JPH10311550A - 食品工場用空気調和システム - Google Patents
食品工場用空気調和システムInfo
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- JPH10311550A JPH10311550A JP9123701A JP12370197A JPH10311550A JP H10311550 A JPH10311550 A JP H10311550A JP 9123701 A JP9123701 A JP 9123701A JP 12370197 A JP12370197 A JP 12370197A JP H10311550 A JPH10311550 A JP H10311550A
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- food
- conditioning system
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- Air-Conditioning Room Units, And Self-Contained Units In General (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Ventilation (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品加工業などの作業ラインで使用される空
調システムにおいて、省エネかつ食品衛生管理の徹底を
図ることを目的とする。 【解決手段】 風上側より粗塵用フィルター２および熱
交換器３を併設した本体ユニット１と、送風機１３と高
効率フィルター１４を備えた送風ユニット１０と、吹出
口５と連通し、各送風ユニット１０に冷風を搬送するた
めのダクトユニット２０を配し、食品加工用作業ライン
３５に、冷風を送り出すことにより、同ライン３５のみ
に清浄空気を供給し、また作業者から発生する粉塵も冷
風により排除する食品工場用空気調和システムが得られ
る。
調システムにおいて、省エネかつ食品衛生管理の徹底を
図ることを目的とする。 【解決手段】 風上側より粗塵用フィルター２および熱
交換器３を併設した本体ユニット１と、送風機１３と高
効率フィルター１４を備えた送風ユニット１０と、吹出
口５と連通し、各送風ユニット１０に冷風を搬送するた
めのダクトユニット２０を配し、食品加工用作業ライン
３５に、冷風を送り出すことにより、同ライン３５のみ
に清浄空気を供給し、また作業者から発生する粉塵も冷
風により排除する食品工場用空気調和システムが得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工業などの
作業ラインで使用される空気調和システムに関する。
作業ラインで使用される空気調和システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】平成８年５月に我が国の食品衛生法に
「総合衛生管理製造過程による承認制度」としてＨＡＣ
ＣＰシステムが導入・施工されたことからもわかるよう
に、近年、食品加工業などの作業ラインにおいて食品衛
生管理の徹底を図る目的から新しい空調システムの提案
が求められている。
「総合衛生管理製造過程による承認制度」としてＨＡＣ
ＣＰシステムが導入・施工されたことからもわかるよう
に、近年、食品加工業などの作業ラインにおいて食品衛
生管理の徹底を図る目的から新しい空調システムの提案
が求められている。
【０００３】なお、ＨＡＣＣＰシステムとは、Hazard A
nalysis Critical Control Point Systemの略で、１９
６０年代のアポロ計画で宇宙食の安全を確保するため
に、病原微生物対策を目的に開発・研究された品質管理
手法のことである。
nalysis Critical Control Point Systemの略で、１９
６０年代のアポロ計画で宇宙食の安全を確保するため
に、病原微生物対策を目的に開発・研究された品質管理
手法のことである。
【０００４】従来、この種の空調システムは、特開平７
−２６５０３１号公報に記載されたものが知られてい
る。
−２６５０３１号公報に記載されたものが知られてい
る。
【０００５】以下、その空調システムについて図１２を
参照しながら説明する。図に示すように作業ゾーン全体
を囲うように本体枠１０１が設けられ、本体枠１０１の
四隅には天井吊り下げ用に吊具１０２が備えられてい
る。前記本体枠１０１に天面には内面を覆うように防塵
フード１０３および内部に清浄空気を導入するための送
風機１０４が設けられ、天面内面には内部の空気を殺菌
するための殺菌灯１０５が設けられている。また、本体
枠１０１の外周部にはカーテン１０６が吊り下げられ、
外部からの空気の進入を抑制する構造となっており、衛
生的なゾーンを確保するために作業ゾーン全体の空気を
処理する構成となっていた。
参照しながら説明する。図に示すように作業ゾーン全体
を囲うように本体枠１０１が設けられ、本体枠１０１の
四隅には天井吊り下げ用に吊具１０２が備えられてい
る。前記本体枠１０１に天面には内面を覆うように防塵
フード１０３および内部に清浄空気を導入するための送
風機１０４が設けられ、天面内面には内部の空気を殺菌
するための殺菌灯１０５が設けられている。また、本体
枠１０１の外周部にはカーテン１０６が吊り下げられ、
外部からの空気の進入を抑制する構造となっており、衛
生的なゾーンを確保するために作業ゾーン全体の空気を
処理する構成となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の空調
システムでは、食品だけを集中的に冷却するのではなく
作業ゾーン全体の空気を空調処理する構成となってい
た。そのため加工すべき食品の最適温度（一般的に１５
℃前後）と作業者の最適温度（一般的に２２℃前後）に
温度的な差異を生じているため、一方の最適温度環境に
してしまうと他方は最適温度範囲から外れてしまうとい
った課題を有していた。
システムでは、食品だけを集中的に冷却するのではなく
作業ゾーン全体の空気を空調処理する構成となってい
た。そのため加工すべき食品の最適温度（一般的に１５
℃前後）と作業者の最適温度（一般的に２２℃前後）に
温度的な差異を生じているため、一方の最適温度環境に
してしまうと他方は最適温度範囲から外れてしまうとい
った課題を有していた。
【０００７】また、作業ゾーン全体を空調処理する構成
となっていたため、エネルギーロスが比較的多いという
課題も有していた。
となっていたため、エネルギーロスが比較的多いという
課題も有していた。
【０００８】したがって、食品と作業者の双方に最適な
環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率
的な空気調和システムが要求されている。
環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率
的な空気調和システムが要求されている。
【０００９】また、従来の空気調和システムでは、同一
ブース内に入っている関係上、作業者自身から発生する
粉塵は排除することが難しく、作業者の着衣に対して相
当の注意を払わなければ、食品内に作業者の髪の毛など
が混入する可能性もあり、作業者自身から発生する粉塵
も加工する食品から効率的に排除できるシステムが要求
されている。
ブース内に入っている関係上、作業者自身から発生する
粉塵は排除することが難しく、作業者の着衣に対して相
当の注意を払わなければ、食品内に作業者の髪の毛など
