JPH10310476A

JPH10310476A - 粉体成形用バインダーおよび組成物、並びに焼結部材

Info

Publication number: JPH10310476A
Application number: JP10059517A
Authority: JP
Inventors: Terunori Matsushita; 輝紀松下; Hiroya Kobayashi; 博也小林
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1998-03-11
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】強靭で、割れ・膨れ等の欠陥のなく、かつカ
ーボン残さをほとんど含まない焼結部材を得るための粉
体成形用バインダーを提供する。【解決手段】ポリエーテルポリエステル構造を有する
数平均分子量５００〜５００，０００の重合体を含んで
なる粉体成形用バインダーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、セラミック
ス、サーメット等の焼結可能な粉体材料から焼結部材を
製造するにあたり、使用される粉体成形用バインダー、
粉体成形用組成物およびそれらを用いてなる成形体およ
び焼結部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、セラミックおよび金属製
品の複雑形状製品等の成形方法に、射出成形法、プレス
成形、押し出し成形、テープ成形、泥漿鋳込み成形等が
利用されている。これらの成形法では、粉体材料に流動
性を付与させるために種々の有機化合物、熱可塑性樹脂
を添加し、混練り後、これを成形用原料として成形し、
得られた成形体を脱脂、焼結することにより、焼結部材
製品が得られる。

【０００３】欠陥のない焼結部材を得るために最も重要
な工程は、脱脂工程であり、現在行われている脱脂方法
として、（１）成形体を加熱し、含まれる有機バインダ
ーを加熱分解およびガス化させる熱分解法、（２）有機
溶剤等を用いて成形体から有機バインダーを溶出させ、
その後必要に応じて、有機バインダーを加熱分解および
ガス化させる溶剤抽出法の、二種類の方法が挙げられ
る。

【０００４】加熱による有機バインダーを除去する
（１）の脱脂方法では、成形体中に欠陥を生じないよう
に脱脂するには、有機バインダーの加熱分解、および蒸
発が短時間に集中しないようにする必要がある。すなわ
ち、有機バインダーの加熱分解および蒸発が短時間に集
中すると成形体内部に圧力がかかり、割れおよび膨れの
原因になる。このことから脱脂中に割れ・膨れを生じな
いようにするためには、有機バインダーの加熱分解およ
び蒸発が徐々に行われるように長時間かける必要があ
る。特に、粉体材料の粒径が小さくなり、比表面積が大
きい場合には、成形を行う際の加熱流動を、安定して行
うために必要とされる有機バインダーの量が多くなり、
結果的に脱脂の際に加熱工程を多段階にする等の工夫が
必要となり、ますます脱脂に長時間を要する。現在、バ
インダーに昇華性物質を加える方法も考えられている
が、混練り・成形の際に昇華性物質が蒸発することが考
えられ、成形時のスプール・ランナー部の再生が困難で
ある。

【０００５】次に、有機溶剤を用いて成形体から有機バ
インダーを溶出する（２）の方法では、溶媒により有機
バインダー中の溶媒に可溶な物質が溶出し、除かれた有
機バインダーの部分が通り道となって、残りの有機バイ
ンダーの加熱分解、蒸発が容易に行われる。そのため、
脱脂の際の割れや膨れ等の欠陥が生じにくくなる。しか
しながら、現在行われている溶剤抽出法では用いられる
有機バインダーに、鉱油、脂肪酸系油、天然油等の液体
原料を多量に用いることから、成形体から前記油が滲み
出すことが多く、長期の成形体原料の保管においても油
の滲み出しにより、安定した原料の保管が困難である。
また、長期保存した成形体では、表面に移行した油によ
り抽出脱脂等に割れや膨れ等が生じることが多い。

【０００６】また、バインダーとして水溶性樹脂を用
い、この水溶性樹脂に水を用いて溶出することが、例え
ば特開平２−１０１１０１号公報に提案されている。こ
の発明では脱脂に水を用いることで、有機溶剤に比べ安
価で取り扱いが安全であるという長所がある。

【０００７】しかしながら、溶剤に比べ成形体に対する
浸透度が劣る面があり、成形体内部に浸透した場合も溶
剤に比べ蒸発が遅く、特に多くの有機バインダーを必要
とする比表面積が１０ｍ²／ｇ程度であるセラミック・
金属・サーメット粉体を用いた場合、抽出後に乾燥時間
が長くかかり、加熱により成形体内部に浸透した水を取
り除く場合、加熱温度が高くなると成形体に割れ、膨れ
を生じることがある。さらには、脱脂に水を用いるた
め、水に接触して錆びるような鉄、銅等の粉体は使用で
きなくなり、また、セラミックス、例えばＳｉ₃Ｎ₄は水
と反応してアンモニアガスを発生するという問題があ
り、成形体としての原料が限定されるという問題点を有
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の粉体
成形用バインダーの上記問題を解決するためになされた
ものである。すなわち本発明の目的は、脱脂工程におい
て溶媒や水を使用する必要が無く、しかも割れ・膨れ等
の欠陥のない成形体を得ることができ、さらに短時間で
脱脂の完了を可能にする粉体成形用バインダー、および
組成物を提供することにある。また、特定の構造をバイ
ンダー中に有することで、従来のバインダーよりも強度
の優れた粉体成形用組成物とその成形体を提供すること
でもある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、下記
一般式（１）：

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中、Ｒは２価の有機残基、Ｚは４価の
有機残基であり、ＸおよびＹはいずれも、水素原子、金
属原子、アンモニウム基および有機アミン基からなる群
より選ばれる、少なくとも１種であり、ｎ＝１〜１００
０である。）で表される、ポリエーテルポリエステル構
造単位を有する数平均分子量５００〜５００，０００の
重合体（Ｉ）を含んでなる粉体成形用バインダーに関す
る。

【００１２】例えば、前記重合体（Ｉ）は、ポリエチレ
ングリコールをテトラカルボン酸二酸無水物で、鎖延長
反応することにより得られるポリエーテルポリエステル
を含む重合体である。

【００１３】本発明の他の発明は、前記粉体成形用バイ
ンダーと、粉体とを含む粉体成形用組成物に関する。

【００１４】また本発明の他の発明は、前記粉体成形用
組成物を成形してなる焼結部材に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の粉体成形用バインダー
を、構成するポリエーテルポリエステルは、前記一般式
（１）で示される構造単位を含有していることが必須で
ある。

