JPH10310945A

JPH10310945A - 短尺経糸を製造する方法及びこの方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機

Info

Publication number: JPH10310945A
Application number: JP10114488A
Authority: JP
Inventors: Wisniuski Herbert; ウイスニウスキヘルバート
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 1998-11-24
Anticipated expiration: 2018-04-24
Also published as: JP2938024B2; DE19717443C1; ITTO980344A1

Abstract

(57)【要約】【目的】糸シートとして追加的に糊付けすることので
きる綿・短尺経糸を製造する方法及びこの方法を実施す
るための単糸・短尺経糸・部分整経機を提供することを
目的にする。【構成】短尺経糸を製造する方法において、単糸がデ
ザインに合わせて整経ドラム(2) に順次巻き取られ、巻
取ビーム(16)によって糸シート(19)として引き出され
て、ワープビーム(17)に巻き返される。部分シートに分
離するための準備が既に整経ドラム(2) 上でなされ、長
さの大きい前走部分及び追走部分が形成される。更に、
この方法を実施するための単糸・短尺経糸・部分整経機
(1) が記載されている。これは、糸シート(19)として追
加的に糊付けすることのできる綿・短尺経糸の製造を可
能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部分に
記載される短尺経糸を製造する方法、及び請求項４の前
提部分に記載されるこの方法を実施するための単糸（モ
ノフィラメント）からなる短尺経糸用部分整経機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術発明が解決しようとする課題】このような
方法及びこのような部分整経機は、欧州公開特許公報第
0 375 480号公報により公知である。この公知のもので
は、整経ドラムは、選択した糸を切断する２本の切断ロ
ッドを一方の周設平坦部分で担持し、２つの綾を形成す
る３本のリーズロッドを反対側の周設平坦部分で担持し
ている。整形ドラムが希望するデザインを具備して巻き
付け終わると、整経ドラムを同時に回転させながら糸シ
ートが巻取ビームに巻き返される。この巻返しが終了す
ると、次の経糸用の整経操作を開始して、巻取ビーム上
にある経糸を市販のワープビームに巻き返すことができ
る。

【０００３】こうして、きわめて良好にデザイン化され
た短尺経糸を毛糸（ウール糸）から製造することができ
る。糸シートの始端近傍と終端近傍とに各１つの綾が生
成される。ワープビームへの結合、又は直接に織機への
結合は、上側にある綾を利用して行われる。この場合、
羊毛材料の損失が少ない。

【０００４】しかし綿糸を同様に処理すると技術的な困
難にぶつかる。なぜならば、例えば後続の製織過程のと
きに単糸の性質を向上（外的影響に対する糸の保護及び
抵抗力（滑り性)を向上；経糸中の短糸の均一性及び強
度を向上）させるために、綿糸は大抵の場合、湿式で糊
付しなければならないからである。従来、短糸は、部分
整経機に供給する前に糊付けされる。このために送り速
度を著しく低下させることになる高価なサイジング機
（サイジングマシーン）が必要となる。更に、綿糸は整
経操作のために必要な可動性状が低下する。

【０００５】本発明の課題は、糸シートとした後から追
加的に糊付けすることのできる綿のような短糸からなる
短尺経糸を製造する方法及びこの方法を実施するための
短糸からなる短尺経糸用部分整経機を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば請求項１の特徴によって解決される。こうして製造
された綿のような短糸からなる短尺経糸は、ワープビー
ムから他のワープビームに巻き返すときに、市販のサイ
ジング機（サイジングマシーン）、例えば本出願人の製
品である「サイズ・O(オー)・マチック型」のサイジング
機によって糊付けすることができる。このサイジング機
は、１つ又は２つのサイズボックスと後段に設けられる
スキージングローラ対と、それに続いて多進路・シリン
ダ式乾燥装置とを有する。このようなサイジング機は、
従来、整経ビームクリールから複数の部分シートが装入
された。これらの部分シートは出口側でビーム巻返し機
において１つの糸シート又は経糸へとアセンブリビーミ
ングされている。

