JPH10309853A

JPH10309853A - リボンカセット

Info

Publication number: JPH10309853A
Application number: JP19285797A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Horie; 弘明堀江
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-03-11
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のリボンカセットは、表面抵抗値の小さ
いカーボン等をコーテイングした導電シートをインクリ
ボンの上下に配置していたので、コストアップになって
いた。また、リボンカセットを組み立てるときに、導電
シートを組み込まなければならなかったので、組立効率
が悪かった。【解決手段】巻取りコア２は、樹脂材料に導電性材料
からなる添加物を混入させて形成して、印字時にインク
リボン４に発生する静電気を除電するようにした。その
ために、リボンカセットＫを他の色のリボンカセットに
交換するときに、リボンカセットＫをキャリッジから取
り外しても、インクリボン４に弛みが発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リボンカセット内
のインクリボンを巻取る、巻き取りコアの表面抵抗値を
小さくして、熱転写プリンタで印字をしている最中に発
生する、インクリボンの静電気を除電するようにしたリ
ボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のリボンカセットは、図示を省略す
る一般的な熱転写プリンタのキャリッジに着脱自在に装
着して、該キャリッジとともにサーマルヘッドをプラテ
ンに沿って移動させ、リボンカセットのインクリボンを
巻取りながら、サーマルヘッドの発熱素子を選択的に発
熱させて、インクリボンのインクを記録用紙に転写させ
て、所望の画像を記録するようになっている。

【０００３】そして、従来のリボンカセットＫ１は図３
に示すように、下ケース１ａと上ケース１ｂで形成され
た箱状のケース１内部に、巻取りコア７と供給コア３と
が、それぞれ回転自在に配設されている。そして、この
巻取りコア７と供給コア３とは、表面抵抗値が略１０¹⁴
Ωのポリスチレン等からなる材料で形成されている。ま
た、前記巻取りコア７と供給コア３にはインクリボン４
の両端部（図示せず）をそれぞれ巻回している。そし
て、供給コア３には使用前のインクリボン４がパンケー
キ状の円形に巻回されている。また、ケース１内部の、
巻取りコア７と供給コア３との間に、複数のピインチロ
ーラ５とリボンガイドローラ６とが配設されて、リボン
走行経路が形成されている。そして、前記ピインチロー
ラ５とリボンガイドローラ６とでインクリボン４を案内
して、前記熱転写プリンタの印字動作に連動して、巻取
りコア７を矢印Ａ方向に回転させて、供給コア３から巻
取りコア７にインクリボンが送られて、巻取りコア７イ
ンクリボン４を巻取るようになっている。

【０００４】このような構成の従来のリボンカセットＫ
１は、熱転写プリンタの印字動作で、サーマルヘッド
（図示せず）がヘッドダウンして、インクリボン４を記
録用紙（図示せず）に圧接すると、インクリボン４と記
録用紙およびサーマルヘッドとが擦れて、インクリボン
４に静電気が発生して帯電する。すると、静電気を帯び
たインクリボン４は、静電気の働きで下ケース１ａの内
部の側壁１ｃに吸着しようとする引っ張り力が働く。し
かし、プリンタの印字動作中、あるいはリボンカセット
Ｋ１がキャリッジ（図示せず）に載置されている間は、
巻取りコア７がキャリッジの巻取りボビン（図示せず）
に係合しているので、前記インクリボン４に静電気が発
生しても、巻取りコア７は矢印Ａの巻取り方向と逆方向
の矢印Ｂ方向に回転できず、インクリボン４は下ケース
１の側壁１ｃに吸着されることはない。

【０００５】このとき、リボンカセットＫ１のインクリ
ボン４が使用途中で、これまで使用していた、例えば黒
色のインクリボン４を、赤色のインクリボン４等に変更
したいときに、前記キャリッジから黒色のインクリボン
４のリボンカセットＫ１を取り外すと、巻取りボビンか
ら巻取りコア７が外れて自由な状態となり、巻取りコア
７側のインクリボン４が、巻取りコア７側の下ケース１
ａの内部の側壁１ｃに引っ張られて吸着する。すると、
巻取りコア７が回転自在になっているので、インクリボ
ン４の引っ張り力で矢印Ｂ方向に逆転して、図１に示す
ようなインクリボン４に弛みが発生する。この静電気に
よる巻取りコア７が矢印Ｂ方向に回転して生じるインク
リボン４の弛み現象は、巻取りコア７のインクリボン４
の巻取り量が少ない、巻始め時に発生しやすい。即ち、
巻取りコア７に使用後のインクリボン４が多く卷かれて
パンケーキ状になると、巻取りコア７にインクリボンの
重量が加わって重くなり、前記静電気の引っ張り力程度
では、巻取りコア７が矢印Ｂ方向に回転し難くなる。