【００１６】本発明の粉体成形用バインダーは、特定の
ポリエーテルポリエステル構造を有しているので、従来
のポリエーテル構造のみを有するバインダーや、他のバ
インダーよりも強い機械的強度を有しており、本願発明
のバインダーを含有する粉体成形用組成物やその成形体
は、従来のバインダーで得ることのできる当該組成物や
成形体よりも優れた機械的強度を示す。よって、取り扱
いやすく好ましい。また、バインダーを除去する工程に
おいても、成形体の割れ、ふくれ、くずれ等が発生しに
くいので好ましい。

【００１７】前記一般式（１）中のＲとしては、２価の
有機残基であれば特に限定されないが、炭素数２〜６の
２価の有機残基が好ましく、具体的には、−ＣＨ₂ＣＨ₂
−、−ＣＨ₂−ＣＨ（ＣＨ₃）−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂−、等の構造単位が挙げられ、これらの１種または
必要に応じて２種以上を、混合したものであってもよ
い。

【００１８】前記一般式（１）中のＺとしては、４価の
有機残基であれば特に限定されないが、炭素数４〜２０
の４価の有機残基が好ましく、具体的には、フェニル
基、ブチル基、ビフェニル基、ｐ−ターフェニル基、ベ
ンゾフェニル基、シクロペンチル基、ナフチル基、ペリ
ル基、テトラヒドロフリル基、ジフェニルスルホニル基
等の４価の残基が挙げられ、これらの１種または必要に
応じて２種以上を混合したものであってもよい。

【００１９】前記一般式（１）で示される構造単位とし
て、具体的には、下記に示す一般式（２）〜（１２）等
の構造単位が挙げられ、これらの１種または必要に応じ
て２種以上を、混合したものであってもよい。

【００２０】一般式（２）：

【００２１】

【化３】

【００２２】一般式（３）：

【００２３】

【化４】

【００２４】一般式（４）：

【００２５】

【化５】

【００２６】一般式（５）：

【００２７】

【化６】

【００２８】一般式（６）：

【００２９】

【化７】

【００３０】一般式（７）：

【００３１】

【化８】

【００３２】一般式（８）：

【００３３】

【化９】

【００３４】一般式（９）：

【００３５】

【化１０】

【００３６】一般式（１０）：

【００３７】

【化１１】

【００３８】一般式（１１）：

【００３９】

【化１２】

【００４０】一般式（１２）：

【００４１】

【化１３】

【００４２】（前記一般式（２）〜（１２）中、Ｒは炭
素数２〜６の２価の有機基、Ｚは炭素数４〜２０の４価
の有機基であり、ＸおよびＹはいずれも、水素原子、金
属原子、アンモニウム基および有機アミン基から選ばれ
る１種または２種以上であり、ｎ＝１〜１０００であ
る。）前記一般式（１）、および（２）〜（１２）中のＸおよ
びＹはいずれも、水素原子、金属原子、アンモニウム基
および有機アミン基からなる群より選ばれる少なくとも
１種であり、ＸとＹは同じでも異なっていてもよい。

【００４３】前記金属原子としては、カルボキシル基と
塩を形成するものであれば特に限定はないが、具体的に
はナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、
亜鉛、チタン、ジルコニウム等が挙げられ、これらの１
種または必要に応じて２種以上を使用したものであって
もよい。

【００４４】前記有機アミン基として、有機アミン類か
ら由来し、有機アミン類と、カルボキシル基とから塩を
形成してできる構造であれば特に限定はない。このよう
な有機アミン類の具体例としては、トリエチルアミン、
ピリジン、トリプロピルアミン、１，４−ジアザビシク
ロ〔２．２．２〕オクタン、テトラメチルエチレンジア
ミン等が挙げられ、これらの１種または必要に応じて２
種以上を使用したものであってもよい。

【００４５】前記ポリエーテル構造単位：ｎは、１以上
であれば特に限定はないが、通常は１〜１０００、好ま
しくは２５〜７００である。ポリエーテル構造単位：ｎ
が前述の範囲より小さくなると親水性が低下し、ポリエ
ーテルポリエステル構造を有する樹脂バインダーを水に
溶解させて、焼結用粉体と混合できない場合が生じる。
また、熱安定性が高くなり、脱脂温度が高くなったり、
昇温を多段階で行うなど脱脂工程が煩雑になる。一方、
ポリエーテル構造単位：ｎが前述の範囲より大きくなる
と、樹脂バインダーに占める、ポリエステルおよび／ま
たは、ポリカルボン酸および／またはポリカルボン酸塩
の割合が小さくなり、本発明にかかる樹脂バインダーの
特徴である、成形用粉体に対する濡れ性が低下し、成形
用粉体に対する樹脂バインダーの分散性が低下するため
に、均一な成形用粉体組成物が得られなくなかったり、
得にくくなる。このような状態で焼結を行うと、成形品
の割れ・膨れが生じてしまうために好ましくない。

【００４６】また、前記一般式（１）で示されるポリエ
ーテルポリエステル構造を有する樹脂バインダーの数平
均分子量は、５００〜５００，０００である。好ましく
は１，０００〜４００，０００であり、さらに好ましく
は１０，０００〜３００，０００、最も好ましくは、３
０，０００〜３００，０００である。ポリエーテルポリ
エステル構造を有する、樹脂バインダーの数平均分子量
が前述の範囲より小さいと、成形時にジェッティングが
起きたり、得られる成形体の強度が弱くなる場合があ
る。一方、前述の範囲より大きいと、粉体材料との濡れ
性が低下して焼結部材の強度が低下したり、成形時の作
業性が低下したり、脱脂時に成形体に割れや膨れ等が生
じたり、脱脂時に時間がかかる場合がある。

【００４７】本発明にかかる、ポリエーテルポリエステ
ルの構造を有する樹脂バインダーは、例えば、ポリエチ
レングリコールとテトラカルボン酸二酸無水物との反応
等により得られる。