【０００７】本発明によれば２つの措置が一緒になされ
る。つまり、一方で、糊付け時に別々の進路で乾燥させ
られる複数の部分シートにすべての糸を分離すると、膠
着を不可能とするような相互距離を各部分シート中の糸
に与えることが可能となる。他方で、前走部分と追走部
分は、部分シートへの分離を維持しながら、ワープビー
ムから引き出される糸シートの始端を、その前に巻返し
終了したワープビームから引き出された先行糸シートの
終端に結合することを可能とし、こうして部分シートは
先行糸シートによって乾燥部を通して引っ張られる。部
分シート、前走部分及び追走部分は、短尺経糸の整経時
に自動的に生成することができる。

【０００８】上記短尺経糸を製造する方法を実施するた
めの短糸からなる短尺経糸用部分整経機は、請求項４に
記載される内容を特徴としている。つまり、切断ロッド
及びリーズロッドの配置とデバイディングロッドの使用
は、選択された制御系（実施例で言う、第１あるいは第
２のプログラム）と相まって、部分シート、前走部分及
び追走部分の生成をもたらす。この短尺経糸用部分整経
機で形成されるワープビームは、サイジング機の前に直
接置くことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】上記前走部分及び追走部分の請求
項２、３に明示された長さは、通常の乾燥部を通過する
のに十分な長さであり、2.25ｍの通常の直径を有する整
経ドラム上で製造可能であることから、望ましい実施態
様となる。

【００１０】請求項５の構成は、前走部分及び追走部分
の希望する長さを達成するのに特に適している。

【００１１】請求項６のように５本乃至７本のデバイデ
ィングロッドを使用すると、各部分シート中の相隣接す
る糸の間に、乾燥を促進する比較的大きな距離（隙間）
が得られる。

【００１２】請求項７のように２本の切断ロッドを使用
すると、２つの異なる切断過程を実行（実施）すること
が可能となる。

【００１３】請求項８による構成でもって、綿糸の処理
だけでなく毛糸の処理にも適した多面的に実施可能な部
分整経機が得られる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示した好適な実施例に基づいて
本発明を詳しく説明する。

【００１５】図１は短糸からなる短尺経糸用部分整経機
１の構成を概略的に示した図である。この部分整経機１
は整経ドラム２を有し、この整経ドラム２は、（中心を
挟んで）互いに対峙する２つの周面部分３、４に軸方向
（回転支持軸方向）に延びるコンベヤ（軸方向コンベヤ
と言う）５を担持している。整経ドラム２の一方の正面
（図１において左側の正面）に設けられる回転体６が電
動機７によって駆動される。この回転体６は給糸器８を
担持している。この給糸器８によって短糸９がクリール
管糸10から引き出されて、軸方向コンベヤ５上に給糸さ
れる。その際、整経ドラム２は回転しないように捩り剛
性をもって固定され、軸方向コンベヤ５の搬送部のみが
整経ドラム２の他方の正面（図１において右側の正面）
の方向にゆっくりとした速度で移動を実行するので、整
経ドラム２上を周回するような単層糸シートが整経ドラ
ム上に生成される。意匠(デザイン）化のために糸選択
装置11が設けられており、制御装置12によって制御され
る。ここで他のクリール管糸10' から他の糸９'が供給
される。給糸器８は、意匠プログラムに基づいて、糸選
択装置11の脇を通過するときに、この糸９を他の糸９'
と交換する。制御装置12が入力部13を有し、この入力部
13を介して、希望するプログラムを入力し又は記憶した
プログラムを呼び出すことができる。図示された３つの
出力部14は、後述する図４、図５に図示する切断ロッド
TT1,TT2 、リーズロッドFK1,FK2 及びデバイディングロ
ッドST1 〜ST5 の上側あるいは下側に、選択的に糸道を
形成するべく制御するよう出力する。

【００１６】図２に示するように、部分整経機１に続く
ビーム巻返し設備15は、巻取ビーム16とワープビーム17
とを備えている。自動整経された経糸の整経ドラム２か
ら巻取ビーム16への第１ビーム巻返し操作が図３に略示
されている。

