JP3892109B2 - 食品工場用空気調和システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工業などの作業ラインで使用される空気調和システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
平成８年５月に我が国の食品衛生法に「総合衛生管理製造過程による承認制度」としてＨＡＣＣＰシステムが導入・施工されたことからもわかるように、近年、食品加工業などの作業ラインにおいて食品衛生管理の徹底を図る目的から新しい空調システムの提案が求められている。
【０００３】
なお、ＨＡＣＣＰシステムとは、Hazard Analysis Critical Control Point Systemの略で、１９６０年代のアポロ計画で宇宙食の安全を確保するために、病原微生物対策を目的に開発・研究された品質管理手法のことである。
【０００４】
従来、この種の空調システムは、特開平７−２６５０３１号公報に記載されたものが知られている。
【０００５】
以下、その空調システムについて図１２を参照しながら説明する。
図に示すように作業ゾーン全体を囲うように本体枠１０１が設けられ、本体枠１０１の四隅には天井吊り下げ用に吊具１０２が備えられている。前記本体枠１０１に天面には内面を覆うように防塵フード１０３および内部に清浄空気を導入するための送風機１０４が設けられ、天面内面には内部の空気を殺菌するための殺菌灯１０５が設けられている。また、本体枠１０１の外周部にはカーテン１０６が吊り下げられ、外部からの空気の進入を抑制する構造となっており、衛生的なゾーンを確保するために作業ゾーン全体の空気を処理する構成となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の空調システムでは、食品だけを集中的に冷却するのではなく作業ゾーン全体の空気を空調処理する構成となっていた。そのため加工すべき食品の最適温度（一般的に１５℃前後）と作業者の最適温度（一般的に２２℃前後）に温度的な差異を生じているため、一方の最適温度環境にしてしまうと他方は最適温度範囲から外れてしまうといった課題を有していた。
【０００７】
また、作業ゾーン全体を空調処理する構成となっていたため、エネルギーロスが比較的多いという課題も有していた。
【０００８】
したがって、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率的な空気調和システムが要求されている。
【０００９】
また、従来の空気調和システムでは、同一ブース内に入っている関係上、作業者自身から発生する粉塵は排除することが難しく、作業者の着衣に対して相当の注意を払わなければ、食品内に作業者の髪の毛などが混入する可能性もあり、作業者自身から発生する粉塵も加工する食品から効率的に排除できるシステムが要求されている。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、作業ラインのみに清浄空気を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も粗塵フィルターを介した半清浄空気により排除することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１１】
また、従来の空調システムでは、殺菌灯などによる作業ゾーン全体を処理しているため充分な殺菌処理をおこなうためには強力な殺菌用紫外線ランプなどが必要となり、これは同時に人体にとっては不安全性という課題があり、衛生的かつ人体に安全なシステムが要求されている。
【００１２】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品を冷却する冷風のみを殺菌することができ、人体に安全で、より衛生的な空気を排出できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１３】
また、従来の空調システムでは、作業ゾーン全体の空気を処理しているため、作業者や加工物の出入りが頻繁であると加工する食品の温度変化が大きくなってしまうという課題があり、きめ細かく温度管理を実施できるシステムが要求されている。
【００１４】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品を冷却する冷風の温度をライン工程別あるいは食品別に設定することができ、きめ細かい温度管理を実現することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１５】
また、従来の空調システムでは、作業ゾーン全体の空気を処理するとともに食品に吹き付ける冷風の影響で加工する食品が乾燥してしまうという課題があり、食品の乾燥を防止する空気調和システムが要求されている。
【００１６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合、吹き付ける冷風の湿度を本体に備えられた噴霧式加湿器により高められることができ、食品の乾燥を防止することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１７】
そして、従来の空調システムでは、作業ゾーン全体の空気を処理しているため、比較的エネルギー消費が大きく、食品のみに低温の冷風を吹き付けられないという課題があり、食品のみを効率的に冷却することができる空気調和システムが要求されている。
【００１８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１９】
また、従来の空調システムでは、作業者自身が発生する粉塵を十分排除できないという課題があり、作業者自身が発生する粉塵を効率的に排除することができるシステムが要求されている。
【００２０】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却することができ、下方からの送風空気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００２１】
また、従来の空調システムでは、食品加工室の中に備えられた作業ゾーンのみの清浄空間であって、出入りが不便であるとともに、作業ゾーン以外の食品加工室には外気粉塵が侵入し易いものであった。そのため、作業ゾーンの清浄度を保つためには極めて高性能なフィルターが要求されていた。
【００２２】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備えることにより、加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧力）かつクラス１０万前後の清浄度を保つため、作業ライン上の空調機に設置するフィルターは一般的な高性能フィルターであっても食品に触れる空気はクラス１０００前後を保つことが可能となり、しかも外気粉塵の侵入を防止できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００２３】