【００４８】前記反応の原料として用いる、ポリエチレ
ングリコールの数平均分子量は特に限定はないが、通常
２００〜３０，０００、好ましくは３００〜３０，００
０であり、より好ましくは７００〜２５，０００、最も
好ましくは１，０００〜２０，０００である。ポリエチ
レングリコールの平均分子量が前述の範囲より小さい
と、ポリエステル成分が多くなり、ポリエーテルポリエ
ステルの耐熱性が向上する。粉体成形用バインダーとし
て用いた時、脱脂温度が高くなったり、昇温を多段階で
行うなど脱脂工程が煩雑になる。また、本発明にかかる
樹脂バインダーの特徴である水溶性が低下する。さら
に、後述するテトラカルボン酸二無水物との鎖延長反応
を行って、ポリエーテルポリエステルを合成する場合、
十分に分子量が上がらず、射出成形等の成形を行ったと
き、十分な機械的強度が発揮されなくなるため樹脂バイ
ンダーとしての性能も低下するか、または損なわれる。

【００４９】一方、ポリエチレングリコールの平均分子
量が前述の範囲より大きいと、後述するテトラカルボン
酸二酸無水物との鎖延長反応を行って、ポリエーテルポ
リエステルを合成して得られたものは、樹脂バインダー
に占める、ポリエステルおよび／または、ポリカルボン
酸および／またはポリカルボン酸塩の割合が小さくな
り、本発明にかかる樹脂バインダーの特徴である成形用
粉体に対する濡れ性が低下し、成形用粉体に対する樹脂
バインダーの分散性が低下するために、均一な成形用粉
体組成物が得られなくなかったり、得にくくなる。この
ような状態で焼結を行うと、成形品の割れ・膨れが生じ
てしまうために好ましくない。

【００５０】前記反応の原料として用いるテトラカルボ
ン酸二酸無水物であるが、酸無水物基が２つあれば特に
限定はない。具体的には、ブタン−１，２，３，４−テ
トラカルボン酸二酸無水物、二無水ピロメリット酸、ビ
フェニルテトラカルボン酸二酸無水物、ｐ−ターフェニ
ル３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二酸無水物、
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二酸無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカ
ルボン酸二酸無水物、ナフタレン−１，４，５，８−テ
トラカルボン酸二酸無水物,３，４，９，１０−ペリレ
ンテトラカルボン酸二酸無水物、２，３，４，５−テト
ラヒドロフランテトラカルボン酸二酸無水物、３，
３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸
二無水物、ビシクロ［２．２．２］オクト−７−エン−
２，３，５，６−テトラカルボン酸二酸無水物等が挙げ
られ、これらの中から１種または２種以上を用いてもよ
い。

【００５１】これらのテトラカルボン酸二酸無水物の中
で、二無水ピロメリット酸、ブタン−１，２，３，４−
テトラカルボン酸二酸無水物、３，３’，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸二酸無水物から選ばれる
少なくとも１種または２種以上であると、反応性および
製造効率が高いためにさらに好ましい。

【００５２】前記テトラカルボン酸二酸無水物を用いる
場合、中和剤を用いてもよい。該中和剤は、金属化合
物、金属単体、アンモニアおよびアミン類からなる群よ
り選ばれる、少なくとも１種が添加される。

【００５３】前記中和剤として用いられる、金属化合物
および金属単体を構成する金属原子の具体例としては、
リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウ
ム、フランシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム、チタン、
ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、クロ
ム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、ルテニ
ウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、
ニッケル、銅、銀、亜鉛、カドミウム、水銀、アルミニ
ウム、ガリウム、インジウム、タリウム、ケイ素、ゲル
マニウム、スズ、鉛、アンチモン、ビスマス、スカンジ
ウム等が挙げられ、これらの中から１種または２種以上
を用いてもよく、リチウム、ナトリウム、カリウム、ル
ビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム、クロム、マンガン、鉄、コバル
ト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、チタン、ジル
コニウムから選ばれる１種または２種以上であると比較
的取り扱いやすく、カルボン酸塩として導入されやす
く、比較的安定な塩となるため好ましい。前記中和剤と
して用いられる金属化合物としては、上記金属原子から
なる酸化物、カルボン酸塩、金属アルコキシド、炭酸
塩、水酸化物、水素化物、過酸化物、塩化物、硫酸塩、
硝酸塩、リン酸塩、亜硫酸塩、炭化物等が挙げられる。
これらの金属化合物は１種または必要に応じて２種以上
を使用したものでもよい。中でも、金属化合物が、酸化
物、炭酸塩、水酸化物、カルボン酸塩から選ばれる少な
くとも１種であると、ポリエチレングリコールおよびポ
リエーテルポリエステルに対する相溶性がよいため、金
属を容易に導入することができ、安全性が高く、製造時
の取り扱いが容易で、安価であるために好ましい。

【００５４】前記中和剤としては、金属化合物でない金
属単体をそのまま使用することもできる。金属単体の具
体例として特に好ましいものとして、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム等が挙げられる。ただし、このような金
属単体を使用する場合は、空気や湿気で反応し、火災を
引き起こす危険性が高いので安全性に万全を期する必要
がある。

【００５５】前記中和剤として用いられるアミン類の具
体例としては、トリメチルアミン、トリエチエルアミ
ン、トリプロピルアミン、ピリジン、ピロリジン、ピロ
ール、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、１，４−ジアザビシク
ロ［２．２．２］オクタン、ヒドラジン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルシクロヘキシルアミン、エチルアミン、アニリン、
トルイジン、アリルアミン、ジアリルアミン、トリアリ
ルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミ
ン、３，３’−イミノビス（プロピルアミン）、２−エ
チルヘキシルアミン、３−（２−エチルヘキシルオキ
シ）プロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、ジ
イソブチルアミン、３−（ジエチルアミノ）プロピルア
ミン、ジ−２−エチルヘキシルアミン、３−（ジブチル
アミノ）プロピルアミン、テトラメチルエチレンジアミ
ン、トリ−ｎ−オクチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミ
ン、２−ブチルアミン、ピコリン、ビニルピリジン、ピ
ペコリン、ピペラジン、ピペリジン、ピラジン、エタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等を挙げることができる。これらのアミン類は１種ま
たは必要に応じて２種以上を使用したものでも良い。中
でも、アミン類がトリエチルアミン、ピリジン、トリプ
ロピルアミン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］
オクタン、テトラメチルエチレンジアミンから選ばれる
少なくとも１種であると、入手し易く安価であり、アミ
ン類がカルボン酸塩として導入しやすいため好ましい。

