JPH10312529A

JPH10312529A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10312529A
Application number: JP11797197A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ochi; 誠越智
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-05-08
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】界面に起因するエラーが少なく、表面荒れや
ノイズによる電磁変換特性の低下が無く、且つ耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供する。【解決手段】可撓性非磁性支持体上にカーボンブラッ
ク及び結合剤を含む非磁性下地層を設け、その上にＢＥ
Ｔ法による比表面積が４０ｍ²／ｇ以上の強磁性金属粉
末及び結合剤を含有し厚さが０．５μｍ以下の磁性層を
設けてなる磁気記録媒体であって、非磁性下地層の表面
固有抵抗が１×10⁷Ω/□以下であることを特徴とする磁
気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に関す
るものであり、更に詳しくは高密度記録に適した磁気記
録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年磁気記録媒体は高密度化が進み、記
録波長も短くなっている。この高密度化の要求に対し、
磁性層に金属薄膜を用いた磁気記録媒体が検討されてい
るが、生産性、耐久性、腐食性等の点で塗布型の磁気記
録媒体の方が優れている。このため、塗布型磁気記録媒
体の電磁変換特性を向上させるための検討が行われてい
る。高周波数での記録においては、記録時の自己減磁損
失、再生時の厚み損失の問題が大いので、この問題を回
避するために塗布厚を薄くせねばならない。しかしなが
ら、磁性層の膜厚を単純に薄くすることは耐久性、表面
性の劣化を招く。このため従来から、磁性粉末を含有す
る層の下に、結合剤と非磁性粉末からなる非磁性層を設
けてなる重層構造の磁気記録媒体が提案されている（例
えば特開昭６２−１５９３３８号、特開昭６２−１５４
２２５号公報参照）。また、摺動による静電気により信
号にノイズが入ることを防ぐため、磁性層にカーボンブ
ラックなどの帯電防止剤を含ませ、表面抵抗値を下げて
いる。また、静電気がヘッドではなく磁気記録媒体に留
まる、ある程度以上は磁気記録媒体の表面抵抗が高くな
いとならなかった。

【０００３】しかしながら、従来の技術で磁性層を薄膜
化した場合、十分な耐久性、表面性、表面抵抗値を得る
ことが困難であった。特開平７−２０５２７７号公報に
は、非磁性支持体に帯電防止剤を含有させ表面抵抗を下
げることが提案されている。しかし、非磁性支持体に帯
電防止剤を含める場合は表面性を確保するため、表面抵
抗値を十分下げるのに必要な量の帯電防止剤を含有させ
ることは出来ない。特開平７−２８７８３３号公報に
は、磁性層の下に位置する非磁性下地層の非磁性粉末表
面にＳｎ、Ｓｂを被着させて導電性を得ることが提案さ
れている。しかし非磁性粉末表面に導電性物質を被着し
た場合でも導電性物体は少ないため、十分な導電性は確
保できない。

【０００４】特開平５−１０９０６１号公報にも磁性層
以外の層に導電性粒子を含有することが提案されてい
る。しかしこの場合も導電性を解決するのに十分な量を
含有させると下層表面があれ、上層表面も粗くなり、電
磁変換特性が劣化する。更に、非磁性下地層を乾燥後、
磁性層を塗布する場合、非磁性下地層表面に静電気によ
り埃などが付着すると磁性層を塗布する差異にエラー箇
所の原因となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来提案さ
れているものは、電磁変換特性、導電性等の点に未だ解
決すべき点を残している。本発明の目的は、界面に起因
するエラーが少なく、表面荒れやノイズによる電磁変換
特性の低下が無く、且つ耐久性に優れた磁気記録媒体を
提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、可撓性
非磁性支持体上にカーボンブラック及び結合剤を含む非
磁性下地層を設け、その上にＢＥＴ法による比表面積が
４０ｍ²／ｇ以上の強磁性金属粉末及び結合剤を含有す
る磁性層を設けてなる磁気記録媒体であって、非磁性下
地層に導電性カーボンブラックが含有されており、かつ
この非磁性下地層の表面固有抵抗が１×10⁷Ω/□以下で
あることを特徴とする磁気記録媒体に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明に係わる磁気記録媒体は、可撓性非磁
性支持体上に非磁性下地層を設け、その上に磁性層を積
層したものである。所望ならば非磁性下地層と磁性層と
の間、又は磁性層の上に更に他の層を設けても良い。本
発明に係わる磁気記録媒体の可撓性非磁性支持体として
は、従来からこの用途に用いることが提案されている任
意のものを用いることが出来る。その代表的なものとし
ては、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレ−ト等のポリエステル類、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン類、セルロ−ストリアセテ
−ト、セルロ−スダイアセテ−ト等のセルロ−ス誘導
体、アラミド、ポリカ−ボネ−ト等などが挙げられる。
支持体の形態は、通常はフィルム状、テ−プ状等であ
る。その厚みは４０μｍ以下であることが好ましい。支
持体が厚すぎると剛性が高くなりすぎてヘッドのペネト
レーションが悪くなり、電磁変換特性が劣化するという
問題が起こる可能性がある。尚、支持体と非磁性下地層
との接着性を改善するために、支持体には非磁性下地層
を形成する前に、例えばコロナ放電処理や、アミン水溶
液、トリクロル酢酸、フェノ−ル類等の表面改質剤によ
る表面処理を施しておいてもよい。

