着
による画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかっ
た。尚、表６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の
組成をまとめて示した。

【００７８】比較例１１ 実施例２３において、オイル処理シリカ４を、平均粒径
１０μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例２
３と同様にして塗料XIを得、実施例１と同様にして本比
較例の現像剤担持体を作製した。該塗料XIは、平均粒径
が１０μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電
性微粉末としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉
末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイト
（Ｌ）とを合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフ
ェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝
１／２．５／０．５であった。得られた現像剤担持体を
使用して実施例１９と同様に画出し評価を行った。その
結果を表７に示したが、１，０００枚後に、帯電過剰に
よるゴースト悪化及びブロッチの発生、更にトナー融着
による画像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかっ
た。尚、表６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の
組成をまとめて示した。

【００７９】比較例１２ 実施例２５において、オイル処理シリカ１を、平均粒径
１μｍのオイル未処理のシリカとした以外は実施例２５
と同様にして塗料XIIを得、実施例１と同様にして本比
較例の現像剤担持体を作製した。該塗料XIIは、平均粒
径が１μｍのオイル未処理のシリカ粒子（Ｘ）と、導電
性微粉末としてカーボンブラック（Ｃ）と、導電性微粉
末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラファイト
（Ｌ）とを合わせたもの（ＣＬ）、結着樹脂としてのフ
ェノール樹脂（Ｂ）とからなり、組成はＣＬ／Ｂ／Ｘ＝
１／２／１であった。得られた現像剤担持体を使用して
実施例１９と同様に画出し評価を行った。その結果を表
７に示したが、１，０００枚後に、帯電過剰によるゴー
スト悪化及びブロッチの発生、更にトナー融着による画
像濃度低下が見られた。又、膜削れが著しかった。尚、
表６に、現像剤担持体表面に形成した被覆層の組成をま
とめて示した。

【００８０】

【表６】 表６：実施例１９〜２７及び比較例９〜１２の現像剤担
持体の表面被覆層の処方 表中の離型剤含有量は、離型剤量／オイル処理シリカ粒
子量×１００(ｗｔ％)である。又、上記表中、ＣＬ／Ｂ
／Ｘ＝導電性物質＋固体潤滑剤／結着樹脂／粒子であ
り、導電性物質としては、カーボンブラックと、導電性
微粉末であり且つ固体潤滑剤としても機能するグラファ
イトを使用し、両者の割合を、カーボンブラック０．２
＋グラファイト０．８とした。又、粒子には、実施例１
９〜２７については、オイル処理シリカを用い、比較例
９〜１２についてはオイル処理していない未処理のシリ
カ粒子を用いた。尚、表中のオイル処理シリカＮｏ．
は、表１に対応したものである。

【００８１】

【表７】 表７：評価結果（実施例１９〜２７、比較例９〜１２）

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来以上の長期耐久試験においても、現像装置に用られ
ている現像剤担持体表面に設けられた被膜層が、耐摩耗
性が強く、且つトナーへの帯電付与性が安定である為、
トナーの過剰帯電、現像剤担持体上へのトナー融着が発
生しにくく、その結果、常温常湿はもちろん、低温低湿
及び高温高湿のいずれの環境下でも画像濃度低下、白筋
発生、ブロッチ発生等といった画質不良のない高品位画
像を得ることができる。この結果、本発明によれば、長
期に亘って安定した高品位の画像を提供することが可能
となる。更に、本発明によれば、スリーブゴーストをな
くすことのできる現像剤担持体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤担持体の一部分の断面の概略図
である。

【図２】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の一例を示す概略図である。

【図３】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の他の例を示す概略図である。

【図４】本発明の現像剤担持体が組み込まれる現像装置
の他の例を示す概略図である。

【符号の説明】

１：被覆層 ２：離型剤処理粒子 ３：導電性物質 ４：結着樹脂 ５：固体潤滑剤 ６：円筒状基体 ７：感光ドラム ８：規制ブレード ９：ホッパー １０：トナー １１：磁石 １２：円筒状基体 １３：被覆層 １４：現像スリーブ １５：電源 １６：撹拌器 １７：弾性板 Ａ：現像スリーブの回転方向 Ｂ：感光ドラムの回転方向 Ｃ：現像領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤島 健司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 嶋村 正良 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に形成された潜像を現像する
   ための一成分現像剤が担持される現像剤担持体におい
   て、該現像剤担持体の表面に、少なくとも離型剤で処理
   されている離型剤処理粒子を有する導電性樹脂被覆層が
   形成されていることを特徴とする現像剤担持体。
2. 【請求項２】 前記離型剤処理粒子の離型剤処理粒子に
   対する離型剤含有量が、離型剤で処理した後の粒子量に
   対する離型剤の重量比で１〜６０質量％である請求項１
   の現像剤担持体。
3. 【請求項３】 前記導電性樹脂被覆層中に、更に固体潤
   滑剤が含有されている請求項１又は請求項２の現像剤担
   持体。
4. 【請求項４】 前記導電性樹脂被覆層中に、導電性物質
   が含有されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載
   の現像剤担持体。
5. 【請求項５】 前記離型剤がシリコーンオイルである請
   求項１〜請求項４のいずれかに記載の現像剤担持体。
6. 【請求項６】 前記離型剤処理粒子が、シリカをベース
   粒子とし、該ベース粒子の表面が離型剤で処理されたも
   のである請求項１〜請求項５のいずれかに記載の現像剤
   担持体。