【０００６】また、印字前のパンケーキ状の円形のイン
クリボン４を巻回する供給コア３は、図示しないフリク
ション機能により、供給コア３、および、供給コア３側
のピンチローラ５あるいはリボンガイドローラ６にバッ
クテンションが働くようになっているので、前記インク
リボン４の静電気による引っ張り力程度では回転するこ
とはない。また、カラー印刷が可能な熱転写プリンタに
おいては、まず一種類の色のインクリボン４で記録用紙
一枚に記録した後、別な色のインクリボン４のリボンカ
セットＫ１に自動的にチェンジして、前記記録用紙を巻
き戻して重ね印字を行い、所望の色の画像を記録してい
るので、リボンカセットＫ１の交換が頻繁に発生して、
インクリボン４に弛みが発生しやすかった。

【０００７】前述したような、巻取りコア７が矢印Ｂ方
向に逆転して、インクリボン４に弛みが発生した状態の
リボンカセットＫ１を、再度キャリッジに装着しようと
すると、弛んだインクリボン４がサーマルヘッド等に当
たり、インクリボン４にしわ、あるいは、ねじれ等が生
じて、正常に印字できないことがある。また、正常にキ
ャリッジに装着できたとしても、既に印字がされてイン
クが転写された使用済みの部分のインクリボン４にサー
マルヘッドが位置して、印字開始部分の印字品質が悪く
なることがあった。また、前記弛んだインクリボン４を
巻取りコア７に巻取っていくと、巻取りコア７のインク
リボン４が円形のパンケーキ状になると、図４に示すよ
うに、インクリボン４の巻取り端部４ａが下ケース１
ａ、あるいは上ケース１ｂの内面１ｄ・１ｅに擦れるよ
うな、インクリボン４にふくらみが発生する。そのため
に、インクリボン４の巻取り端部４ａと、例えば上ケー
ス１ｂの内面１ｅとに摩擦抵抗が生じて、前記キャリッ
ジ側の巻取りボビンの回転負荷が大きくなり、印字後の
インクリボン４の巻取りがスムーズに行えないことがあ
った。

【０００８】前述のような従来のリボンカセットＫ１の
問題点を改善するために、図５に示すような導電シート
８を有するリボンカセットＫ２が知られている。このリ
ボンカッセトＫ２は、表面抵抗値を小さくした導電シー
ト８を、インクリボン４と、下ケース１ａと上ケース１
ｂとの間に狭持して配置している。この導電シート８
は、前記供給コア３側の、使用前のパンケーキ状のイン
クリボン４の外形寸法より若干大きめの外形寸法で形成
された、２つの円の一部を重ね合わせた眼鏡状に形成し
ている。そして、前記導電シート８は厚さが略０．１ｍ
ｍ程度で、その両面には表面抵抗値が１０⁵Ω〜１０¹¹
Ωとなるように、カーボン等が添加された樹脂あるいは
ゴムシート等からなっている。このような導電シート８
を用いたリボンカッセトＫ２を使用すると、印字中のイ
ンクリボン４に発生する静電気が、表面抵抗値の小さい
導電シート８に流れて除電される。そのために、インク
リボン４に静電気が帯電しないので、ケース１の側壁１
ｃにインクリボン４が引っ張られることがないので、巻
取りコア７が矢印Ｂ方向に逆転することがなくなり、イ
ンクリボン４の弛みを防止することができる。また、イ
ンクリボン４に弛みが生じないので、巻取りコア７にパ
ンケーキ状の円形になるまで巻取っても、図４に示すよ
うなインクリボン４にふくらみが発生しないで正常に巻
取ることができるので、巻取りコア７の回転負荷は大き
くならない。そのために、スムーズなインクリボン４の
巻取りができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な導電シート８をリボン４の上下に配置したリボンカセ
ットＫ２は、導電シート８に表面抵抗値が略１０¹¹Ωと
なるようにカーボン等を添加していたのでコストアップ
になっていた。