【０００８】非磁性下地層は、主としてカーボンブラッ
クと結合剤とからなっているのが好ましい。カーボンブ
ラックとしてはアセチレンブラック、カラー用ブラッ
ク、ファーネス等任意のものを用いることできる。好ま
しくは平均一次粒子径が１５〜３０μｍ、ＢＥＴ比表面
積は１００〜３００ｍ²／ｇで、ＤＢＰ吸油量は５０〜
１００ｍｌ／１００ｇであるものを用いる。その他の物
性では、pHは２〜１０，含水率は０．１〜１０％、タッ
プ密度は０．１〜１ｇ／ｍｌであるのが、それぞれ好ま
しい。

【０００９】非磁性下地層中の結合剤としては、支持体
との密着性や耐摩耗性に優れた樹脂で、ガラス転移点が
−１００〜１５０℃、数平均分子量１０００〜１５００
００程度のものを使用するのが好ましい。通常使用され
る樹脂としては例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、セルロースアセテートブチレート、セルロース
ジアセテート、ニトロセルロース等のセルロース誘導
体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−
塩化ビニリデン系共重合体、塩化ビニル−アクリル系共
重合体等の塩化ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共
重合体等の各種合成ゴム、エポキシ樹脂、フェノキシ樹
脂等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合し
て使用される。結合剤は、非磁性下地層中の含有量が２
〜５０重量％、特に５〜３５重量％となるように使用す
るのが好ましい。

【００１０】尚、非磁性下地層中の結合剤は、イソシア
ネ−ト基を複数個有する低分子量ポリイソシアネ−ト化
合物と反応して非磁性下地層内に三次元網目構造を形成
させているのが好ましい。これによりその機械的強度を
向上させるとともに、上層の溶剤に対する耐溶剤性を高
めることができる。このような架橋剤として機能する低
分子量ポリイソシアネ−ト化合物としては、例えばトリ
レンジイソシアネートのトリメチロ−ルプロパン付加体
等が挙げられる。このような低分子量ポリイソシアネー
ト化合物は、結合剤に対して５〜２０重量％の割合で使
用するのが好ましい。５重量％以下であると、耐溶剤性
において効果が十分ではなく、また２０重量％を越える
と結合剤を可塑化し、カレンダー処理などにおいて剥が
れが起きやすくなる。尚、非磁性下地層には上記のほか
に所望により潤滑剤、分散剤などを含有させても良い。

【００１１】本発明に用いられる磁性層は、ＢＥＴ法に
よる比表面積が４０ｍ²／ｇ以上の強磁性金属粉末及び
結合剤を含有していることが必要である。また、強磁性
金属粉末の磁気特性はσsが１２０emu以上であり、かつ
保磁力が１６００［Ｏｅ］以上であるのが好ましい。ま
たその形状は、平均長軸長が０．５μｍ以下、特に０．
３μｍ以下であるのが好ましい。その針状軸比は、磁性
層における磁性粉の密度を高め、磁気記録の高密度化を
はかるために１２以下が好ましい。強磁性粉末は磁性層
中に５０〜９０重量％、特に６０〜８０重量％となるよ
うに含有させるのが好ましい。強磁性粉末の占める割合
が小さいと記録密度を高めることが困難である。逆に強
磁性粉末の占める割合が大きくなりすぎると、磁気記録
媒体の耐久性が低下しやすい。