が混入する可能性もあり、作業者自身から発生する粉塵
も加工する食品から効率的に排除できるシステムが要求
されている。
【００１０】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、作業ラインのみに清浄空気を供給すること
ができ、また作業者から発生する粉塵も粗塵フィルター
を介した半清浄空気により排除することができる食品工
場用空気調和システムを提供することを目的としてい
る。
ものであり、作業ラインのみに清浄空気を供給すること
ができ、また作業者から発生する粉塵も粗塵フィルター
を介した半清浄空気により排除することができる食品工
場用空気調和システムを提供することを目的としてい
る。
【００１１】また、従来の空調システムでは、殺菌灯な
どによる作業ゾーン全体を処理しているため充分な殺菌
処理をおこなうためには強力な殺菌用紫外線ランプなど
が必要となり、これは同時に人体にとっては不安全性と
いう課題があり、衛生的かつ人体に安全なシステムが要
求されている。
どによる作業ゾーン全体を処理しているため充分な殺菌
処理をおこなうためには強力な殺菌用紫外線ランプなど
が必要となり、これは同時に人体にとっては不安全性と
いう課題があり、衛生的かつ人体に安全なシステムが要
求されている。
【００１２】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、食品を冷却する冷風のみを殺菌することが
でき、人体に安全で、より衛生的な空気を排出できる食
品工場用空気調和システムを提供することを目的として
いる。
ものであり、食品を冷却する冷風のみを殺菌することが
でき、人体に安全で、より衛生的な空気を排出できる食
品工場用空気調和システムを提供することを目的として
いる。
【００１３】また、従来の空調システムでは、作業ゾー
ン全体の空気を処理しているため、作業者や加工物の出
入りが頻繁であると加工する食品の温度変化が大きくな
ってしまうという課題があり、きめ細かく温度管理を実
施できるシステムが要求されている。
ン全体の空気を処理しているため、作業者や加工物の出
入りが頻繁であると加工する食品の温度変化が大きくな
ってしまうという課題があり、きめ細かく温度管理を実
施できるシステムが要求されている。
【００１４】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、食品を冷却する冷風の温度をライン工程別
あるいは食品別に設定することができ、きめ細かい温度
管理を実現することができる食品工場用空気調和システ
ムを提供することを目的としている。
ものであり、食品を冷却する冷風の温度をライン工程別
あるいは食品別に設定することができ、きめ細かい温度
管理を実現することができる食品工場用空気調和システ
ムを提供することを目的としている。
【００１５】また、従来の空調システムでは、作業ゾー
ン全体の空気を処理するとともに食品に吹き付ける冷風
の影響で加工する食品が乾燥してしまうという課題があ
り、食品の乾燥を防止する空気調和システムが要求され
ている。
ン全体の空気を処理するとともに食品に吹き付ける冷風
の影響で加工する食品が乾燥してしまうという課題があ
り、食品の乾燥を防止する空気調和システムが要求され
ている。
【００１６】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合、
吹き付ける冷風の湿度を本体に備えられた噴霧式加湿器
により高められることができ、食品の乾燥を防止するこ
とができる食品工場用空気調和システムを提供すること
を目的としている。
ものであり、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合、
吹き付ける冷風の湿度を本体に備えられた噴霧式加湿器
により高められることができ、食品の乾燥を防止するこ
とができる食品工場用空気調和システムを提供すること
を目的としている。
【００１７】そして、従来の空調システムでは、作業ゾ
ーン全体の空気を処理しているため、比較的エネルギー
消費が大きく、食品のみに低温の冷風を吹き付けられな
いという課題があり、食品のみを効率的に冷却すること
ができる空気調和システムが要求されている。
ーン全体の空気を処理しているため、比較的エネルギー
消費が大きく、食品のみに低温の冷風を吹き付けられな
いという課題があり、食品のみを効率的に冷却すること
ができる空気調和システムが要求されている。
【００１８】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、
効率的に食品を冷却することができる食品工場用空気調
和システムを提供することを目的としている。
ものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、
効率的に食品を冷却することができる食品工場用空気調
和システムを提供することを目的としている。
【００１９】また、従来の空調システムでは、作業者自
身が発生する粉塵を十分排除できないという課題があ
り、作業者自身が発生する粉塵を効率的に排除すること
ができるシステムが要求されている。
身が発生する粉塵を十分排除できないという課題があ
り、作業者自身が発生する粉塵を効率的に排除すること
ができるシステムが要求されている。
【００２０】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、
効率的に食品を冷却することができ、下方からの送風空
気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できる
食品工場用空気調和システムを提供することを目的とし
ている。
ものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、
効率的に食品を冷却することができ、下方からの送風空
気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できる
食品工場用空気調和システムを提供することを目的とし
ている。
【００２１】また、従来の空調システムでは、食品加工
室の中に備えられた作業ゾーンのみの清浄空間であっ
て、出入りが不便であるとともに、作業ゾーン以外の食
品加工室には外気粉塵が侵入し易いものであった。その
ため、作業ゾーンの清浄度を保つためには極めて高性能
なフィルターが要求されていた。
室の中に備えられた作業ゾーンのみの清浄空間であっ
て、出入りが不便であるとともに、作業ゾーン以外の食
品加工室には外気粉塵が侵入し易いものであった。その
ため、作業ゾーンの清浄度を保つためには極めて高性能
なフィルターが要求されていた。
【００２２】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入し
ながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備える
ことにより、加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧
力）かつクラス１０万前後の清浄度を保つため、作業ラ
イン上の空調機に設置するフィルターは一般的な高性能
フィルターであっても食品に触れる空気はクラス１００
０前後を保つことが可能となり、しかも外気粉塵の侵入
を防止できる食品工場用空気調和システムを提供するこ
とを目的としている。
ものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入し
ながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備える