【００１７】整経ドラム２からの糸シート19の引き出し
は給糸器８による巻取り（巻き付け）操作とは逆方向か
ら行われる。つまり、図３(a)に示す糸シート19の場
合、糸シート始端20は巻き取られる糸終端となり、糸シ
ート終端21は巻き取られる糸始端となる。また、この糸
シート19は３つの部分からなる。つまり、綾23と分離箇
所24との間にある本来の経糸22、分離箇所24と糸シート
始端20との間にある前走部分25、そして糸シート終端21
と綾23との間にある追走部分26からなる。

【００１８】巻取ビーム16からワープビーム17への第２
のビーム巻返し操作が、図３(b)に略示されている。巻
取り終了したワープビーム17上に、この状態で、前走部
分25と、後に部分シートが続く分離箇所24が、上側（表
面側）になるようワープビーム17上に位置する。このワ
ープビーム17は、このままサイジング機の前に置くこと
ができる。

【００１９】図４と図５は、上述した構成と動作態様を
さらに正確に且つ詳細に示している。整経ドラム２は、
上記周面部分３、４の他に、それらの間に各１つ配設さ
れる２つの周設平坦部分（整経ドラム２外周に形成され
た平坦な面の部分を言う）27、28を有する。選択した糸
を切断することができる２本の切断ロッドTT1,TT2 と、
綾を形成するのに役立つリーズロッドFK1,FK2 が、上記
周設平坦部分27に順次設けられている。例えば、一方の
切断ロッドTT1 は切刃ロッドとして作用し、他方の切断
ロッドTT2 は固定ロッドとして作用する。上記周設平坦
部分28には、５本のデバイディングロッドST1 〜ST5 が
順次配置されており、ここに相互に離間して配置された
糸９はこれらのデバイディングロッドST1 〜ST5 によっ
て部分シート(20a〜20f)として残りの糸から分離するこ
とができる。デバイディングロッドST1 〜ST5 によって
残りの糸シートから分離されて部分シートが形成される
状態を概念的に示すと図６の如きである。

【００２０】糸道は上記各ロッドに設けられる図示しな
いガイドエレメント（案内要素）によって決定され、こ
れらのガイドエレメントは上記制御装置12によって制御
され動作させられる。上記給糸器８によって供糸される
糸９の進路中にガイドエレメントがあるとき、糸はロッ
ドの上側に置かれ、そうでない場合、つまり進路中にガ
イドエレメントがない場合にはロッドの下側に置かれ
る。

【００２１】図５には、上記整経ドラム２が図４の矢印
20で示す方向に回転するときの、６本からなる各リピー
ト（巻取り）の糸道が示されている。通常のオーダで
は、約1000（本）程度からなる各リピートで構成され
る。ここでは、巻取りのとき、上記６本の各糸９が、そ
れぞれ、その始端30と終端31との間において５つの巻糸
32〜36によって整経ドラム２に巻かれ、次に糸シート19
が矢印29の方向に引き出される場合を例にとって説明す
る。第１巻糸32（後の追走部分）は、切断ロッドTT1を
除き、すべてのロッドの下側にある。第２巻糸33（綾が
形成される部分）は交互にリーズロッドFK1 及びFK2 の
上側若しくは下側、切断ロッドTT2 の上側、及び他のす
べてのロッドの下側にある。第３巻（第３1巻〜第３n
巻; n は短尺の長さによって決まる任意の数）糸34
（短尺の長さを決める部分）は切断ロッドTT2,リーズロ
ッドFK1,FK2 の上側、及び他のすべてのロッドの下側に
置かれる。第４巻糸35（糊付される部分）は切断ロッド
TT2,リーズロッドFK1,FK2 の上側、及び切断ロッドTT1
の下側に置かれ、デバイディングロッドST1 〜ST5 の組
合せに応じて糊付される領域（部分）内に給糸される。
第５巻糸36（後の前走部分）は切断ロッドTT1 の下側、
及び他のすべてのロッドの上側に置かれる。

【００２２】このことから明らかなように、糸シート19
を矢印29の方向に引き出すときまず前走部分25が生じ、
この前走部分25は第５巻糸36であることから図５の部分
25'の長さに第５巻糸36の１巻分を加えたものに一致す
る。追走部分26は、第１巻糸32であることから図５の部
分26' の長さに第１巻糸32の１巻分を加えたものに等し
くなる。残りの巻糸は本来の経糸22部分であり、図５の
部分22' が加わったものである。