また、従来の空調システムでは、上記したように、出入りが不便かつ作業ゾーン以外の食品加工室には外気粉塵が侵入し易かった。
【００２４】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備え、加工室全体は陽圧（大気に対してプラス圧力）を保ちながら、さらに外部との出入り口にエアーシャワーを採用することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵の侵入を総合的に防止できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明の食品工場用空気調和システムの一つの手段は、風上側より粗塵用フィルターおよび熱交換器を併設した本体ユニットと、１ユニットにつき送風機と高効率フィルターを備えた送風ユニットと、前記本体ユニットの吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷風を搬送するためのダクトユニットを配し、また、本体ユニット内部に送風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユニットの両側に前記本体ユニットから連通する送風専用ダクトを備え、送風ユニットにより、作業ラインのみに冷却された清浄空気を供給し、本体ユニットの送風機より排出される冷却されない空気を作業者にあたるように吹き出して、作業者から発生する粉塵を排除する構成としたものである。
【００２６】
本発明によれば、作業ラインのみに冷却された空気を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も清浄空気により排除することができ、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率的な食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００２９】
また、他の手段は、各送風ユニット内部の高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設けた構成としたものである。
【００３０】
本発明によれば、食品の乾燥を防止することができる食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００３１】
また、他の手段は、フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備えることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧力）となるようにした構成としたものである。
【００３２】
本発明によれば、外気粉塵の侵入を防止できる食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、風上側より粗塵用フィルターおよび熱交換器を併設した本体ユニットと、１ユニットにつき送風機と高効率フィルターを備えた送風ユニットと、前記本体ユニットの吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷風を搬送するためのダクトユニットを配し、また、本体ユニット内部に送風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユニットの両側に前記本体ユニットから連通する送風専用ダクトを備え、送風ユニットにより、作業ラインのみに冷却された清浄空気を供給し、本体ユニットの送風機より排出される冷却されない空気を作業者にあたるように吹き出して、作業者から発生する粉塵を排除する構成としたものであり、本体ユニット部の粗塵用フィルターを通過した室内空気が内部の熱交換器により冷却され、ダクト部に導出され、各送風ユニットに設けられた送風機に誘引され下部の高効率フィルターを通過し、清浄された冷風が下方に吹き出し、食品加工用作業ライン上の食品を冷却するという作用を有し、また、作業者から発生する粉塵も清浄空気により排除するという作用を有する。
【００３５】
請求項２に記載の発明は、各送風ユニット内部の送風機と高効率フィルターのボックス内に殺菌灯を設け、食品に搬送される冷風を予め殺菌することにより、粉塵を除去するとともに雑菌を除去したクリーンな冷風を供給する構成としたものであり、食品を冷却する冷風のみを殺菌するという作用を有する。
【００３６】
請求項３に記載の発明は、各送風ユニット内部の送風機吹出口部に温度センサーを設け、各送風ユニット毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知するとともに送風量を制御し、ライン工程別、あるいは食品別に温度管理をおこなう構成としたものであり、きめ細かい衛生管理を実現するという作用を有する。
【００３７】
請求項４に記載の発明は、各送風ユニット内部の高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設け、冷風吹出風の湿度を高めることにより食品の乾燥を防止する構成としたものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却するという作用を有する。
【００３８】
請求項５に記載の発明は、ダクトユニットおよび送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設け、さらに同ラインの両側に冷風空気を搬送し、同ライン上で中央方向に偏向する冷風吹出口を備えたことにより、食品の近傍に冷風を吹き
出し、効率的に食品を冷却する構成としたものであり、作業者自身が発生する粉塵を排除するという作用を有する。
【００３９】
請求項６に記載の発明は、ダクトユニットおよび送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設け、同ライン両側の冷風吹出口のさらに外側に冷却されない送風空気を上方に吹き出す送風吹出口を備え、作業者から発生する粉塵を効率よく排除する構成としたものであり、下方からの送風空気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除するという作用を有する。
【００４０】
請求項７に記載の発明は、外気処理フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備えることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧力）となるようにしたものであり、外気粉塵の侵入を防止するという作用を有する。
【００４１】
請求項８に記載の発明は、食品加工室の出入口にエアーシャワーを設けたものであり、作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵入を総合的に防止するという作用を有する。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について添付図面を参照しながら説明する。
【００４３】
（実施例１）