ことにより、加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧
力）かつクラス１０万前後の清浄度を保つため、作業ラ
イン上の空調機に設置するフィルターは一般的な高性能
フィルターであっても食品に触れる空気はクラス１００
０前後を保つことが可能となり、しかも外気粉塵の侵入
を防止できる食品工場用空気調和システムを提供するこ
とを目的としている。
【００２３】また、従来の空調システムでは、上記した
ように、出入りが不便かつ作業ゾーン以外の食品加工室
には外気粉塵が侵入し易かった。
ように、出入りが不便かつ作業ゾーン以外の食品加工室
には外気粉塵が侵入し易かった。
【００２４】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入し
ながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備え、
加工室全体は陽圧（大気に対してプラス圧力）を保ちな
がら、さらに外部との出入り口にエアーシャワーを採用
することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作業者
自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵の侵
入を総合的に防止できる食品工場用空気調和システムを
提供することを目的としている。
ものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入し
ながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備え、
加工室全体は陽圧（大気に対してプラス圧力）を保ちな
がら、さらに外部との出入り口にエアーシャワーを採用
することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作業者
自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵の侵
入を総合的に防止できる食品工場用空気調和システムを
提供することを目的としている。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明の食品工場用空気
調和システムの一つの手段は、風上側より粗塵用フィル
ターおよび熱交換器を併設した本体ユニットと、１ユニ
ットにつき送風機と高効率フィルターを備えた送風ユニ
ットと、前記本体ユニットの吹出口と連通し、前記各送
風ユニットに冷風を搬送するためのダクトユニットを配
し、食品加工用作業ラインに、一定の冷風を送り出す構
成としたものである。
調和システムの一つの手段は、風上側より粗塵用フィル
ターおよび熱交換器を併設した本体ユニットと、１ユニ
ットにつき送風機と高効率フィルターを備えた送風ユニ
ットと、前記本体ユニットの吹出口と連通し、前記各送
風ユニットに冷風を搬送するためのダクトユニットを配
し、食品加工用作業ラインに、一定の冷風を送り出す構
成としたものである。
【００２６】本発明によれば、食品と作業者の双方に最
適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない
効率的な食品工場用空気調和システムを提供できる。
適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない
効率的な食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００２７】また、他の手段は、本体ユニット内部に送
風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユニット
の両側に前記本体ユニットから連通する送風専用ダクト
を備え、本体ユニットの送風機より排出される空気を冷
風と同様に下方に吹き出して、冷風と送風の２層の空気
を下方の食品加工用作業ライン上に吹き付ける構成とし
たものである。
風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユニット
の両側に前記本体ユニットから連通する送風専用ダクト
を備え、本体ユニットの送風機より排出される空気を冷
風と同様に下方に吹き出して、冷風と送風の２層の空気
を下方の食品加工用作業ライン上に吹き付ける構成とし
たものである。
【００２８】本発明によれば、作業ラインのみ清浄空気
を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も
清浄空気により排除することができる食品工場用空気調
和システムを提供できる。
を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も
清浄空気により排除することができる食品工場用空気調
和システムを提供できる。
【００２９】また、他の手段は、各送風ユニット内部の
高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設けた構成とし
たものである。
高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設けた構成とし
たものである。
【００３０】本発明によれば、食品の乾燥を防止するこ
とができる食品工場用空気調和システムを提供できる。
とができる食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００３１】また、他の手段は、フィルターを介して外
気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和
機を備えることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に
対してプラス圧力）となるようにした構成としたもので
ある。
気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和
機を備えることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に
対してプラス圧力）となるようにした構成としたもので
ある。
【００３２】本発明によれば、外気粉塵の侵入を防止で
きる食品工場用空気調和システムを提供できる。
きる食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、風上側より粗塵用フィルターおよび熱交換器を併設
した本体ユニットと、１ユニットにつき送風機と高効率
フィルターを備えた送風ユニットと、前記本体ユニット
の吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷風を搬送す
るためのダクトユニットを配し、食品加工用作業ライン
に、一定の冷風を送り出すことにより、作業ラインのみ
に清浄空気を供給し、また作業者から発生する粉塵も冷
風により排除する構成としたものであり、本体ユニット
部の粗塵用フィルターを通過した室内空気が内部の熱交
換器により冷却され、ダクト部に導出され、各送風ユニ
ットに設けられた送風機に誘引され下部の高効率フィル
ターを通過し、清浄された冷風が下方に吹き出し、食品
加工用作業ライン上の食品を冷却するという作用を有す
る。
は、風上側より粗塵用フィルターおよび熱交換器を併設
した本体ユニットと、１ユニットにつき送風機と高効率
フィルターを備えた送風ユニットと、前記本体ユニット
の吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷風を搬送す