【００１０】また、導電シート８を有するリボンカセッ
トＫ２を組み立てるときに、導電シート８をインクリボ
ン４と下ケース１ａ、および上ケース１ｂの間に挿入し
て組立なければならないので、組立効率が悪くなり、更
にリボンカセットがコストアップになっていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する第１
の手段として本発明のリボンカセットは、インクリボン
と、該インクリボンの一端を巻回する巻取りコアと、前
記インクリボンの他端を巻回する供給コアと、前記イン
クリボンが巻回された巻取りコアと供給コアとを回転自
在に内部に支持するケースとを備えて、少なくとも前記
巻取りコアの表面抵抗値を１０⁵Ω〜１０¹¹Ωの範囲に
した構成とした。また、前記課題を解決する第２の手段
として本発明のリボンカセットは、前記巻取りコアの表
面抵抗値を、１０⁵Ω〜１０⁸Ωの範囲にした構成とし
た。また、前記課題を解決する第３の手段として本発明
のリボンカセットは、前記少なくとも巻取りコアは、樹
脂材料に導電性材料からなる添加物を混入させて形成し
た構成とした。また、前記課題を解決する第４の手段と
して本発明のリボンカセットは、前記導電性材料からな
る添加物は、カーボンからなる構成とした。また、前記
課題を解決する第５の手段として本発明のリボンカセッ
トは、前記少なくとも巻取りコアは、ポリアセタールか
らなる樹脂材料にカーボンからなる添加物を混入させて
形成した構成とした。また、前記課題を解決する第６の
手段として本発明のリボンカセットは、前記少なくとも
巻取りコアは、ポリスチレンからなる樹脂材料にカーボ
ンからなる添加物を混入させて形成した構成とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のリボンカセットを使用す
る一般的な熱転写プリンタ（図示せず）は、プラテンに
沿って、卷取りボビンと供給ボビンとを有するキャリッ
ジを移動自在に配置し、このキャリッジに複数の発熱素
子が形成されたサーマルヘッドを搭載している。そし
て、所望の色のインクリボンが収納されたリボンカセッ
トを、前記巻き取りボビンと供給ボビンとに着脱自在に
装着し、プラテンとサーマルヘッドの間に、リボンカセ
ットから供給されるインクリボンと記録用紙とが狭持さ
れる。そして、前記サーマルヘッドをキャリッジととも
にプラテンに沿って移動させ、前記インクリボンを卷き
取りながら、画像情報に基づいて前記サーマルヘッドの
発熱素子を選択的に通電駆動して発熱させて、インクリ
ボンのインクを部分的に溶融させて、記録用紙にインク
を転写して所望の印字を行うようになっている。このよ
うな熱転写プリンタは、高印字品質、低騒音、低コスト
あるいはメンテナンスの容易性等の理由により、コンピ
ュータ、ワープロ等の出力装置として多く用いられてい
る。

【００１３】前述のような一般的な熱転写プリンタに使
われる、本発明のリボンカセットＫの実施の形態につい
て、図１・２をもとに説明する。なお前述した従来のも
のと同一のものについては、同一の番号を付して説明す
る。図１は、本発明の実施の形態にかかわるリボンカセ
ットＫの要部断面平面図、図２はその要部断面側面図で
ある。まず本発明のリボンカセットＫは、図１・２に示
すように、合成樹脂製の下ケース１ａと上ケース１ｂと
を超音波溶着等で一体化した箱状のケース１内部に、円
筒状の巻取りコア２と供給コア３とが回転自在に配設さ
れている。但し供給コア３には図示しないフリクション
機構が設けられて、インクリボン４にバックテンション
が働くような構造になっている。また、前記巻取りコア
２は、ポリアセタール（ＰＯＭ）からなる樹脂材料に、
導電性材料であるカーボンからなる添加物を混入して、
表面抵抗値を１０⁵Ω〜１０⁸Ωと小さくしたものを使用
している。