【００５６】前記中和剤の使用量は、テトラカルボン酸
二酸無水物１モルに対して０．００１〜１０．０モルで
あれば特に限定はなく、好ましくは０．０１〜６．０モ
ル、さらに好ましくは０．０５〜５．０モル、最も好ま
しくは、０．１〜４．０モルである。添加量が前述の範
囲より多いと、中和剤がポリエーテルポリエステル中に
均一に分散、溶解できなくなるため、ポリエーテルポリ
エステルの機械的強度が低下する。また、中和剤が少な
いと、反応時間が長くなり、製造効率が低下する。中和
剤の添加量が前述の範囲よりも少ないと、中和剤の添加
効果であるｐＨ調整効果および機械的強度を増加させる
効果が著しく低下する。中和剤の添加時期は、ポリエー
テルポリエステルを合成するに際して、反応の開始時、
反応中、反応後のいつでも良いが、反応の開始時および
／または反応中に中和剤を存在させる方が、製造効率が
高くなるために好ましい。中和剤の添加の際、中和剤の
分散を良くするために溶媒を用いても構わないが、無溶
媒の方が溶媒を除去する工程を省略できるため効率がよ
い。

【００５７】前記の反応を行う際の反応温度は、特に限
定はされない。好ましくは７０〜３００℃、さらに好ま
しくは８０〜２００℃、最も好ましくは９０〜１８０℃
である。反応温度が前述の範囲より低いと、反応時間が
何時間もかかったり、未反応の原料が残るなど生産効率
が低下する場合があるため好ましくない。また、反応温
度が前述の範囲より高いと、反応中に生成したポリエー
テルポリエステルが熱劣化を起こす場合があるため、好
ましくない。

【００５８】前記の反応を行う際の反応圧は、通常０．
００３ＭＰａ以上、好ましくは０．０３０以上、さらに
好ましくは０．０８０ＭＰａ以上、最も好ましくは０．
０９４ＭＰａ以上である。反応圧が低すぎると、反応系
は減圧状態となり、得られるポリエーテルポリエステル
中の水酸基等との間で、副反応である脱水反応が促進さ
れる。副反応が促進されると、ポリエーテルポリエステ
ルのカルボキシル価が低下し、ポリエーテルポリエステ
ルの分子間に存在するカルボキシル基等の凝集力が失わ
れ、機械的強度が著しく低下する。

【００５９】前記、低分子量ポリアルキレンオキサイド
を、テトラカルボン酸二酸無水物によって鎖延長する反
応において、反応系内に存在する活性プロトン化合物の
量に着目して、その活性プロトン化合物の含有量は５，
０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。特に低分子量
ポリアルキレンオキサイドを、テトラカルボン酸二酸無
水物によって鎖延長する反応においては、典型的な活性
プロトン化合物は水であり、原料である、低分子量ポリ
アルキレンオキサイドに多く含まれる。

【００６０】前記、反応系とは、低分子量ポリアルキレ
ンオキサイドおよび／またはテトラカルボン酸二酸無水
物および／または中和剤および／または反応系内に残存
する気体および／または反応装置および／または原料導
入部であり、反応原料や反応生成物と直接または窒素・
アルゴン・ヘリウムのような不活性気体等を介在して間
接的に触れる可能性のある部分全てを含む。

【００６１】本発明に係る反応系内の活性プロトン化合
物（低分子量ポリアルキレンオキサイドの場合の典型は
水）の含有量は、５，０００ｐｐｍ以下に調整すること
が好ましく、さらに好ましくは、１，０００ｐｐｍ以
下、また、さらに好ましくは、５００ｐｐｍ以下、最も
好ましくは、２００ｐｐｍ以下である。

【００６２】活性プロトン化合物（低分子量ポリアルキ
レンオキサイドの場合の典型は水）の含有量が前述の範
囲より大きくなると、テトラカルボン酸二酸無水物の該
活性プロトン化合物に対しての反応活性が、低分子量ポ
リアルキレンオキサイドより高いため、低分子量ポリア
ルキレンオキサイドと反応する前に反応が起こり、本来
目的とする低分子量ポリアルキレンオキサイドとの反応
が、起こりにくくなったり、起こらなくなったりするた
め好ましくない。

【００６３】つまり、該反応が起こりにくい、あるいは
起こらないと目的とする鎖延長反応が有効に行われない
ので好ましくない。

【００６４】同様に、水以外の活性プロトン化合物も低
分子量ポリアルキレンオキサイドとテトラカルボン酸二
酸無水物との反応を阻害する要因になる。水分以外の活
性プロトン化合物の具体例としては、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、フェノール、エチレングリコー
ル等のアルコール化合物、アンモニア、メチルアミン、
アニリン等のアミン化合物、水素化ナトリウム、水素化
カルシウム等の水素化化合物、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の水酸化物、酢酸、ギ酸、シュウ酸、アク
リル酸等のカルボキシル基を持ったカルボン酸化合物、
硫酸、硝酸、塩酸、リン酸等の無機酸類、リンタングス
テン酸、リンモリブデン酸、トリフルオロメタンスルホ
ン酸等のヘテロポリ酸類、その他、２５０℃以下で大気
圧下または、１Ｐａ〜０．０９ＭＰａの真空下で揮発性
があり酸無水物基と反応性のある置換基を持った化合物
が挙げられる。

【００６５】上記に挙げた水分以外の活性プロトンを持
つ化合物が、反応系内に含まれる場合、５，０００ｐｐ
ｍ以下である方が好ましい。さらに好ましくは、１，０
００ｐｐｍ以下、また、さらに好ましくは、５００ｐｐ
ｍ以下、最も好ましくは、２００ｐｐｍ以下である。上
述した様に、低分子量ポリアルキレンオキサイドの場
合、その典型的な活性プロトン化合物は水であり、いか
に含有される水の量が少ない原料の、低分子量ポリアル
キレンオキサイドを選択して使用することは好ましい。
また、以下具体的に述べるが、例えば反応系から水分を
除去あるいは、脱揮しながら該鎖延長反応をすること
も、該反応の好ましい実施形態である。反応系内の活性
プロトン化合物の量を、少なくする目的で行われる手法
は特に限ることなく、この反応に応用することができ
る。