るためのダクトユニットを配し、食品加工用作業ライン
に、一定の冷風を送り出すことにより、作業ラインのみ
に清浄空気を供給し、また作業者から発生する粉塵も冷
風により排除する構成としたものであり、本体ユニット
部の粗塵用フィルターを通過した室内空気が内部の熱交
換器により冷却され、ダクト部に導出され、各送風ユニ
ットに設けられた送風機に誘引され下部の高効率フィル
ターを通過し、清浄された冷風が下方に吹き出し、食品
加工用作業ライン上の食品を冷却するという作用を有す
る。
【００３４】請求項２に記載の発明は、本体ユニット内
部に送風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユ
ニットの両側に前記本体ユニットから連通する送風専用
ダクトを備え、本体ユニットの送風機より排出される空
気を冷風と同様に下方に吹き出して、冷風と送風の２層
の空気を下方の食品加工用作業ライン上に吹き付ける構
成としたものであり、作業ラインのみ清浄空気を供給す
ることができ、また作業者から発生する粉塵も清浄空気
により排除するという作用を有する。
部に送風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユ
ニットの両側に前記本体ユニットから連通する送風専用
ダクトを備え、本体ユニットの送風機より排出される空
気を冷風と同様に下方に吹き出して、冷風と送風の２層
の空気を下方の食品加工用作業ライン上に吹き付ける構
成としたものであり、作業ラインのみ清浄空気を供給す
ることができ、また作業者から発生する粉塵も清浄空気
により排除するという作用を有する。
【００３５】請求項３に記載の発明は、各送風ユニット
内部の送風機と高効率フィルターのボックス内に殺菌灯
を設け、食品に搬送される冷風を予め殺菌することによ
り、粉塵を除去するとともに雑菌を除去したクリーンな
冷風を供給する構成としたものであり、食品を冷却する
冷風のみを殺菌するという作用を有する。
内部の送風機と高効率フィルターのボックス内に殺菌灯
を設け、食品に搬送される冷風を予め殺菌することによ
り、粉塵を除去するとともに雑菌を除去したクリーンな
冷風を供給する構成としたものであり、食品を冷却する
冷風のみを殺菌するという作用を有する。
【００３６】請求項４に記載の発明は、各送風ユニット
内部の送風機吹出口部に温度センサーを設け、各送風ユ
ニット毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知するとと
もに送風量を制御し、ライン工程別、あるいは食品別に
温度管理をおこなう構成としたものであり、きめ細かい
衛生管理を実現するという作用を有する。
内部の送風機吹出口部に温度センサーを設け、各送風ユ
ニット毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知するとと
もに送風量を制御し、ライン工程別、あるいは食品別に
温度管理をおこなう構成としたものであり、きめ細かい
衛生管理を実現するという作用を有する。
【００３７】請求項５に記載の発明は、各送風ユニット
内部の高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設け、冷
風吹出風の湿度を高めることにより食品の乾燥を防止す
る構成としたものであり、食品の近傍に冷風を供給する
ことができ、効率的に食品を冷却するという作用を有す
る。
内部の高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設け、冷
風吹出風の湿度を高めることにより食品の乾燥を防止す
る構成としたものであり、食品の近傍に冷風を供給する
ことができ、効率的に食品を冷却するという作用を有す
る。
【００３８】請求項６に記載の発明は、ダクトユニット
および送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設
け、さらに同ラインの両側に冷風空気を搬送し、同ライ
ン上で中央方向に偏向する冷風吹出口を備えたことによ
り、食品の近傍に冷風を吹き出し、効率的に食品を冷却
する構成としたものであり、作業者自身が発生する粉塵
を排除するという作用を有する。
および送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設
け、さらに同ラインの両側に冷風空気を搬送し、同ライ
ン上で中央方向に偏向する冷風吹出口を備えたことによ
り、食品の近傍に冷風を吹き出し、効率的に食品を冷却
する構成としたものであり、作業者自身が発生する粉塵
を排除するという作用を有する。
【００３９】請求項７に記載の発明は、ダクトユニット
および送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設
け、同ライン両側の冷風吹出口のさらに外側に冷却され
ない送風空気を上方に吹き出す送風吹出口を備え、作業
者から発生する粉塵を効率よく排除する構成としたもの
であり、下方からの送風空気により効率的に作業者から
発生する粉塵を排除するという作用を有する。
および送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設
け、同ライン両側の冷風吹出口のさらに外側に冷却され
ない送風空気を上方に吹き出す送風吹出口を備え、作業
者から発生する粉塵を効率よく排除する構成としたもの
であり、下方からの送風空気により効率的に作業者から
発生する粉塵を排除するという作用を有する。
【００４０】請求項８に記載の発明は、外気処理フィル
ターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却
する主空気調和機を備えることにより、前記加工室全体
が陽圧（大気に対してプラス圧力）となるようにしたも
のであり、外気粉塵の侵入を防止するという作用を有す
る。
ターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却
する主空気調和機を備えることにより、前記加工室全体
が陽圧（大気に対してプラス圧力）となるようにしたも
のであり、外気粉塵の侵入を防止するという作用を有す
る。
【００４１】請求項９に記載の発明は、食品加工室の出
入口にエアーシャワーを設けたものであり、作業者自身
に付着した粉塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵
入を総合的に防止するという作用を有する。
入口にエアーシャワーを設けたものであり、作業者自身
に付着した粉塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵
入を総合的に防止するという作用を有する。
【００４２】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００４３】（実施例１）図１および図２に示すよう
に、本体ユニット１は、その内部に風上側より、粗塵用
フィルター２、熱交換器３を併設し、下部に熱交換器３
により発生する凝縮水を排水するためのドレンパン４を
備え、空気の出口として吹出口５を備えている。そして
仕切りＡ１１により１ユニットごとに区切られた送風ユ
ニット１０は、その内部にダクトユニット２０との仕切
りＢ１２を持った送風機１３と、一定の間隔をおいて高
効率フィルター１４を下部に備え、上部に各送風ユニッ
ト１０に冷風を搬送するための、本体ユニット１の吹出
口５と連通するダクトユニット２０により構成される。
に、本体ユニット１は、その内部に風上側より、粗塵用
フィルター２、熱交換器３を併設し、下部に熱交換器３