図１および図２に示すように、本体ユニット１は、その内部に風上側より、粗塵用フィルター２、熱交換器３を併設し、下部に熱交換器３により発生する凝縮水を排水するためのドレンパン４を備え、空気の出口として吹出口５を備えている。そして仕切りＡ１１により１ユニットごとに区切られた送風ユニット１０は、その内部にダクトユニット２０との仕切りＢ１２を持った送風機１３と、一定の間隔をおいて高効率フィルター１４を下部に備え、上部に各送風ユニット１０に冷風を搬送するための、本体ユニット１の吹出口５と連通するダクトユニット２０により構成される。
【００４４】
上記構成において、室内空気３０は粗塵用フィルター２により清浄され、熱交換器３により冷却されたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユニット２０に導出される。そして、冷風３１は各送風ユニット１０の送風機１３により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさらに清浄され、下方の食品加工用作業ライン３５上の食品３６を冷却することとなる。このときの食品加工用作業ラインの雰囲気温度は食品加工に適した１５℃前後に保持されており、作業者周辺は２２℃前後に保たれ、作業に適した温度となるように吹出温度と風量を調整している。
【００４５】
したがって、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率的な空気調和システムが実現できる。
【００４６】
（実施例２）
図３および図４に示すように、実施例１の構成に加え、本体ユニット１内部に、熱交換器３の両端に冷風風路とは別の風路７を形成するための仕切板６で分割された空間に送風用の送風機８を備え、各送風ユニット１０の両側に前記本体ユニット１の送風吹出口９から連通する送風専用ダクト２１を備え、本体ユニット１の送風機８より排出される空気を冷風と同様に送風専用吹出口２２により下方に吹き出すようにしている。
【００４７】
上記構成において、室内空気３０は粗塵用フィルター２により清浄され、一部が熱交換器３により冷却されたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユニット２０に導出される。また、室内空気３０の粗塵用フィルター２を通過した他方の空気は、風路７を通り本体ユニット１内部の送風機８により送風吹出口９より送風専用ダクト２１に導出される。
【００４８】
そして、冷風３１は各送風ユニット１０の送風機１３により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさらに清浄された冷風３１が下方の食品加工用作業ライン３５上の食品３６を冷却することとなる。
【００４９】
また、送風専用ダクト２１に導出された冷却されない空気は冷風３１と同様に送風専用吹出口２２により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさらに清浄され、下方の食品加工用作業ライン３５の横で作業している作業者３７にあたり、作業者３７から発生する粉塵を排除することができる。
【００５０】
このように冷却されていない空気を用いて作業者からの粉塵を排除するようにしたので、効率的であると同時に作業者にとっても冷風気流がほとんど当たらないので快適である。
【００５１】
（実施例３）
図５に示すように、実施例２の構成に加え、各送風ユニット１０内部の、送風機１３と高効率フィルター１４のボックス内に殺菌灯１５を設け、食品に搬送される冷風３１を予め殺菌することとしたものである。
【００５２】
上記構成において、送風ユニット１０の送風機１３により排出された冷風３１は殺菌灯１５により殺菌され雑菌を除去した冷風３１が下部の高効率フィルター１４を通過し、下方の食品加工用作業ライン３５上に吹き付けることとなる。
【００５３】
したがって食品を冷却する冷風のみを殺菌することができ、より衛生的な空気を排出できる食品工場用空気調和システムを実現できる。
【００５４】
なお、本実施例は実施例２を基本として記載したが、これは実施例１を基本としても応用可能であることは言うまでもない。
【００５５】
（実施例４）
図６に示すように、実施例２の構成に加え、各送風ユニット１０内部の送風機１３の吹出口部１３Ａに温度センサー１６を設け、各送風ユニット１０毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知するとともに送風量を制御するようにしている。
【００５６】
上記構成において、送風ユニット１０の送風機１３により排出された冷風３１の温度を温度センサー１６により検知し、設定された温度になるように本体ユニット１の熱交換器３の温度を変化させたり、送風ユニット１０の送風機１３の送風量を変化させ、きめ細かく温度管理を実施できるシステムが構築できる。
【００５７】
（実施例５）
図７に示すように、実施例２の構成に加え、各送風ユニット１０内部の高効率フィルター１４下部に噴霧式加湿器１７を設けた構成としている。
【００５８】
上記構成において、送風ユニット１０の高効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１に水分を付加し、冷風吹出風の湿度を高めることで、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合に、その食品の乾燥を防止することができる。
【００５９】
（実施例６）
図８に示すように、実施例１の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同ライン３５の両側に冷風３１を搬送し、ライン上で中央方向に偏向させる冷風吹出口１８を設けた構成としている。
【００６０】
上記構成において、送風ユニット１０の高効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出され、食品のみを効率的に冷却することができる。
【００６１】
（実施例７）
図９に示すように、実施例６の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同食品加工用作業ライン３５の両側の冷風吹出口１８のさらに外側に冷却されない送風空気３２を上方に吹き出す送風吹出口１９を設けた構成としている。
【００６２】
上記構成において、送風ユニット１０の高効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出され、食品加工用作業ライン３５上の食品のみを冷却し、別の風路を経由してきた冷却されない送風空気３２は上方に吹き出し、作業者３７から発生する粉塵を効率よく排除することができる。
【００６３】
（実施例８）
図１０に示すように、外気に面した給気口４０にはＮＢＳ６５〜９０％程度の中高性能フィルターからなる外気処理フィルター４１が設置されており、給気用送風機４２を用いて主空気調和機４３に外気を導入するようになっている。主空気調和機４３は食品加工室４４からの還気と外気の双方を混合吸気として主ダクト４５を介しながら食品加工室４４の空気調和をおこなう構成としている。そして食品加工室４４は出入口４６以外は略密閉構造となっており、この食品加工室４４の内部には上記した実施例１〜７に相当する空気調和システムが備えられている。