【００１２】磁性層中の結合剤としては支持体との密着
性や耐摩耗性に優れた樹脂で、ガラス転移点が−１００
〜１５０℃、数平均分子量１０００〜１５００００程度
のものが使用するのが好ましい。通常使用される樹脂と
しては例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
セルロースアセテートブチレート、セルロースジアセテ
ート、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリ
デン系共重合体、塩化ビニル−アクリル系共重合体等の
塩化ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等の
各種合成ゴム、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げ
られ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用され
る。

【００１３】結合剤は、磁性層中の含有量が２〜４０重
量％、特に５〜２５重量％となるように使用するのが好
ましい。尚、磁性層中の結合剤は、イソシアネ−ト基を
複数個有する低分子量ポリイソシアネ−ト化合物と反応
して、磁性層内に三次元網目構造を形成しているのが好
ましい。これによりその機械的強度を向上させることが
できる。このような架橋剤として作用する低分子量ポリ
イソシアネ−ト化合物としては例えばトリレンジイソシ
アネートのトリメチロ−ルプロパン付加体等が挙げられ
る。このような低分子量ポリイソシアネート化合物は、
結合剤に対して１０〜５０重量％の割合で使用するのが
好ましい。

【００１４】また、磁性層中には通常、研磨剤を含有さ
せる。研磨剤としては公知のものから適宜選ばれるが、
アルミナが好ましい。アルミナとしてはα-アルミナ、
β-アルミナ、γ-アルミナが用いられる。市販品として
は例えば、住友化学社のAKP-20、AKP-30、AKP-50、HIT-
50、HIT-100などがある。アルミナは平均粒径の０．４
〜０．８μmのものを用い、かつ、磁性層表面に露呈し
ているアルミナの占める面積が磁性層表面の０．２〜
３．０％となるように磁性層中に存在させるのが好まし
い。アルミナの占める面積率が０．２％よりも小さいと
耐久性が低下し、かつヘッドの目詰まりを起こしやす
く、長時間の摺動中に電磁変換特性が劣化する。逆にア
ルミナの占める面積率が３．０％を越えると、ヘッドの
耐久性が低下することに加えて、表面から脱離するアル
ミナ粒子が多くなり、この脱離したアルミナ粒子が磁性
層表面を傷つけることにより、製造過程における製品歩
留まりの低下、使用中のエラー発生率の上昇を招くとい
う問題が生じる。０．４μｍ未満では必要なアルミナ存
在面積率を確保するためには大量のアルミナ粒子を磁性
層中に含有させることが必要であり、得られる磁気記録
媒体の電磁変換特性を悪化させることになる。逆に０．
８μｍを越えると、露呈しているアルミナの突起高さが
高くなりすぎ、電磁変換特性の劣化を招きやすい。

【００１５】磁性層表面に露呈しているアルミナ粒子の
露呈部の平均高さは０．０１５〜０．０６０μｍが好ま
しい。露呈部平均高さが０．１５μｍ未満ではアルミナ
粒子以外の磁性層部分とヘッドが接触しやすくなり、耐
久性が劣化する他、摩擦係数が大きくなって走行性が劣
化する。逆に露呈部平均高さが０．０６μｍを越える
と、アルミナ粒子の脱離が生じて磁性層に傷がつきやす
くなることに加えて、ヘッドと磁性層との距離が拡大し
すぎて電磁変換特性が変化することがある。なお、磁性
層表面に占めるアルミナ粒子の面積率は、磁性層表面を
平坦面と見なして、これに垂直な方向から表面を走査型
電子顕微鏡で観察して写真を撮り、この写真から表面積
に占めるアルミナ粒子の面積の割合を算出することによ
り求めることが出来る。アルミナ粒子の占める面積は顕
微鏡写真をそのコントラストに基づいてコンピューター
で画像処理することにより求めることができる。

【００１６】またアルミナ粒子の露呈部の高さは、例え
ばエリオニクス社製のESA-3000を用いて測定することが
できる。なお、磁性層には所望ならばアルミナに加えて
他の無機粒子を含有させることもできる。このような無
機粒子としては、α-酸化鉄、窒化ケイ素、窒化ホウ
素、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化スズ、酸化亜鉛、
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫
化モリブデン、酸化タングステン、炭化ケイ素、酸化ク
ロム等が挙げられる。市販品としては、戸田工業社製の
TF-100、TF-120、TF-140、石原産業社製のFT-1000、FT2
000、チタン工業社製のSTT-4D、STT-30、STT-65C、日本
化学工業社製のS-1、G5、G7などが挙げられ、これらの
うちでも比較的硬度の高いものが好適に使用される。