により発生する凝縮水を排水するためのドレンパン４を
備え、空気の出口として吹出口５を備えている。そして
仕切りＡ１１により１ユニットごとに区切られた送風ユ
ニット１０は、その内部にダクトユニット２０との仕切
りＢ１２を持った送風機１３と、一定の間隔をおいて高
効率フィルター１４を下部に備え、上部に各送風ユニッ
ト１０に冷風を搬送するための、本体ユニット１の吹出
口５と連通するダクトユニット２０により構成される。
【００４４】上記構成において、室内空気３０は粗塵用
フィルター２により清浄され、熱交換器３により冷却さ
れたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユニット
２０に導出される。そして、冷風３１は各送風ユニット
１０の送風機１３により下方に偏向され高効率フィルタ
ー１４によりさらに清浄され、下方の食品加工用作業ラ
イン３５上の食品３６を冷却することとなる。このとき
の食品加工用作業ラインの雰囲気温度は食品加工に適し
た１５℃前後に保持されており、作業者周辺は２２℃前
後に保たれ、作業に適した温度となるように吹出温度と
風量を調整している。
フィルター２により清浄され、熱交換器３により冷却さ
れたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユニット
２０に導出される。そして、冷風３１は各送風ユニット
１０の送風機１３により下方に偏向され高効率フィルタ
ー１４によりさらに清浄され、下方の食品加工用作業ラ
イン３５上の食品３６を冷却することとなる。このとき
の食品加工用作業ラインの雰囲気温度は食品加工に適し
た１５℃前後に保持されており、作業者周辺は２２℃前
後に保たれ、作業に適した温度となるように吹出温度と
風量を調整している。
【００４５】したがって、食品と作業者の双方に最適な
環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率
的な空気調和システムが実現できる。
環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率
的な空気調和システムが実現できる。
【００４６】（実施例２）図３および図４に示すよう
に、実施例１の構成に加え、本体ユニット１内部に、熱
交換器３の両端に冷風風路とは別の風路７を形成するた
めの仕切板６で分割された空間に送風用の送風機８を備
え、各送風ユニット１０の両側に前記本体ユニット１の
送風吹出口９から連通する送風専用ダクト２１を備え、
本体ユニット１の送風機８より排出される空気を冷風と
同様に送風専用吹出口２２により下方に吹き出すように
している。
に、実施例１の構成に加え、本体ユニット１内部に、熱
交換器３の両端に冷風風路とは別の風路７を形成するた
めの仕切板６で分割された空間に送風用の送風機８を備
え、各送風ユニット１０の両側に前記本体ユニット１の
送風吹出口９から連通する送風専用ダクト２１を備え、
本体ユニット１の送風機８より排出される空気を冷風と
同様に送風専用吹出口２２により下方に吹き出すように
している。
【００４７】上記構成において、室内空気３０は粗塵用
フィルター２により清浄され、一部が熱交換器３により
冷却されたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユ
ニット２０に導出される。また、室内空気３０の粗塵用
フィルター２を通過した他方の空気は、風路７を通り本
体ユニット１内部の送風機８により送風吹出口９より送
風専用ダクト２１に導出される。
フィルター２により清浄され、一部が熱交換器３により
冷却されたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユ
ニット２０に導出される。また、室内空気３０の粗塵用
フィルター２を通過した他方の空気は、風路７を通り本
体ユニット１内部の送風機８により送風吹出口９より送
風専用ダクト２１に導出される。
【００４８】そして、冷風３１は各送風ユニット１０の
送風機１３により下方に偏向され高効率フィルター１４
によりさらに清浄された冷風３１が下方の食品加工用作
業ライン３５上の食品３６を冷却することとなる。
送風機１３により下方に偏向され高効率フィルター１４
によりさらに清浄された冷風３１が下方の食品加工用作
業ライン３５上の食品３６を冷却することとなる。
【００４９】また、送風専用ダクト２１に導出された冷
却されない空気は冷風３１と同様に送風専用吹出口２２
により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさら
に清浄され、下方の食品加工用作業ライン３５の横で作
業している作業者３７にあたり、作業者３７から発生す
る粉塵を排除することができる。
却されない空気は冷風３１と同様に送風専用吹出口２２
により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさら
に清浄され、下方の食品加工用作業ライン３５の横で作
業している作業者３７にあたり、作業者３７から発生す
る粉塵を排除することができる。
【００５０】このように冷却されていない空気を用いて
作業者からの粉塵を排除するようにしたので、効率的で
あると同時に作業者にとっても冷風気流がほとんど当た
らないので快適である。
作業者からの粉塵を排除するようにしたので、効率的で
あると同時に作業者にとっても冷風気流がほとんど当た
らないので快適である。
【００５１】（実施例３）図５に示すように、実施例２
の構成に加え、各送風ユニット１０内部の、送風機１３
と高効率フィルター１４のボックス内に殺菌灯１５を設
け、食品に搬送される冷風３１を予め殺菌することとし
たものである。
の構成に加え、各送風ユニット１０内部の、送風機１３
と高効率フィルター１４のボックス内に殺菌灯１５を設
け、食品に搬送される冷風３１を予め殺菌することとし
たものである。
【００５２】上記構成において、送風ユニット１０の送
風機１３により排出された冷風３１は殺菌灯１５により
殺菌され雑菌を除去した冷風３１が下部の高効率フィル
ター１４を通過し、下方の食品加工用作業ライン３５上
に吹き付けることとなる。
風機１３により排出された冷風３１は殺菌灯１５により
殺菌され雑菌を除去した冷風３１が下部の高効率フィル
ター１４を通過し、下方の食品加工用作業ライン３５上
に吹き付けることとなる。
【００５３】したがって食品を冷却する冷風のみを殺菌
することができ、より衛生的な空気を排出できる食品工
場用空気調和システムを実現できる。
することができ、より衛生的な空気を排出できる食品工
場用空気調和システムを実現できる。
【００５４】なお、本実施例は実施例２を基本として記
載したが、これは実施例１を基本としても応用可能であ
ることは言うまでもない。
載したが、これは実施例１を基本としても応用可能であ
ることは言うまでもない。
【００５５】（実施例４）図６に示すように、実施例２
の構成に加え、各送風ユニット１０内部の送風機１３の
吹出口部１３Ａに温度センサー１６を設け、各送風ユニ
ット１０毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知すると
ともに送風量を制御するようにしている。
の構成に加え、各送風ユニット１０内部の送風機１３の
吹出口部１３Ａに温度センサー１６を設け、各送風ユニ
ット１０毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知すると
ともに送風量を制御するようにしている。
【００５６】上記構成において、送風ユニット１０の送