【００６６】例えば、上述の様に原料として、活性プロ
トン化合物（典型的は水）の量が少ない低分子量ポリア
ルキレンオキサイドを選択して使用することは好ましい
が、活性プロトン化合物（典型的は水）の量が多くて
も、除去あるいは脱揮しながら反応させる等の工夫で、
系内の活性プロトン化合物の量を低減させることがで
き、該鎖延長反応を有効に起こさせることができる。

【００６７】前記の反応を行う際には、高粘度用反応装
置を用いて反応を行うと、さらに容易に効率良く製造す
ることができるため好ましい。高粘度用反応装置の具体
例としては、変形翼を連ねた攪拌軸を並べて配置した横
型二軸混練装置、並べて配置された２本の攪拌軸と、前
記攪拌軸に位相を変形させて組み込まれた凸レンズ形状
のパドルとを有する、セルフクリーニング型の横型二軸
混練装置、格子状の翼を連ねた軸無し構造の攪拌部を並
べて配置した横型二軸混練装置、内側に配置された板状
攪拌翼と、前記板状攪拌翼の外側に同芯状に配置された
変形螺旋状翼とを有する縦型混練装置、逆円錐リボン翼
を有する縦型混練装置、ねじり格子状の翼を連ねた軸無
し構造の攪拌翼を有する縦型混練装置一軸または二軸押
し出し機、排出用の一軸または二軸押し出し機を備えて
いる、変形翼を連ねた攪拌軸を並べて配置した横型二軸
混練装置等が挙げられる。

【００６８】上述の高粘度用反応装置に脱揮装置を併設
し、低分子量ポリアルキレンオキサイドとテトラカルボ
ン酸二酸無水物との反応で、ポリエーテルポリエステル
を合成しながら平行して脱揮を行い、反応を目的のレベ
ルまで完結させることもできる。

【００６９】また、上記高粘度用反応装置でポリエーテ
ルポリエステルを合成しながらおよび／または合成後
に、成形用粉体、助バインダー、流動化剤等を混合して
もよい。

【００７０】また、前記の反応を行う際には、反応初期
においては低粘度であるが、反応後期になると分子量と
ともに粘度も上昇して攪拌が困難になるのを防ぐため
に、溶媒を使用してもよい。反応溶媒の具体例として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸エチレン、炭
酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサ
ン、アニソール、アセトン、メチルエチルケトン、ジエ
チルケトン、メチルプロピルケトン、ジクロロメタン、
ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素、アセトニ
トリル、ピリジン、ジメチルホルムアミド、エチレンジ
アミン、プロピレンジアミン等を挙げることができる。
これらの反応溶媒の１種または必要に応じて２種以上を
混合したものを使用してもよい。

【００７１】本発明に係る粉体成形用組成物は、前記粉
体成形用バインダーと粉体とを含むものである。

【００７２】前記粉体成形用バインダーは、単独でとし
て優れた性能を有しているが、使用する焼結可能な粉体
材料の種類により、更に、助バインダーおよび／または
流動化剤を混合した形態で使用することも可能である。

【００７３】助バインダーとしては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸セルロース、ポリブ
チルメタクリレート、ポリ（メタ）アクリル酸（エステ
ル）、ポリ（メタ）アクリル酸（塩）等の（メタ）アク
リル系（共）重合体、ポリビニルアルコールおよびその
他の熱可塑性重合体、カルボキシメチルセルロース、グ
ルコース、メチルセルロース、でんぷん、デキストリ
ン、糖蜜、ゼラチン、パルプ廃液、ペプトン、ポリビニ
ルエーテル、エチルセルロース、アセチルセルロース、
ワックス、流動パラフィン、重油、機械油、フェノール
樹脂、エチルシリケート、ポリアセタール、ナイロン系
樹脂等を挙げることができ、これらの１種または２種以
上を使用することができる。

【００７４】流動化剤としては、例えば、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、ウレタン化ワ
ックス、およびフィッシャートロプシュワックス等のワ
ックス類、ポリエチレングリコール、ステアリン酸等の
高級脂肪酸、ステアリン酸ジグリコール等の高級脂肪酸
エステル、パン粉、鉱油、ジエチルフタレート、ジブチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート等の脂肪酸ジエス
テル、脂肪酸モノエステルを挙げることができ、これら
の１種または２種以上を使用することができる。前記
粉体成形用バインダーと、前記助バインダーおよび／ま
たは前記流動化剤の混合方法については、特に制限はな
く、従来の混合方法を使用することができる。例えば、
ニーダー等を用いて、７０〜２００℃で０．１〜３時間
混合を行えばよい。

【００７５】本発明の粉体成形用組成物に含有される粉
体としては、焼結可能な粉体であれば特に限定はない。
例えば、金属（クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッ
ケル、銅、亜鉛、アルミニウム、チタン、ジルコニウ
ム、鉛、ケイ素、スズ、金、銀、プラチナ、ステンレ
ス、チタン、タングステンおよびそれらの合金等）、左
記金属原子からなる酸化物、カルボン酸塩、金属アルコ
キシド、炭酸塩、水酸化物、水素化物、過酸化物、塩化
物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、亜硫酸塩、炭化物等、
磁性材料、炭素鋼、セラミックスおよびサーメット等が
挙げられる。これらの粉体は、１種または必要に応じて
２種以上を使用したものでもよい。

【００７６】前記バインダーおよび前記組成物を、前記
粉体に混合する方法についても、特に制限はなく、従来
の混合方法を使用することができる。例えば、ニーダー
等を用いて、７０〜２００℃で０．１〜３時間混合を行
えばよい。