【００２３】各糸９の第４巻糸35がリーズロッドFK1,FK
2 によって交差させられることによって綾が形成され
る。実際には、並置される６本の糸９のうち、希望する
短尺の長さによって巻数が決まるそれぞれの第２巻糸33
が、５本のデバイディングロッドST1 〜ST5 の上記とは
別の組合せで給糸される。これは、例えば1000本の各リ
ピート（1000本）があるとき、各デバイディングロッド
上に1000本の短糸が置かれることを意味する。この場合
も、各デバイディングロッドによって、残りの糸シート
から分離され部分シートが形成される。

【００２４】こうして、糸シートの糊付のために必要な
補助的な措置、つまり部分シートへの分離と、前走部分
及び追走部分の形成が、部分整経機上でおこなわれる。
サイジング機内で糸が相互に距離を有して完全に乾燥す
ることができるようにするには、部分シートへの分離は
不可欠である。経糸中の糸本数及び糸密度（本／cm）に
対応して５乃至７のデバイディングロッドによる糊付部
分の形成が望ましい。前走部分と追走部分は、後続の本
来の経糸となる部分がサイジング機に進入する前にその
つなぎ合せを可能とする。更に、糊付け後にワープビー
ム上の表面側に存在する綾を生成することができる。

【００２５】実際の実施例では、整経ドラムの直径が2.
25ｍであった。これは約７ｍの周長に相当する。経糸長
は約140 ｍ、前走部分の長さは約10ｍ、追走部分の長さ
は約８ｍであった。

【００２６】図示した部分整経機は、図７、図８に示し
たように、異なる第２のプログラムで制御することもで
きる。この場合、図４、図５にあった中央のデバイディ
ングロッドST3 は取り除かれている。残りのデバイディ
ングロッドもリーズロッドFK3 〜FK6 に変更されている
が、これは機械的な設計変更を必要とするのでなく、制
御プログラムの変更を必要とするだけである。この場
合、糸シートの始端に２つの綾37、38、そして終端に１
つの綾39が得られる。このプログラムは、糊付けするこ
となく製織することができる羊毛に適している。この場
合、糸シート始端の第２番目の綾38は第１番目の綾37に
欠点（キズ）が現れた場合のための安全措置として設け
られている。このような措置が必要でない場合、第２番
目の綾38は省くこともできる。

【００２７】図８からわかるように、切断ロッドTT1 が
切刃ロッドとして機能し、即ち第１巻糸が存在し、他の
巻糸はすべて切断ロッドの下側にある。切断ロッドTT2
は固定ロッドと見做すことができる。というのも、この
場合、第１巻糸が切断ロッドTT2 の下側に置かれ、他の
巻糸はすべてロッドの上側に置かれているからである。
デバイディングロッド(FK5、FK6)、(FK3、FK4)、(FK1、
FK2)の組合せによって、綾が経糸中に形成される。ビー
ム巻返し操作の前に、整経終了した経糸からデバイディ
ングロッドが引き出される。そして、引出し時にピッチ
コード（通糸）が挿入される。

【００２８】整経ドラム２から巻取ビーム16、そして巻
取ビーム16からワープビーム17へのビーム巻返し操作後
にデバイディングロッド（FK5、FK6）によって形成され
る綾37とデバイディングロッド（FK3、FK4）によって形
成される綾38は、上側でワープビーム17上の表面側にあ
る。このワープビーム17は、次に「たてつなぎ処理」の
ために自動たてつなぎ機にセットされるか、又は直接に
織機へたてつなぎされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって実施される短尺経糸・部分整
経機の構成を略示した図である。

【図２】この部分整経機と付属のビーム巻返し設備と
の組合せを概略的に示す図である。

【図３】(a)は整経ドラムから巻取ビームに巻き返すと
きに生成された経糸の部分シートの分離を概略的に示す
図で、(b)は巻取ビームからワープビームに巻き返すと
きに生成された経糸の部分シートの分離を概略的に示す
図である。