風機１３により排出された冷風３１の温度を温度センサ
ー１６により検知し、設定された温度になるように本体
ユニット１の熱交換器３の温度を変化させたり、送風ユ
ニット１０の送風機１３の送風量を変化させ、きめ細か
く温度管理を実施できるシステムが構築できる。
風機１３により排出された冷風３１の温度を温度センサ
ー１６により検知し、設定された温度になるように本体
ユニット１の熱交換器３の温度を変化させたり、送風ユ
ニット１０の送風機１３の送風量を変化させ、きめ細か
く温度管理を実施できるシステムが構築できる。
【００５７】（実施例５）図７に示すように、実施例２
の構成に加え、各送風ユニット１０内部の高効率フィル
ター１４下部に噴霧式加湿器１７を設けた構成としてい
る。
の構成に加え、各送風ユニット１０内部の高効率フィル
ター１４下部に噴霧式加湿器１７を設けた構成としてい
る。
【００５８】上記構成において、送風ユニット１０の高
効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１に水
分を付加し、冷風吹出風の湿度を高めることで、乾燥が
好ましくない食品を冷却する場合に、その食品の乾燥を
防止することができる。
効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１に水
分を付加し、冷風吹出風の湿度を高めることで、乾燥が
好ましくない食品を冷却する場合に、その食品の乾燥を
防止することができる。
【００５９】（実施例６）図８に示すように、実施例１
の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット
１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同ライ
ン３５の両側に冷風３１を搬送し、ライン上で中央方向
に偏向させる冷風吹出口１８を設けた構成としている。
の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット
１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同ライ
ン３５の両側に冷風３１を搬送し、ライン上で中央方向
に偏向させる冷風吹出口１８を設けた構成としている。
【００６０】上記構成において、送風ユニット１０の高
効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷
風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出
され、食品のみを効率的に冷却することができる。
効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷
風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出
され、食品のみを効率的に冷却することができる。
【００６１】（実施例７）図９に示すように、実施例６
の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット
１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同食品
加工用作業ライン３５の両側の冷風吹出口１８のさらに
外側に冷却されない送風空気３２を上方に吹き出す送風
吹出口１９を設けた構成としている。
の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット
１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同食品
加工用作業ライン３５の両側の冷風吹出口１８のさらに
外側に冷却されない送風空気３２を上方に吹き出す送風
吹出口１９を設けた構成としている。
【００６２】上記構成において、送風ユニット１０の高
効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷
風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出
され、食品加工用作業ライン３５上の食品のみを冷却
し、別の風路を経由してきた冷却されない送風空気３２
は上方に吹き出し、作業者３７から発生する粉塵を効率
よく排除することができる。
効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷
風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出
され、食品加工用作業ライン３５上の食品のみを冷却
し、別の風路を経由してきた冷却されない送風空気３２
は上方に吹き出し、作業者３７から発生する粉塵を効率
よく排除することができる。
【００６３】（実施例８）図１０に示すように、外気に
面した給気口４０にはＮＢＳ６５〜９０％程度の中高性
能フィルターからなる外気処理フィルター４１が設置さ
れており、給気用送風機４２を用いて主空気調和機４３
に外気を導入するようになっている。主空気調和機４３
は食品加工室４４からの還気と外気の双方を混合吸気と
して主ダクト４５を介しながら食品加工室４４の空気調
和をおこなう構成としている。そして食品加工室４４は
出入口４６以外は略密閉構造となっており、この食品加
工室４４の内部には上記した実施例１〜７に相当する空
気調和システムが備えられている。
面した給気口４０にはＮＢＳ６５〜９０％程度の中高性
能フィルターからなる外気処理フィルター４１が設置さ
れており、給気用送風機４２を用いて主空気調和機４３
に外気を導入するようになっている。主空気調和機４３
は食品加工室４４からの還気と外気の双方を混合吸気と
して主ダクト４５を介しながら食品加工室４４の空気調
和をおこなう構成としている。そして食品加工室４４は
出入口４６以外は略密閉構造となっており、この食品加
工室４４の内部には上記した実施例１〜７に相当する空
気調和システムが備えられている。
【００６４】なお、食品加工室４４には排気口４７も設
けられているが、この排気口４７からの排気量は上記給
気用送風機４２の給気量よりも少なくなるよう、調整・
設定をしている。
けられているが、この排気口４７からの排気量は上記給
気用送風機４２の給気量よりも少なくなるよう、調整・
設定をしている。
【００６５】上記構成において、外気処理フィルター４
１を介して外気を導入しながら食品加工室４４全体を冷
却する主空気調和機４３を備えているため、食品加工室
４４全体が大気圧力に対してプラス圧力、いわゆる陽圧
となるとともに、クラス１０万前後の清浄度を保つこと
ができる。
１を介して外気を導入しながら食品加工室４４全体を冷
却する主空気調和機４３を備えているため、食品加工室
４４全体が大気圧力に対してプラス圧力、いわゆる陽圧
となるとともに、クラス１０万前後の清浄度を保つこと
ができる。
【００６６】したがって、食品加工室４４自体の雰囲気
がかなり高い清浄度を保持できるため、食品加工用作業
ライン３５上の高効率フィルター１４は一般的な高性能
フィルター（ＮＢＳ９０％前後の性能）であっても食品
に触れる空気はクラス１０００前後を保つことが可能と
なる。
がかなり高い清浄度を保持できるため、食品加工用作業
ライン３５上の高効率フィルター１４は一般的な高性能
フィルター（ＮＢＳ９０％前後の性能）であっても食品
に触れる空気はクラス１０００前後を保つことが可能と
なる。
【００６７】しかも食品加工室４４全体が陽圧であるた
め、出入口４６が開いた場合でも食品加工室４４から外
気の方向に向かって空気の移動がおこなわれるため、外
気の中に含まれた浮遊粉塵の侵入を防止できる。