【００６４】
なお、食品加工室４４には排気口４７も設けられているが、この排気口４７からの排気量は上記給気用送風機４２の給気量よりも少なくなるよう、調整・設定をしている。
【００６５】
上記構成において、外気処理フィルター４１を介して外気を導入しながら食品加工室４４全体を冷却する主空気調和機４３を備えているため、食品加工室４４全体が大気圧力に対してプラス圧力、いわゆる陽圧となるとともに、クラス１０万前後の清浄度を保つことができる。
【００６６】
したがって、食品加工室４４自体の雰囲気がかなり高い清浄度を保持できるため、食品加工用作業ライン３５上の高効率フィルター１４は一般的な高性能フィルター（ＮＢＳ９０％前後の性能）であっても食品に触れる空気はクラス１０００前後を保つことが可能となる。
【００６７】
しかも食品加工室４４全体が陽圧であるため、出入口４６が開いた場合でも食品加工室４４から外気の方向に向かって空気の移動がおこなわれるため、外気の中に含まれた浮遊粉塵の侵入を防止できる。
【００６８】
（実施例９）
図１１に示すように、実施例８の構成に加えて、高風速のジェット気流で作業者に着衣等に付着した粉塵を吹き飛ばすクリーンルーム出入口に用いられるエアーシャワー４８を食品加工室４４の出入口４６に設けた構成としている。
【００６９】
上記構成において、外気の中に含まれた浮遊粉塵の侵入防止のみならず、作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵入を総合的に防止することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、作業ラインのみ清浄空気を供給することができ、また、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに作業者から発生する粉塵も冷風により効率的に排除することができ、エネルギーロスが少なく、食品衛生管理の徹底を図ることができるという有利な効果が得られる。
【００７１】
また、作業ラインのみ清浄空気を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も冷却されない送風空気により効率的に排除することができ、エネルギーロスが少なく、作業者を冷却することなく粉塵を排除できるため作業環境を向上できるという有利な効果が得られる。
【００７２】
また、本発明によれば、人体に安全で、より衛生的な空気を排出することができ、雑菌の排除が容易となり、食品衛生管理の徹底をおこない得るという有利な効果が得られる。
【００７３】
また、本発明によれば、食品を冷却する冷風の温度をライン工程別あるいは食品別に設定することができ、きめ細かい温度管理を実現することができるという有利な効果が得られる。
【００７４】
また、本発明によれば、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合、吹き付ける冷風の湿度を本体に備えられた噴霧式加湿器により高められることができ、食品の乾燥を防止することができるという有利な効果が得られる。
【００７５】
また、本発明によれば、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却することができるため、食品衛生管理の徹底を図ることができ、さらに作業者に冷風があたらないため快適な作業環境を創造することができるという有利な効果が得られる。
【００７６】
また、本発明によれば、下方からの送風空気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できるという有利な効果が得られる。
【００７７】
また、本発明によれば、加工室全体を陽圧に保持することで外気粉塵の侵入を防止できるという有利な効果が得られる。
【００７８】
また、本発明によれば、エアーシャワーを採用することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵の侵入を総合的に防止できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の食品工場用空気調和システムを示す斜視図
【図２】同断面図
【図３】本発明の実施例２の食品工場用空気調和システムを示す斜視図
【図４】同断面図
【図５】本発明の実施例３の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図６】本発明の実施例４の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図７】本発明の実施例５の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図８】本発明の実施例６の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図９】本発明の実施例７の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図１０】本発明の実施例８の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図１１】本発明の実施例９の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図１２】従来の空調システムを示す斜視図
【符号の説明】
１ 本体ユニット
２ 粗塵用フィルター
３ 熱交換器
５ 吹出口
７ 風路
８ 送風機
１０ 送風ユニット
１３ 送風機
１４ 高効率フィルター
１５ 殺菌灯
１６ 温度センサー
１７ 噴霧式加湿器
１８ 冷風吹出口
１９ 送風吹出口
２０ ダクトユニット
２１ 送風専用ダクト
３１ 冷風
３２ 送風空気
３５ 食品加工用作業ライン
４１ 外気処理フィルター
４３ 主空気調和機
４４ 食品加工室
４８ エアーシャワー
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工業などの作業ラインで使用される空気調和システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
平成８年５月に我が国の食品衛生法に「総合衛生管理製造過程による承認制度」としてＨＡＣＣＰシステムが導入・施工されたことからもわかるように、近年、食品加工業などの作業ラインにおいて食品衛生管理の徹底を図る目的から新しい空調システムの提案が求められている。
【０００３】
なお、ＨＡＣＣＰシステムとは、Hazard Analysis Critical Control Point Systemの略で、１９６０年代のアポロ計画で宇宙食の安全を確保するために、病原微生物対策を目的に開発・研究された品質管理手法のことである。
【０００４】
従来、この種の空調システムは、特開平７−２６５０３１号公報に記載されたものが知られている。
【０００５】
以下、その空調システムについて図１２を参照しながら説明する。