【００１７】磁性層中には更に分散剤、潤滑剤、帯電防
止剤など、常用の種々の添加剤を含有させることが出来
る。例えば分散剤としては、ポリエーテルリン酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルリン酸エステ
ルなどのようなリン酸エステル基を有するものを用いる
のが好ましい。このようなリン酸エステル基含有の分散
剤としては、ホスファチジルコリン(レシチン)、ＲＥ−
６１０(東邦化学社製品)、ＰＷ−３６(楠元化成社製品)
等がある。なお、分散剤としては、リン酸エステル基を
含有するものに加えて、カプリン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、オレイン酸、リノ−ル酸等の炭素数１２〜１
８の脂肪酸、これらのアルカリ金属またはアルカリ土類
金属塩、すなわち金属石鹸等を併用するのも好ましい。
分散剤は磁性層中に０．１〜１０重量％、特に１〜５重
量％となるように存在させるのが好ましい。

【００１８】潤滑剤としては、例えば脂肪酸エステル系
のものを、磁性金属粉末に対して３．０〜１０．０重量
％となるように磁性層中に存在させる。３．０重量％未
満では耐久性が不十分となりやすい。また磁性塗料の粘
度が高くなり、分散性や作業性が低下することもある。
逆に磁性層中での存在量が１０重量部を越えると、一般
にヘッドが潤滑剤で汚れやすくなる。脂肪酸エステル以
外の潤滑剤としては、通常は脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂
肪酸アミド、脂肪族アルコール等の志望族経のものが、
脂肪酸エステルに変えて又は脂肪酸エステルと共に用い
られる。例えば脂肪酸としては、例えばオレイン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸等が用いられ、その使用量は通常、強磁性
金属粉末に対し、０．１〜１０重量部、好ましくは１〜
５重量部である。使用量が少ないと走行性が低下しやす
く、逆に多すぎると耐久性劣化や出力低下が生じやすく
なる。

【００１９】帯電防止剤としては、カーボンブラック、
金属やその導電性化合物、サポニン等の天然界面活性
剤、アルキレンオキサイド系、グリセリン系等のノニオ
ン界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４級アンモニ
ウム塩類、ピリジニウム環、その他の含窒素複素環を含
むカチオン界面活性剤、カルボン酸基、スルホン酸基、
燐酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を
含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン
酸類、アミノアルコ−ルの硫酸または燐酸エステル類等
の両性界面活性剤等が使用される。これらの界面活性剤
は、所望ならば２種以上混合して用いてもよい。カーボ
ンブラックとしては、アセチレンブラック、カラー用ブ
ラック、ファーネスブラック等を用いることできる。例
えば、キャホ゛ット社製のBLACKPEARLS 2000、1000、900、80
0、VULCAN XC-72、コロンヒ゛アンカーホ゛ン社製のRAVEN 8800、800
0、7000、三菱化学社製の#3750B、#3750、#3250B、#325
0、#950、#850B、#650B、#45、#40、#5、MA-77、MA-7等
などがあげられる。カーボンブラックも所望ならば２種
以上混合しても良い。また、カーボンブラックの表面を
分散剤等で処理したり、一部をグラファイト化して用い
てもよい。

【００２０】金属の導電性化合物としては、酸化スズ、
インジウムスズ酸化物等を用いることができる。帯電
防止剤は、通常、磁性層中に０．１〜１０重量％となる
ように存在させる。本発明に係わる磁気記録媒体は、上
述の非磁性下地層及び磁性層を構成する各成分を、それ
ぞれ適宜の用材と共に混合、混練、分散して均一な塗料
とし、これを可撓性非磁性支持体上に塗布することによ
り製造される。

【００２１】溶剤としては、例えばメチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソ
プロピルアルコール等のアルコール類、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ジエチルエーテ
ル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素類、壁さんなど
の脂肪族炭化水素類などが挙げられる。磁性層を形成す
る塗料及び非磁性下地層を形成する塗料の作成は、常法
に従って行うことが出来る。しかし磁性層を形成する磁
性塗料の調整に際しては、強磁性金属粉末とアルミナ等
の研磨剤粒子は別々に分散することが好ましい。通常は
強磁性金属粉末、カーボンブラック、結合剤及び溶剤か
らなる液を混練及び分散した物に、研磨剤、結合剤及び
溶剤を別途混練及び分散したものを混合分散するのが好
ましい。なぜならば、研磨剤と強磁性金属粉末では分散
条件が異なるので、強磁性金属粉末が良好に分散する条
件下では、通常研磨剤は分散が進みすぎるからである。
逆に研磨剤が良好に分散する条件下では、通常強磁性金
属粉末やカーボンブラックの分散が不十分となりやす
い。そしてこのような磁性塗料を用いて製造した磁気記
録媒体は、電磁変換特性、耐久性などの多くの点で所望
の性能を発現しないことが多い。