め、出入口４６が開いた場合でも食品加工室４４から外
気の方向に向かって空気の移動がおこなわれるため、外
気の中に含まれた浮遊粉塵の侵入を防止できる。
【００６８】（実施例９）図１１に示すように、実施例
８の構成に加えて、高風速のジェット気流で作業者に着
衣等に付着した粉塵を吹き飛ばすクリーンルーム出入口
に用いられるエアーシャワー４８を食品加工室４４の出
入口４６に設けた構成としている。
８の構成に加えて、高風速のジェット気流で作業者に着
衣等に付着した粉塵を吹き飛ばすクリーンルーム出入口
に用いられるエアーシャワー４８を食品加工室４４の出
入口４６に設けた構成としている。
【００６９】上記構成において、外気の中に含まれた浮
遊粉塵の侵入防止のみならず、作業者自身に付着した粉
塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵入を総合的に
防止することができる。
遊粉塵の侵入防止のみならず、作業者自身に付着した粉
塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵入を総合的に
防止することができる。
【００７０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、作業ラ
インのみ清浄空気を供給することができ、また、食品と
作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに作業者か
ら発生する粉塵も冷風により効率的に排除することがで
き、エネルギーロスが少なく、食品衛生管理の徹底を図
ることができるという有利な効果が得られる。
インのみ清浄空気を供給することができ、また、食品と
作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに作業者か
ら発生する粉塵も冷風により効率的に排除することがで
き、エネルギーロスが少なく、食品衛生管理の徹底を図
ることができるという有利な効果が得られる。
【００７１】また、作業ラインのみ清浄空気を供給する
ことができ、また作業者から発生する粉塵も冷却されな
い送風空気により効率的に排除することができ、エネル
ギーロスが少なく、作業者を冷却することなく粉塵を排
除できるため作業環境を向上できるという有利な効果が
得られる。
ことができ、また作業者から発生する粉塵も冷却されな
い送風空気により効率的に排除することができ、エネル
ギーロスが少なく、作業者を冷却することなく粉塵を排
除できるため作業環境を向上できるという有利な効果が
得られる。
【００７２】また、本発明によれば、人体に安全で、よ
り衛生的な空気を排出することができ、雑菌の排除が容
易となり、食品衛生管理の徹底をおこない得るという有
利な効果が得られる。
り衛生的な空気を排出することができ、雑菌の排除が容
易となり、食品衛生管理の徹底をおこない得るという有
利な効果が得られる。
【００７３】また、本発明によれば、食品を冷却する冷
風の温度をライン工程別あるいは食品別に設定すること
ができ、きめ細かい温度管理を実現することができると
いう有利な効果が得られる。
風の温度をライン工程別あるいは食品別に設定すること
ができ、きめ細かい温度管理を実現することができると
いう有利な効果が得られる。
【００７４】また、本発明によれば、乾燥が好ましくな
い食品を冷却する場合、吹き付ける冷風の湿度を本体に
備えられた噴霧式加湿器により高められることができ、
食品の乾燥を防止することができるという有利な効果が
得られる。
い食品を冷却する場合、吹き付ける冷風の湿度を本体に
備えられた噴霧式加湿器により高められることができ、
食品の乾燥を防止することができるという有利な効果が
得られる。
【００７５】また、本発明によれば、食品の近傍に冷風
を供給することができ、効率的に食品を冷却することが
できるため、食品衛生管理の徹底を図ることができ、さ
らに作業者に冷風があたらないため快適な作業環境を創
造することができるという有利な効果が得られる。
を供給することができ、効率的に食品を冷却することが
できるため、食品衛生管理の徹底を図ることができ、さ
らに作業者に冷風があたらないため快適な作業環境を創
造することができるという有利な効果が得られる。
【００７６】また、本発明によれば、下方からの送風空
気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できる
という有利な効果が得られる。
気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できる
という有利な効果が得られる。
【００７７】また、本発明によれば、加工室全体を陽圧
に保持することで外気粉塵の侵入を防止できるという有
利な効果が得られる。
に保持することで外気粉塵の侵入を防止できるという有
利な効果が得られる。
【００７８】また、本発明によれば、エアーシャワーを
採用することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作
業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵
の侵入を総合的に防止できるという有利な効果が得られ
る。
採用することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作
業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵
の侵入を総合的に防止できるという有利な効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施例１の食品工場用空気調和システ
ムを示す斜視図
ムを示す斜視図
【図２】同断面図
【図３】本発明の実施例２の食品工場用空気調和システ
ムを示す斜視図
ムを示す斜視図
【図４】同断面図
【図５】本発明の実施例３の食品工場用空気調和システ
ムを示す断面図
ムを示す断面図
【図６】本発明の実施例４の食品工場用空気調和システ
ムを示す断面図
ムを示す断面図
【図７】本発明の実施例５の食品工場用空気調和システ
ムを示す断面図
ムを示す断面図
【図８】本発明の実施例６の食品工場用空気調和システ
ムを示す断面図
ムを示す断面図
【図９】本発明の実施例７の食品工場用空気調和システ
ムを示す断面図
ムを示す断面図
【図１０】本発明の実施例８の食品工場用空気調和シス
テムを示す断面図
テムを示す断面図
【図１１】本発明の実施例９の食品工場用空気調和シス
テムを示す断面図
テムを示す断面図
【図１２】従来の空調システムを示す斜視図
１ 本体ユニット ２ 粗塵用フィルター ３ 熱交換器 ５ 吹出口 ７ 風路 ８ 送風機 １０ 送風ユニット １３ 送風機 １４ 高効率フィルター １５ 殺菌灯 １６ 温度センサー １７ 噴霧式加湿器 １８ 冷風吹出口 １９ 送風吹出口 ２０ ダクトユニット ２１ 送風専用ダクト ３１ 冷風 ３２ 送風空気 ３５ 食品加工用作業ライン ４１ 外気処理フィルター ４３ 主空気調和機 ４４ 食品加工室 ４８ エアーシャワー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ａ２３Ｌ 1/00 Ｆ２４Ｆ 1/00 ３７１Ｚ (72)発明者 橋本 俊彦 大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号 松下精工株式会社内 (72)発明者 大石 哲史 大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号 松下精工株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 風上側より粗塵用フィルターおよび熱交