図に示すように作業ゾーン全体を囲うように本体枠１０１が設けられ、本体枠１０１の四隅には天井吊り下げ用に吊具１０２が備えられている。前記本体枠１０１に天面には内面を覆うように防塵フード１０３および内部に清浄空気を導入するための送風機１０４が設けられ、天面内面には内部の空気を殺菌するための殺菌灯１０５が設けられている。また、本体枠１０１の外周部にはカーテン１０６が吊り下げられ、外部からの空気の進入を抑制する構造となっており、衛生的なゾーンを確保するために作業ゾーン全体の空気を処理する構成となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の空調システムでは、食品だけを集中的に冷却するのではなく作業ゾーン全体の空気を空調処理する構成となっていた。そのため加工すべき食品の最適温度（一般的に１５℃前後）と作業者の最適温度（一般的に２２℃前後）に温度的な差異を生じているため、一方の最適温度環境にしてしまうと他方は最適温度範囲から外れてしまうといった課題を有していた。
【０００７】
また、作業ゾーン全体を空調処理する構成となっていたため、エネルギーロスが比較的多いという課題も有していた。
【０００８】
したがって、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率的な空気調和システムが要求されている。
【０００９】
また、従来の空気調和システムでは、同一ブース内に入っている関係上、作業者自身から発生する粉塵は排除することが難しく、作業者の着衣に対して相当の注意を払わなければ、食品内に作業者の髪の毛などが混入する可能性もあり、作業者自身から発生する粉塵も加工する食品から効率的に排除できるシステムが要求されている。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、作業ラインのみに清浄空気を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も粗塵フィルターを介した半清浄空気により排除することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１１】
また、従来の空調システムでは、殺菌灯などによる作業ゾーン全体を処理しているため充分な殺菌処理をおこなうためには強力な殺菌用紫外線ランプなどが必要となり、これは同時に人体にとっては不安全性という課題があり、衛生的かつ人体に安全なシステムが要求されている。
【００１２】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品を冷却する冷風のみを殺菌することができ、人体に安全で、より衛生的な空気を排出できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１３】
また、従来の空調システムでは、作業ゾーン全体の空気を処理しているため、作業者や加工物の出入りが頻繁であると加工する食品の温度変化が大きくなってしまうという課題があり、きめ細かく温度管理を実施できるシステムが要求されている。
【００１４】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品を冷却する冷風の温度をライン工程別あるいは食品別に設定することができ、きめ細かい温度管理を実現することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１５】
また、従来の空調システムでは、作業ゾーン全体の空気を処理するとともに食品に吹き付ける冷風の影響で加工する食品が乾燥してしまうという課題があり、食品の乾燥を防止する空気調和システムが要求されている。
【００１６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合、吹き付ける冷風の湿度を本体に備えられた噴霧式加湿器により高められることができ、食品の乾燥を防止することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１７】
そして、従来の空調システムでは、作業ゾーン全体の空気を処理しているため、比較的エネルギー消費が大きく、食品のみに低温の冷風を吹き付けられないという課題があり、食品のみを効率的に冷却することができる空気調和システムが要求されている。
【００１８】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却することができる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００１９】
また、従来の空調システムでは、作業者自身が発生する粉塵を十分排除できないという課題があり、作業者自身が発生する粉塵を効率的に排除することができるシステムが要求されている。
【００２０】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却することができ、下方からの送風空気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００２１】
また、従来の空調システムでは、食品加工室の中に備えられた作業ゾーンのみの清浄空間であって、出入りが不便であるとともに、作業ゾーン以外の食品加工室には外気粉塵が侵入し易いものであった。そのため、作業ゾーンの清浄度を保つためには極めて高性能なフィルターが要求されていた。
【００２２】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備えることにより、加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧力）かつクラス１０万前後の清浄度を保つため、作業ライン上の空調機に設置するフィルターは一般的な高性能フィルターであっても食品に触れる空気はクラス１０００前後を保つことが可能となり、しかも外気粉塵の侵入を防止できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００２３】
また、従来の空調システムでは、上記したように、出入りが不便かつ作業ゾーン以外の食品加工室には外気粉塵が侵入し易かった。
【００２４】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、外気処理フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備え、加工室全体は陽圧（大気に対してプラス圧力）を保ちながら、さらに外部との出入り口にエアーシャワーを採用することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵の侵入を総合的に防止できる食品工場用空気調和システムを提供することを目的としている。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明の食品工場用空気調和システムの一つの手段は、風上側より粗塵用フィルターおよび熱交換器を併設した本体ユニットと、１ユニットにつき送風機と高効率フィルターを備えた送風ユニットと、前記本体ユニットの吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷風を搬送するためのダクトユニットを配し、また、本体ユニット内部に送風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユニットの両側に前記本体ユニットから連通する送風専用ダクトを備え、送風ユニットにより、作業ラインのみに冷却された清浄空気を供給し、本体ユニットの送風機より排出される冷却されない空気を作業者にあたるように吹き出して、作業者から発生する粉塵を排除する構成としたものである。