【００１４】また、前記供給コア３は従来と同様の樹脂
材料であるポリスチレン等から形成されている。そし
て、前記巻取りコア２には所望の色のインクリボン４の
一端が巻回され、供給コア３にはインクリボン４の他端
が巻回されている。このインクリボン４は所望の色のイ
ンクを、薄膜のプラスチックフィルムの表面に塗布し
て、予め供給コア３側に前記インクリボン４をきつく卷
き付けて、外形が円形のパンケーキ状になっている。ま
た、巻取りコア２と供給コア３との間には、前記インク
リボン４を供給コア３から巻取りコア２に案内する複数
のピンチローラ５とリボンガイドローラ６が配設され
て、インクリボン４の走行経路が形成されている。そし
て、巻取りコア２を矢印Ａ方向に回転させると、インク
リボン４は前記ピンチローラ５とリボンガイドローラ６
に案内されて、前記走行経路内を走行して、供給コア３
から巻取りコア２に巻取られるようになっている

【００１５】このような構成の本発明のインクリボンカ
セットは、印字中に記録用紙（図示せず）等と擦れてイ
ンクリボン４に静電気が生じるが、このインクリボン４
は、前述のような表面抵抗値が１０⁵Ω〜１０⁸Ωの巻取
りコア２に巻取られるので、前記インクリボン４に生じ
る静電気は、巻取りコア２に流れて除電される。そのた
めに、インクリボン４に静電気がたまることはない。そ
のために、本発明のリボンカセットＫをキャリッジから
取り外しても、インクリボン４が下ケース１ａの側壁１
ｃに吸着しないので、巻取りコア２が矢印Ｂ方向に逆回
転して、インクリボン４が弛むようなことがない。

【００１６】下記表１は、表面抵抗値がそれぞれ異なる
３種類の巻取りリール２を用いて組み立てたリボンカッ
セトを、使用前のバージン状態からそれぞれ同じ量だけ
印字を行った直後、このリボンカセットをキャリッジか
ら取り出したときに、インクリボン４が下ケース１ａの
側壁１ｃに吸着して、前記巻取りコア２が矢印Ｂ方向に
逆回転する回転数を調査した実験結果である。

【００１７】

【表１】

【００１８】上記表１の、巻取りコア２の表面抵抗値が
１０⁷Ωのものは、ポリアセタールの樹脂材料に導電性
材料であるカーボンからなる添加物を混入させたもの
で、巻取りリール２の矢印Ｂ方向への回転は発生しなか
った。また、表面抵抗値が１０¹¹Ωのものは、ポリスチ
レンの樹脂材料に導電性材料であるカーボンからなる添
加物を混入させたもので、巻取りリール２の矢印Ｂ方向
への回転数は、１／１２回転発生したが、この程度の矢
印Ｂ方向の逆回転であれば、インクリボン４の弛みも少
なく、リボンカセットをキャリッジに載置するのに問題
にならない。

【００１９】また、表面抵抗値が１０¹⁴Ωのものは、導
電性材料からなる添加物が混入されてないポリスチレン
の樹脂材料で巻取りリール２を形成したもので、該巻取
りリール２を使ったリボンカセットをキャリッジから取
り出した瞬間、図３に示すような、インクリボン４が下
ケース１ａの側壁１ｃに密着するように吸着して、巻取
りリール２が矢印Ｂ方向に逆回転した。このときの、巻
取りリール２の矢印Ｂ方向の回転数は１／４回転と大き
くて、前記インクリボン走行経路内のインクリボン４
に、大きな弛みが発生した。以上の結果、および前述の
実施の形態から、巻取りリール２は、ポリスチレンの樹
脂材料にカーボンからなる添加物、またポリアセタール
の樹脂材料にカーボンからなる添加物を混入させて、そ
の表面抵抗値を１０⁵Ω〜１０¹¹Ωの範囲、好ましくは
１０⁵Ω〜１０⁸Ωにしたものであれば、リボンカセット
をキャリッジから取り外したときに、静電気によるイン
クリボンの弛みをなくする／または、小さくすることが
できる。