【図４】第１のプログラムを利用した場合の図１に示
す部分整経機の整経ドラムを略示した側面図である。

【図５】６本からなる各リピートの糸の整経の組織図
である。

【図６】各デバイディングロッドによって残りの糸シ
ートから分離されて部分シート(20a〜20f)が形成された
状態を図３と対応させて概念的に示した概念図である。

【図７】第２のプログラムを利用した場合の図１に示
す部分整経機の整経ドラムを略示した側面図である。

【図８】１リピートの６本の糸の整経の組織図であ
る。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年６月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】短尺経糸を製造する方法及びこの方法
を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】しかし綿糸を同様に処理すると技術的な困
難にぶつかる。なぜならば、例えば後続の製織過程のと
きに単糸の性質を向上（外的影響に対する糸の保護及び
抵抗力（滑り性)を向上；経糸中の単糸の均一性及び強
度を向上）させるために、綿糸は大抵の場合、湿式で糊
付しなければならないからである。従来、単糸は、部分
整経機に供給する前に糊付けされる。このために送り速
度を著しく低下させることになる高価なサイジング機
（サイジングマシーン）が必要となる。更に、綿糸は整
経操作のために必要な可動性状が低下する。

【０００５】本発明の課題は、糸シートとした後から追
加的に糊付けすることのできる綿のような単糸からなる
短尺経糸を製造する方法及びこの方法を実施するための
単糸からなる短尺経糸用部分整経機を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば請求項１の特徴によって解決される。こうして製造
された綿のような単糸からなる短尺経糸は、ワープビー
ムから他のワープビームに巻き返すときに、市販のサイ
ジング機（サイジングマシーン）、例えば本出願人の製
品である「サイズ・O(オー)・マチック型」のサイジング
機によって糊付けすることができる。このサイジング機
は、１つ又は２つのサイズボックスと後段に設けられる
スキージングローラ対と、それに続いて多進路・シリン
ダ式乾燥装置とを有する。このようなサイジング機は、
従来、整経ビームクリールから複数の部分シートが装入
された。これらの部分シートは出口側でビーム巻返し機
において１つの糸シート又は経糸へとアセンブリビーミ
ングされている。

【０００８】上記短尺経糸を製造する方法を実施するた
めの単糸からなる短尺経糸用部分整経機は、請求項４に
記載される内容を特徴としている。つまり、切断ロッド
及びリーズロッドの配置とデバイディングロッドの使用
は、選択された制御系（実施例で言う、第１あるいは第
２のプログラム）と相まって、部分シート、前走部分及
び追走部分の生成をもたらす。この短尺経糸用部分整経
機で形成されるワープビームは、サイジング機の前に直
接置くことができる。

【０００９】

【００１４】

【００１５】図１は単糸からなる短尺経糸用部分整経機
１の構成を概略的に示した図である。この部分整経機１
は整経ドラム２を有し、この整経ドラム２は、（中心を
挟んで）互いに対峙する２つの周面部分３、４に軸方向
（回転支持軸方向）に延びるコンベヤ（軸方向コンベヤ
と言う）５を担持している。整経ドラム２の一方の正面
（図１において左側の正面）に設けられる回転体６が電
動機７によって駆動される。この回転体６は給糸器８を
担持している。この給糸器８によって単糸９がクリール
管糸10から引き出されて、軸方向コンベヤ５上に給糸さ
れる。その際、整経ドラム２は回転しないように捩り剛
性をもって固定され、軸方向コンベヤ５の搬送部のみが
整経ドラム２の他方の正面（図１において右側の正面）
の方向にゆっくりとした速度で移動を実行するので、整
経ドラム２上を周回するような単層糸シートが整経ドラ
ム上に生成される。意匠(デザイン）化のために糸選択
装置11が設けられており、制御装置12によって制御され
る。ここで他のクリール管糸10' から他の糸９'が供給
される。給糸器８は、意匠プログラムに基づいて、糸選
択装置11の脇を通過するときに、この糸９を他の糸９'
と交換する。制御装置12が入力部13を有し、この入力部
13を介して、希望するプログラムを入力し又は記憶した
プログラムを呼び出すことができる。図示された３つの
出力部14は、後述する図４、図５に図示する切断ロッド
TT1,TT2 、リーズロッドFK1,FK2 及びデバイディングロ
ッドST1 〜ST5 の上側あるいは下側に、選択的に糸道を
形成するべく制御するよう出力する。