【００２６】
本発明によれば、作業ラインのみに冷却された空気を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も清浄空気により排除することができ、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率的な食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００２９】
また、他の手段は、各送風ユニット内部の高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設けた構成としたものである。
【００３０】
本発明によれば、食品の乾燥を防止することができる食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００３１】
また、他の手段は、フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備えることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧力）となるようにした構成としたものである。
【００３２】
本発明によれば、外気粉塵の侵入を防止できる食品工場用空気調和システムを提供できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、風上側より粗塵用フィルターおよび熱交換器を併設した本体ユニットと、１ユニットにつき送風機と高効率フィルターを備えた送風ユニットと、前記本体ユニットの吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷風を搬送するためのダクトユニットを配し、また、本体ユニット内部に送風機と、冷風風路とは別の風路を設け、各送風ユニットの両側に前記本体ユニットから連通する送風専用ダクトを備え、送風ユニットにより、作業ラインのみに冷却された清浄空気を供給し、本体ユニットの送風機より排出される冷却されない空気を作業者にあたるように吹き出して、作業者から発生する粉塵を排除する構成としたものであり、本体ユニット部の粗塵用フィルターを通過した室内空気が内部の熱交換器により冷却され、ダクト部に導出され、各送風ユニットに設けられた送風機に誘引され下部の高効率フィルターを通過し、清浄された冷風が下方に吹き出し、食品加工用作業ライン上の食品を冷却するという作用を有し、また、作業者から発生する粉塵も清浄空気により排除するという作用を有する。
【００３５】
請求項２に記載の発明は、各送風ユニット内部の送風機と高効率フィルターのボックス内に殺菌灯を設け、食品に搬送される冷風を予め殺菌することにより、粉塵を除去するとともに雑菌を除去したクリーンな冷風を供給する構成としたものであり、食品を冷却する冷風のみを殺菌するという作用を有する。
【００３６】
請求項３に記載の発明は、各送風ユニット内部の送風機吹出口部に温度センサーを設け、各送風ユニット毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知するとともに送風量を制御し、ライン工程別、あるいは食品別に温度管理をおこなう構成としたものであり、きめ細かい衛生管理を実現するという作用を有する。
【００３７】
請求項４に記載の発明は、各送風ユニット内部の高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設け、冷風吹出風の湿度を高めることにより食品の乾燥を防止する構成としたものであり、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却するという作用を有する。
【００３８】
請求項５に記載の発明は、ダクトユニットおよび送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設け、さらに同ラインの両側に冷風空気を搬送し、同ライン上で中央方向に偏向する冷風吹出口を備えたことにより、食品の近傍に冷風を吹き
出し、効率的に食品を冷却する構成としたものであり、作業者自身が発生する粉塵を排除するという作用を有する。
【００３９】
請求項６に記載の発明は、ダクトユニットおよび送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設け、同ライン両側の冷風吹出口のさらに外側に冷却されない送風空気を上方に吹き出す送風吹出口を備え、作業者から発生する粉塵を効率よく排除する構成としたものであり、下方からの送風空気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除するという作用を有する。
【００４０】
請求項７に記載の発明は、外気処理フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備えることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧力）となるようにしたものであり、外気粉塵の侵入を防止するという作用を有する。
【００４１】
請求項８に記載の発明は、食品加工室の出入口にエアーシャワーを設けたものであり、作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵入を総合的に防止するという作用を有する。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について添付図面を参照しながら説明する。
【００４３】
（実施例１）
図１および図２に示すように、本体ユニット１は、その内部に風上側より、粗塵用フィルター２、熱交換器３を併設し、下部に熱交換器３により発生する凝縮水を排水するためのドレンパン４を備え、空気の出口として吹出口５を備えている。そして仕切りＡ１１により１ユニットごとに区切られた送風ユニット１０は、その内部にダクトユニット２０との仕切りＢ１２を持った送風機１３と、一定の間隔をおいて高効率フィルター１４を下部に備え、上部に各送風ユニット１０に冷風を搬送するための、本体ユニット１の吹出口５と連通するダクトユニット２０により構成される。
【００４４】
上記構成において、室内空気３０は粗塵用フィルター２により清浄され、熱交換器３により冷却されたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユニット２０に導出される。そして、冷風３１は各送風ユニット１０の送風機１３により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさらに清浄され、下方の食品加工用作業ライン３５上の食品３６を冷却することとなる。このときの食品加工用作業ラインの雰囲気温度は食品加工に適した１５℃前後に保持されており、作業者周辺は２２℃前後に保たれ、作業に適した温度となるように吹出温度と風量を調整している。