【００２０】また、前記導電性材料であるカーボンから
なる添加物に、シリコン、シリコンを混入した巻取りコ
ア２、および供給コア３は、表面抵抗値を小さくするだ
けでなく、潤滑性がよいので、前記ケース１との間の摩
擦抵抗を小さくすることができる。そのために、インク
リボン４を巻取るときの、前記キャリッジの巻取りボビ
ンに掛かる回転負荷を小さくすることができる。また、
前記導電性材料であるカーボンからなる添加物にシリコ
ンを混入した材料を、ピンチローラ５、およびリボンガ
イドローラ６に使用しても、前記キャリッジの巻取りボ
ビンに掛かる回転負荷を小さくすることができるし、リ
ボン走行経路内でのインクリボン４の走行性能を向上さ
せることができる。尚、上記実施の形態で説明した導電
性材料は、カーボンからなる添加物に限定されるもので
はなく、帯電防止材料でもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明におけるリボ
ンカセットは、少なくとも卷き取りコアの表面抵抗値を
１０⁵Ω〜１０¹¹Ωの材料で形成したので、印字後のイ
ンクリボンに発生する静電気を、前記卷き取りコアで除
電することができる。そのために、インクリボンに弛み
が発生せず、異なる色等のリボンカセットとの交換をス
ムーズに行うことができる。

【００２２】また、前記少なくとも巻き取りコアは、樹
脂材料に導電性材料からなる添加物を混入させて形成し
たので、インクリボンに発生する静電気を確実に除電す
ることができる。そのために従来使用していた導電シー
トを使わなくてもよいので、組立性がよくて、低コスト
のリボンカセットを提供することができる。

【００２３】また、前記導電性材料からなる添加物は、
カーボンからなっているので、インクリボンに発生する
静電気を確実に除電することができる。

【００２４】また、巻取りコアの表面抵抗値を、好まし
くは１０⁵Ω〜１０⁸Ωの範囲にしたので、印字後のイン
クリボンに発生する静電気を、更に確実に前記卷き取り
コアで除電することができる。

【００２５】また、前記少なくとも巻取りコアは、ポリ
アセタールからなる樹脂材料にカーボンからなる添加物
を混入させて形成したので、カーボンがポリアセタール
からなる樹脂材料に均等に混合されて、巻取りコアの表
面抵抗値はどの部分で測定しても、均一でバラツキがな
いので、インクリボンに発生する静電気をバラツキなく
確実に除電することができる。

【００２６】また、前記少なくとも巻取りコアは、ポリ
スチレンからなる樹脂材料にカーボンからなる添加物を
混入させて形成したので、カーボンがポリスチレンから
なる樹脂材料に均等に混合されて、巻取りコアの表面抵
抗値はどの部分で測定しても、均一でバラツキがないの
で、インクリボンに発生する静電気をバラツキなく確実
に除電することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリボンカセットＫの要部断面平面図。

【図２】本発明のリボンカセットＫの要部断面側面図。

【図３】従来のリボンカセットＫ１要部断面平面図。

【図４】従来のリボンカセットＫ１の要部断面側面図。

【図５】従来のリボンカセットＫ２の要部断面平面図。

【符号の説明】

１ケース２巻取りコア３供給コア４インクリボン５ピンチローラ６リボンガイドローラ７供給コア８導電シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクリボンと、該インクリボンの一端
を巻回する巻取りコアと、前記インクリボンの他端を巻
回する供給コアと、前記インクリボンが巻回された巻取
りコアと供給コアとを回転自在に内部に支持するケース
とを備えて、少なくとも前記巻取りコアの表面抵抗値を
１０⁵Ω〜１０¹¹Ωの範囲にしたことを特徴とするリボ
ンカセット。
【請求項２】前記巻取りコアの表面抵抗値を、１０⁵
Ω〜１０⁸Ωの範囲にしたことを特徴とする請求項１記
載のリボンカセット。
【請求項３】前記少なくとも巻取りコアは、樹脂材料
に導電性材料からなる添加物を混入させて形成したこと
を特徴とする請求項１、あるいは２記載のリボンカセッ
ト。
【請求項４】前記導電性材料からなる添加物は、カー
ボンからなることを特徴とする請求項１、あるいは２、
あるいは３記載のリボンカセット。
【請求項５】前記少なくとも巻取りコアは、ポリアセ
タールからなる樹脂材料にカーボンからなる添加物を混
入させて形成したことを特徴とする請求項１、あるいは
２、あるいは３記載のリボンカセット。
【請求項６】前記少なくとも巻取りコアは、ポリスチ
レンからなる樹脂材料にカーボンからなる添加物を混入
させて形成したことを特徴とする請求項１、あるいは
３、記載のリボンカセット。