【００７７】本発明の、ポリエーテルポリエステル構造
を有するバインダーの粉体に対する添加量は、粉体材料
の種類や粉体材料との混合方法によって異なるため特に
限定されるものではないが、０．００１重量％〜５０．
０重量％の範囲が好ましい。より好ましくは、０．０５
重量％〜３０．０重量％である。ポリエーテルポリエス
テル構造を有するバインダーと、粉体との混合比が前述
の範囲より小さい場合、添加量が少なすぎて十分に成形
用粉体とバインダーが混合しないため、均一かつ実用上
十分な強度を持つ成形用粉体組成物が得られなかった
り、得られにくくなるため好ましくない。一方、前述の
範囲より大きいため、添加量が多すぎるため、脱脂行程
において割れ・膨れ等の欠陥が生じるため好ましくな
い。

【００７８】本発明の焼結部材は、前記粉体成形用組成
物を成形してなる焼結部材に関する。

【００７９】本発明の焼結部材は、例えば、（ｉ）前記
粉体成形用組成物を成形し成形体を得る工程、（ｉｉ）
（ｉ）で得られた成形体を脱脂する工程、（ｉｉｉ）
（ｉｉ）で処理された成形体を加熱して焼結する工程、
を有する方法により得られる焼結部材である。

【００８０】（ｉ）の工程における前記粉体成形用組成
物を成形する方法は、特に限定されるものではないが、
例えば、射出成形の場合、７０〜２００℃で５０〜１，
５００ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で行うことができる。

【００８１】（ｉｉ）の工程における脱脂方法も特に限
定されるものではない。通常、樹脂バインダーは溶剤あ
るいは水による脱脂も可能であるが、樹脂バインダーの
熱分解性を利用して、加熱による脱脂を行う方が、溶剤
回収や排水処理といった問題も生じないことから好まし
い。

【００８２】したがって、本発明の好ましい脱脂方法
は、脱脂炉にて常圧、減圧、真空のいずれかの雰囲気中
で加熱を行い、本発明の粉体成形用バインダーを除去す
る。この際の条件は特に制限はなく、一般の方法が用い
られる。例えば、窒素雰囲気下で室温から５００℃まで
３０〜１００℃／時の昇温速度で行われる。この際、本
発明の樹脂バインダーが溶融、熱分解によって脱脂さ
れ、さらに温度の上昇に伴い助バインダーやその他の有
機物が脱脂される。

【００８３】有機溶剤による脱脂を行う場合に使用する
溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸エ
チレン、炭酸プロピレン、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸プロピル、酢酸ブチル、テトラヒドロフラン、１，４
−ジオキサン、アニソール、アセトン、メチルエチルケ
トン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、ジクロ
ロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭
素、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、カルビト
ール、ブチルセロソルブ、酢酸、アセトニトリル、ピリ
ジン、ジメチルホルムアミド、アセトアルデヒド、エチ
レンジアミン、プロピレンジアミン等を使用することが
できる。脱脂は、２０〜８０℃で１０〜３６０分行うの
が好ましい。必要に応じて攪拌を行い脱脂を促進するこ
とも可能である。溶剤による脱脂工程では、本発明の粉
体成形用バインダーの、７０〜９０％を除去するのが好
ましい。次いで、脱脂炉にて常圧、減圧、真空のいずれ
かの雰囲気中で加熱を行うことにより、残りのバインダ
ーおよび助バインダー、その他の有機物が脱脂される。

【００８４】（ｉｉｉ）の工程における焼結方法は、通
常脱脂後の成形体を焼結することによる。この際の条件
は一般の条件が使用でき、例えば、真空中あるいは不活
性ガス中、１，３００℃で２時間保持するといった条件
で行われる。

【００８５】以上、本発明の焼結部材は、例えば、
（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程を有する方法を用いることに
より、高品質でかつ効率よく得られる。

【００８６】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらにより限定されるものではない。

【００８７】（分子量）ゲルパーミエーションクロマト
グラフを用いて、ポリスチレン換算の数平均分子量を測
定した。

【００８８】（引張試験）ＪＩＳＫ７１２１に準拠し
て、試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行った。

【００８９】実施例Ａ１１００ミリリットルフラスコに、数平均分子量２０，０
００のポリエチレングリコールを１０部仕込み、１４０
℃で２時間減圧脱揮を行い、反応系内の水分および活性
プロトンを除去した。ポリエチレングリコールに含まれ
る水分量をカールフィッシャー水分計にて測定したとこ
ろ、１８６ｐｐｍであった。窒素気流下、二無水ピロメ
リット酸０．１０５部を仕込み、１．５時間、大気圧
下、窒素気流中、１５０℃で鎖延長反応を行いポリエー
テルポリエステル構造を有する樹脂バインダー（１）を
得た。得られたポリエーテルポリエステルは、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフ測定結果から、数平均分子
量は１４．７万であった。

【００９０】得られた樹脂バインダー（１）７部とアル
ミナ粉末（昭和軽金属製ＡＬ−４５−２）２２部を１３
０℃でニーダーを用いて２０分間混合し、粉体成形用組
成物を得た。得られた粉体成形用組成物を加熱プレスに
よって、厚さ２１６μｍのフィルムに成形した。このフ
ィルムの破断強度を測定したところ９６．３ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であった。

【００９１】実施例Ａ２１００ミリリットルフラスコに、数平均分子量１３，０
００のポリエチレングリコールを１０部仕込み、１５０
℃で１．５時間減圧脱揮を行い、反応系内の水分および
活性プロトンを除去した。ポリエチレングリコールに含
まれる水分量をカールフィッシャー水分計にて測定した
ところ、２６１ｐｐｍであった。窒素気流下、二無水ピ
ロメリット酸０．１５１部を仕込み、２時間、大気圧
下、窒素気流中、１３０℃で鎖延長反応を行いポリエー
テルポリエステル構造を有する樹脂バインダー（２）を
得た。得られたポリエーテルポリエステルは、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフ測定結果から、数平均分子
量は１１．３万であった。

【００９２】得られた樹脂バインダー（２）７部とアル
ミナ粉末（昭和軽金属製ＡＬ−４５−２）２３部を１３
０℃でニーダーを用いて２０分間混合し、粉体成形用組
成物を得た。得られた粉体成形用組成物を加熱プレスに
よって、厚さ２２４μｍのフィルムに成形した。このフ
ィルムの破断強度を測定したところ９８．９ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であった。