換器を併設した本体ユニットと、１ユニットにつき送風
機と高効率フィルターを備えた送風ユニットと、前記本
体ユニットの吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷
風を搬送するためのダクトユニットを配し、食品加工用
作業ラインに、一定の冷風を送り出すことにより、作業
ラインのみに清浄空気を供給し、また作業者から発生す
る粉塵も冷風により排除する構成とした食品工場用空気
調和システム。 - 【請求項２】 本体ユニット内部に送風機と、冷風風路
とは別の風路を設け、各送風ユニットの両側に前記本体
ユニットから連通する送風専用ダクトを備え、本体ユニ
ットの送風機より排出される空気を冷風と同様に下方に
吹き出して、冷風と送風の２層の空気を下方の食品加工
用作業ライン上に吹き付けることにより、作業ラインの
み清浄空気を供給することができ、また作業者から発生
する粉塵は冷却されない送風空気により排除する構成と
した請求項１記載の食品工場用空気調和システム。 - 【請求項３】 各送風ユニット内部の送風機と高効率フ
ィルターのボックス内に殺菌灯を設け、食品に搬送され
る冷風を予め殺菌することにより、粉塵を除去するとと
もに雑菌を除去したクリーンな冷風を供給する請求項１
および２記載の食品工場用空気調和システム。 - 【請求項４】 各送風ユニット内部の送風機吹出口部に
温度センサーを設け、各送風ユニット毎（各ゾーン毎）
に吹出空気温度を検知するとともに送風量を制御し、ラ
イン工程別、あるいは食品別に温度管理をおこない、き
め細かい衛生管理を実現するよう構成した請求項２記載
の食品工場用空気調和システム。 - 【請求項５】 各送風ユニット内部の高効率フィルター
下部に噴霧式加湿器を設け、冷風吹出風の湿度を高める
ことにより食品の乾燥を防止する構成とした請求項１お
よび２記載の食品工場用空気調和システム。 - 【請求項６】 ダクトユニットおよび送風ユニットを食
品加工用作業ラインの下部に設け、さらに同ラインの両
側に冷風空気を搬送し、同ライン上で中央方向に偏向す
る冷風吹出口を備えたことにより、食品の近傍に冷風を
吹き出し、効率的に食品を冷却する構成とした請求項１
記載の食品工場用空気調和システム。 - 【請求項７】 ダクトユニットおよび送風ユニットを食
品加工用作業ラインの下部に設け、同ライン両側の冷風
吹出口のさらに外側に冷却されない送風空気を上方に吹
き出す送風吹出口を備え、作業者から発生する粉塵を効
率よく排除する構成とした請求項６記載の食品工場用空
気調和システム。 - 【請求項８】 外気処理フィルターを介して外気を導入
しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備え
ることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に対してプ
ラス圧力）となるようにした請求項１〜７記載の食品工
場用空気調和システム。 - 【請求項９】 食品加工室の出入口にエアーシャワーを
設けた請求項１〜８記載の食品工場用空気調和システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12370197A JP3892109B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 食品工場用空気調和システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12370197A JP3892109B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 食品工場用空気調和システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311550A true JPH10311550A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3892109B2 JP3892109B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=14867211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12370197A Expired - Fee Related JP3892109B2 (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | 食品工場用空気調和システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892109B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228708A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-02 | 汤广武 | 一种香气制造装置 |
| JP2015068526A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 三機工業株式会社 | 毛髪混入防止コンベヤ装置 |
| JP2016070606A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 三機工業株式会社 | チルドコンベヤ用作業ブース |
| WO2020070827A1 (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 三菱電機株式会社 | 空気調和システム |
| WO2023054564A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 日本無機株式会社 | 食品包装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6411726B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2018-10-24 | 株式会社ケイズベルテック | 異物付着防止装置 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12370197A patent/JP3892109B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228708A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-02 | 汤广武 | 一种香气制造装置 |
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| WO2020070827A1 (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 三菱電機株式会社 | 空気調和システム |
| WO2023054564A1 (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 日本無機株式会社 | 食品包装方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3892109B2 (ja) | 2007-03-14 |
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