【００４５】
したがって、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに、エネルギーロスの少ない効率的な空気調和システムが実現できる。
【００４６】
（実施例２）
図３および図４に示すように、実施例１の構成に加え、本体ユニット１内部に、熱交換器３の両端に冷風風路とは別の風路７を形成するための仕切板６で分割された空間に送風用の送風機８を備え、各送風ユニット１０の両側に前記本体ユニット１の送風吹出口９から連通する送風専用ダクト２１を備え、本体ユニット１の送風機８より排出される空気を冷風と同様に送風専用吹出口２２により下方に吹き出すようにしている。
【００４７】
上記構成において、室内空気３０は粗塵用フィルター２により清浄され、一部が熱交換器３により冷却されたのち本体ユニット１の吹出口５よりダクトユニット２０に導出される。また、室内空気３０の粗塵用フィルター２を通過した他方の空気は、風路７を通り本体ユニット１内部の送風機８により送風吹出口９より送風専用ダクト２１に導出される。
【００４８】
そして、冷風３１は各送風ユニット１０の送風機１３により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさらに清浄された冷風３１が下方の食品加工用作業ライン３５上の食品３６を冷却することとなる。
【００４９】
また、送風専用ダクト２１に導出された冷却されない空気は冷風３１と同様に送風専用吹出口２２により下方に偏向され高効率フィルター１４によりさらに清浄され、下方の食品加工用作業ライン３５の横で作業している作業者３７にあたり、作業者３７から発生する粉塵を排除することができる。
【００５０】
このように冷却されていない空気を用いて作業者からの粉塵を排除するようにしたので、効率的であると同時に作業者にとっても冷風気流がほとんど当たらないので快適である。
【００５１】
（実施例３）
図５に示すように、実施例２の構成に加え、各送風ユニット１０内部の、送風機１３と高効率フィルター１４のボックス内に殺菌灯１５を設け、食品に搬送される冷風３１を予め殺菌することとしたものである。
【００５２】
上記構成において、送風ユニット１０の送風機１３により排出された冷風３１は殺菌灯１５により殺菌され雑菌を除去した冷風３１が下部の高効率フィルター１４を通過し、下方の食品加工用作業ライン３５上に吹き付けることとなる。
【００５３】
したがって食品を冷却する冷風のみを殺菌することができ、より衛生的な空気を排出できる食品工場用空気調和システムを実現できる。
【００５４】
なお、本実施例は実施例２を基本として記載したが、これは実施例１を基本としても応用可能であることは言うまでもない。
【００５５】
（実施例４）
図６に示すように、実施例２の構成に加え、各送風ユニット１０内部の送風機１３の吹出口部１３Ａに温度センサー１６を設け、各送風ユニット１０毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知するとともに送風量を制御するようにしている。
【００５６】
上記構成において、送風ユニット１０の送風機１３により排出された冷風３１の温度を温度センサー１６により検知し、設定された温度になるように本体ユニット１の熱交換器３の温度を変化させたり、送風ユニット１０の送風機１３の送風量を変化させ、きめ細かく温度管理を実施できるシステムが構築できる。
【００５７】
（実施例５）
図７に示すように、実施例２の構成に加え、各送風ユニット１０内部の高効率フィルター１４下部に噴霧式加湿器１７を設けた構成としている。
【００５８】
上記構成において、送風ユニット１０の高効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１に水分を付加し、冷風吹出風の湿度を高めることで、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合に、その食品の乾燥を防止することができる。
【００５９】
（実施例６）
図８に示すように、実施例１の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同ライン３５の両側に冷風３１を搬送し、ライン上で中央方向に偏向させる冷風吹出口１８を設けた構成としている。
【００６０】
上記構成において、送風ユニット１０の高効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出され、食品のみを効率的に冷却することができる。
【００６１】
（実施例７）
図９に示すように、実施例６の構成に加え、ダクトユニット２０および送風ユニット１０を食品加工用作業ライン３５の下部に設け、同食品加工用作業ライン３５の両側の冷風吹出口１８のさらに外側に冷却されない送風空気３２を上方に吹き出す送風吹出口１９を設けた構成としている。
【００６２】
上記構成において、送風ユニット１０の高効率フィルター１４を通過した清浄された冷風３１は冷風吹出口１８より食品加工用作業ライン３５上に吹き出され、食品加工用作業ライン３５上の食品のみを冷却し、別の風路を経由してきた冷却されない送風空気３２は上方に吹き出し、作業者３７から発生する粉塵を効率よく排除することができる。
【００６３】
（実施例８）
図１０に示すように、外気に面した給気口４０にはＮＢＳ６５〜９０％程度の中高性能フィルターからなる外気処理フィルター４１が設置されており、給気用送風機４２を用いて主空気調和機４３に外気を導入するようになっている。主空気調和機４３は食品加工室４４からの還気と外気の双方を混合吸気として主ダクト４５を介しながら食品加工室４４の空気調和をおこなう構成としている。そして食品加工室４４は出入口４６以外は略密閉構造となっており、この食品加工室４４の内部には上記した実施例１〜７に相当する空気調和システムが備えられている。
【００６４】
なお、食品加工室４４には排気口４７も設けられているが、この排気口４７からの排気量は上記給気用送風機４２の給気量よりも少なくなるよう、調整・設定をしている。
【００６５】
上記構成において、外気処理フィルター４１を介して外気を導入しながら食品加工室４４全体を冷却する主空気調和機４３を備えているため、食品加工室４４全体が大気圧力に対してプラス圧力、いわゆる陽圧となるとともに、クラス１０万前後の清浄度を保つことができる。
【００６６】
したがって、食品加工室４４自体の雰囲気がかなり高い清浄度を保持できるため、食品加工用作業ライン３５上の高効率フィルター１４は一般的な高性能フィルター（ＮＢＳ９０％前後の性能）であっても食品に触れる空気はクラス１０００前後を保つことが可能となる。
【００６７】
しかも食品加工室４４全体が陽圧であるため、出入口４６が開いた場合でも食品加工室４４から外気の方向に向かって空気の移動がおこなわれるため、外気の中に含まれた浮遊粉塵の侵入を防止できる。