【００２２】磁性層及び非磁性下地層の形成は、グラビ
ア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョ
ン塗布等、常用の塗布装置を用いて常法に従って行うこ
とが出来る。好ましくは下地層塗布した後乾燥させてか
ら磁性層を塗布するようにする。通用は非磁性下地層を
塗布した後乾燥機内で５０〜１００℃で乾燥し、残留溶
媒量が１．５×１０〜１５ｇ／μｍ³以下となってから
磁性塗料を塗布するのが好ましい。磁性層の乾燥厚みは
０．５μｍ以下であるのが好ましい。磁性層が厚くなる
と、自己減磁損失、厚み損失などの点で、一般に高密度
記録に適さなくなる。磁性層は通常は乾燥させる前に斜
め磁場、交流磁場などの磁場を印可して磁場配向させる
が、このときの配向度は０．９５〜１．０５が好まし
い。また乾燥後はカレンダ処理をして表面を平滑化す
る。カレンダ処理ロールとしては耐熱性のある合成樹脂
製のものを用いるが、金属ロールを用いることもでき
る。処理温度は７０〜１２０℃が好ましく、線圧力は２
００〜５００ｋｇ／ｃｍが好ましい。なお、塗料がトリ
レンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体
のような架橋剤を含有している場合は、５０℃〜７０℃
に２４〜１６０時間保持するキュアリングを行って結合
剤とか教材との架橋反応を行わせる。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明以下の実施例に限定されるものでは
ない。尚、実施例中「部」との表示は「重量部」を表
す。塗布液の調整：下記の非磁性下地層及び磁性層の各成分
をそれぞれ混練した後、サンドミルで分散し、塗料を作
成した。但し、磁性層用の塗布液では、α−アルミナは
塩化ビニル系樹脂３部と共に固形分３５％の固形分で別
途分散を行っている。強磁性金属粉末は残余の塩化ビニ
ル系樹脂及びポリエステルポリウレタンと混合し、固形
分７５％で混練、固形分３５％で分散したのち、アルミ
ナ分散液とカーボンブラックを混合し、更に分散させる
方法を用いた。実施例１：

【００２４】

【表１】〔非磁性下地層用の塗料組成〕カーボンブラック１００部（平均一次粒子径24nm,BET法による比表面積=138m²/g,DBP吸油量=60ml /100g) ポリエステルポリウレタン樹脂２０部メチルエチルケトン２００部シクロヘキサノン２００部

【００２５】

【表２】〔磁性層用の塗料組成〕強磁性金属粉末（Fe/Co=87/13,σs=150emu/g,Hc=1700 Oe,BET法による比表面積=42m²/ g,) １００部塩化ビニル系共重合体１５部ポリエステルポリウレタン樹脂３部 α−アルミナ(粒径0.4〜0.6μm) １０部カーボンブラック３部（ファーネスブラック平均一次粒子径25nm,BET=130m²/g,DBP吸油量 =65ml/100g) トリデシルステアレート７部オレイン酸１部メチルエチルケトン１７０部シクロヘキサノン１７０部

【００２６】上記で得られた塗布液に、それぞれ架橋剤
としてトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロ
パン付加体（三菱化学社製品ＡＤ３０）を５重量部加
えた後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて
濾過して塗料を調整した。厚さ３２μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムに上記で調整した下地層用の塗
料を乾燥厚さが０．７μｍとなるようにエクストルージ
ョン方式で塗布し、十分乾燥した。次いでこの上に磁性
層用の塗料を同じくエクストルージョン方式で０．３μ
ｍの乾燥厚みになるように塗布して８０℃で乾燥した。
次いで８０℃、３００ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理を施
した後、ディスク状に打ち抜いた。このディスクは６０
℃で７２時間保持してキュア処理を行った。