【００２３】各糸９の第４巻糸35がリーズロッドFK1,FK
2 によって交差させられることによって綾が形成され
る。実際には、並置される６本の糸９のうち、希望する
短尺の長さによって巻数が決まるそれぞれの第２巻糸33
が、５本のデバイディングロッドST1 〜ST5 の上記とは
別の組合せで給糸される。これは、例えば1000本の各リ
ピート（1000本）があるとき、各デバイディングロッド
上に1000本の単糸が置かれることを意味する。この場合
も、各デバイディングロッドによって、残りの糸シート
から分離され部分シートが形成される。

【図面の簡単な説明】

【図８】１リピートの６本の糸の整経の組織図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単糸がデザインに合わせて、少なくとも１
つの綾を形成しながら、まず固定されている整経ドラム
に順次巻き取られ、次に切断後に巻取ビームによって、
その際に回転する整経ドラムから糸シートとして引き出
され、引き続きワープビームに巻き返される、短尺経糸
を製造する方法において、上記巻取りのとき、相互に離間して配置される糸が１つ
の分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成
し、綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくと
も１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が
分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、
引出し時に前走部分を形成することを特徴とする短尺経
糸を製造する方法。
【請求項２】前記前走部分の長さが約10ｍであることを
特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】前記追走部分の長さが約８ｍであることを
特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１の項に記載され
た短尺経糸を製造する方法を実施するための単糸からな
る短尺経糸用部分整経機であって、外周に互いに対峙す
る２つの周面部分とそれらの各間にそれぞれ周設平坦部
分を有する整経ドラムと、整経ドラムの正面に設けられ
て回転する給糸器と、上記周面部分に設けられる軸方向
コンベヤと、上記周設平坦部分に設けられる切断ロッド
及びリーズロッドと、糸選択装置と、この糸選択装置,
上記給糸器の制御と糸道を切断ロッド及びリーズロッド
の上及び下へ制御する制御装置と、回転する整経ドラム
から糸シートを引き出す巻取ビームとを備えてなる短尺
経糸用部分整経機において、上記切断ロッド(TT1,TT2) 及びリーズロッド(FK1,FK2)
が一方の周設平坦部分(27)に配置されるとともに、複数
本のデバイディングロッド(ST1〜ST5)が反対側の周設平
坦部分(28)に配置されており、離間して配置される選択
した糸(9) を各デバイディングロッド(ST1〜ST5)がその
他の糸から分離して部分シート(20a〜20f)を形成するべ
く、制御装置(12)がデバイディングロッド(ST1〜ST5)の
上側及び下側で糸道を形成するよう制御し、各糸(9) を
整経ドラム(2) に巻き取るときに、給糸器(8)が糸始端
(30)とリーズロッド(FK1,FK2) との間及びデバイディン
グロッド(ST1〜ST5)と糸終端(31)との間で少なくとも１
回転するように、制御装置(12)が給糸器(8)を制御する
ことを特徴とする単糸からなる短尺経糸用部分整経機。
【請求項５】前記給糸器(8) の回転方向において少なく
とも１本の切断ロッド(TT1,TT2) と２本のリーズロッド
(FK1,FK2) が一方の周設平坦部分(28)に続いて設けられ
ていることを特徴とする請求項４記載の部分整経機。
【請求項６】前記デバイディングロッド(ST1〜ST5)が５
本乃至７本設けられていることを特徴とする請求項４又
は５記載の部分整経機。
【請求項７】前記切断ロッド(TT1,TT2) が相隣接して２
本設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載
の部分整経機。
【請求項８】前記制御装置(12)が、部分シート(20a〜20
f)と前走部分(25)と追走部分(26)とを生成する第１のプ
ログラムと、少なくとも１つの第２のプログラムとを有
し、この第２のプログラムがデバイディングロッドをリ
ーズロッド(FK3〜FK6)として機能するように制御し、且
つ部分シートを除いて、糸シートの始端近傍に少なくと
も１つの綾(37,38) と終端近傍に少なくとも１つの綾(3
9)とを有する糸シートを生成することを特徴とする請求
項４〜７のいずれか１の項に記載の部分整経機。