【００６８】
（実施例９）
図１１に示すように、実施例８の構成に加えて、高風速のジェット気流で作業者に着衣等に付着した粉塵を吹き飛ばすクリーンルーム出入口に用いられるエアーシャワー４８を食品加工室４４の出入口４６に設けた構成としている。
【００６９】
上記構成において、外気の中に含まれた浮遊粉塵の侵入防止のみならず、作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばすことで外部からの粉塵の侵入を総合的に防止することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、作業ラインのみ清浄空気を供給することができ、また、食品と作業者の双方に最適な環境をもたらすとともに作業者から発生する粉塵も冷風により効率的に排除することができ、エネルギーロスが少なく、食品衛生管理の徹底を図ることができるという有利な効果が得られる。
【００７１】
また、作業ラインのみ清浄空気を供給することができ、また作業者から発生する粉塵も冷却されない送風空気により効率的に排除することができ、エネルギーロスが少なく、作業者を冷却することなく粉塵を排除できるため作業環境を向上できるという有利な効果が得られる。
【００７２】
また、本発明によれば、人体に安全で、より衛生的な空気を排出することができ、雑菌の排除が容易となり、食品衛生管理の徹底をおこない得るという有利な効果が得られる。
【００７３】
また、本発明によれば、食品を冷却する冷風の温度をライン工程別あるいは食品別に設定することができ、きめ細かい温度管理を実現することができるという有利な効果が得られる。
【００７４】
また、本発明によれば、乾燥が好ましくない食品を冷却する場合、吹き付ける冷風の湿度を本体に備えられた噴霧式加湿器により高められることができ、食品の乾燥を防止することができるという有利な効果が得られる。
【００７５】
また、本発明によれば、食品の近傍に冷風を供給することができ、効率的に食品を冷却することができるため、食品衛生管理の徹底を図ることができ、さらに作業者に冷風があたらないため快適な作業環境を創造することができるという有利な効果が得られる。
【００７６】
また、本発明によれば、下方からの送風空気により効率的に作業者から発生する粉塵を排除できるという有利な効果が得られる。
【００７７】
また、本発明によれば、加工室全体を陽圧に保持することで外気粉塵の侵入を防止できるという有利な効果が得られる。
【００７８】
また、本発明によれば、エアーシャワーを採用することで外気粉塵を侵入しにくくするとともに作業者自身に付着した粉塵を吹き飛ばし、外部からの粉塵の侵入を総合的に防止できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の食品工場用空気調和システムを示す斜視図
【図２】同断面図
【図３】本発明の実施例２の食品工場用空気調和システムを示す斜視図
【図４】同断面図
【図５】本発明の実施例３の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図６】本発明の実施例４の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図７】本発明の実施例５の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図８】本発明の実施例６の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図９】本発明の実施例７の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図１０】本発明の実施例８の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図１１】本発明の実施例９の食品工場用空気調和システムを示す断面図
【図１２】従来の空調システムを示す斜視図
【符号の説明】
１ 本体ユニット
２ 粗塵用フィルター
３ 熱交換器
５ 吹出口
７ 風路
８ 送風機
１０ 送風ユニット
１３ 送風機
１４ 高効率フィルター
１５ 殺菌灯
１６ 温度センサー
１７ 噴霧式加湿器
１８ 冷風吹出口
１９ 送風吹出口
２０ ダクトユニット
２１ 送風専用ダクト
３１ 冷風
３２ 送風空気
３５ 食品加工用作業ライン
４１ 外気処理フィルター
４３ 主空気調和機
４４ 食品加工室
４８ エアーシャワー
Claims (8)
- 風上側より粗塵用フィルターおよび熱交換器を併設した本体ユニットと、１ユニットにつき送風機と高効率フィルターを備えた送風ユニットと、前記本体ユニットの吹出口と連通し、前記各送風ユニットに冷風を搬送するためのダクトユニットを配し、
また、本体ユニット内部に送風機と、冷風風路とは別の風路を設け、
各送風ユニットの両側に前記本体ユニットから連通する送風専用ダクトを備え、
送風ユニットにより、作業ラインのみに冷却された清浄空気を供給し、
本体ユニットの送風機より排出される冷却されない空気を作業者にあたるように吹き出して、作業者から発生する粉塵を排除する構成とした食品工場用空気調和システム。 - 各送風ユニット内部の送風機と高効率フィルターのボックス内に殺菌灯を設け、食品に搬送される冷風を予め殺菌することにより、粉塵を除去するとともに雑菌を除去したクリーンな冷風を供給する請求項１記載の食品工場用空気調和システム。
- 各送風ユニット内部の送風機吹出口部に温度センサーを設け、各送風ユニット毎（各ゾーン毎）に吹出空気温度を検知するとともに送風量を制御し、ライン工程別、あるいは食品別に温度管理をおこない、きめ細かい衛生管理を実現するよう構成した請求項１または２記載の食品工場用空気調和システム。
- 各送風ユニット内部の高効率フィルター下部に噴霧式加湿器を設け、冷風吹出風の湿度を高めることにより食品の乾燥を防止する構成とした請求項１〜３いずれかに記載の食品工場用空気調和システム。
- ダクトユニットおよび送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設け、さらに同ラインの両側に冷風空気を搬送し、同ライン上で中央方向に偏向する冷風吹出口を備えたことにより、食品の近傍に冷風を吹き出し、効率的に食品を冷却する構成とした請求項１〜４いずれかに記載の食品工場用空気調和システム。
- ダクトユニットおよび送風ユニットを食品加工用作業ラインの下部に設け、同ライン両側の冷風吹出口のさらに外側に冷却されない送風空気を上方に吹き出す送風吹出口を備え、作業者から発生する粉塵を効率よく排除する構成とした請求項５記載の食品工場用空気調和システム。
- 外気処理フィルターを介して外気を導入しながら食品加工室全体を冷却する主空気調和機を備えることにより、前記加工室全体が陽圧（大気に対してプラス圧力）となるようにした請求項１〜６いずれかに記載の食品工場用空気調和システム。
- 食品加工室の出入口にエアーシャワーを設けた請求項１〜７いずれかに記載の食品工場用空気調和システム。
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