【００９３】実施例Ａ３１リットルニーダーに、数平均分子量４，０００のポリ
エチレングリコールを５００部仕込み、１４０℃で２時
間減圧脱揮を行い、反応系内の水分および活性プロトン
を除去した。ポリエチレングリコールに含まれる水分量
を、カールフィッシャー水分計にて測定したところ、５
２７ｐｐｍであった。窒素気流下、二無水ピロメリット
酸２７．０部を仕込み、２時間、大気圧下、窒素気流
中、１１０℃で鎖延長反応を行いポリエーテルポリエス
テル構造を有する樹脂バインダー（３）を得た。得られ
たポリエーテルポリエステルは、ゲルパーミエーション
クロマトグラフ測定結果から、数平均分子量は７．５万
であった。

【００９４】得られた樹脂バインダー（３）６部とアル
ミナ粉末（昭和軽金属製ＡＬ−４５−２）２５部を１３
０℃でニーダーを用いて２０分間混合し、粉体成形用組
成物を得た。得られた粉体成形用組成物を加熱プレスに
よって、厚さ１９６μｍのフィルムに成形した。このフ
ィルムの破断強度を測定したところ８５．４ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であった。

【００９５】実施例Ａ４１リットルフラスコに、数平均分子量１４，０００のポ
リエチレングリコールを５００部、炭酸カルシウム４．
０９部仕込み、１３０℃で２時間減圧脱揮を行い、反応
系内の水分および活性プロトンを除去した。ポリエチレ
ングリコールに含まれる水分量をカールフィッシャー水
分計にて測定したところ、９８ｐｐｍであった。窒素気
流下、二無水ピロメリット酸７．８６部を仕込み、２時
間、大気圧下、窒素気流中、１２０℃で鎖延長反応を行
い、ポリエーテルポリエステル構造を有する樹脂バイン
ダー（４）を得た。得られたポリエーテルポリエステル
は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ測定結果か
ら、数平均分子量は１５．２万であった。

【００９６】得られた樹脂バインダー（４）７部とアル
ミナ粉末（昭和軽金属製ＡＬ−４５−２）２３部を１３
０℃でニーダーを用いて２０分間混合し、粉体成形用組
成物を得た。得られた粉体成形用組成物を加熱プレスに
よって、厚さ２３９μｍのフィルムに成形した。このフ
ィルムの破断強度を測定したところ９０．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であった。

【００９７】比較例Ａ１樹脂バインダーを分子量約２００，０００のポリエチレ
ンオキサイドに変えた以外は、実施例Ａ１と同様に行
い、粉体成形用組成物を得た。得られた粉体成形用組成
物を加熱プレスによって厚さ２５６μｍのフィルムに成
形した。このフィルムの破断強度を測定したところ５
１．０ｋｇｆ／ｃｍ²であった。

【００９８】実施例Ａ１〜Ａ４で示したように、ポリエ
ーテルポリエステル構造を有する樹脂バインダーから得
られた、粉体成形用組成物は、比較例Ａ１で得られた粉
体成形用組成物より強い機械的強度を有している。した
がって、実施例例Ａ１〜Ａ４で得られた、ポリエーテル
ポリエステル構造を有する樹脂バインダーを用いれば、
高強度の粉体成形用組成物が提供可能であることが明か
である。

【００９９】実施例Ｂ１実施例Ａ１で得られた樹脂バインダー（１）２．０部、
ポリプロピレン（徳山曹達製、ＰＮ６７０）２．２部お
よびパラフィンワックス（日本精蝋製、ＳＰ０１４５）
５．０部を、加圧ニーダー内で１３５℃にて４０分間加
熱・混練することにより、粉体成形用バインダー（Ｉ）
を得た。

【０１００】得られた粉体成形用バインダー（Ｉ）９．
２部を粒径１０〜２０μｍのＳＵＳ３１６Ｌ粉末（三菱
製鋼製、粒径１０．６μｍ、タップ密度４．２８ｇ／ｃ
ｍ³）１００部に添加し、加圧ニーダーを用いて１５０
℃で４０分間混練し、取り出した後混練物を粉砕するこ
とにより、粉体成形用組成物（Ｉ）を得た。

【０１０１】得られた粉体成形用組成物（Ｉ）を、成形
温度１５０℃、射出圧力１７５０ｋｇｆ／ｃｍ²で射出
成形し、厚み４ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ５０ｎｍの成形
体（Ｉ）を得た。

【０１０２】得られた成形体（Ｉ）を電気炉に入れ、５
０℃で２時間保持した後、２０℃／時間の昇温速度で３
７０℃まで昇温し、さらに３７０℃で２時間保持するこ
とにより成形体（Ｉ）の脱脂を行った。成形体（Ｉ）の
脱脂率は９２．２％であった。得られた脱脂後の成形
体（Ｉ）を、５０℃の電気炉に入れ、空気雰囲気下１０
０℃／時間の昇温速度で６００℃まで昇温した。６００
℃で２時間保持した後、２００℃／時間の昇温速度で１
３００℃まで昇温し、さらに１３００℃で２時間保持し
た後室温まで放冷することにより、焼結部材（Ｉ）を得
た。得られた焼結部材に残存するカーボン残さ（有機物
すなわち残存しているバインダーの量を示す値である）
は５０ｐｐｍであった。また、焼結部材（Ｉ）には、割
れ・膨れは認められなかった。

【０１０３】比較例Ｂ１粉体成形用バインダーとしてポリプロピレン４．０部お
よびパラフィンワックス５．１部を、加圧ニーダー内で
１４０℃にて４０分間加熱・混練することにより得られ
た比較例粉体成形用バインダー（Ｉ）を用いた以外は、
実施例Ｂ１と同様にして、金属粉と粉体成形用バインダ
ーとの混練、成形、脱脂を行い、脱脂後の比較例成形体
（Ｉ）を得た。比較例成形体（Ｉ）の脱脂率は８８．４
％であった。得られた脱脂後の比較例成形体（Ｉ）を、
さらに実施例Ｂ１と同様に焼結することにより、比較例
焼結部材（Ｉ）を得た。得られた焼結部材内に残存する
カーボン残さは１２００ｐｐｍであった。また、比較例
焼結部材（Ｉ）には、割れ・膨れが認められた。