【００２７】実施例２：実施例１の非磁性下地層組成に
比較し、カーボンブラックの量の９０部とし、平均一次
粒子径40nm、BET40m²の酸化チタンを１０部加え、その
他の項目は同じになるようにしてディスクを作製した。実施例３：実施例１の非磁性下地層組成に比較し、カー
ボンブラックの量の７０部とし、平均一次粒子径40nm、
BET40m²の酸化チタンを３０部加え、その他の項目は同
じになるようにしてディスクを作製した。

【００２８】実施例４：実施例１の非磁性下地層組成に
比較し、カーボンブラックとして平均粒子径24nm,BET12
5m²,DBP吸油量110ml/100gのものを使用し、その他の項
目は同じになるようにしてディスクを作製した。比較例１：実施例１の非磁性下地層組成に比較し、カー
ボンブラックの量の３０部とし、平均一次粒子径40nm、
BET40m²の酸化チタンを７０部加え、その他の項目は同
じになるようにしてディスクを作製した。

【００２９】比較例２：実施例１の非磁性下地層組成に
比較し、カーボンブラックとして平均粒子径24nm,BET12
5m²,DBP吸油量110ml/100gのものを使用し、その量を５
０部とし、平均一次粒子径40nm、BET40m²の酸化チタン
を５０部加え、その他の項目は同じになるようにしてデ
ィスクを作製した。比較例３：実施例１の組成に比較し、磁性層のみを０．
３μｍの乾燥厚みになるようにしてディスクを作製し
た。物性の評価：

【００３０】上記で得られた各磁気記録媒体について、
磁性層表面固有抵抗値、電磁変換特性を測定し、また耐
久性及びエラーを評価した。その結果を第１表に示す。
尚、測定及び評価は下記により行った。［非磁性下層表面固有抵抗値］ディスク断面をTEM写真
で観察、下層厚みを写真から測定する。次にバーニッシ
ャーで、先に求めた膜厚になるまで磁性層を削る。この
ときの膜厚測定は接触式段差計を用いる。下地層が露呈
したところで、横河ヒューレットパッカード社製 high
resistance meterで表面抵抗を測定した。

【００３１】［電磁変換特性］ディスクを500rpmで回転
させ、フェライトMIGヘッドを用いて記録密度35000ftpi
として書き込み、このときの出力波形を取り出した。出
力値は実施例１のサンプルの出力電圧値を100とし、こ
れに対する比率を出力(ref%)とした。［耐久性］46℃20%RHの環境下でヘッドを当てたままデ
ィスクを回転させ、ヘッドの接触部分を目視観察した評
価は次の基準により行った。 ×：1000万pass以下で傷が発生している ○：1000万〜2000万passで傷が発生している。 ◎：2000万pass後も傷が見られなかった場合を◎とし
た。

【００３２】［エラー］得られたディスクをランダムに
50枚選ぶ。このディスクを目視観察し、凹みなどの表面
上異常が１つ以上あるとエラーとした。 ×：エラーのディスクが２０枚以上。 ○：エラーのディスクが１９枚以下

【００３３】

【表３】

【００３４】第１表からも明らかなように本発明の磁気
記録媒体は耐久性に優れ、優れた電磁変換特性を有し、
更にエラー数が少ないために大量生産にも適している。

【００３５】

【発明の効果】本発明により、界面に起因するエラーが
少なく、表面荒れやノイズによる電磁変換特性の低下が
無く、３５ｋｆｔｐｉ以上の高密度記録用の用途に好適
な磁気記録媒体を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性非磁性支持体上にカーボンブラッ
ク及び結合剤を含む非磁性下地層を設け、その上にＢＥ
Ｔ法による比表面積が４０ｍ²／ｇ以上の強磁性金属粉
末及び結合剤を含有し厚さが０．５μｍ以下の磁性層を
設けてなる磁気記録媒体であって、非磁性下地層の表面
固有抵抗が１×10⁷Ω／□以下であることを特徴とする
磁気記録媒体。
【請求項２】磁性層が可撓性非磁性支持体上に非磁性
下地層を形成する塗料を塗布して乾燥した後、その上に
磁性層を形成する塗料を塗布して形成したものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】最大記録密度が３５ｋｆｔｐｉ（k flux
transition per inch)以上であることを特徴とする請
求項１または２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】強磁性金属粉末が、σsが１２０emu以
上、Ｈｃが１６００［Ｏｅ］以上であることを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項５】非磁性下地層に含まれるカーボンブラッ
クが、平均一次粒子径が１５〜３０μｍ、ＢＥＴ比表面
積が１００〜３００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量が５０〜１
００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の磁気記録媒体。