【０１０４】実施例Ｂ１と比較例Ｂ１の結果より、本発
明の粉体成形用バインダーを使用することによって、脱
脂を高速かつ円滑に行うことが可能となり、しかも焼結
後のカーボン残さの低減に効果があることは明かであ
る。

【０１０５】比較例Ｃ１１００ミリリットルフラスコに、５，１７４ｐｐｍの水
分を含む数平均分子量２０，０００のポリエチレングリ
コールを１０部仕込み、窒素気流下、二無水ピロメリッ
ト酸０．１０６部を仕込み、１．５時間、大気圧下、窒
素気流中、１５０℃で鎖延長反応を行い、ポリエーテル
ポリエステル構造を有する樹脂バインダー（１）を得
た。得られたポリエーテルポリエステルは、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフ測定結果から、数平均分子量
は６．５万であった。

【０１０６】得られた樹脂バインダー（１）７部とアル
ミナ粉末（昭和軽金属製ＡＬ−４５−２）２２部を１３
０℃でニーダーを用いて２０分間混合し、粉体成形用組
成物を得た。得られた粉体成形用組成物を加熱プレスに
よって、厚さ２０９μｍのフィルムに成形した。このフ
ィルムの破断強度を測定したところ２８．１ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であった。

【０１０７】実施例Ａ１〜Ａ４と比較例Ｃ１の結果よ
り、原料中および／または反応系内の水分量が少ない状
態で得られた、ポリエーテルポリエステルは、鎖延長反
応の重合度が大きくなり、分子量も大きくなっているこ
とが明かであり、また、得られたポリエーテルポリエス
テルを含有する、粉体成形用組成物からなるフィルムの
破断強度もより強いものが得られる。

【０１０８】一方、比較例Ｃ１の水分量の多い反応系で
の鎖延長反応で得られたポリエーテルポリエステルは、
重合度が低く、分子量もあまり大きくならない。さら
に、このポリエーテルポリエステルからなる粉体成形用
組成物のフィルムの破断強度は、脆弱であることは明か
である。

【０１０９】したがって、粉体成形用樹脂組成物用とし
てポリエーテルポリエステルを合成する際、反応系内の
活性プロトン化合物の典型である水の量をできるだけ少
なくした方が、より分子量が高く、より強度の高い粉体
成形用樹脂組成物用のポリエーテルポリエステルが得ら
れ、粉体成形用バインダーとして好ましく利用すること
ができる。当該バインダーを含有する粉体成形用組成物
も優れた特性をもつ。また、当該粉体成形用組成物を成
形して得られる成形体も従来にない優れた（強度、脱脂
工程の安定性等）ものとすることができる。

【０１１０】

【発明の効果】本発明の粉体成形用バインダーは柔軟か
つ強靭であるため、本発明の粉体成形用バインダーを使
用すれば、焼結可能な粉体材料の成形を成形性よく行う
ことができる。さらに、本発明の粉体成形用バインダー
は、焼結後のカーボン残さがほとんど皆無であることか
ら、チタンやタングステン、磁性材料や炭素鋼といった
カーボン残さの制御を、非常に厳密に行う必要のある素
材の焼結部材の製造に特に好ましく用いられる。

【０１１１】さらに、本発明の粉体成形用バインダーの
効果を以下にまとめると、（１）成形用粉体への濡れ性がよいため、高い強度の粉
体成形用組成物が得られる。

【０１１２】（２）金属、セラミックス、サーメットに
対する親和性が良好であるため、混練時にバインダー成
分が粉体材料に均一に浸透する。

【０１１３】（３）滑性に優れているため成形時の流動
性が非常に良好である。

【０１１４】（４）粘度、分子量のバランスが良好であ
るため成形時にはジェッティング等の問題が生じない。

【０１１５】以上の特徴により、薄肉形状や、偏肉形状
はもちろんのこと、著しく複雑な形状の焼結部材を量産
性よく製造することができる。

【０１１６】また本発明の粉体成形用バインダーを用い
ると、脱脂工程において溶媒や水を使用する必要がな
く、しかも割れ・膨れ等の欠陥のない成形体を得ること
ができる。

【０１１７】本発明の粉体成形用組成物を用いれば、薄
肉形状や、偏肉形状はもちろんのこと、著しく複雑な形
状の焼結部材を量産性よく製造することができる。ま
た、脱脂工程において溶媒や水を使用する必要がなく、
しかも割れ・膨れ等の欠陥のない成形体を得ることがで
きるという効果を奏する。

【０１１８】本発明の焼結部材は、カーボン残さが少な
く、割れ・膨れ等の欠陥が少ないという特徴を有する。
そのため、鋳物、陶磁器、ＩＣ基板等の各種ファインセ
ラミックス等の用途に有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）：【化１】（式中、Ｒは２価の有機残基、Ｚは４価の有機残基であ
り、ＸおよびＹはいずれも、水素原子、金属原子、アン
モニウム基および有機アミン基からなる群より選ばれる
少なくとも１種であり、ｎ＝１〜１０００である。）で
表されるポリエーテルポリエステル構造単位を有する数
平均分子量５００〜５００，０００の重合体（Ｉ）を含
んでなる粉体成形用バインダー。
【請求項２】前記重合体（Ｉ）が、ポリエチレングリ
コールをテトラカルボン酸二酸無水物で鎖延長反応する
ことにより得られる、ポリエーテルポリエステルを含む
重合体である請求項１記載の粉体成形用バインダー。
【請求項３】前記重合体（Ｉ）が、反応系内の活性プ
ロトン化合物の量を５，０００ｐｐｍ以下に調整して、
該鎖延長反応を行うことによって得られる重合体である
ことを特徴とする、請求項１または２記載の粉体成形用
バインダー。
【請求項４】請求項３記載の反応系内の活性プロトン
化合物が、水であることを特徴とする、請求項３記載の
粉体成形用バインダー。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉
体成形用バインダーと、焼結可能な粉体とを含有するこ
とが特徴の粉体成形用組成物。
【請求項６】請求項５記載の粉体成形用組成物を成形
してなる成形体。
【請求項７】請求項６記載の成形体を脱脂、焼結させ
ることで得られる焼結部材。